目 录
一、编制依据-----------------------2
二、工程概况及主要工程量-----------2
三、进度计划和保证进度措施---------9
四、组织机构及人力计划安排-- -----10
五、技术供应计划------------------10
六、施工技术方案及措施------------12
七、施工技术管理------------------23
八、质量管理及创优达标措施--------24
九、安全管理及保证措施------------38
一、编制依据
1．无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-280/10-M型高温高压循环流化床锅炉供用户图纸和其它技术资料。
2．DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；
3．DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）；
4． DL/T5047-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
5．原电力部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》；
6．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉工程篇）；
7．《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；
8．《火电施工施工组织设计》（2002版）；
9．现有的技术和机械装备条件；
二、工程概况及主要工作量
（一）锅炉结构及系统特征简述
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，采用循环流化床形式，单锅筒横置式，单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π形布置.锅炉采用紧身封闭,全钢结构,运转层标高8米.炉膛采用模式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一二次风各三组空气预热器.
在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供.一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强忧动与混合。燃料和空气在炉膛内硫化状态下惨混燃烧，并与受热面进行交换。炉膛内的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气空气预热器由尾部烟道排出。
锅炉的水、汽流程如下：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
锅炉基本尺寸
| 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) | 11490mm |
| 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) | 6610 mm |
| 锅筒中心线标高 | 45000mm |
| 锅炉最高点标高 | 50000mm |
| 运转层标高 | 8000mm |
| 操作层标高 | 5400mm |
| 锅炉宽度(两侧柱间中心距离) | 23500mm |
| 锅炉深度(前后柱间中心距离) | 28260mm |
锅炉主要工作参数
| 额定蒸发量 | 280t／h | 额定蒸汽温度 | 540℃ |
| 额定蒸汽压力(表压) | 10 MPa | 给水温度 | 158℃ |
| 锅炉排烟温度 | 138℃ | 锅炉计算热效率 | 91.27％ |
| 一次热风温度 | 185℃ | 二次热风温度 | 185℃ |
（二）主要设备
1．构架
锅炉本体采用全钢构架，钢架焊接在一起。构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风煤管道、运转层平台的局部荷载，司水小室、本体平台扶梯及炉顶单轨吊等荷载。
(1)各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁： 1／850 次 梁： 1／750
—般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000
(2)平台扶梯己按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气预热器等部件能抽出检修。
(3)锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。
(4)水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波动的能力。
(5)本体炉墙范围的外护板设计采用0.6mm厚的压型钢板板。波纹板之间采用拉铆钉结构连接固定。
2 锅筒及锅简内部装置
锅简内径Φ1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身长约13500mm，全长约l5324mm，锅筒重60368Kg,内部装置重5482 Kg，锅筒吊架重6865 Kg,材料为P355GH(19Mn6)。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内装有48只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.8吨/时.汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板 以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入门处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管，为防止锅筒溢水，还装有紧急放水管。
锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过5O℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度一般为30一70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
锅筒采用两个U形曲链片吊架，悬吊在顶板梁下,吊点对称布置在锅筒两端,相距12450mm。
3 炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸设计成11490×6610mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有143根和82根Φ60×5的管子。前后水冷壁下部密封区的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室。
后水冷壁上部中间管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密封区前后水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧、翼形水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出3根Φ426×28集中下降管，通过26根Φ159×12的分散下降管向水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由8根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有5根Φ159×12连接管引至锅筒，前后水冷壁上集箱各有18根Φ159×12引出。4片水冷屏则各有从锅筒引出的一根Φ219×16的下降管供水，再分别由2根Φ159×12的引出管引至锅筒。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成Φ377的其余均为Φ273。
炉膛水冷壁回路特性表：
| 回路 | 前、后水冰壁 | 侧水冰壁 | 水冷屏 | |
| 上升管根数与规格 | n-Φ×s | 143×2—Φ60×5 | 82×2一Φ60×5 | 24×4—Φ60×5 |
| 水连接管根数与规格 | n-Φ×s | 8×2—Φ159×12 | 5×2一Φ159×12 | 4×1—Φ219×16 |
| 汽水引出管根数与规格 | n-Φ×s | 18一Φ133×12 | 5×2一Φ159×12 | 4×2—Φ159×12 |
| 下降管根数与规格 | n-Φ×s | 3×Φ426×28 | ||
水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G／GB5310。
为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、防爆门孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了6只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量179mm。
4过热器系统及其调温装置
锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从锅筒由6根Φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径Φ51的包墙管至出口集箱，再由导气管引入旋风分离器下环形集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部吊挂管进口集箱，随后下行至吊挂管出口集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器Φ38×5光管顺列布置。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，后进入屏式过热器，屏式过热器位于炉膛上部，采用Φ42×6，12CrMoVG的管子，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用Φ38×5，12CrMoVG与T91的管子。
所有过热器蛇形管束组件。组合前除进行通球外，还要在平台上放样检查校正变形的部分，以保证组件的整体尺寸。
5．省煤器
(1).尾部竖井烟道中设有三组省煤器，分上下布置，均采用38×4.5的管子，顺列双管圈布置，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G高压锅炉管。
(2).为了避免烟气磨损，省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。
(3).在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
(4).锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。
6空气预热器
(1).在省煤器后布置三组空气预热器，上面二级加热二次风，下面一级加热一次风。采用卧式布置。
(2).空气预热器采用Φ51×2.和Φ51×3.5两种焊接钢管制成。管箱就位前，首先把膨胀板安装好，膨胀板安装于支撑梁上，要确保管板位于膨胀板中心线上。
(3).每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
7 汽冷旋风分离器
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来，通过返料口返回炉膛，再次实现循环燃烧。
分离器表面焊有密排抓丁，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。入口开设检修门，并保证其密封性。
8．燃烧装置
燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、二次风装置、点火系统及返料回灰系统。
（1）给煤装置
给煤装置为4台给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，把煤送到炉膛，给煤量通过给煤机的转速来调整。
（2）布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇筑成100mm厚的中质保温混凝土，防止点火时鳍片超温并降低风室内的水冷度。
(3)排渣装置
煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。
（4）给石灰石
本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。
(5)二次风装置
二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速＞70m/s.
(6)床下点火燃烧器
燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧,由点火油枪、高能店子点火器及火检装置组成.
锅炉冷态启动顺序如下:首先在流化床内加装启动惰性床料,粒径0-5mm,并且使床料保持在微硫化状态,启动高能点火器,把油点燃,850°左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床,加热床料,床料在硫化状态下升至500°以上维持稳定后开始投煤,先少量给煤,床温上升后,加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕.
