工程项目投标书技术标样本

目 录

一、投标书 1

二、投标报价表 3

三、法定代表人身份证明、授权委托书 6

四、合同实质性条款承诺书 8

五、承包价款的确定方法（含优惠说明） 14

六、施工图预算价计算书及工程量计算手稿 17

七、施工组织设计 18

1. 工程概况 19
2. 主要施工方法 24
3. 劳动力计划 62
4. 主要施工机械计划 64
5. 工程质量保证措施 66
6. 确保安全施工的技术组织措施 112
7. 确保工期的技术组织措施 130
8. 施工工期网络图 141
9. 施工总平面布置图 142
10. 拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工人员名单 143

八、投标保证金交付证明复印件 147

九、拟投入的项目经理及技术负责人简历和相关证件 148

十、其它资料 151

施工组织设计

第一章 工程概况

工 程 概 况

本工程位于建设路段北侧，交通方便，施工便利。住宅楼工程共六层，带半地下室及局部坡屋顶，砖混结构，建筑面积约4735平方米；办公楼工程共四层，框架结构，建筑面积约2590平方米，目前建设规划已批准，建设资金已经落实，三通一平已经完成，已具备开工条件。

土建工程

1、建筑筑部分：住宅楼建筑物平面呈一字形，东西长50.64m，南北宽3.84m，每层层高3.0m，建筑物总高度为21.00m，室内外高差为1.0m。办公楼建筑物平面呈一字形，东西长48.80m，南北宽12.40m，一层、四层层高3.9m，二层、三层层高3.6m，建筑物总高度为24.40m，室内外高差为0.9 m。

2、结构部分

住宅楼工程基础采用筏板基础。地耐力特征值为150KPa。

钢筋砼结构：构件均采用砼为C25，垫层的砼为C10。

砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上至11.98采用M10混合砂浆。11.98以上采用M7.5混合砂浆。

办公楼工程基础采用混凝土条形基础。地耐力特征值为140KPa。

钢筋砼结构：基础采用砼为C30，梁板柱采用C30，其它采用C25，垫层的砼为C10。

砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上砌体采用B06级A3.5加气混凝土砌块，砂浆：±0.000以上采用M7.5混合砂浆。

.3、装饰部分

住宅楼：

屋面：屋面采用98ZJ001-屋6，防水层为SBS。

楼地面：均为水泥砂浆楼地面。

内墙面：卫生间、厨房间为水泥砂浆打底，分别粘贴白色瓷砖到1.5m、1.8 m，其余均为混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。

外墙面：为彩色喷塑外墙，详见立面图。

顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。

门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。

办公楼：

屋面：屋面采用98ZJ001，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层为SBS。

楼地面：卫生间、洗浴间为陶瓷地板砖，其它房间为抛光地板砖。

内墙面：卫生间、洗浴间为水泥砂浆打底，瓷砖贴到2.7m,其它房间墙面为混合砂浆，外批仿瓷。

外墙面：为外墙乳胶漆，面砖饰面。

顶棚：混合砂浆抹灰，外批仿瓷涂料。

门窗：门为木门，窗为塑钢窗、铝合金窗。

二、安装部分：

住宅楼：

本楼配电系统采用TN-S接地方式。电源直埋引进，卫生间做局部等电位联结，做法见97SD567，接地电阻R≤4欧姆。楼内配线采用BV-500铜芯塑料绝缘线穿阻燃型PVC管沿墙、地板、柱、梁、天棚暗敷。

避雷接地极：利用基础钢筋作自然接地体，基础内的钢筋利用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基础外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其它基础内钢筋的连接均应焊接。

避雷引下线：利用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。

给排水工程：室内上水管采用铝塑管，下水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。

暖气：暖气管道采用碳素钢管，DN＜50mm用普通焊接钢管，DN≥50mm采用无缝钢管，散热器选用钢制辐射双风道散热器ZGFS-600。

办公楼：

本楼包括配电照明、电话、电视、宽带网及屋顶防雷，电源由室外埋地引入，采用电缆进线引入总配电箱，进线段穿钢管保护。电源经总配电箱分配至各层配电箱。

避雷接地极：利用基础钢筋作自然接地体，基础内的钢筋利用（Φ10－Φ14）4根或（Φ16及以上）2根沿基础外围焊接成一闭环，所有引下线均与闭环焊接其它基础内钢筋的连接均应焊接。

避雷引下线：利用构造柱内2根钢筋焊接做为一组引下线。

给排水工程：室内给水管采用钢塑管，排水管采用硬聚氯乙烯管，粘结接口。

暖气：暖气管道采用热镀锌钢管，DN＞32mm焊接，DN＜32mm为丝接，散热器采用SGZ型钢制柱型散热器。

三、工程建设目标：

1、质量目标：保证达到国家施工验收规范合格标准。

2、工期目标：245个日历天，即2004年2月16日开工，2004年10月17日。

3、安全管理及现场保卫、消防工作管理目标

杜绝重大安全事故，轻伤率在5‰以下。现场无材料丢失，无打架斗殴现象出现，无火灾事故发生。

4、成本管理目标

加强成本管理控制，采取先进的施工工艺和施工方法，注意材料和能源节约，杜绝铺张浪费，力争成本降低5‰。

5、劳动生产率管理目标

按劳动定额实行计件工资制，加强机械化施工力度，力争将人工工资控制在70元/m²以内。

6、三大主材节约指标

三大主材力争节约5‰。

7、文明施工，环境保护管理目标。

做到文明施工，施工现场整洁、干净、不污染周围居民生活环境，达到市级文明工地标准

第二章 主要施工方法

主要施工方法

一、施工准备

1、技术准备：

序号	工作内容	完成时间	负责者
1	场地平整	开工前	项目部
2	临时设施	开工前	项目部
3	测量定位复核	开工前	项目部
4	熟悉图纸、会审图纸	开工前	项目部
5	编制施工图预算	开工前	预算科
6	编制施工组织设计	开工前	项目部
7	编制质量计划	开工前	项目部
8	编制材料需用计划	开工前	项目部
9	成品半成品加工单	开工前	项目部
10	技术交底	开工前	项目技术负责人
11	周转材及部分主材进场	开工前	材料供应科
12	开工报告	开工前	施工管理科

 

2、施工及质量控制计划

序号	计划名称	责任人	审批部门
1	施工现场布置方案	技术负责人	总工办
2	主要机械布置方案	技术员	总工办
3	测量施工方案	测量员	总工办
4	基础施工方案	施工员	总工办
5	土方开挖技术措施	技术员	总工办
6	回填土施工方案	技术员	总工办
7	主体结构施工方案	技术负责人	总工办
8	季节性施工方案	技术负责人	总工办
9	模板工程施工方案	技术员	总工办
10	钢筋工程施工方案	技术员	总工办
11	混凝土工程施工方案	技术员	总工办
12	外墙脚手架施工方案	技术负责人	总工办
13	装修工程施工方案	技术员	总工办
14	屋面、卫生间防水施工方案	技术员	总工办
15	质量、进度管理目标实施方案	质检员	总工办
16	安全管理目标实施方案	安全员	总工办
17	工期保证措施	技术负责人	总工办

 

3、工程材料准备：

组织人员对建材市场进行调查，制订建材合格供应商名单，制订材料技术档案及供应计划。对供应商进行筛选。

4、生产准备：

⑴、施工用水：

根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量消防用水耗量确定。

施工现场消防用水消耗量：q₅=5^L/_S。

供水管径：

d=4Q÷πv1000=(4×5)÷3.14×1.5×1000)=0.065m

供水总管确定用DN65mm钢管，消防栓用DN50钢管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm钢管，均埋地布置。

⑵、施工用电：

进场总线采用BLX50mm²铝芯橡皮线，现场主线用35mm²铜线，支线用25mm²铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

5、机械设备准备：

根据施工组织设计，对大中型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订大型机械设备进场计划，满足工程需求。

6、劳动力准备：

根据本工程的特点，我公司将安排技术力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。

二、工程测量定位及施工垂直度和水平度的施工方法：

1、采用先进的测量设备：

工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，准确可靠，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。

2、轴线控制：

⑴、根据院内坐标控制网及总平面图提供位置设置基准水准点，设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。

⑵、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向定出基准点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

⑶、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。

⑷、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

⑸、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。

3、施工抄平放线：

⑴、基础施工抄平线：

a.根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

b.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

c.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

d.钢筋砼条形基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

e.基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

⑵、主体结构施工抄平放线：

a.结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上，特别是±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

b.高程施工测量：各层墙接蹉、柱筋绑扎安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。

c.先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。

⑶、装饰施工抄平放线：

a.室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

b.外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线等平直及大小的控制线。

c.外墙面的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。

d.屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

4、沉降观测：

根据要求在一层框件柱上+0.5m处埋设沉降观测点（用φ18圆钢加工），纵向每15m设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收进行一次。以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同部归档。

5、垂直度控制措施：

为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：

⑴、提高外墙边线的精确度。钢尺测量时应采用固定拉力的方式进行测量。

⑵、支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格要求验收手段进行控制。

⑶、砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

6、水平控制措施：

⑴、建筑物主体结构施工时，采用拉通线或采取经纬仪检测其水平误差，同时在柱外侧采用经纬仪设置轴线及参考线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各轴线在相应的直线上。

