网架施工组织设计
总承包单位：
目 录
一、工程概况
1、工程名称：***厂易地技术改造项目联合工房制丝车间和配方库网架工程
2、建设单位：
3、设计单位：
4、工程建设地点：
制丝车间网架和配方库网架工程，建筑面积为24800平方米。制丝车间为正放四角锥螺栓球网架，局部为焊接球。网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为27m；36m；27m，网架最小厚度为2500㎜。配方库为正放四角锥螺栓球网架，网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为30m，网架的最小厚度为1800㎜。网架构件的除锈等级为Sa2.5，防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道，总厚度为大于75um；檩条为热浸锌檩条，镀锌厚度不小于35um；屋面底板为0.8㎜厚V125镀铝锌压型钢板。
二、 编制依据
1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。
2、根据甲方提供的招标图纸
3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。
4、投标文件遵循的标准及规范。
| 序号 | 规范、标准名称 | 编号或文件 |
| 1 | 《钢结构设计规范》 | GB50017 |
| 2 | 《网架结构设计与施工规程》 | JGJ7 |
| 3 | 《建筑结构荷载规范》 | GB50009 |
| 4 | 《建筑抗震设计规范》 | GB50011 |
| 5 | 《网壳结构技术规程》 | JGJ61 |
| 6 | 《网架结构工程质量检验评定标准》 | JGJ78 |
| 7 | 《压型金属板设计与施工规程》 | YBJ216 |
| 8 | 《建筑结构焊接规程》 |
JGJ81 |
| 9 | 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 | GB50018 |
| 10 | 《钢结构工程施工质量验收规范》 | GB50205 |
| 11 | 《焊接质量保证》 | GB/T 12467-12469 |
| 12 | 《钢结构防火涂料应用技术规程》 | CECS24 |
| 13 | 《钢网架螺栓球节点》 | JG10 |
| 14 | 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 | GB/T16939 |
| 15 | 《钢网架检验及验收标准》 | JG12 |
| 16 | 《碳素结构钢》 | GB700 |
| 17 | 《厚度方向性能板》 | GB5313 |
| 18 | 《钢结构管道涂装技术规程》 | YB/T9256 |
| 19 | 《钢结构制作工艺规程》 | DGJ08-216 |
| 20 | 《球型支座技术条件》 | GB/T 17955 |
| 21 | 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 | GB986 |
| 22 | 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 | GB11345 |
| 23 | 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 | GB8923 |
| 24 | 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 | GB2975 |
| 25 | 《低合金高强度结构钢》 | GB/1591 |
| 26 | 《结构用无缝钢管》 | GB8162 |
| 27 | 《金属拉伸试验方法》 | GB/T228 |
| 28 | 《工程测量规范》 | GB50026 |
| 29 | 《屋面工程技术规范》 | GB50207 |
| 30 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59 |
| 31 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 | JGJ130-2001 |
| 32 | 《建筑施工高空作业安全技术规范》 | JGJ80 |
三 、施工总体部署及方案
（一）、工程管理目标
1、工期目标
按招标文件要求计划和我公司的安排：
现场施工总工期在40日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期为开工报告日期。
2、质量目标
优良标准。
3、安全生产目标
按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。
4、文明施工目标
创济南市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。
5、服务目标
建造业主满意工程
（二）、施工段的划分及施工程序
1、施工段的划分
根据本工程的结构特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。
2、施工工序
1）、技术准备
根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；
2）、生产准备
对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；
3）、现场准备
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理.
3、现场施工及资料管理
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；
4、竣工验收
5、组织机械、机具、人员等的退场
6、工程保修
（三）、施工方案
1、加工工程总体方案
根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。
3、现场安装总体方案
本工程安装总体方案为：
制丝车间、配方库网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.
具体分析后祥.
一、施工前准备
（一）、现场总平面布置图
本工程的总平面的主要布置内容为：
A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。
F.施工的分区及顺序。
（二）、施工准备
1、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备
（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
二、施工安装方案
制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.
三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法
本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴 和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右．
安装顺序：１～测量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安装塔架 ４～拼装网架 ５～起吊１.5米 检查系统状态 6～起吊就位 7～焊接中心支座／连接边支座 8～撤倒链 9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.