(7)返料回灰系统
旋风分离器下接有返料器，均有钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内外两层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外为保温浇注料。
9．锅炉本体管道
本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器的管路由设计院布置，无锡锅炉公司提供阀门和部分管道。
给水操纵台为二路管道给水，均采用进口的给水调节阀。
为减少水温偏差，省煤器进口集箱为两头进水。
锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，三个低读电接点液位计(电极式)，三组供自控用单室平衡器。二只安全阀(包括冲量安全装置)以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀(包括冲量安全装置)，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。
在住汽集箱的一端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。
10．密封装置
锅炉密封装置的安装是一项较为复杂的工作，在受压元件安装结束后实施，为保证密封装置安装的质量和施工顺序的进行，在制定安装工艺时要根据密封件的安装顺序。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封填块，在水冷壁地面组合时划好线焊接完毕后，与水冷壁一起吊装。
分离器与炉膛之间的连接，水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
11．炉墙
炉膛、汽冷分离器部分采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口烟道、过热器、省煤器采用轻型护板炉墙。
12．膨胀系统
根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前到后设置三个膨胀中心：炉膛中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器立管上设置导向装置，让分离器分别向下向外膨胀，尾部受热面则通过刚性梁上的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向两侧膨胀。空气预热器则以自己的支承面为基础向上膨胀及向两侧膨胀。
| 编号 | 工程项目形象进度 | 计划开竣工时间 | 天数 |
| 1 | 施工准备 | 2010/6/25-2010/6/30 | 5 |
| 2 | 钢架组合吊装 | 2010/7/1-2010/7/30 | 30 |
| 3 | 汽包吊装 | 2010/9/15-2010/9/16 | 2 |
| 4 | 受热面组合安装 | 2010/9/16-2010/11/17 | 71 |
| 5 | 密封、部分护板安装 | 2010/10/26-2011/11/25 | 30 |
| 6 | 风压试验 | 2010/11/15-2010/11/18 | 3 |
| 7 | 水压试验 | 2010/11/19-2010/11/20 | 2 |
| 8 | 配合烘、煮炉及试运 | 按甲方计划 | |
| 9 | 施工总工作日 | 143 |
三、进度计划和保证进度的措施：
综合进度计划： 锅炉本体安装工程计划开工时间为2010年7 月5 日，计划工程竣工时间为2011年11月20日，历时146 个工作日。配合烘、煮炉及试运不包含在工期内。
保证进度的措施：建立统一的协调指挥系统，保证各项工作有序、可控。选用经验丰富的管理人员、技术过硬的施工骨干和精良的机械设备投入到本工程施工中。
根据进度要求和施工图纸准确合理的安排工序、提出设备材料使用计划，确保工程顺利进行。
坚持安全第一、质量至上的宗旨，保证工程按期竣工。
四、组织机构及人力计划安排
组织机构图：
项目经理
项目副经理 项目总工
技术员、质检员 焊接技术 安全员
施工负责
班组技术员 班组安全员
施工一班 施工二班 施工三班 施工四班
各时段人员组成情况
| 锅炉工 | 焊工 | 电工 | 架子工 | 超重工 | 机械操作工 | 其他 | |
| 2010/7 | 20 | 5 | 1 | 6 | 3 | 5 | |
| 2010/8 | 30 | 15 | 1 | 6 | 3 | 5 | |
| 2010/9 | 50 | 18 | 1 | 6 | 3 | 2 | 5 |
| 2010/10 | 55 | 18 | 1 | 6 | 3 | 2 | 5 |
五、技术供应计划
施工机械配置
| 编号 | 机械名称 | 规格型号 | 产力 | 总功率 | 数量 | 进场 |
| １ | 塔机 | 7035 | 1台 | 10.6.25 | ||
| ２ | 汽车式起重机 | QY-25 | 25T | 1台 | 10.6.25 | |
| ３ | 平板运输车 | 10T | 1台 | 10.6.25 | ||
| ４ | 平板运输车 | 40T | 1台 | 10.7.20 | ||
| ５ | 卷扬机 | JM-8 | 10T | 48KW | 2台 | 10.7.20 |
| ６ | 卷扬机 | JK-3 | 3T | 16KW | 2台 | 10.7.5 |
| ７ | 经纬仪 | 2台 | 10.6.20 | |||
| ８ | 水平仪 | 1台 | 10.6.20 | |||
| ９ | 等离子切割机 | LGK-100 | 20KW | 1台 | 10.6.30 | |
| １０ | 半自动切割机 | 1KW | 2台 | 10.6.28 | ||
| １２ | 电焊机 | BK-315 | 300KW | 15台 | 10.6.30 | |
| １３ | 逆变直流焊机 | ZX400 | 170KW | 25台 | 10.6.30 | |
| １４ | 空压机 | VF-6/7 | 6M3/min | 37KW | 1台 | 10.7.10 |
| １５ | 倒链 | 10T | 6只 | 10.6.28 | ||
| １６ | 倒链 | 1-3T | 70只 | 10.6.30 | ||
| １７ | 角磨机 | D125 | 40台 | 10.7.5 | ||
| １８ | 水平管 | 30M | 2根 | 10.6.30 | ||
| １９ | 气割工具 | 20套 | 10.6.20 | |||
| ２０ | 台式电钻 | 0.5KW | 1台 | 10.6.20 | ||
| ２１ | 小型工具 | 若干 | 10.6.20 | |||
| ２２ | 总功率（约） | 610KW |
设备及材料的供应：
所有设备和材料的供应均需满足施工需要，到货时间在2010年6月25日至2010年8月10日，具体时间详见各施工项目作业指导书。
力能的供应：
组合区布置一只200KW二级电源盘，锅炉炉前零米布置200KW二级电源盘两只。氧气、乙炔采用瓶装集中供应，压缩空气由空压机供给。
施工作业指导书编制计划：
| 名称 | 完成日期 | |
| 1 | 钢结构组合安装作业指导书 | 2010-6-30 |
| 2 | 汽包吊装作业指导书 | 2010-7-15 |
| 3 | 受热面组合安装作业指导书 | 2010-7-30 |
| 4 | 烟风煤管道组合安装作业指导书 | 2010-8-20 |
| 5 | 锅炉水压试验作业指导书 | 2010-10-10 |
| 6 | 锅炉附属机械及辅助设备安装作业指导书 | 2010-11-15 |
| 7 | 锅炉风压试验作业指导书 | 2010-11-20 |
| 8 | 燃油系统设备及管路安装作业指导书 | 2011-03-12 |
施工平面及现场设施布置
主要施工作业区分三个区段：
前、后及斜炉顶水冷壁组件及分离器组件组合设在炉膛主柱之间区域；两侧水冷壁组件组合场设在钢架的左侧钢架与一期冷却塔之间的区域。分离器组件等组合场设在炉后及炉右区域．