⑵、加强质量检测程序，即班组自检→项目质检员检查→项目部检查→报监理验评。

7、测量资料的整理：

⑴、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。

⑵、测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

三、±0.000以下结构主要施工方法：

1、±0.000以下结构施工顺序：

测量放线→基坑挖土方→清理验槽→垫层→弹线→支模板→扎筋→筏板基础→基础墙体→上下水管线预埋→基础结构验收→回填土。

2、基坑开挖

⑴、基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

⑵、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立挖或放坡，以保证施工操作安全。

⑶、基坑开挖程序一般是：测量施线→切线分层开挖→降水→修坡→整平→留足预留土层→氡含量检测等。挖土应自上分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，1m左右修一次坡，至设计标高，检查坑底宽和标高，要求坑底凸凹不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应等已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

⑷、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

⑸、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。

⑹、基坑时挖完后应进行检测验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应有关人员研究及时处理。

3、筏板基础混凝土施工

⑴、重点控制内容

因基础的厚度较大，连续浇筑的混凝土量大，应重点控制以下内容：

水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比，满足大体积混凝土的施工要求。

合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。

混凝土浇筑后的内外温差控制，防止裂缝产生。先进体内测温方法及测温次数、时间是温差控制的前提。

养护：根据测温结果，及时确定养护方法并实施。

⑵、施工方法：

混凝土供应：采用现场两台JZC350L自落式搅拌机搅拌，采用人塔吊运送。

浇筑顺序：整体由一端向另一端以斜面形式向前推进。

模板工程：筏板四周模板采用MU75机砖M2.5砂浆砌筑，下部厚度360，上部厚度240，内粉1：3水泥砂浆。

钢筋工程：筏板的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到130×3定位架上。

工艺流程：土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→钢筋绑扎、管线敷设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。

保证混凝土质量措施：

a、水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每增减10kg，混凝土温度相应升降1⁰C）。

b、掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力受压状态，从面提高了混凝土的抗裂能力。同时膨胀剂能取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。

4、基础回填土：

必须符合设计和规范要求，经质监站等单位检查合格后，开始按设计和规范要求分层回填，每层不大于250 mm，分层夯实。土的含水量要符合规定，回填夯实后取样测定，并做干容重试验，土中不能有垃圾、树根等杂物。

四、±0.000以上主体结构主要施工方法：

主体结构施工顺序:

放线→构造柱钢筋绑扎→砌墙→支构造柱→浇筑构造柱→绑扎→梁钢筋→支梁模板→浇筑梁砼→梁找平→吊装预制板、支现浇模板→绑扎现浇板钢筋→埋管件→浇砼→砼养护。

1、钢筋工程：

⑴、钢筋的进场与验收：

a、本工程钢筋型号的所有品种，运至现场必须有出厂合格证或试验报告，无出厂质量合格证或试验报告单不得进场，进场前，需经建设单位、监理单位认可，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

b、检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。

c、钢筋进场要分批进行复试，每批按60t一组计算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法，剪切法。

d、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

⑵、钢筋的加工和堆放：

a、本工程所有钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

b、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

c、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图绘制并符合下料图及加工图，经工长审核后方可允许加工。

d、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度、并制定节约措施，减低材料消耗。

e、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直φ6-φ12的圆钢，粗钢筋主要采用锺直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。

f、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单下料。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

g、钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍（φ10钢筋为100mm,φ8的钢筋直径为80mm）。

⑶、梁、构造柱钢筋绑扎：

钢筋绑扎按照施工图尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉口要用铁丝扎牢且绑扎规范。梁和构造柱的箍筋，要与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置，柱中钢筋的开口应在四角错开绑扎，不要把开口都绑扎在同一根主筋上，柱中纵向钢筋搭接处的弯钩要朝向柱心，不要向一边倾斜，箍筋的转角与钢筋的交接点要全部绑扎，箍筋平直部分与钢筋交接可隔点绑扎。

⑷、现浇板及楼梯钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑扎负弯矩筋

a、绑扎点牢固，绑扎时顺扣或八字扣，所有交点全部绑扎。若有双层钢筋，两层筋间须加马凳筋，以确保上部钢筋位置准确。

b、主筋下绑保护层垫块，间距1.5m一个。

c、电线管、予留孔洞等要及时配合安装。

2、模板工程：

⑴、模板造型设计：

根据本工程柱、梁结构特点，模板设计采用钢木结合，以钢模板为主，木模板配合灵活运用。

⑵、安装构造柱模板：

柱模板采用组合钢模拼装用钢管扣件固定，钢管间距1000mm。

⑶、安装梁模板：

工艺流程：

在已拆模的柱身上，弹出梁底板线→搭设脚手架→梁底支柱安装→安装梁底钢模板→绑扎梁筋→安装梁侧钢模板→钢管加固→加设水平拉杆或斜撑→检查验收。

安装梁下支柱之前，支柱下垫通长木板（如底层则必须将土地面夯实后再垫木板），支柱间距60-100cm.支柱上面垫10×10cm方木，支柱离地50cm设一道水平拉杆，以上每隔2m设一道水平拉杆并加剪刀撑。

⑷、安装梁、构造柱结合部模板：

梁、构造柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部采用阴角钢模或配制专用竹胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。

⑸、安装现浇板模板：

工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。

采用竹胶模板，按照房间尺寸设满堂架做支撑，顶部用Φ50钢管做搁棚以支撑竹胶模板，间距为750mm。

⑹、安装楼梯间模板：

a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

b、搭设竖向脚手钢管和水平边系杆。

c、搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。

d、放置木楞，其上面铺楼梯底模，模板采用竹夹板。

e、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

f、在侧板上用套板画出踏步位置线。

g、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

h、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

i、在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。

⑺、模板拼缝处理：

模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。

楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

⑻、模板的拆除与维修：

a、模板拆除的顺序和方法：

按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。

底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款及设计要求，作业班组拆除底模时必须经技术部门批准后方可拆除。

b、为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模，拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

3、混凝土工程：

砼搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比、水灰比，砂、石子车车过磅，专人负责。水泥定量抽检，石子预先冲洗，砂控制含泥量，搅拌时间不少于90秒。

砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。

基层处理：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的砼表面，柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。

(1)构造柱的砼浇筑：

柱浇砼前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)梁、板砼浇筑：

a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。

(3)、混凝土的养护、试验、质量标准：

a、混凝土的养护：

本工程安排专业养护小组负责混凝土的养护，混凝土浇筑完后即覆盖草袋养护，定时浇水保持表面湿润，养护时间不少于7天。

b、混凝土试验：

混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置要符合下列规定：

①、强度试块：每100m³同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m³时，取样不少于一次。

②、试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。

4、砌砖工程：

⑴、一般要求：

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，要符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种、规格尺寸必须检查，要符合“240×115×53mm”标准，把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场，正在进场的不合格材料，必须运出工地以外。

⑵、砖砌体的施工要点：

a、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁砌法，砖柱不许的采用先砌四周后填心的包心砌法。

b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

c、砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％，240墙双面挂线。

d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80％以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

e、砖墙的转角处、交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2Φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于500mm，其末端应加设90°弯钩。

f、柱处砖与柱连接应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)，待砖砌完后，再支构造柱模板。柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及现行施工规范施工。

g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

h、予制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支

撑点的长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm。

i、构造柱做法：在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋绑扎好。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，并先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。

⑶、砖砌体质量要求：

a、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。

b、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度小于8mm或透亮等缺陷。

c、预埋拉接结筋的数量、长度均应符合规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖。

d、构造柱留置正确，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

e、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

5、预制空心板安装：

⑴、工艺流程：

空心板进场验收→堵孔→板下找平→座浆安装→灌缝

⑵、操作方法：

a、验收：安装前对空心板进行严格检查，先检查出厂合格证及复试报告，再检查外观是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求，并做现场结构试验，合格后方可进行安装。

b、堵孔：安装前，提前二天将空心板两头孔洞用C₂₀混凝土堵塞，长度不少于120mm。

c、板下找平：安装前，提前一天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹15-20mm厚1：3水泥砂浆找平层。

d、座浆安装：空心板吊装时，同步板下座浆，保证其平稳，空心板每边压墙不少于100mm。

e、灌缝：为了预防天棚抹灰后裂缝，保证灌缝质量，采用待上层楼板安装后，下层楼面无施工荷载后再进行楼板灌缝。空心板安装时保证板底缝宽在20mm左右，当板缝宽度≥40mm时，要按设计要求配筋，灌缝时，先支好板底托模，将板缝清理干净，浇水湿润后刷一道素水泥浆结合层，用与空心板混凝土标号同等级的细石混凝土浇捣，并低于楼板10-20mm，派专人养护不少于7天。

五、装修阶段主要施工方法：

1、外墙双排脚手架：

⑴、工艺流程：

基础→施工弹线→垫板底座→扫地杆→立杆→水平杆→脚手板→剪刀撑、横向斜撑

⑵、操作要点：

a、基础：首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。

b、搭设：

①、一般要求：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，严禁将外径48mm与51mm的钢管混用，剪刀撑、横向斜撑随立杆，纵横向水平杆同步搭设，并符合JGJ130--2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向设置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。

