丹佛斯（天津）压缩机厂房
工程施工组织设计
第一章 编制说明
一、项目简介：
丹佛斯（天津）压缩机厂房工程由主要包括生产厂房和库房土建工程，总建筑面积11679m2，位于天津市武清区泉汇路与开源路交汇处。
二、编制依据
天津颐和城市建筑设计有限公司提供的设计图纸；
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；
本公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。
三、本项目的主要目标
1、质量目标
单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。
2、工期目标
本工程确保在50个日历天竣工。
3、安全目标
采取有效措施，死亡事故为零，重大伤亡事故为零，轻伤频率控制在1.5‰以内，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，争创安全达标工地。
4、文明施工现场目标
加强现场施工文明管理,执行集团公司有关企业形象的要求及天津市建委有关施工现场文明施工的规定，确保市级文明工地。
5、环保目标
采取积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。
3、工期保证及组织协调
根据本工程特点，土方开挖难度大、水位高，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。
第二章 施工现场平面布置
本工程施工工期紧，施工总平面依据招标文件提供现场施工范围和现场实际的情况及各阶段的施工重点分为基础和安装二个阶段进行布置。
在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期交付使用。
1、施工现场平面布置原则及依据
1）、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。
2）、布置依据
（1）建设单位的有关要求。
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
（3）总平面图、建筑平面、立面图。
（4）总进度计划及资源需用量计划。
（5）总体部署和主要施工方案。
（6）安全文明施工和环境保护要求。
2、施工现场平面布置
1）、施工临时用电
施工用电，由建设单位提供的东侧围墙处变压器引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为120mm2→75mm2→50mm2→35 mm2 绝缘线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器附近的配电间内，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入座号或设备旁。
2）、施工临时用水
施工用水由建设单位指定的水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ50→φ38入地埋设，分别接至厂房附近、办公区、生活区。
3）、现场排水设施
为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路侧设宽300mm、深300mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm×2500mm×3000mm 的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。
4）、现场临时设施、堆场的设置
经我公司现场勘察和结合总平面图分析，在施工现场西南角搭设一幢办公楼，配电间、仓库和机修间布置在西北角围墙处。
（1）办公区
所有办公用房均选用阻燃保温型彩板活动房，办公区设置项目经理办公室、技术部和生产部、安质部、会议室兼接待室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式隋园型会议桌，办公区门前进行绿化。
（2）钢筋加工区
钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。
（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区
木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。
（4）现场施工道路
根据现场条件，基础回填土结束后在建筑物外围设环形施工道路，路宽3m，采用混凝土道路，现场大门入口处混凝土路面宽6m，以便于施工及进出车辆行驶。
5）、生活居住区
根据本工程施工现场实际情况和便于现场管理，住房采用阻燃保温型活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍里统一使用36伏低压电源，每间10人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设厕所一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。
3、平面管理计划的实施
根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由主管的项目副经理牵头，项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管的专职工长，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。
第三章 施工进度计划
一、总体施工程序说明
⑴本工程我公司承建，我公司在三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。
⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和基础土方开挖的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的基础土方的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础承台、地梁的施工创造条件。
⑶基础土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成±0.00以下基础的施工作业，消除天气影响因素，尽量避免基础结构冬期施工产生的质量隐患，为主体钢结构的顺利封顶奠定坚实的基础。
⑷为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和各专业施工作业队伍，突击组织施工作业。
⑸基础施工阶段以6轴线为界分为二个流水段，各施工作业段均以钢筋绑扎、木工支模板为主导工序牵头，其他工种密切配合。
⑹钢骨架安装完后，为缩短工期，屋面板与墙板同步安装。并尽可能的为主导工序创造施工作业面，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。
⑺在各阶段施工中（特别是基础施工阶段）应与建设单位、设计院、质监站、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程和分部工程验收，以利达到抢工期的目的。
⑻随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，水电预埋配合随之插入进行施工，与钢结构安装进行交叉施工，从而有效缩短工期。
考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
⑼为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产领导小组，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。
2、交叉施工原则及措施
⑴土建、钢结构施工与水电安装：为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。
主体结构施工与水电安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：
①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。
②明确责任，正确划分利益关系。
③建立固定的协调制度。
④一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3、施工总进度计划：详见后附图。
第四章 项目管理机构
1、项目经理部组织机构设置图
我公司把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向“项目法”施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。
项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002 标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部工程管理按照公司颁布的《程序文件》、《质量手册》和《岗位管理职责》执行。根据管理体系及职能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工班组严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。
