卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端部小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴，挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
起重指挥安全操作规程
1．起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；
2．严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；
3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
4．有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；
5．钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；
6．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；
7．腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；
8．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；
9．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；
10．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；
11．起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。
起重工安全操作规程
1．必须认真阅读使用说明书，对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证，方可上岗操作；
2．不得超载使用及吊运人员，回转不得未停稳急转反方向；
3．严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品；
4．禁止在起重机工作时，进行调整和维修，发现起重机异常时及时停车，先放下重物，切断电源，待查出原因和排除故障后，方可继续工作；
5．必须在得到指挥信号和按铃示警后，才能开始工作；
6．非本机人员，未经允许不得在机上停留；
7．起重机必须有良好的接地，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近停留；
8．遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时，应将吊钩转到顺风方向，停止工作（行走塔吊要锁紧夹轨器）；
9．有两台以上起重机同时施工，应采取措施，避免起重机相撞或与建筑物碰撞；
10．结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，钢丝绳损坏达到报废标准时等等，应立即停止工作，排除故障后，方可操作；
11．起重机停止使用后注意事项：
A．把各控制器手柄置于另位，拉开闸刀开关，切断电源；
B．不得把重物悬挂在空中，吊钩起升至最大高度，小车开至最小幅度处；
C．如操作行走塔机工作完毕后，应开到轨道中间位置停放，并夹紧夹轨器，起重臂应转至平行轨道方向；
D．关好配电箱并上锁，锁好驾驶室门。
机修钳工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除；
2．使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人；
3．使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住；
4．使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带；
5．使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二；
6．在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙；
7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧；
8．清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种；
9．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。
电工安全操作规程
1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、核验；
2．现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业；
4．有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火；
5．安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置；
6．电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸；
7．用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等；
8．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作；
9．在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m，10-35千伏不小于0.65m，44千伏不小于0.9m，60-110千伏不小于1.5m；
10．电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应统一处理；
11．电气设备所用的保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝（片）；
12．施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所，应有防爆灯具。
施工升降机安全操作规程
1．升降机操作人员必须经过培训，熟悉机械及各零部件性能并经考试合格，取得操作证后方可上机独立操作；
2．遇下列情况之一者，不得使用升降机：
①雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，电缆及导轨架结冰，风速超过20米/秒时；
②升降机出现机械或电器故障；
③钢丝绳断股、断丝超过有关规定时；
④夜间施工照明不足，信号不够清晰时。
3．多班作业操作人员应做好交接班记录，并将机械存在问题或事故隐患及时汇报给有关人员，以便迅速排除；
4．吊笼荷载应保持均匀，严禁超载运行；
5．升降机作业结束，操作人员应将吊笼停靠地面站台，并将操纵开关拨至“零位”，切断主电源，关闭笼门后方能离机。
起重机械使用安全操作规程
1．起重机不允许拆除安全保护装置；
2．起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员及无证司机未经允许，不得登上塔机，操纵室限载150公斤；
3．起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于10欧姆，不得改变拆装顺序；
4．遇有六级以上风力或雷电、大暴雨、浓雾，应停止工作；
5．夜间工作时，现场须具良好的照明条件；
6．进行顶升作业时，须专人指挥，非有关人员不得登上操纵平台，擅自启动泵阀开关和其它设备；
7．顶升过程中，必须使回转机构制动刹住，以保持起重臂处于顶升套架的引进门方向，平衡臂在顶升油缸正上方位置，顶升过程中严禁作回转及其他动作；
8．每次顶升后，必须做好检查收尾工作，保证各连接螺栓按规定紧固好，爬升套架滑块和塔身主弦杆间隙正常；液压操作阀回到中位；切断液压系统电源，并拔掉电源插头捆在套架上，顶升油缸缩回活塞杆并使顶升横梁两侧销轴落在踏步槽内，最后松开回转制动器，使起重臂回转180℃再紧一次螺栓；
9．司机必须严格按起重机性能表中规定工作，不允许超载，在听到85%时的提示性音响后，尤其要注意观察塔机运行情况，小心操作；
10．起重机不得斜拉和斜吊物料，禁止用来拔桩及其它类似工作；
11．机械工作时，扶梯和平台禁止有人，不得在运行中调整或维修塔机；
12．液压系统溢流阀压力、电气、机械及各安全保护装置的调整值不允许随意变动；
13．起重机停车后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上高度，小车停在塔距身中心20米幅度处，回转制动器放松，塔顶及起重臂端正红色障碍灯亮；
14．起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为使用依据，如无证件，应经过试验合格后方可使用；
15．钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规格要求，卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止钢绳打坏、扭结、弯折，不得使用扭结、变形的钢丝绳；
16．钢丝绳只允许在端头处接头，采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝，固接时，数量不得少于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳的尾顶，不得正反交错，卡子应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况；
17．每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面层磨损或腐蚀使厚钢丝绳的名义直径少7%时，或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应更新；
18．起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
①表面有裂缝、破口；
②危险断面及钩劲有永久变形；
③挂绳处断面磨损超过高度10%；
④吊钩麻套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3-5%。
电焊机安全操作规程
1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分；
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好安全、无松动或损坏；
3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联；
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；
6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；
7．施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品；
8．当长期停用的电焊机恢复使用前，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象；
9．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1 MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4 Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路；
10．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳；
11．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换；
12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割；
13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施；
14．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接；
15．当焊接预热焊件温度达150-700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿隔热的石棉服装和鞋、帽等；
16．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护；
17．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；
18．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施；
19．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
钢筋对焊机安全操作规程
1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地；
2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2；
3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全；
4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）；
5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好；
6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊；
7．每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂浆搅拌机安全操作规程
1．作业前检查电动机、传动机械、离合器、防护罩是否安全可靠、搅拌筒内有无杂物、电气设施是否良好；
2．检查搅拌筒上部钢筋栏杆是否完好，齿轮箱油质、油量是否符合规定要求；
3．试运转正常后方可正式投入使用；
4．操作时严禁将工具伸进搅拌筒内；
5．作业后清理干净设备内外的砂浆、抽闸、断电后方可离开现场。
圆盘锯安全操作规程
1．操作前检查机械是否完好，电器开关是否良好，检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，试运转正常后方可投入使用；
2．操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片与主动轴匹配，紧牢，不得有连续缺齿；
3．操作时，操作者应站在锯片左面位置，不应与锯片站在同一直线上，以防止木料弹出伤人；
4．木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时，不准将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人；
5．锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料时必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于片直径1/3；
6．锯线走偏，应逐渐纠正后，不准猛扳，锯片运转时间过长，温度过高时应用水冷却；
7．木料若卡住锯片时，必须立即停电处理；
8．操作时的锯末、短料应及时清理，做到脚底干净无障碍物；
9．操作后断电拉闸，并清理好圆锯周围木料。
钢筋冷拉机安全操作规程
1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠。确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6、用延伸率挖制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁裸线。
8、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
