XX基坑支护施工组织设计
1. 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
2. 国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
3. 国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》 DB50497-2009
4. 国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006
5. 国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
6. 国家标准《钢结构设计规范》 GB50017-2002
7. 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
8. 国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》 DBJ50204-2002
9. 建设部标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ179-2002
10.其他有关的规范及规程
本工程位于XX西侧，XX以北，XX以南的四方欢乐滨海城内。
场地地形：场区地形总体较为平缓，局部有人工回填形成的土堆。勘察期间钻孔孔口地面标高：1.99~4.48米。地貌：场区地貌属滨海浅滩，后经人工围堰吹填所形成的陆域平台。
根据钻探揭露，场区内地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土、海相沼泽化层及上更新统洪冲积层组成，下伏基岩主要为白垩系青山群八亩地组泥质粉砂岩和角砾岩。
3.1.1 熟悉和审查施工图纸
1、施工图纸是否完整、齐全；
2、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；
3、总图与结构图，在坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；
4、掌握需建工程的结构特点和形式，需要采取哪些新技术、新材料和新工艺。
1、自然条件调查分析；
2、技术经济条件调查分析；
3、编制成本预算；
4、编制安全管理计划及各项技术质量管理制度。
1、水泥、H型钢的准备；
2、施工机具的准备；
1、编制各种物资需用量计划；
2、签订物资供应合同；
3、确定物资运输方案和计划；
4、组织物资按计划进场和保管。
1、建立施工项目领导机构；
2、建立精干的工作段组；
3、集中施工力量，组织劳动力进场；
4、做好职工进场的教育工作。
1、施工测量控制网的布设；
2、组织施工机具进场；
3、组织施工材料进场；
4、拟定有关试验、试制项目计划；
5、做好季节性施工准备。
1、材料加工和定货；
2、施工机具的订购；
3、做好劳务安排；
4.1 组织机构
4.1.1 施工管理组织机构设置的原则
1、施工管理组织机构设置体现最新项目管理的理念，同时要突出“安全第一，质量为本”的企业形象。
2、机构的设置要保证“事事有人做，事事有人管”的要求，保证政令畅通。
3、机构设置要满足质量持续改进的需要。
4、设置要满足方便业主和监理管理的需要。
项目经理
安全负责人
技术负责人
项目副经理
质检负责人
施工负责人
试验负责人
1．向项目部员工传达顾客及法律法规要求；
2．组织项目部质量计划的制定和发布；
3．领导项目部质量体系、安全体系及生产体系等各种管理工作的有效运行；
4．批准项目部重要管理文件及重要项目改进计划；
5．是项目部质量、生产、安全第一责任人，承担项目的各种法律义务；
6．对项目部的质量、安全、生产及成本管理的适宜性及时做出评价，并及时进行调整。
1．主持编制项目准备计划、资源配置计划及生产计划，组织项目生产及服务过程策划，参与项目质量计划的编制；
2．编制并实施项目生产阶段计划，协调生产过程各方面的关系，负责现场的施工安全；
3．主持月生产会，参加业主或监理的生产协调会；
4．协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作。
1．参加项目的总体策划，为工程生产和服务提供策划。
2．主持编制项目安全计计划、职工健康计划及环境保护计划，组织有关安全、环保文件的评审、批准；审定有关外来安全、环保文件的适宜性。
3．领导施工过程安全、环境监视和安全、环保管理，批准、处理一般安全、环保问题和参与重大安全、环保问题的处理。
4．及时对项目安全、环保管理体系的适宜性进行验证，并提出改进计划。
1、负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况。
2、督促各项措施落实。
3、组织向作业班组进行技术交底。
4、协调班组施工中出现的问题。
1、掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织设计。
2、主持编制项目人员培训计划，负责编写分项施工方案和技术交底，推广使用新材料、新工艺、新技术。参加分项工程的评定和验收。
3、负责各工序的质量监督和验收，签发质量通知单并及时做好考核工作。
4、建立健全施工质量记录和各种质量管理台账，参加分部分项工程质量评定。
4.3 施工管理方法
1、施工组织采用目前国内比较先进的矩阵式管理组织形式，与公司的管理要求相配套。
2、工程施工计划的管理：主要实施PProject项目管理，推广和实施模块化管理，并与业主的计划管理相配套，同时专人负责，及时进行周报、月报的统计。及时向业主和局反馈计划信息。
3、工程质量管理：采用ISO9002（2000）的质保体系进行质量管理。保证质量得到持续的改进和提高。
4、安全管理：配置专职安全员，实施和完善安全管理体系，推广国内先进的安全管理理念，确保安全无事故。
5、文明施工管理：项目部人员兼职负责文明施工生产，保证项目部的文明施工满足业主的要求。
6、加强各种规章制度的制定和执行，保证政令合一。
本工程计划工期为XX天。
施工流程为：
测量放线→场地整平、局部放坡开挖→水泥土搅拌桩、粉喷桩施工、轻型井点降水施工、放坡区喷射混凝土→围护墙砼压顶施工→土方开挖、换填
首级坐标控制点与水准点由业主提供，并对甲方供控制点进行校核，校核符合要求后由我方会同监理工程师，办理启用移交手续。
（1）在基坑工程后方稳固的四周，布设一圈测量控制点，每隔50m布设一个水准点，构成本工程的测量控制系统。
（2）测量基线与控制点布设采用TKS-202型全站仪进行。测量控制点用浆砌块石做基础（1.5m×1.5m），且埋入地面下1.0m，上浇500mm压顶砼，预埋铜钉做点。在测量墩周围，设安全防撞栏，并设立警示牌。在测量控制点布设前，须对后方回填区域进行粗平，以保证测量通视。
测量控制点布设后，由测量工程师与专职质量监督员进行自检，自检合格后，填写基线与控制点验收记录，交现场监理工程师验收，经监理工程师验收签认后，方可使用。
施工过程中，定期对基线及测量控制点进行复验，且将复验结果及时上报监理工程师。施工所用全站仪、经纬仪、水准仪需经青岛市计量检测所进行定期检测。
按照图纸要求，本工程靠近横B5路侧、绿化带侧需进行放坡、喷混凝土，主要施工工艺为：测量放线→土方开挖整平→理坡→铁丝网施工→喷射混凝土。
