一、工程概况及编制依据
1.1工程概况
**************改造12#13#14#楼工程，由青岛***建筑事务所设计,*******集团建设有限公司承建.
1.2建筑和结构特征
1.2.1建筑特征
**************改造12#13#14#楼工程位于城阳区民城路以东，和阳路以南，崇阳路以北，建筑面积约72986平方米，为二类建筑。13#14#楼地下1层，地上2层网点，16层住宅；12#楼地上2层网点，16层住宅。建筑总高度约54.2米,抗震按六度设防，主体内框架抗震等级为二级，底部加强区剪力墙抗震等级为三级，非加强区剪力墙部位抗震等级为四级，网点部分抗震等级为四级。
1.2.2结构特征：结构形式为框架剪力墙结构，13#14#楼为桩筏基础,12#楼为桩基础，基础垫层混凝土强度为C15，构造柱、圈梁为C20
1.3.编制依据：
1.3.1《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.3.3《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
1.3.4《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002
1.3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
1.3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
1.3.7《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
1.3.8《砼质量控制标准》 GB50164-92
1.3.9《砼泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
1.3.10《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
1.3.11《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
1.3.12《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
1.3.13《建筑工程冬期施工规范》 JGJ104-97
1.3.14《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-99
1.3.15《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
1.3.16《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
1.3.17《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
1.3.18《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
1.3.19《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
1.3.20《建筑工程质量管理条例》
1.3.21《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
1.3.22《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1.3.23《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1.3.24《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002
1.3.25《测量规范》 GB50026-93
1.4.气象概况：
夏季气压0.1mPa；温度:月平均最冷-2.7℃,最热25.6℃;极端,最高37.4℃,最低-17.2℃；相对湿度：月平均最低64%,最高85%；夏季平均风速:气象台测定数值2.9米/秒,折算成距地面2.0米处数值为1.7米/秒；冬期平均温度<+5℃期间,平均温度-0.5℃,延续时间111天；降水量:年总量835.8mm,日最大降水量234.1mm；最大积雪深度13厘米；主导风向以西北为主。
1.5.施工现场特征及施工条件
1.5.1施工用水、用电由甲方供至现场。
二、施工组织
2.1施工组织机构设置
针对本工程的特点和重要性，我公司集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成。施工组织如下：
组建工程指挥部，由公司主要管理部门参加，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。指挥部下设项目经理部，选派具有一级项目经理资质的工程师担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术，质量安全，合同预算，物资供应综合管理部门负责施工准备，技术管理、质量控制、安全生产，物资供应，生产调度、综合服务等方面的管理工作。（详见项目组织机构图）
指挥部每周召开一次会议，由总指挥主持，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。
2.2.施工总体安排
2.2.1施工布置
2.2.1.1项目经理部负责全过程的施工组织与协调。首先认真做好施工准备工作，各专业施工人员认真审查图纸及有关资料，深刻理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰问题解决在施工之前，结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免矛盾之处影响施工，特别是对于变更图纸，专业工程师更要审核，杜绝由此造成窝工现象。开工前应结合工程总进度计划编制月、旬、周进度计划。根据进度计划，编制材料设备进场计划，并组织落实。
2.2.1.2根据本工程的特点，划分为三个主要施工阶段，即基础施工阶段，主体结构阶段（含钢筋混凝土结构、屋面结构），装饰工程阶段（含门窗、地面、安装工程等）。组织作业，特殊工序根据需要连续施工。
2.2.1.3组织好分段施工，根据作业面，既要分段进行，又要综合安排。认真合理地安各工种施工，要做到各安装专业与土建施工穿插合理，组织各工种内部的平行、流水作业以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。
2.2.2施工劳力安排详见劳力计划表
2.2.3施工机具、材料安排：
垂直和水平运输： 塔吊3台，根据施工进度安排进场。
3.1施工重点、难点：
3.1.1本工程地处城阳区，现场安全文明施工要求高，工期紧张。本工程临近居民居住小区。必须创造一个良好的内外部施工环境，避免扰民，故应制定相应的施工措施。
3.1.2本工程质量要求较高，要特别注意用技术措施确保工程质量。另外，本工程属高层建筑，结构安全可靠性尤为重要, 不仅要保证结构的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。
3.2施工重点、难点对策：
3.2.1施工重点、难点对策之一：
为确保不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将根据具体情况拟采取如下措施：
（１）选择低噪音机具进行施工。
（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量选择在早6∶00至晚22∶00之间施工，否则要做好周边居民的协调安抚工作，并按照规定办理夜间施工许可证。
（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。
（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。
（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。
（７）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。
（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。
3.2.2施工重点、难点对策之二：
拟采用如下技术措施以保证工程的实体质量：
（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：
1）采用对拉螺栓牢固固定模板尺寸防止竖向钢筋外张。
2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。
3）在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口等部位的钢筋位置。
（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：
1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。
2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。
3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。
（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。
（4）为保证模板在拼装时一定要严密，采用以下措施：
1）板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙内。
2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨平并贴胶带封边，确保拼缝要求防止漏浆。
3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。
（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；水平构建拆模应考虑施工荷载并严格按照规范规定和同条件混凝土试块强度试压结果执行；拆模前应要填写申请单并经主管技术人员批准后再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角并要注意保护。
四、施工准备
4.1施工条件准备
4.1.1施工用水及生活用水由建设单位提供的自来水源，引至施工现场各用水点。
4.1.2施工用电根据电力部门在现场设置的250KVA箱变引至各配电箱内。
4.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕。详见“附表”。
4.1.4施工道路、水电线路等布置详见“施工平面布置”，按要求将施工现场布置好，满足施工要求。
4.1.5办理好各种施工证件。
4.2技术准备
4.2.1以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、预算、计划等分支部门。管理人员组成详见附录“项目组织机构图”。
4.2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。
4.2.3作好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，作好分项工程技术交底工作。
4.2.4建立完善的信息、资料档案制度。
4.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电气等材料设备的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
4.2.6建立完善的质量保证体系，制定确保质量的技术措施。
4.2.7会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
5.1施工测量：
5.1.2施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、甲方提供楼座桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2），自动安平水准仪（DS1）；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工4-6人，验线员3人，上述人员均持有专业上岗证书。
5.1.3建筑物定位放线：
5.1.3.1场区平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。测角中误差±5′，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
5.1.3.2平面控制网建立及布设原则：
⑴平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
⑵平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。
⑶布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
4、选点应在通视条件良好、安全、易保护地方。
5、桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标志。
5.1.3.3平面控制网布设
本工程由于施工场区面积较大，且地下部分施工时现场不大，宜实行两级控制。
(1)本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。
(2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。
(3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。
5.1.4基础开挖及地下室施工放线：
1、基础平面轴线投测方法
2、将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应得设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3ｍｍ。
3、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校准轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜调直法投测各主控制线，投测允许误差±２ｍｍ。
4、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。
轴线允许偏差如下：
Ｌ<30ｍ 允许偏差±3ｍｍ
30<Ｌ≤60ｍ 允许偏差±5ｍｍ
60<Ｌ≤90ｍ 允许偏差±10ｍｍ
90<Ｌ 允许偏差±10ｍｍ
轴线的对角线尺寸，允许误差为边差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1’
5、±0.000以下部分标高控制