本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.
下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.
1: 测量定位 制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.
A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.
B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．
2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.
3: 安装塔架.
A: 塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法 详见吊装专项方案．
B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.
C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
4:拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：
——放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 . 调整、紧固 焊接球.
A、放线及基础检查方法
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
B、安装下弦平面网架
——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸
C、安装上弦倒三角网格（推锥）
——网架第二单元起采.方法用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
D、调整、紧固
——散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
——每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。
5:起吊 每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:
A:用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.
B:系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.
6:起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.
7:网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.
8:撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则, 逐步完成.
9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.
10;高空散装对接区.
重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.
四、安全措施方案
1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。
2、高处作业人员必须人手一条安全带。
3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。
5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。
6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。
8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。
9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。
10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。
11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。
12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。
14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。
15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
21、对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
五、檩条的制作安装
（一）檩条的加工
制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长。次檩条采用C型镀锌檩条.[暂未见到施工图]
1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及验收规范》标准及设计要求。
2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。
檩条为自动生产线一次投料，一次成型。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±lmm，弯曲：不大于1／1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
3、防腐涂装工序：
按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。
（二）檩条的安装
1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。
(1)、主檩条的定位安装
主檩条焊接在网架支托盘上表面。主檩条定位方法如下：以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线)，为主檩条的安装线。在每个支托盘上檩条的两侧各焊100㎜长，3㎜厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
(2)、檩托板及次檩条的定位安装
檩托板的定位：根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线(放线弹出的定位线)。在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条，用普通M12螺栓和檩托板连接。
(3)、防腐处理[暂未看到图纸]
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
六、不锈钢天沟安装
本工程为1.5㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：
1、两段天沟之间的连接方式为焊接。
2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.
4、开落水孔 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。
七、屋面底板的安装
制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8㎜厚镀铝锌YX35-125-750型压型板。
A、屋面压型钢板制作
（一）、压型钢板的加工总思路：
制丝车间网架和配方库网架面积为24600㎡，面积较大。而屋面楼承板半坡板长达到45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下：
（二）、压型钢板加工
本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。
(1)、调试、试生产
压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。
(2)、上料
生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。
(3)、板生产
在压板机出板方向设有辊轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。
压型板生产必须注意以下事项：
l、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符
3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。
4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。
5．切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
7．确认符合要求后，开始连续生产。
8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表
| 项 目 | 允 许 偏 差 | 检验方 法 |
| 板长 | O-10mm | 钢卷尺 |
| 板宽 | ±8mm | 钢尺 |
| 波高 | ±l mm | 样板 |
| 镰刀弯 | 不大于20 mm | 钢尺、建筑用线 |
(4)、压型钢板水平运输
压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。
B、屋面楼承板安装
（一）屋面板施工顺序
屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。
楼承板安装示意图如下：
（二）作业条件
1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。
2、压型钢板材质的检验等。
3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。
4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。高空行走的马道要固定可靠。
（三）工艺流程见下表
（四）操作工艺
1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。
2、铺设前对弯曲变形者校正。
3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。
4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。
5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和 人员交通造成压型钢板咬口分离。
6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁 在压型钢板上堆放重物。
（五）、质量标准
严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（六）、成品保护
1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。
2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。
（七）、注意事项
1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。
2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。
（八）、泛水安装
底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
一、质量目标
1、质量方针
贯彻执行GB／T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
2、质量目标
——实施GB／T19000—1994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
3、质量保证体系
根据GB／T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 。
