总体指挥设1～2人，由专业测量高级工程师或工程师担任。

2）基线及主控线控制组由本公司勘测设计院负责实现。人员组成3～5人，均为专业测量人员，其中至少有一名具有测量工程师职称。

3）测量施工放线组8人，分二组，每组4人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。

4）基线及主控线控制组人员在完成主控点、主控线控制工作后，应指导或参与测量施工放线组工作。

测量设备的配备

1）NIKONDTM-550电脑型全站仪 1台

技术指标 测角精度 1" 测距精度 2mm+2ppm 测程 3600m

2）TOPCON-GTS-311S全站仪 1台

技术指标 测角精度 2" 测距精度 2mm+2ppm 测程 3000m

3）ZEISS010型经纬仪 1台

4）J2激光学经纬仪 2～3台

5）S3型水准仪 2～3台

6）高精度005A水准仪1台，配套铟钢尺一对。

7）其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。

平面控制布设

平面控制的原则

建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。

平面点、主轴线控制

见轴线控制平面布置图（附图七）。

1）首先根据监理方给定的本工程外围控制点，在外围点置全站仪，采用交会法或支线法放设本工程椭园心点O X=65330.000 Y=57800.000用二台全站仪作检核确认。

2）置仪于O点，利用外围控制点照准方位，放设本工程长轴A—O'1—O—O1—B方向线及点，然后再放设本工程短轴C—O2—O—O'2—D方向线及点，经检核确认后稳固埋设点。由此建立起本工程的"+"形控制基线。本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。（埋点为混凝土）

3）根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3′、O4′、O3、O4，稳固埋设该四点并进行校核检查。

4）置仪于O1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立63#，68#，73#，78#，83#，88#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

5）仪于O′1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立13#，18#，23#，28#，33#，38#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

6）置仪于O2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立43#，48#，53#，58#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

7）于O′2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立93#，98#，3#，8#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

8）通过以上的测量工作，我们已经建立起本工程的总体控制线，其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。

9）在已取得方向资料的基础上，根据已计算取得的各桩位坐标点数据资料情况，由施工放线组放设在内桩基与外桩基外10m处埋方向点，用于细部施工。

10）其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。

各平台层轴线引测

1）利用桩基外10m处埋点，采用外控法J2级经纬仪引测。

2）在通视情况下，置仪于各相应控制基点，采用全站仪放设方向和坐标于该楼层，由此在楼层上形成平面轴线控制。

高程控制

水准网的布设

见水准点施工平面布置图（附图八）。

水准网点沿本工程内外周边埋设12个施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。为保证精度，用005A水准仪施测，原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）

平台结构标高引测

待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误后用于施工。

控制点、线的维护与检核

1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。基线点、主控制线由基线控制组负责检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完成为止。

2）平面点埋设见平面控制留点示意图；高程点埋设见施工高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。

挖孔桩基及其它基础工程

挖孔桩施工

挖孔桩施工工艺流程

放线、定桩位→挖承台、桩帽土石方→扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼→搭设安全防护棚→挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输吊斗照明通风排水设施→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径→拆上节模板、支二节模板、浇第二节护壁砼→重复第二节的工作至设计深度→检查持力层→合格后排水、清渣、封底→安放钢筋笼→浇筑桩身砼

挖孔桩开挖施工

根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确，大部分挖孔桩的桩身要经过土层，进入中风化砂岩持力层内。因此，挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。

为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，在桩口作锁口时，将桩口周边500mm范围内做简单的硬化处理，形成2%排水坡度。

挖孔桩桩身土方开挖过程中，在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁，土方开挖顺序是先中间后周边，在开挖过程中随时注意桩周围的情况，特别是开挖深度较大时，更应注意桩内情况，保证人员安全。

钢筋砼护壁每节高度不得大于1米，护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板采用U形卡连接，上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧，不在另设置支撑。

挖孔桩穿过土层进入岩层开凿，如果岩层石质情况良好，可不设置护壁，直接向下开挖，挖至设计标高后，鉴证取样送检，送检结果合格后立即封底，如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时，应及时找有关部门进行协商，确定处理意见后方可继续下一步工序。

挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道，用1t的卷扬机提升，挖孔桩内弃土、石渣在调运过程中，下部施工人员应躲进防护棚，弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于1米。

挖孔桩内的上下采用φ14钢筋制作的钢爬梯，照明全部采用36V安全电源，所有灯泡均有防护罩；由于挖孔桩最深的达到21米，因此，对于挖孔桩深度超过6.0米的全部采用抽风机加送风管送至桩底；在开挖过程中，如果有渗水进入挖孔桩内，及时查明原因，将水排走，在确保安全的情况下再向下进行施工。

挖孔桩钢筋施工

挖孔桩钢筋加工分两种情况：①挖孔桩桩长＜15米时；②挖孔桩桩长＞15米时。

挖孔桩桩长＜15米时，钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎，最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内，在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度，对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后，方便吊装。

钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固，钢筋笼周边的主筋上应每隔5米设置耳环，控制保护层。

挖孔桩桩长＞15米时，下部15米的施工方法同桩长＜15米的挖孔桩的施工方法，上部超过15米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板，人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工，下部15米长的钢筋笼上部进行加固处理，如下图：

桩长＞15m钢筋笼铺跳板架图

桩的主筋直径＜25mm时，连接方式采用电渣压力焊，桩的主筋直径≥25mm时，连接方式采用冷挤压套筒连接，施工完毕后将竹跳板抽走。

桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行，绑扎时要注意形状、锚固尺寸，将其中斜面、异形部位钢筋点焊固定，防止移位。