②、立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙件与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于500mm，且距最近主节点不大于1/3步，立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑等连墙件稳定后方可拆除。

③、纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm，距外墙饰面不大于150mm，脚手板采用竹串片脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但脚手板两端必须用φ3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。

④、纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角扣固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度≥1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。

⑤、连墙件设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

⑥、剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑宽度不小于4跨。且不小于6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。

⑦、安全网搭设：由于本工程现场施工现场狭小，采用脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠其技术指标满足GB5725-85的要求。

c、拆除与安全管理：

①、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗。

②、作业层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载，不得将模板支架等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

③、当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设和拆除作业。

④、脚手架搭设和拆除时，地面要设圈栏和警戒标志派专人看守，严禁非操作人员入内。

⑤、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。

⑥、脚手架拆除前准备工作：

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑系统是否符合要求，并根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物和地面障碍物。

⑦、拆除时必须做到：

拆除作业必须由上向下逐层进行；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再逐步再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙件和横向斜撑加固；各构件严禁抛至地面。

2、内墙抹灰：

⑴、工艺流程：

浇水湿润基层→贴饼冲筋→护角→抹底层灰→中层灰→抹踢脚板底层灰→抹面层灰→清理。

⑵、操作方法：

a、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

b、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150—250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

c、做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm.

d、抹底层灰：抹底层灰待标筋有一定强度后。洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

e、抹中层灰：待底层灰至6—7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木刮杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

f、抹面层灰：待中层灰有6—7成干时，即可抹面层灰。操作时从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。

g、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

3、天棚抹灰：

⑴、工艺流程：

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰

⑵、操作方法：

a、弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

b、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰

c、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

d、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

e、抹面层灰：待中层灰有6—7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

4、内墙仿瓷涂料：

①、工艺流程：

基层处理→填补缝隙→第一遍仿瓷涂料→第二遍仿瓷涂料。

②、操作方法：

要求：抹灰面层要干燥，室内作业全部完成，先做一样板间，经建设单位、监理公司认可后方可大面积施工。

a、基层处理：将墙面灰尘、疙瘩清净，基层必须有足够强度。

b、填补缝隙：局部刮腻子，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，待腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。

c、满刮第一遍仿瓷涂料，操作时要往返刮平，注意上下、左右接槎，两刮板间要刮净，第一遍涂料干燥后要磨一遍砂纸，磨平磨光，慢打细磨，线角分明，磨完后将浮尘扫净。

d、满刮第二遍仿瓷涂料，做法同第一遍。操作时刮腻子方向要与第一遍垂直，但腻子要稍稀些，用力压光，要注意阴阳角顺直、光滑、反复用力压光成活。表面压光有亮度，映出人影为止。

5、门窗工程：

⑴、木门框扇安装：

木门框扇由加工厂制作，要求材质好，做工精细，按设计要求尺寸规格正确、进场验收。

a、门框安装：

①.木门框安装在内抹灰之前。

②.门框安装标高，以墙上所弹+50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在洞口，用线坠校正吊直。

③.每块木砖钉2个10cm长的钉子，将钉帽砸扁钉入，不能外露。

b、木门扇的安装：

①.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。

②.检查门口各部尺寸。

③.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，若扇不合适，则调整。

④.经二次修刨，缝隙尺寸合适后，按离上、下冒头1/10处划出合页安装边线，量出合页长度，剔槽。

⑤.合页槽剔好后，即安装上下合页，本螺丝要钉入全长1/3，拧入2/3。

c、质量要求：

①.门框必须安装牢固，不能有锤印、裂缝、缺棱、掉角、毛刺、创痕等缺陷。

②.门扇小五金安装，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

⑵、塑钢窗、铝合金安装：

塑钢窗、铝合金框扇由加工厂制作，要求按设计要求、尺寸、规格正确，进场验收。

a、窗框安装：

①.窗框安装：在内粉、外粉打底、地面做完后进行。

②.弹线找规矩，整栋楼窗口弹垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。

③.就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

④.与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm。铁脚间距要小于600mm。窗框与洞口墙体采用弹性连接。窗框与墙体间留5-8mm缝隙。

b、窗框与墙体间缝隙的处理：

①.窗框安装固定后，采用矿岩棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。

②.框与墙周围内外密封胶一定要打满、打实，窗框上泄水孔及窗框阴角处断水胶要处理好，防止下雨从塑钢窗处向内渗水。

c、窗扇的安装：

最后一遍仿瓷之前安装。

d、质量要求：

①.推拉窗扇关闭严密，推拉灵活，间隙均匀，扇框搭接量符合设计要求。

②.窗附件齐全。并达到各自的功能，端正美观。

③.窗与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。

（3）、木门油漆施工方法：

a、基层处理：清扫、起钉、刮灰等，然后磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。

b、刷底子油：刷门时先刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面，然后批腻子，待腻子干透后，用1#砂纸打磨。门扇油漆时，先把扇摘下，把门扇上下坎油漆后，再重新拧紧固定，再刷大面积油漆。

c、刷第一遍油漆，等腻子干后用1#以下的砂纸打磨再刷漆。

d、刷第二遍油漆，刷时先从框上部左右开始顺木纹涂刷。注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处要全部擦净，做到不留坠、无条纹、边角整齐、不漏刷、不污染玻璃和五金。

6、水泥砂浆楼地面：

⑴、工艺：

清扫、清洗基层，弹面层线，做灰饼、冲筋，润湿基层，扫水泥素浆，铺水泥砂浆，木杠压实、刮平，木抹子压实、搓平，铁抹子压光，养护。

⑵、施工要点：

①.基层应整修、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。

②.面层厚度一般为20mm。根据墙面准线在四周及相邻房间的墙上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，拉线做出中间灰饼。用长木杠按间距1500mm做好标筋。

③.有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。

④.铺抹面层前，应湿润基层。

⑤.水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1：2，稠度不大于3.5cm（拌成的砂浆以手捏成团稍出浆为准）。

⑥.铺抹时，先在基层上均匀扫刷素水泥浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实刮平。再用木抹子由边及中、由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时抹踢脚线的底层，厚5～8mm，高100～150mm。

六、屋面防水：

本工程屋面采用有保温的SBS防水卷材防水层。

1、工艺流程：

基层处理→保温层→找平层→防水层。

2、加气砼砌块保温层：

首先干铺板块状保温层，相邻的板边厚度应一致，干铺完成后在其上面做一层水泥砂浆找平层。然后用碎加气砼砌块按图纸要求找坡，然后进行第二道找平层施工。

3、SBS防水卷材施工：

SBS防水卷材采用热熔铺贴法施工，施工要点如下：

⑴、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，要求平整、坚实、光泽、无起砂、起鼓现象。基层必须干燥，含水率要求在9%以下。

⑵、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6个小时（根据气温而定，以不粘脚为宜）。

⑶、施工工艺：先把卷材按位置摆正，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.3米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物。

要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。

⑷、安全防护：热熔施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。

⑸、表层处理：卷材铺贴完后，需要加砂粒保护层，可涂一层橡胶沥青涂料，边涂边洒砂粒即可。

⑹、质量标准：所用防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，防水层及予埋管件等细部做法正确，并不得有渗漏现象。

⑺、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合要求，做蓄水试验，做法同卫生间蓄水试验。确认不渗漏水后，方可施工隔热层。

4、应注意的质量问题：

⑴、屋面积水：因泛水过小、不平顺，基层应按设计或规定做好泛水，卷材铺贴后，屋面坡度，要符合屋面工程技术规范的要求。

⑵、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。

⑶、防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均窝住空气；控制基层含水率，操作时要注意压实，排出空气。

⑷、成品保护：铺贴好的防水层及时采用保护措施，遗留的钉子、木棒等杂物要及时清走。操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后不允许上人行走踩踏，以免损坏防水层造成渗漏。排水口等处应保持畅通，无杂物。

七、安装工程施工方法：

1、电气安装：

⑴、电照系统塑料管暗敷：

首先按设计图纸加工管子长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，管内杂物清除干净，端头堵好。敷设管路时，尽量减少弯曲，弯曲处加弯头，接口处加管箍，并用胶粘牢，有凹陷和裂缝现象的管严禁使用。线管敷在砼内时，在钢筋绑扎过程中预埋线管及盒，用扎丝将管子绑在钢筋上扎牢，混凝土及墙内立管不许有接头。

⑵、电照系统管内穿线：

a、工艺流程：

选择导线→穿线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

b、施工方法：

根据图纸要求，选择导线、相、零线及保护接地颜色加以区分。

剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及配电箱内导线要预留一定长度。为防止线盒进水，造成短路，导线接头处一律采用防水绝缘胶布包扎严密。带线采用铁丝，穿入管路内在管路的两端均要留有10-15cm余地，两人穿线时，要配合协调，一拉一送。

敷设于卫生间的电线管路、管口、管子连接处均要作密封处理，暗配的电线管沿最近的路线敷设，并要减少弯曲；埋入墙内和混凝土内的管子，离外表面的净距不应小于15mm，埋于地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，要加保护管保护。电线管路的弯曲处，不能有折皱凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不要大于管外径的10%，弯曲半径要符合规范要求。敷设的导线要便于检查、更换。

⑶、电照系统照明装置：

a、照明灯具：

①.电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。

②.固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

③.电气照明装置的接线牢固，电气接触良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳接PE接地线，与零线不得混淆。

④.螺口灯相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯搪锡。

b、开关、插座：

①.安装在同一建筑物内的开关、插座采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致。高度差不大于1mm,同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20m.

