第一部分 技术标综合说明
- 编制依据
国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；
本工程的招标文件及招标答疑纪要；
本工程建筑、结构招标图；
现行的机械设备的施工要求及标准；
有关安全生产、文明施工的规定；
我公司关于质量体系及执行程序的有关文件；
工程竣工档案资料收集的有关规定和检验标准。
我公司近年来施工的太阳宫广场（地下室建筑面积：21000m2），烟厂主厂房（地下室建筑面积36310m2），五台山生态广场当下停车场（地下室建筑面积：12240m2），玄武湖隧道S2标段（里程范围：KO-085至KO185，全程约270米）等大型工程的施工经验.
2. 所采用的施工技术规范和设计标准（包括以下内容但不限于此）
2.1 土建规范
| 1 | GB50026-93 | 《工程测量规范》 |
| 2 | JGJ79—91 | 《建筑地基处理技术规范》 |
| 3 | GBJ202—83 | 《地基与基础工程施工及验收规范》 |
| 4 | GB50204—92 | 《混凝土结构工程施工及验收规范》 |
| 5 | GBJ203—83 | 《砖石工程施工及验收规范》 |
| 6 | GBJl08—87 | 《地下防水技术规范》 |
| 7 | KTJ08-61-97 | 《地基处理技术规范》 |
| 8 | JGJ52-92 | 《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》 |
| 9 | JGJ53-92 | 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 |
| 10 | YSJ402-89 | 《地基与基础工程施工操作规范》 |
| 11 | JGJl8-96 | 《钢筋焊接及验收规程》 |
| 12 | GB50204-2002 | 《砼结构工程施工质量验收规范》 |
| 13 | GB50164-92 | 《砼质量控制标准》 |
| 14 | GB50203-2002 | 《砌体工程施工质量及验收规范》 |
| 15 | JGJ59-99 | 《建筑施工安全检查标准》 |
| 16 | JGJ46-88 | 《施工现场临时用电安全技术》 |
| 17 | JGJ33-86 | 《建筑机械使用安会技术规程》 |
| 18 | JGJ80-91 | 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 |
| 19 | GB50208-2002 | 《地下防水工程质量验收规范》 |
| 20 | GB50205-95 | 《钢结构工程施工及验收规范》 |
| 21 | GB50164-92 | 《混凝土质量控制标准》 |
| 22 | GBJ321-90 | 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 |
| 23 | JGJ52-92 | 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 |
| 24 | JGJ53-92 | 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》 |
| 25 | GBJ119-88 | 《混凝土外加剂应用技术规范》 |
| 26 | JGJ63-89 | 《混凝土拌合用水标准》 |
| 27 | YBJ9258-97 | 《建筑基坑工程技术规范》 |
| 28 | DGJ08-236-99 | 《基坑工程设计规程》 |
| 29 | JTJ120-99 | 《建筑基坑支护技术规程》 |
| 30 | 省、市地方建筑、结构施工及验收规范 |
2.2验收标准
| 1 | GB300-2001 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 |
| 2 | GB50157-92 | 《地下铁道工程施工及验收规范》 |
| 3 | GB50202—2002 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 |
| 4 | GB50203—2002 | 《砌体工程施工质量验收规范》 |
| 5 | GB50204—2002 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 |
| 6 | GB50205—2001 | 《钢结构工程施工质量验收规范》 |
| 7 | GB50208—2002 | 《地下防水工程质量验收规范》 |
2.3 本方案采用的主要施工方法如下：
土方工程：大开挖结合边坡护坡，管井降水，局部地基压密注浆处理。
主体工程：采用芬兰板结合WDJ碗扣脚手支撑，该体系支撑可靠，周转次数较多，可满足内实外光的成型砼表面要求。
防水工程：墙板和顶板采用2.5mm聚氨脂涂膜，底板上表面采用水泥基渗透结晶性防水材料。
回填工程：结合现场土质的情况，严格按国标GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》的要求组织合格的材料回填基坑，确保其质量符合规范的要求。
以上所采用的工法、工艺均符合现行施工标准及规范要求，是目前建筑业中经过实践反复肯定的成熟工艺，加上我公司在长期工程实践中所积累丰富的施工经验，可以保证该项目各项工程目标的顺利实现。
第二部分 施工组织设计
- 整体施工规划
第一章 工程目标和编制说明
1.1．工程总体概况
工程名称：南京地铁南北线一期工程TA25标（元通站-奥体中心站区间）工程
建设单位：南京地下铁道有限责任公司
设计单位：北京城建设计研究院有限责任公司
里程范围：XKO+579.64-XK2+084，全程约1504.36米。
1.2．工程目标
| 质 量 目 标 | 优良工程 |
| 安 全 目 标 | 杜绝死亡事故和重大安全事故，轻伤发生率低于1‰ |
| 工 期 目 标 | 施工工期为442天 |
| 标 化 目 标 | 达到标化现场要求 |
1.3．服务宗旨
积极参与南京市新一轮城市建设，为南京市的城市形象的提升、城市的发展作出新贡献。
全面贯彻和执行ISO9000质量保证体系以及公司质量方针的要求，按照体系文件的要求建立本工程的施工保证体系，按照体系文件的要求落实各个要素的控制，在服务的过程中体现本工程的工程质量控制，最终实现对业主的服务承诺和公司的质量目标。
以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。
采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的综合计划和综合控制.
- 施工部署
项目管理目标：创建优良工程，树立企业形象。人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备原则：根据现场条件和工期需要，合理配备。
2.1 工程特点及对策
场地的施工准备工作量大，时间紧，不确定因素多。目前，场地仍未进行平整，仍保持原自然地貌。因此，开工后第一个重要工作就是迅速平整场地，修筑施工便道，便于临时基地的建立与机械设备的进场，我们将组织强力准备工作班子，由总公司分管经理牵头，坐镇现场指挥协调，确保按计划的时间表完成水塘的处理、水、电管线的铺设等等一系列工作。
由于工程长度为1504.36米，涉及地质情况较为复杂。施工中遇到的突发事件多，我们对此已经做了充分准备。联络国内这方面有经验的专家组成智囊团，解决工程进程中遇到的突发的技术性难题，确保施工顺利。
本工程是地下隧道工程，对防水施工质量要求特别高，我公司对底板拟采用水泥基渗透结晶型防水涂料，侧墙、顶板采用2.5厚聚氨酯涂料外加油毡隔离层铺以附加防水层加强防水，确保本工程达到二级防水等级的设计要求。
由于本工程现浇砼的体量约30059立方米，我们将配合业主一道选择有实力的厂家供应砼来保证砼的施工质量和工期。
本工程的钢筋用量大，建议横向、竖向粗钢筋的连接均采用粗钢筋等强直螺纹连接，可加快工程进度，确保工期目标顺利实现。
业主对本工程质量要求高，为确保工程质量优良，我单位将采取相应措施对质量目标分解，列出质量控制点，深入开展QC小组活动。
为了进一步加强各项管理的及时性，本项目上将配备完善的软硬件信息化管理手段。做到施工信息的及时收集、处理、反馈，确保整个现场信息流通的高效、准确。
2.2．项目组织机构（见附图）
| 项目经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 土建副经理 | 项目总工程师 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 质
量 员 |
材
料 员 |
试
验 员 |
施工
员 |
安
全 员 |
预
算 员 |
计
量 员 |
机
管 员 |
资料员 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 各专业工长 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3．施工区域的划分
本工程由于施工区段较长，在施工时按土方施工施工和主体结构施工划分不同的施工区域：在土方施工阶段划分为 6个施工段，在结构施工阶段划分为11个施工区。
2.4．本工程技术难点、重点及对策
2.4.1．前期施工准备
本阶段的工作重点难点包括两方面，一方面是中标后，与业主、供电、供水等市政部门联系，及时了解施工作业面内的原有管线布置情况，另一方面是临时道路横穿池塘的处理方案。
采取事先通过各种渠道了解施工作业面内的各种管线的具体情况，会同业主、供电、供水等市政部门一道共同协商处理方案，并作出标识和采取必要的移位、加固等措施，尽量减少土方开挖施工时的不确定因素对工程施工进展的影响，确保工程的工期；另一方面当临时道路横穿池塘时采取抽水、清淤、回填土，回填土的土源采用就近的原则，利用作业面的粉质粘土，以确保回填土土质，加快施工进度，又降低了工程成本。
2.4.2．测量工程
由于本工程为地铁工程，全部为地下工程，如何保证测量、定位精度，基坑周围地表沉降监测，坡顶位移监测、地下水位量测、深层土体水平和垂直位移以及基底回弹监测等将是本工程测量工程中的重点、难点。为此，我公司将会同在宁高校相关专业教授共同组成专业测量班子进行本工程的测量定位和监测工作。
2.4.3．土方工程
1．管井降水在管井成孔时，控制成孔时的护壁泥浆稠度和下管前泥浆稠度以达到管井降水的效果。
2．根据地质资料，奥体中心站以南300米左右区间隧道底板座落②—3C土层中，由于该土层为可液化土层，极易产生涌土和涌砂现象，在该区域土方开挖过程中，我公司将请原勘察单位对土质情况进一步判定，以确定该区域土质液化等级，并采取相应的抗液化措施。
3．土方开挖要点及对策
1．成孔过程中，采用自然造浆，钻进时泥浆比重控制1.12—1.2g/cm3，下管前泥浆比重控制1.08cm3-1.10g/cm3以下，以保证降水时水层畅通。
2.采取以下几点措施保证基坑开挖安全，不产生涌土、涌砂现象：
适当加大此段土方开挖的放坡系数，放坡系数放到1：1.5—1：1.8左右。
适当加深此段范围的管井深度，一般加深6米左右；调整此段范围内的管井密度，同时根据降水效果，采取提前在此段基坑底3米以下范围内采取压密注浆，保证基坑的开挖结构施工时的安全。
3.采取安排专人负责跟班开挖，控制基底标高，确保机械挖土深度在设计基坑垫层标高以上30cm左右，基坑底土层不受机械的扰动。
2.4.4主体工程中难点及控制
1)砼品质必须符合设计要求,即砼强度等级C30、砼抗渗等级不低S8、砼耐久性要求达到设计和规范要求。
2）砼体几何尺寸要求准确，无任何麻面、蜂窝缺陷，砼体本身达到清水混凝土标准。
应对措施
1）砼强度等级C30、抗渗等级S8主要靠原材料的质量把关，保证搅拌机计量准确和搅拌时间控制准确。混凝土的外加剂根据我公司以往施工经验选用南京市水科院的JMⅢ防水剂来提高混凝土的抗渗等级。骨料级配、试配优化，严格控制运输和浇捣完成时间。试块抽样无误和仔细振捣，以及采用复振措施，养护规范等环节来控制。砼耐久性要求主要从砼强度等级设计、钢筋设计、保护层设计以及砼原材料控制碱含量检验控制。
2）砼体几何尺寸准确，无任何麻面、蜂窝缺陷，砼体本身达到自防水标准。
为达到以上目标，主要靠振捣密实和采用复振措施来解决。其中必须保证模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，以及模板不漏浆，不渗水，不透水的措施。
本工程砼施工时采用跳仓打法，留设施工缝，故振捣密实与保养适当是此条重点。本工程浇捣底板时厚度为35cm、25cm两皮成型，采用一个坡度，逐步推进快插慢拔的方法振捣，复振、成型、保养工序见主要施工方案砼章节。
墙体浇筑砼控制在40 cm以内为一皮，采用导管或溜槽法灌入。浇捣24米长后，再从头开始浇捣第二皮，控制速度为V=1.5米高度/小时，浇筑到墙顶后，派人用木锤每隔300间距轻敲，敲出残余气泡和解决麻面，再挂附着式振动器对模板进行表面振动，消除砼沉实裂缝和减少砼凝缩裂缝。
本工程模板采用维萨牌芬兰板，此板尺寸准确，防水性能极好，刚度、强度均满足需要。我公司在93年采用该板时曾做试验：将板锯成200×200方块，放入冷水煮沸后保温80℃左右72小时，再锯开，其水迹侵入小于3mm。其板材强度为需用电钻打孔后达10mm，方可将铁钉打入（4″钉除外）。当年我公司采用芬兰板用作上海太阳广场清水外墙模板效果极佳，得到日方表扬。本工程为百年大计工程，为保证砼达到清水砼要求，故采用此板，模板间接缝采用塑料胶带贴闭。内墙码子采用50×100木方用沉头螺栓与板连接，间距为300，围檩采用2根φ48×3.5钢管,间距为400, 对拉螺栓间距为400,均小于计算后所需间距。外墙采用对撑法施工，其对撑间距为400×600，受力均小于碗扣脚手水平顶丝受力限制和碗扣水平顶杆受力限制（详见施工方案中模板设计章节）。
2.4.5．防水工程的关键环节及对策
1）防水材料施工以及施工缝间处理完好准确，满足建筑功能
2)必须对止水带进行无损害固定。
主要措施
1）防水材料由设计单位指定。材料进场应附产品说明书、质量证明书、施工说明书，并按规范要求进行抽检。检测单位应是被政府认可的第三方单位。材料安装或施工应由厂家进行示范，并由厂家监督施工，如牵涉到专利，则由厂家派人安装，我公司全力配合。我公司在金陵饭店、上海扬子江大酒店、上海古北新区、丽晶大厦等地下室工程采用外贴式聚氯乙烯止水带和内埋式橡胶止水带（国外制造），以及其它工程采用类似止水带（上海隧道公司特种橡胶厂制造，上海彭浦橡胶厂制造）和“851”聚氨脂防水材料，其中企口式施工缝在金陵饭店始建造时就实施，效果很好。
2)止水带无破损安装应对措施
a.底板外贴止水带处钢筋采用砼垫块加以保护，避免钢筋直接压损。
b.中埋式橡胶止水带采用槽钢作端口，并贴发泡橡胶保护，可以起到不漏浆的效果，又能保护橡胶止水带不受损。
c.施工缝留设在前后跳仓砼之间，在施工缝周边仔细振捣密实。在止水带安装后，质量员进行验收合格再报监理验收，合格后浇捣砼并进行跟班验收。
2.4.6．土方回填要点和对策
回土密实，不留后遗症。
主要措施
本工程土的压密指标的落实和检测将是十分重要.我们将采取下列控制:
（1）土质验收包括含水率最优,土块粒径控制,以及有机质剔除。
（2）严格按规范要求进行抽测
（3）回土后采用振动型压路机碾实，每皮虚铺厚度为30cm，每隔3皮计90cm检测一次，压实系数大于0.92。
2.5.1．施工协调
落实对城市暂住人口和外来劳务人员的管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。
对施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行分部验收，中途质量验收，竣工验收等。
在施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行项目施工的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照招标单位、监理要求，予以整改。
贯彻投标单位业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保产品达到合同质量等级。投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使招标单位、监理部门的一切指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质保书，应按规定在使用前需与监理工程师一起送检，进行物化试验检测的材料，主动递交检测报告。
按分部、子分部、分项、检验批检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理部门的权威性。
2.5.2．施工配合