3．1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职
质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
3．2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制
作、安装、测量、焊接等。
3．3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业
岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
二、质量保证措施
1、总则
本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。
2、工程施工质量标准和规范 。
2．1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。
2．2 人员的培训及资格审查
2．2.1参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。
2．2.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。
2．2.3项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
2．3 施工组织设计编制阶段的控制
2．3．1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。
2．3．2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。
2．4 施工图纸会审控制措施
2．4．1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。
2．4．2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：
2．4．2．1 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
2．4．2．2 设计与施工主要技术方案是否相适应；
2．4．2．3 图纸表达深度是否能满足施工需要；
2．4．2．4 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；
2．4．2．5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。
2．4．3会审工作要做好图纸会审记录。
2．5 施工作业指导书的编制和交底
2．5．1作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。
2．5．2施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：
2．5．2．1工程概况及工作量；
2．5．2．2作业方案、实施步骤、方法和要求；
2．5．2．3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；
2．5．2．4参加作业人员的资格及要求；
a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器。
b 施工机具配备表；
c 作业前应做的准备工作和必备的条件；
d 作业应遵循的工艺规程；
e作业活动的职责、分工和权限；
f 质量验收和评定标准，包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求；
g作业环境安排和要求；
h 安全措施；
I 配备技术记录标准格式；
2．5．3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不
得施工，并对整个交底过程做好交底记录。
2．6 施工机械的准备与确认
2．6．1本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。
2．6．2各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。
2．7 质量检验与验收的控制
2．7．1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：(不限于此)
2．7．1．1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。
2．7．1．2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准》。
2．7．1．3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。
2．7．1．4确定工程质量控制点(W点、H点、S点)
2．7．1．5明确质量检验的程序和方法。
2．7．1．6工程质量事故的划分及处理。
2．7．1．7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。
2．7．1．8工程竣工资料的相关规定及份(套)数。
2．7．2工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。
2．7．3各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。
2．7．4严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。
2．7．5《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。
2．7．6未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。
2．8施工质量过程检查
2．8．1工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。
2．8．2发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。
2．8．3对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，直至停岗培训。
2．8．4为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。
2．8．5设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。
2．8．6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。
2．9 隐蔽工程的检查与验收
2．9．1认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。
2．9．2上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。
2．9．3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。
2．10 工艺质量控制
2．10．1为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。
2．10．3严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书，规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。
2．10．4加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。
2．11不合格品的处置和质量事故处理
2．11．1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。
2．11．2施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。
2．11．3施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。
2．11．4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2．1 2．2和2．1 2．3程序进行处置。
2．11．5为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。
2．11．6质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。
2．11．7发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。
2．11．8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。
2．11．9质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。
2．1 2质量管理考核
2.12．1我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管
理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。
2．12．2质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。
2．12．3对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。
2．12．4项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。
2．13 与其它安装工程的交接
2．13．1为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。
2．13．2工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。
未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。
2．13．3工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。
2．13．4中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：
资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、
技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，
2．13．5在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。
2．14 工程档案管理与控制
2．14．1为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、
查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。
2．14．2工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，
在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做
到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。
2．1 4．3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。
2．14．4施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210×297)规格70克以上的复印纸。
2．14．5加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。
2．1 4．6竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。
2．15 工程的保修与服务
2．15．1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。
2．15．2本工程终身保修，免费保修期为二年。