②.开关要控制相线；开关的通断位置要一致，且操作灵活，接地可靠。

⑷、电照系统防雷与接地：

a、防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。

b、柱内主筋、接地园钢采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。

c、露出屋面的金属体，均与防雷接地带接。

d、焊接缝饱满平整、无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣及时清除。砼内焊点不应刷油漆。

e、砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不能有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。

2、给排水管道安装方法：

施工阶段划分：

给水、排水安装，要先地下后地上,基础回填土之前，按照设计图纸各种管道分别按要求安装至±0.00标高以上，检查校正并作防腐及灌水试验后回填土夯实，待主体工程完成后，再进行地上部分安装。

(1)室内给、排水管道安装

①施工顺序

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

②施工方法：

给水管道安装：

给水管安装时每层从上至下,统一吊线安装卡件,将立管按编号分层排开、顺序安装对好调直。校核予留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向要便于操作和修理。将予制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好临时固定卡。核定不同卫生器具予留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。管道安装完毕后，按规定作试压及冲洗试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，给水横管要有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

排水管道安装：

a.干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高留洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的管段，按编号运到安装部位进行安装。各管段连接后，管道要垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

b.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口位置预留好，洞口尺寸不得过大，更不可截断受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位安装好。

c.支管安装：将支管水平吊起，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度，合格后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

d.器具连接管安装：根据预留口坐标、标高，然后按标准尺寸修整预留洞口。按部位实际尺寸做记录，并预先加工、编号。安装粘接时，必须将接口清理干净，再进行连接。粘牢后找正、找直封闭管口。然后进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

e.通水试验：卫生洁具安装后，必须进行通水试验。且要在清理擦冼最后一道工序前进行。

③成品保护措施

a.安装好的管道不得做支撑或放脚手板。

b.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

c.卫生器具应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好.

d.排水管道安装完毕后，要将所有管口封闭严密。防止杂物进入、堵塞和污染。

e.安装好的洁具应加以保护，防止洁具瓷面损坏。

f.通水试验前要检查地漏是否畅通，各户阀门是否关好，然后按各层分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装饰工程受损。

(3)上下水管道穿过楼地面堵洞必须实行三步法：

①要认识到小洞口的重要性，容易从这些地方渗水，必须派专人干这项任务。

②清除洞口内污物和松动杂物，保证管道周围有1～2cm的缝隙，认真浇水湿润，刷素水泥浆结合层。

③用C30细石砼手工振实（振出浆），不能高出地面，要低于地面15mm左右。

供暖安装：本楼采用热水循环采暖，系统供暖方式为上供下回单双混合式；采暖管道采用普通焊接钢管，散热器选用钢制辅射双风道散热器，散热器全部明装，干管、支管、立管需穿墙及楼板处，均预埋钢套管。

第三章、劳动力计划

劳动力计划

序号	工种名称	人次	2004年
			2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月
1	项目经理	9	1	1	1	1	1	1	1	1	1
2	项目副经理	9	1	1	1	1	1	1	1	1	1
3	技术人员	18	2	2	2	2	2	2	2	2	2
4	质 安 员	18	2	2	2	2	2	2	2	2	2
5	其他管理人员	36	4	4	4	4	4	4	4	4	4
6	普 通 工	102	16	20	20	12	10	8	6	6	4
7	瓦 工	102	8	18	18	18	16	12	10	6	4
8	木 工	106	26	26	18	12	10	8	6
9	砼 工	46	10	12	12	8	2	2
10	钢 筋 工	108	24	26	26	12	10	10
11	机 械 工	28	4	4	4	4	4	4	2	2
12	抹 灰 工	152			46	48	46	12
13	电 工	46	4	4	6	10	10	6	4	2	2
14	电 焊 工	64	12	12	12	8	8	4	4	4
15	管道安装工	68	4	4	4	16	16	16	4	4
16	油漆工	42							18	16	8
17	防 水 工	38		18			20
18	门窗安装	58				18			24	16
19	架 子 工	48		6	10	16	10	8	4
	合 计	1098	118	160	180	182	172	100	92	66	28

第四章 主要施工机械

计 划

主要施工机械设备表

序号	机械或 设备名称	规格 型号	数量	产地	制造 年份	功率	使用 情况
1	砂浆搅拌机	JG250L	2	太原	2003	0.6KW	良好
2	砼搅拌机	JG350	2	太原	2002	0.8KW	良好
3	振动棒	50HZ	6				良好
4	钢筋切段机	CQ40A	2	周口	2001	0.4KW	良好
5	电焊机	S6—300	4	山东	2002	1.6KW	良好
6	打夯机	HW—60	4	商丘	2002		良好
7	平板振动机	卧式	4	周口	2001		良好
8	水准仪	AL124A	2	南京	2001		良好
9	塔吊		2	青岛	2002	2.8KW	良好
10	自卸汽车	5T	8	日本	2000		良好
11	翻斗车		10				良好
12	钢模板		16
13	钢管		40
14	钢筋成型机	WS40—1	2	漯河	2000	0.3KW	良好
15	钢筋调直机	YCD1200	2	郑州	2000	0.3KW	良好
16	木工电锯（电刨）	MT104（MB503）	2 （2）	周口	2001	0.5KW	良好
17	挖掘机	120H	2	日本	1999		良好
18	磅称		4		2000		良好

第五章 工程质量保证

措 施

工程质量保证措施

★ 本工程质量确保达到国家施工验收规范合格标准

一、质量管理制度及保证体系：

我公司经过多年的总结，已制订了符合自己公司实际的质量管理制度，并逐步健全了质量保证体系。我公司近年来创造的100%的合同履约率，50%以上的优良率，就是以此作为保障的。

1、质量目标：

为了保证工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：

⑴、分项工程保证项目必须符合设计及规范要求。

⑵、基本项目抽检处要符合相应的质量评定标准的合格规定。允许偏差项目有80%以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

⑶、工程一次交验合格率100%。

⑷、本工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

2、建立健全质量管理制度：

⑴、项目经理部要贯彻IS09001标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。我公司建立以下规章制度：

a.质量检查人员责任制度

b.施工图纸会审制度

c.施工现场技术交底制度

d.施工现场材料管理制度

e.施工材料代用制度

f.焊接材料管理制度

g.设计及施工变更签证制度

h.现场施工记录制度

i.质量检查制度

j.质量事故处理制度

k.质量奖罚制度

l.质量定期分析及信息反馈制度

m、档案整理、归档制度

⑵、现场管理人员质量终身责任制：

a、项目经理质量职责：

①.代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和履行公司与项目部签订的内部合同，保证各类指标的实现。

②.按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制，确保工程质量目标的实现，保持工程质量保证体系的正常运行，对本工程质量终身负责。

③.负责质量计划、编制任务：批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

④.负责建立项目管理岗位责任制。

⑤.负责组织工程项目每旬质量、安全大检查，及时整改检查中发现的问题，确保本工程达到合格工程标准的措施得以实施，争创鹰城杯质量标准。

b.项目技术负责人质量职责：

①.全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

②.负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

③.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

④.负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

⑤.按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

⑥.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严惩不合格品的评审。

⑦.负责审批工程需用物资计划。

⑧.负责制定检验计划和组织实施。

⑨.负责审批防护措施。

c.项目施工员质量职责：

①.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

②.组织班组熟悉图纸，并按图施工。

③.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、互检、交接检。

④.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

⑤.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

d.项目技术员质量职责：

①.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

②.组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

③.参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。

④.负责对不合格产品按要求具体处置并做好记录。

e.项目质检员质量职责：

①.对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，行使质量否决权，并及时向上级反映。

②.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

③.负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

④.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

⑤.负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

⑥.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

⑦.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

f.项目试验、送样员质量职责：

①.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程、做好试件取样、存放、养护工作。

②.认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

③.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

④.对试验中出现的不合格项及时报告主管领导。

⑤.负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

⑥.负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。

g.项目计量员质量职责：

①.负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

②.负责建立计量器具台帐，做到有关帐物相符及有关记录的填写、保管。

h.项目材料员质量职责：

①.负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

②.负责所有物资的进场检验。

③.对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

④.负责进场物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

i.项目资料员质量职责：

①.负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。

②.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。

j.项目测量员质量职责：

①.负责工程项目定位、轴线、标高的测量工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

②.对各种测量标志的埋设负责。

k.项目劳资员质量职责：

负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。

总之，工程开工前，公司和项目部管理成员层层签订质量责任书，明确项目经理、技术负责人等质量责任，为使质量责任落到实处，公司明确规定，项目部管理人员在工程施工期间，每人每月只发放工资部分的60%，岗位津贴先不发放，若出现质量问题，视情节轻重分责任处罚，决不手软；若无质量问题，以合格工程交工，公司奖励项目部，不但把剩余的40%工资及岗位津贴足额发放,而且还要按公司制定的奖励制度兑现奖金。其目的就是使项目部每个管理人员，人人有责，人人负责，责、权、利充分体现。