项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，项目单独核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。
项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；管理层为技术部、质量部、安全部、合约部、物资部等组成；负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，直至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。
根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：
集团公司天津分公司
项目副经理
项目技术负责人
技
术
部
机修、机械班
项目经理
质
量
部
安全
部
材料部
合约部
各专业施工班组
测量试验班
资料
部
2、项目经理部主要成员岗位职责
2.1项目经理的主要职责：
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
2.2项目副经理的主要职责：
⑴协助项目经理做好项目管理工作；
⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；
⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；
⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
2.3项目技术负责人主要职责：
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
⑸负责新技术的开发和应用工作；
⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；
⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。
3、项目经理部的协调管理
3.1与业主的协调
⑴我公司进场后，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。
⑵尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务，向业主及监理提供现场办公及生活设施。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（±0.000以下基础、钢骨架安装、屋面板墙板安装、楼地面施工、交竣工前20天）征求业主和监理工程师对工程建设中的意见。
⑶工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。
⑷交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。
⑸交工后做好工程回访保修工作，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。
3.2与监理工程师的协调
⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”和施工方案组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。
⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。
⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。
⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。
3.3与设计部门的协调
⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。
⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。
3.4与业主指定的分包单位协调
⑴及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输设施、料具使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。
⑵协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。
3.5施工管理中的协调
⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。
⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主、监理共同研究解决施工中的各种矛盾。
⑶项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。
3.6与其他部门的协调
⑴工程开工前，项目经理部主动与建设主管部门以及城管、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥相关手续，创造良好的施工环境和氛围。
⑵模范自觉地遵守各项法律、法规，积极配合集团公司和上级主管部门的抽查监督。
⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。
第五章 主要施工方案
一、测量方案
1、测量准备
⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；
⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；
⑶对测量人员进行技术交底；
⑷编制测控布置；
⑸建立测量数据库。
2、场区平面控制网的建立
⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
⑶场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。
⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。
⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。
3、高程控制网的建立
⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3ｍｍ级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
4、±0.000以下施工测量
⑴轴线控制桩的校测
①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。
②采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。
⑵轴线投测方法
①±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。
②±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。
③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。
⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。
⑶±0.000以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。
②±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
③拆模后，抄测结构-0.50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
二、土方及基础垫层
1、施工方法的选择
本工程基础土方采用机械开挖、人工配合，开挖至基底标高200mm以上，剩余土方采用人工开挖清底。
进场后，尽快建立现场排水系统并进行场地硬化，组织起基坑上下的有组织排水，确保基坑安全。具体设想为：沿基坑四周在基坑作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口沉淀池排入市政管网。在基坑内也采用沿基坑四周作砖砌排水沟，流向集水井，通过集水井抽上自然地面。集水井按间距20米设置一个。
2、基坑排水
根据在土方开挖的同时，有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔25米设置一个集水坑（独立基坑内各设一个集水坑），集水坑大小为1.0m×1.0m×1.0m，集水坑用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面最低处200mm×500mm，找坡2‰，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌120厚墙，每个集水坑安放潜水泵一台.