桩上插筋施工时要保证插筋不移位，确保柱筋位置准确。

桩身砼浇筑

桩身砼采用预拌砼，砼分两次浇筑完成，第一次浇至桩帽底，按规范处理好第一次施工缝后，第二次再浇桩帽、承台、地基梁。

砼浇筑时采用串桶，分层连续浇筑砼，施工人员在桩内搭设砼振捣操作台，人员进入桩内进行振捣，振捣密实。桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出30mm，桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止桩顶出现裂缝。

砼养护

桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护；养护时间都不得少于7天，并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。

承台地基拉梁施工

承台地基拉梁土石方开挖

地基拉梁在开挖前由测量放出边线，开挖时如为土方，注意边坡的稳定，如果土方边坡不能保持稳定，就用水泥浆砌120mm厚的砖模支护，梁底夯实铲平后作垫层。

开挖时如为石方，按地梁断面原槽开凿，如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。

地梁钢筋施工

地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎，绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况，不得发生错误。

地梁砼浇筑

地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证地梁砼密实。

地梁砼养护

地梁面标高低于场地标高时，梁面蓄水养护，高于场地标高时，盖薄膜草垫养护，养护时间7天，并按规定留置试块。

脚手架工程

本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封密；结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。

脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

1）场地应平整、夯实并设置排水措施。

2）立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m²。

3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。

5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；

b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；

c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

结构支撑脚手架

本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。

1）早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及φ48×3.5扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下：

a、支撑架荷载构成：支撑总荷载：∑P=P₁+P₂+P₃+P₄

P₁—混凝土自重及钢筋荷重（KN/m²）；P₂—模板楞条自重（KN/m²）

P₃—冲击荷重，P₃=P₁×30%（KN/m²）；P₄—人行机具动荷载（KN/m²）

b、钢管立杆验算：

一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：

立柱允许荷载[N]值（kN）

横杆步距L （mm）	φ48×3.0钢管		φ48×3.5钢管
	对接	搭接	对接	搭接
1000	31.7	12.2	35.7	13.9
1250	29.2	11.6	33.1	13.0
1500	26.8	11.0	30.3	12.4
1800	24.0	10.2	27.2	11.6

立柱稳定性验算公式如下：

式中 N——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm²）；

——轴心受压稳定系数。

由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。

外脚手架及垂直防护棚架

外脚手架采用双排脚手架，沿看台外周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直全堵塞安防护架，故外脚手架应满挂一层8厚竹胶板及一层细孔尼龙密网全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。

外脚手架立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，双排脚手架宽度1.2m。脚手架每两步与主体结构柱用钢管作抱箍进行连接，以保证脚手架的整体稳定。

架体搭设前地面应夯实平整、不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

水平防护棚架

水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。

安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：

安全通道、出入口处脚手架安全防护棚

主体钢筋砼结构工程

模板工程

本工程模板采用组合钢模板、50mm厚木板和20mm九层覆膜胶合板，柱支撑采用φ48×3.5扣件式钢管支撑。梁板支撑采用早拆支撑体系，具体搭设方法详见本技术标8.3条脚手架工程。

模板每安拆一次，必须专人进行维护，表面清理干净，涂刷脱模剂（水质类），对生锈严重及变形钢模板、变形的木模板应清除，以模板质量保证砼成型质量。放线应采取五道线控制的方法：即一道轴线、两道构件边线、两道模板控制线，确保结构砼达到清水砼施工效果。

柱模板

柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。

矩型柱采用组合钢模板，模板间采用2mm对拉片＠≤600mm进行对拉，并设井字型柱箍＠600，第一道柱箍距楼地面200设置。

斜柱模板同矩形柱，在斜柱和立柱交界处，采用50mm厚木模。斜柱上表面模板预留200×600振捣口，间距＠600。

模板安装时，底面采用与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采用钢筋头焊成柱定位内衬，底部采用小型号模板，在两侧留活动清扫口，浇砼前封密，在模板连接处间缝内贴双面胶泡沫条，以增加模板的严密性。柱模支撑架采用与梁板支撑架同时搭设，配置必要的水平支撑和剪力撑。

斜柱支撑

立杆间距800×800，横杆间距1200，支撑架在Y柱外侧部分加剪刀撑间距1600。

结构梁、板

弧形梁底模采用50mm厚木板，侧模采用20mm厚九层覆膜胶合板，50×100木枋竖楞＠600。

梁跨度大于4.0m时梁底应按0.2%起拱，悬臂构件应按跨度0.5%起拱，且不小于20mm。

弧形梁高≤600不设对拉，梁高≤800时设一道φ12对拉螺栓，梁高＞800时，设二道φ12对拉螺栓，梁高＞1200时，竖向按每600mm设一道对拉螺栓，以上对拉螺栓设置水平间距均按600～750mm。

直线型梁底模、侧模均采用组合钢模板，梁高＞600、≤800时竖向应设一道2mm厚对拉片，梁高＞800、≤1200时，竖向应设两道2mm厚对拉片，梁高＞1200时，竖向按每500mm设一道2mm厚对拉片，以上对拉片设置水平间距均按450～600mm。

现浇板模板采用100×100mm木枋底楞，间距≤300mm，上铺10mm厚竹胶板模板，拼缝处用粘胶带粘贴。

钢筋工程

钢筋工程的施工流程如下：

结构施工图→砼钢筋翻样图和填写配料表→钢筋购入检验及保管→钢筋加工→钢筋连轴和安装→检查验收进入下一工序

钢筋连接：柱采用电渣压力焊，梁钢筋＜25mm，采用闪光对焊，≥25mm采用直螺纹连接件连接，板钢筋采用绑扎搭接。

砼工程

砼配制

均按高性能砼进行配制，详见本技术标6.2条。

砼浇筑

本工程砼采用商品砼，砼浇筑除按规范执行外，应注意以下几点：

1）梁、板砼强度不一致时，应采用钢丝网隔断，先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼。

2）砼浇筑应连续进行，原则上不允许出现施工缝（看台斜大梁及预应力砼梁严禁设施工缝），如出现间隔，超过砼初凝时间，按施工缝处理。施工过程中应有专人观察钢筋、插筋有无松动，发现问题即时纠正。专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。

