唐山某钢铁厂焦化工程推焦机、拦焦机和熄焦机轨道安装方案（qu120）

目 录

1. 工程概况············································2
2. 施工部署············································3
3. 施工方法············································4
4. 轨道接头焊接方法······································5
5. 质量控制············································6
6. 安全文明施工········································8
7. 雨季施工措施·······································11
8. 网络进度计划·······································11

1、工程概况

1.1 项目概况

1.2 工作量

1．3施工重点

1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。

1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。

1．3．3轨道对口焊接。

1．4编制依据

1．4．1施工图

1．4．2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）

1．4．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

2、施工部署

2.1组织机构

项目经理：

项目副经理

项目总工

质量负责人

技术负责人

安装班组1

队长

分公司技术员

分公司技术员

安装班组2

焊接班组

2.2施工机具和设备投入

2.3劳动力投入

3．施工方法

3．1基础验收

3．1．1与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。检查结合器内部是否有泥沙等异物，螺栓拧入是否自如。

3．1．2以上检查项目合格后方可接收，进行轨道安装。否则，不予接收，请土建单位处理好后，再次复验合格，才准接收。

3．2设备验收

3．2．1轨道垫板、轨道压板、T型螺栓、木螺钉等被列入设备，设备进场后，要检查其出厂合格证、产品外观质量等，检验合格后，与焦化设备部交接，接收，到监理部报验。

3．3材料验收

3．3．1起重机钢轨QU120、木轨枕等属于材料供应，其中钢轨由首钢京唐供应，木轨枕由中冶京唐自采。材料进场后，也要检查其出厂合格证、产品外观质量等，检验合格后，摆放整齐，木轨枕用塑料布盖好，然后到监理部报验。

3．4安装步骤

3．4．1用托车将所需设备材料运至安装现场。

3．4．2摆放木轨枕，将木轨枕套入结合器中，按照图纸尺寸将木轨枕架起，留出二次灌浆所需厚度。

3．4．3拧入木轨枕固定螺栓，带上垫片和螺母，但不要拧死。

3．4．4按照轨道中心线设置轨道垫板，定好木螺栓位置，先用电钻钻孔，然后用电动扳手拧入。

3．4．5将轨道放置在轨道垫板的凹槽内，带上轨道扣件。

3．4．6测量轨道上表面标高利用垫板和木轨枕之间的距离调整，使其达到设计允许偏差要求。

4．轨道接头焊接方法

4．1．1轨道QU120接头焊接采用E5016焊条，直流反焊（焊条接正极），环境温度低于10度时，需预热轨道，用夹具将钢轨接头固定对准，留B=2mm间隙，双面坡口a=60°，p=5mm 在焊接过程中，为防止轨道变形，注意不要使轨道温度过高，控制焊接温度不超过280°，堆焊，焊好后用石灰箱保温8小时，

4．2．2焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。

4．2．3施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，及时采取措施，防止变形。

4．2．4环境温度超过10度时，进行焊接，不需要预热。如天气突然变化低于10度，可采用以下方法进行预热。

采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热。应尽可能使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。两根钢轨端头的预热范围各为50mm左右，预热温度为250℃左右。

4．2．5每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清渣工两人配合进行。施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素，因此，在施焊前应该进行必要的操作练习。

4．2．6焊接电流控制：施焊轨道的第一层焊波时，使用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣；以后几层焊波可以使用160-180安培电流，每焊完一层焊波必须把溶渣清除干净后才能继续施焊。最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。

4．2．7每个钢轨接头的焊接工作应连续进行。

4．2．8钢轨焊接接头冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。当焊缝凸过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细砂纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。

5、质量控制

5.1 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。

5.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

5.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

5.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工段长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

5.5 质量保证体系

项目经理：

项目副经理

项目总工

质量负责人

技术负责人

安装班组长1

队长

分公司技术员

分公司技术员

安装班组长

焊接班组长

5.6 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。

5.7 所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。

5.8 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。

5.9 特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。

6、安全文明施工

6.1 安全管理目标

6.2 安全防护重点内容

根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。

6．3安全保证体系

项目经理：

项目副经理

项目总工

安全负责人

技术负责人

安装班组长1

队长

分公司副经理

分公司经理

安装班组长2

焊接班组长

6．4文明施工管理

6．4.1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。

6．4.2 文明施工措施

（1） 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。

（2） 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。

（3） 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。

（4） 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。

（5） 机械设备标记、编号明显，周围清洁。

（6） 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。

（7） 操作面及其周围清洁整齐，废旧钢材及时收集整理，做到工完场清。

（8） 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。

（9）标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。

（10）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔带全部收回。

（11）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。

（12）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。

（13）严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。

（14）不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。

（15）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。

（16）环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。

7.雨季施工措施

7.1 风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。

7.2 在雨季阶段，所有进入施工现场的职工均应严守本工种的操作规程。

7.3 在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。

7.4 雨季施工阶段，路种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。

7.5 雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。

7.6 雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。

7.7 雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。

8. 网络进度计划