3、破桩头施工
预制管桩高出设计要求的采用人工破桩头方法施工。
土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因桩头处理施工会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松砼清除干净。
桩头处理程序为：先在桩身上用红油漆标出要破除破桩的标高线，复核无误后开始破桩，先周边上部桩体破除，再破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计要求以一定角度弯成放射状，底部保留坚固桩头。
4、基础垫层
基础垫层采用50×100方料作模板，混凝土采用商品混凝土、汽车泵输送。为便于泵送，建议将混凝土的强度等级由原设计的C10改为C15。
三、钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。
⑵材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
⑥地梁钢筋长度超过12米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
2、钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接
3、承台及基础梁钢筋绑扎
①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
④.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
⑤.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、楼板钢筋
板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。
5、质量标准
①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。
钢筋允许偏差项目
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 钢筋网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 钢筋网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 钢筋骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 钢筋骨架的长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点，取其最大值。 |
| 排距 | ±5 | ||
| 绑扎箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 焊接预埋件 | ±5 | 尺量检查 | |
| 受力钢筋保护层 | 梁、柱 | ±5 | |
| 板 | ±3 | ||
6、钢筋工程注意事项
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
四、模板工程
混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。
针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用18厚九层板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管， 50×100木背枋。
1）.模板及其支撑要求
1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。
2）.模板支撑要求及方法
模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。
本工程结构模板支撑全部采用φ48×3.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为平台模底撑采用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2m，横杆沿竖向步距为1.5m，层高＞5m时立杆间距1m，横杆步距1.2m，靠墙或柱的立杆离开墙或柱的间距为0.5m，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。
（1）柱、墙模
① 地下室墙、柱、梁、板模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙等模板。柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用钢管与对拉螺杆柱箍进行加固，间距不大于500。大于600截面的柱中间采取对拉螺栓进行加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固。有防水要求的墙使用带止水钢板的对拉螺杆，止水钢板与螺杆杆身用电焊满焊。
柱、墙模板的垂直度依靠脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整。柱、墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。
②平台模板
本工程一般的平台模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋@200，横向采用φ48×3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板作为平台底模，对于跨度大于4m的平台模板，平台模板及支撑按设计要求起拱跨度的1%～3‰。
3）、模板接头处拼缝处理
为提高砼浇筑质量，砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；
4）、模板的拆除
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模在混凝土强度达到不破坏棱角时即可拆除。但由于本工程平台模板达到规范要求的强度方可拆除。拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。
另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。
四、混凝土工程
鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运输，基础部分采用汽车泵输送，楼地面采用固定泵输送。
砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。
1、混凝土的试配与选料
为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。
进场后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，经业主和监理确认后方可开盘。
2、砼的质量要求
⑴材料要求
①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。
②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。
③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。
⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
⑵砼配合比设计：
砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。
⑶计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥：±1%；
砂石：±2%；
外加混合料±1%；
水、外加剂溶液±2%。
⑷装料顺序：
石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
3、泵送工艺
(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、混凝土的浇筑
1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、混凝土浇筑的一般要求
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
A、柱、墙混凝土浇筑
(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
B、楼板混凝土浇筑
(1)、楼板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(4)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(5)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(6)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