3）砼浇筑应分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，做到均匀振捣，移动间距为30～40cm。振捣上一层时应插入下层砼内50mm，消除两层间按缝。

4）每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应按规范规定对砼结构中的各砼强度等级均应留置同条件养护试件，留置的数量应根据砼工程量的重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组，具体数量与监理协商确定；同条件养护试块拆模后，应留置在靠近相应结构物体或适当位置，应采取相同的养护方法。

砼试件进行标准养护，由于现场条件限制，设简易养护室。

5）砼养护采用人工浇水养护，养护期：普通水泥配制的砼≥14d，矿渣水泥配制的砼≥7d。

砼挡墙工程

模板工程

挡墙模板采用组合钢模板竖支，弧形挡墙模板采用200mm宽组合钢模竖支，模板背横竖二道φ48钢管，两侧模板采用φ12对拉螺栓＠600×600，对拉螺栓加-4×80×80止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距＠1000mm，水平杆间距＠1200mm。

墙体为增加砼自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块-4×80×80止水环。

钢筋工程

钢筋工程同8.4.2。

砼工程

1）砼运输必须在0.5h内运至现场，于砼初凝前浇筑完毕。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

2）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

3）浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。

5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

6）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。

7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。

砼浇筑除满足以上要求外，尚应满足规范规定和7.5.2.2中的有关要求。

砼结构墙工程

墙体工程施工，模板同挡土墙模板，对拉螺栓取用止水环，钢筋和砼工程同主体钢筋砼结构工程。

空心砌块施工

空心砌块施工准备

砌块砌筑前，基底应清理干净，并标明轴线，墙身的相关位置及标高尺寸，用墨线和线坠将墙身线放在楼地面上，并留好门、窗、水、电设备洞口标记。

基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C30以上标号细石砼找平，找平后方可砌筑，不得仅使用砂浆填平。

用铝合金制作皮数杆，并根据设计和规范要求，砖规格和灰缝厚度将其标明在皮数杆及竖向构件上。

空心砌块施工

空心砌块在砌筑时墙底部采用页岩砖砌筑，厚度同空心砌块墙厚，高度250mm，空心砌块砌至墙顶时，间隔3天后，用页岩砖60°斜砌挤紧。

空心砌块砌筑时，上下搭接错缝长度为200mm，孔肋相对，砌块在砌筑前浇水润湿，对于需留设的孔洞要提前留设，防止事后打洞，砌筑的墙体砂浆必须机械搅拌，砂浆灰缝饱满，且横平竖直，切锯砌块使用专门工具，不得任意砍劈。

构造柱与圈梁、抗震带连接时，圈梁、抗震带主筋应锚入构造柱内，构造柱与梁相交处应加密构造柱箍筋间距至＠100，加密范围从圈梁上、下边算起450mm范围内。构造柱主筋在施工结构时预埋出来，不得事后在结构上凿打，如果由于遗漏或墙体位置变化，需在结构上改变预埋构造柱筋位置时，采用膨胀螺栓打入结构构件方式连接。

空心砌块砌筑到配筋带、圈梁、构造柱位置时，砌块采用半封闭面的，并将半封闭面朝上，构造柱支模浇筑砼必须在墙体砌筑完成后进行，构造柱模板底部还需设置清扫孔，上部设置灌注孔，堵塞上部洞口采用干硬性细石砼，模板呈喇叭口支模，拆模后待砼强度80%后，人工凿平。构造柱砼振捣时，振动棒应避免触及钢筋和墙体，防止墙体开裂和鼓肚等情况。

室内、室外墙面天棚装饰装修工程

天棚抹灰

工艺流程

基层处理→抄平、弹水平控制线→湿润基层→刷界面粘结剂→抹底层灰→抹罩面灰→质量检查→养护。

施工要点

1）基层处理

将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。

2）抄平弹线

在靠近天棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。

3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。

4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。

5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝。

内外墙抹灰

工艺流程

基层处理→打巴冲筋→规方→刷界面粘贴剂→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→做护角→质量检查→养护

施工要点

1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。

2）打巴冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打巴冲筋，间距不大于2m。

3）规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。

4）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。

5）底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。

6）待中层灰达到六、七成干后，抹面层1:2.5水泥砂浆，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用铁抹子压光。

7）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。

8）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。

内墙贴磁砖

工艺流程

基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝

施工要点

1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。

2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。

3）抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。

4）将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。

5）挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。

6）用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。

7）饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。

8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。

挂贴花岗石墙面

工艺流程

基层处理→垂线、规方、弹基准线→连接安装→试拼→切割打孔→冲筋、找平→抹基层砂浆→细部处理→安装饰面层→灌浆、擦缝

施工要点

1）基层处理

清除基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整，浇水湿润。

2）定位弹线

按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据饰面板的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方。

3）抹底（找平）灰

用1:3水泥砂浆打底找平、规方，厚度约12mm，用木杠刮平扫毛。

4）选材、预拼、编号

a、饰面板必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案，并逐块量度其几何尺寸，严格选用。

b、对经过选择的板材，按其天然的花纹、图案进行预排拼配后进行编号，使其整体花纹协调，图案自然。

5）锚固件连接

饰面板与基体均用锚固件连接。基体施工时，按设计要求间距预埋φ6.5钢筋，在结构基体上的纵、横向绑扎φ6.5钢筋形成钢筋网，钢筋竖向间距300～500mm，水平钢筋应与板块行数一致并平行，并与基体上的预埋件焊接牢固。