电焊机和电源盘设置区域：组合区布置一只200KW二级电源盘，锅炉炉前零米布置200KW二级电源盘两只，电焊机采用电焊机笼集中布置，电焊二次线集中布置。
六、施工技术方案及措施
(一)锅炉结构及布置特点
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全炉钢架π型布置。钢架从前向后布置五列钢柱，每列有五根钢柱，炉架由主梁，次梁、拉条及柱、垂直支撑，水平支撑组成一个空间支撑体系，柱、梁、垂直支撑之间、主梁和次梁之间用螺栓连接。
受热面水系统包括汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、省煤器等。汽包布置在炉前K１、K２列柱间，水冷壁在其后呈四侧布置，水冷壁靠吊杆悬挂在炉顶钢架上，水冷壁为膜式壁结构。省煤器布置在尾部K3-K4列之间，省煤器位于后烟道一级过热器下方。主下降管3根，布置于汽包底部。分离器布置在中间钢架K2-K3列之间，左、右各一件对称布置在锅炉对称线的两侧。
受热面汽系统设备包括：过热器系统及其调温装置，过热器系统又包括、一级喷水减温器、高低温过热器、、屏式过热器。高低温过热器布置在尾部竖井后烟道中，屏式过热器沿炉宽方向布置，分6个组件穿越斜锅顶和前墙悬挂在炉膛上部。
(二)锅炉设备地面组合
钢架部分：钢架柱按单件安装，在安装前先进行设备外观检查，几何尺寸复查，1米标高划线，接头除锈。
受热面部分：大部分受热面设备在地面只进行通球试验、光谱分析及外观检查工作；只有少部分受热面设备在地面进行小范围的组合。在组合场进行联箱、膜式片、管排外观检查，几何尺寸复查，光谱检验等工作，在组合平台上进行水冷壁的进、出口联箱与膜式片、膜式片与膜式片的地面组合工作。同时在组合平台上将部分高低温过热器、屏式过热器管排进行对口组合，按厂供组合成单独组件。
(三)锅炉大件吊装思路
因厂区可利用的施工占地面积较小，锅炉大件采用散吊为主加部分组合的方式完成大件吊装。以7035塔机作为主吊设备完成炉架的吊装，另布置一台25T汽车吊辅助完成空预器吊装、平台扶梯、炉架连梁、水平支撑等安装。锅炉汽包、前两跨受热面系统设备和其它锅炉设备均采用卷扬机配以滑轮组的方法进行吊装。
锅炉主要设备吊装顺序如下：20.5m以下钢架柱散件吊装----20.5m以下钢架连梁、水平支撑，垂直支撑吊装----空气预热器管箱穿插吊装----连通箱穿插吊装----20.5m以上钢架散件吊装----20.5m以上钢架连梁、水平支撑，垂直支撑吊装----梯子、平台穿插吊装----顶板梁及次梁散件吊装----炉顶屋架安装----司水平台吊装----汽包吊装----集中降水吊装----水冷壁组件自上向下由前往后吊装----穿插水冷屏和屏式过热器吊装----顶部包墙组件----分离器组件接由上至下先两侧再中间而后后侧的顺序吊装----分离器筒体临时就位----高温过热器器吊装----低温过热器吊装 ----省煤器吊装----分散降水穿插安装----导气管穿插安装----床下启动燃烧器就位----空预器外护板及连通箱安装----省煤器护板就位(前、后侧)----水冷布风板就位----返料器及料腿就位----分离器入口烟道就位----烟、风道等在此过程中穿插吊装----本体管路安装……
(四)锅炉钢架安装方案
锅炉钢架安装采用单根组合吊法（除柱和部分拉条进行必要的的组合外），按供货分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，下、中下部钢架吊装完后，必须在找正、焊接、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装，以后各段依此类推。钢架整体吊装找正验收后，进行炉顶钢架划线，然后进行大板梁的吊装，大板梁由平板车运到现场塔机作业范围，由塔机吊装，大板梁吊装完后，进行次梁、格条的吊装，除留受热面吊装开口外，其余格条全部安装，受热面吊装完后，即时恢复。
作业程序：基础检查划线----标高复检、基础凿毛----垫铁配制----柱底板划线----立柱l米标高复检----钢结构逐层吊装----其它钢结构吊装----顶板梁吊装----炉顶次梁、格条吊装----钢结构完善。
(五)空气预热器安装
在中下部钢架吊装结束并找正后，用塔机将空气预热器管箱由下而上穿插分层吊装并临时就位，全炉钢架安装结束时平台扶梯基本连通栏杆扶手相应完善。
(六)锅炉受热面部分安装方案
1.汽包吊装
汽包运至现场后存放到锅炉零米炉膛内卷扬机起吊位置。吊装前先对其进行各方面尺寸的复核检查和两处支吊位置的定位划线，接着将吊架固定在汽包上意在同汽包一起起吊就位并绑扎好就位所必须的脚手架。汽包吊装采用两套50t以上滑轮组和两台10T卷扬机倾斜抬吊，该方法是较成熟的吊装方法，简便、可靠。
2.水冷壁组合安装
水冷壁为膜式壁结构，组成多个循环回路。
水冷壁组合
根据场地情况及设备组件特点，水冷壁主要采取散吊、部分地面组合，水冷壁集箱与管片的对口和各层刚性梁安装在地面完成，组装时以水冷壁供货情况自然分片。孔门及一些小铁件在地面尽量安装在水冷壁片上。所有管子通球工作在地面完成，通球后的管口和联箱口应作封堵。
水冷壁的安装
水冷壁各组件附带刚性梁通过塔机结合10T卷扬机结合滑轮组从炉膛零米组合平台直接起吊，高空用10T倒链接钩、就位、对口。上部组件找正固定后，按照后—左—斜—右—前的顺序依次安装上部管屏，上部管屏吊装前先将相关集箱与之在地面预组合好。以下管屏在起吊前，制作高空对口起吊装置，并设计专用高空对口脚手架。右中下部水冷壁的安装须待屏过及翼形水冷壁就位后再进行。每侧水冷壁安装工作结束，对每侧水冷壁联箱标高、几何尺寸进行找正、记录、验收之后，进行四侧水冷壁角部拼缝、连接等工作。
3. 屏过热器安装
联箱就位后，用3T卷扬机从炉膛零米直接起吊地面已对接好并实施了防折弯加固的管屏。在斜炉顶上与上集箱对接前先将上部管口用倒链提高到便于施焊的位置待焊接完成后再就位。
4. 高过和低过吊装
高过、低过组合前先对其进行外观检查、清理及光谱分析和通球试验，有条件的也可安装防磨装置。对管排、单根管、防磨铁件的数量、规格、形状、尺寸等进行检查、清点、分类编号，对合金部件进行光谱分析，并做好记录。联箱清理，单片管排通球后封堵并办理签证。将上、中、下三段管排组合为一排，每两排管排与吊挂管组合成一组。
利用在联箱上部的顶板梁上的5T*50M单轨电动葫芦结合一台3T卷扬机，把高过进出口联箱、低过的进出口联箱和高顶板就位并找正固定。然后用电动葫芦将管排从锅炉右侧吊上后水平移动到管排的安装位置，用倒链接钩并临时就位。吊装时，从炉左依次向炉右侧进行。待后包墙就位后进行对口焊接，全部管排对口完后，重新复查调整联箱标高位置尺寸并进行加固，并检查管排底部与其下部受热面的间隙，应符合图纸设计要求。
5..顶棚过热器安装和密封
顶棚过热器在地面不进行组合，全部采用单片穿装的方案。
在地面进行光谱分析、通球试验、办理签证后临时封口。用5T*50M单轨电动葫芦将顶棚管从炉右穿入，放置于临时脚手架上与入口联箱对口。顶棚管对口焊接的同时安装吊架。调整顶棚管间距与平整度，进行密封焊接。顶棚密封分为受压部分和非受压部分，凡是与承压部件焊接的密封件，在水压前要完成。
6.主降水管的安装方案
主降水管连接于汽包与水冷壁下联箱，在吊装钢架过程中，将地面组合好的主降水管临时放置于相应位置下，待汽包安装就绪后，用5T卷扬机加滑轮组起吊就位安装。主降水管划线以降水分配集箱为基准，主降水管在搬起过程中因刚度小，需辅助吊车配合，主吊点、辅助吊点要进行刚度核算。主降水管与汽包对口后，及时安装限位装置。在11.8米层平台对主降水管进行加固，保证主降水焊口在热处理时不受外力作用。
7.省煤器安装
在低过管排下方，沿左、右方向布置单轨吊，位置正对省煤器管排重心。省煤器管排在组合吊装前先在地面做好外观检查、通球试验等工作，省煤器吊装方法同过热器管排。前后侧布置的不锈钢弯板待管排间距调完且防磨罩装完后再进行安装。
(七)附属管道安装方案
附属管路包括：过热器顶端放空管、排汽管道、连续排污管道、定期排污管道、事故放水管道、取样管道、减温水管道、吹灰器管道、锅炉燃油管道、加药管道、全炉疏放水管道等。