在施工起点段和终点段的地铁隧道时，注意协调好与其他标段的施工进度，在业主和监理的指挥下确立先后作业顺序，确保与其他标段的顺利合拢。
设立专职人员处理配合事宜，配合有关人员按已审批的预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，墙体上留设备进入孔由设计确定或安装部门在现场与土建单位商定后由土建留孔。
甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应。
2.5.3．对业主明确分包的管理
作为施工方，有责任协助业主和监理做好整个工程项目管理工作，做好与设计单位、供应商和其它承包商的协调，帮助业主做好业主要求的协调、管理、控制工作。
2.6．降低成本的具体措施
2.6.1．原材料采购成本控制
比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照采购程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。
材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。
2.6.2．现场用料成本控制
搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板、二四木方及支撑计划配备15套标准段（标准段为24米）；模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免砼浪费。严格控制结构箱体的垂直度、平整度。所有工序要求做到工完料清。
2.6.3．人力资源管理控制
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。
努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。
努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。
加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。
合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。
削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。
2.6.4．机具、设备使用成本控制
搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。
要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较低。
充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。
做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。
按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。
2.6.5．加大周转材料的周转次数降低工程成本
加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这些周转材料的使用寿命，减少材料的消耗从而降低工程的成本。
科学、合理安排施工工期和各种工序之间的搭接，减少周转材料量，加大材料的周转次数，减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。
2.6.6．新技术的应用降低工程成本
1）粗钢筋连接的等强直螺纹连接。
2）计算机在工程施工管理中的应用。
3）新型碗扣式脚手架的运用。
4）新型防水材料的应用技术
第三章 施工准备和各项需要量的供应计划
3.1施工准备
3.1.1前期工程接收
根据现场实际情况，并结合施工现场布置图的要求调整水管、电线的走向。并作好前期其他工作的接收工作。
3.1.2临时道路及排水系统
临时排水系统要考虑雨天的排水和工程的排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从开始就要规划实施以便为标化施工打下基础。临时围墙要按照业主的招标要求进行配备施工。做好现场硬地坪施工的土方平衡，压实铺碴。
3.1.3临时设施的安排
综合考虑施工，工人住宿，业主、监理、我方基本办公条件的具体标准和要求等因素。
3.2.各项需要量的供应计划
3.2.1人力资源供应
组织经过评估的专业班组人员进场，由项目部的项目总工、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。
督促工人配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。
附
劳动力动态计划表
| 工种 | 按 施 工 阶 段 划 分 | |||
| 施工准备 | 结构 | 防水 | 回填土 | |
| 机 操 工
瓦 粉 工 钢 筋 工 混凝土工 木 工 防 水 工 电 焊 工 电 工 杂 工 |
0
15 4 0 10 0 2 6 10 |
8
40 90 40 120 0 8 2 20 |
0
0 0 5 5 10 0 2 10 |
20
0 0 0 0 0 0 2 40 |
注：土方的人员配备详见土方工程分部
3.2.2机械设备供应
现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如GPS-10型钻孔机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。
现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。
3.2.3施工主要机械配置
3.2.3.1土方施工时主要机械配置（见土方分部工程方案）
3.2.3.2. 结构土建施工时主要机械配置
| 序号 | 名 称 | 型 号
规 格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（kW） | 生产
能力 |
备注 | ||
| 1 | 汽车吊 | QY-25 | 4 | 上海 | 98 | 正常 | ||||
| 2 | 砼汽车泵 | 柴油机 | 2 | 德国 | 00 | 正常 | ||||
| 3 | 搅拌机 | 300强制 | 2 | 南京 | 01 | 7.5 | 正常 | |||
| 4 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 4 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | |||
| 5 | 钢筋弯曲机 | GJ40 | 2 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | |||
| 6 | 电焊机 | BX系列 | 4 | 南京 | 01 | 20.0 | 正常 | |||
| 7 | 镦粗机 | 3 | 南京 | 01 | 7.5 | 正常 | ||||
| 8 | 套丝机 | 3 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | ||||
| 9 | 对焊机 | VN1-100 | 2 | 南京 | 01 | 100.0 | 正常 | |||
| 10 | 盘锯 | 6 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | ||||
| 11 | 压刨 | 3 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | ||||
| 12 | 平刨 | Mb506B | 3 | 南京 | 01 | 3.0 | 正常 | |||
| 13 | 翻斗车 | 柴油机 | 4 | 常州 | 95 | 正常 | ||||
| 14 | 插入式震动器 | Zn-6 | 20 | 南京 | 01 | 1.0 | 正常 | |||
| 15 | 蛙式打夯机 | 6 | 1.0 | |||||||
| 16 | 压路机 | 2 | 南京 | 01 | 正常 | |||||
| 17 | 推土机 | 802DP | 2 | 河南 | 01 | 正常 | ||||
| 18 | 发电机 | 柴油机 | 1 | 340KW | ||||||
3.2.4 现场周转材料的准备
现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等，将视工程进度情况分批进场，模板进场后即由木工涂刷专用隔离剂，晾干后备用。
主要周转材料安排一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 夹 板 | M2 | 12000 | ||
| 2 | 钢管φ48 | t | 200 | ||
| 3 | 钢管扣件 | 个 | 10000 | ||
| 4 | 碗 扣 | t | 60 | ||
| 5 | 钢 板 | 块 | 16 | 2.2X10m | |
3.2.5. 主要测量仪器准备
| 名 称 | 型 号 | 数 量 | 用 途 |
| 经 纬 仪 | J2 | 6台 | 轴线投测 |
| 全 站 仪 | 2” | 1台 | 校 核 |
| 水 准 仪 | S3 | 3台 | 标高测量 |
| 水 准 仪 | N3 | 1台 | 沉降观测 |
| 塔 尺 | 3m-5m | 6付 | 标高测量 |
| 铟钢水准尺 | 1付 | 沉降观测 | |
| 钢 卷 尺 | 50m | 若干 | 丈 量 |
3.3.施工平面布置
3.3.1 机械布置说明
本工程的钢筋加工2套机械、木工制作3套机械安排布置在加工场（详见施工平面布置图）；砂浆搅拌机械2套安排在施工现场的临时道路边，具体位置根据施工进度的实际需要做适当的布置调整；其它机械布置在各自的施工操作面上。
3.3.2 临时设施、道路、排水的说明
临时设施采用原设计设置的施工场地作为施工临时的布置。
道路沿基坑两侧布置。
排水沟每隔35米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保证流入市政时不混浊。
具体做法详见临时道路剖面图。
具体位置详见现场总平面图。
临时设施布置及临时用地表
| 用 途 | 面 积（㎡） | 位 置 | 需用时间 |
| 办 公 室 | 60 | 详见总平面 | 410 |
| 业 主 办 公 室 | 60 | 详见总平面 | 410 |
| 医 护 室 | 18 | 详见总平面 | 410 |
| 木工加工场 | 200 | 详见总平面 | 410 |
| 钢筋加工场 | 200 | 详见总平面 | 410 |
| 周材堆场 | 500 | 详见总平面 | 410 |
| 厕 所 | 30+60 | 详见总平面 | 410 |
| 仓 库 | 120 | 详见总平面 | 410 |
| 配 电 房 | 36+36 | 详见总平面 | 410 |
| 机 修 间 | 36 | 详见总平面 | 410 |
| 实 验 室 | 36 | 详见总平面 | 410 |
| 宿 舍 | 1200 | 详见总平面 | 410 |
| 食 堂 | 100 | 详见总平面 | 410 |
| 合 计 | 1628 |
3.3.3.水电管线布置
施工现场的水源由建设单位指定的位置引入，装入水表计量，施工用水生活用水共用一个水源。
施工现场用水量及管径的确定：根据此现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ50镀锌管，水管埋入地下200mm，且在水管上分别布置4个阀门作为今后修理水管不影响生产之用。
施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。
1)施工现场用电量的确定
根据本工程施工进度计划的安排、结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况，计算用电量时，并考虑到下列几点：
全部工地使用的电动机设备，电动工具各照明的用电数量。
施工总进度计划中，施工高峰期阶段同时用电的机械设备最高数量。
各种电力机械设备在工作中的同时利用系数。
总用电量按下式计算：
P =（K1∑P1+K2∑P2）+（K1∑P1+K2∑P2）×10%
=（0.8×555+0.5×360）+62.4≈700KVA
式中: P:供电设备总需功率(KVA)
P1:电动机额定功率(KW)
P2:电焊机额定功率(KW)
K1 K2:同时需要系数
2)施工用电方案
a.配电箱：
选用标准电箱，钢筋车间的对焊机设专用电箱、箱体编号，因负荷较大，不接任何负载，实行一机一箱、专箱专用的原则，另如弯曲机、切断机等小型设备再设放一只共用电箱，箱内动力、照明分开。
对施工区、生活区等也设专用电箱。
配电箱的安装高度：墙挂式电箱下口≥1.2M，移动式电箱下口≥0.6M。箱内开关电箱必须完好无损、接线正确，各类接触装置灵敏可靠绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
“照明”、“动力”闸要有明显标识，实行一机一闸一保险，箱内熔断丝的选择使用要符合规定。
选择三级电箱内漏保器，漏电电流不得大于30MA，二级分配电箱内不得大于50MA，漏电动作电流应小于0.1秒。
b.照明：
照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉要绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须保护接PE线，照明开关前必须装设漏电保护器。碘钨灯应设固定架，保证安全。钠等金属卤化物灯具的安全高度宜在5M以上，灯线不得靠近灯具表面。
c. 干线：
配电房至办公室全线使用BV102分色线为主线、室内用BV2.52分色线，采用线槽排线为食堂、宿舍照明使用，
配电箱引入引出应有固定套管，
电线的接头采用架空或用过渡箱。支线沿墙或楼板下架设应用绝缘子固定，下地部分应加保护管。
第二篇 施工方案
第一章 施工监测和测量方案
-
- 工程概况
本工程为奥体中心站-元通站地下区间段，由三段曲线段和直线段组成。隧道含三个射流风机段、一座排水泵站。两端起止里程为XK0+579.64-XK2+084，线路长度：1504.36米。
本工程区间隧道采用矩形断面整体钢筋砼箱型结构，结构构件的尺寸为：边墙厚度为500mm、顶板厚度为500mm、底板厚度为600mm、中隔墙为300mm。
本工程砼强度：垫层为C15，梁、墙、板为C30；钢筋采用Ι级、Ⅱ级或400Mpa新Ⅲ级钢筋；防水材料采用聚脂胎体改性沥青卷材、遇水膨胀橡胶条等。
施工及现场条件：本工程场地已平整，施工用电、水已通至现场，场内外道路已通。有关勘探资料已齐全，其它工作准备就序。
1.2．主要施工方案
1.2.1．测量工程
（一）．施工控制测量
本标段全长1504．36m，为确保线型准确及两端顺利连接，应一次性建立全线施工控制点(包括平面及高程)。 施工控制点与监测基准点可以合二为一，使用同一套标志和数据，只是选点、观测时应兼顾施工放样和监测的共同需要。
（二）．计算本标段全线中轴线放样数据
施工前应依据设计图纸计算各里程主点(直线部分可每隔30米，曲线部分每隔10米)的坐标和标高，装订成册，报送工程监理审核，确保无误。
（三）．坑底垫层上测设隧道中轴线及标高
使用全站仪，依据控制点，在坑底垫层上测设隧道中轴线及其他施工轴线，并按设计坡度测设标高。测设精度按《南京地铁南北线一期工程施工测量技术规定(试行)》执行。
1.2.2施工监测
由于隧道开挖施工产生地层扰动，可能引起边坡、地表以及相邻建筑物、管线的变形成沉降。为确保作业人员的施工安全，相邻建筑物、管线及居民的环境安全，必须进行施工监测工作。
（一）、设置监测基准点
依据业主交付的水准点及坐标控制点，在基坑开挖变形影响范围以外(一般为基坑开挖深度的2—3倍)布设一条等级导线，平均边长150m左右，以便于从基准点直接监测各变形观测点，导线全长可从本标段起点至终点．导线点标志既作水平位移基准点，亦是沉降观测基准点。
（二）、变形观测点的布设
1．在坡顶上布点
在坡顶上每隔<15m左右(视开挖时变形量大小增减)设置一个观测点，既监测其水平位移，也监测其沉降变化，可以螺纹钢筋头露出粱面lcm作点位标志。
2．基坑底布设沉降观测点
在本标段开挖之初，为掌握地层变化情况增设沉降观测点，监测坑底升、降情况。
3．相邻建筑物上布设沉降观测点或者在遇到险情地段，可在坑底在基坑开挖深度2—3倍范围以内的建筑物，应布设沉降观测点，埋设中φ14膨胀螺丝作为点位标志。
4．相邻管线地段布设沉降观测点
在开挖深度2—3倍范围以内的管线地段，应布设沉降观测点，采取相应施工措施。
