三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程

地下室模板施工方案

中建一局四公司三里河南区危改项目经理部

目 录

第一章、 工程概况 1

第二章、 施工组织与计划 1

第三章、 施工技术和工艺 2

第四章、 模板强度计算 3

第五章、 质量要求 5

第六章、 安全文明施工 6

工程概况

本工程总建筑面积为86096.97m²，由塔台、1^#住宅、2^#住宅、3^#住宅、4^#住宅、5^#住宅六大部分组成，工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m。

本工程±0=47.96m，垫层底标高为-9.26m，自然地面标高为46.5m，基础埋深在自然地面下7.80m左右。

地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。

本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。

施工组织与计划

1. 人员组织与安排

根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。

1. 施工进度计划

主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图1。塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2，具体根据实际情况进行流水段的调整。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。

在地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定。但2^#、3^#、4^#、5^#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。

1. 机具、料具安排

施工技术和工艺

1. 墙模

地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用Ø48双钢管，Ø16对拉螺栓固定。

（1）导墙

地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。

（2）墙体模板，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。内外模板采用Ø16止水螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图3，待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。

1. 顶板模板

支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度≥4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。板缝采用双面胶带密封，详见附图5。

1. 柱模

框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，Ø48*3.5钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图6。

1. 楼梯模板

楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，Ø48钢管连接加固，详见附图7。

1. 预留洞口模板

预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用Ø12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。

1. 集水井模板

集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Ø48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。

1. 模板拆除

墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模板拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。

模板强度计算

1. 荷载设计值

1．混凝土侧压力

（1）混凝土侧压力标准值

混凝土初凝时间t₀

t₀ = 200/（20+15）=5.71 (h)

混凝土重力密度γ_c

γ_c = 24KN/m³

混凝土浇筑速度V

V = 2 m/h

混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H，

H = 4.02-0.18-0.61=3.23m

混凝土外加剂影响系数 β₁=1.0

混凝土坍落度影响系数 β₂=1.15

①F₁ = 0.22γ_c t₀β₁β₂V^1/2

= 0.22×24×5.71×1.0×1.15×2^1/2=51.16 KN/m²

②F₂ = γ_cH = 24×3.23 = 77.5 KN/m²

二者取小者(F₁ = 51.16 KN/m²)

(2)混凝土侧压力设计值:

F_c = F₁荷载分项系数X折减系数=51.16×1.2×0.9

= 55.25kpa

(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。

设计值F_q = 41.4×0.9 = 5.04 kpa

(4)荷载组合F = F_c + F_a = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa

1. 验算

1．竹胶板(双面复膜竹胶合板)验算

（1）计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m×0.10m×3)

q =6.03KN/m

180

180

180

（2）强度

取b=100mm宽进行验算,截面高度h=12mm,

抗弯截面模量 W_Z = 1/6bh²=1/6×0.1×0.012²= 0.0000024m³

按三跨连续梁进行计算，q = 60.29×0.1= 6.03KN/m

Mmax =0.10ql²=0.1×6.03×0.18²=0.0195KN•m

δ= Mmax/W_Z = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa

= 8.1Mpa < 25.0Mpa OK！

（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度

竹塑板弹性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右）

f = =

= 0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK！

2．木楞验算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨连续梁计算，计算单元180×（610 ×3）mm。

（1）计算单元

q =10.85KN/m

610

610

610

q = 60.29×0.18 = 10.85KN/m

Mmax = 0.10ql2 = 0.1×10.85×0.612 = 0.40 KN•m

（2）强度验算

δ= = = 4800 kpa = 4.80 Mpa

（3）刚度验算

松木方材弹性模量E=1000 Mpa

fmax= =

=2071mm<610/200=30.5mm OK！

3．对销螺栓计算

16净面积A_j=144mm²

N=60.29×0.61×0.61=22.43KN

б==156 Mpa OK！

质量要求

1. 模板允许偏差

模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。

1. 质量标准

（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。

（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽早排除。

（3）模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。

（4）拆模时注意成品保护。

（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。

（6）采用水性脱模剂施工。

安全文明施工

1．进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。

2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。

3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。

4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。