1、编制依据
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104—97
《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204—92
《冬期施工手册》 项玉璞曹继文主编第二版
《建筑施工手册》 缩印本第二版
《简明施工计算手册》 江正荣、朱国梁编著第二版
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 DBJ/T01-36-97
2、工程概况
本工程地下2层，地上13层，局部14层，屋顶结构高度50.7m。现浇钢筋砼框架剪力墙，抗震设防烈度8度，抗震等级：剪力墙一级，框架二级，人防六级。
本方案编制计算按照以下数据进行：
1、柱截面尺寸700×700mm，屋顶局部突出部分Z22截面尺寸为350×350mm（3根），按700×700mm考虑；
2、剪力墙厚度有200（内墙）、250、300、350、400mm五种规格，计算中按250mm考虑。
3、梁宽有350、400、500、700mm四种规格。
4、楼板厚度有150和180mm两种规格，热工计算时按150mm考虑。
5、标准层层高为3.6 m，单层面积2800m2左右。
6、混凝土强度等级：剪力墙、柱采用C50；梁、板采用C40。
7、梁、板模板采用15mm厚覆膜胶合板，其余柱、墙模板均采用大钢模板，模板面板采用6mm厚钢板。
8、冬施期间混凝土浇筑量约为4000 m3。
3、施工安排
3.1人员安排
1）现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。
组 长：胡前进
副组长：江志平、乔华伟、吴金喜
成 员：梁兴甫、佘怀志、胥光华、占建刚、周瑞华、宋小敏、夏元云、孟刚、胡伟、戴必坤、掌正华、吴中洋、汪如亮
2）测温人员、保温人员、试验员等在10月底前安排好，组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工种职责，并建立岗位责任制及相应规定，经考核合格后方可上岗，本工作有项目总工组织，项目试验员和混凝土工长具体落实。
3）组织参与冬施的管理人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施并，在施工中贯彻执行，由项目总工组织，项目内业组负责。
4）及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
3.2冬期施工计划
根据施工组织设计总控进度计划，结合北京地区冬期以每年11月15日至次年3月15的时间惯例，本工程冬期将进行大部分主体结构施工（二～地上九层）。
施工进度计划见下表：
| 序号 | 施工部位 | 施工时间 | 备 注 |
| 1 | 地上一层 | 11月中旬 | 竖向和水平分开施工，分两个施工段进行 |
| 2 | 地上二层 | 11/20～12/2 | |
| 3 | 地上三层 | 12/3～12/15 | |
| 4 | 地上四层 | 12/16～12/28 | |
| 5 | 地上五层 | 12/29～1/10 | |
| 6 | 地上六层 | 1/11～1/23 | |
| 7 | 地上七层 | 1/24～2/5 | |
| 8 | 地上八层 | 2/28～3/10 | |
| 9 | 地上九层 | 3/11～3/21 |
3.3冬期施工方法
针对本工程的特点，考虑采用综合蓄热法进行冬施保护，有关的热工计算附后。
4、施工准备
4.1技术准备
1）认真复核施工图纸及施工规范，查对进行冬季施工的项目是否适应冬季施工要求，本工程冬施内容全部能够在冬季进行。
2）提前作好冬施所需物资材料的材料计划，并督促落实，由内业组配合材料部门提出计划，相应工长督促材料部门落实。
3）作好各轴线桩点的引测工作，防止土冻胀后发生位移。
4）组织测温、技术人员技术培训，提高质量意识。
5）制定冬施安全管理措施。
6）加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作，技术交底资料纳入施工档案。
4.2材料准备
冬 施 材 料 计 划
| 序号 | 冬施材料 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 再生塑料布 | m2 | 8500 | 覆盖保温 |
| 2 | 阻燃草帘 | m2 | 18000 | 覆盖保温(50厚) |
| 3 | 彩条布 | m2 | 2700 | 用于挡风 |
| 4 | 玻璃液体测温计 | 个 | 30 | 测温 |
| 5 | 电子测温仪 | 个 | 1 | 已有 |
| 6 | 聚苯保温板 | m2 | 2500 | 填充钢模保温 |
| 7 | 五层板 | m2 | 2500 | 钢模外覆盖固定 |
| 8 | 测温管 | 只 | 300 | 不小于30cm长 |
| 9 | 测温百叶箱 | 个 | 1 | 大于300×300×400mm |
4.3现场准备
1）根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。
2）作好临时用水的水管保温防冻工作，临时用水管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
3）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4）冬施前作好各种管线的保温工作，如随层消防管，施工临时用水管道等。
4.4安全准备
1）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
2）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
3）对现场所有电气设备以及消防设备、消防栓，临时用水管道进行检查，对消火栓和临时用水管道，应检查其保温是否到位，以保证冬施期间的生产需要。