6、高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
7、±0.000以下标高传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作互相校核，校核后三点的偏差不得超过3ｍｍ，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁。并标注明标高，便于施工中使用。
墙柱拆模后，应在墙柱立面上抄出建筑1米线（一米线相对于每层设计标高而定）。
8、标高校测与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测得标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3ｍｍ
9、土方开挖测量方法
10、基坑开挖根据三个施工段依次推进，高程分三次传达，在距离槽底设计标高1.5米的边坡上钉上木桩，架设水准仪，随时校核槽底标高。
11、开挖到槽底标高20Cｍ处，在基坑边控制线架设经纬仪，向基坑投测纵横向主轴线，确定承台梁边线、随挖土进度进行依次放出各主轴线，并放出电梯井、集水坑、等边线。
5.1.5结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每栋楼内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
| 项 目 | 精 度 |
| 主轴线 | ±10 mm |
| 细部放线 | ±2 mm |
| 墙边线 | +3 mm |
| 门窗洞口线 | + 3 mm |
（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：
１）标高传递的允许误差：
| 项 目 | 精 度 |
| 层 间 | ±3 mm |
| 总 高 | ±10 mm |
２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5.1.6装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
| 项 目 | 精 度 要 求 | |
| 水平线
（室内、室外） |
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 |
|
| 铅垂线 | 内 | 经纬仪两次投测校差小于2 mm |
| 外 | 高于1/3000 | |
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5.1.7电梯安装施工测量：
（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。
（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。
（３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
（４）每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。
5.1.8沉降观测：
（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，首层施工完毕观测一次。以后每施工完一层观测一次, 竣工验收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年观测一次，直至沉降稳定。对于突然发生的异常情况, 应及时通知设计单位。
（２）非周期性观测：
①基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。
②大量降水、积水后观测一次。
③出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
④施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。
（３）塔吊沉降观测：
①在雨季来临前观测一次。
②雨季后观测一次。
③雨季中及雨后观测一次。
（４）沉降观测的精度要求：
①结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：
| 项目 | 变形点的高程中误差(mm) | 变形点的高程中
误差(mm) |
往返较差、附和或闭合差(mm) | 检测已测高差较差(mm) |
| 二等 | ±1.0 | ±0.30 | 0.6 | 0.8 |
| 三等 | ±2.0 | ±0.70 | 1.4 | 2.0 |
注：n 为测站数
②塔吊观测按三等精度考虑。
（５）沉降观测结果应按照有关标准 DBJ 01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。
5.2.1基坑支护：
经过测量并结合现场土质情况，对超过青岛市深基坑管理规定的基坑，为保证施工安全应采取支护措施，具体措施见土方支护方案。
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
5.2.3开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用大型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
（2）土方开挖：
1）由于浅层地质情况不好、地基承力较小，设计基础形下部为人工挖孔桩，上部为筏板基础。由于地梁较筏板下降较深且地梁间土方有限，为加快基础部位的施工，土方开挖时，采用机械大面积开挖法，先挖至基础地梁底标高处，再用小型机械与人工配合挖至承台底标高处；为避免扰动老土和防止挖机损坏砼桩，挖土时均预留200-300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工时，先砌筑地梁砖胎膜，然后对两见土进行人工回填夯实，之后再浇筑筏板垫层。
2）在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
3）由于本工程所处位置为李村旧河道，南侧临李村河，地下水位线较浅，在基坑开挖过程中已经将地下水爆露。目前主要集中在电梯井基坑中，根据现场情况，为保证顺利施工，拟在电梯井基坑设置污水泵，自电梯井开始施工至筏板混凝土结束前连续降水。具体做法见降水施工方案。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
5.2.4人工凿挖孔桩桩头：
本工程12#楼桩锚入承台基础，施工前砼凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上，凿桩采用人工与机械结合凿桩方法。为了保证凿桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：
1、凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先凿出30～40mm深凹槽，有意识造成截面削弱和应力集中。
2、钢筋锚固长度以上的桩身，在切断所有的竖向钢筋后，必须凿除桩身砼后，方准允许进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。
3、锚固长度范围内桩身宜先分离出钢筋，凿至离桩顶20～30mm，然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢固。
4、如打桩原因将桩顶标高打入垫层以下，在浇捣砼垫层时则需预先用木模做好，离桩边10cm，成斜坡状，后用高一级标号的砼进行浇捣至相应标高。
5、焊接钢筋时，长度必须达到设计规定的要求，如设计没有标注则按桩主筋的40d，搭接长度双面焊接按6d。焊缝必须饱满，焊渣及时清除。
5.2.5边坡支护：
如需要进行支护，每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。
5.3.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）钢筋的直径小于等于16mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）钢筋直径大于等于22mm时，水平钢筋采用直螺纹机械连接；水平钢筋直径大于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊；墙体、柱子等竖向钢筋大于14mm小于22mm时,采用搭接接头。
（3）钢筋的最小锚固长度
钢筋最小搭接长度见表
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | |
| C25 | C30 | |
| 一级钢筋 | 30d | 25d |
| 一级钢筋 | 40d | 35d |
钢筋最小锚固长度：按照相关规范、图集标准进行锚固。
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
5.3.3基础钢筋绑扎：
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式采用绑扎和套筒连接的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行套筒的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。要对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保成型后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
由于地下室钢筋量较大、钢筋较粗，地下室底板钢筋绑扎时，设置Φ22～Φ20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，按1000㎜间距通长设置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上
做法尺寸：ФΦ 18@100022为水平筋，Ф20为立筋及下部支点筋。
800
800
300
300
300
5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
5.3.5地下室顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
（8）地下室顶板为双层钢筋配置，为保证钢筋的正确位置，按设计要求制作放置马镫：
（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。
5.3.7主体钢筋的绑扎
（1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
6）为保证钢筋的正确位置，在双排钢筋之间按图纸设计要求制作、设置马镫。
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm，卫生间楼板迎水面20mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度分别为25mm、30mm。
（3）基础混凝土保护层40mm
（4）露天阳台、雨篷混凝土保护层25mm
（5）地下室底板，顶板及侧壁，水池的墙板主筋及地下室地梁主筋的迎水面钢筋保护层为40mm
5.3.9质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±5 | 尺量 |
| 长度 | ±10 | |||
| 2 | 间距 | ±10 | 尺量 | |
| 排距 | ±5 | |||
| 3 | 箍筋、构造筋间距 | ±10 | 尺量连续五个间距 | |
| 4 | 受力主筋保护层 | 基础 | ±5 | 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 |
| 墙板、楼板 | ±3 | |||
为达到良好的工程质量，主体工程全部采用12mm厚新竹胶模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高平板的表面光洁度。
（1）本工程地下部分全部采用 C35防水混凝土,防水等级S6，在混凝土垫层施工完成后，在伐板外侧采用240mm砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，内壁30厚1：3水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用竹胶板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。
（2） 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形50x50mm，止水钢板厚度3mm， 见附图：
墙体模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预加工模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1220×2440分别配制，上下两块模板间设接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
竹胶板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在竹胶板上打φ3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作。
地下室内外墙模板采用12mm厚竹胶板，次楞采用50mm ×100mm木方，间距200mm，主楞采用￠48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，
短柱模板采用12mm竹胶板，模板配制高度：下口应锁定已浇混凝土50-100mm，应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，次楞采用50×100mm木方，主楞采用￠48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，配合阴角模板一同使用。其它短柱形式不同，参照该配制及加固形式执行。
梁模板采用12mm厚竹胶板，梁侧模水平次龙骨为50 ×100木方@ 300，竖向Φ48钢管主龙骨@600。梁高大于600时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；梁侧加固：设置钢管斜撑@900，梁底支架，立杆纵距@900，横距@900。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距@900。梁底模为50×100木方纵向设置，间距@250，Φ48钢管作梁底排木@450-600mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