5．主体结构底板面应设沉降观测点，依据批准的施工图要求在主体结构底板面的两端设置沉降观察点。
（三）、 观测方法及使用的仪器设备监测其变形
S1型以上精密水准仪及配套铟钢尺等。
1.基准点观测方法：
观测水平位移基准点时，使用全钻仪，按《工程测量规范》(GB50026—93)中三等变形测量要求观测及计算．
沉降观测基准点观测时使用s1精密水准仪按上述规范中二等水准测量要求外业测量及计算。
2.变形监测点观测方法
水平位移监测点观测时使用全钻仪直接从基准点观测其坐标，进而计算出侧向位移量．
沉降监测时，对于二层便道及相邻建筑物上的点位，使用S1水准仪直接相对于基准点观测．对于基坑底部的监测点观测时，可使用全钻仪，用电磁波测距三角高程进行观测．
（四）、 精度要求及观测周期
根据《工程测量规范》中三等变形观测要求，变形点的高程中误差为±1．Omm，相邻变形点高差中误差为±0．5mm，水平位移变形点点位中误差为± 6．0mm。
观测周期：对于基准点，在开挖初期可半月复测一次，以后视变形情况可 1—2月复测一次。
对于变形监测点，开挖时正常情况下应每日监测一次；根据施工进度和基坑地质变化调整观测周期，改为每人每日2-3次；趋于稳定后视情况酌情加大观测周期。
（五）、监测资料整理、报送及险情报警
基准点观测计算完成并经复测后，资料报送工程监理；
每次变形观测外业结束后，应及时计算出相对上次观测的变形量及其累计变形量，资料报送项目部并呈工程监理。
当水平位移量达每日10mm，或者沉降量达每日5mm时，应提出报警，以便及时采取相应施工措施。
1.2.3 竣工测量资料
竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。
第二章 土方工程方案
2.1工程地质与水文地质条件：
2.1.1土层构成简述
本区间的地质资料由南京市测绘勘察研究院提供，资料名称为《南京市地铁1号线西延线 岩土工程初步勘察报告》（勘察编号：08），主要土层情况如下：
场地地势基本平坦，地面标高在5.69-6.42m之间。场地属长江漫滩。沿线地面主要分布有村庄、农田、厂房、道路、沟塘。
| 土层 | 地质概况 |
| ①～1层为人工填土 | 褐灰-灰色，局部褐黄色，该层填料较复杂。在村庄居民居住区，分布有杂填土，松散状态，夹较多碎砖；其余地段以素填土为主，软可塑，夹少量碎砖，表层为耕植土 |
| ①～2b4淤泥质填土 | 灰～灰黑色，流塑，含腐植物，夹淤泥及少量碎砖，为沟、塘填积物，局部分布。 |
| ②～1b2-3粉质粘土 | 灰黄～黄灰色，软～可塑，部分为粘土，分布不连续，部分缺失。 |
| ②～2b4淤泥质粉质粘 土 | 灰色，流塑，局部夹薄层粉土、粉沙、粉沙及粉质粘土交互层，整个场区均有分布，层顶埋深0.8～2.6m，层厚变化较大，从7.5～35.7m不等。隧道结构大部分坐落在该层中。 |
| ②～3c3粉土 | 灰色，稍密，主要为粉土、粉沙与粉质粘土交互层，场区大部分有分布，但土质不很均匀，体育中心站及附近地段以粉土、粉沙夹粉质粘土为主：其余地段为粉土、粉沙及粉质粘土交互层，局部为粉质粘土夹粉土、粉沙。层顶埋深6.0～20.3m，层厚2.1～8.7m。 |
| ②～5d2-3粉沙 | 灰色，中密，局部松散，部分地段为细沙，部分地段为粉沙夹薄层粉质粘土，含少量腐植物及云母。层顶埋深14.0～33.0m，层厚变化大，从3.5～9.0m，区间中部消失。 |
2.1.2水文地质条件
场区内地下水主要为浅层潜水和深层承压水。
浅层孔隙潜水直接由大气降水和地表水的渗入补给，地下水位埋深约0.6-1.5m，年最大水位变幅小于1.0m，在0.5m左右。深层微承压水主要分布在地下43.0-56.2m中砂、粗砂及砾石土层中。
隧道所在土层渗透性较差：水平渗透系数为15.7×10－6cm/s，垂直渗透系数为2.15×10－6cm/s。
2.1.3场地地震效应
根据地质报告，确定场地为软弱场地Ⅲ类建筑场地。在奥体中心站以东约300m范围内隧道处于可液化层中，抗液化措施待定。
2.2土方施工方法的确定
根据地质报告和现场实际考察，区间隧道所在场地目前是一片农田，场地开阔，周边没有大型房建（一些小农舍届时要拆除），少有地下管线。根据线路轨顶设计标高，隧道埋置较浅（覆土深度为3-4.5m），本工程按图纸要求采用明挖法施工地下区间隧道。由于本工程工程量大，工期紧，质量要求高，所以我公司在施工组织设计、机(具)设备、施工材料、外部环境等方面做好充分准备，确保该工程按质按期完成。
2.3施工前准备
熟悉图纸，校验基准点、测量场地标高并进行技术交底,并进行降水井的布置和抽水工作，按图纸设计要求，土方开挖前30天开始降水，并保证水面降至计划开挖面0.5m以下。
办理各种施工手续，缴纳有关费用，并主动与当地市政等执法部门取得联系，得到谅解和支持。
中标后与业主联系弃土场，为保证每天出土量，至少准备1个备用弃土场，同时推土机及时进场做好弃土准备 。
准备路基箱或钢板10～20块， 用于铺垫松软路面及挖掘机坑下作业用。为了避免运土车辆土方外运时污染城区道路，在施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池。准备30～40人在工地文明施工用。
根据现场实际和进度情况，合理布置现场照明，确保夜间施工的顺利进行。 准备足够的水泵，用于排除基坑内积水和管井降水。
2.4管井降水
2.4.1管井降水布置
1）本工程井点降水布置为纵向10m设一个，横向坡底和坡中两侧各设一个，具体位置见管井降水平面布置图。
2）管井每成一口即下泵抽水，等最后一口成井，抽水30天后就可进行土方开挖，在土方开挖过程中，随着挖土深度改变可逐节拆除，并保证坑内其它工序作业时保持正常降水，不会影响到其它工序的施工，有利缩短工期，同时进行降水一直持续到回填结束。
2.4.2管井施工方法
1）钻孔采用GPS－10型钻孔灌注桩机4台同时施工，成孔直径达500mm。
2）成孔过程中，采用自然造浆，钻进时泥浆比重控制在1.12-1.2g/cm3，以保证成孔的质量和工程进度。
3）根据图纸和降水要求，基底两侧管井成孔深度达到18m，边坡中间管井深度达16m，以保证集水面积和排水坡度要求，下管前泥浆比重控制在1.10g/cm3 以下，以保证水层畅通。
4）井管吊装垂直、正中，在四周加扶正器，以保证四周滤料厚度的均匀，防止井口进砂。
5）管外滤料采用3－5mm的人造砂，填料时要四周填倒，并采用井内反压水，以保证填料的均匀及料层滤水的畅通。
6）成井后，采用活塞洗井，以破坏井壁泥皮，增加透水性。
7）洗井后立即抽水，抽水设备采用潜水泵连续抽水，一直持续到回填土结束。
8）由于本工程采用井群相互干扰抽水，地下水位降落形成的漏斗随时间的延长而逐渐扩大。因而在基坑开挖过程中不得破坏管井，或停止抽水。
2.4.3质量保证
1）抽水时确保管井不淤泥和降水有效深度。
2）24小时连续抽水，并详细测量水位，每天不得少于1次。
2.5基坑排水和护坡工程
2.5.1基坑排水
按图纸设计要求，本工程除采用管井井点降水外，基坑底两侧采用300×600明沟排水，坡顶采用300×600截水沟，沟底坡度为1.5‰。明沟和截水沟做法：沟两侧采用120厚实心砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷，并每隔50m设600×600×1000砖筑集水井一个。
2.5.2护坡工程
按图纸设计要求，本工程护坡采用80厚喷射砼护面（面层内配φ6＠钢筋网，土体内插φ16＠1，L＝500的锚筋），具体施工工艺如下：
2.5.2.1喷射砼配合比设计
由于喷射砼要求较高的粘结力，因此在砼配合比设计要求与砼相同之外，同时要求砼中掺的速凝剂在满足强度和和易性要求外，还必须达到所要求的初凝时间和终凝时间。砼的粗骨料与砂率符合喷射要求。
2.5.2.2喷射施工要求
本工程细石砼采用SP－3砼喷射机，喷射机的工作风压应保证在风嘴处的风压达到0.1Mpa。喷射时要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管、反风等现象。
喷射砼时，注意下列施工要点：
1）正确敷设钢筋。
2）喷射砼时适当加大水灰比，减小喷嘴与受喷面的距离（通常为600mm），以提高砼的塑性，增加料流的冲击实力，保证砼的密实性和钢筋完全被握裹。
3）喷射施工中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除，予以补喷，并做好其它善后工作。
4）同时喷射砼时还应遵守其它施工规则。
2.5.2.3质量检查
1）外观检查
在喷射砼过程中，要及时检查喷射砼表面，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。
2）密实程度检查
当喷射砼达到一定强度后，可用锤击进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。
3）配合比检查
在喷射过程中，要及时测回弹率和砼实际配合比，以指导施工。
4）强度检查
及时制作喷射砼试件，以便进行抗压和粘结力试验。
2.6土方工程
2.6.1施工步骤
１)机械设备和辅助设备进场，并布置现场照明等。
2)召集班组长、技术人员开会，落实质量、安全、工期措施。
3)基坑土方采用分层阶梯状（可根据现场实际调整）后退开挖。在确保基坑安全的提前下，调集足够的机械设备,保证在计划工期内顺利完成土方开挖。基坑开挖分二层,每层开挖时（假设原有地面标高为±0.000）：
（1）第一层挖至－5M左右。
（2）第二层开挖至－9~11M。
（3）机械土方开挖时预留300厚土方进行人工开挖和基坑清理。
2.6.2主要施工方法
１)机械进场平整场地、压实，为车辆进出、调车创造条件。
２)在大面积开挖之前，首先沿基坑四周施工临时道路，具体见剖面图。
３)基坑土方分二层按开挖顺序（根据现场实际情况可作调整）阶梯状后退式开挖，每层土方开挖时按1∶1.5放好边坡。
4）土方开挖顺序从标段XKO＋579.640开始，顺着隧道方向开挖。
①在土方自然地面标高处放4台挖机开挖第一层至－5M；
②在－5m层基坑上放2台挖机开挖第二层到－9-11M，将土翻至上层挖机可够着的地方，另用2台挖土机进行边坡修整工作，另2台挖机进行土方周转；
③形成二层梯田状开挖断面，每层台阶宽15M；
④以此类推，直至土方全部完成，具体分层和机械布置见详图。
5）基坑开挖后及时开挖排水沟和集水井，并及时排出基坑积水或雨水。
6）基底设计标高以上30cm的土方由人工清至机械操作范围内，并根据工程进度，基底达到设计深度后，及时请勘察等单位进行验槽，经验槽合格后，及时浇筑砼垫层，以免下雨等因素扰动基底原状土。
7）清理场地，机械退场。
2.7主要施工机械设备表（土方工程）
| 序号
号 |
机械设备名称 | 型号
规格 |
数量
(台) |
产地 | 制造
年份 |
功
率 |
生产
能力 |
备注 |
| 小松挖掘机 | Pc300 | 2 | 日本 | 2000年 | 一辆宽履带 | |||
| 小松挖掘机 | Pc300 | 2 | 日本 | 1998年 | 1.25M3 | |||
| 小松挖掘机 | Pc220 | 1 | 日本 | 2001年 | 1.00M3 | |||
| 小松挖掘机 | Pc200 | 1 | 日本 | 1998年 | 0.85M3 | |||
| 小松挖掘机 | Pc200 | 1 | 日本 | 1999年 | 0.85M3 | |||
| 卡特挖掘机 | Pc320 | 1 | 美国 | 2000年 | 1M3 | |||
| 神钢挖掘机 | Pc60 | 1 | 日本 | 1996年 | 0.4M3 | |||
| 小松凿岩机 | Pc300 | 1 | 日本 | 2000年 | 1.25M3 | |||
| 推土机 | PT140 | 2 | 上海 | 2001年 | 宽履带 | |||
| 推土机 | PT120 | 1 | 上海 | 1998年 | ||||
| 推土机 | 802DT | 1 | 河南 | 1996年 | ||||
| 斯太尔自卸车 | 19.5T | 20 | 山东 | 2001年 | ||||
| 康明斯自卸车 | 8～15T | 30 | 南京 | 1997年 | ||||
| 黄河自卸车 | 8.5T | 4 | 山东 | 1995年 | ||||
| 五十玲工具车 | 1.5T | 2 | 江西 | 1998年 | ||||
| 清洗车 | PA-40 | 1 | 南京 | 1995年 | ||||
| 水泵 | 200 | |||||||
| 路基箱 | 若干 | |||||||
| 钢板 | 20 |
2.8劳动力计划：
⑴ 现场管理人员： 6名
⑵ 挖掘机操作人员： 15名
⑶ 推土机操作人员： 6名
⑷ 弃土场指挥人员： 6名
⑸ 自卸车驾驶员： 60名
⑹ 道路清扫人员： 30名
2.9 其他措施
2.9.1土方开挖中基坑安全保证措施
1）开挖后，根据基坑的实际情况和主体的施工要求，适当调整开挖顺序和开挖速度。
2）土方和结构施工期间，派专人24小时不间断对边坡进行巡视。
3）发现异常情况应及时报告业主、监理及有关单位，立即调集人员、材料、设备迅速到位，不计任何代价全力抢险，确保基坑安全。
4）发现边坡出现位移、裂缝时，必须放缓土方开挖进度，检查边坡及土体受力变形情况，加固边坡保护体系等措施，加以解决。
5）基坑开挖前做好应急的设备、物资准备。
2.9.2土方质量保证措施
建立以公司、项目经理部及操作班组三级质量保证体系，明确工程质量目标。
落实三级质量管理责任制，分别明确三级管理，在创优质活动中的各级职责，具体落实到人。
与现场建设方代表和现场监理密切配合，执行现场监理下达的各项有关质量保证的指示。
自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表提出的批评意见，制定并落实限期整改措施。
坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行施工方案和施工组织设计中的有关规定，杜绝一切违章行为的出现。
开工前认真进行技术准备，熟悉图纸，按事先设计要求、操作规程，精心组织，保证该工程达到优良等级。
充分准备好排除基坑积水的排水设备，每阶段土方开挖时，水沟、集水坑及时挖好，确保基坑开挖面不积水、不泡坑、泡脚，有水时及时排尽，只有这样才能确保基坑开挖中连续、高效率出土。
严格执行开挖程序，严禁出现超挖、欠挖现象，及时做好基坑边坡坡度、基底标高的测量工作。
做好对管井井点的保护，挖土时首先暴露管井井身，防止碰撞。
机械开挖到基底后，预留30cm的原状土，人工清理到设计标高。
2.9.3现场安全生产及文明施工保证措施
现场施工人员应认真学习并执行好有关安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度及安全检查制度。进入现场人员应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，作好各级安全交底，加强安全教育，作好对新工人和零散人员的安全培训交底。
加强安全检查，设专职安全人员，对基坑、边坡等安全关键部位进行经常性的检查，如发现有位移、沉降、局部渗漏的现象，应向业主、监理报警，待处理后再继续施工。
在土方施工过程中，由于出入车辆多，所以在现场出入口派专人指挥，弃土场也由专人负责，挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规，按照规定的路线行驶。
由于本工程在招标文件规定只能在夜间运土，因此我公司将在夜间施工时备足足够的照明工具、运输和挖掘机械以确保工期的顺利进行。基坑开挖过程中，基坑上部周边不得大量堆放材料，以免增加附加荷载。
遵照市政府规定，在施工中注意文明施工，每天组织不少于30人对周围环境、道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路，保证市容卫生整洁。
挖机工作运行时，应划出行驶和操作范围，专人指挥，统一信号，不得碰撞标志桩、降水井。
2.9.4进度按排及雨季等季节性施工措施
本工程的土方量约为45万m3，由于工程量较大，因此在土方开挖过程中，根据结构主体施工进度适当按排土方开挖进度，以确保土方开挖一有工作面后立即进行下一道工序施工，避免基底暴露时间过长。具体进度见总进度计划。
１、整个工程及时衔接，流水施工，组织两套管理班子，昼夜施工。
２、尽早熟悉图纸，遇到图纸设计和施工中随时发生的技术问题有专人联系解决处理，不因此而影响工期。
３、准备好一切施工所需的机械设备。
４、开工前对施工机械进行检修、保养，同时在施工中做好各种零配件的配备工作。
５、同环卫、市容、环保、路政等有关执法单位取得联系，得到支持，确保出土顺利进行。
６、及时掌握天气预报等情况，做好雨季施工防备工作。
７、如遇连续阴雨天，除安排基坑正常抽水外，白天保证机械翻土，门口垫钢板、草包，清洗车辆，尽量保证出土或场内倒土，不延误工期。
８、做好施工现场及弃土场的场地硬化处理，保证阴雨天的正常施工。