4）排除现场积水，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
5）保证消防道路畅通，及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板、钢筋堆放严禁占用道路。
4.5冬施大气温度测控
本方案按常年冬期施工气温编制，如冬施期间发现气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好准备工作。
1）室外日平均气温连续五天稳定低于5οC即转入冬施，并进行测温。
2）当次年初春室外日平均气温连续五天高于5οC即解除冬期施工。
3）当室外大气最低温度不低于-5οC时为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5οC时为严冬阶段。
4）施工现场设大气测温箱，要求放通风、荫蔽，离地面1.5m高度处，由项目试验员负责。
5）及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5、冬期施工措施
5.1 钢筋工程
1）室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头避免碰到冰雪。
2）闪光对焊调伸长度增加10%--20%，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数降低1~2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升；烧化过程中期的速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长，钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时采用闪光—预热—闪光焊。
3）电渣压力焊：
①负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数作适当的调整，焊接电流和焊接通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，因此应适当增加焊接电流和适当加大通电时间。
②本工程钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：
钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数
| 钢筋直径
(mm) |
焊接温度
(C) |
焊接电流
(A) |
焊接通电时间
(s) |
渣池电压
(V) |
| 20 | 正温
-10 |
350~450
450~550 |
20
21 |
25~45 |
| 22 | 正温
-10 |
400~550
500~650 |
22
23 |
25~46 |
| 25 | 正温
-10 |
450~600
550~700 |
25
27 |
25~50 |
| 28 | 正温
-10 |
500~650
600~750 |
30
32 |
25~60 |
③在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
4）钢筋在负温下冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率延伸率≤4%。
5）冰雪天气应采取护盖措施，防止钢筋表面结冰霜，在混凝土浇筑前清除完钢筋上的积雪和冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完成后，应尽快进行下一道工序。
5.2模板工程
1）支模时，应清除基层的冰雪，在雪天里支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
2）柱墙大钢模在冬施前用50mm厚聚苯板满塞在模板背后，作好保温准备。
3）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，梁侧模板采用推迟拆模时间（3天）混凝土进行保温。
4）拆柱墙模板时，应在混凝土达到临界强度4N/mm2，且其温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3混凝土工程
5.3.1对商品砼材料要求
1）为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
2）砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
3）冬期现场的泵管用阻燃草帘包裹，模板采用δ=15mm覆膜胶合板，规范规定掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15C时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2。
4）混凝土在浇筑前的温度（出罐温度）的确定
根据资料记载（《建筑施工手册》第二版1028页）北京地区月平均最冷温度为-5.0C，考虑冬施中最不利时的温度取-10C。假定混凝土拌合物的出机温度为T1=20C。
计算：
混凝土拌合物经输送至浇筑时的温度T2
公式为：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)
式中：T1—混凝土拌合物出机温度，取T1=20C
T2—混凝土拌合物运输至现场浇筑时的温度(C)
a —温度损失系数(h-1)，当使用混凝土输送泵时，a=0.25
tt —混凝土运输至浇筑的时间(h)，tt＝1h
Ta—运输时的环境气温(C)，Ta＝-10C
n —混凝土转运次数，采用泵送n=1
T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)
=20-(0.251+0.0321)[15-(-10)]
=12.05C
即要求砼搅拌站采取加热原材料等方法，保证混凝土倾出搅拌机温度不低于20 oC。