根据现场实际情况，由工程部门设计并绘制三维立体安装布置图，三维图做到系统正确，布局合理、走向短捷、膨胀合理、布置整齐美观，同一区域膨胀系数一致的管道采用综合考虑集中布置。对于管道的走向、标高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、阀门位置等，做出明显标著和具体说明。
附属管道安装，无论是单根管或集中布置的管道，要根据其介质参数，充分考虑热膨胀余量和保温层厚度、以及与相邻设备的间距，安装后要平直、美观，水平管的弯曲度和垂直管的不垂直度均小于l‰，对于疏放水、排污管道安装要保证热态运行状态下的合理坡度。
支吊架根据三维立体图的设计数量进行统一加工，所有型钢、耳板、吊板、筋板均用机械切制并打磨。支吊架安装严格按照汽水管道支吊架设计要求进行安装，与管道铺设同步进行。安装位置合理，保证在热态运行下无变形现象。
在高压管道上开孔采用机械方法铰孔，开孔后必须将内部的金属屑清理干净。过渡连接采用加强管座，且管座材质与母材相同。
所有阀门按照检修工艺要求进行解体清洗、研磨、打压，且经逐个验收合格后方可安装，同时建立阀门检修、安装登记台帐，对每一台阀门检修、安装的责任人都要在阀体上打钢印作好标记，且与登记台帐一一对应，便于追溯。
（八）、水压试验方案
锅炉受热面系统安装及承压部件施焊全部完成并签证后进行水压试验。试验压力为汽包工作压力的1．25倍。
由化学水车间提供合格的水源，采用正式上水系统上水。上水时要经过加热，确保水温达到锅炉设计要求。升压系统由两台升压泵及临时升压管道组成，其中一台升压泵备用。
为确保水压试验一次成功，水压前对参加水压的系统进行风压试验，压力为0．3—0．5MPa，对系统进行全面检查并记录缺陷，泄压后消除缺陷。然后进行水压试验。
当系统上满水后进行全面检查，确认具备升压条件后，开始升压并控制升压速度，压力升到工作压力后，停止升压对系统全面检查并记录压降，当压降在规定范围内时，进行超压试验，升压及压力保持过程中检查人员停止检查，超压保持20分钟并记录压降，然后缓慢卸压至工作压力，进行全面检查并记录缺陷。各系统水压试验结束后控制卸压速度开始放水，压力卸至3—5MPa时对所有阀门及部分管道进行带压冲洗
水压试验后尽量将水压系统内的水排放干净。如水压与酸洗间隔30天以上,应采取防腐措施。
（九）、锅炉辅机施工方案
主要风机安装方案
风机安装作业程序：基础划线、垫铁凿麻面--地脚螺栓安装--进风箱、轴承箱、扩压器、电机临时就位、一次找正、验收--一次浇灌--连轴器找正(设备二次找正)--二次浇灌--机本体验收--油水系统安装--整体验收。
利用平板车将设备拉到基础旁，用磨煤机起吊装置、风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。
（十）、炉本体平台、扶梯安装
锅炉从零米到炉顶布置多层平台。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。平台由下向上随同钢架吊装同时进行。
平台栅格板须按纵横统一方向铺在框架上并找正焊接。
将平台有关的吊架或支架安装完成且焊接牢固后，方可进行平台的就位吊装。
扶梯、栏杆、围板与平台同步安装。
（十一）、烟、风、煤管道制作、安装方案
按烟、风、煤管道图纸部件号、管子规格切割下料并按图纸尺寸进行制作和组合，所有部件的焊口均应做渗油试验。
根据部件尺寸、施工方便等因素，可将烟风煤管道划分为若干个组件，组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具备足够的承载能力。
部分烟、风、煤组件可在钢架吊装时穿插吊装，临时悬挂于连梁或水平支撑上。等具备安装条件时，进行正式就位。安装之前，按图复查各部接口尺寸是否正确，并找出安装的定位基准，依次安装。部件就位后及时安装支吊架。
（十二）、锅炉风压试验方案
此次风压采用全系统正压试验,以炉膛工作压力5.8+0.5kPa为试验压力,风源采用送风机送风；
a. 风压前的检查和风压表的安装
1、炉膛及烟风道内杂物临时支撑清除干净；
2、将液位计安装在左侧包墙62m标高处：在鳍片上开孔，焊一段200mm长、直径φ16×3的短管，用透明胶管与液位计接通，向液位计内注入水，在“0”位处做好标记，液位计内水染成蓝色。将液位计固定牢固；
b、通风、升压
1、关闭引风机出口挡板门、一次风机出口挡板门、火检孔各风门，其余烟、风、粉管道之间的挡板门全部打开，点燃烟雾弹，启动送风机；
.2、当烟雾充满炉膛和所有参加打压的空间后，开始检查；
C 、检查
1、检查主要通过放烟雾弹、用手感觉和观察等方法；
2、对风压范围内各焊口进行细致检查，如发现泄露，用记号笔用好标记，以便及时补焊处理；
.3、重点检查部位为顶棚以上部位、折焰角部位、炉墙密封焊缝、所有孔门；
d、签证
1、风压结束后如没有泄露处，及时办理签证手续进行下一道工序
（十三）、锅炉房燃油系统安装方案
锅炉点火采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的两级点火方式，油枪采用机械雾化，配有相应蒸汽吹扫系统。
油管道及附件在安装前一定要彻底清扫，清除锈皮和杂物，以免其进入油喷咀内堵塞雾化喷咀。管道全部采用氩弧焊工艺焊接。蒸汽管道安装时应按照图纸要求考虑疏水方向和疏水点。
（十四）除渣设备施工方案
该系统的主要设备有冷渣器、链斗输渣机、渣仓等。
作业程序：轨道基础划线、垫铁配制--临时就位--正式就位安装.。
作业方法：重量或体积较大的设备在炉本体吊装时可汽车吊或卷扬机临时就位。其它小件设备安装时用平板车运到附近，用卷扬机和倒链就位，按要求逐件安装。
（十五）、主设备安装完成后，进行冷却水、冲渣水、溢流水等系统安装。
（十六）、锅炉专业分部试运
风机分部试运
检查所有螺栓是否都己拧紧，检查全部管道连接的严密性。
检查风机、风道、炉膛、空预器内部，确保无任何工作人员或其它遗留物。
用手盘动风轮和电机转子，应灵活无卡涩，无杂声。不应有过紧过松、动静部分摩擦的现象。
关闭风机及系统内的所有人孔门。
准备好测温计、测振仪、润滑油和检修常用工具。
拆去风机对轮上的螺栓，先单独试运电机2个小时，检查其转动是否灵活、正确。记录电机启动过程的温度、振动、额定电流等。试运2小时后，用事故按钮停机，切断电源，并挂“禁止作业牌”。然后将对轮连接好，装好对轮罩。
风机试运前应先试验事故按钮，然后关闭入口调节门，防止电机启动时超载。试运转正常后，再逐渐打开入口调节门，第一次启动时待风机达到全速后，用事故按钮停车。根据惯性观察转动部分有无异常。一切正常后进行二次启动，两次启动时间间隔不小于20分钟，以保证电机冷却。
试运转过程中，注意风机的运行状态，尤其注意电流表的指示值，不得超过额定电流。检查风机各部分的温度、振动、风压间隙变化，有无漏水、漏油等现象。每半小时检查一次，并做好记录。如发生下列情况应立即停车。
●风机有剧烈振动、摩控现象。
●轴承温度急剧上升。
●轴承冷却水中断。
●轴承漏油严重。
风机在正常运行状态下连续试运8小时。
风机试运结束后，切断电源，启动电机烘潮装置，并办理试运转签证。
（十七）、保证受监焊口100％无损检验措施
施工前金属、焊接及安装专业技术员认真进行图纸会审，掌握设计焊口、工艺焊口分部情况，统一焊口数，编制焊口清册和焊接工艺要求。
施工中焊接技术人员根据每个焊工日工作量，以委托单及时委托，金属检测人员接到委托后，按检测工艺积极进行检验，并把检测结果及时反馈焊接技术员；
金属检测人员逐日统计焊口检测数，与焊口总数比较，算出检测率；
安装专业更新工艺，发生增加焊口的情况，适时反馈给金属、焊接技术员，纳入受监焊口总数；
金属、焊接技术员协助安装专业技术员将焊口位置布置在方便焊接和无损检测的位置，空间狭小的焊口施焊前，项目工程部应组织相关专业的技术人员根据施工具体情况制定相应的技术措施；
对锅炉受热面排管和个别工位狭小的焊口利用y射线探伤或超声波检测。
金属、焊接、安装专业技术员每周一、四两次盘点机组焊口总数、各部件焊口数和其无损检测数，发现偏差及时追查和纠正，保证数据客观真实并绘制焊口位置图.
