完整的电气施工方案

电气施工方案

1. 编制依据

1.2 施工技术标准和规范。

1.2.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；

1.2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；

1.2.3 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；

1.2.4 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

1.2.5 《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232-82

1.2.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

1.2.7 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91；

1.2.8 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

1.3 本公司“竭诚为业主服务”的企业理念、多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。

1.4 工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。

1. 工程简介

2.3 主要工程量 （见附录）

3. 施工准备与施工工序

3.1 施工准备

3.1.1落实甲供设备到货计划、日期等信息；

3.1.2熟悉图纸及有关规范，理解施工图的设计意图及内容，发现问题尽快提出澄清报告，进行设备及材料统计；

3.1.3根据主体工程和其它专业施工的配合问题，确定施工方法；

3.1.4由技术人员对所有参与施工的人员进行技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法。

3.1.5准备工机具、材料及现场施工临时电源；

3.1.6土建预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固，预埋管应通畅无异物；

3.2 电气安装施工工序

3.2.1准备阶段

看图---图纸会审—提出设备、材料、加工件计划---验收入库和保管---提出设备、材料、费用---编制施工技术方案---施工机具和设备的准备。

3.2.2施工阶段

开工报告---技术交底---材料发放---设备基础检查---电气设备验收、安装、低压开关柜机械检查调整---母线安装---电缆支吊架和托盘制安---电缆敷设---电缆头施工---芯线联接---验收

3.2.3调试配合阶段

调试配合组按照业主的调试工作指令，在业主技术人员的指导下配合调试工作

3.2.4交工阶段

按照标准内部检查----配合业主和质量部门联合检查、验收-----交工资料整理、编制、移交。

3.2.5主要施工工序流程

施工工序分两条主线，可根据土建进度或供货进度调整主线的优先级。

接线检查

单元验收

电缆头制作

电缆敷设

电气设备安装

电缆绝缘检查

电气设备运输

电缆桥架及管线安装

土建及施工条件验收

电气设备验收

接地线制安

施工准备

3.3 施工方法

3.3.1 托盘安装

3.3.1.1托盘安装的操作顺序

先决条件检查--支架安装--托盘安装（终端配管）---安装完检查---完工。

• 先决条件检查包括施工文件检查和施工条件检查，如检查文件、图纸是否正确齐备，现场施工条件是否具备等；
• 支架安装要求按图纸设计放出轴线和托盘标高线，要横平竖直，然后打孔或焊接安装支架，焊接由合格的焊工完成，焊缝应平整圆滑，无裂纹、未融合、气孔夹渣等缺陷，焊接完成后打磨补漆，支架安装要横平竖直、整齐美观、牢固可靠；
• 托盘安装时的切割及调整后，应打磨、补漆，防止破坏保护层；安装结束后检查。

3.3.1.2托盘安装技术要求：

• 托臂的高低差、垂直差不大于2%,电缆梯架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。
• 电缆桥架安装完毕不得有断续现象，不得有明显的起伏和弯曲现象。
• 电缆保护管敷设钢管管口应打掉毛刺，设备侧管端部应焊有M10×M2.5的用于接地的镀锌螺栓1个, 电缆保护管应与厂房接地线相连接，在地面敷设时应用Z型铁做支架。

3.3.2 接地

3.3.2.1所用变压器的中性点应用铜母线连接变压器外壳一同接地。

3.3.2.2电缆托盘应用圆钢做接地线，安装完成后检查接地回路的完整性和接地的可靠性。。

3.3.2.3其它电气设备可导电外壳用裸铜绞线做重复接地,接地裸铜绞线应压接铜鼻子或做成环状挂锡，与接地干线和电缆管联接。

3.3.3电气设备安装方法

3.3.3.1 开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书， 合格证等有无缺损，并作好开箱记录。

3.3.3.2 用吊车将开箱检查好的设备吊到安装位，然后用平车运到预定位置，以备安装就位。

3.3.3.3低压开关柜、电容器柜、电源柜、控制柜等，采用焊接固定在基础槽钢上，焊接完毕焊缝必须打磨除渣、防锈处理，所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。

3.3.3.4 动力配电箱、电源插座箱按设计要求，都采用暗装式安装；

3.3.3.5 成列屏、柜、控制台相互之间应用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，屏与屏，柜与柜、控制台之间的缝隙应符合业主提供的技术要求或遵守国标要求。

3.3.3.6所有屏、柜、箱、控制台水平允许偏差、不平度允许偏差应遵守国标要求。

3.3.3.7母线安装时应将搭接面修理平整，处理干净后挂锡及采取进一步措施，然后用螺栓紧固，搭接螺栓孔的有关尺寸必须遵照国标规定。切割母线使用钢锯，严禁使用电焊弧吹、气割方式。

3.3.4电缆绝缘检查

低压电力电缆绝缘试验可用1000V摇表测量, 控制电缆用可500V摇表测量，验收值应满足有关规定。

3.3.5电缆敷设

3.3.5.1电力电缆与控制电缆保持垂直距离不应小于400 mm.；

3.3.5.2电缆在转弯处用电缆扎带固定,两端用电缆卡子固定；

3.3.5.3电缆的的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍.（或遵照电缆产品的说明要求）；

3.3.5.4电缆敷设时应先编电缆敷设表,安排好电缆先后顺序,以免交叉，电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况；

3.3.5.5电缆的两端,和电缆走向易混淆的转达弯处应挂电缆牌,电缆牌的内容:编号、电缆规格型号、起终端。

3.3.6电缆头制作及连接

3.3.6.1电缆头制作工艺严格按照国标施工；

3.3.6.2按照规定选择经标定合格的电缆端接工具，由具备相应资格的端接人员施工；

3.3.6.3电力电缆头制作完毕和进行永久连接前应核对相序和进行绝缘试验，绝缘值应符合要求；

3.3.6.4电力电缆与设备之间连接应紧固，如有力矩要求则采用合格的力矩扳手进行紧固；

3.3.6.5控制电缆终端头根据技术要求制作或采用塑料控制电缆头套制作；

3.3.6.6用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线芯套好异型管线号；

3.3.6.7接至端子板的导线应有余量，备用的导线不要切断，绑到线束最高处，绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线；

3.3.6.8控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免损伤芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。

3.3.7 人力需用计划

3.3.8主要机具供应计划