C、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
D、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。
后浇带的混凝土应在主体封顶后沉降稳定后封闭，在封闭后浇带之前，应征得设计院方面的同意后方可浇注混凝土。后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
5、混凝土的养护
1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
五、砌筑工程
1、砖基础
本工程基础采用MU10机制页岩砖砖。
⑴等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。
⑵砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。
⑶在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。
⑷砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。
⑸砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
⑹严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。
⑺对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。
⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑼钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。
2、加气混凝土砌块
一、材料
1、砌块
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
石灰膏：熟化时间不少于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6、其他材料
拉结钢筋、预埋件、水泥砖等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
3、砌块墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。
(6)、水泥砖预埋：水泥砖数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋水泥砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
(8).填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。
(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。
(10).卫生间、厨房四周砌块墙体底部构件150mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。
三、质量标准
(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
C、砌体砂浆必须密实饱满，砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
六、内墙抹灰工程
1、施工准备
材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。
2、作业条件
⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
⑵墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水泥砖等安装埋设工作。
⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
3、操作工艺
⑴工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砌块墙体吸水速度先缓慢，吸水质量慢而延续时间长，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
⑸冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
⑺抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
⑼冬期施工：砌块墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。
4、质量标准：
墙面抹灰允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 普通 | 中级 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直 | — | 4 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 5 | 4 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | — | 4 | 2 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | — | 4 | 2 | 用20cm方尺和楔形塞尺检查 |
| 5 | 分格条(缝)平直 | — | 3 | — | 拉5m小线和尺量检查 |
5、成品保护
⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。
⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。
⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
七、楼地面铺地砖：
工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。
2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。
4、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。
⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。
⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。
⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。
八、轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶
轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
1、吊顶龙骨安装工程
⑴、施工准备
①检查结构施工情况
吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
②检查设备安装情况
吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
⑵、施工工具：
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶、施工工艺流程：
放线 固定吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 次龙骨放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 安装横档龙骨。
①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线：弹到楼板下底面上。
吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
②、固定吊筋
由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
③、龙骨安装
在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
④、龙骨调平：
在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。
2、吊顶面层安装工程
本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等等纸面石膏板（硅钙板）安装。
⑴、施工工具
电锤、手电锯、手电钻等
⑵、施工工艺流程
检查石膏板（硅钙板） 安装石膏板（硅钙板）
⑶、检查石膏板（硅钙板）
进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可作边角料使用。
⑷、安装石膏板（硅钙板）
在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。