3、质量保证体系：

我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。

⑴、根据本工程特点和质量要求，编制质量管理体系如下：

a.生产管理系统；b.土建施工系统；

c.预制加工系统；d.工艺安装系统；

e.质量检验系统；f.材料供应系统；

⑵、建立由公司总工程师直接领导下的项目技术负责人—项目质检员—责任人员的三级质量管理保证体系。

⑶、对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

⑷、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

⑸、以工法为依托，使施工程序化、规范化。

⑹、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，项目施工员必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数，创精品工程的目标一致。

⑺、项目技术负责人和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。

⑻、在工程施工的全过程中，项目质检员定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。对出现的质量问题组织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。

⑼、为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组指定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如上图模式进行处理。

⑽、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，工程档案管理与质量管理一样重要。

⑾、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

⑿、完善技术交底制，项目技术负责人对施工队，施工队对施工员，施工员对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

⒀、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

⒁、设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

⒂、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

⒃、质量保证体系流程图:（见下页）

质量保证体系流程图

项目组织

质量方针、目标、指导思想

质量策划：工程项目质量计划

安全培训

施工组织设计

图纸会审

特种作业人员持证上岗

物资采购计划

机械设备需用及采购计划

变更设计

作废更改有效使用标示

采购

进度方案计划

进货检、实验计划实施

不合格

标示

隔离

施工过程质量控制

检验

实验

测量

计量

设备

状态

控制

现

场

标

准

化

管

理

过

程

检

查

和

实

验

征

求

业

主

意

见

分部

分项

单位

工程

质量

检验

评定

搬运

储存

包装

交付

质量

控制

质量

内控

标准

及样

板引

路

作

业

指

导

书

进度控制

质量记录

全面、全方位创优

最终检查和实验

施工过程控制

合格

⒄、质量保证工作体系流程：

质量保证体系

使用过程

施工过程

施工准备

人员

材料

机

具

技

术

质检

回访

材料

保修

技

术

达到合格工程标准

达到用户满意

⒅、质量检查评定体系流程图：

质检评定体系

质量评定

问题处理（限期）

质量检查

工序交检

班组检查

专检（跟踪检查）

检查标准

检查方法（定期检查）

4、贯彻国家强制性质量标准的措施：

⑴、根据中华人民共和国建设部二000年四月二十日发布的《关于发布〈工程建设标准强制性条文〉（房屋建筑部分）的通知》，要求列入《强制性条文》的所有条文都要严格执行，它是参与建设活动各方面执行工程建设强制性标准和政府对执行情况实施监督的依据，其内容是记录工程建设标准中直接涉及人发生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的必须严格执行的强制性规定，并考虑了保护资源节约投资，提高经济效益和社会效益等下策要求，是国务院《建设工程质量管理条例》的一个配套文件，同时也是现行施工规范的精华部分，包括施工质量和施工安全两方面，为保证质量和安全采取以下措施：

a、地基基础施工质量：严格按《地基与基础工程施工及验收规范》要求施工，本工程地基与基础在秋季施工，为此现场道路和施工地点的施工用水和雨水必须有序排出。

b、砼结构施工质量：严格按《砼结构工程施工及验收规范》要求施工；并按《砼质量控制标准》之规定对施工质量进行控制。并按《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《砼外加剂应用技术规范》对原材料进行控制。

c、砌体结构施工质量：严格按《砌体工程施工及验收规范》要求施工。

d、屋面防水施工质量：严格按《屋面工程技术规范》要求施工，屋面工程施工前必须先编制防水工程的施工方案或技术措施，并由专业防水队进行施工。

e、装饰工程严格按现行规范的有关规定进行施工和对施工质量进行控制。

f、施工安全:

①.临时施工用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》规定施工。

②.高处作业严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定进行。

③.机械使用严格按《建筑机械使用安全技术规程》的规定进行。

⑵、认真对待，强化学习：

组织项目部班组长以上管理人员利用晚上或雨天举办学习班，认真学习新规范、《建设工程质量管理条例》、国家《工程建设标准强制性条文》，对其中的每一条款仔细体会，透彻理解，强调各级管理人员在工程施工过程中坚决贯彻执行。

⑶、考核学习效果，与个人工资、奖金挂钩：

学习结束后，对所学内容进行出题考试，每个学习班成员都必须参加。对考试不合格经补考后仍不合格者，停发当月工资及奖金。

⑷、学以致用，检查落实：

公司每月对项目部进行两次质量安全大检查，将贯彻落实“国家强制性质量标准”作为一项重要内容进行检查。发现问题限期整改，下次检查中发现没有整改或整改不力，公司则对该项目部所有管理人员进行处罚，并做为年终个人业绩考核指标。

二、工程关键部位质量控制措施：

1、钢筋工程：

⑴、按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格的材料。

⑵、材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

⑶、材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

⑷、做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查大样单是否正确，经审核后方能下料。

⑸、成型过程中，质检员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

⑹、做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。

⑺、质检员在钢筋绑扎过程中，跟踪检查施工质量，发现不合格处立即整改。

⑻、加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

⑼、在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢钢筋位置不正确。

2、模板工程：

在支模时对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面，现场应有一个较为详细的策划。

⑴、根据柱、梁、板的特点用胶合板做专顶设计、制作、保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。

⑵、梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用胶木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光涂刷隔离剂。

⑶、使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。

⑷、协调钢筋、混凝土和水、电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水、电、暖管道做暗埋，不在模板上开洞。

⑸、模板拆除，模板配制数量满足周转使用（各不少于两套），拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑板拆模时间以混凝土强度报告而定），一般不少于上层结构施工完两周，且中部保留早拆支撑间距2.7—3m。

⑹、预留孔洞模板采用木模制作，刨光面刷清漆。

3、混凝土工程：

本工程采用现场搅拌的混凝土。

⑴、混凝土配制严格按配合比配制。

⑵、为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。

⑶、浇筑混凝土时严格按操作规程的要求。

⑷、采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。

三、各分项工程的质量控制：

１、土方工程质量控制：

⑴、准备工作：

学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；编制施工组织设计方案；修筑或加固场内外道路，修建临时设施；清除障碍物，

包括管道、电缆等；采取有效措施，防止因施工而造成附近已有建(构)筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测；测量定位放线；对操作人员进行技术交底。

⑵、挖土：

控制挖土边坡坡度、开挖标高和外形尺寸；土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以利泄水；在开挖过程中如出现滑坡迹象，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。

⑶、填方：

填方基底和边坡的处理须符合设计要求；填方土料应符合设计要求和施工规范的规定；本工程采用蛙式打夯机夯实；确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数；分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围；辗压时，轮(夯)迹应相到搭接，防止漏压。

⑷、主要的质量通病：

土方工程主要的质量通病有：塌方、滑坡、软土蠕动、填土沉陷、填方出现橡皮土、基底受扰动或受雨水、地下水浸泡。

⑸、质量评定：

执行有关质量检验评定标准，不合格的须作处理。

⑹、资料整理：

土方竣工图；测量试验记录；土方试验记录；回填土干容重试验记录；验槽隐蔽验收记录；施工记录；观测点沉降和位移记录；质量检验评定记录。

2、砌体工程：

⑴、准备工作：

学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。选购砖材，出具出厂合格证，其品种、标号须符合设计要求。进场后应按有关标准进行验收，并应抽样复检。选购水泥外加剂和掺合料，出具出厂合格证或试验报告。生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。应先将基础、防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。测量和检测仪器准备。对操作人员进行技术交底。

⑵、砌砖：

砂浆应随拌随用，其配合应经试验确定，同时应符合：设计要求的种类和标号；砌体种类相对应的砂浆稠度；保水性能良好；搅拌均匀；砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖；砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌。组砌方法应符合有关规定；接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直；砌体的轴向位移、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等，均应按规范规定随时检查并校正；隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

⑶、质量评定：

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

⑷、资料整理：

材料合格证及试验报告；砂浆试块强度报告；施工记录；事故处理记录；隐蔽验收记录；质量检验评定记录。

3、混凝土工程：

⑴、准备工作：

学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。选购水泥进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验；粗、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；拌制用水的水质须符合要求；外加剂及掺合料根据需要准备；通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵；检查脚手架及道路；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

⑵、混凝土拌制：

应保证原材料称量准确。雨季施工要勤测骨料含水率，随时测定含水量和骨料用量；混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。

⑶、混凝土运输和浇筑：

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落；浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制；浇筑层的厚度按捣实混凝土应连续进行，避免出现冷缝。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

⑷、养护：

对已浇筑完毕的混凝土，应按规定加以覆盖和浇水养护。

⑸、质量评定：

执行有关质量验评标准，对缺陷进行修理，不合格的应返工处理。

⑹、资料整理：

材料合格证及试验报告；试块的试压报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；质量检验评定记录。

7、抹灰工程质量控制：

⑴、准备工作：

学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；编制施工方案，制定保证质量措施；材料准备，按工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，检查设备与工具是否齐全适用；砖、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；对操作人员进行技术交底。