９、做好职工的宣传教育工作，使他们对工期心中有数，采取奖励和补贴的办法，以解决职工连续作业的困难。
2.9.5与边坡、降水的配合措施
１)在土方施工之前尽快熟悉图纸，确定边坡顶、底和马道位置，
２)在大面积开挖前及时准备好坡面喷浆所需材料及人员配备，在土方开挖时，挖出一片，立即清理坡面，挂网喷浆及土锚杆施工迅速跟进。
３)挖土前30天进行人工降水，以确保土方挖运得以顺利进行。
４)挖土前应对降水井用小红旗做出明显标志，并划定保护范围，在施工中绝对禁止机械碾压或碰撞降水井。
第三章 主体结构方案
3.1垫层工程
根据本工程的特点，为防止基础受雨水浸泡，一旦有垫层施工作业面，立即进行垫层施工。
垫层施工时，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。
由于本标段工程的特点，可以将本工程分区分部进行砼垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证砼垫层质量。
3.2模板工程
本工程为南京市城建的重点工程，且防渗和耐久性要求较高，故模板面层采用芬兰九夹板(20mm)，本公司在玄武湖隧道工程中使用，效果十分良好，
该模板尺寸较为准确，由于本工程砼体严格不允许漏浆，故在模板接缝处尚应贴塑料带封闭，在八字腋角处，本工程采用定型木模（见附图），确保几何尺寸准确可靠。
3.2.1模板编序、堆放及成品保护
（1）模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
木质材料可按品种和规格堆放，定型模板应按规格堆放，碗扣钢管应按不同规格堆放整齐。对拉螺栓等小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3.2.2.侧墙模板
(1)结构砼墙侧模设计
概述：
本工程有2个并排平行的箱式行车道，全长1500m全现浇，钢筋砼结构，其截面尺寸为5.05×4.4m，四角处有400×400的八字臆角，沿隧道纵向面每隔24m设有一道施工缝，以施工缝的标准节自然分段，每次浇筑完一个标准节后，进行下一个标准节的施工。
配置15套模板同时展开施工。
本工程砼墙面要求达到清水砼的标准，质量要求很高。结合我公司的实际情况决定墙体采用木模，模板施工时采用对拉螺栓。墙体侧模面层采用18厚胶合板，竖肋为50*100木方，其间距为150，横肋采用2［10#槽钢，间距为600。支撑系统采用WDJ碗扣型多功能脚手架，利用水平顶丝承受墙体模板侧压力。水平顶丝一端用上托与墙体模板上的槽钢顶牢，另一端用扣件与整体脚手架相连。为防止墙体模板向内倾倒，采用短钢管一端与槽钢焊接，另一端用扣件与脚手架相连，待墙体模板就位调整后拧紧扣件形成整体。从整体脚手架上挑出一排钢管伸至墙模下口同时钢管上扁平放置一根50*100通长木方用以支承墙模自重。板墙模下口从水平施工缝向下50mm。在墙模下口与原有砼导墙接触面贴一层薄海绵条以防漏浆。
模板与木方及槽钢的连接方式。
侧墙模板施工时应注意模板拼缝应钉在背方上，严禁拼缝处无任何支承物。墙体模板可采取面板一边伸出背方28mm，一边缩进背方25mm。两相邻模板拼接时相互钉牢以防漏浆。
3.2.3. 顶板模板
顶板模板面板采用18厚胶合板，背方为每道双50*100间距150木方隔栅。其支撑系统采用WDJ碗扣型多功能脚手架，搭成满堂脚手架。搭设要求：步距取1.2m，跨距纵横向取0.6m*0.9m。竖向用上托与背方顶牢。间隔3000加剪刀撑以加强脚手架的整体刚度和稳定性。八字角及顶板模板的安装必须在侧墙模板安装、调整、固定后进行。模板安装前首先要在底板砼面上弹出顶板与八字角的交线以引导工人拼装模板，同时注意在变截面时此线位置的变化，要有专人检查、督促工人。（顶板模板见模板图）
顶板模板刚度验算
条件：本工程采用碗扣脚手，纵、横间距为600×900，步距为，1200，采用20厚芬兰防水板面板，50×100＠150木方搁栅，本工程顶板最厚处为500。按500厚顶板设计：
施工条件为：顶板按梁模板要求配制
则：梁模板自重 0.5 KN/m2
新砼重力密度 24 KN/m3×0.5=12.0 KN/m3
钢筋自重 1.5KN/m3×0.5=0.75 KN/m2
施工人员及设备荷载 2 KN/m2
振捣荷载 1.5 KN/m2
供料方法采用容量小于0.8m3器具,倾倒荷载4 KN/m2
挠度容许值 L／400
施工荷载及模板自重
(0.5+1.5+2+4)×1.4=11.2 KN/m2
(12.0+0.75) ×1.2=15.3 KN/m2
11.2+15.3=26.5 KN/m2
26.5KN/m2×0.9×0.6=14.31KN
小于碗扣脚手支撑力,符合要求。
3.2.4.施工缝模板
根据施工缝构造要求，距板底300处、侧墙边250处设置环形遇水膨胀腻子止水条，采用木模板，其构造为：在面板后横向及竖向背肋均为50*100木方，木方后100处用钢筋与主筋焊接，在钢筋与木方间打入木锲以顶紧模板。为便于拆模，此处模板用几块拼成。由于钢筋过于密集，在施工时会遇到施工人员无法进入到墙体内装拆模板，所以板墙内钢筋需留施工孔洞，施工洞留法待定。（见模板图）
模板的组装应在砼墙钢筋绑扎完毕后进行.组装顺序如下:
ＷＤＪ碗扣型脚手架安装—→侧墙模板安装,调整,固定—→角模拼装,调平,固定—→顶模板拼装,高度调整,固定,刷脱模剂—→组装后的模板体系质量检查并调整支模高度及各种支撑固结—→顶板钢筋绑扎
3.2.5模板拆除
第一阶段：墙侧模待砼浇筑完毕24h后即可拆除，顶板八字角处待拆模试块的强度≥15Mpa时，方可进行模板拆除，但拆除后必须设置二次支撑；
第二阶段：顶板模板待浇筑完毕待强度达到100％后方可拆除。定型模面层与砼接触面必须做好脱模处理，应刷足够的水溶性脱模剂。由于定型模板单块面板重量较大，在进行模板拼装、拆除时特别加以注意，模板拆除后，应对模板进行清理后分类归放。
本工程模板拆除执行GB50204-2002中第2.4.1条和设计规定。
同时，由于考虑到今后回填时对顶板结构砼的施工荷载要求，在顶板模板拆除后重新用碗扣脚手架进行结构顶的加固。
3.3.钢筋工程
3.3.1钢筋进场验收
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋检验所得的强度实测值应符合有关规范要求。
3.3.2钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净。
（2）钢筋加工的充许偏差符合施工规范规定的要求。
每种类型加工完毕后应按种类进行抽检或逐根验收。
3.3.3钢筋连接
直径小于20的钢筋可采用搭接，对于直径大于20的钢筋接头我公司建议采用钢筋等强直螺纹连接技术。
3.3.4钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
在平板或墙板的钢筋，在模板上划线；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，按照规范规定，使其错开，在模板上划线。
(2)底板
双向主筋的钢筋网，全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保钢筋位置正确。钢筋撑脚见附图。底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩应朝下。
(3)墙
墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。在两层钢筋之间设置撑脚，以固定钢筋间距。撑铁可用直径φ20的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。墙体钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑砼前插入基础内并弹线后固定限位。
（4）顶板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于d＝25的短钢筋，以保持设计距离。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.3.5钢筋保护层
本工程保护层垫块的施工，采用防水细石砼和防水砂浆制作（除设计另有规定），其砼品质应符合主体结构砼品质要求，其试配、留置试块、检验程序同主体结构。
3.4.砼工程
本工程砼强度等级：垫层为C15，底板、侧墙、顶板、中隔墙为C30S8。本工程砼的品质及满足砼强度等级、抗渗等级、耐久性把关是本工程内在质量根本。为了抓往关键，必须从设计、商品砼供应、养护、检测几个环节把关。（我单位已通过ISO－9000标准认证，具有稳定地提供符合规范以及业主要求建筑物和不断筹划及增强业主满意产品的能力，故此常规方法不再叙述）
3.4.1商品砼供应
我公司将在业主指定的几家商品砼供应厂家选择，我们将负责对商品砼供应的质量进行把关、监督和管理。
商品砼供应商在浇捣前应出具正式的报告，试配、试验、优化后方能出具正式配合比，并提供给业主、监理以备查之用。
商品砼厂家应进行路况调查，说明交通高峰期及上、下班、夜间运输等运输时间，并提交施工方案与保证措施。
3.4.2砼浇捣
（1）砼浇捣前应制订详细的施工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实，并报业主、监理批准后执行。
（2）砼浇捣前应召开商品砼厂家、监理、业主、交警、市容、环卫等各有关方面参加的浇捣准备会，提出和解决现有的问题以及可能发生的问题，当现有的问题解决后，可能发生的或潜在的问题落实措施后方能签发浇灌令。
（3）根据本工程的特点，以及图纸设计的预先考虑，砼浇筑按“跳仓法”实施，其面积、体积均为适宜型。本工程底板、墙板与顶板浇筑时，由跨边向跨中对称浇筑，并安排两台汽车泵实施。其布管均在有效覆盖面以内，另用一台备用汽车泵以备应急之用。
（4）我公司在砼供应厂家的搅拌站派驻2名代表，检查搅拌机进料过程的计量和搅拌时间，机械、材料有否异常情况出现，记录每车的牌号，出厂时间，并与工程现场收料员进行联系，确保砼运输车辆畅通，确保进场砼的质量符合要求。该二名代表分别由试验员和专职管理员担任。
（5）现场准备砼强度试模，砼抗渗试块试模，坍落度计具，以及温度测试仪具，严格按规范进行此阶段把关，并请监理进行旁站验收。
（6）砼振捣：
底板砼振捣时，采用插入式振捣器，在2小时以内或在缓凝期有效时间内，采用平板振动器进行复振，其作用在于减少砼体初期凝缩裂缝及消除砼前期沉实裂缝。再用振动刮尺进行整平处理，最后采用人工收光，使表面粗糙度符合设计规定。
墙板砼振捣时，应快插慢抽，插点均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm以消除层间的接缝。对墙体当砼浇筑到顶后应用附着式振动器在侧墙模板内外侧进行复振，其作用亦是减少墙体初期凝缩裂缝和消除砼前期的沉实裂缝。
由于砼的流动性较大，下料时应在堆料斜坡的上、中、下各部位同时振捣，高差不超过300mm。
根据图纸要求，同一施工整体内的砼浇筑连续分层进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在40cm左右。
当砼振捣到有预埋件、止水条，应特别小心，插入式振捣器避免接触到上述物件，以免变形，但必须在其周围振动密实。
3.4.3振动器操作要点
振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部而使软轴折成硬弯。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。
3.4.4砼泵送工艺
根据本工程的平面尺寸，混凝土量及现场实际情况，底板、侧墙和顶板采用二台汽车泵。
（1) 泵送砼前，检查泵机、输送管的布置是否合理，先送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。
（2）出现泵机明显振动，油温升高等现象，不能强行泵送，应查明情况，一般可用木棰敲击泵管弯管，锥形管等部位进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送砼时应尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4-5分钟开泵一次，每次泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝洁，同时采料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止离析，但不宜连续搅拌。
（3）在混凝土泵送过程中，加强前后方的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑时，须配够振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程跟踪检查，并由专人值班观察模板变形和钢筋变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外光。
（4）泵送砼终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕，应及时用水或将砼泵和管道清理干净，清理时不得有人靠近泵管出口处，以防废物迸出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的砼上。
3.4.5砼养护
本工程采用下式进行砼核心温度计算：
Tmax=10T′×K1×K2×K3×K4。
其中： Tmax为最高温升
T′为筏基础厚度，取值0.6m
K1为水泥标号修正系数,采用525水泥时取值1.13
K2为水泥品种,用普通水泥为1.12
K3为水泥用量修正系数,K3=W/275,W取350㎏/m3
K4为模板修正系数,采用砖模时取值1.0
Tmax=14℃,本工程浇筑混凝土在冬季,水温4℃，石、砂温度在0～10℃内变化，但散装水泥较热,故取混凝土入模时温度为10℃,从而可以得出混凝土核心温度为22℃。如大气温度大于5℃时，采用湿麻袋覆盖养护；如大气温度可能小于5℃时，则采用塑料纸覆盖保湿，上覆双层草袋保温养护，养护时间为14天。对于顶板养护亦采用上述方法（顶板养护28天）。
墙板养护：由于本工程采用芬兰板作为模板，其接缝又采用塑料带封闭，其保湿防水功能十分明显，故此模板不拆除，养护3天，以后采用保温保湿法养护至14天。底板上吊模部分采用钢模体系，拆除后保养方法同墙板。
3.4.6施工缝的处理
(1) 施工缝的留设，应严格按图施工，并水平和环向施工缝按图纸设计要求设不同的止水措施。
一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。
(2) 处理程序：基层处理→洒水湿润→抹同配比砂浆接缝→浇筑混凝土→保湿养护
基层处理：
先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛每平方米500点并用水冲洗干净。
洒水湿润：
在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水后安装BW止水条。
结合层：
在施工缝处浇捣一层30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并在规定时间内浇捣新砼。
3.5回填土
回填施工全部采用机械化流水作业，采用装载机配自卸车运土，平地机和TY220推土机纵向水平、分层摊铺，每层厚度不大于30cm但不小于10cm，分段组织作业，
为保证质量严格按照建设部公布的《高密度大量土石方填筑工法》及交通部路基施工规范组织施工。该工法已在全国推广，基本特点是将回填土方施工按照系统分析的原理，将整个施工过程划分“三阶段、四区段、八流程”。
三阶段：施工准备阶段——施工阶段——竣工阶段
四区段：填筑区——平整区——碾压区——检测区
八流程：施工准备——基底处理——分层——摊铺整平——洒水晾晒——机械碾压——质量检验签证——整形
3.5.1施工准备阶段
修好施工便道和施工用水的准备，同时进行试验路段的土质测验和填筑压实试验。
基坑在作试验路段前应根据设计文件提供的方案，对基坑填料进行取样试验。根据《公路土工试验规程》中的试验方法，进行下列试验：
a．液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；
b．颗粒大小分析试验；
c．含水量试验；
d．密度试验；
e．相对密度试验；
f．土的击实试验；
g．土的强度试验（CBR值）
h．土的有机质含量试验及易溶盐含量试验；
3.5.2施工阶段
基底处理：严格进行测量放线、准确确定路基边桩位置；清除草皮及地表腐质土、排水清淤、整平碾压。基底平整度和压实度满足设计及施工规范要求。