顶板支撑满搭满堂脚手架，立杆支撑排距1000mm，纵距为1000mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用50mm×100mm木方间距900mm，上部铺设10mm厚竹胶板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用海绵条。
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用12mm厚竹胶板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
二、±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：
墙、柱模板采用12 mm厚竹胶板，次楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，主楞采用双根￠48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至墙高2/3处，以上设置间距600mm。
3.顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂脚手架，立杆支撑排距1000mm，纵距为1000mm，水平杆间距1500mm。并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm×100mm木方间距900mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼。
楼梯模板采用竹胶板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用竹胶板条制护角保护梯角。
女儿墙采用12mm竹胶板支设，50×100mm木方做次楞，￠48钢管做主龙骨，阴阳角使用50×100mm木方做托角。
6.电梯井坑、集水坑等用竹胶板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
5.4.2.模板计算
模板设计：
柱模面板采用12mm厚竹胶板，龙骨为50×100木方，间距300mm。柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距500mm。
模板验算：
⑴砼侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×31/2=75.72kN/m2
F2=γc H=24×5=120 kN/m2
取min(F1,F2)=75.72 kN/m2
⑵砼侧压力设计值：
F=F1×1.2×0.85=77.23 kN/m2
⑶倾倒砼时产生的水平荷载：
4×1.4×0.85=4.76 kN/m2
⑷荷载组合：
F’=77.23+4.76=81.99 kN/m2
⑸面板验算:
计算简图：（龙骨间距300mm，净距200mm）
q1=F’ ×1/1000=81.99N/mm
q2=F×1/1000=77.23 N/mm
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×81.99×2002=41×104 N.mm
σ=M/W=43×104/(1/6×1000×182)=7.96N/mm2＜13 N/mm2
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×77.23×2004/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.93mm＜1.5mm
⑹木龙骨验算：
荷载及计算简图：（间距300mm，外楞间距500mm，净距400mm）
q1=F’×0.3/1000=81.99×0.3/1000=24.6 N/mm
q2=F×0.3/1000=77.23×0.3/1000=23.2 N/mm
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×24.6×4002=49.2×104 N.mm
σ=M/W=49.2×104/(1/6×100×1002)=2.97N/mm2＜17 N/mm2
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×23.2×4004/(384×1.2×103×1/12×100×1003)=0.77mm＜1.5mm
⑺柱箍验算：
荷载及计算简图：（间距500mm）
q1=F’×0.5/1000=81.99×0.5/1000=41 N/mm
q2=F×0.5/1000=77.23×0.5/1000=38.6 N/mm
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×41×9002=415.1×104 N.mm
σ=M/W=415.1×104/(2×5.18×103)=400.67N/mm2＞215N/mm2
改用加对拉螺栓。
M=1/8q1l2=1/8×41×4502=103.8×104 N.mm
σ=M/W=103.8×104/(2×5.18×103)=100.2N/MM2＜215N/mm2
挠度验算：（加对拉螺栓）
f=5q2l4/384EI=5×38.6×4504/(384×2.06×105×2×14.8×104)=0.34mm＜1.5mm
二、外墙模板计算书
1.模板设计：
墙模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为50×100木方，间距200mm。外龙骨采用双根Φ48×3.5架管，间距500mm。
2.模板验算：
⑴砼侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.8kN/m2
F2=γc H=24×5=120 kN/m2
取min(F1,F2)=61.8kN/m2
⑵砼侧压力设计值：
F=F1×1.2×0.85=63.04 kN/m2
⑶倾倒砼时产生的水平荷载：
4×1.4×0.85=4.76 kN/m2
⑷荷载组合：
F’=63.04+4.76=67.8 kN/m2
⑸面板验算:
计算简图：（龙骨间距300mm，净距200mm）
q1=F’ ×1/1000=67.8N/mm
q2=F×1/1000=63.04 N/mm
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×67.8×2002=33.9×104 N.mm
σ=M/W=33.9×104/(1/6×1000×122)=14.1 N/mm2＜17 N/mm2
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×63.04×2004×10-1/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.76mm＜1.5mm
⑹木龙骨验算：
荷载及计算简图：（间距300mm，外楞净距400mm）
q1=F’×0.3/1000=67.8×0.3/1000=20.34 N/mm
q2=F×0.3/1000=63.04×0.3/1000=18.9N/mm
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×20.34×4002=40.68×104 N.mm
σ=M/W=40.68×104/(1/6×100×1002)=2.44N/MM2＜17 N/mm2
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×18.9×4004/(384×1.2×103×1/12×100×1003)=0.63mm＜1.5mm
⑺外龙骨验算：
荷载及计算简图：（间距500mm）
q1=F’×0.5/1000=67.8×0.5/1000=33.9 N/mm
q2=F×0.5/1000=63.04×0.5/1000=31.52 N/mm
抗弯验算：外龙骨斜撑间距900mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征：I=2×14.81×104mm4，W=2×5.81×103mm3
M=0.1q1l2=0.1×33.9×9002=274.6×104 N.mm
σ=M/W=274.6×104/(2×5.81×103)=236.3N/mm2＞215N/mm2
改用方钢2 100×50×4，截面特征I=2×21.88×104 mm4，W=2×7.29×103 mm3。
σ=M/W=274.6×104/(2×7.29×103)=188.34N/mm2＜215N/mm2
挠度验算：
f=0.677q2l4/100EI=0.677×31.52×9004/(100×2.06×105×2×21.88×104)=1.55mm＜L/500=900/500=1.8mm
⑻对拉螺栓验算：
N=F’ ×内楞间距×外楞间距=67.8×0.3×0.5=10.17kN
σ=N/A=10.17×103/144=70.6 N/mm2＜170N/mm2
三、楼板模板计算书
1.模板设计：面板为12mm厚竹胶板，次龙骨为50×100＠300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。
2.模板验算：
⑴荷载计算：跨度9m，取1m宽计算，板厚180mm。
底模自重： 18×1×0.012×1.2=0.26kN/m
新浇砼自重：24×1×0.2×1.2=5.76 kN/m
钢筋荷重： 1.1×1×0.2×1.2=0.26 kN/m
施工人员及施工设备荷载2.5×1×1.4=3.5 kN/m
q=9.78 kN/m
q1= q×0.85=9.78×0.85=8.31 kN/m
⑵面板验算：
抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×8.31×3002=9.35×104 N.mm
σ=M/W=8.31×104/(1/6×1000×122)=3.46N/mm2＜17 N/mm2
挠度验算：
f=5q1l4/384EI=5×8.31×3004×10-1/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.5mm＜1.5mm
⑶次龙骨验算：
①抗弯验算：
M=1/8q1l2=1/8×8.31×9002=84.14×104 N.mm
σ=M/W=84.14×104/(1/6×50×1002)=10.1N/mm2＜17 N/mm2
挠度验算：
f=5q1l4/384EI=5×8.31×9004×10-1/(384×1.2×103×1/12×50×1003)=1.4mm＜1.8mm
5.4.3.支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
5.4.4支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按施工验收规范检查要求，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 5 | 尺量 |
| 墙 | 3 | |||
| 2 | 标高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 墙 | ±2 | |||
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 直尺、尺量 | |
| 5 | 垂直度 | 3 | 2m托线板 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2M靠尺、楔型塞尺 | |
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.4.6模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.5混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，均采用地泵泵送。
5.5.1底板混凝土：
（１）筏板采用C35抗渗混凝土，内掺防裂型外加剂，抗渗等级为S6，筏板厚度为55 mm。
１）原材料：
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.8m高墙体一起连续浇筑。
５）混凝土底板浇筑时尽量不留施工缝，要一次成型。
6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（２）施工缝的留设：
１）基础底板混凝土施工缝以混凝土后浇带为界，竖向施工缝留在后浇带处。
２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面800 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。
３）后浇带处采用止水钢板、钢丝网、木板支堵，并加横支撑，
（３）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护，但冬季施工时严禁浇水，要进行覆盖保温养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
5.5.2剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.5.3楼板混凝土施工：
（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5.5.4施工缝的留置要求：
（１）地下室外墙：
１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设钢板止水带。
２）水平施工缝设在筏板底向上40 mm和筏板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。
（２）其它剪力墙：
地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在板底向上40 mm或楼板面，并留成平缝。
（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。
（４）施工缝处混凝土浇筑要求：
１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后或者根据设计要求时间进行封闭；封闭用混凝土采用高以等级的混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
5.5.5混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
5.5.6质量验收标准；
混凝土工程严格按规范标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位置 | 基础 | 10 | 尺量 |
| 墙、梁 | 5 | |||