正确合理的制定施工工序，密集管排组合、安装时，要根据部件尺寸及间隙大小确定焊接和检验顺序：合理安排无损检测检验时间，无损检测安排在中午、晚上，施工现场施工人员休息时间段，既可以加快检测速度，保证检验安全，又不影响其它专业正常施工；
无损检测不合格的焊口作好标识和记录，以利于返修和重新检测；
困难位置焊接时，选派合格率高的焊工，经工前模拟练习合格后进行施焊。
（十八）、锅炉防止爆管措施
锅炉防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，加强施工过程中材料的保管、发放及使用工作，严禁材质错用。
施工过程中从设备尺寸检查、复查到设备组合、安装均严格执行图纸，遇设计、设备有问题时，必须经过管理程序处理。在锅炉首次点火前，项目部将组织联合检查验收，确保锅炉按设计要求自由膨胀。
在施工过程中，电、火焊施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在管子上打火引弧。凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割。
在施工过程中，联箱清理，管排用压缩空气吹扫、通球试验，以保证汽水系统各部件在安装前内部洁净、畅通。锅炉范围内管道特别是流动方向去锅炉系统内的，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时应尤为注意，必须保证其内部的洁净。
造成锅炉局部超温工作的可能原因主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证内部无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投用，在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧器位置正确，热态时膨胀均匀、自由。吹灰器能够正常投用，防止局部结焦，而造成局部过热。
七、施工技术管理
- 施工组织设计
锅炉专业施工组织设计为锅炉施工技术管理的纲领性文件，由项目技术负责人组织技术人员依据施工组织总设计及相关技术资料、规范、规程等进行编制，与各辅助专业协调配合。
（二）施工图纸会审
在开工前由项目技术负责人组织有关人员进行会审。通过图纸会审，及时发现设计问题、合理安排先后施工工序及相互之间的配合，减少交叉作业，有利工程保护，促进文明施工，避免返工浪费。
（三）作业指导书(措施、方案)编制
工程伊始，编制作业指导书(措施、方案)编制计划，作业指导书(措施、方案)编制依据施工专业组织设计、设计文件、设备技术文件等技术资料，总结同类型机组的施工经验，充分利用“四新”技术，使作业指导书(措施、方案)经济高效，安全先进，确保各项施工进度优质准点完成。
（四）技术交底
技术交底是作业指导书(方案、措施)对广大技术人员的贯彻落实，是安全、质量、进度和效益的保证，是促进施工人员的技术水平不断提高的方法，是先进技术和先进生产力推行的重要途径。技术交底工作由各级生产负责人领导，各级技术负责人组织，对重大、关键的工程项目的交底由项目部总工(或副总工)组织，同时邀请建设和监理工程师参加，监督检查执行情况，共同把关，确保作业指导书(方案、措施)在施工中的贯彻和落实，从而保证施工进度、质量和安全。
（五）文件管理
工程资料由项目工程管理部统一管理，包括：规程(规范)、标准图集、设计手册、技术书籍、设计图纸、设计变更、变更设计、方案(措施、作业指导书)等的收发管理。专业工地负责基础资料的收集和管理及施工技术资料和图册的收发管理工作。在技术资料的管理中，严格执行《程序文件》中文件管理的有关规定，各类文件编目清楚、顺序井然、检索有序、查阅方便，确保工程施工中执行的规程、规范、验收标准等文件为有效版本，并随时监督检查版本的有效性，确保技术资料的先进性、及时性、准确性，为工程质量提供可靠的技术保障。
（六）竣工资料整理移交
依据《建设工程文件归档整理规范》 、 《国家档案管理规定》以及《火电机组达标投产考核标准(2001版)》要求和电厂新建机组竣工移交资料的有关规定，完善竣工资料实施文件，做到随验收、随签证、随整理、随审查、随移交的“五随”过程的整理控制，采用统一的档案管理软件，计算机编制，激光打印机出版，提高工作效率，做到资料与机组同步移交，使竣工资料较规范、齐全、真实可信。
（七）设计变更和变更设计管理
工程开工前，按照项目策划要求，依据项目施工技术管理制度中设计变更 和变更设计管理，通过图纸会审以及现场实际情况，对存在问题，由专业技术人员提出变更设计，经项目工程管理部组织各专业技术人员审核，设计、监理、和建设单位认定，同时在相应图纸位置按其变更内容进行修改签字，并进行技术交底。变更内容较大时，技术人员要编制或修改作业指导书，按原审批程序审批后，由施工班组实施。
八、质量管理及创优达标措施
（一）质量目标
1．分项工程项目验收合格率达98％以上，
2．单位工程交工合格率达100％。
3．锅炉本体水压一次成功。
4．锅炉风压一次成功。
5．锅炉酸洗一次成功。
6．锅炉点火一次成功。
（二）质量承诺
锅炉本体平台、扶梯安装、锅炉小径管安装争创“闪光点工程” ；锅炉辅机安装，锅炉炉顶密封工程质量达到行业一流水平。
在施工全过程中不发生任何质量事故和设备损坏事故。
竣工资料规范、齐全、真实，与机组同步移交。
（三）质量控制方法
１．人员控制
（1）．专业人员上岗前必须持有劳动部门颁发的上岗操作证。
（2）．积极进行上岗前的理论学习，及技能培训工作。
（3）．施工前专业人员必须熟悉施工作业指导书，做好技术交底工作，按施工工序认真组织施工。
（4）．质检人员、班组长、技术员严格把好质量关，质检人员、技术员必须通过专业考核，取得资格证书。
2．施工机械材料的控制
（1）．所有机械施工前必须进行检修、试验，经有关部门校验，确认合格后方可使用。
（2）．材料使用前必须进行质量抽检，对无品牌、批号、合格证的材料严禁用于正式工程，所用材料必须有标识和记录，实现原材料的可追溯性。
（3）．加强金属材料的光谱分析。
（4）．设备、材料发放建立相应台帐，材料按限额领料卡进行。
3．过程和方法的控制
（1）．建立健全质量管理体系，使之正常运转。
（2）．加强图纸会审，施工作业指导书的编制及技术交底制度的执行。
（3）．按期进行培训教育、提高施工人员技术、技能水平，提高全员素质。
（4）．在施工管理中认真贯彻执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。
（5）．制定质量管理办法，并使之有效实施。
（6）．实行质量否决权，杜绝重大质量事故发生。
（7）．严格按作业指导书程序进行大件吊装，吊装过程中不得损坏设备或构件。
（8）．加强金属材料的光谱分析。
（9）．加强工序间的衔接，上道工序未验收合格，下道工序不得施工。
（10）．烟、风、煤管道制作、安装，100％焊缝做渗油试验。
（11）．受热面设备管道安装不准强行对口。
（12）．附属管道安装，应加强施工工艺，克服施工随意性。
（13）．加强成品保护，防止二次污染的发生。
（四）锅炉安装过程中主要质量控制点
1．膜式水冷壁
（1）.膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形，在工地安装时，须对其校正，膜式水冷壁管屏与集箱管接头对接时，若有偏差，可适当切割管屏鳍片校正后对接施焊。
(2).膜式水冷壁所有管子对接焊缝在炉内部分必须磨平，防止产生局部磨损。
(3).起吊膜式壁的加固架尽量装在膜式壁的外壁，若受到其它零部件的限制，需装在膜式水冷壁炉内侧，在安装就位后去除所有炉内安装起吊耳，并打磨平滑。
(4).前墙下部水冷壁与水冷风室之间的距离按照图纸要求不得随意增大，防止第一排风帽与前墙距离增大后存在流化死区。
2．二次风管安装应按图校准每一根风管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二次风风门开关情况必须与指针指示相符，二次风管密封罩壳与其它门罩相碰处，现场修割二次风密封罩。
3．过热器、省煤器防磨盖板安装焊接必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损。管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。