2．15．3整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。
2．15．4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。
2．15．5当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付
2．15．6工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。
3．工艺质量控制措施
本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：
3．1 钢网架制造
3．1．1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205-2001)中的相关规定进行。
3．1．2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
3．1．3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
3．1．4焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于imm的缺棱。
3．1．5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
3．1．6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
3．1．7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2．5级的要求。
3．1．8涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85％。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
3．1．9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、
重心位置和定位标记。
3．1．10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
3．2 网架安装项目
确保网架质量的施工技术要求：
A、网架结构工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。
B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：
合格：所含分项工程的质量全部合格；
优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。
C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。
D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
E、对钢管杆件的要求：
1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，
2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。
F、钢网架的总拼与安装要求
1）小拼单元允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | |
| 节点中心偏差 | 2.0 | |
| 螺栓球节点与钢管中心的偏移 | 1.0 | |
| 杆件东西线的弯曲点高 | L/1000 且不应大于5.0 | |
| 锥体型
小拼单元 |
弦杆长度 | ±2.0 |
| 锥体高度 | ±2.0 | |
| 上弦杆对角线长度 | ±3.0 | |
2）中拼单元的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 单元长度≤20m拼接长度 | 单跨 | ±10.0 |
| 多跨连续 | ±5.0 | |
| 单元长度＞20m拼接长度 | 单跨 | ±20.0 |
| 多跨连续 | ±10.0 | |
3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 纵向、横向长度 | L/2000，且不应大于30.0 | 用钢尺实测 |
| -L/2000，且不应小于-30.0 | ||
| 支座中心偏移 | L/3000，且不应大于30.0 | 用钢尺和经纬仪实侧 |
| 周边支承网架相邻支座高差 | L/400，且不应大于15.0 | 用钢尺和水准仪实测 |
| 支座最大高差 | 30.0 | |
| 多点支承网架相邻支座高差 | L1/800，且不应大于30.0 | |
| 注：1、L为纵向、横向长度；
2、L1为相邻支座间距。 |
||
4）、网架挠度
钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。
检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
3．2．1安装构件前应对构件进行质量检查。
3．2．2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
3．2．3 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。
3．2．4 严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。
3.3 焊接项目
3.3.1 焊接工程概况
3.3.1.1 本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产
Q235B钢。
3.3.1.2 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、
仰焊等。
3.3.1.3 全熔透对接焊缝按二级标准，进行20％的超声波检验。焊缝检验应符合GBll345—89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
3.3.2 焊前准备
3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8-9l建筑钢结
构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
3.3.2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理。
a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
b、厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。
c、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
3.3.3 焊接材料的准备。
3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；
3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
3.3.4 焊接环境
3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
3.3.4.2 采用手工电弧焊风力大于5m／s，采用气体保护焊风力大于2m／s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
3.3.4.3 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
3.3.5 焊接
3.3.5.1 分层焊接介绍
a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。
b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。
c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。
3.3.6 控制焊接变形：
所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
3.3.7 焊接检查
3.3.7.1 焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100％的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；
3.3.7.2 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20％的超声波无损检测，标准执行《GBll345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10．3。
3.3.8 返修工艺
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。（表见下）
焊缝质量等级及缺陷分级(rnm)
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | |
| 内部
缺陷 |
评定等级 | II | III |
| 超声波 | 检验等级 | B级 | B级 |
| 探伤 | 探伤比例 | 100％ | 20％ |
| 未焊满(指不满足设计要求) | 不允许 | <0.2+0.02t且小于等于1.0
每100.0焊缝缺陷总长小于等于 25.0 |
|
| 外
观 |
根部收缩 | 不允许 | 0.2+0.02t且小于等于1.0
长度不限 |
| 咬 边 | 不允许 | <0.05t且小于等于0.5：连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长 | |
| 缺
陷 |
裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔 | 不允许 | |
| 飞 溅 | 清除干净 | ||
| 接头不良 | 不允许 | 缺口深度小于等于0.05t且小于
等于0.5每米焊缝不得超过一处 |
|
4:检查测量试验方案
原材料试验,按加工厂每次进料批做.本工程两次,开始加工进料为一次,二次进料为一次.
原材料见证取样试验内容:
4-1-1钢板的拉~弯试验,按板型,共做两批,加工厂货到时做.
4-1-2钢管的抽样:按进料批次不少于三批,加工厂进货时做.
4-1-3焊接球组合试验,做一批,一批两组,每组两件,加工焊接球时做;.螺栓球两 批,加工螺栓球时做. 依最大螺栓做.
4-1-4焊缝的抽查试验,按百分之二十,二级焊缝数量标准抽查,进场报验时做.
4-1-5高强螺栓的硬度与拉力试验不少于两次,按最不利位置抽取,加工厂进货时做。
4-1-6涂装与壁厚,按进场抽检.
4-1-7加工厂的原材进场试化验,进场时由加工厂做.监理见证.
网架测量内容
1 网架挠度测量[空载与加载挠度]
2 轴线位移测量.
3 网架安装定位测量.
网架现场所需检验项目
- 原材料
钢材的力学性能和化学成分符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。
- 焊接材料
焊接材料的品种、性能符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格书和质量检验报告等。
- 高强螺栓
高强螺栓应符合国家标准的要求，应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；高强螺栓应用硬度计进行表面硬度试验，硬度应符合《网架结构工程质量检验评定标准》的具体要求。
- 螺栓球最大螺纹孔
螺栓球应对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法按国家标准；与高强螺栓相配合进行试验。
- 杆件、封板、锥头的组合试验
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验。取受力最不利的杆件试件用拉力机检验，检查结果应符合标准的要求。
- 焊接空心球节点试验
焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受压和受拉的承载力检验。检验结果应符合国家标准和行业标准的要求。
- 网架挠度测量
网架安装完毕应检测其挠度值,确保所测挠度不超过设计挠度值的1.15倍.