| 2 | 标高 | ±5 | 水准仪、尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 墙、梁 | ±2 | |||
| 4 | 垂直度 | 5 | 经纬仪、吊线 | |
| 5 | 表面平整度 | 3 | 2m靠尺楔型、塞尺 | |
| 6 | 角、线顺直 | 3 | 线尺 | |
5.6.1防水概况：
防水设防体系一览表
| 序号 | 设防部位 | 设防体系 | 设防做法 |
| 1 | 地下室（底板、侧墙、顶板） | 两道设防：混凝土自防水＋BAC双面自粘防水卷材 | 抗渗标号为S6钢筋砼自防水
防水＋BAC双面自粘防水卷材 |
| 2 | 屋面 | 两道设防：PET自粘防水卷材+聚氨酯防水涂料 | SBS改性沥青防水卷材
+聚氨酯防水涂料 |
| 3 | 室内（厨房、卫生间、水箱间） | 见图集 |
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
5.6.3地下室防水：
地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基单层SBS改性沥青防水卷材。
（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
（２）基础底板防水施工工艺流程：土方回填分层夯实→浇筑混凝土垫层→满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 40厚C15防水保护层。
（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 →铺50厚聚苯板保护层 → 土方回填。
（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。
（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。
（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。
5.6.4屋面防水施工：
屋面采用单层SBS改性沥青防水卷材。
（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。
（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
5.7.1本工程土方回填为素土回填。
5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
5.7.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
5.7.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5.7.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
5.7.9回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
5.8脚手架工程：
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。
5.8.1悬挑脚手架的构造：
本工程对外装修暂不考虑，选用外悬挑架方式。根据该工程特点及施工进度要求,18层考虑一、二层网点部分设置落地式双排脚手架，三层往上设置槽钢悬挑式双排脚手架，悬挑架一般不能超过20m，故悬挑层分别设置在3层，8层，14层。这样当施工到三层往上后，地下室至二层的落地双排架可以拆除，地下室外墙的防水、回填土工作均可进行。三层往上设置槽钢悬挑式双排脚手架，由于地面无脚手架，便于其他材料的进入和工序的插入。
搭设技术要求现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案：（详细的计算另见悬挑脚手架专项方案）
1、 设计原则：
本脚手架每个悬挑层，脚手架的步高为1.8m，纵距1.5m，横距1.0m，距墙边250～300mm。
本脚手架仅起现场围护及施工人员通道，故不得堆放工程材料。
2、型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架的材料选用及搭设做法要求。
（1）悬挑杆采用热轧16a号槽钢，悬挑长度为1.5m左右，斜拉杆采用Φ16钢丝绳，脚手架钢管采用标准的48×3.5mm焊接钢管，卡具选用符合标准的接卡、十字卡、转卡三种管卡，脚手板选用成品竹笆，档脚板选用25mm厚的木板，高度250mm。围护选用安监站准用的密目安全网，作全封闭式围护。
（2）搭设做法要求：
根据本工程的结构特点，选用悬挑件与砼结构面采用预埋钢筋焊接连接。斜拉索的拉环采用Φ16A3钢与悬挑杆焊接，斜拉索与砼结构面采用预埋Φ50穿墙套管，钢丝绳穿墙固定，悬挑杆上按脚手架立杆的位置焊2Φ16的立杆钢筋，长200mm，作为立杆插点
（3）操作步骤
平台砼浇筑时，在须设置悬挑件的位置预埋2Φ16的一级钢筋，安装悬挑件时将2Φ16的钢筋，与悬挑槽钢焊接连接，并使悬挑槽钢处于下一步脚手架的托架上，悬挑件水平间距@1500mm，装好后，把脚手架立杆竖在已焊好的立杆钢筋上（把立杆钢筋套在钢管内）进行外架子（步高为1800mm）搭设，当搭至超过层高后安装斜拉钢丝绳，钢丝绳上端在穿过预埋套管后用线夹固定，下端先套入槽钢环扣和拉环，调节钢丝绳松紧适宜后，再用线夹固定，斜拉钢丝绳安装完毕，经检查无问题后，可拆除托架，继续向上搭设，11步架为一个悬挑段。
（4）注意事项：
吊环、预埋套管，悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程的有关规定。
上、下悬挑段必须分开，不得使上段的承重力传送到下段的脚手架上，搭设上段时的临时托架，必须在上段的斜拉杆安装完后及时拆除。架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。
3、 脚手架的使用：
本脚手架未考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不得在脚手架上放任何工程材料。脚手架上的垃圾须及时派人清理，未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。
4、脚手架拆除：因考虑大模板吊装，故内排的小横杆伸出排架尺寸不得小于5cm。
脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横杆。
施工人员必须持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。
5.8.2悬挑杆斜拉式钢管脚手架的计算与验算。
每段挑7层即每段挑11个步架，因为在搭设上段时，下段还需作临时托架，故恒载按12步架计算，以一个步架高1800mm，立杆纵距1500mm，横距1000mm为计算单位。
1.脚手架自重P1
大横杆：6×1.5×38.4=345.6N
立杆：2×1.8×38.4=138.4N
小横杆：2×1.3×38.4=99.8N
扣件：8×15=120N
剪刀撑：1.8×1.5×15=40.5N
脚手竹笆1×1.5×45=67.5N
安全网：1.5×1.8×20=54N
悬挑杆：1.4×101=141.4N
垃圾和雪：1.5×1.0×30=45N
拉杆：3.16×16=50.5N
恒载合计：
12×(345.6+138.4+99.8+120+40.5+67.5+54+45)+141.4+50.5
P1=11121.5N
活载：取动力系数1.5，考虑有一个步架作装饰施工：
P活：=1×1.0×1.5×2000×1.5(系数)=4500N
P活内=(0.5+0.20)×4500=3150N
P活外=0.5×4500=2250N
力的计算：力的分布如图：
〆
P外
B
A
P内
1000
250
3000
f
各作用力分析图
P外=1/2P1×1.2+P活外×1.4=1/2×11121.5+2250×1.4
=8710.75N
P内=1/2P1×1.2+P活内×1.4=1/2/×11121.5+3150×1.4
=9970.75N
(1)斜拉杆拉力：（ƒ）根据ΣMA=0
ƒ×1.25×sim〆=P外×1.25+P内×0.25
sim〆= AC/BC=3.0/3.25=0.923
1. 154ƒ=8710.75×1.25+9970.75×0.25
=13381.125N
ƒ=11595.4N
(2)剪力(QA) 根据ΣMB=0
QA×1,25=P内×1,0
QA=9970.75/1.25=7976.6N
(3)BA杆上的压力ƒBA
ƒBA=ƒ·cos〆=11595.4×1.25/3.25=4459.8N
(4)验算：
2. 斜拉杆：ƒBC的抗拉力：
ƒ抗=8×8×3.14×240=48230N
ƒ抗>ƒ 且：K=48230/11595.4=4.16>[K]=3.5
允许安全系数：安全
即采用斜拉杆安全满足要求。
3. 螺栓的抗剪力
QA抗=2×3.14×82×130=52249.6N
QA抗>QA
且K=52249.6/7976.6=6.55>[K]=3.5安全系数。安全
4、采用膨胀螺栓时，埋入砼内为8cm，螺栓的锚固力为250N/cm2
L锚=2πr×L×250=2×3.14×8×80×2.5×2=20096N
L锚固力>ƒBA 且 K=20096/4459.8=4.5>[K] 安全
5、设悬挑杆槽钢的抗压力ƒBAˊ
ƒBAˊ=12.7×2400=30455N K=30455/4459.8=6.83>=[K]=3.5
悬挑杆所受力的弯距很小，所以抗弯可不验算安全。
通过上述计算，按此方案组织施工，能确保外脚手架的安全同时将此方案上报有关部门，经审批同意后执行施工。
1、拆除技术要求
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。
2.脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
3.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.拆除时，如附近电箱、线路、消防设施要采取隔离、防砸措施。拆除时，不应破坏门窗、玻璃、阳台、墙面等。
5.8.3满堂脚手架：
（１）满堂脚手架用扣件式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1）基础是否有不均匀沉降和下陷。
2）立杆底座和基础是否接触良好。
3）全部节点的碗扣质量。
4）荷载是否符合要求。
5.8.4内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用扣件式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
5.9砌筑工程
所有墙体均采用加气混凝土砌块砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用加气混凝土砌块。
5.9.1施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（２）穿墙管线及时预留到位；
（３）每隔500 mm预留∅6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好3-5层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为∅6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接或者后期砌筑前采用植筋方式将拉结筋植入混凝土结构件中。
5）圈梁设置：对于高度大于4.0m的墙体，在距离楼面3.0m处（圈梁底标高）设置钢筋混凝土圈梁，做法见设计总说明
6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；
7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，或者在边框墙体内预埋铁件或木砖（根据甲方要求），数量应符合门窗安装的要求。
5.10楼地面工程：
非住宅部分：储藏室、公共配建用房及其他设备用房为水泥砂浆面层地面；商场、卫生间为防滑地砖面层；变配电室、消防控制室为防静电水泥砂浆面层；水箱间为水泥砂浆防水楼面。住宅部分：住宅公用门厅、公共走廊、电梯厅、电梯间为大理石楼面；卫生间为防滑彩色釉面砖；卧室、厅、走廊、厨房为低温热水地板辐射采暖地面；
1、施工工艺
结构层 找平层 聚氨酯防水层 保温层 豆石砼垫层（内敷地热盘管） 水泥砂浆结合层 地砖面层
1）基层：待所有穿过楼层管线风道安装完毕，并通过水压验收后，基层清理，抹找平层砂浆，管道根部做成小圆角。
2）防水层：基层干燥后，防水层施工，上翻150。
3）闭水试验验收后，可进行保温层地热盘管施工。
4）地热盘管水压试验合格验收后，可进行豆石砼填充层施工。
5）细石砼达到一定强度后，可进行地面砖铺贴。
6）地面砖铺贴。
地面砖楼地面所用面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格的要清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。并应做好排砖设计，经建设、监理有关单位同意后实施。
工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
铺砖：地面砖铺贴采用定位带法
由里向外逐块逐条进行施工。压平拨缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后浇水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净，并养护7天。地面坡度按设计坡向地漏。
5.10.2地砖楼（地）面：
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.3水泥砂浆楼地面：
水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。
砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
2、作业条件
（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。
（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。
（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
（5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。
（6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
3、操作工艺
（1）、清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。