在靠近横B5路侧、绿化带侧水泥土搅拌桩外边线8米处进行放坡，坡度为1:2，放坡高度为1.5米，然后铺设直径为6mm、间距为200×200mm的铁丝网，喷厚为100mm厚混凝土。
6.3.1轻型井点降水施工流程
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化→回填井点管。
1、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
2、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
3、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。
4、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
5、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
6.2.2、质量保证措施
（1）、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。
（2）、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。
（3）、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到方案要求。并现场配有备用泵。
（4）、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。
（5）、井点降水设备正常工作后，应设置专人24小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。
（6）、在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点；开始降水时，应缓慢进行，防止降水速度过快，影响原主厂房地基发生不均匀沉降；随时观察原主厂房沉降情况，控制降水速度。
（7）、因基坑范围比较及渗透系数大，宜在基坑中部设置临时井点系统进行辅助降水，井点环不能封闭时，在机械挖土有开行路线入口部位向基坑外侧延长20m作为保护段，以确保降水效果。
6.4.1、水泥土搅拌桩施工流程
场地平整、测量放桩位及复核
喷浆搅拌提升
深层搅拌机就位
搅拌下沉
重复搅拌下沉
重复喷浆搅拌提升至设计桩顶
停止送浆、清除钻头异物
双向垂直度控制
制备水泥浆、送浆
桩机移位施工下一根
1、场地整平：清除施工范围内的场地及地下障碍物。
2、桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%
3、配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.45～0.5，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于200kg/m。
4、搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共二喷三搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。预搅下沉速度不大于0.8m/min，喷浆提升速度不大于0.5m/min。
5、成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
水泥土搅拌桩工艺流程图示
6.4.2试桩施工
在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机试桩1根。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
工前技术交底，由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：
桩径：双头Φ700mm
钻杆垂直度：不大于1.0%
桩长： 不小于各工区的设计桩长
水泥： 42.5普通硅酸盐水泥
喷浆量：不少于200kg/m
水灰比： 0.45～0.5范围内
停灰面：高于桩顶标高500mm
送浆管长度：不大于60m
成桩工艺：二喷三搅 预搅下沉速度不大于0.8 m/min，提升速度不得超过0.5m/min。
检测：每台班制作7.07x7.07x7.07cm试块一组，28天无侧限抗压强度fcu>0.8MPa。试块取样：成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。
6.5.1 粉喷桩施工工艺流程
测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机具
为较熟练掌握粉喷桩施工工艺，确保粉喷桩施工质量，施工前在加固软基范围外按“施工流程”先进行成桩工艺试验（试桩），确定粉喷桩的粉喷量等各种施工参数及搅拌的均匀程度，掌握各地层钻进和提升的困难程度，以确定合适的技术措施。试桩后现场取样，制作7.07x7.07x7.07cm试块一组，28天无侧限抗压强度fcu>0.6MPa。以便确定施工参数。现场施工成桩机械采用PH-5B型型钻机，钻孔直径0.5m，42.5＃普通硅酸盐水泥掺入比为13％，水泥喷入量为50kg/m。施工流程为：
6.5.2 施工工艺简述
1、场地清理、整平
在处理范围内，清除地表块石及其他障碍物，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。对清表后地面做整平处理，局部留有坑洼地方采用粘性土回填，
2、测量放样
根据设计图纸，采用全站仪测量放出软基处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。
3、机具就位
在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。
4、预搅下沉
启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。 钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于10cm，垂直度偏差不得大于1.5%。
5、提升钻杆、喷粉搅拌
当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。
6、复搅
为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。
7、提出钻杆，移位至下一个施工点。
6.6.1 H型钢主要施工流程
水泥搅拌桩施工→测量定位→型钢起吊→型钢插入
6.6.2施工简述
水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。
1、起吊时利用型钢顶端预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。
2、型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，放到标高为止。