⑵、施工要求：

砂浆品种应按设计要求选用；砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用；水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

外墙抹灰工程施工前，应安装好木门框、预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷；护角应符合施工规范规定，表面光滑平整，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；分格条(缝)应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺；流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度；宽度均不小于10mm，整齐一致；允许偏差应符合规范的有关规定。

⑶、材料质量：

在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化，干硬的石灰膏不得使用；抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

⑷、一般抹灰：

根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序；抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值；并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7－9mm；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上；砼表面的抹灰，宜先凿毛刮水泥浆(水灰比为0.37-0.40)，洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。

抹灰表面应符合：表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰，阳角方正。

⑸、质量评定：

执行有关质量验评标准，不合格的须处理。

⑹、资料整理：

材料合格证；施工记录；质量检验评定记录。

8、涂料工程质量控制：

⑴、准备工作：

学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；编制作业方案，制订保证质量措施；选购材料，出具质量证明：腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化、不起皮和龟裂，并要按基层、底涂料的性能配套使用；对操作人员进行技术交底。

⑵、施工：

施涂前，基层应：清洁基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷。

基层的含水率：砼和抹灰表面施工水性和乳液涂料，含水率不得大于10％。

施涂前：涂饰工程还须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内；必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料；为使涂料在施涂时不流附、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度；按有关工艺要求保证施涂遍数；湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子；不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。

施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹，不显接槎，无漏涂、透底、流附和起皮现象。

主要质量通病有：流坠、起皮。

⑶、质量评定：

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

⑷、资料整理：

材料出厂合格证、施工记录、质量检验评定记录。

9、外墙喷塑质量控制

外墙抹灰（从上到下）→外墙面按设计定分隔线→外墙喷塑→外架拆除。

（1）外墙抹灰完成有一定强度后，再抹面层砂浆，并夺光，第二天浇水养护。

（2）待面层砂浆六至七成干时，刷水灰比为0.4～0.5水泥砂浆一遍结合层，然后抹水泥：石灰膏：砂浆：107胶=100：50：

200：10聚合物水泥砂浆做为粘结层。

（3）、质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

（4）、资料整理：材料合格证、施工记录、自检记录、质量评证记录。

（5）、外墙喷塑

抹面层砂浆压光，第二天浇水养护，弹线分格，待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。面层砂浆干燥后喷塑外墙面。要求均匀、无色差、无咬色、观感好。

10、屋面工程质量控制：

⑴、屋面保温层工程：

a、准备工作：学习有关图纸及技术资料，注意细部构造要求；学习操作规程及质量标准；结构层表面应平整、干燥、洁净、无裂缝、蜂窝、孔洞；产品的规格、物理热学性能、强度和外观质量均应符合设计要求和规范规定。进场后应抽样检验；对操作人员进行技术交底。

b、施工：整体保温材料应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；变形缝的留设应符合设计和规范的要求。

主要质量通病有；整体保温层强度不够、龟裂。

c、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

d、资料整理：材料合格证及复检报告；隐蔽验收记录；施工记录；质量检验评定记录。

⑵、防水屋面工程：

a、准备工作：学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；检查找平层质量，其表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。

材料进场后应按规定抽样复验；防水层施工应在屋面上其它工程完工后进行；对操作人员进行技术交底。

b、施工：铺贴卷材，上下两层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽，短边搭接缝相互错开300－500mm，各层卷材的长、短边搭接宽度应符合有关规定的要求，平行于屋脊的搭接缝应顺流水的方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。

c、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

d、资料整理：材料出厂质量证明文件及复试报告；施工记录，包括胶结料的测试记录；淋水或蓄水检验记录；隐蔽工程验收记录；质量检验评定记录。

11、门窗工程质量控制：

⑴、门窗安装前应放好三线，一是门窗水平线，二是中心线，三是门窗两侧与外墙面层距离的中心线。

⑵、窗框与洞口的缝隙采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。

⑶、窗框安装后，窗下坎与边杠缝隙处要抹密封胶，防止向窗台渗水。

⑷、窗玻璃安装用密封胶固定时，密封胶四周要求圈套，不准接条，转角胶条要做45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装要严密、平直，显露均匀严禁松动。

⑸、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

⑹、资料整理：材料合格证及复检报告、隐蔽验收记录、施工记录、质量检验评定记录。

12、室内给、排水工程质量控制：

⑴、室内给水管道安装工程：

a、准备工程：学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准。

管材、阀门以及其它材料和设备的准备：

材料和设备在使用和安装前，应按设计要求和国家标准核验规格、型号和质量；准备施工机具；对操作人员进行技术交底。

b、施工：管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且其坡向应正确；管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋设应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。

主要质量通病有：接口渗漏；管道离墙距离不一；支(吊、托)架安装不良；阀门安装不良。

c、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

d、资料整理：材料及设备合格证或试验报告；水压试验记录和吹洗后水质检测记录；施工记录；质量检验评定记录。

⑵、室内排水管道安装工程：

a、准备工作：学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；管道、阀门等准备，出具合格证；安装机具准备；对操作人员进行技术交底。

b、施工：管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，排列整齐，埋设平整牢固，排水管道上的吊钩或卡箍应固定的承重结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管道支座(墩)严禁铺在冻土和未经处理的松土上；在生活污水管道上，须按设计要求或下列规定设置检查口或清扫口：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口；在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直线管段，应根据管径的污水性质，按规范规定每隔一定距离设置检查口或清扫口。检查口的朝向便于检修；排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。

c、主要质量通病：接口渗漏；坡度不当。

d、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

e、资料整理：管道、阀门出厂合格证；灌水、通水试验记录；施工记录；质量检验评定记录。

13、电气安装工程质量控制：

⑴、准备工作：学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准；电气装置进场，出具合格证，并办理现场验收手续；对操作人员进行技术交底。

⑵、安装：配电盘、箱应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观；电气设备和配线的绝缘电阻值必须小于1Ω；保护接地(接零)系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏；电线管、槽安装牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确；

电气装置安装的允许偏差和尺寸要求应符合验评标准的规定；电气装置的附属构架、电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应达到涂漆均匀一致，无遗漏；主要质量通病是部分电气设备漏接地(接零)。

⑶、质量评定：执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

⑷、资料整理：电气装置合格证；绝缘电阻试验记录；施工记录；质量检验评定记录。

四、冬、雨季施工质量控制：

1、按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬季施工，平顶山地区冬季施工工期一般为当年的12月上旬至次年的2月底。本工程开工后基础正处在冬季。

加强材料设备和备用件，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬季机砖采购困难，做好冬季施工前的机砖储备。

项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购、及早运进。

技术部门把好材料使用关。凡进场的冬施防冻、早强剂，都要事先送试验室复检。施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。

质监人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时

发现问题、反馈、解决。

安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。

具体操作人员要接受冬施工作的技术培训学习。

统筹安排。本工程针对自身工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。必要时，可以在有措施的情况下，调整工序，确实保证质量和进度。

根据冬季施工方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜，温度计，砼搅拌热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。

及时做好机具设备的防冻工作。搭设必要的防寒棚，有冷却系统的设备下班时必须将积水放干，无法放干时应采取有效的保温措施，严防水冻损坏设备。

各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。

对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临进工棚，水管，水笼头，灭火器要及时保温。

指事专人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因暴雨、大风，寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验利以后施工。

外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等等）必须有省厅的使用认证，并送试验室复验。由试验室根据工程特点、水泥品种、砼强度等级，指定外加剂的品种和生产厂家，并出具冬期施工所需的砂浆配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省砼、砂浆外加剂使用证书的外加剂。

砼及钢筋砼结构，冬期施工时以盖帘蓄热保温为主，并作以掺和防冻早强剂为辅，必要时并可提高砼强度等级。采用蓄热保温护法是利用水泥的水化热及部分原材料加热并掺和一定的外加剂及保温材料，使砼在冷却冰点前达到受冻临界强度的方法。根据规范采用普通硅酸盐水泥的砼，其受冻临界温度为设计标号的30%，采用矿渣硅酸盐水泥的砼，其受冻临界强度为设计标号的40%。

在冬期施工生产过程中应加强砼坍落测试工作。

冬期施工不得在砼上浇水养护，但在中午前后气温较高时，也可适当喷水养护。

2、雨季施工时，要加强天气预报，及时做好施工防护与排水工作，雨期施工不易适用过湿的砖砌墙。砼在浇筑及养护期间应采取相应防护措施。秋雨季节，经常检查现场各种物资的贮存措施，水泥外加剂等原材和配件采取室内、架空、密闭等方式存入并有可靠防雨措施。雨水过后，及时测定砂子含水率，调整砼、砼浆配合比，减少用量，保证工程质量。大雨及暴雨天气不进行露天施工，防止雨水冲刷，保证顺利施工。

加强雨季施工措施的制订与落实，根据进度安排合理制订雨季施工措施，并严格按已定措施执行，以保证砼砖砌体的强度不受气温影响，使后续工序能及时插入，雨天施工时统筹安排工作内容，晴天多做室外工作，雨天转入室内作业，做到小雨不停，大雨仍有活干，不因天气变化影响进度。