6）钻孔、剔槽

钻孔：饰面板上下侧面用电钻打孔，孔径φ5mm，深度12mm，孔的位置应钻在板面厚度的中心，每块板的上下边均不少于两个。

饰面板的阳角合角处，在合角两板的端部各钻深度不小于φ12mm的圆孔，以便装设铁销子固定。

剔槽：在孔的后面用合金錾子剔一条槽，槽的宽度深度稍大于铜丝直径，以备卧铜丝不露出板面，不致于影响板缝。

7）穿铜丝

将长200mm铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以体相邻板的接缝严密。

8）饰面板安装

安装前应找好水平线和垂直线，先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的饰面板，依次向两侧或中间排版，用铜丝将板块连接在钢筋网上，板的内侧与基体表面距离以30mm为宜。

板块就位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽。

9）灌浆

饰面板固定就位后，先将竖缝及水平缝用耐候胶填塞，然后用1:2.5水泥砂浆分层灌浆，每层为150～200mm，且不得大于板高的1/3，将砂浆插捣密实，待其初凝后，检查板面位置，如有错位应拆除重新安装。若无移动，方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～100mm处。

饰面板全部安装完毕后，应清除表面所有余浆，用湿布擦洗干净。

内墙乳胶漆

工艺流程

基体表面处理→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护

施工要点

1）基体表面处理

基体（层）应至九成干时，才能施涂乳液涂料。将基体（层）表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。基层表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。

2）刮腻子

第一遍满腻子，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，与第一遍做法一致。

3）刷乳胶漆

第一遍乳胶漆宜稍稀，故可加入适量清水，充分搅拌均匀。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。

4）成品保护

涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂封闭，注意保护。

外墙涂料

工艺流程

基层处理→刮腻子→刷涂料→成品保护

施工要点

同内墙乳胶漆。

楼地面工程

水泥豆石地面

施工工艺流程

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

施工要点

将基层表面的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成隔离层。砼垫层上作面层时，应待垫层（找平层）抗压强度≥1.2Mpa后，才能铺设面层。基层表面应平整、粗糙、干净、湿润。

1）规方找平

根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在面层施工的前一天将基层浇水湿润。

2）铺设、抹压

在湿润的基层上，用水灰比0.4～0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥豆石浆，并且边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。水泥豆石浆严格按设计配合比计量机械搅拌均匀，随拌随用。当水泥豆石浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。

第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。

水泥豆石浆终凝前进行第三遍压光，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实、光滑、平整。

3）养护

为保证水泥豆石浆能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，要及时覆盖或浇水养护，当面层强度≥5Mpa时，才允许人穿软底鞋在上行走。

防滑地砖（地砖）楼地面

施工工艺流程

基层表面处理→规方放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝

施工要点

1）基层表面处理

先要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

2）规方放线

根据设计要求的标高，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。

3）试拼

对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。

4）铺设板块

铺设前，要用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺贴时地砖的粘贴面不得有明水。

铺设地砖前，先在湿润的基层上按设计要求铺设干硬性水泥砂浆结合层，随后铺设地砖。

正式铺设地砖，还要进行试铺，其目的主要是调整好纵横缝隙。设计无要求时，缝隙宽度限值1mm，铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击地砖，以使砂浆振实。当锤击的地砖达到标高时，先将地砖移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将地砖安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。

铺贴时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替，应当按实际位置、尺寸对地砖进行切割或套割后，进行铺设。使该处的地砖亦完全，符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。

铺贴踢脚板时，先应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯成45°角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（8～10mm）、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净，在常温下养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。

5）灌浆擦缝

地砖铺贴完1～2d后，将板缝清理干净，用设计要求水泥色浆擦缝。然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污渍、尘土等。

看台加筋细石砼面层工程施工

本工程看台面层均采用40厚加筋（φ^b4.5＠150×150）C30细石砼，面积共26242m²，此项工程具有工程量大、质量要求高的特点，虽然已有成熟工法，我司仍将其作为重点质量控制点，施工时应编制专项施工方案。

1）砼采用商品砼，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O32.5R；砂采用渠河砂；碎石采用5～10mm级配的石灰岩碎石；泵送剂采用江韵牌高效泵送剂。

2）基层处理：将结构砼表面凿毛并清理冲洗干净。

3）铺设前应准确放出台阶边线、标高，并用九层覆膜胶合板支设侧模。

4）铺设时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平。浇筑坍落度宜控制在30mm内，为此现场运输采取塔吊、自升式门行架并配合人工运输。

5）确保钢筋的绑扎间距及搭接长度、保护层厚度，确保其抗裂作用。砼采用电碾、插入式振动器振捣密实，并铺以滚筒交叉滚压，直至表面泛浆为止，然后用人工进行抹平压光。

6）细石砼面层不宜留设施工缝，当施工间隙超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接茬处进行处理，用钢丝刷子刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比0.4～0.5的水泥浆，再浇筑砼，并应捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头茬。

7）采用随捣随抹的方法，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1:2～1:2.5（水泥:砂），并在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

8）细石砼面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖及浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

轻钢龙骨吊顶装修工程

工艺流程

弹线→吊挂杆件→加工裁剪龙骨→搁栅安装→罩面板安装（拼花图案）→接缝处理→成品保护

施工要点

弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出+500mm水平控制线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在砼顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.100m。

固定吊挂杆件

在现浇梁板中按设计要求间距预埋φ6.5吊筋，当预埋筋需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

搁栅安装

搁栅是吊顶中“承上启下”的构件，它与吊挂件连接，并为面层装饰板提供安装节点。应根据设计要求和面层材料选用不同的搁栅形式。

1）安装边龙骨

边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊排在吊杆上。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

3）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭上L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）罩面板安装

根据设计要求使用部位，罩面板有FC吸声板，铝纤维吸声板及石膏板。面层的接缝根据搁栅形式和面层材料可采用对（并）缝、凹缝、盖条。面板与龙骨的连接可采用钉、粘、搁、卡、挂等方法。具体采用安装方法待二次装修设计施工图出图后再编制专项作业设计。