第六章 冬、雨季施工措施
建筑施工生产绝大部分是露天作业，因此，季节对施工生产影响很大，为克服季节对施工的影响，使工程保质按期完成，必须按季度性施工的生产规律，采取科学、合理、可行的技术措施。
1、冬期施工措施
本工程主体结构、二次结构、抹灰施工大部分均在冬期，为保证施工能在冬季期间正常进行，采取如下措施：
1）、冬期前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
2）、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。
3）、做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试验工作，及时提出不同施工条件下的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行的复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。
4）、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
5）、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等各项工作。
6）、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。
7）、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，在运输和加工过程中防止撞击和划痕。
8）、支模时，要注意钢模及脚手架上的冰雪，以免事故的发生。
9）、砼施工掺加早强抗冻剂。砼采用模板外贴聚苯板保温，拆模后用一层塑料薄膜与草帘覆盖，保温、保湿、养护。搞好砼保温工作，浇筑时间尽量安排在白天正温进行。浇筑时做好测温工作和同条件养护试块。注意气温发展情况，当气温低于-100C时尽量不施工。
10）、混凝土的冬期施工，加热拌和水的湿度要符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）的规定，水泥不得直接加热。
11）、冬季拌砼搅拌时间应在常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度不低于100C，入模温度不低于50C，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。
12）、混凝土测温：冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的混凝土在临界强度2h前测一次，以后3h测一次。混凝土搅拌出机温度每班至少测4次，每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录，测温人员必须经过培训后方可上岗。
13）、冬季施工要做好施工用电设备的防护工作，必要时要搭设防护棚。
14）、当气温低于-50C时，管道焊接应搭设有取暖炉的防护棚，以保证焊接需要的环境温度。
15）、冬季或低温条件下进行管道水压试验时，应安排在中午和下午，当晚不能完成水压试验应采取临时防冻保温措施或将管内水排放掉，以防将管材、阀件冻裂。
室外管道、设备、支墩不直接放在冻土上。气温低于-5度，不宜采用石棉水泥、水泥沙浆及膨胀水泥接口。
16）、气温00C以下时，避免进行电缆敷设，以防橡胶保护外层开裂而影响绝缘性能。
17）、电线管放设前，必须清除管内的一切尘积物和积水，将其烘干。硬质塑料管环境温度-150C以下停止施工。
2、冬期施工主要技术措施
1）、商品混凝土冬施措施
冬期混凝土施工所用的水泥强度不低于42.5 级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。
冬施采用商品混凝土，在供货合同中明确要求搅拌站提供的混凝土入模温度不低于＋5℃。运输混凝土的罐车车身包裹保温，混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温，混凝土输送泵停放处搭暖棚。
混凝土施工保温养护措施
冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。
冬期施工期间，楼地面混凝土待门窗洞口安装完，关闭严密再行施工，以减少冷空气对流。
冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
冬施期间混凝土质量的检测：
测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
测量混凝土自搅拌车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。
混凝土养护温度的测量方法：
测温孔（点）的设置，当采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置。
现浇混凝土板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，楼板每30m设置一个，孔深1/2板厚。
测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。
混凝土养护期间温度的控制
混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。
2）、冬期砌墙施工措施
运输砂浆的罐车车身包裹保温材料，砂浆搅拌棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。
砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，禁止使用白灰砂浆。所用砂子内清除直径大于10mm 的冻结块或冰块。砂浆拌制的水温不得超过80℃。砂浆稠度适当增大。砂浆中掺用外加剂时，设专人配制。按规定浓度配好后，装在专用容器中，砂浆拌制时按配比加入。砂浆运输小车苫盖保温。
冬期砌墙每日结束后，对墙体表面进行覆盖。
第七章 施工安全保证措施
1、安全生产总目标及安全生产体系
⑴、安全生产总目标
本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在1.5‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标为优良。
⑵、安全生产管理保证体系
1）、纵向管理体系
公司主管生产副总经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工现场成立项目经理部为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施诉落实和监督检查工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
2）、横向管理体系：公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生产。
3）、项目安全管理组织体系详见后附图。
附表： 项目安全管理组织体系
2、施工安全生产保证措施
安全生产控制系统
| 组成部分 | 控 制 对 象 | 主要控制内容 |
| 安全制度 | 人的方面：
（人的不安全行为 ————操作者工作者） |
安全生产各层次责任、全员安全教育，不安全现象及隐患的分析及处理 |
| 安全技术 | 物的方面：
(物的不安全状态 ————施工手段作业对象） |
验证材料质量
安全检查 安全技术管理 |
| 施工卫生 | 现场环境条件 | 整洁、便利 |
⑵、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
①、项目经理
1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；
2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理法办，并监督实施；
3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。
②、项目副经理安全职责
1) 坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；
2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；
3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；
4）组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
③、项目技术负责人安全职责
1)组织编制施工组织设计、施工方案、制度有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
2）作出因本工程项目的特殊而需的补充的安全操作规定。
3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。
④、专职安全员职责
1）保证计划中各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；