4．预热器所有的密封焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的必须保证严密性，起吊孔安装完毕后也用封板封焊，防止高压空气窜进烟气侧引起局部磨损，管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
5．分离器、返料装置安装时，应注意安装次序，保证支吊该处的恒力吊架受力。
6．所有膨胀导向止晃装置原则上三面靠紧，另一方向为膨胀间隙。
7．燃烧装置
(1)．风室安装时要保证密封效果．
(2).风帽间敷设保温混凝土与浇注料时，防止堵塞．耐火混凝土表面必须光滑，其四角与炉墙之间必须留10mm间隙，并填入硅酸铝纤维板．
(3).风门开关情况必须与指针指示相符，在安装就位前，在轴端作标记反映翻板门开关位置．
8．炉室内管子、集箱的防磨施工详照锅炉安装图要求进行。
9．密封装置
(1).所有迷宫密封的向火面堵塞浸渍高温粘结剂的硅酸铝纤维．
(2).所有胀缩节为密封焊接，保证严密性．
10．回燃装置
(1).返料器内的风帽不得装反、装混，在浇注耐炎混凝土时防止堵塞．
(2).分离器装置内浇注的耐磨可塑料内侧要平滑、无裂缝．
(3).水冷分离器安装完毕后与炉本体一起进行水压试验．中心筒安装时注意安装顺序，应在顶包墙安装前将中心筒就位．
(五)提高阀门、支吊架安装达标创优措施
1．阀门布置统一规划，手轮位置便于操作和检修。
吊架安装时在现场按照予埋件或可以生根的位置逐个测量其标高，逐个确定吊杆的长度，吊杆保持顺直且避免中间接长焊口。吊杆的中间调整螺丝或“U”型接长吊环处于同一标高和同一方向。以利工艺美观，检修方便。
2．滑动支架保持自由膨胀，
支吊架管部“U”型抱卡与管道接触紧密，螺母紧固均匀且螺纹露出螺母长度一致，一般为2—3扣，保证美观。
焊工在施焊前，认真检查坡口尺寸，施焊完毕清理焊道，清除药皮和飞溅物等。
（六）锅炉本体平台、扶梯、栏杆安装达标创优措施
平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的踏步用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。
同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高差错边不大于2mm，栅格与平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相邻两块栅格摆放要一致、平齐。
扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态，上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一铅垂面上。
同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置，先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧的立柱上、中、下几何尺寸一致，以便安装的带钢和栏杆扶手呈水平状态。立柱安装时，根据具体情况，最好先在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢丝，然后以一端的立柱为准安装立柱，这样即保证安装的带钢在同一水平线上，同时保证了立柱的上端面在同一水平线上(注意，为保证栏杆的整体美观性及焊接工艺，扶手管对接时切口要齐)。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。
栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，最好留有l.5—2mm间隙，保证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，达到光滑、平整，打磨完后，随时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接部分的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一些，以保证弯头连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。
围板安装保证平直，接口无错边、无折口，90°转角部分用围板弯折成形，严禁围板垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板，统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成不美观工艺。
所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制，严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度要统一，下边与栅格平齐，上边要统一高出栅格20mm，加强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定要满足保温层的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈要一致。加强圈切割完后打磨平直、光滑，安装后要垂直，与圆管或吊杆四周间隙要均匀。
所有平台、扶梯、栏杆与相邻锅炉本体及附属管路，特别是产生膨胀位移量的设备，提前预留足够余量的距离，以满足设备热态运行，这一问题要引起施工负责人和相应技术人员的高度重视，提前把有关位置的膨胀位移量和保温层厚度计算好，彻底杜绝因考虑不周，而多次切割平台的现象。
加强平台、扶梯、栏杆施工前的设备保管和施工后的工程保护。平台、扶梯、栏杆在进厂后，要规划单独的设备存放场地，设备要码放整齐、有序，便于吊装搬运，对于损坏变形的设备，提前进行校正和修复。平台、扶梯、栏杆安装完后，未经有关负责人同意后不得随意切割，在吊装、搬运其它设备时，不得以平台、扶梯、栏杆做为吊装生根点，也不能随意碰坏平台、栏杆等设备。
（七）锅炉小径管施工达标创优措施
编制科学合理，适用范围广，可操作性强的《小径管施工作业指导书》。
根据现场实际情况，设计绘制三维立体安装布置图。三维图做到系统正确、布局合理、走向短捷、合理膨胀、布置整齐美观，同一区域不同系统膨胀系数一致的小径管采用综合考虑集中布置，对于管道的走向、标高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、阀门位置等做出明显标著和具体说明。
按照各系统小径管施工工艺要求，提前备好小径管材使用量，每台炉要设计一张小径管综合明细表，同时责成专人对小径管的领用、发放、现场保管以及安装等全过程的监督检查，建立健全小径管材的管理台帐和跟踪记录，特别是合金管材，使原始抄件、光谱分析检验报告和具体安装位置一一对应。不同系统、不同规格、不同材质的小径管在现场分开码放，并挂明显标识牌。
所有小径管在安装前逐件进行通球吹扫，特殊系统，如辅机油管路在安装前进行化学清洗，以确保管内洁净；经清理完的管道在当班没有施工、以及在安装过程中未完全连通的管道不得敞口停工，必须做好有效的封堵，恢复施工时，注意防止封堵物遗留管内。
所有小径管的切割必须使用手工锯或无齿锯切割，严禁使用割具切割，保证切口与管中心垂直，管子对口时，按规定打磨好坡口和一定长度的金属光泽面，因管径太小，无法用电磨头打磨时，用锉刀或砂纸打磨，管子对口平直，无折口无错口。
小径管的弯制采用弯管机(器)冷弯，或采用锻制弯头、热压弯头，弯曲半径、椭圆度等技术指标符合设计规定，弯管外弧部分壁厚不得小于直管最小壁厚。特别是集中布置的小径管，如取样、定排、疏放水、空气管等系统，按照三维图的布置进行就地弯制，弯制前就地按1：1放样加工，保证各系统弯制后的管排，从正面看对称、均匀布置，侧面看在同一平面，管间距要合理，使其达到整体工艺美观。各系统集中布置的弯管，按照作业指导书所规定的施工程序，弯制成型一部分，安装一部分。