分层填筑：由低处开始水平填筑，每层摊铺厚度根据试验段确定的参数，最大不超过30cm。最小不低于10cm，为保证路基边缘有足够的压实度，摊铺整平：采用平地机或推土机整平，先两侧，后中间，中间稍高，路基表面平顺，形成压实后的横坡排水。
撒水晾晒，含水量过小时洒水拌匀。
机械碾压：采用重型振动压路机按照试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。碾压是遵守先静压后振压；先慢速后提速；先压路基边缘后压中间的方法，使土层逐步密实。轮迹重叠不少于40cm，做到不漏角，无死角，确保碾压均匀，密实度达到规范要求。
检测签证：现场路基压实度检测，采用核子密度仪和灌砂法。我们采用三级质量检验系统：即施工作业队自检，项目经理部检查，监理工程师签认，严格按照规范要求逐层分段分步进行。检查结果，未经监理工程师签认，不得进行下道工序施工。
基坑回填压实详见：《基坑回填压实施工工艺框图》
基坑回填压实施工工艺框图
测 量 放 线
场 地 清 理
基 底 处 理
分 层 填 筑
摊 铺 平 整
碾 压 夯 实
密 度 检 测
整 修
竣 工 验 收
填 料 试 验
填 土 地 段
层厚、平整度含水率量测
平 整 区 段
碾 压 区 段
检 测 区 段
合 格
不合格
- 防水施工方案
4.1工程概况
本工程防水做法除采用结构自防水外，其余做法如下：底板采用水泥基渗透结晶型防水涂料；侧墙、顶板采用2.5厚聚氨酯涂料，外加油毡隔离层。
4.2．防水施工
4.2.1防水材料供货验收流程
厂家提供样品及施工说明、技术质量说明→产品成功经验及使用年限调查→材料进场抽检→厂家派员操作示范、检测、验收、评审→现场施工→厂家、监理、总包验收
4.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料防水
水泥基渗透结晶型防水涂料防水施工用量为1.2Kg/m2
建议水泥基渗透结晶型防水涂料采用（上防牌）JS复合防水涂料.
(1)主要特点
能在潮湿的基面上施工,涂层坚韧高强,耐水性、耐候性、耐久性优异,可进行冷施工,无毒、无味、无污染,施工安全,简单,工期短,能与水泥砂、砼等各种材料基层牢固粘结。
（2）施工方法:
基面必须平整、牢固、平净、无明水、无渗漏。不平处须先找平，阴阳角应做成圆弧形，底板上翻100。
按规定的比例取料,用搅拌器边搅拌边加入,充分搅拌均匀直至料中不含团粒(机械搅拌时间3分钟)。按打底层→下层→上层的顺序逐层完成。
(3)注意事项:
若涂料有沉淀应随时搅拌均匀；搅拌好的涂料在3小时内必须用完。涂层要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多刷几次使材料与基层之间不见气泡，粘结严密。每层涂层必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。涂覆总次数不少于3层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需3－6小时）；不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，会影响成膜。
4.2.3 20厚抗渗微晶水泥砂浆防水施工
（1）基层处理
用钢丝刷将基层表面泛灰清除，并在粉刷前浇水冲刷干净。砼基层表面不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。超过1cm的棱角及不平的地方，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。砼表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。砼表面的蜂窝麻面，石子粘结如牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。
（2）20厚抗渗微晶水泥砂浆配制方法
按配合比将水泥、砂、水、防水剂称量准确。将称量好的防水剂和拌合水混合均匀成为混合液备用。将称量好的水泥和砂子干拌合好，再加入已备好的混合液搅拌1～2分钟即成。
(3)抹压法施工
在处理好的基层上先涂刷一层防水净浆。涂刷防水净浆后随即分层铺防水砂浆，每层厚度约5～10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。下层砂浆抹压密实后应用木制抹子搓成麻面，最上层实心面应抹实压光。每层砂浆之接搓做成坡形阶梯槎。
(4)施工注意事项
必须按要求将基层处理好。保证原材料质量（包括防水剂），严格按配合比施工。按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟、细致施工。
最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时应先在老槎面涂刷一道水泥浆（掺外加剂时为防水净浆），再分层接槎，每层搭接不少于40mm，最后一层应抹实压光。留槎部位应距阴阳角200mm以上。阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm；阴角半径一般为50mm。要注意养护。施工温度应不低于＋5℃、不高于＋35℃。低温施工应采取保温防冻措施。刚性防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂纹导致渗漏。防水净浆、防水砂浆应随拌随用，计划用量，避免凝固失效。
4.2.4 2.5厚聚氨酯涂料防水施工
基层处理→涂刷聚氨酯底胶→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道聚氨酯涂膜→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道聚氨酯涂膜→贴油毡保护层→50厚C20细石砼。
基层处理：涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度。基层表面应平整、光滑、无松动。平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%—2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形。基层应干燥，含水率应小于9%为宜。对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。
涂布底层涂料：要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定）。待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
涂膜防水施工：甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
增强涂布与增补涂布：在阴阳角、施工缝、变形缝、诱导缝处需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增补涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。增补涂布为块状，但可做多次涂抹。
涂布第一道涂膜：在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可进行涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第二道涂布：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。
设置保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可进行油毡保护层施工。
- 季节性施工方案
5.1 冬期施工措施
冬期施工应重点做好砼、砖墙的防冻，焊接施工防裂，现场道路防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。
当施工气温达-3℃时，原则上应停止湿作业（砼浇捣、砂浆砌墙）如必须施工时，应按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间应比常规时间延长50%～100%。铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加1～2倍。
做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二～三层草帘、麻袋或其它保温材料。
一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5℃ 后，方可撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。冬期施工混凝土试块的留置，除应遵守本篇的规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。
土方回填在冬季施工时，除按常规施工要求外还应采取以下几点措施：
1）减少每层铺土厚度，应比常温施工减少20%--25%，并适当增加压实密实度。
2）冻土块填料含量不得大于15%，粒径不得大于150mm，均匀铺填、逐层压实。
3）基坑回填前应清除回填面上积雪和保温材料。
4）集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序应连续作业。
5）基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水。
6）加强测试，严格控制填料含水量。
在进入冬期施工中，要对广大职工加强冬期施工安全生产（防冻、防滑、防风、防毒、防水、防火等）的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制和安全操作规程，并经常进行自查互查冬期施工设施情况，发现问题及时解决，不留隐患。
施工现场运输道路、脚手架、斜道等操作地点，应在雨霜雪后，并要先清扫后操作，备好防滑材料。
使用大锤、机床、木工园锯、平刨机时，严禁戴手套作业。
电、气焊机房不得堆放草帘、刨花等易燃品，防止火花引起着火。木工车间要每天派人值班，及时清理刨花、木屑、碎木块等，严禁在木工车间吸烟，防止火灾事故的发生易燃易爆物应集中堆放在危险品的仓库中，要认真检查消防器材，失效的要及时更换。
施工现场严禁随便使用大灯泡、电炉或生火取暖，工棚仓库附近严禁烤火，现场施工中必须加温用火应经施工负责人批准，并有专人值班。
加强冬期施工所有化学试剂的管理，材料部门做好保管、发放工作，现场施工要有专人管理，防止误食中毒。
冬期施工中，后勤工作要配合生产需要，搞好后勤服务，保证职工吃到热饭热菜，下班后能睡好觉，休息好。
5.2雨季施工技术措施
施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路保持畅通、平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥库棚设置在地势较高处。
现场使用的露天作业电器机械,要有一定的防雨措施,以保证其正常工作。
砼搅拌的水泥保证不受潮,调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖,经常测定砂、石含水率,以调整用水量。
搅拌机前、后台应有排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。雨天运输原材料及砼时,应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
模板涂刷隔剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若被雨水冲掉,应重新涂刷。露天结构和构件要求连续施工时,要搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料。
5.3.夏季及台风季节施工措施
进入夏季高温期间，应注意合理安排工人的作业时间，避开中午高温时间作业。
加强劳动保护工作，现场配备足够的劳保用品，以便及时处理可能的突发事件。
砌筑墙体时，必须按规范规定的浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严禁干砖上墙。
浇注砼时，注意加强砼的浇水养护工作，浇水工作应在终凝后立即开始，并在24小时内保持砼表面的阴干，保证其强度的发展。
为防止砂浆失水过快，由试验人员根据气温情况适当调整配比，操作人员不得自行加水。
夏季高温作息时间，利用早晚晾爽时间工作，中午高温时间，尽可能避开。
专人检查砼坍落度，必要时掺入适当的外加剂以补偿，使坍落度符合要求。现场保证24h供应醋、茶，防暑降温药品。
砼浇捣后，表面即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1:3石灰浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。
砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮流浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。
第三篇 施工保证措施
- 质量保证措施
1.1质量控制组织体系及质量管理
本工程按项目管理模式组织施工。推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部建立质量保证体系。
a.质量管理体系运行图（见附图）
b.使用范围及有效期
(1)使用范围：本工程项目建设全过程(包括保修期)
(2)有效期；本质量计划自发布日起至项目保修期结束止。
1.1.1质量控制流程
| 监理单位 | 建设单位 | ||||||||||||||
| 项目经理 | |||||||||||||||
| 项目总工 | |||||||||||||||
| 质量员 | |||||||||||||||
| 专业工长 | 班组兼职质量员 | ||||||||||||||
| 施工班组 | |||||||||||||||
1.1.2施工关键环节及控制
1．人的因素的控制
以人为本的思想应在工程建设中占主导地位，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产生人的失误，就是要充分发挥人的积极性、主动性，创造性。增强人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量．
加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。
定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格，作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人才。定期轮训制度。对于一些新技术、新工艺、新管理理论可以轮流送出去培训，或者邀请一些专家集中讲授。学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识．
2．机械因素的控制
施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响．机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等二方面予以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。
3．材料因素的控制
与甲方和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关杜绝不合格材料流入施工现场。合理组织材料供应，确保施工正常进行．本工程每月15日上报下月材料采购、加工，储备、运输等计划．建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约材料的目的．
加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理并经有关方认可后方能使用。凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用．材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非匀质材料，还应酌情增加抽样的数量。在现场配制的材料，如砼，砂浆、防水材料，防腐材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料：对主要装饰材料及建筑配件；应在订货前要求厂家捉供样品或看样订货，主要设备订货，要审核设备清单是否符合设计要求．材料供应人员对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择适用材料．凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求．新材料的使用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求。材料认证不合格的，一律不许用于工程中。