轻钢龙骨吸声墙面

轻钢龙骨、吸声墙面施工

1）轻钢龙骨、吸声墙面施工顺序

墙面放线、分格→安装固定骨架→嵌玻璃棉毡隔离层→安装装饰金属压条或装饰压条→面层嵌缝等细部处理

2）施工要点及要求

a、定位放线时墙面必须干燥，否则基层刷防潮涂料处理。

b、定位放线时必须根据设计所定规格大小，合理排版，防止出现不对称、不合理单元体，并且强调墙分格、相邻墙分格线和吸音吊顶分格线相统一协调。

c、龙骨的定位：主龙骨必须采用膨胀螺栓固定，次龙骨与主龙骨之间采用专用连接件用锚栓固定。龙骨必须与压条配套。

d、嵌填玻璃毡隔离层时必须填压密实。

e、面层细部处理必须认真细致，阴阳角处处理，采用专用压条和嵌缝胶，嵌缝线条粗细一致。

玻璃幕墙工程

工艺流程

立柱安装→横梁安装→附件安装→玻璃安装→填嵌缝隙的密封→压条安装→防水处理→防雷接地→清理

操作方法

放样定位测量放线

1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整和修订。

2）测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。

3）测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

4）核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

玻璃幕墙框架安装方法

1）主体结构施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。

2）玻璃幕墙竖向立柱安装，在立柱安装就位前，应预先装配好各部位连接件。

竖向立柱龙骨连接，应由下往上安装，安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接，连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上、下两端的连接对准紧固铁件，接头处的上、下立柱中心线要对正。

连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

连接时的焊缝应重新加焊至符合设计和规范的规定，焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二遍防锈涂料。

玻璃幕墙横向龙骨安装

安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫，用木撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后即初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平，相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当宽度大于35m时，不应大于7mm。

玻璃幕墙玻璃安装

按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁割。

裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规方并尺寸准确。

1）先清除框槽内的灰浆余渣和异物，保证玻璃槽口内干净。

2）玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，下框槽必须加垫块，且应不少于二块弹性定位垫块，垫块厚度不超过玻璃厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据重量而定，但不应小于100mm，玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和封闭。

门窗及扶手安装工程

工程简况

本工程门包括实木门、防火门，窗为塑钢窗，本节着重叙述各种门窗的施工方法。

实木门

1）制作采用定货加工

a、装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。

b、门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。

2）安装方法

a、门框安装方法

为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

b、施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30～40mm（每次大15～20mm）。

砼墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木砼，间距水大于1.2mm，每次2～3块。

安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。

c、门扇安装

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。

安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm。

木门安装的留缝宽度

项次	项目		留缝宽度（mm）
1	门扇对口缝、扇与框间立缝		1.5～2.5
2	框与扇间上缝		1.0～1.5
3	框与下坎间缝		2.0～3.0
4	门扇与地面间缝	外门	4.0～5.0
		内门	6.0～8.0
		卫生间内	10～12

d、小五金安装

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

防火门

1）加工制作

a、外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+2，0）mm，高度尺寸偏差（+2，0）mm，两对角线长度之差＜3mm，门窗关闭后，配合间隙＜3mm，门框与门扇表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流坠、斑点现象。

b、标记

按洞的高度、宽度、耐火等级。开启方向以及单双扇门进行标识，并进行统一编号。

2）安装施工

a、运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严禁避免磕碰变形现象。凡门有核号者，严禁混乱码放。

防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时而板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并作好防风、防雨、防晒措施。

b、施工程序

防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

c、操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先扳墙门框下部的固定板，凡框高比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

塑钢门窗安装

1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

2）施工要点

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。

安装门窗框上的铁脚。

安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。

油漆、防腐工程

沥青漆

对于体育场中使用的防腐木砖及防腐构件均要刷沥青漆前首先必须干燥，将表面无刺、污垢清理干净，然后再均匀的刷上沥青漆，保证每个点均刷到，不得遗漏；其他防腐构件作法也是首先将基层处理干净，然后再满刷沥青漆。

醇酸磁漆

醇酸磁渣为装修漆，施工时按照立面要求分别对各种不同基层处理后再开始涂刷。

屋面及楼地面防水施工

楼地面及防暴沟防水

楼地面和防暴沟半地下室的底板和侧壁，防水涂料主要用硅橡胶防水涂料。

硅橡胶防水涂料施工时基层平整、干净、不起砂、无污物，阴、阳角做成圆弧形，R＜10mm，基层允许为潮湿环境，但必须无明水、渗漏等情况，施工温度不低于5℃，雨天情况不得施工，涂刷时不得漏刷，并且前后两道涂刷方向应相互垂直，涂刷行程相等，施工时不能穿带钉的鞋和带尖锐器具进入防水施工现场。

涂膜厚度为2mm，涂刷工作不有一次完成，整个施工顺序为：1号料→2号料→1号料→2号料→1号料，分五层刷完，每次涂刷都必须是前道涂料干燥后，方可涂刷后一道涂料，只有在做最后一道涂料时，趁其还未干燥立即抹水泥砂浆保护层，使其能与防水层严密的结合在一起，然后再在其上施工各种面层，如地砖、聚苯乙烯和细石砼。

屋面防水施工

高聚物改性沥青卷材屋面

首先在已浇筑完毕的屋面结构上作清洁，然后施工20厚水泥砂浆赶平层，施工时，水泥砂浆采用机械搅拌，拌制均匀。砂浆找平层表面要赶平压实，表面不得有裂缝，再在其上施工水泥蛭石层。施工时，采用人工拌合，先将水泥和水均匀拌合成水泥浆，然后用小桶将水泥浆均匀地泼在蛭石上，由于蛭石吸水较快，随拌随泼，拌合均匀，确保水灰比准确和工程质量，蛭石铺设时尽可能使蛭石颗粒的层理平面与铺设平面平行。水泥蛭石压实抹干后立即施工找平层，两者不得分两阶段施工，此找平层同上一步找平层作法，但该找平层除强调找平、压实外还要强调收光，表面不得起砂。