- 网架安装后整体偏差测量
网架安装完毕后应检测网架的纵横向尺寸,以及网架各柱点标高的差值,确保网架轴线偏差及网架柱点的相对`标高满足JGJ7-91的具体要求.
- 网架其它各零部件的检测应符合国家标准的要求。
一、施工总工期及进度计划
（一）、总工期
该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在规定工期内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。
（二）、计划开竣工日期
1.工期要求：40天。
2.计划开工日期：以双方签定书面开工报告批准之日为准。
3.计划竣工日期：合同期40天加顺延日期。
（三）、各节点工期的控制措施
1、网架的深化设计：6日历天。
2、材料采购、网架制作：15日历天。
3、网架起吊：8天。
4、制丝车间网架拼装、安装,施工时间28天。
5、配方库网架拼装、安装：施工时间9天。
6、制丝车间、配方库屋面楼承板安装：施工时间12天。
7、竣工验收、撤场：4天。
（四）、施工进度计划网络图
其进度计划见附表1
二、施工进度施工工期保证措施
根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:
1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。
2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。
3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。
4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。
5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。
6.协调业主、监理、设计`总包各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。
（一）、施工进度组织保障措施
1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。
2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。人员见后表.
（二）、施工进度设计技术保障措施
1.设计保障措施
（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。
（2）深化化设计
公司将抽调充分的设计人员，及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。
2.技术保障措施
加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。工施中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司备用一套予控安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位协调好关系、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。塔架及挂架必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全富余,准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
（三）、加工制作材料保证措施
1.准备工作：
（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。
（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
（3）对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。
（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。
（6）对加工能力进行适当的储备。
2.制作加工：
（1）图纸、人员、设备、材料及时到位
（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总工期计划要求。
（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少返工。
（4）储备适当的工程技术人员和生产工人。
（5）努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
（四）、施工进度现场施工安装保证措施
1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。
3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。
4.科学合理安排施工工艺，尽量使制丝车间和配方库网架、屋面檩条平行施工。这是保证施工工期的关键。
5.作好交叉施工作业工作
为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。
6.激励措施 对各阶段的工作情况要及时总结，做到有奖有罚。
7. 经济措施 为保证工程按计划进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。
1.信息管理措施
利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。施工中按进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
2.检查督促措施
每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
加强机械设备围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应备好八辆手推车，以防万一汽车不能直达时人工运输。
4.物质措施
在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和电缆，以确保在夜间加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
5.合同措施
保持总进度控制目标与合同工期尽量一致，供货、运输、构件生产加工等合同对施工项目提供服务,配合施工进度控制目标以最早开始时间安排。
三、劳动力安排计划及保证措施
（一）、劳动力配置计划
劳动力计划表见下表：
工程名称：济南烟厂联合厂房制丝车间和配方库网架工程 单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 前期准备 | 制丝车间网架安装 | 配方库车间网架安装 | 屋面楼承板安装 | 表面除锈、补漆 | 收尾及验收 | |
| 技术干部 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| 测量放线 | 2 | 1 | 1 | 2 | ||
| 网架安装工 | 5 | 40 | 15 | 2 | ||
| 电焊工 | 20 | 2 | ||||
| 起重工 | 1 | 2 | 2 | 2 | ||
| 钳工 | 1 | 1 | 1 | |||
| 电工 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 机械维修工 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 屋面安装工 | 50 | 6 | ||||