小径管的安装，不论是单根管或集中布置的小径管，根据其介质的参数，充分考虑热膨胀余量和保温层厚度，与相邻设备要留有合理间距，管道安装后平直、美观，水平管的弯曲度和垂直管的不垂直度均应小于l‰，且不大于10mm，对于疏、放水和排放空气系统管道，根据设计要求，留出合理坡度，坡向要正确，充分考虑疏放水管道坡度，把设备膨胀量计算在内，从而保证热态时的合理坡度。
锅炉小径管支吊架的制作，根据三维立体图的设计数量统一加工，从而达到良好成型。所有型钢均用机械切割，切割后把两端毛刺打磨干净，各种耳板、吊板、筋板的下料最好用机械切割，如条件所限，用割具切割时，切割面必须打磨平整光洁。支吊架上所有成孔，必须采用机械方法钻孔；“U”形抱卡的加工要按照不同管径分别弯制、切割，统一套丝扣。同种管径的“U”型卡规格大小要一致，支吊架的设计、制作要按典型标准设计执行，整套支吊架加工成型后要达到规范、标准、工艺美观。
支吊架的安装紧跟着管路辅设而进行，安装位置保证准确合理，保证在运行状态下，水平管平直无塌落变形；同一轴线上的支架安装应符合设计高度的要求，无坡度要求时，保持在同一水平线上；吊架安装后，吊杆保持垂直，同一轴线上的吊杆保证在同一侧面上，吊杆的中间调整螺丝或“U”型接长吊环处于同一标高和同一方向；“U”型抱卡应与管道接触紧密，直段开口部分间距均匀，且与管轴线垂直，螺母紧固均匀后，螺纹露出螺母长度一致，一殷为2—3扣，保证美观。
对于集中布置的管排，为保证成排成行、间距均匀、整体美观，热态无变形，宜采用联合支吊架，支吊架的制作安装执行上述标准。在管排转向弯和膨胀弯处，根据实际情况在弯管起弧点外增加管夹型固定装置，以保证管排的良好成型，集中布置的阀门宜采用就地制作组合支架，组合支架的型钢视具体情况决定，但组合支架制作好后，要便于阀门的良好固定和方便操作，且整体工艺美观。
取样系统由于管径小，易弯曲，所以集中布置后，用角钢配制成桥架形组合支架进行固定，固定板和固定卡按照仪表管理施工工艺委托加工。
在联箱、高压管道上开孔，应采用机械方法铰孔，开孔后必须将内部金属屑清理干净。小径管与中、高压管道连接时，必须采用加强管座，不允许直插连接，管座材质必须与母材相同。
所有阀门按照检修工艺要求，进行解体检修、研磨、打压，且经逐个验收合格后，方可安装，同时建立阀门检修、安装登记台帐，对每一阀门检修、安装的责任人都在阀体上打钢印作好标记，且与登记台帐一一对应，便于追溯。
由法兰连接的设备及管道，在法兰安装时，应保持法兰间平行，法兰平面与管子轴线相垂直，除特殊情况外，使用同一规格螺栓，安装方向一致，必须保证螺栓露出螺母2—3扣螺纹，不许过长或长短不齐，否则更换或加工，螺栓紧固时保证对称均匀受力。
工地质检人员加强对小径管的验收标准，凡达不到工艺标准的系统，一律不得验收签字，经返工或返修达到工艺标准后，方可验收签字，质检人员在验收过程中，要配备必要的测量工具(经计量部门检验合格的工具)，如：标准盒尺、塞尺、游标卡尺、铁水平等。
各系统小径管施工完经验收后，加强其工程保护，不得随意践踏损坏管路，并不得作为绑扎脚手架的立杆、撑杆、横杆等，水平布置的管排不得上人做脚手架用，对人为损坏或野蛮施工造成的损失，对当事人进行加倍处罚。
（八）烟、风、煤管道施工达标创优措施
所有烟风煤管道的制作，都按照相应图纸设计的几何尺寸进行加工，各部件制作完以后，经过有关质检人员验收合格，达到标准要求后，方可移交安装单位。制作验收的主要内容有：方形烟风道接口的横截面与轴线垂直，对角线误差在规范内，四边平整无变形；圆风道接口保持垂直、椭圆度误差在规范内，接口无变形，方、圆风道的加固筋、内支撑焊接牢固，所有焊缝都做渗漏油试验，且验收合格，焊口无漏点，烟风道制作完后，对其内外部的临时铁件，全部割除干净，打磨光滑，不留疤痕，内部的杂质清理干净，所有接口部位的氧化铁渣，焊接药皮要铲除、清理干净。
支吊架制作时，各种型钢、钢板下料切割规范、标准，切口的氧化铁渣、毛刺铲除干净，打磨平整，支吊架上各种成孔，采用机械方法钻孔，支吊架的零部件和加工尺寸，必须符合设计规定，且整体成形工艺好。
烟风道组合安装时，对于较大型的零部件，在吊装、搬运中，为防止设备变形，应设计焊制临时吊点，等安装工作结束以后，所有临时刻吊点需全部割除并打磨光滑，割除临时吊件时，严禁割伤母材，方、圆烟风道因实际的长短需要切割时，配制合适的样板经画线后方可切割，以保证切口与中心线垂直。所有烟风道对口焊接后其接口平整光滑，工艺美观，且经渗油试验后严密不漏(渗油试验必须在药皮全部清除后才可进行)。
烟风煤管道的支吊架，随着组件的吊装就位的进行相应跟上，严禁使用倒链长时间吊挂，支吊架在安装时，保证标高和安装位置符合图纸要求，支吊架在承重前，各部位必须全部焊接牢固，同一标高，同种规格，同一轴线的支吊架，从侧面看，保持在一直线上，吊架吊杆保持垂直，中间“U“型连接件方向保持一致，每一系统的支吊架安装完毕后，进行逐套检查和调整，支架的弧型托板与管部接触良好，贴合面吻合，无明显较大间隙，吊架的吊杆要拧紧且受力均匀。
烟、风、煤系统的风门、法兰安装时，用石棉绳加铅油作密封填料，沿着螺栓孔“S”型里外辅设好，风门、法兰的接合面平整无变形，螺栓穿装时要方向一致，长度一样，紧固后保证受力均匀，保证接合缝严密不漏，所有风门轴封要填加适量盘根，风门安装后开关灵活，全开、全关到位，且用油漆标明开关方向。
烟、风、煤系统的伸缩节，按照图纸设计进行冷拉，安装时为防止伸缩节压缩，每一伸缩节要加几道临时加固，烟风道全部安装完毕，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨光滑。
（九）锅炉汽水系统施工达标创优措施
汽水系统设备及管道安装时，每根管子都进行吹扫、通球，此项工作指定专人负责，每吹扫通球完一根管，都做好明显标记，每班对木球的发放严加控制，各种规格的球发出几个，对应收回几个，通球时放球和接球人定人定岗，当班人员没有特殊事情不得更换，原则上放一个球接一个球，不得几个球同时放，以免造成遗留或丢失，每班通完球的管子都要进行封堵，不得敞口，等对口时方可取出封堵盖。
各种规格的管子对口时，加工合适的坡口，坡口最好用机加工，如现场受条件所限，用割具加工时，把氧化铁渣打磨干净，坡口打磨光滑，管子需切割时，配备样板画好线，切口与管中心垂直，严禁出现马蹄口，对口间隙均匀，错口、折口误差符合标准要求。合金管对口时，根据环境温度情况，进行焊前预热，焊后热处理。
受热面各组件在组合安装找正时，对标高、水平、纵横向间距对角线等几何尺寸进行严格控制。误差范围符合优良标准，组件起吊时所使用的临时加固、临时支撑，不与设备焊接固定，设计活动固定装置，如必须与设备焊接的临时铁件，在组合安装结束后，全部割除，打磨光滑，铁件割处时，应在离设备母材处留适当余量，用砂轮机打磨至光滑，严禁割伤母材。
各种一、二次密封铁件在安装时，拼缝严密，某些铁件需要切割修整时，氧化铁渣一定铲除干净，密封铁件与受热面管子点焊时，一定由焊工施焊，严禁由于点焊不当，损伤管子，而留下隐患。一、二次密封铁件安装时，质检人员能够经常深入施工现场进行监督检查，保证一二次密封焊接严密不漏。
安全门油压防振装置在安装前，必须在地面把油加满，加油时把油压防振器倾斜一定角度，按照说明书和有关要求进行，当油位达到规定要求时,把加油口封堵，然后把所有油污擦试清理干净。
真空检漏仪进行检漏，以达到较高的机组真空度，降低凝结水的过冷度和溶氧。
（十）焊接作业达标创优措施
1．焊接程序控制点
(1).焊接人员资质审查；
(2).焊接材料质量检查；
(3).工前模拟练习；
(4).焊接过程检查；
(5).焊接检验及验收；
(6).焊接及热处理工艺参数检查。
2.焊接机械、设备控制
焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。
3.焊接材料控制
(1).焊材入库须经质检人员确认并验收合格；
(2).焊材堆放、管理有序，烘焙、贮存符合规程规定要求；
(3).焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三方确认签字，记录齐全，使焊料具有可追溯性；
4.焊接工艺过程控制及各项管理制度的实施
(1).本体范围内焊口全部采用全弧焊或氩弧打底电焊盖面工艺。
(2.)采用多层多道焊工艺，杜绝焊缝一次成型。