屋顶SBS改性沥青卷材施工要选晴天进行，先在屋面找平层彻底干燥情况下涂刷一遍冷底子油，特别对屋面一些气孔，凹凸不平处全部用冷底子油刷到，然后再在上面刮两遍玛蹄脂，最后在上施工SBS卷材防水，SBS卷材铺贴接头长度＞100mm，采用满粘法，粘接后接头不得有松动、裂口、裂纹、空鼓等现象。

防水砂浆屋面

防水砂浆屋面的水泥砂浆找拉层、水泥蛭石层施工方法同高聚物改性沥青卷材屋面。1:2防水砂浆施工分四层完成，第一层是拌合好的砂浆倒在找平层上，将其用力涂刷均匀，厚度约2mm；第二层砂浆在第一层初凝前均匀的铺在上面，进行抹压，初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横纹，厚度约4～5mm；第三层在第二层凝固后并有一定强度时再进行，必要时对第二层还应浇水养护，第三层厚度约2mm；第四层按第二层操作方法抹在第三层之上，抹后在水泥砂浆凝固前用铁抹子收平压光，至少要抹三遍，此层厚度4～5mm。防水层施工时防止践踏，施工顺序由内至外。

施工总进度计划、编制说明及保证措施

施工总进度计划、编制说明

见后附图。

工程工期保证措施

本工程计划2002年10月28日进场开始施工准备工作，2003年11月27日竣工，承诺总工期396天。如果我公司中标，为保证该工程如期竣工，我们从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。

从组织管理上保证工期

1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。

2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。

3）对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

5）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性的劳动的热情。

6）节假日特别是春节期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。

从资源调配上保证工期

1）保证人员精良、设备充足。在人力资源方面，从我公司范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如隧道爆破、土石方、锚杆支护、结构、防水、大管棚等专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。

2）按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的的体力施工。

3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。

4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。

5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检。物资材料的采购统一由公司定货，以确保进度计划的实现。

6）资金方面，给该项目部单独设立账号，做到专款专用。同时，公司将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。

从施工技术上保证工期

1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。

2）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

3）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

4）大力开展QC活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。实行砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺、模板的早拆支撑体系等施工工艺。

5）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

6）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶；装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

7）主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。

8）在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。

9）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

10）做好冬雨季施工（详见冬雨期施工措施），并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。

从经济措施上保证工期

实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。

确保工程获“鲁班奖”质量保证措施

工程质量目标

质量检验项目一次合格率100%，分项工程优良率90%以上，确保本工程获重庆市“巴渝杯”优质工程奖，创国家“鲁班奖”。

组织保证措施

本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行。

项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。

质量保证体系框图:

项目经理

单位质量管理部门

技术负责人

质量工作体系

组织保证体系

质量的过程控制体系

质

量

意

识

教

育

为

用

户

服

务

预

防

为

主

标准化

计量工作

施工准备质量控制

机具材料质量控制

施工过程质量控制

保修期的质量控制

质量工作领导小组

项目部质量负责人

质量专职检查员

班组兼职质量检查员

质量信息体系

在建立质量检查组织机构的同时确定职能人员质量管理职责。

质量管理职责分配表

工 作 内 容		项目 经理	项目 总工 程师	质 安 部	项目工程 统筹 部	作 业 队	物资 流动 中心	测 量 组
施工准备阶段	编制施工管理规划	★	○		●
	编制施工组织设计		★		●	☆
	接收技术资料				●
	建立测量控制网	★			▲	▲		●
	施工图纸设计交底	△	△	△	▲
	施工图纸自审、会审		○	△	●	▲	△	△
	施工方案技术交底	△	●	△	▲	△	△	△
	编制创优工程规划		○	★	▲	●	△
施 工 阶 段	建立工序管理点		○		●	☆
	开展QC活动			●	▲	☆
	组织技术攻关	■	▲	△	●	△	△
	组织均衡施工	○	▲		●	☆	△
	材 料 检 验			△	△	△	●
	工序交接管理			○		●
	班 组 自 检					●
	专 检		○	☆	△	●
	联 检	△	△	●	△	△
	施工技术问题处理		■		●	△	△
	计 量 管 理	○			●	☆	☆
	质量信息管理		■	●	▲	☆	△
施工验收	工程资料整理		★		▲	●	△	△
	创优工程检验		○	●	▲	▲	▲
	组织工程交工	△	○	△	●	△	△	△
	技 术 总 结		○		●
服务	后 期 服 务	●		△	△
图 例	■ 决策 ● 主办 ○ 督促 ★ 审批 ☆ 执行 ▲ 协办 △ 参加

技术保证措施

1）加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。

2）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。

3）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。

4）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。

5）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。

6）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。

7）钢模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。

8）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。

9）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。

10）砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑，按设计和规范要求设置拉结筋、构造柱和圈梁，注意门窗洞口尺寸和标高。

11）加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。

12）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。

13）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，闪光对焊、搭接电弧焊必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。

14）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。

15）认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续，防止机电、水等予埋管、洞遗漏。

16）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。

17）雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑料布遮盖。

开展“QC质量小组”活动

积极开展QC质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关QC质量小组，重点解决看台罩棚落地支座基础深基坑开挖及大体积砼施工、看台梁板模板及混凝土浇筑、框架梁及看台大梁后张拉预应力施工、防水工程施工、钢筋机械连接、高性能砼施工等关键部位、技术的施工质量控制。