提前准备防雨工具和采取防雨措施：

⑴、检查潜水泵是否可用，以保雨季时随使随用。

⑵、刚浇筑完毕的砼，应加以覆盖，以防止砼水泥随水流失，造成起砂，影响砼的外观及质量。

⑶、水泥等易与雨水发生反应的材料应覆盖严密。

⑷、开关、闸刀及用电器应覆盖密实，以防漏电伤人。

⑸、雨季前应对现场的临时道路进行修整，如铺碎石、炉渣等，保证道路畅通。

⑹、做好物资供应及储备工作。

五、送样检测，见证取样保证措施：

根据《建设工程质量管理条例》，建设部以建[2000]221号文印发了《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》。

该规定指出：凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。

工地已取得送（取）样证的专职试验员、材料员、质检员在监理单位见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司《程序文件》记录送样、取样、试块记录。

取样前，应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师及有关人员在场的情况下，按规范取样，做试块。需要送交质检站的须持由监理工程师填写的试验委托书。

六、分部分项工程分阶段验收步骤及办法：

分项工程验收人员组成：由项目部组织技术员、施工员、班组长、班组质量员进行评定，由专职质量检查员核定。

分部工程验收人员组成：由项目部技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。地基与基础工程和主体工程，还应由公司的技术部门和质量部门派人到现场实地检查工程质量状况和核定这两个分部工程的质量等级。

基础工程：基础施工完毕后由项目部组织有关人员进行验收并做好记录。

主体工程：由项目部组织有关人员验收，并做好记录。本工程基础至二层做一次中间验收，二层以上再组织一次验收。

楼地面工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。

装饰工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。

防水工程：屋面及卫生间防水施工完毕，做蓄水试验后，由项目部组织有关人员进行验收。

竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改。评定结束后，再由公司质量部报请有关单位进行正式验收。

七、质量通病防治措施：

质量通病是施工过程中的常见病、多发病、普遍病，质量通病的存在，影响着工程质量等级和使用功能。制约着公司工程质量水平的提高，为了能在施工中消除通病，做到预防在先，特制定本措施。

1、常见质量通病：

⑴、回填土不密实。

⑵、砖砌体砂浆饱满度小于80%，墙拉结筋放置不规范。

⑶、混凝土构件表面观感质量差。

⑷、楼板安装板缝灌缝不密实，板边挑砖。

⑸、厨房、卫生间渗漏，上、下管道穿越板处渗漏。

⑹、地漏倒返水。

⑺、油漆涂料色泽不均。

⑻、电器具安装不符合规范要求。

2、预防措施：

⑴、回填土不密实：

a、按要求选用填料，若采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。

b、按规范规定要求取样，填土方法应进行实际效果试验后，才能大面积施工。

c、铺土厚度和压实遍数等参数。施工现场应通过试验确定。

d、现场若出现“橡皮土”，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。

e、完善施工现场排水措施，应保证回填土取土现场不积水。

f、回填土夯实，在接槎处应注意夯实，防止漏夯。

g、现场干容重取样，按规范规定，发现不合格项时，应立即采取措施，并做好记录。

⑵、砌体分部：

a、砂浆饱满度的控制：

①.实行作业前交底制度，使用原材料要严格把关，组砌方法采用“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一揉挤）。

②.砖要充分湿润，严禁干砖上墙，砂浆按配合比计量施工。运输、施工过程要保持其和易性。

③.跟踪检查，每工作日抽查二组（6块），砂浆饱满度必须满足90%，若出现不合格项，立即返工。

b、墙拉结筋放置控制：

①.现场施工员按施工组织设计流水段安排墙体临时间段处，在临时间段处墙体按沿墙高每隔500mm，配置2ф6.5钢筋，并每边伸入墙体内不小于500mm，有抗震要求的，墙拉结筋配置按GBJ11-89（建筑抗震设计规范）执行。

②.加强现场质量检查，做到随工程进度跟踪检查，发现不合格项，应立即返工，直至合格为止。

⑶、混凝土构件表面观感质量差的防治措施：（见下页）

+混凝土构件表面观感质量差的防治措施

项目	特征	原因	防治措施
1	轴线 偏移	放线不准确	轴线用激光经纬仪向上引， 并层层复核
		模板安装位置不准	放线应弹设模板安装位置线
		振动砼时模板发生移动	模板下口应先行找平， 并用海绵填缝
2	烂根	模板下部不严	模板下口应先行找平， 并用海绵填缝
		砼振捣不及时或不严密	砼浇筑前先铺一道5-10cm 同强度等级的砂浆
		砼一次浇筑过厚	第一步浇筑砼厚不得大于50cm
3	表面 粘连	脱模时间过早	按规定强度拆模
		模板清理不干净	清理干净，隔离剂涂刷均匀
		砼用水量控制不均，搅拌不匀	控制好砼坍落度和水泥质量

⑷、楼板安装板缝灌缝不实，板边挑砖防治措施：

a、安装空心板时，按开间布局采用500宽和600宽板搭配使用。

b、空心板放置墙边，板与板之间留置板缝下口宽2cm,若板排完后，余下板缝宽超过4cm,则按设计要求配筋，现浇混凝土。

c、派专业班组浇捣板缝，签订质量责任书。

d、灌缝前，将板缝清净，浇水湿润，扫素浆结合层用与楼板同标号细石砼浇灌，尽量不用人工振捣，采用小型振动泵振捣。

e、派专人养护，且不少于7天。

⑸、厨房、卫生间及上下水管道穿越板处渗漏防治措施：

a、首先选用有防水材料合格证、试验报告以及管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录的材料。

b、穿越楼层的管道均在土建施工时提前预留，坚决杜绝随意打大洞的不负责任的野蛮施工方法，过楼板预留孔洞堵灌时，管根处堵洞用细石混凝土分层浇灌密实，并在管根处用细石混凝土做50mm,半径100—150mm的圆弧。

⑹、地漏倒反水时，防治措施：

做地面基层时，找坡要正确，在施工面层前做泼水试验，发现排水不畅，要立即返修。

⑺、油漆、涂料色泽不均防治措施：

a、油漆、涂料使用同一型号产品。

b、同批使用的油漆、涂料，应混合拌均。

c、尽量不加其它色料。

⑻、电器安装不符合要求的防治措施：

a、各种原材料进场要严格把关，质检员复验合格后方可使用。

b.施工过程中，质检员着重检查：

穿线管的预埋位置。

线路敷设整齐无打折损伤、接线接头。

零火线位置是否正确，插座、开头固定标高、日光灯具水平垂直。

八、建造合格工程的措施：

1、检查督促：

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每月进行二次项目质量目标大检查，按合格标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量；

2、工作质量：

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工，都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计、施工方案和有关的规程、规范。

3、在施工中做好下列七项工作：

⑴、认真阅图，了解设计意图，做好图纸会审工作。对发现的问题及时向建设单位、设计单位汇报，待明确答复后，再进行施工。

⑵、编制好分部分项施工措施和冬雨季施工措施，并认真交底，采用书面、口头结合的方法进行，使每个施工人员对所从事的工作心中有数。

⑶、配备专职质量检查人员；作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方及质监部门的检查，对检查出的问题立即采用整改措施，直至符合要求。

⑷、配备专职实验人员，加强原材料的实验工作，按先实验，后使用的原则进行把关，及时做好试块，严格按规定进行养护，到龄期后，立即送压，以便及时掌握砂浆、混凝土的强度增长情况。在搅拌混凝土和砂浆时，试验员要监督、检查配合比的执行情况。加强计量、称量器具的配备和检测工作。

⑸、配备专职技术人员收集整理技术资料。

⑹、搅拌混凝土和砂浆时，严格按配合比进行称量，砂和石子要车车过磅，严格控制加水量，确保混凝土和砂浆的稠度、坍落度。

⑺、钢筋焊接时，必须由专职焊工施焊，其他任何人不得随意施焊。确保焊接质量。

4、合理运用各种科学方法和科学技术：

用PDCA循环的工作方法，按照“计划、实施、检查、处理”四个阶段进行循环，不断提高。

5、在施工中坚持“四把、四强调”：

⑴、把过去以事物为中心的管理变为以人为中心的管理。强调人的积极因素，人的素质和人的工作质量。

⑵、把以监督为主的管理变为以人为中心的管理。强调全企业、全过程、全员管理。

⑶、把以管结果的事后管理变为管因素的事先预防管理、中间控制管理，强调“以防为主”。

⑷、把以经验为主的管理变为科学管理，强调科学求实。

6、坚持四个基本观点：

⑴、为用户服务的观点:

不管是单位或个人，甚至是下道工序，只要是接受我们的产品，则都是我们的用户，产品对用户必须负责。

⑵、全面管理观点：

在企业内部实行“三全”管理。

a、全企业管理——在企业内的各方面管理工作，从技术—计划—生产—物资—机械—质检—后勤等各部门对产品质量共同做出保证。

b、全过程管理——从制订规划到确定目标，从生产到竣工交验，把质量管理贯穿在整个过程。

c、全员管理——企业的所有人员都必须关心工程质量。必须对完成本职工作承担责任。

⑶、预防为主的观点：在施工过程中，使产品质量始终处于管理控制状态。

⑷、用数据说话的观点：广泛运用数理统计的方法，依靠准确的统计资料做出正确的判断。

7、施工中全面控制工序质量坚持十四有：

工序交接有检查：质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有设计变更；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量、放线记录；沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。

