地下室模板

北京三里河南区危改工程

（1^#、2^#楼及塔台）

地

下

室

模

板

施

工

方

案

南通三建一处三里河项目部

一、工程概况

本工程为三里河南区东2区塔式高层住宅，塔台部份共三层，地上一层，地下二层，为框架结构。主楼地上部份为全现浇砼剪切力墙结构，抗震设防力度主8度，地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。

本工程主楼基础底板厚700，基底标高-9.26，塔台底板厚为250，0.00相当于绝对标高47.96m，质量目标为结构创北京市“长城杯“。

二、施工组织与计划

1．人员组织与安排：

根据工程情况，模板支设考虑木工100人，随基槽挖土进展逐步增加人员，具体由现场调整。

2．施工进度计划：

主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图（一），塔台分南北区两部份，采用流水作业，根据具体情况再分成六个施工段详见附图（二）。竖向施工缝采用预留凹槽的作法。

在地下二层顶板处预留凹槽设一道BW止水条，采用胶粘贴固定，详见附图（三）。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。

3．机具、料具安排：

三、施工技术和工艺

1．墙模

地下室导墙采用小钢模，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，附墙圆柱利用木制预制模面覆盖白铁皮，模背楞增采用Ø48双钢管，Ø16对拉螺栓固定。

（1）导墙

小钢模及其配件包括平面模板、阴阳角模，配件有U型卡、L型插销、钢管、3型卡。相邻钢模用U型卡连接，距离不大于300，L型插销、3型卡将钢模和水平钢管连成整体。内外模用小横杆扣件连结，内模底采用三角形钢筋固定架与插筋及底板筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体。保证模板整体强度和钢度。

（2）墙体模，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。内外模板采用Ø16螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图（四），待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图（五）。

2．顶板模

支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度≥4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。板缝采用胶带贴平、贴牢，详见附图（六）。

3．柱模、框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，Ø48*3.5钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图（七）

4．楼梯底模采用覆膜竹夹板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，Ø48钢管连接加固，详见附图（八）。

5．预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用Ø12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。

6．集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Ø48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。

7．模板拆除

墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。

四、模板强度核算书:

（一）荷载设计值：

1．混凝土侧压力

（1）混凝土侧压力标准值

混凝土初凝时间t₀

t₀ = 200/（20+15）=5.71 (h)

混凝土重力密度γ_c

γ_c = 24KN/M³

混凝土浇筑速度V

V = 2 m/h

混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H，

H = 4.02-0.18-0.61=3.23M

混凝土外加剂影响系数 β₁=1.0

混凝土坍落度影响系数 β₂=1.15

①F₁ = 0.22γ_c t₀β₁β₂V^1/2

= 0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15X2^1/2=51.16 KN/M²

②F₂ = γ_cH = 24 X 3.23 = 77.5 KN/M²

二者取小者(F₁ = 51.16 KN/M²)

(2)混凝土侧压力设计值:

F_c = F₁荷载分项系数X折减系数=51.16 X 1.2 X 0.9

= 55.25kpa

(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。

设计值F_q = 41.4 X 0.9 = 5.04 kpa

(4)荷载组合F = F_c + F_a = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa

(二)验算

1.竹塑板(双面复膜竹胶合板)验算

(1)计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m X0.10m X3)

q =6.03KN/M

180 180 180

(2)强度

取b=100MM宽进行验算,截面高度h=12MM,

抗弯截面模量 W_Z = 1/6bh²=1/6 X 0.1 X 0.012²

= 0.0000024m³

按三跨连续梁进行计算,q = 60.29 X 0.1= 6.03KN/M

Mmax =0.10ql²=0.1 X 6.03 X 0.18²=0.0195KN•M

δ= Mmax/W_Z = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa

= 8.1Mpa < 25.0Mpa OK！

（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度

竹塑板弹性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右）

f = =

= 0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK！

2．木楞验算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨连续梁计算，计算单元180 X（610 X 3）mm。

（1）计算单元

q =10.85KN/M

610 610 610

q = 60.29 X 0.18 = 10.85kn/m

Mmax = 0.10ql2 = 0.1 X10.85 X 0.612 = 0.40 kn•m

(2)强度验算

δ= = = 4800 kpa = 4.80 Mpa

(3)刚度验算

松木方材弹性模量E=1000 Mpa

fmax=

=

=2071mm<610/200=30.5mm OK！

3.对销螺栓计算

16净面积A_j=144mm²

N=60.29×0.61×0.61=22.43KN

б==156 Mpa OK！

五、质量要求

1．模板允许偏差

模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。

2．质量标准

（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。

（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽早排除。

（3）模板接缝采用橡胶条粘贴，不得产生漏浆现象。

（4）拆模时注意成品保护。

（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。

六、安全文明施工

1．进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。

2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。

3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。

4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。