（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
（4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
（5）、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（6）、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
（7）、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。
（8）、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
（9）、养护：地面压光交活后24h，宜封压地毯洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。
（10）、冬期施工：冬期施工用32.5硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温施工相同。
4、质量标准
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中5.3水泥砂浆地面的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护
（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
（2）施工时应保护管线、设备等位置。
（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
5.11.1外墙面砖：
（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
（2）工艺流程：准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 基层拉毛 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
（3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。
（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。
（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。
（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。
（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。
（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。
饰面砖面层允许偏差为
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 2 |
| 2 | 立面平整 | 3 |
| 3 | 阳角方正 | 2 |
| 4 | 接缝平直 | 3 |
| 5 | 墙裙上的平直 | 2 |
| 6 | 接缝高低 | 1 |
| 7 | 接缝宽度 | 0.5 |
（1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板斜插腹丝，伸入混凝土墙长度不得小于50㎜，板面附加锚固件L型φ6钢筋。
（2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。
（3）保温板拼缝处附加200㎜宽平网（平网可以在打完混凝土墙后抹灰前附加）。
（4）窗口外侧四周墙面应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，又不影响窗户开启。
（5）突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、空调机搁板，靠墙阳台拦板，两户之间的阳台隔板和窗台板等，都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到减少和避免“热桥”，又要保证结构安全。
（6）在适用 、经济和符合美观的条件下，窗户尽可能靠墙外侧安装，以减少外窗口外侧四周的“热桥”影响。
（7）窗户传热系数宜小于3.5W/㎡.k。
（8）窗户三性指标：空气渗透不低于二级标准≤1.5m3.h；抗风压多层不低于三级标准≥2500Pa，中高层和高层不低于二级标准≥3000 Pa；雨水渗透不低于三级标准≥250 Pa。
（9）窗框与墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框与墙之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏密封，以免在两种不同材料的界面处开裂和提高围护结构的热工性能。
（10）为防止保温板在拼缝处、门窗四角开裂，应增加连接网片和角网，连接网片尺寸200宽，门窗四角网片尺寸为200×400㎜，与门窗洞口成45度布置，阴阳角附加90度角网。
（11）为避免外墙表面面积过大而引起不规则裂缝，在适当位置留设横竖装饰缝，装饰缝的做法见图一，位置按图纸立面图留置。
（12）抹灰层平均总厚度不宜大于30㎜（从保温板凸槽上表面起始），内掺防裂剂，外墙外保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，在外表抹3-5㎜的聚合物水泥砂浆面层，内置防裂网。装饰面层涂料宜采用弹性涂料。
（13）保温板与墙体连接材料：L型φ6钢筋，平直长度L=150㎜、弯钩50㎜，其穿过保温板部分防锈漆两道。
（14）聚合物抗裂砂浆材料：普通硅酸盐水泥Ｐ0 32.5，中砂，抗裂剂，干粉料或聚合物乳液，耐碱型玻纤网格布。
（15）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。
（16）机具准备：电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
外墙外保温板板面抹灰
（1）抹灰前准备:凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角及接缝加强网。
（2）原材料
水泥：普通硅酸盐水泥Ｐ0 32.5；砂子：中砂，含泥量≤1%；水泥砂浆比1：3，并按水泥重量的1%参入防裂剂。要求其收缩值≤1%。
（3）抹灰
A、板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
B、抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
C、抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10㎜，总厚度不宜大于30㎜（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
D、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、流水槽坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10㎜。
E、抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹2-3㎜聚合物水泥砂浆防裂层，内置玻纤防裂网，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆防裂层三者的相容性。
外墙涂料：
1结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷分色涂料的施工方法：
2.需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。
3.第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。
4.预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：
5.一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。
6.根据室外气候变化影响大的特点，应先用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的108胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的108胶水落液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。
7. 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。
8. 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材制裁应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。
9. 冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。
质量标准
1. 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。
主控项目
2 .水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3. 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
4. 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:观察；手摸检查。
5 .水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。
检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。
一般项目
6. 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表6.1 的规定。
表6.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼，无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 |
成品保护
1.不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。
2.已完成的刷（喷）涂料成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
3.室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）涂料时造成污染。
4.为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，或贴好胶带纸,再进行大面积的施涂工作。
5.刷（喷）涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
6.油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。
7.移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。
应注意的质量问题
1.刷（喷）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。
2.刷（喷）涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。应使用具有耐水性能的腻子。
3.刷（喷）涂料表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。
4.浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
5.脱皮：刷（喷）涂料层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）涂料前先刷（喷）一道胶水。
6.掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道。
7.反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；面泛黄；解决办法是，尽量避开冬雨季施工,遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。
8.流坠：主要原因是墙面潮湿，涂料内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）涂料，刷（喷）涂料时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。
9.透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料调度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。
10.石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。
11.室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰；主要原因是技术素质差，施工时不认真。
12.皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。
13.花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
14.表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.主要材质的出厂合格证、施工说明书等。
5.12.1内墙抹灰：
（1）工艺流程：基层处理 →钉金属防裂网→洒水湿润→刷界面处理剂一道→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。
（2）操作要点：
１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平占眚整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一道界面处理剂开始抹灰。
３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
４）抹底子灰：
刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杆将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
５）抹罩面灰:
水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。
（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
5.13门窗工程：
住宅窗户采用断桥隔热铝合金双玻窗。
住宅户门为钢质饰面三防门。
根据规定住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。
5.13.1铝合金窗：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。
4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
5.13.2门安装：
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
（2）操作工艺：
1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。
2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。
3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。
4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。
6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。
７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。
８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。
5.14.1施工依据：
（１）根据设计提供的施工图纸。
（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。
（３）建筑电气安装工程图集1-4册。
（４）青岛市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。
（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50303-2002、
（６）建筑防雷施工规范执行L04D502标准图集
（７）电视及电话执行青岛市施工技术规定。
5.14.2电气工程施工范围:
PVC管、钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。
5.14.3电源引入及配电系统:
本工程的电源引自小区变配电室，本工程负荷分为：二级负荷;消防系统和公共系统用电部分。三级负荷;其他电力负荷及照明。消防设备及二级负荷配电的干线采用耐火电缆或阻燃电缆。照明线路采用BV-500型电线。每户户内箱，分照明、插座及卫生间、厨房空调回路，插座回路配线采用BV-3×4穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-2×2.5/3*4穿PVC16/20的管沿墙或楼板暗敷设。
5.14.5钢管/PVC管敷设：
（１）材料要求：
钢管/PVC管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管/PVC管应有产品合格证、备案证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
（２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管/PVC管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管/PVC管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管/PVC管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。
（５）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（６）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
5.14.6管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
5.14.7桥架安装：
（１）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。
（２）工艺流程：
弹线定位 → 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 → 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 → 线槽安装 → 槽内敷设电缆 → 线路检查及遥测。
（３）电缆桥架安装：
安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-40×4 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。
5.14.8电缆敷设:
电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：
钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。
电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。
5.14.9配电箱（柜）安装：
（１）材料要求：
箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有青岛市供电部门生产许可合格证。
（２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。凡落地配电箱均安装在抬高150MM混凝土台上，挂墙或暗装配电箱除注明高度外，均底边距地1.5米。
5.14.10开关、插座安装：
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）开关安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
（３）插座安装：
所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4 mm2穿PVC20管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
5.14.11防雷接地及保护接地系统：
根据设计的要求，本建筑为三类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用∅10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内四根通长主筋（大于∅12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。为防侧击雷，每层圈梁内两水平主筋焊接成环路并与各引下线焊接，建筑物外墙上的栏杆、金属门窗均接至均压环，竖直敷设的金属管道顶端和底端需与防雷及接地装置连接，风管法兰跨接焊接，做防静电接地。
本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组重复接地极。并与防雷接地共用接地极，接地电阻应小于1Ω。施工方法参照山东省建筑标准图集L04D502.所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。
5.14.12灯具安装：
（１）材料要求；
本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
（２）灯具安装：
１）吸顶灯安装：
本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。
２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：
本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.2m处，疏散指示灯距地暗装（距地0.5米）、柱上明装（板下吊装2.5米)，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
３）其他灯具安装：
5.14.13消防系统：
本工程在小区消防控制中心设置自动报警设备，消防联动装置，消防电话主机及消防广播设备，并外设计算机终端，彩色显示器，打印机等，消防控制室设外线直拨电话。在配电室、机房、走廊、前室、大厅及商业网点等处安装感烟探测器，厨房内设置可燃气体探测器，变配电室安装感烟、感温探测器组。具体设备布置及布线详见施工图纸。
5.14.14智能布线系统：
本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆沿弱电桥架及金属钢管敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。
5.15.1工程基本概况
工程基本概况一览表
| 系统名称 | 管材 | 连接方式 | 保温 | 防腐 | |
| 采暖 | 地面以上：镀锌钢管 | DN≤32丝接
DN≥40焊接 |
铝箔玻璃棉 | 防锈漆
银粉各两道 |
|
| 地面内：
交联聚乙烯 |
阻燃型聚苯板 | ||||
| 给水 | 钢衬塑管和热镀锌钢管 | DN>100沟槽式连接，其余丝接 | 橡塑保温 | ||
| 热水 | PP-R管 | 热熔连接 | 橡塑保温 | ||
| 冷水 | PP-R管 | 热熔连接 | |||
| 消火栓 | 热镀锌钢管 | 丝扣或
沟槽式连接 |
防锈漆银粉各两道 | ||
| 雨污水（立管） | PVC-U管 | 粘接 | |||
| 排水 | 直排 | PVC-U管 | 粘接 | ||
| 压力 | 钢衬塑
复合管 |
丝扣连接 | |||
| 通风排烟 | 镀锌钢板 | 法兰连接 | 超细玻璃
纤维板 |
||
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数25人。
5.15.3施工方法：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.15.4基本操作方法：
（１）丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。
（２）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见 GB50236-98.
（３）法兰连接:
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）水泥承插捻接：
铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
（５）UPVC管粘接：
根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。
（6）散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。
（7）用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。
（8）潜水泵安装：
潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。
安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.
（9）水泵安装：
水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。
（10）风管加工：
本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板δ=1.5 mm以内用咬口；δ=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。
（11）风管安装：
防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。
（12）风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。
5.15.5施工技术措施：
（1）采暖：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。
４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。
５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。
７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。
（2）给水（热水）：
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲洗。
5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。
7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
8) 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
11）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
12）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ∅10。
（3）排水(凝水)系统:
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水、通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。
８）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
９）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。
10）凝水管坡度不得小于1%。。
（4）消防：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 → 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 消火栓配件 → 系统通水试调。
１）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
２）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.