成品保护措施

1）加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。

2）制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款

3）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。

4）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。

5）对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。

6）砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。

7）成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。

8）对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。

确保获市级文明施工工地的安全生产保证措施

在本工程的施工全过程中严格执行《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）。

建立、健全安全保证体系

见《安全施工保证体系图》（附图十一）。

1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全生产指标。

4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。

5）抓好安全施工教育工作。

现场安全管理规章制度

项目经理安全生产责任制

1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

施工员安全生产责任制

1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。

4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。

5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。

7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。

项目安全员安全生产责任制

1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

2）协助领导组织开展安全目标管理、安全达奈等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。

4）配合组织对职工的安全教育和监督特种人员持证上岗。

5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

安全防护设计与管理

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。

平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹跳板、一层钢板，在醒目处，要悬挂各种安全标牌及安全管理制度。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。

安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。

安全用电防护措施

施工临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场用电安全规范》进行安全防护设计。

1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

3）对于塔吊要按规定设避雷装置。

4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置应防潮、防雨、防砸。

7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。

8）经常检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。

高空作业安全防护

1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲杂人员通过和闯入。

3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。

6）六级以上大风及大雨、浓雾时停止露天作业。

7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。

8）高空作业要正确使用安全带。

9）根据安全规范要求设置安全网。

10）进出口处有安全防护棚。

安全防火、防雷击等技术措施

进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。

1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。

2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。

3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地工棚应避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。

4）工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。

5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。

6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。

8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。

9）塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。

10）油漆等易燃口要远离火源。

施工机具防护

1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。

2）氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应与乙炔瓶放置相距10米以上。

3）电锯：应有防护罩、铁挡板等。

4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。

5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。

6）电弧焊机：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次接线绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

7）对焊机：防所罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。

8）搅拌机：防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。

9）振动器：保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

10）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

11）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。

12）塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

13）塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。

确保获市级文明施工工地的文明施工保证措施

目标

推行文明施工和文明作业，创文明施工示范工地，获市级文明施工工地，树立企业良好形象。

文明施工保证体系

见《文明施工保证体系图》（附图十二）。

文明施工管理措施

1）贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《重庆市建筑工地文明施工标准》及其它国家、重庆市现行有关安全文明施工的规定。

2）成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按公司下发《安全文明生产奖惩条例》进行考核。

3）对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。

4）严格按建设单位的要求进行施工平面布置和施工围墙的立面设计，同时针对该工程的特殊性配合有关单位制作精美的项目大型广告牌、大型工程透视图和公益广告。批准后按施工平面布置图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。

5）施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。

6）控制施工现场的施工噪音，减少污染。噪音超过70dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割机、空压机、发电机均搭设隔声作业棚，作业棚搭成封闭式，顶棚、墙体采用竹胶板夹矿棉板，棚内加装消声装置，混凝土浇筑施工作业尽量在晚上22时前结束振捣工作。

7）做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。

8）加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。

9）施工区域实行封闭施工，在施工现场四周修筑砖围墙，并做压顶（立面另作特殊处理）。设置出入口和门岗，派专人值班，并维护场内的交通。

10）在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。

11）进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。

12）贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。

13）由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。

14）施工区域内，除拟建建构筑物占地范围外的其余地面均做混凝土地坪硬化处理，并设置排水沟和集水井。出入口处设置冲水装置，对出现场的车辆进行冲洗，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀后，才能排入市政下水道。

15）夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。

16）施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，采用移动式卫生间，以解决施工人员的不便。

17）组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。

18）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。

19）施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。

环境保护措施

环境噪声污染防治的措施

1）成立经项目经理为首的静音施工领导小组，以预防主为，全面综合治理。

2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近村委会密切配合，通过村委会反馈的信息进行专项治理。

3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时主要进行无噪音的施工操作。对于施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近公民。

4）因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。

5）防噪音技术措施：

a、通过运用新技术、新工艺、新方法，采用新型模板及快速支撑技术，消防传统用小钢模的施工噪音，并进一步采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。

b、砼浇捣方面

采用VAF系列高频低噪音的振动棒，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。

除网架基础、大体积砼必须连续浇捣外，进入结构层施工时，每层用砼输送泵送砼，可在白天内浇完一个工作面

大气污染的控制措施

1）各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检验验收或验收不合格的不得投入使用。

2）各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。

3）施工时尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料，工地内禁止熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

4）砂浆拌合站、木工房、锅炉房、发电机房等加装除尘器或吸尘罩。

水污染的控制措施

对建筑施工中产生的泥浆采用泥浆处理技术，减少泥浆的数量。并妥善处理泥浆水和生产污水，水泵排水抽出的水也要经过沉淀。洗车区应设沉淀池，再与下水接通。食堂下水应经排油池处理方可排出。未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。

土壤污染的控制措施

施工时设立冲水区，用冲水机冲洗轮胎，防止污染现场外道路。修理机械时产生的液压油、机油、清洗油料等到不得随地泼倒，应集中到废油桶，统一处理。禁止将有毒、有害的废弃物用作土方回填。

光污染的控制措施

现场晚间施工照明应尽量不照向居民。

垃圾污染的控制措施

建筑垃圾应有指定堆放地点，并随时进行清理。高空废弃物可使用密封式的圆筒作为传送管道或者采取其他措施处理。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。要采取有效措施控制施工过程中的扬尘。提倡采用商品混凝土。要减少建筑垃圾的数量。

临时厕所设施

建筑施工的一个难点是现场的厕所问题。在考虑临时厕所设施时，应按现场人员数量考虑厕所的设置。要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。

地上、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施

根据业主所提供的有关资料及现场实地踏勘情况，在本工程的施工范围内基本没有需要保护加固的地上、地下管线及其它地上、地下设施，但由于真实情况不详，为保证今后施工时一旦遇到该类情况有所准备，我们也将其作为施工方案考虑的措施内容之一，至于具体做法我公司有类似工程的成熟施工技术经验，为节约篇幅起见，不做无目的的赘述，待实际实施时进行确定。