4．方法因素的控制
先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计，技术交底等必须严格控制。
施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现，因此施工方案必须结合工程实际，从技术，组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，措施得力、操作方便、有利于提高质量，加快进度、降低成本。该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施
5．环境因素的控制
影响公共项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等．环境对工程影响具有复杂而多变的特点，气象的变化往往直接影响工程质量、进度。因此根据工程特点和具体条件，对影响工程的环境因素，充分考虑，采取有效的措施严加控制，很有必要。
施工现场的控制，按文明标化现场进行布置，使工人生产和生活有舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌制度，将参与工程的施工单位、设计单位、监理单位挂牌公示；并对现场平面布置统筹安排，力求合理．
工程环境管理采用优质配备，现场配备电脑，用管理软件对工程质量、进度进行管理：配备内部和外部通讯及交通工具、宣传工具等。
1.2建立现场质量保证体系，确保ISO质量保证体系的有效运行
1.2.1质量目标：本工程的质量目标为优良
1.2.2质量管理职责
每季由主管领导带领相关部门对管段进行安全、质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。
1.项目经理
(1)代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方
针，实现工程质量目标；
(2)负责项目的日常管理工作；
(3)建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；
(4)对供方进行监督和评审；
(5)主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；
(6)组织编制职工培训计划；
(7)组织“项目质量计划”的实施及修改工作；
(8)其他应由项目经理担负的职责。
2.项目总工
(1)组织和审查图纸资料及施工组织设计，对质量管理负全面技术责任；
(2)领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的推广和利用工作；
(3)负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；
(4)负责不合格工程的评定、处置。
3.施工技术部门
(1)负责项目施工中的各项技术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理。
(2)根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段。
(3)负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准：
(4)针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。
4.安质检查部门
(1)负责工程中间产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；
(2)负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；
(3)根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查；
(4)负责项目的QC小组活动。
5.试验部门
(1)与物资室配合，负责对外来料进行理化实验分析，并出具报告；
(2)对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告；
(3)负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；
(4)负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；
(5)负责实验设备和计量器具的管理。
6.物资供应部门
(1)负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；
(2)制定合格分供方标准，组织并参与对合格一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；
(3)制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况；
(4)定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性；
(5)负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求；
(6)大型机械设备实行“三定”(定人、定机、定保养)管理。
7.计划财务部门
(1)负责项目的计量及有关的预算编制工作：
(2)负责项目施工的月、季、年计划的编制和施工调度的工作。
(3)负责选择工程合格、保证其资质、能力满足工程规定要求。
(4)负责本项目财务核算，资金调度，拟定相应的管理办法，并公布实施。
(5)严格监控在全载物的清理工作，督促所属公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。
(6)严格审核各项费用的报销凭证，：对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料复核。
(7)根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，进行督促指导必要时参与责任单位的经济分析活动，提交报告。
(8)严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。
8.综合后勤部门
(1)负责本项目经理部以及其他一切外来文件、资料、传真电报的手法、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档；
(2)负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作；
(3)管理公章印鉴并严格按要求使用。
(4)收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或有关部门传递；
(5)负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所
发生的问题。
(6)配合安质检查部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或指定措施，并跟踪检查结果。
(7)严格检查，所属公司及写作队伍综合治理的规章制度落实效果，和管理实况提出每次检查后的书面报告或指令要求其整改：
(8)负责综合治理工作重视外来闲杂人员到本处管段活动的情况，必要使采取相应防范处治措施；
(9)加强学习，提高综合管理素质，严守各项政策法令。
1.2.3施工技术文件资料控制
按IS09000族标准和企业《质量手册》中“文件和资料控制”的要求建立施工技术文件的发放和使用程序，确保所有文件持有者都使用准确有效版本，并确定专人负责管理。
所有技术文件必须由收发人员的登记签认，受控文件必须加盖公章，项目经理部制定的有关技术文件必须由主管领导的审批签字。
按规定分级审核施工图纸并填写审核记录；做好工程施工图与定型图、标准图的配套使用。
变更设计必须按业主变更设计要求的程序进行，变更设计必须事先征得业主和设计部门的同意，并经监理工程师签认，报业主审批。
施工组织设计、开工报告必须经业主或监理工程师审批签认后方能执行。
各类工程检查必须经监理工程师签认，隐蔽工程未经监理验收，不得覆盖。
工程日志薄有专人负责记录并随身携带，记载工程事项并供监理人员签注意见。
1.2.4对分供方的管理
项目经理部、计划财务部、物资设备部负责对合格分供方进行选择评定，并进行日常事务的合同执行管理。施技部、安质部等部门及有关人员密切配合。
1.对分供方的评审
对所采购物资样品根据其说明书进行评价；
(1)对样品的检验、实验结果进行评价；
(2)对分供方的生产能力、产品质量、市场信誉进行评价；
(3)走访其他用户了解对分供方产品的质量反映，对分供方的
产品质量体系进行评价。
2.对分供方的选择
有关业务部门对分供方进行评审初选后，由项目经理部主管领导组织有关部门召开专题会议进行评价，视其能否满足工程工期和工程质量要求选定。对选定的分供方及时向上级机关汇报，征求意见，确认后签订合同。
按照企业管理权限划分，超过项目经理部权限范围的分供方合同应报上级部门审批。
对选择的分供方要象对待自己职工队伍一样进行工期、质量、安全、文明施工等全面管理，严禁以分代管。
1.2.5.质量教育及防范措施
项目经理部认真贯彻落实企业“在过程控制中实现对业主的承诺；从工程质量里取得最大综合效益”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。项目经理部要做到：
1.开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。
2.特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。
3.为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。
4.总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发；物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程部负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。
5.各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。
1.2.6施工过程控制
1.技术标准
采用国家公布的铁道部行业标准及相近行业技术标准，按单位(分单位)工程创全优执行控制。分项工程全部合格，优良评定者90％以上达优良；分部工程90％以上达优良，实现全优目标。
2.质量检查和使用程序
(1)施工测量
由精密测量组对业主及设计单位所交中桩水准点进行全线贯通复测，与监理设计单位书面签认，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部、技术部及项目总工程师，并在现场逐一核对，由项目总工程师签认交接记录。
在项目总工程师领导下，由项目经理部、技术部对工程技术室进行现场桩点交接，并指导工程公司技术室对所有交接桩点进行相邻的三个以上桩点的联测复核，测量有记录，并由公司总工写出复测报告书，提交项目经理部、技术部及项目总工程师。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必须按时提交给精测组复测，直至消除疑点，复测正确，由项目总工程师重新签发桩点表，以保证所有控制桩点的正确性。
工程开工前，对将要破坏的桩要由工程部组织埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个并在现场画出护桩埋设平面示意图，做要记录由两个以上技术人员签字。
每次使用以复测正确的测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，并由两个技术人员计算复核。
测量精度必须符合测量规范要求。
1.2.7生产标识可追溯性程序
为了施工所需物资在储存、保管、加工作业流程中能够区别，防止混淆错用，造成质量失控，为了保证只有合格的原材料、外购件才能投入生产，只有合格和优良的分项分部工程才能转序，只有优良的工程才能交付业主之目的，特规定了产品及物资的表示范围、方法、记录过程和可追溯性。
1.标识范围
(1)工程施工所需的物资
(2)加工制作的半成品，结构件
(3)分项、分部、分单位工程的检查试验状态
(4)施工过程中的隐蔽工程状态
(5)检验计量器具状体
2.标识方法
(1)钢材的表示按品名、规格、材质分类、分理挂牌存放并存出厂钢材名牌和材质技术合格证件。
(2)木材的标识按品名、树种、规格、材质分类、分离挂牌存放，保存检尺单。
(3)水泥、半成品砼、混凝土外加剂应分出产厂、品名、标号、出厂日期、进库日期、分类分离挂牌存放，并存生产厂家的试验报告
单及项目中心实验室的检验报告单。
(4)碎石、砂等应分产地、规格(粒径、细度模量)分离挂牌堆放。
(5)工程的标识按工程的检验试验程序流程填齐表保存完好。
(6)所有材料的标识挂牌上应按以下四种条件写明检验试验判定状态：
以检验试验合格状态，标“合格”字样。
以检验试验不合格状态，标“不合格”字样。
以检验待判定状态，标“待判定”字样。
未检验状态，标“待检”字样。
(7)材料、工程发现检验试验不合格品应立即采取措施进行处理，绝不得使用和转序。
(8)标牌丢失应立即标为“待检”待查明或重验后重新标识。
(9)计量工具应按检定周期送计量部门检定，标牌上注明检定时间、检定周期及精度，超过检定周期应封存。
3.记录过程
(1)材料的产地、规格、品名、出厂日期、进库日期根据进货单，产品名牌，合同书、验收记录标柱。
(2)检验试验的四种状态根据中心实验室报告填写“合格”或“不合格”。
(3)计量器具，根据计量部门出具的正式标识。
4.可追溯性
根据标识和记录分析追查质量缺陷和不合格产品原因，分析追究责任。
5.质量检查验收表格式
根据业主提供的“质量检查验收表格式”，施工过程中认真做好
质量检查验收的记录。
1.2.8不合格品的控制
1.不合格品非预期使用和安装的管理规定
(1)严格按照规定进行物资采购和进货检验；
(2)进行过程控制和检验状态的控制；
(3)执行“三检制”，做到前道工序不合格不转序；
(4)一旦发现不合格品出现，严格按〈不合格晶控制程序〉处置；
(5)不合格晶评审、处置的职责和权限。
2.不合格品的等级划分
轻微不合格：指在分项工程施工中容许误差的项目出现不合格，所造成的经济损失很很轻微；
一般不合格：指在分项工程施工中基本项目出现的不合格，所造成的经济损失较小；
严重不合格；指在分项工程施工中保证项目的不合格，所造成的经济损失较大或很大。
3.不合格品的评审和处置
不合格品的定论权在项目总工。初评由质检工程师组织相关人员参与评审。对不合格品采取处置方法如下：
(1)班组在施工过程中之间不合格或之间工程师日常巡查发现不合格但能立即返修(返工)达到要求的，应立即返修(返工)，质检工程师监督处置，并验证处置结果；
(2)一般不合格：经质检工程师评价后报总工程师判定为对结构安全无影响且不会造成较大经济损失后，由质检工程师提出《整改通知单》，由施工方组织施工力量进行整改；质检工程师监督整改过程、验证整改结果并形成记录；
(3)严重不合格：经质检工程师判定为不合格品并对工程质量造成严重影响或造成较大经济损失时，由质检工程师开出《不合格通知单》。项目总工组织质检、技术、施工等有关人员进行重新评审、确认。经确认后由总工程师组织质检、技术、施工等有关人员成立“事故处理小组”必要时邀请监理、设计代表参加，按照“三不放过”的原则进行事故调查，原因分析，制定纠正措施。施工技术部按照纠正措施组织人员实施纠正，质检工程师实施监督验证，必要时邀请监理、设计代表共同验证。质检工程师负责填写不合格评审记录，处置记录以及验证记录。
4.形成记录
(1)不合格通知；
(2)不合格评审报告；
(3)不合格处置报告；
(4)不合格处置后的验证报告；
(5)整改通知单。
1.2.9质量记录的控制
为保证本项目质量要求的客观性和质量体系运行的有效性，并为可追溯要求的场合和采取纠正预防措施提供依据，应对质量记录的标识、编目、收集、借阅、归档、储存、保管和处理等环节加强控制。
1.质量记录的标识、编目本项目质量记录的标识、编目按照单位程序文件规定，统一进行标识、编目。
2.质量记录的收集、归档