| 油漆工 | 1 | |||||
| 辅助工 | 4 | 8 | 4 | 4 | 2 | |
| 14 | 76 | 29 | 63 | 2 | 11 | |
说明：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2.本计划表为估计劳动力计划表，施工时可以根据实际情况调整。
所有工种必须持证上岗。特殊工种（电焊工、架子工、起重工）需持证上岗而且在有效期内使用。
（二）、劳动力保障措施
（1）.农忙季节稳定队伍的措施：
为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风， 加快步伐，保证工期目标的实现。
（2）.节假日稳定队伍措施：
根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。
双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。
（3）.生活保障措施
施工现场根据总包方单位的统一安排，设置办公室、仓库。
施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。
根据总承包方单位及业主的要求对施工现场外的工人宿舍，提前筹划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺 面积不小于1.7㎡，制定工人的宿舍管设制度，并落实住宅防火，使宿舍管理规范化。
生活区设一个集体厨房建筑面积15㎡，及洗澡房，保证施工人员的正常生活及使用达到卫生要求。
成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。
四、材料进场计划
项目负责人要对材料供应情况,对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进一些必备设备工具，然后按材料计划进网架材料，对檩条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。一些必备设备工具在开工前3天就要到场，以后根据进度陆续进场。
主要材料进场计划见下表：
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 钢网架杆件 | t | 按图 | 06.7.10中区.7.15.东区.7.20进完 |
| 2 | 钢网架球 | t | 按图 | 06.7.10进完 |
| 3 | 屋面檩条 | t | 按图 | 06.8.10进场 |
| 4 | 屋面楼承板 | t | 按图 | 06.8.14进场 |
五、主要施工机械及进场计划
（一）拟投入的主要物资和施工机械设备(加工)见附表2
（二）拟投入的主要物资和施工机械设备(安装)见附表2
（三）拟投入的主要物资和施工机械设备(检测)见附表2
（四）、加工检测能力
(a)、杆件的生产加工能力
现有钢管气割机2台、坡口机2台、钢管倒角切割机床1台、管子车床2台、自动切管机2台、钢管专用机械除绣设备3台、喷涂设备2台。杆件加日工能力在2000件以上，完全满足该工程的生产加工要求。
(b)、构件的加工检测水平
1、构件外形尺寸的检验
现有游标卡尺10台、角度游标卡尺10台、钢卷尺12把。
2、表面硬度、构件厚度的检验
现有检验设备洛氏硬度计4台、电脑硬度分选仪2台、数字式涂层测厚仪4台、钢板自动测厚仪2套、硬度分检机2台。
3、构件探伤检验
现有检测设备超声超声波探伤仪6台、磁粉探伤仪2台、裂纹深度测量仪2台
4、焊接尺寸检验
焊接检验尺8台、角度游标卡尺10台、直角尺10台
5、化学材料分析试验
现有锰磷硅硫机数显自动分析仪2台、电脑数显自动分析仪2台、CS分析仪（配HN-2H炉）2台、取样用台钻2台。
6、节点试验设备
委托第三方检测。
7、涂层厚度检验
电脑涂层测量仪4台。
（五）、主要施工机械进场计划
1、在开工日前，测量工具、焊机、滑移脚手架所需要机械和工具进场。
2、在开工日前，吊装设备进场。
3、在开工日前进场所需要工具；其他机械工具随施工进度、材料供应响应进场。
第五章 安全、文明施工及环境保护措施
一、安全生产管理目标
(一)、管理方针
在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
(二)、管理目标
杜绝重大伤亡，死亡率为零；减少轻伤，负伤率不大于2‰；
(三)、管理目标分解图
杜绝重大人身伤亡和机械事故
综 合
得 分
85分
以 上
优良
管 理 目 标
杜绝重大人身伤亡和机械事故
杜绝重大人身伤亡和机械事故
二、安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
三、组织机构
以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
(1)安全管理机构如下图示：
工程领导小组
地方或上级安全
主管部门
项目经理部
项目经理
项目总工程师
项目副经理
相关部门
项目专业安全工程师
各施工队
2)安全生产责任制
1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。
2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
3、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。
4、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
6、施工工长(专业工程师)：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
(3)、安全管理制度
1、编制安全生产技术措施制度
2、安全技术交底制
3、特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
4、安全检查制度
5、安全验收制度
6、安全生产合同制度
7、事故处理“四不放过制度”
(4)、安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
1、安全教育的特点
安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。
安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每各工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。
2、施工现场安全教育程序如下：
上报企业总部
邀请专家讲课
、安全资料下发、
考试并填写培训档案
管理人员安全培训
组 织 安 全 教 育
上报安全负责人备案
集中授课检查上岗证、填写教育卡
管理人员安全培训
安全资料下发、批
阅教育试卷填写教育卡
上报安全负责人备案
管理人员安全培训
现场责任工程师监督检查
三检查、班前工具
检查、日安全注意
事项
管理人员安全培训
（5)、安全技术措施
安全防护
正确使用个人防护用品
1、必须佩戴安全帽
2、必须系好安全带
安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。
3、必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套
4、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。
(6)、起重臂下严禁站人,起吊时网架下禁站人.
吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物,起吊时严禁网架下面站人。
(7)、中小型机械安全使用
起吊重物，吊钩应与地面成90’严禁斜拉斜吊。
1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2、对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
3、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应由防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
4、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
5、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。
(8)、高空作业和高空落物
高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。预防高空坠落措施，系好安全带。
(9)、布置安全标志
在危险区域设置安全警示标志：
高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品佩戴标志。
(10)、工用电安全措施
1、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN—S线路(即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。
2、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。
3、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地>2．5m．
4、各工作操作人员便用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一控’’
(11)、消防措施
1、现场安全消防组织机构
项目经理
项目总工程师
项目副经理
现场保安员
作业队队长
专业工程师
安全工程师
义务消防员
2、消防安全措施
①机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。
②火灾安全报警机制
③现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。
(12)、治安保卫措施
l、治安保卫管理组织
治安保卫管理组织见示意图如下:
项目经理
项目总工程师
项目副经理
现场保安员
各作业队队长
各施工工长
各队安全员
2、工地设值班室，由工人昼夜轮流值班，进出材料所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品。
3、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序材料，加强保护，确保安全,防止丢失。
4、加强成品保护工作，严格执行成品保护措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
5、进入工地的材料，值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车号。此登记与质检员检验验收必须一致,不一致时及时反馈到有关部门.
四、文明施工保证措施
（一）、文明施工目标
确保达到“市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。
文明施工管理机构及运行程序
安全文明施工管理机构及运行程序图：
业主及监理
项目经理
副项目经理
项目总工程师
现场企业形象
防 止 扰 民
现场环境卫生
环 境 保 护
现场料具管理
现场机械管理
场 容 管 理
各专业工长
分 包 商
施工作业队
施工操作工人
（二）、文明施工措施
现场场容管理方面的措施
l、现场具有项目部组织机构，办公室办工地点,安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；
2、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；
3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；
4、对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
（三）、施工人员着装形象
l、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，班组安全员戴红底黄字袖章。
2、安全帽/安全带
1、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别.
2、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。
3;高空作业必须配带安全带,高挂低用.
4、服装：所有操作人员统一服装，由公司统一配置。
（四）、现场机械管理方面的措施
1、现场使用的机械设备，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；
2、临时设施的电箱式样标准统一，摆放位置合理,便于施工。
（五）、现场生活卫生管理的措施
1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生，秩序井然有序；
2、本工程现场施工人员，应有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；
3、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。
4、食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；
5、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；
6、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
（六）、施工现场文明施工措施
1、施工现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”,施工机械用完后整理好,放回临时库房.