季节性施工保证措施

雨季施工措施

道路与场地

施工区域内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。在基坑周围砌筑防水墙，高不低于170mm。

凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。

下雨时，无挡雨、覆盖措施不得进行明挖施工作业。

临时设施

现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、办公室、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

水泥库室内地面标高要比室外地形高出17～30cm，防止雨水流入库内。

雨期施工中，要经常检查和及时维修加固爬梯及防滑条，确保防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹皮做防滑条。

混凝土工程

雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。

涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地进行防风。

材料、构件储存及保管

各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。

砂子、碎石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时受污染。

水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水、隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。

沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。

生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。

油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。

要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。

暴雨应急措施

重庆地区降水多，暴雨、大暴雨时常出现。施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。对水泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，混凝土浇筑工程应暂时停止，并做好善后安排。

农忙季节及节假日

1）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节、我国传统节日（如春节）期间的出工率，不受农忙季节及传统节日影响。工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。

2）到农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳动队，及时进行补充。

3）对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。

4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。

5）企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在劳忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。

6）发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应。本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。

总承包施工协调管理

项目组织协调是项目管理的一项重要工作，一个项目的实施要取得成功，组织协调具有重要的作用，组织协调可以使矛盾着的各方面居于统一体中，解决他们的界面问题，解决他们之间的不一致和矛盾，使系统结构均衡，使项目实施和运行过程顺利。

与设计单位关系的协调

项目经理部应在设计交底、图纸会审、设计洽商、变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应接受业主和监理工程师对双方的协调。项目经理部应注重与设计单位的沟通，对设计中存在的问题应主动与设计单位磋商，积极支持设计单位的工作，同时也争取设计单位的支持。项目经理部在设计交底和图纸会审工作中应与设计单位进行深层次交流，准确把握设计，对设计与施工不吻合或设计中的隐含问题应及时予以澄清和落实。

与监理机构关系的协调

项目经理部应及时向监理机构提供有关生产计划、统计资料、工程事故报告等，应按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。项目经理部应充分了解监理工作的性质、原则，尊重监理人员，对其工作积极配合，始终坚持双方目标一致的原则，并积极主动地处理工作。在合作过程中，项目经理部应注意现场签证工作，遇到设计变更、材料改变或特殊工艺以及隐蔽工程等应及时得到监理人员的认可，并形成书面材料，尽量减少与监理人员的磨擦。项目经理部应严格地组织施工，避免在施工中出现敏感问题。一旦与监理意见不一致时，双方应以进一步合作为前提，在相互理解、相互配合的原则下进行协商，项目经理部应尊重监理人员或监理机构的最后决定。

与分包单位间的协调

项目经理部与分包人关系的协调应按分包合同执行，正确处理技术关系、经济关系；正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目生产要素管理和现场管理中的协作关系。项目经理部还应对分包单位的工作进行监督和支持。项目经理部应加强与分包人的沟通，及时了解分包人的情况，发现问题及时处理，并应以平等的合同双方的关系支持承包人的活动，同时加强监管力度，避免问题的复杂化和扩大化。

协调方式

1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2）由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3）项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

4）项目部以月为单位，向业主等有关部门通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进展情况。及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

工程后期服务

工程回访

1）在工程保修期内至少要回访五次，一般在交工后半年内，每二个月回访一次，以后每隔半年回访一次。

2）工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。

3）回访组织

本工程回访工作将由公司职能部门组织。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。

工程服务及保修

1）保修范围：依据保修合同执行

2）维修程序：

a、维修任务的确定

当接到用户的投拆和工程回访中发展的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询间。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

b、工程维修记录由工程部门发给指派的维修负责人，专职维修人员根据工程维修记录，尽快进行维修，并备份保存。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。

3）当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

后期服务记录

对于回访及难修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。

文明施工保证体系图 （附图十二）

文明施工保证体系

组织保证

工作保证

检查保证

项目副经理、项目书记

项目经理

制定岗位责任制

执行文明施工管理

办法和检查评分标准

工程技术部

设备材料部

施工员

组合办公室

质量安全部

编制施工总平面布置图

按平面布置图堆放材料

悬挂设备标牌和操作规程标牌

临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清

保证现场道路通畅，管理人员佩戴胸卡，厨、厕卫生，宿舍干净整洁，办公室制度齐全，垃圾入池堆放，无常流水、常明灯，进行全员文明施工教育，维护社会治安，注意环境保护。

设专职安全员、施工安全管理日常枪杆，确保临时用电及施工安全防护措施落实

图实相符，散料成方，型材成垛

机械设备及时清洗保养

工长组织自检，操作人员持证上岗

综合办公室每日检查，文明施工领导小组周五检查。

日常与定期检查相结合

反馈

检查情况汇报，提出整改及奖惩意见。

安全施工保证体系图 （附图十一）

安全施工保证体系

组织保证

工作保证

检查保证

项目副经理、主任工程师

项目经理

制定岗位责任制

执行有关安全施工规程

工程技术部

设备材料部

组合办公室

质量安全部

安全员专检、安全值日巡回检查，安全资料收集、整理、加工

检查情况汇报，提出整改及奖惩意见。

经济保证

财务核算部

制定安全施工技术措施

购置劳动保护用品

机械设备管理

消防、临时用水用电设置，季节性防暑、防冻、防煤气中毒用品发放

落实安全施工措施

贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育

安全资金保障

周一安全例会信息反馈

组织电工自查用电设备，职工体检、宿舍检查

组织班组自查、操作人员持证上岗

各种机具试验、检查、维修、保养

易燃、易爆、半成品堆放检查

施工员

奖惩