5）砼配合比的确定及外加剂使用
①化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
②为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格的规定，砼运输到工地之后要对坍落度进行检验并及时将检验情况反映给搅拌站。
5.3.2砼的搅拌、运输及浇灌（增加砼浇筑方法叙述）
1）混凝土运输车罐体采取保温措施，以保证砼的入模成型温度不低于10oC。2）现场浇筑砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。
3）现场混凝土输送泵泵管必须用草帘被包裹至少一遍。
4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。
5）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板砼一般同时浇筑，从一段开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
掌握气温动态，浇筑砼时应避开最低气温，当气温低于-15 oC时，停止砼浇筑施工。
5.3.3混凝土保温
1）保温措施
在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。
楼板：砼浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
柱：钢模肋间填塞50mm的聚苯保温板，为防止保温板脱落，钢模外用五层板覆盖固定，并用细铅丝通过肋上连接板将保温板固定，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 oC时在柱外再包裹一层草帘被。
剪力墙：钢模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘（草帘层数视气温情况定）或者50mm的聚苯保温板。
2）保温覆盖要求
所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。
5.3.4施工测温规定和要求
（1）测温起始日期
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）规定执行：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。因此本工程规定：在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。
（2）冬期施工测温范围
1）大气温度
2）混凝土出罐和入模温度
3）混凝土入模后初始温度和养护温度
4）其他需测温的项目
（3）冬期施工测温准备工作
1）指派专人负责测温工作，并于开始测温前，由项目组织培训后方可上岗。
2）开始测温前，要齐备必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：
①测温百叶箱：规格不小于300×300×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，外表面刷白色油漆。
②测温计：测温孔测温用，测量原材料温度采用便携式建筑电子测温仪、玻璃液体测温计，各种测温计在使用前均应进行校验。
③三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。
④主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3）测温孔的布置应经过设计并绘制测温孔平面布置图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
4）混凝土浇筑前，测温人员与施工负责人员联系，按测温孔布置图预留测孔。
（4）测温孔设置要求
1）绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。（测温孔布置图见附图）
2）采用综合蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位。
3）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置；梁测温孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3~1/2梁高；楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
4）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测温孔，且设在迎风面，测孔与柱面呈90°角，孔深1/2~1/3柱断面边长。
5）剪力墙结构墙板，横墙每条轴线测一块模板， 纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
（5）测温方法和要求
1）玻璃液体测温计的测温方法
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑后，对于梁板测温孔：立即把钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测温孔位置的三角旗；对于柱墙：采取预埋测温管的方式，埋设位置及深度详见附图说明。
③测温时按测温孔编号顺序进行。测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）测温项目及测温次数
| 编号 | 测温项目 | 测温次数 | 测温时间 |
| 1 | 大气温度 | 每昼夜3次 | 早7:30、下午2:00、晚9:00 |
| 2 | 混凝土出罐温度 | 第一罐必测，中间进行抽查 | |
| 3 | 混凝土入模温度 | 根据砼实际浇筑情况 | |