３）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。
（5）雨水管安装：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 卡件固定 → 雨水口安装 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验
１）立管出户处须做可靠固定支撑。
２）立管在每层楼板处做落地固定卡。
３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。
４）落水处应做水簸箕。
（6）通风：
工艺流程：
卡架安装
施工准备 → 风管及部件制作→ → 通风机
风管安装
及支风管安装→风口安装 → 试验 → 保温 → 调试。
１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。
２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。
8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施
（7）管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。
1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。
2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。
3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。
4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。
5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。
（8）防腐保温方案及措施
1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。
2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。
3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。
4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。
5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度
（9）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
5.15.6施工工艺及施工要点：
（1）PEX辐射地暖施工
1）工艺流程
楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设粘铝箔的聚苯板→铺设PE-X地暖管→局部加套波汶塑料管→调正间距、固定管材→边角膨胀带及保温→安装分集水器→与分集水器系统闭合→打压试验→浇细石混凝土垫层→再次试压检查→成品保护→做地面面层。
2）操作前准备
1、了解和熟悉设计图纸和其它相关的技术文件。
2、编制施工方案及与其它工种的配合措施。
3、报批施工方案，进行技术交底。
4、准备施工人员及施工用具。
5、配备好施工用水和用电、材料储放场地等临时设施。
6、环境温度不宜低于5℃，否则应采取相关措施。
3）操作要点
1、楼地面抄平放线、基层处理：地板采暖构造层厚度≥70mm(不含面层及找平层厚度)，按构造层厚度结合楼地面的平整情况进行抄平放线，在墙面上弹出水平线。基层的平整度允许偏差控制在10mm以内，不平处可用1：2的水泥砂浆找平。
2、粘合复合铝箔和聚苯板：将建筑胶水用刷子或滚筒均匀涂刷在聚苯板上，随后将复合铝箔卷滚铺在已刷胶的聚苯板上，用软垫按压使之粘接牢固，复合铝箔与聚苯板形成了绝热反射层。
3、铺设复合铝铂聚苯板保温层：按每个房间的尺寸计算复合铝铂 聚苯板保温层排版图，按排版图进行铺板，用胶带粘牢接缝，铺完后检查板面是否平整。排版原则是：聚苯板满铺，不得架空，接缝要错开，缝隙要密实。
4、分集水器安装按设计图纸要求（一般布置在厨房或卫生间且又易于与房间大厅相通的部位）将分集水器安装在设计位置。提前对分集水器安装部位进行抹灰和装饰等处理，将分集水器用膨胀螺栓固定于墙壁上，底距地面宜大于350mm，固定好后用专用箱罩上。
5、铺设供暖管路：按图纸间距、走向铺设整根PEX地暖管（见上图）。管材弯曲半径≥5倍管外径，管材铺设间距偏差≤10 mm。本工程管路布置见图，北侧房间间距为250 mm左右，南侧房间间距350 mm左右。穿越膨胀缝、墙体时加波纹套管以保护管路，两端出墙100 mm。PEX管严禁与金属件接触，管材铺设过程中随时用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉
6、设置膨胀条：管路铺设完且固定好后，所有沿边墙、中柱处及适当位置设置15 mm厚、与砼垫层同高的聚苯板膨胀条。膨胀条防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；
7、连接分集水器：管线铺设完检查合格后，将各房间的循环管路与分集水器上分路阀门采用专用卡套式铜制连接件闭合连接，与分集水器连接处管材加波纹套管。
间距不大于500 mm，拐角处不大于250 mm。
8、系统初试压：对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施，将系统连接压力表和压力泵进行水压试验。经分集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出，充满水后，用压力泵缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无渗漏水现象，如无渗漏水现象再补压至试验压力0.6Mpa（不小于工作压力的1.5倍），1小时内压力下降≤0.05Mpa且不渗不漏为合格，做好隐验记录。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
9、布设钢丝网片：用14#钢丝网在地面的管路上满铺一层，连接处用22#铁线绑扎牢固，以避免砼的胀缩裂缝。
10、浇灌砼：布设完钢丝网片后立即浇筑地面C20细石混凝土垫层(内掺5%微膨胀剂)，机械振捣、人工抹压密实，混凝土强度达50%以前应封闭现场，以免损坏管材。浇灌混凝土初凝前管道系统应保持不小于0.2Mpa的压力，豆石直径不大于15mm，保护层养护周期不应小于7天，在保护层养护期满后，方可进行地面层的施工（不得在保护层上堆放重物，如搭设脚手架或通过手推车）。
11、系统最终试压：浇灌砼终凝后应立即进行最终试压（按8的步骤进行），以查明在砼施工过程中对管路有无损坏现象，做好隐验记录。
12、成品保护：混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。砼垫层和面层施工及安装完毕后，不得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管；
13、试运行：供暖系统施工完，中间验收和竣工验收完毕后，进行运行调试。具体做法：将35℃水循环一天（24H），然后日升温5℃，直至达到设计温度，最后按设计温度进行正常运行（不允许短时间骤然升温，最高供水温度不允许超过65℃）。对于集中供热建筑，可设置换热装置做低温热源向系统供水。非采暖季节可将低温地板辐射供暖系统充满水养护。
（２）排水：
１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
（3）设备洞口及通道预留：
考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。
（4）套管安装：
本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（６）设备基础施工：
设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。
（７）管道布置：
管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。
（8）排水系统立管扫除口设置：
根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：
阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：
（1）明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。
阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
阻水圈施工
本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。
六、工期目标及工期保证措施
6.1 工期目标
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
6.2工期目标保证措施
6.2.1按投标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。
6.2.2层层落实责任，公司与项目经理部签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理部工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放或扣罚，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
6.2.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。
6.2.4超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取得力措施，为顺利施工创造良好条件。
6.2.5狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦具备条件，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。
6.2.6投入充足和素质好的劳力，本工程劳力投入按计划定时进场，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织两班作业。
6.2.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
6.2.8确保资金供应：按合同及时足额对施工单位付款，决不因资金问题影响施工。
6.2.9针对不同分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将劳动成果与个人收入紧密联系，充分调动其生产积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。
6.2.10加大协调力度，抓好各分包单位的协调配合。统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好必要的会议，及时解决“卡脖子问题”；
6.2.11充分运用经济手段，分段考核工期，以阶段计划保证整体计划的完成。奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效、确保政令畅通，协调有力。
6.2.12充分发挥我公司的技术优势，积极采用先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量、确保安全生产，根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。
6.2.13 实行周例会制度，检查完成情况与计划的偏差，随时针对性地采取相应措施进行调整，不产生累计延误工期。
七、季节施工措施
根据该工程施工进度计划安排，一部分主体工程和安装工程施工时正值冬期，装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。
7.1雨期施工措施
7.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
7.1.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
7.1.3水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。
7.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
7.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
7.2.1混凝土工程：
（１）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。
（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。
7.2.2装修工程：
冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且具备防冻保暖措施后进行。
7.2.3水暖工程：
（１）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（２）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（3）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
8.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。
8.2质量保证体系
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
8.3组织保证措施
8.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
8.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
8.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
8.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
8.4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等
8.4.2工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
8.4.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
8.4.4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
8.4.5施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
8.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
8.4.7仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
8.4.8坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。
8.4.9实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
8.4.10认真执行“样板制”，
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
8.5.1技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
１）材料员负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术人员负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
３）施工员负责提供质量评定、预检等原始资料。
４）安质员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。8.5.2工程测量
（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。
（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
8.5.3钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。
（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
8.5.4模板工程：
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率要达到100%。