(1)本项目施工过程中所有质量记录均由各要素主控部门负责收集、整理、保存。质量记录应随工程进度及时填写，且必须自始至终贯穿于整个施工过程。
(2)各要素主控部门将收集、整理的质量记录定期进行整理编目、归档，质量记录，要求内容完整、数据准确、时间明确、审核、批准等责任人签字手续齐全，符合档案管理的规定，并每月交项目总工审阅。
(3)工程竣工后，施工技术部将完整的质量记录分为“质量体系运行记录”、“工程质量记录”二大类，整理汇总，装订成册。
(4)工程验收交付后，项目经理部将完整的质量记录连同其他竣工资料一式四份交发包方，并做好移交记录。
3.质量记录的查阅、更改、保管
(1)质量记录的查阅
质量记录属于保密文件，通常仅供项目组织内部相关人员查阅，特殊情况下，可向发包方及其委托人员提供查阅。但任何人的查阅均须办理必要的手续。
查阅人提出申请，经项目总工程师批准；
资料员负责登记，查阅人填写“质量记录查阅登记表”后方可查阅；
需要复制外借时，须使用人员提出申请，经项目总工批准后，由资料员复印，办理手续外借。使用人员不得再次复印。
(2)质量记录的更改
质量记录需要更改时，由申请者提出“更改报告”，阐明更改理由，由项目总工批准后实施。在更改处进行标识并由资料员形成记录。
(3)质量记录的储存保管
专人管理，分类、分柜存放；环境适宜，保持干燥、通风;方法得当，应有防火、防潮、防盗、防虫、防污染等措施。
4.质量记录的销毁
本项目质量记录保存至保修期满三年后根据质量记录的重要程度陆续销毁，超过保存期需销毁的文件，由资料管理员清理，填写销毁清单，由总工程师批准后，资料管理员执行销毁。
1.2.10回访服务和保修
严格执行国务院建设工程质量管理条例，贯彻公司的质量方针，向业主提供优质服务。项目部按照有关规定要求向业主提供“工程质量保修书’，工程竣工后随时提供保修服务。年底前对本年度回访保修情况进行总结，提供质量改进建议，并向业主通报。
1.3 质量奖惩措施
建立由项目经理负责，质量员、项目副经理中间控制，兼职质量员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到专业分包，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络．确保投标的项目经理及项目经理部原班人员进驻现场，进行全面质量控制。
对影响质量的人、机、料、法、环等因素必须严格按质量手册、程序文件、作业指导书等展开质量管理，如若违反将对责任者处以100-1000元的罚款，直至修正。
项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标目标责任合同，并交纳500—5000元不等的质量保证金，如达到目标奖项目部3—5万元，退还风险抵押金。反之则罚项目经理、项目副经理、项目总工及质检员、施工员等1万元，风险抵押金亦不退还。
进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50—500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量管理要求，执行投标单位的质量奖惩条例。
第二章 工期保证措施
2.1．工期主要影响因素
工程量大，周转材料、 机械设备投入也较大。施工阶段跨越四季，可能会遇到暴雨、严寒、高温等恶劣的自然气候。路线长、地质情况复杂，工期受到较多因素的干扰，面临一系列不可预见的问题，处理不当将严重影响工期。
2.2主要施工措施的保证
2.2.1．管理措施
对于专业分包的有关队伍在签定的分包合同中明确工期的奖罚要求，实施中严格执行。在确保每个分节点的工期的前提下，保证整个工期的顺利完成。对于拖延工期节点的分承包商，将严格按合同条款执行处罚。
一旦中标,我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临时道路以及整个场地的临时排水系统的设计和现场落实，施工准备在降水工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。
合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。分段控制，确保各阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。
由分公司经理主持召开每周一次项目经理部会议，保证本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。
在施工中加强班组自检互检。通过各施工班组的自检、互检，清除施工隐患，避免出现返工。这样不但能确保工程的质量，而且能保证工程的工期。
发挥我公司曾经施工过类似工程的优势，将经过工程实践考验的成熟的施工技术应用于本工程，充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
加强施工组织，推广小节拍均衡流水，在施工中采用分段交叉流水作业，缩短流水节拍，能够确保缩短工期。充分应用成熟工艺，推广应用省、市和本企业的各种工法，以缩短工期。加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。
现场放样工作之前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。工地测量班子，及时跟班作业，提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。
夏季作业避开高温时间，宿舍增加降温通风设备（电扇），宿舍设计必须通风良好，睡眠时间必须安排人员值班，减少吵杂声，使施工人员有足够的睡眠，精神饱满的工作。防暑降温措施由后勤确保送至作业面，供应到位。收集和咨询当地气象形势，冬雨季期间应密切致意天气预报，避开对工程质量有影响的不良天气。
2.2.2．资源投入与保证
加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，每旬分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。
所有资源确保投入，抓住降水、土方、结构工程等主要工序，安排足够的劳动力，高峰时实行两班制，以保证连续施工。节假日不放假，加班工资除按规定补加外，对五一、国庆、中秋节三节安排晚间加餐，内部组织一些健康的娱乐活动。
一年一度的春节有计划安排探亲，限定时间，确保节日期间工程正常运转。夏秋两季农忙不放假，并以适当的经济补偿和行政手段控制劳动力外出，农忙期间预先摸底，补足劳动力，以防止农忙影响工期。
投入足够的周转材，加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。注重土建、安装的密切配合，妥善安排工艺流程，相互创造条件。
投入足够的周转材，工程所用设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。注重土建、安装的密切配合，妥善安排工艺流程，相互创造条件。
充分利用本公司的机械设备优势，各种设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
2.2.3．加强工程信息的流转控制，确保准确与及时
建立与设计单位，总承包单位的联系，跟踪图纸的出图计划，及时了解、消化图纸内容，在接到图纸的一周之内将图纸的翻样图，物资调态计划调态到位，确保及时物化到现场施工工序中。确保不因此影响工程进度。工程中招标单位提供的材料很多，为了防止因材料供应脱节而影响施工，投标单位将按招标单位的要求提前提供材料计划，积极配合招标单位的工作，并视招标单位的要求提供有关信息和帮助。
2.2.4．施工协调、配合对进度的保证
建立现场信息的流转、控制制度，在项目经理、项目总工直接领导下，设置资料室负责现场所有来往信函、设计变更、施工核定等等资料的收集、流转、发放、分类归档以确保施工中各环节所使用的信息为最新、有效、正确，防止出现因信息沟通不及时，而出现窝工、返工现象。
2.2.5．后勤等方面的保证
配备充足的资源。全体管理人员食宿在现场。
2.3．进度奖罚措施
每月向班组下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计件工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业工种进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与该专业工种以及负责人的收入直接挂钩。执行招标文件的规定，按合同工期每推迟一天赔偿合同价格的0.5‰超过28天后，每超过一天按每天1‰处罚。
执行对专业班组、专业工长的进度奖罚。
对专业分包班组的进度奖罚按与其签定的合同进行，专业班组无法按照工期节点要求完成时，项目部将安排其他班组协助其完成，发生的人工费用将由该专业班组中扣除，项目部为此项调态新发生的所有损失，同样在该专业班组的合同中扣除，上述情况发生二次后，该专业班组清退出场。
专业工序的负责人，分部项工程的负责人、专业工长所指挥的专业班组无法完成工期节点目标时，将按项目部的规定扣除其当月的奖金，连续二次无法完成的，调离该岗位或下岗。
2.4．主要进度节点
| 阶段 | 开始日期 | 结束日期 | 净工期 |
| 准备工作 | 2002.10.15 | 2002.12.19 | 65天 |
| 降水工程 | 2002.11.10 | 2003.11.30 | 380天 |
| 土方开挖工程 | 2002.12.10 | 2003.08.10 | 243天 |
| 主体工程 | 2003.01.01 | 2003.10.01 | 273天 |
| 防水工程 | 2003.02.10 | 2003.11.20 | 253天 |
| 回填土工程 | 2003.02.20 | 2003.11.30 | 253天 |
| 竣工验收 | 2003.12.01 | 2003.12.31 | 30天 |
第三章 安全、文明、环境保护的施工保证
3.1安全保证措施
3.1.1安全目标
本工程安全达标目标为：无重大伤亡事故 ，轻伤率小于1.5‰。
3.1.2本工程安全特点分析及对策
由于本工程自身的要求决定了其不同于常规土建的若干特点，归纳为以下三点：
①开挖断面呈“ ”字形，含二道钢支撑或一道砼支撑。基坑纵向长达1504.36 m，基坑两边的护栏防护是本工程安全防护的重点之一。
②隧道的侧墙及顶盖的厚度均大大超过常规砼结构的厚度，尽管模板工程为此进行了专门的设计，但由于本工程的施工难度以及社会影响，模板体系稳定性的安全监测仍然必须列为安全重点之一。
针对以上问题，我们提出如下预防方案：
1）护栏采用钢管搭设，高度1.2 m，下标高度0.5 m,立杆间距2 m,断面见隧道作业面示意图。
2）隧道的模板支撑的安全性在设计时已经作为重点给予过考虑，此处就强调以下过程的管理要求：
（1）安全员必须跟班检查，作业班组内的兼职安全员必须认真随进度自查，并严格执行有关奖罚规定（详见安全奖罚章节）。
（2）每天作业完毕，必须经安全员对临时固定逐一检查合格后方可收工。安全员发现问题，作业班组必须无条件改正直至安全员满意。
（3）安全员在巡检中发现问题有权随时停止任何人作业，以解决安全隐患，作业人员必须服从，否则安全员有权停止其作业直至清除出场。
（4）砼浇注作业前，模板必须经安全员检查合格签字认可后方能进行，并安排熟悉模板架立过程的人员负责看模，发现问题应立即中止浇注或减缓浇注速度，进行加固后方可继续进行。
（5）大雨过后，必须立即安排排水，同时对模板支架进行检查和加固，其结果经安全员同意认可后方能继续下一步施工。
3）为了防止无关人员进入现场，现场警卫人员必须加强管理，安排轮班，保证24小时不断人，杜绝无关人员尤其是小商贩进入现场。
3.1.3通用安全技术措施
遵循“谁管生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首的安全网络。做到安全生产有人抓，有人管，有人查。
教育全体职工必须严格执行国家和南京市有关安全生产方针、政策、法令，建立安全生产责任制，各管理人员和各工种生产人员都必须在自己业务范围内和生产岗位上，树立自我保护意识，各自对安全生产负责。
在项目部统一布署下，各专业小组成员对自己安全负责，各专业小组要设专职安全员。
在现场，要服从建设单位和监理的安全管理，并接受安检站等政府部门的监督，做好现场文明施工，做到场容场貌整洁，材料堆放整齐。
施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律， 现场操作人员必须按操作规程操作，特种作业人员要持证上岗，焊工要做到“十不烧”，起重工要做到“十不吊”。
加强现场明火管理，严格执行施工现场明火规定：用明火施工人员必须有操作证，按规定程序审批后，方能动用明火。
各施工班组每周进行一次安全活动，结合班组生产实际，排除事故隐患，提出改进措施，每月各专业班组都检查一次，每季度施工单位组织大检查一次。
建立安全交底制度，施工员在安排任务，下达任务单的同时，并有书面安全交底书。
1)在编制各种施工方案特别是模板工程、砼浇筑方案时，必须有安全措施,在进行各种技术交底时必须有安全技术交底,并且认真检查落实。
（1）坑底照明采用36伏低压电。
（2）模板:不许集中堆放在脚手架上,拆模时用长撬棍,防止模板整块掉下。
（3）顶板支撑搭设前要有施工方案,并报请上级主管部门审批后实施,在搭设过程中对架子工认真进行技术交底,验收合格方能投入使用。
（4）作业面要满铺脚手板,不准有探头板和飞跳板,并且施工荷载小于允许最大荷载(即结构脚手架270kg/M2)。
2）施工现场基坑周围设置钢管护栏和安全标志,基坑周围临时道路畅通。
（1)在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并有人监护。
（2）接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法进行接地,同时供电网不允许有的接地,有的接零。
电线跨越交通要道时,需要安全防护装置,夜间照明电线及灯具高度不低于2.5M,电气设备及线路使用超过3个月者,均应按正式工程要求设置。
使用高温灯具,要远离易燃物品,最低不得小于100cm,距易爆物3m以上,一般电灯泡距易燃物不少于30cm,室外照明应装防水罩。
（3）现场机械及电动设备要一机一闸一漏电保护,不得共用,以保安全。
（4）严禁私拉、私接和使用电炉、电炒锅等电器。
（5）高压低电等,绝缘拉杆,胶靴,手套等工具要经常检查,并每周试验一次。
（6)做好防雷接地装置。
3)机械设备安全操作
现场成立设备管理领导小组。
各种机械设备设专人管理,持证上岗,并且上岗前由机械员进行交底后,才能作业。
现场各种机械设备必须完好,齐全的安全装置和防护措施,机械的规程上墙。
机械使用期间,由设备管理领导小组组织定期检查,认真填写检查记录,发现问题，责成有关人员立即进行整改。
3.1.4安全奖惩措施
我公司承诺如达不到自定的工程安全目标,将按投标承诺书的条款接受处罚。制定内部安全奖罚措施如下：在施工过程中，严格按照我公司内部安全措施执行，并对每个施工班组下达安全保证书，如在工程结束时，未发生重大安全事故的生产班组，将给予一定数额的奖励；如发现施工班组或施工人员违反安全措施时，首次给予警告，第二次给予罚款，第三次予以清退。
3.2文明施工及标准化现场管理
3.2.1文明施工管理
设立现场文明领导小组。
施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置,如遇特殊情况必须更改时,必须办理中间施工变更手续,及时修改《施工总平面图》。
文明现场管理领导小组定期组织有关人员,严格按施工现场文明施工的要求和南京市有关规定执行，我公司有责任维护南京地下铁道有限责任公司在南京市民中的形象。
将整个施工现场按施工段分区划分成独立的责任区,并指定责任人,做到当日工完当日清场。
现场按建设单位要求和有关规定悬挂各种标语、标牌,各种规章制度醒目。
3.2.2创建标准化现场计划
为认真贯彻落实江苏省省委和南京市政府创建文明卫生城市以及文明施工现场有关文件规定的精神，进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程开始初就有组织．有计划的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标。同时提高我公司的管理水平和工程质量，本项目部特创制定文明标准化现场规划，其具体内容如下：
创市级文明工地。
以项目经理为首的，由工程安全、总务、设备、材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组。
设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。
3)施工场地标准化规划
现场按规定悬挂灯箱,并正面面对中央路,夜间灯箱亮化.