五、环境保护措施
钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不良影响。
本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众形成的不利影响为目的。
1、施工期的环境保护内容:
（1）噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。
（2）大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理、处置要符合法规要求。
2、施工期环境污染特征
（1）噪音污染
噪音污染主要来源于施工机械或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。
（2）大气污染
焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等也排放废气。
（3）水污染
施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。
（4）固体废弃物
钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。
3、控制措施和要求
本工程施工期的重大环境因素主要为：施工产生的噪音、废气、粉尘和固体废的环境影响。
（1）噪音控制措施
施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
（2）大气污染
污染源：焊接、打磨焊缝、运输、燃油机械、炉灶等。
影响：粉尘、废气（钢结构施工阶段）
行政监管部门：市城监、市环保局。
控制措施的要求：
严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
焊接、气割、运输、燃油机械等所有气体或油料的纯度应符合有关规定。
施工现场场地经常洒水和浇水，严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。
（3）水污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。
控制措施和要求：废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准400mg/I 。废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/I。
根据不同施工地区排水的走向和过载力能力，选择合适的排口位置和排放方式。
根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。
施工现场设置专用油漆料库，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
（4）固体废弃物
污染源一：建筑钢结构施工过程中的废弃物：废螺栓、废焊条等。
影响：城市环境卫生（整个钢结构施工阶段）
控制措施和要求：施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱放，应该统一归拢在一起，后运用到环卫部门指定地点。
污染源二：生活垃圾
影响：城市环境卫生（整个钢结构施工期）。
控制措施：
教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。
4、管理措施
（1）施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。
（2）作业现场的办公室、工具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设正确醒目。
（3）施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。
（4）防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。
（5）作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放，并及时处理、运送到指定地点。
（6）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。
（7）靠近居民区施工，严格控制噪音，禁止夜间施工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。
（8）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。
（9）污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。
一、风雨季施工措施
1、准备工作
安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；
2、针对不同情况，在该季节来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备,高空作业特别注意防雷 ；
3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；
4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。
5、上料或吊装施工时
雨后及时检查现场的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。
雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
6、材料堆放
遇有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。
7、机电设备
雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。
露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。
施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
机电设备的安装，必须严格按照有关规定执行。
施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。
各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。
二、其它特殊状况下的措施
1、高温天气施工措施
本工程的主体施工正值炎热的夏季，中午最高直射温度有时可达35℃，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：
〈1〉、施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。
〈2〉、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。
〈3〉、通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。
2、工地临时停电
要提前考虑措施，除同总包联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。
该工程施工工期紧，需配合的各专业施工单位多，如土建、设备、结构防腐、屋面防水等，因而各工序之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。特别是与招标人及监理的协调配合。
施工过中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局;积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。为此应做好以下工作：
一、与招标人的配合
1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。
3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。
4、参加定期协调会或专题协调会进行协商。
5、采取有效的保护措施。
6、采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。
7、在必要时请业主进行协调。
二、与总包方的协调配合
本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：
1、严格服从总包的全面管理,一切现场施工活动,对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行.
2、与土建、安装等单位出现施工配合矛盾时，服从总包的统一调整。
3、严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的CI策划。
4、严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。
5、资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。
三、与监理的协调配合
1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报总包送监理工程师审定。
2、各类检测设备和重要机电设备情况向总包监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
4、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
6、及时向总包监理报送部分项工程质量自检资料。
7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
8、工程全部完工后，先自检，合格后再向总包监理工程师提交验收申请，经监理检验认可后，组织正式竣工验收。
9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交总包监理审查。
四、与设计单位的协调配合
1、对钢结构施工方案，须设计院认可的及时提交设计院审查。
2、将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。
3、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。
4、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。
5、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。
五、与土建的协调配合
1、要处理好临时材料堆场的关系。
2、要处理好钢结构施工期间吊车行走道路同土建的协调，并对地下管线及其他设施的保护。
3、钢结构埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决处理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。
4、对土建提供的标高/轴线，在施工前给予现场交底和施工指导，保证工程施工基准线正确。
5、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运。
六、施工班组配备
施工班组人员是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
一、工程竣工交付
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤销，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外具余一律退场。
项目初验合格后报请总包及时组织有关部门质监部门验收，在业主要求的交工之日前完成施工合同内所有分部分项工程的竣工交验及包括业主分包在内的分部分项工程的竣工资料整理归档工作，待政府主管部门竣工签章后移交总包。
二、工程回访
（一）、回访程序
1、在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
2、工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
（二）、回访组织
l、本工程将由我单位总经理或其授权人带队，单位总工、工程技术科参加.
2、在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我单位将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释并热心为业主提出解决办法。
3、在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
三、工程服务及保修措施
我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之曰起，我单位的工种保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
（一）、保修期限与承诺
1、保修范围
我单位对施工范围内的工程保修负全部责任。
2、本工种承诺保修期限：
各结构部位保修年限按照合同及国家法律、法规执行。
（二）、维修程序
l、维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应白通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主协商返修内容。并将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
2、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
3、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。
（三）、保修记录
1、对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。
2、回访及维修记录主要有《工程回访记录表》、《回访工程质量问题汇总表》《工程维修记录表》。
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