2）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
3）检查出的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；
4）对违章作业的除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理。
5）作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档面册，建立健全建设部JGJ59—99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料；
6）与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；
7）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。
⑤、工长安全职责
1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；
2）经常检查班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，按受安全部门的监督检查；
3）定期组织班组学习安全操作规程；开展安全教育活动；
4）发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。
⑥、施工员安全职责
1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；
2）严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；
3）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工程进行详细的书面交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；
4）定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关令导。
⑦、施工现场班组长安全职责
1）认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；
2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；
4）发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。
3、安全管理制度
1）、安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面底。
2）、班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包对安全防护措施是否进行了检查。
3）、周一安全活动制：经理每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
4）、定期检查与隐患整改制：经理每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
5）、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6）、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严格无证上岗。
7）、危急情况停工制：一旦出现危险及职工生命全安险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
8）、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
4、保证工程施工安全主要措施
1）、项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
2）、专职安全员要对班组进行检查，认真做好分部分项工期安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3）、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护设施，必须戴好安全帽，系好安全带。
4）、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
5）、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
6）、使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向上抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作。
7）、使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除路线，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。
8）、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾隐患后，方可离去。
9）、施工机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
10)、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生产区与生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
11)、施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆放乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。
12)、现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客。
13）、现场的配电采用TN—S系统，PE线与N线严格分开，所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接，施工现场供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一漏一保护”。
14）、管井内管道施工时，要有可靠的防护措施，上有可靠遮盖，以防坠物砸伤，下有遮掩，防止作业人员或物品坠落。
15）、装饰性照明灯具的运输和安装必须相应的防护措施。
16）、管道水压试验过程中，当出现管道头中有渗漏现象时，要泄压后处理，严禁带压操作。
17）、管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定安全的地点，禁止就地排放。
5、安全教育
1）、实施各级人员安全教育。
安全教育程序图：
报项目经理部
安全资料下发，批阅教育卷
新工人三级教育
安
全
教
育
报安全总监
培训资料下发上岗证
特种工人培训教育
工 长
三检查，班前工具检查
班前技术交底
第八章 现场文明施工措施
1、文明施工目标
工地是建筑业的“窗口”，通过这个“窗口”可展示建筑业的形象和企业的新面貌。为全面提高施工管理水平和现场文明施工管理水平，以文明施工创信誉为方针，为树立我公司形象，提高我公司的知名度，为企业赢得市场，发扬我公司在天津市文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。
2、文明施工管理体系
组建以项目经理为组长的创文明工地领导小组，项目部副经理和项目工程师为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。
3、现场施工CI形象
企业形象是我公司企业管理的一项重要内容,具体为:
标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及农民工业余学校、宿舍门上标牌、仓库、食堂、操作间、厕所标牌、配电箱标志牌均按规范制作、标识。
胸卡：现场全部人员佩带胸卡。规格：5.5cm×9cm，采用A1 式组合。
安全帽：
色彩：施工人员佩带黄色安全帽；在工地上为方便找人，施工队长可佩带橙红色安全帽；项目经理部普通管理人员佩带白色安全帽，项目经理部高层管理人员佩带红色安全帽；来访嘉宾佩带红色安全帽；
标志：安全帽前方正中粘贴（如可定做则制成喷绘）本公司标志，标志为4cm×4cm 。
办公室、会议兼接待室、宿舍楼、门卫室（员工考勤间）、食堂均用彩钢板搭设，生活区采取全封闭的管理手段；现场的男女厕所及化粪池按照环卫标准设计建造，办公室的设置则根据工程的需要，布置成具有现代化管理气息的办公场所。
§施工现场工人标牌
为了严格工地现场的管理，每一名工人都将档案存入计算机备案，同时在上下班时刷考勤卡，现场佩带标牌，明示身份，便于奖罚。
§施工现场的消防设施
在现场的两个大门旁及木工房内设消防设施，包括消防铲、灭火砂、消防桶及灭火器等。生活区均要设置灭火器，平均2～3 个房间设置两个灭火器。
4、现场文明施工管理
1）、现场文明施工管理