| 4 | 混凝土综合蓄热养护温度 | 到达临界强度前每2h测一次，以后每隔6h测一次 |
3）采用便携式建筑电子测温仪测定混凝土出罐和入模温度以及混凝土入模后初始温度，测温仪型号JDC-2。
（6）冬期施工测温记录表
1）冬施大气测温记录表（见附表1）
2）冬施混凝土养护测温记录表（见附表2）
（7）测温管理
1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
2）项目部的试验员在项目经理的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目经理，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向项目总工汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
8）测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员来回走动。
5.3.7混凝土成熟度控制
为准确推定综合蓄热法施工混凝土达到抗压临界强度的成熟度，以确保冬期施工的工程质量，及时撤除保温覆盖物进行下一道工序施工，本工程采用成熟度控制养护。
（1）成熟度控制养护的适用条件
1）北京地区冬期日夜平均气温不低于-12C，混凝土结构表面系数5~15。
2）混凝土入模成型温度≥10C。
3）在拌制混凝土时掺入减水、早强、防冻等成分的外加剂，使混凝土在成型后蓄热养护期间能达到抗冻临界强度。
4）根据初冬、严冬、受风面、背阴面等具体情况，采用覆盖保温措施，使混凝土从入模成型时起至达到抗冻临界强度期间不致受冻。
（2）成熟度控制养护的原理
主要原理：混凝土的强度发展为温度×时间的单叶函数，其表达式为：
M=∑0t（T-T0）Δt
式中：
M—成熟度（Ch）
T—混凝土温度（C）
T0—混凝土的不硬化温度（C），北京地区使用的掺防冻剂的混凝土，可取T0=-15C
Δt —混凝土养护单位时间
故北京地区的我工程采用下式计算成熟度：
M=∑0t（T+15）Δt
（3）具体使用操作
1）准确测定混凝土标准养护24h的强度，具体试验要求如下：
①必须使用与施工混凝土相同的水泥、砂、石、外加剂和配合比配制试验混凝土，配制时采取加热水等措施；
②试块成型后立即带模进标准养护室；
③试验前一天，将试验用的水泥、砂、石移入试验室，以避免用负温材料配制试验混凝土。
2）根据标准养护24h的强度确定达到4MPa所需的标准养护时间，具体做法如下：
首先计算出该混凝土标养1天的强度（f1）与设计强度（f设）的比值，参照下表确定强度0点：
| f1/ f设比值（%） | 强度0点（标养时间h） |
| ＜10 | 12 |
| 10～20 | 9 |
| 20～30 | 7 |
| 30～40 | 5.5 |
| ＞40 | 4 |
然后以混凝土强度（MPa）为纵坐标，标养时间（h）为横坐标，在坐标系中作出过强度0点和24h标养强度点的直线，从而确定混凝土强度达到4MPa时所需的标准养护时间（h）。
3）根据公式M=∑0t（T+15）Δt计算成熟度，取M/0.8所得成熟度值（Ch）为该混凝土通过测温计算达到抗冻临界强度的成熟度值。
4）现场设专职测温人员认真测温，详细记录，并计算成熟度，此项工作有项目试验员负责，项目总工必须过问。
5）按各测温点平均温度计算的累计成熟度值达到试验室提供的抗冻临界强度成熟度值时，理论上可撤除该施工段混凝土的保温覆盖，本工程规定：混凝土温度相应温度后方可拆除模板和保温层，并保证混凝土内外温差不超过20℃，墙柱拆模后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温，以使混凝土尽快达到常温规定的拆摸强度。
应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。
未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。
5.3.8混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬 施 混 凝 土 取 样 表
| 1.2MPa拆模R1 | 4.0Mpa
R2 |
75%
R14 |
同条件转常温
28天压 |
标 养
R28 |
|
| 梁 板 | 一 组 | 一 组 | 一 组 | 一 组 | |
| 墙 柱 | 一 组 | 一 组 | 一 组 |
5.4现场内防冻保温
1）现场办公室，窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。
2）场内木工、钢筋加工车间应搭设工棚防风、防雨雪。
3）宿舍门挂窗帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。
5.5注意事项
1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
2）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
3）冬季施工，人、机协调一致，防止人员意外伤害及机械伤害。
4）用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
5）现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查消防场内易燃杂物，保证安全生产。
6）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
7）各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
8）在6级以上大风禁止露天进行起重和高空作业。
9）进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。
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