现场按规定悬挂“六牌一图”、“安全警示牌”，悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。
现场道路排水要严格按照施工现场总平面图布置，即沿基坑顶部设一条排水明沟，明沟上用砼预制板覆盖，该沟与大门前冲洗台的洗车槽联通，使水流入大门左侧的沉淀池沉淀，沉淀池内的出水口与市政下水连接并由专职人员负责疏通。
现场在大门口设置门卫室，对进出人员进行严格管理。
按施工场地平面布置，合理堆放材料，砂石分类成方堆放，各类材料堆放整齐，并要求在明显处安放标识。
各工种作业随做随清，建筑垃圾集中堆放，并及时清运出现场，场内路面有专职人员清扫，该项目工作由专业工长负责，门前“三包”均由现场警卫人员及现场清扫人员清理，并有专人负责。
现场所有照明、动力线不乱拉乱接，电箱统一，电箱要求结构合理，安全可靠，使用方便，由机管人员统一管理，现场各种机电设备完好，外观整洁，并按我公司的规定时间做好大修及保养工作，现场水电工程师编制“施工现场用电组织设计”。
基坑围护栏杆要按照安全标准设置，要用漆刷，使标志明了、清晰，坡边设置扶手及防滑措施，夜间现场要亮化，并设置警示标志，现场安全员要经常查看围护是否保护好。
现场要有消防措施、制度，消防灭火器材布置要合理，易燃易爆要集中管理，并做好防火标志，现场在动火时要办理动火审批手续，并要求动火监护。
全体炊事员均体检合格，持有健康证（在岗期间禁止带病作业），炊事员的健康证复印件必须上墙。
食堂餐具进行清洁卫生消毒工作，由炊事长负责。
食堂分加工间、成品间、仓库，各部分均以纱门分开，以免交叉污染，外墙均设置纱门、纱窗，以阻隔四害侵犯，内墙面要铺设磁砖，顶面用塑料扣板吊顶,墙面刷白。
炊事员必须统一着装，戴工作帽、口罩、项目部对食堂的卫生状况进行例检与抽检。
本工地食堂采用大型石油液化气灶具及电气不锈钢蒸饭车，采用不锈钢自动电开水器、不锈钢大型冷冻柜，加工间安装强力换气扇，灶具上方安装主吸风罩，食堂内放置一台大型工业落地扇及两台民用台扇，以确保食堂内部空气清新，
食堂内设置消防器材四台，食堂外部设置一长条洗手池，一方面供职工清洗餐具用，一方面以供食堂出现火情进行扑救用。
食堂设隔绝蝇、鼠的防护设施，食堂外设二个大桶作盛装剩饭残渣，并且每天有人清运出去。食堂内要悬挂食堂卫生规章制度及有关证照。
办公室要求有卫生值日表（按参与科室人员进行安排）公共区域由专职清洁人员每天进行清扫。
办公室内窗明几净，无蚊、蝇，办公用具摆放整齐，室内墙面要刷白，地面铺贴地板革或地砖，顶为塑料扣板吊顶，办公楼为活动板房。
工作人员穿戴整齐，行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰，乱扔烟蒂，工作人员要挂牌上岗。
办公室内要保持整齐清洁，悬挂规格统一的各级安全生产责任制，安全文明管理网络等，办公楼要求有一不低于40m2的会议室，会议室内要悬挂本建筑物的场景外观效果图及我公司的质量目标及质量方针，以及各项规章制度和一些与本工程有关的图表等，会议室内要求座椅整齐，会议桌干净清洁，会议桌上要安放鲜花或盆景等物件。
厕所内墙面磁砖，顶为塑料扣板双层“人”字吊顶，厕所内安装自动冲水器两台，洗手池一只，其余墙面刷白。
厕所每日由保洁员清扫二~三次，保洁员要确保厕所内无异味。
化粪池应经常检查粪容量，及时与环卫所联系清空，经常疏通下水道，保持排水畅通，厕所定期消毒，做好无蛆少蛹。
卫生领导小组要制定厕所卫生管理体制，并在厕所内悬挂上墙。
3.3 地下、地上管线的保护及环保措施
3.3.1地下、地上管线及周边设施的保护措施
工程施工中为了保证施工对原有设施不产生破坏，需对工程施工周边及地下的原有设施进行了解，积极向有关部门了解地下管线等设施的位置，邻边建筑的安全性，以便在施工中采取措施。
工程开工前，查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位，视不同情况采取不同保护措施。
对已有的地上设施，在开工前搭设双层钢管防护棚进行保护。
严格按施工方案搭设脚手架，挂安全网，做好施工洞口及邻边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。
由于目前场地底下情况不是十分详尽与准确，为此，在施工中遇到类似地下管线的情况时，明确先停工，请业主和有关人员，了解清楚情况再行作业的工作程序，坚决予以执行，确保管线不无故受损。
3.3.2环保措施
施工现场临时道路采用150mm厚C20混凝土硬地坪，防止尘土、泥浆被带到场外，保护城市环境，以加强现场文明施工。
建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。
运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落，混凝土罐车撤离现场前要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
设立专门的垃圾堆场，派专人进行现场清扫，防止灰尘飞物，保护周边空气清洁。
搞好施工现场卫生，现场垃圾在指定地点收集，及时运出现场。
施工现场每天定期洒水,以防止尘土飞扬。
冲洗搅拌机用水要流入沉淀池,沉淀池要加盖,定期掏挖。厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放，不得污染环境。
对于强噪声设备限时使用,并于22:00至次日6：00停用；
人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗,装卸料要轻上轻下,以减少撞击声；
办理有关允许施工证件。
第三部分 技术方案优化与合理化建议
第一章 支护工程优化与合理化建议的说明
1．支护方法的技术特点比较
经过我们对业主提供的有关图纸以及技术文件细致的研究并结合以往类似工程和目前正在施工的玄武湖隧道工程的经验，在地铁施工过程中主要存在着支护工程的选型、土方开挖、主体工程和防水工程、土方回填等对质量、工期有重大影响的主要施工环节，考虑到本项目的实际情况，支护工程的选型与施工，将是本项目的难点、重点。对下列三种支护形式进行对比分析后，我们认为：
1．1放坡开挖法
放坡开挖法施工：利用土体的自稳能力开挖土体加适当表面护坡形成施工期间的稳定边坡，其优点在于开挖速度快，施工空间大，造价便宜，但基坑开挖范围主要为②--2b4淤泥质粉质粘土及部分②--3c3粉土，基坑开挖时，可能产生侧向变形导致开挖面隆起，以致边坡失稳及基坑涌水等不利隐患。在结合了采取边坡护坡和设置600口管井降水措施之后，仍会受到施工期间气候因素的影响。在整个14个半月的施工期内，汛期、雨季以及地下地质情况可能的不确定因素，将增加整个工程顺利施工的难度。另外开挖回填土方量达80余万m3,施工占地范围大。
1.2水泥土拱形槽壁法
该方法是将水泥土搅拌桩排列成拱形，仅在拱脚处设二根钻孔桩后架设支撑，该方法是由同济大学创造于1990年，首次应用于上海市江苏路泵站的总管工程，挖深9M，1992年又应用于长江边的马鞍山钢厂原料场的料槽，挖深11.7m，效果显著，侧壁无渗漏，最大水平位移仅10.2mm。之后又在上海多项排水、排管工程中推广运用。
水泥土拱形槽壁法支护利用其特殊的排列形式，改变了通常 围护桩竖向变水平力的受力方式，在水泥土拱跨范围内，改变为水平向承受水、土压力。将水、土压力通过拱传达拱脚，再传支撑。因此其受力极为合理，特别适用于地铁这种长形沟槽。
该法在多次工程中实施运用，事实说明该法设计合理，支护结构安全可靠、相对经济。
该法施工机械全部采用国产设备，水泥搅桩采用7台S5B--3型深层搅拌机，钻孔灌注桩采用5台GPS--10型钻孔机（其中一台用于深井施工）。本工程1503m长的支护结构，工期为72天。为主体工程施工工期提供了可靠的保证。
该方法缺点在于相对于大开挖造价要高。
1.3 SMW工法桩施工
SMW工法是近年来发展起来的一种新的深基坑支护方法，目前，在上海地区得到广泛应用，在我公司施工的玄武湖隧道（S2、S3标段）工程中已经应用。其优点在于施工场地占用少，止水效果好，施工质量易保证。其不足在于投入的设备、型钢本身价格高，型钢的摊销次数将成为工程总造价的主要影响因素之一，而型钢的投入量将直接制约主体工程的施工进度。
我公司与专业施工单位磋商分析后，其每延长米造价可在设计院提供的参考价格基础上降至27831.5元左右。
4．每延长米（两侧）围护结构的技术经济比较
| 比较项目 | 围护形式 | ||
| 放坡开挖法 | 水泥土拱型槽壁钢 | SMW工法 | |
| 每延长米造价 | 20755.3元 | 23790.2元 | 27831.5元 |
| 施工进度 | 很快 | 很快 | 快。但受H型钢投入量的制约，本工程需投入600-700延米的型钢，方能满足工程进度要求。 |
| 施工工艺 | 简单 | 简单 | 简单 |
| 技术可靠性 | 成熟。但基坑开挖范围主要是②-2b4淤泥质粉质粘土及②-3C3粉土，基坑开挖时及易产生侧向变形，会导致边坡失稳。 | 成熟 | 成熟 |
| 场地条件 | 需另行租用土地54.3亩 | 需另行租用土地22.5亩 | 施工地场充足 |
| 防水效果 | 好 | 好 | 好 |
| 环保变化 | 对环保影响小 | 对环保影响小 | 对环保影响小 |
| 支护参数 | 1:1.5放坡。基坑内外降水，坡面钢筋网加喷射砼护面，降水井数量暂定600口。 | 厚度2.2m的四排水泥搅拌桩排列成连续拱型，拱距@7m，拱脚处设二根φ800钻孔灌注桩，加设1-2道钢支撑。在拱脚处坑底打双排搅拌桩，可阻止拱脚位移，相当于在坑底以下增加一道支撑。降水井数量暂定108口。 | φ650@400，内插H488×300×11×18型钢@800，架设三道钢支架@6m
降水井数量暂定150口。 |
注:每延长米造价（含降水、挖土、土方回填）
依据岩土工程初步勘察报告中对地形地貌地质构造的描述，考虑到大放坡施工中还会有不确定因素，例如开挖过程中会遇到汛期、雨季等不利气候的影响。
因此，我公司建议是否可采用水泥拱型槽壁法进行围护（水泥拱型槽壁法，虽每延米造价要比放坡开挖法高约3034.9元，但在施工进度方面不存在SMW工法受H型钢投入量的制约，且每延米造价要比SMW工法低约4041.3元），此方案还敬请专家评审。
水泥土拱型槽壁法支护方案详见附件一。
SMW工法桩支护方案详见附件二。
第二章 关于模板、防水工程的合理化建议
根据设计和业主的要求，砼的强度必须达到C30，抗渗等级不低于S8，砼的施工质量要求内实外光和我公司地下室施工（如太阳宫广场主体工程地下室建筑面积21000平方米，烟厂主厂房工程地下室36310平方米等）和在南京市玄武湖隧道S2标段施工的经验就抗渗砼和模板系统以及外防水施工提出以下几点看法。
1．关于抗渗砼这方面砼的强度现已不成问题，关于砼的防水抗渗等级，根据我公司的施工经验和目前正在施工的玄武湖隧道的施工经验，我公司推荐使用水科院生产的JMⅢ防水外加剂，能达到砼的抗渗等级要求，抗渗影响较好，如太阳宫广场主体工程座落于紫金山脚下南京玄武湖边，周边的地下水位较高，地下室砼的外加剂就是采用的JMⅢ，该工程已投入使用3年，地下室未发现渗漏现象。
2．关于模板系统，根据经验推荐使用碗扣式脚手架支撑系统，其特点是结构牢，承载力大，施工安全，模板采用维萨牌芬兰板，具有几何尺寸准确，防水性能极好，刚度、强度均满足要求。具体详见施工方案中的模板施工方案的相关章节。
关于结构防水以外的防水施工方面，就防水材料方面建议设计和业主在本工程中采用氯化聚防水卷材，这种防水卷材具有抗拉强度高，延展性好的特点，防水性能较好，同时该卷材的施工工艺现已经相当成熟。
第三章 关于土方调配的合理化建议
根据招标文件要求，本工程土方全部外运，但经过我公司对地质勘察报告仔细的研究，本工程层土为粉质粘土，基本符合回填土质要求，因此建议本工程层土方不再外运。
本工程开挖土方量约45万m3，地铁箱体体量为10万m3左右，根据自然地面标高，需外运的土方约10 万m3左右。因此，为保证粉质粘土层的土方最大限度地合理调配到现有施工区域内用于回填，我公司将对机械、劳动力、施工进度安排等作合理安排，拟采取如下调配方案：
1、我公司施工时，根据工作量相等的原则，将本工程按施工时间先后的顺序，分成11个施工区域，其中：1-10个施工区域分别长为：144m，第11施工区域长为：63m，在主体施工时，每两个区域同时施工，底板砼跳仓浇筑。
2、在开挖第1-2施工区域土方时，先行用2-3台挖掘机将-1人工回填土，-2b4淤泥质填土先行挖掉，运出场外，剩下的土方运到第9-10施工区域作为临时堆土场地。同样，在施工3-4施工区域时，将-1人工回填土，-2b4淤泥质填土先行挖掉，运出场外，剩下的土方运到第11施工区域作为临时堆土场地。
3、在开挖第5-6施工区域土方时，按照进度安排，第1-2施工区域主体、防水已施工完毕，并已具备回填土条件，先用2-3台挖掘机将将-1人工回填土，-2b4淤泥质填土挖掉运出场外，剩下的土方按规范规定用于第1-2施工区域的回填；同样，在开挖第7-8施工区域时，第3-4施工区域主体防水施工已完毕，并具备回填条件，将第7-8施工区域②层粘土运到第2-4施工区域回填，同理，将第9-10施工区域土方回填到第5-6施工区域，并将多余的土方运到第2-4施工区域（该区域回填土已完毕）临时作为堆放场地。
4、在开挖第11区域土方时，将原有临时堆土运到2-4区域，并将将①-1人工回填土，①-2b4淤泥质填土运到场外，将余下土方运至第2-4施工区域作为临时堆放场地（该区域回填已完毕）。
5、根据以上调配方案，2-4施工区域（回填土方已完毕）作为临时堆放场地，其堆土高度待中标后与设计单位协商并经计算允许堆土高度后再行施工。
6、根据进度安排，待第7-11施工区域具备土方回填条件时，将第2-4施工区域临时堆土土方调配运到各个施工区域进行回填。
经过以上土方的合理调配，将避免土方的无谓重复倒运，最大限度地减少土方工作量，极在地加快了工程进度和减少了工程成本