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
8.5.5混凝土工程：
（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格供货方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
（2）商砼资料要求：
1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；
2)28天抗压强度报告(现场检验)；
3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);
4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);
5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；
（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。
（8）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（9）混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。
8.5.6防水工程：
（1）选用的防水施工队伍应取得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。
（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。
8.5.7暖卫工程：
（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做
好预留、预埋工作。
（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。
（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做
到表面光洁，孔径规范。
（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便
的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。
（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
8.5.8电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
九、安全技术措施和保证制度
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
9.1安全生产目标
9.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
9.1.2无火灾事故；
9.1.3严重污染扰民；
9.2安全生产保证体系
9.2.1组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部成立安全管理领导小组，设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。
（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
9.2.2资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
9.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：
（1）安全生产责任制；
（2）安全生产管理制度；
（3）安全生产检查制度；
（4）安全生产验收制度；
（5）安全生产教育培训制度；
（6）安全生产技术管理制度；
（7）安全生产奖罚制度；
（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；
（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；
9.3安全生产教育
在每一层次的管理中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的思想意识，当质量、进度和安全相冲突时，首先要保证安全。在整个施工过程中要重视安全教育的重要作用，教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
9.4安全技术措施和保证制度
9.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
9.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
9.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
9.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
9.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
9.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
9.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
9.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
9.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
9.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。
9.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。
9.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；
安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
9.5.1土方工程
(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
9.5.2结构工程
(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设６米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
(3）高层建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
(6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
9.5.3“四口及临边”防护：
（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。
（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。
（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。
9.5.4机械安全：
(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
9.5.5脚手架的材料要求：
(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。
9.5.6满堂红架子
结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。
9.5.7装饰装修工程
(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
十、安全生产文明施工目标及保证措施
10.1安全生产文明施工目标
本工程安全施工目标定为达到市建管处“两型五化”施工现场的要求。
10.2安全生产文明施工保证措施
10.2.1建立健全安全体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，严格按照“一标三规范”组织施工检查，项目设专职安全员，班组设安全员，配带袖标上岗值勤。实行施工队日检，项目部周检，公司月检，检查采取“三定”措施，定人、定时、定措施，奖优罚劣以促进安全工作。
10.2.2 按规定编制临电施工组织设计及重要分项工程安全措施，施工前按分部分项工程和工种进行安全技术交底，交底的签字时间必须明确。
10.2.3要建立安全教育制度，在职工中树立“安全第一、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开安全会，警钟长鸣，被教育人花名册要有被教育人签字，原则上“来一个教育一个，来一批教育一批”。工地设立各种安全标牌标语，警示牌每2000平方米不少于8块。
10.2.4“三宝、四口、五临边”防护严格按规定执行
10.2.5进入工地须带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用，脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按方案规定搭设，必须挂通网，严禁豆腐块式挂网，搭设完毕办理验收手续方可使用。沿上海路高压线设专门防护。
10.2.6电梯口、楼梯口必须设临时防护栏杆，大于25cm的洞口必须设钢管密目网防护栏杆，高度1.5m，建筑物四周人行道要设防护通道。
10.2.7阳台、屋面、斜道两侧均设钢管密目网防护栏杆，高度1.5m。
10.2.8有关工种必须持证上岗，塔吊等施工机械由专人操作和正常维修，夜班操作要求足够的照明设施，塔吊使用要有专人指挥，吊下不得有人，高空作业不得向下乱抛物品。
10.2.9现场设灭火器、消防水桶、砂、铁锨等灭火物，各种材料堆放整齐，道路要畅通，易燃物质及时进行清理，施工区域内禁止擅自动用明火。
10.2.10现场用电必须按临时用电施工组织设计规定执行，原则上按“三相五线制、三级配电、二级保护、一机一闸一保护”配制，任何分包单位未经总包单位批准不能乱拉电，造成临时用电安全隐患。
10.2.11现场文明施工严格执行施工现场平面管理制度，任何单位及分包单位未经批准，不得乱建房，乱占场地。
10.2.12堆放大宗材料、半成品、机具设备必须整齐，施工道路和现场派专人随时清扫，建筑垃圾集中堆放及时清运。操作班组必须做到操 作面洁净，随做随清。
10.2.13工地食堂卫生管理要符合有关规定要求，生熟食分开，设防蝇网、鼠网等。男女厕所分开设置，采用水冲式，落实专人管理，每日冲刷，打药，做到无味，无蝇清洁。
10.2.14生活区、办公区要注意精神文明，加强组织和宣传，建立绿化美化区。生活垃圾日产日清，现场排水设施要健全，确保场地无积水，机械棚四周要封闭，减少粉尘及噪音污染。
十一、成品保护措施
11.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
11.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
11.3成品、半成品保护要点：
11.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。
11.3.2回填土工程保护：
(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。
(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。
（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
11.3.3钢筋成品保护：
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。
（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
11.3.4模板支、拆成品保护：
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
11.3.5屋面防水保护：
（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
11.3.6砌砖成品保护：
（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
15.3.7抹灰成品保护：
（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。
（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
11.3.7地面、楼梯的成品保护：
（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
11.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
11.3.9木门安装保护：
（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。
（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。
（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
11.3.10塑钢窗成品保护：
（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。
（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。
11.3.11玻璃安装保护：
（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
11.3.12石材、面砖成品保护：
（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。
（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
11.3.13专业工程成品保护：
（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
（5）注意工种配合，保护好各类成品。
（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
十二、附图表
1.项目组织机构图
2.项目质量保证体系图
13.项目安全保证体系图
4.主要劳动力一览表
5.施工机具计划表
6.施工总进度计划
7.总平面布置图
附图一
项目组织机构图
总 指 挥
项 目 经 理
项目经理
项目总工
仓库管理员
机械管理员
计划统计员
材
料
员
预
算
员
资
料
员
计
量
员
安
全
员
质
量
员
施
工
员
劳务层管理人员
劳务层班组长
各工种操作工人
附图二
项目质量保证体系图
公 司 经 理
项 目 经 理
质 量 处
其
他
管
理
人员
机械管理员
计划统计员
材
料
员
预
算
员
资
料
员
计
量
员
项
目
总
工
质
量
员
施
工
员
附图三
各工种操作工人
劳务层班组长
劳务层管理人员
项目安全保证体系图
公 司 经 理
各 操 作 班 组
各施工队长
安 全 员
附图四
各工种安全员
项目经理
主要劳动力一览表
| 序号 | 工 种 | 人 数 |
| 1 | 木工 | 80 |
| 2 | 混凝土工 | 20 |
| 3 | 钢筋工 | 40 |
| 4 | 瓦工 | 40 |
| 5 | 架子工 | 20 |
| 6 | 普通工 | 20 |
| 7 | 机械工 | 6 |
| 8 | 电工 | 15 |
| 9 | 水暖、通风、空调工 | 20 |
| 10 | 预留预埋安装工 | 8 |
| 11 | 其它安装工 | 10 |
附图五
施工机具计划表
| 序号 | 机 械 名 称 | 型 号 | 数量 |
| 1 | 塔吊 | QTZ63C | 1台 |
| 2 | 客货两用电梯 | SCD120／120 | 2台 |
| 3 | 砼强制式搅拌机 | JS-500 | 1台 |
| 4 | 地泵 | HBT60 | 1台 |
| 5 | 砼振捣棒 | HZ6X-50 | 10台 |
| 6 | 砂浆搅拌机 | BL200 | 2台 |
| 7 | 合灰机 | UJ100 | 2台 |
| 8 | 对焊机 | 1台 | |
| 9 | 电渣压力焊机 | 1台 | |
| 10 | 交流电焊机 | BN-300 | 2台 |
| 11 | 钢筋切断机 | GQ-40 | 2台 |
| 12 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2台 |
| 13 | 钢筋调直机 | GTQ-4 | 1台 |
| 14 | 电锯 | 2台 | |
| 15 | 砂轮切割机 | 2台 | |
| 16 | 冲击电钻 | 4台 | |
| 17 | 套丝机 | 2台 |