3、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程汇总始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
4、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。
6.7.1围护墙砼压顶施工流程
测量放线、植筋→钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→拆模
6.7.2施工工艺简述
1、植筋：在水泥土搅拌桩施工完毕后，迅速将长2米直径12mm的钢筋按照间距为500mm插入水泥土搅拌桩中。
2、钢筋绑扎：在搅拌桩及植筋完毕后，清理整平搅拌桩施工区，进行钢筋网绑扎，采用直径8mm的钢筋，间距为200mm，双向布置。
3、模板施工：在钢筋绑扎完毕后，测量定位出模板边线，模板初步决定采用槽钢制作。高度大于20cm。
4、砼浇筑：采用C20商品混凝土，平板振动器振捣，砼浇筑完毕后立即进行洒水覆盖养护。
6.8.1 土方开挖施工流程
临时垫层施工→粉喷桩施工→土方开挖→淤泥区换填
6.8.2施工工艺简述
1、临时垫层：由于场地为淤泥区，承载力不足，粉喷桩施工机械无法进入区内进行施工，首先需在施工区内铺设临时垫层，保证粉喷桩施工，垫层采用杂填土回填一条宽为6米的道路。
2、粉喷桩施工：在粉喷桩施工完毕28后水泥土强度达到后方能允许自卸汽车进入。在区内共施工6条粉喷桩施工道路。道路宽度为6米。道路间距为12米。
3、土方开挖
根据本工程施工特点，必须在整个围护结构及粉喷桩道路完成后再进行开挖，为保证围护结构的稳定性，初步决定首先对基坑中部进行开挖，先对两条道路之间的淤泥进行开挖，开挖至-3.3米标高，然后立刻用杂填土进行换填，换填厚度为2米。在基坑周边设置集水井及明沟进行排水。施工顺序为：先施工3区，然后为1区和2区。
基坑开挖方向示意图
7.1 施工总平面布置
本项目工程由于处在郊区，因此在施工现场主布置临时办公室和职工宿舍详见（附图：施工总平面布置图），
7.2 临时供电、供水
本工程施工用电、主要为办公用电，施工用水主要为办公用水及环保用水。用电、用水量不大。
7.3 消防
在临设区分别按消防规定设立泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。
7.4 通讯
现场对外通讯用有线及移动电话；施工现场指挥与联系，采用高频对讲机。
7.5 排污
在现场建垃圾站，分类收集施工废料和生活垃圾，集中处理；生活污水和施工污水用暗沟和管道汇集至现场设立的化粪池内。
八、施工进度计划
本工程计划工期为XX天，详见施工进度计划图
单位：人
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动情况 | |||||
| XX年 | ||||||
| XX月 | XX月 | XX月 | XX月 | XX月 | XX月 | |
| 项目经理 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 副经理、技术负责 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 现场施工员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 现场质量工程师 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 安全员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 电工 | 5 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| 机修工 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 |
| 汽车司机 | 4 | 4 | 4 | 10 | 10 | 10 |
| 挖掘机司机 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 装载机司机 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 水泥土搅拌机人员 | 48 | 48 | 16 | |||
| 粉喷桩机械人员 | 32 | 32 | ||||
| 普通工 | 6 | 20 | 20 | 20 | ||
| 吊车司机 | 2 | 2 | 2 | 1 | ||
| 共计 | 33 | 127 | 127 | 62 | 25 | 25 |
| 设备名称 | 规格
型号 |
厂牌及出厂时间 | 额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） | 数 量 | 新旧
程度（%） |
|||
| 小计 | 其中 | |||||||
| 自有 | 新购 | 租 赁 | ||||||
| 粉喷桩钻机 | PH-5B型 | 上海/2005 | 37KW | 14 | 5 | 90 | ||
| 空压机 | YV-3/8 | 沈阳2005 | 3m3/min | 44 | 3 | 85 | ||
| 喷粉机 | SP-3型 | 武汉/2005 | 44 | 5 | 90 | |||
| 深层搅拌机 | SJB-2型 | 上海/2007 | 46r/min | 66 | 6 | 85 | ||
| 灰浆泵 | PA-1-B型 | 上海/2005 | 3m3/h | 66 | 6 | 88 | ||
| 灰浆拌制机 | HJ-500 | 上海/2005 | 500L | 66 | 3 | 88 | ||
| 集料斗 | 自制/2006 | 0.18~0.2 m3 | 66 | 6 | 100 | |||
| 电脑自动记录仪 | FZ-1型 | 西安/2006 | 410 | 3 | 85 | |||
| 载重汽车 | 斯太尔 | 2005 | 15t | 110 | 8 | 90 | ||
| 起重机 | QY25 | 徐州/2005 | 25t | 11 | 6 | 85 | ||
| 时间
材料名称 |
单位 | XX.XX.XX-XX.XX.XX | XX.XX.XX-XX.XX.XX | XX.XX.XX-XX.XX.XX |
| 水泥 | T | 10 | 12000 | 8000 |
| C20砼 | M3 | 250 | 450 | |
| 钢筋 | T | 15 | 25 | |
| H型钢 | T | 300 | 300 | |
(1)孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。
(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.5m/min。
(3)型钢加工时严格按施工图制做，吊放对位时，轴线偏离小于5cm。
(4)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
(5)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
(6)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