（1）、成立以项目经理为组长，项目经理部成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查，评比制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
（2）、现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
（3）、现场大门出入口、搅拌站场地采用C15混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通，道路两侧设明沟排水。
（4）、现场施工的临时水电设施派专人管理。
（5）、施工现场的临时设施，包括仓库、厕所、配电间、标养室、料场、临时上下水管及动力照明线路、严格按施工组织确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。
（6）、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完料清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆，混凝土应及时清除落地灰应回收过筛使用。
（7）、建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运，抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗洞向外抛掷。
（8）、施工现场不乱丢垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，定期外运，外运途中须遮盖防范措施以防溃撒。
2）、现场机械管理
（1）、施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。
（2）、现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审批、批准。
（3）、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。
（4）、保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内落实包括设备名称及基本参数，验收合格标记。管理责任心及安全管理规定和操作规程。
（5）、临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
3）、现场材料管理
（1）、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排和进场，做到既不耽误施工又不造成于积压，充分发挥材料存放场地的使用效率。
(2)、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合格机械设备和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱砸。按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。
(3)、材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区、标识、注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。
(4)、材料存放方式，条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证合格容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
(5)、加强各种材料的使用管理，加强边角余料的收集和堆放管理，清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清理和转场。
5、文明施工检查措施
1） 检查时间
项目文明施工管理组将每周星期五对施工现场及办公区作一次全面的文明施工检查。
2） 检查内容
3） 检查方法
项目文明施工管理组将定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查其是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组应落实整改的情况。
4）奖惩措施
为了鼓励先进，鞭策后进，将对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并督促其改进。项目文明施工管理将采用分区、分段包干制度，将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。
第九章 施工现场环保措施
1、环境保护管理目标
（1）噪音排放：结构阶段施工，白天<70dB，夜间<55dB
装修阶段施工，白天<65dB，夜间<55dB
（2）大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。
（3）生活及生产污水：污水排放符合《天津市污染物排放标准》。
（4）防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。
（5）施工垃圾处理：采取分类袋装处理，集中清运。
2、施工现场防止扬尘措施
（1）施工垃圾使用塑料编制袋，分类处理，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾集中堆放并及时清运，清运前要洒水湿润，减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布和布罩盖，日产日清。
（2）做好施工道路的规划和设置，可利用本顶目外体设计中的永久性道路位置作为的施工道路，临时施工道路基层要夯实垫层铺设后面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。
（3）现场出入口处设冲车台，用于清洗车辆轮胎上的土块，防止污染道路，施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。
（4）现场或生活区不得私自乱设食堂、茶炉、大灶。严禁食堂、开水房使用有烟煤，统一使用液化气。
3、防止水污染措施
（1）现场设排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管线。
（2）食堂要设置简易隔油池，日常产生的污水要经过隔油池过虑后，再排入市政排水管线中。
4、防止施工噪声污染措施
（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523-90制定降噪的相应制度和措施。
（2）施工过程中进行强噪作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过12h，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，并做好周围群众工作，报有关环保单位备案后，方可施工。
（3）施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗，降低人为噪声的污染。
（4）现场产生强噪声的机械要搭设封闭机械棚，以减少强噪声的扩散。
5、环保卫生措施
（1）生活区域设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图牌。
（2）生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
（3）对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，绝不污染环境。
（4）落实各项除四害措施，控制四害孳生。
（5）做好落手清工作，做到工完料尽产地清、工具净。
（6）本工程施工密切配合交通部门和市容卫生工作，并投入人力、物力保持周围环境清洁，使环境不受污染，坚持文明施工。
（7） 保证宿舍檐口高度达2.5米以上，宿舍内外整洁，水泥硬地坪，明亮通风，门窗齐全、牢固，床铺符合要求，一律使用铁制高低铺，宿舍每10人一间，内外清洁卫生，杜绝违章用电、用火及违反治安条例现象。
（8） 生活区域、施工现场内设置男女厕所，男厕所设小便槽，隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5m高，地面贴防滑地砖，厕所内有水源供使用，设置冲水箱，有专人清洗，设化粪池并加盖喷药，严禁将粪便直接排入河道和下水道，做到厕所内无气味。
（9）加盖容器放置生活垃圾，并且放置在规定的地点，有专人管理，定期清扫。
（10）食堂符合《食品卫生法》规定，室内明亮整洁、清洁卫生。食堂墙面贴墙砖、地面铺贴防滑地砖，冰箱设置密封间，生熟食品分开存放，有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施，食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格并持健康证上岗操作。
（11）施工现场设置茶水桶做到加盖加锁，并配备茶具和消毒设备，保证茶水供应，杜绝生饮现象。
（12）现场设保健箱，针对季节生流行病，传染病，加强预防工作。
本着对业主负责，使业主放心的宗旨，届时我方会将各类情况以简报的形式及时通报给业主。