(3).加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。
(4).困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工承担。
(5).炉本体范围内焊口无损检验比例严格按照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇5007—92执行。
(6).新钢种焊接严格按焊接及热处理作业指导书中制定的工艺进行，焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。
(7).加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工序。
(8).严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。
(9).加强焊工培训以及工前模拟练习，焊工持证上岗，不越项操作。
(10).电焊机选用直流逆变焊机，焊机仪器仪表显示正常、操作按扭旋转灵活。
(11).遇雷雨、大风、霜雪天气要提前做好防护措施。(12).工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为规范，以确保工程质量创精品。
（十一）金属检验达标创优措施
在工作中实行三级质量责任制，第一级项目负责人为第一质量员，对检验质量全面负责。第二级专业技术负责人，在技术上对工程质量负责。第三级专业检验员，对检验工作质量负直接责任。
严格技术交底制度。实施检验前，根据《金属检验作业指导书》结合设备实际情况及现场条件，制定相应专业检验工艺卡。
增加一定比例的专业互检。
实施检验中做好详细原始记录，检验过程遵照公司质量体系要求，检验结束后及时反馈信息，并对现场进行统一标识。
制定检验用仪器、设备的现场保养措施：夏季防止阳光常时间曝晒措施、雨季仪器及零部件的防淋、防潮措施、胶卷、胶片的防霉措施。
进行专业技术培训，提高检验人员的技术水平，熟悉并掌握相关标准、规范。
二次接线施工前，要对施工人员进行技术培训，保证二次接线横平竖直，挂牌整齐美观，保证二次接线正确率100％。
电缆中间接头书面记录详细清楚，待机组交工时归档。
（十二）消除渗漏质量保证措施
工程开工前，项目部要成立防漏治漏领导组，各专业要成立治漏专业小组。职责明确，责任落实到人。施工前，阀门全部解体检查，水压试验合格后方可安装；施工完的系统必须严格进行水压试验；当工程进入分部试运阶段时，各专业治漏小组、质检员要对法兰、接头、阀门、焊口进行认真检查，发现漏点及时处理。
全部执行施工任务书制度及技术交底卡，严格按照施工工艺及规范、验标施工，并执行挂牌制度，达到谁施工谁负责，使每个职工提高责任心和质量意识。并制定奖罚条例。
对外委加工的设备进行复检，不合格的产品，进行退货或修复。
煤粉管道套筒补偿器安装时，接头连接处增添石棉绳或其它密封填料。
对高、中、低压管道的安装，严格按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对不符合要求的焊口坚决不放过，施焊前，坡口打磨干净，对口时杜绝折口、错口现象，管道安装中留有足够的膨胀间隙，保证焊口的质量。
对烟、风、煤管道及密封系统的安装，首先把好地面组合质量关，所有的烟、风、煤管道作渗油试验。并加强低压焊工的管理工作，焊完后清除药皮，查看焊接质量。
对锅炉电动设备、转动机械的油管路、燃油管道的安装，按图纸及厂家要求施工，另外对一些容易渗漏油的管道及接头，安装前仔细检查、拆除，查找渗漏的原因，并进行修复，特别是转动机械油泵内外管道的安装，每个活节头处仔细检查。
九、安全管理及保证措施
（一）安全文明施工目标：
实现八个零目标：人身伤亡事故为零，人身重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大责任交通事故为零，重大塌坍事故为零，重大职业安全健康伤害事故为零，重大环境污染事故为零。大幅度降低一般事故频率，负伤频率控制在3%以内。实现安全文明施工达标现场。
（二）安全文明施工岗位职责
1．工地主任职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十四条执行。
2．技术负责人职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十五条执行。
3．班(组)长职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十六条执行。
4．班(组)技术员职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十七条执行。
5．工地专职安全员职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第四十二条执行。
6．班(组)兼职安全员职责按《电力建设安全施工管理规定》第四十条执行。
7．工人安全施工职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十八条执行。
（三）建立健全安全文明施工组织机构
为了加强工地安全文明施工管理，完善安全施工保证体系，工地各级管理人员齐抓安全文明施工，确保安全文明施工创样板工程。
项目经理
项目副经理
专职安全员
施工负责 班组安全员
一班
二班
（四）安全文明施工管理和措施
建立健全安全网络，加强行政第一把手为安全第一责任者的领导机制及检查工作。
制定《施工安全管理办法》，并使之有效实施。
加强安全教育及培训工作，提高全员安全意识。
对新入厂人员必须进行不少于三天时间的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。
加强安全交底工作，向施工人员作详细交底，交底必须有针对性，实行交底卡双方签字制度，没有交底的施工项目，班组有权拒绝施工。
坚持周一安全例会日及每天班前十分钟安全教育活动。
安全与经济挂钩，制定有效的奖罚办法，并在实际施工中真正实施。
工地定期对施工工具、劳动防护用品进行监督检查。
工地成立现场文明施工检查组， 由主任亲自主持，每周对现场进行一次检查，对检查出的问题，下发施工队限期整改。
工地每月召开一次有专职安全员、技术员和班组长参加的安全会议，对工地安全施工状态分析总结，并提出改进措施。
对安全事故的调查处理，要坚持实事求是，尊重科学的态度，按“三不放过”的原则进行调查，分析处理、统计和上报。
工地各项安全管理工作要认真做好记录，有据可查。
电焊机二次线、氧气及乙炔皮带集中布设。
在炉架每层连梁上，拉水平扶绳(钢丝绳)以确保大件吊装人员的安全。
锅炉梯子、平台、栏杆安装与钢架吊装同步进行，梯子、平台、栏杆应焊接牢固、可靠，平台上垃圾及时清理
在炉左右侧主柱与外柱之间设安全网，炉顶及每层平台空隙处铺设安全网，在所有孔洞、沟边、平台不完善处搭设临时栏杆，并悬挂警示牌。
交叉作业时，要有统一指挥，尽量避免在同一垂直工作面作业，高空不得抛掷物件。
在钢架上进行散件切割、焊接时，定点集中切割、焊接。
柱头架按统一标准进行搭设．
钢架吊装时缆风绳生根要牢固，且拉力点横竖成一线．
炉上作业时所产生的垃圾每日作业收工前必须清走．
在地面组合场两侧设置废料桶，以便于组合场内废料及杂物的及时清理。
所有手提电动工具控制电源，采用由动力柜引出的装有漏电保护器的便携式电源箱，以便于加强施工安全。
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在雨、雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施，地面组合时，应搭设防雨、防风棚。
凡参加高空作业的人员，应进行体格检查，高空作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方，施工需要搭设脚手架时，一定要按规定搭设，经安监人员验收合格挂牌后，方可投入使用，对于不合格的架子，不予施工。
在金属容器内施工，照明使用220V灯具时，应装设漏电保护器，并将灯具外壳接地，施工完毕后切断电源。
编制雨季施工作业指导书，冬季施工作业指导书以利更明确地指导冬、雨季施工。