(7)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
(8)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
(9)施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
施工冷缝处理图
(10)渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围以内感速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
b、双液注浆：
①配制化学浆液。
②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口注入孔底被加固的土体部位。
④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑤施工参数。
注浆压力：0.7MPa
注浆流量：200 l/min
注浆量：0.375m3/延米
水灰比：1.5
(11)确保桩身强度和均匀性要求做到：
a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
(12)插入H型钢质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
十一、安全生产保证措施
无重大伤亡，设备、交通、管线，火灾事故发生；一般工伤事故月频率≤1%；按照市（区）级文明标准化管理开展创建工作。
建立安全生产责任制，成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组，对施工全过程进行严格安全管理，认真做好各工序安全技术交底，形成完整的安全管理监察体系网络。
1、安全责任
项目经理为安全施工的总负责人。
分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。
施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术指标。
工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
各专业人员都有岗位的安全责任。
每个施工人员亦有安全职责。
2、建立安全保证体系管理网络。
安全体系管理网络
项目经理
技术副经理
生产副经理
施工组
质量组
技术组
劳资
材料组
机管
行政
财务
安全组
各施工班组
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例等；
研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制定预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。
对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。
对劳务人员必须办理好各类证件。
a、安全技术交底：
施工员在安排生产任务的同时，综合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
b、安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
安全教育：
工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育：
特种作业人员的安全教育：
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
a、施工安全技术措施
1)操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。
2)机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工、起重工等）操作工必须持证上岗。
3)在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下坑处理障碍物。
4)经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
b、施工用电安全技术措施
1)配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
4)配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
5)电焊机有可能的防水措施。一、二次（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
6)施工用电安全
一般规定：
现场施工用电采用三相五线制。
配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。
照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
c、各施工方面的防护
各施工面的周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。
d、施工机械的管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
a、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志。
b、平时施工要做好手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。
c、保证施工区排水泥浆沟的畅通，施工区域无积水，无泥浆，保证施工区道路畅通。
d、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。
e、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。
a、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
b、进场材料必须严格按现场布置图指定位置进行规范堆放。
c、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。
d、材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。
e、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
a、办公室、厕所、食堂、职工宿舍等的标准要求按有关规定执行。
b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
c、办公室、宿舍通风、明亮，由专人负责管理。
d、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。
e、宿舍内严禁私接电源、插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
目 录
一、编制依据 1
三、施工准备 1