8、发生质量事故要做到三不放过：

⑴、事故不查明原因不放过；

⑵、事故的责任者和职工没受到教育不放过；

⑶、没有制订出防治措施不放过。

9、为了确保工程质量，主要从以下五个方面采取措施：

⑴、组织措施：

a、项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系，使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责、形成良性循环。

b、建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标是行分解；明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预控进行超前质量意识教育，组织管理人员班组长参观学习，开阔视野，在施工中坚持行之有效的进场教育，组织施工人员学习施工规范，操作规程和质量验评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

c、组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

d、施行“样板制”，每道工序施工前，先做“样板”，经质检部门验收合格后，方可大面积施工。“样板”的质量标准由技术负责人、质量负责人、施工员、技术员共同按设计要求、施工规范、质量验收标准从严制定，各工序具体做法统一标准施工，做到粗活细做，细活精做。

e、施工质量通病预防评审制度，每个分项分部施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员、技术员对易于出现的质量通病进行预防评审，并制定切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。

⑵、技术措施:

a．坚持样板开路，做到学有样板，干有标准。

b．提前制订出消灭质量通病的措施和方案。

c．严格控制配合比。按重量比设置吊磅，做到盘盘过磅准确计量。及时测定砂、石含水率，准确把理论配合比换算成施工配合比。

d．组织施工人员认真学习图纸，加强计量管理，严格控制砼、砂浆的配合比和坍落度，并由计量员进行记录，实验员进行现场试块制作并及时送检。

e．原材料严格把关，除有出厂合格证外，还要进行材料复试，合格后方可使用。认真做好原材料、成品、半成品的检验工作。

f．技术资料整理资料员具体负责，杜绝不合格品进场，对已完成分部分项工程，技术员要及时写出书面措施，施工管理人员认真做好施工记录原始资料的积累，由资料员负责管理、收发，做到资料与工程进度同步，完工资料齐，并及时整理归档。

g．施工员做好测量控制，技术员复核验线无误，报监理公司验收后，方可进行下道工序施工，以保证建筑轴线、标高、尺寸正确无误。

h．要注意成品，半成品保护，在后期装修阶段，各专业交叉作业，容易相互污染，要实施护、包、盖、封措施，教育广大职工有自觉保护意识。

i．严把材料质量把关，对工程中使用的各种材料把住进场和验收两个关口。材料管理人员对进入现场的原材料及半成品，构配件及器具；检查验收，必须符合国家的质量标准；必须要有质量保证书和合格证，杜绝“无质保证、无合格证、无检测标准”的三无材料或产品进场。

j．坚持样板引路，实物按样板验收，施工中坚持样板引路，提出“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的口号，结构施工中推行样板墙制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，装饰推行样板间。以此来提高该工程的整体质量水平。

k．坚持质量“三检”制和企业内质量检查验收制度，我们坚决把住分项工程验收关，在施工过程中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员及公司质量部门复检，达不到质量要求的返工重做。

l、严格按照雨季施工措施进行施工，雨季一定要有防雨措施。坚决杜绝“有章不循”的违规施工。

⑶、经济措施:

必须坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求；对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价，达到合格标准的每日提高工资标准；达不到合格工程的按照“警告、不发、罚款”三步走，使得每个人认识到只有干成合格品才能拿到工资，否则，还要受罚。工地所有采购的成品、半成品、材料都必须是国家名码标价的、大厂产品、坚持货比三家，决不进人情货，不图便宜进次品。把质量奖分解到每个分部分项，每个班组、每个工人身上月月开展评比，奖罚兑现，对具体施工操作人员劳动报酬实行优质优价，奖优罚劣，让干得好的人员确实得到实惠，经济政策上兑现，达到合格工程质量标准的，每平方米奖励项目部1元，完不成创优指标的相应受罚，另外对一些班组加大了质量奖励基数，实行定额工日优良嘉奖；对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度，优奖劣罚。

⑷、法规措施:

把抓质量的每个环节都纳入法规化、制度化、建立健全一套完整的质量管理条例和制度，分别进行控制。

通常，把影响工作质量的因素；归纳为五个方面：

a、人的因素：思想动态、技术水平、体质状况。

b、材料因素：原材料、成品、半成品质量。

c、工艺因素：施工程序、操作方法。

d、设备因素：吊装、运输机械质量。

e、环境因素：操作环境、地区环境。

①、人的控制：充分调动人的积极性、创造性、发挥人的主导作用。用制度去管人，只要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。以人的工作质量，保证工序的工程质量。

②、材料的控制：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格检查验收，正确合理地使用；建立管理台帐，进行购、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用在工程上。

③、机械控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

④、方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制；要结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

⑤、环境控制：影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，按照“市级”文明施工标准，保持材料构件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

⑸、合同及制度措施：

a、经常对照检查施工合同的执行情况，保证质量、工期、承诺等各项约定兑现。

b、经常对照检查与项目经理、质保体系成员、各岗位职工签订的合同执行落实情况。保证落实终身责任，一定做到持证上岗，培训合格再上岗，不称职就下岗。

c、经常对照检查，检测制度与合同执行情况，如对氡、氨、苯、甲醛、放射性、挥发性、结构、材料、设备、水电等项规定检测。

d、经常对照检查强制性条文、新规范、新技术、新工艺的学习执行情况，做到知识不断更新，与时俱进。

第六章 确保安全施工的

技术组织措施

确保安全施工的技术组织措施

一、安全保证体系及安全管理组织：

1、安全保证体系：

按照公司《环境、职业健康安全管理体系》要求，组建安全及环境管理体系，同时严格按照有关文件进行各相关控制，确保工程始终处于监控状态。

工程开工以后，组成以项目经理—施工员、专职安全员—各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。

安全保证体系

项目经理

技术负责人

项目安全小组

作业工长

质安员

保卫

技术组

机械工长

作业班组

2、安全管理组织：

⑴、项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。

⑵、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。

⑶、项目技术负责人：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。

⑷、安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。

⑸、施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

⑹、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

⑺、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

⑻、安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。

⑼、现场安全管理小组：

安全管理小组组长：项目经理

安全管理小组副组长：项目技术负责人

专职安全管理成员:安全员、安全值勤人

成员：施工员、材料员、机管员

二、安全管理措施：

1、项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度；

⑴、新进工地队伍的安全教育制度；

⑵、项目管理人员安全值日制度；

⑶、安全生产文明施工奖惩办法；

⑷、危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；

⑸、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

4、施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工生产过程中严格遵守有关文件的规定。

5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。

6、严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。

7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。

8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。

9、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

10、设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。

三、安全防护措施：

1、钢筋工程：

⑴、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护镜，口罩，手套等防护用品，并将袖口扎紧。

⑵、展开盘园钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

⑶、弯曲钢筋时，立稳脚步，身体保平衡，防止钢筋折断或松脱。

⑷、焊接钢筋前，要根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，发现焊头漏电，立即更换。

⑸、绑扎柱钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

⑹、钢筋切断机启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业，机械未达到正常转速不得切料，切料时，必须使用切刀的中下部位，并紧握钢筋，在活动刀向后退时把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

⑺、钢筋弯曲机操作人员，不准戴手套，作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，用手压紧，要注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开动，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑻、钢筋冷拉时，卷扬机前设防护挡板，操作时站在防护挡板后面，冷拔要缓慢、均匀地进行，在两端地锚外侧设置警示标志，严禁无关人员在此停留。

⑼、搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

2、模板工程：

⑴、安装和拆除钢模板，高度在3m以下者，可使用马凳作业，高度在3m及以上者，要搭设工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

⑵、支模过程中如遇中途停歇，要将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆除间歇时，要将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

⑶、操作人员的工具要随手放入工具袋，拆除高处模板，作业区范围内要设警示牌，严禁非作业人员进入作业区。

⑷、遇六级以上大风时暂停室外作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑸、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

⑹、拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板，要堆放整齐。

3、混凝土工程：

⑴、混凝土搅拌机料落料时，脚不得踩在料斗上，料斗升起时，料斗下方不得有人。

⑵、经常检查钢丝绳和卡具发现隐患要及时处理。

⑶、浇注边沿的梁、柱混凝土时，要架设脚手架，禁止沿在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

⑷、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

⑸、混凝土搅拌机作业前进行空运转。检查其转动方向，各工作装置的操作制动，作业中，如发现故障，应立即切断电源，将滚筒内的混凝土清除干净，进行检修作业后，对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入滚筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护。

⑹、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。

4、脚手架工程：

脚手架搭设前应先编制搭设方案，搭设前对作业班组进行技术交底、培训。脚手架搭设完成后，应由项目部组织有关人员进行验收，合格后方可使用。同时对上架施工各班组进行技术交底和培训。项目部应由专职安全员加强现场监督检查。

⑴、大雾及雨天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨天后作业，必须采取安全防滑措施。

⑵、架上作业人员要穿防滑鞋佩挂安全带，脚下铺设必要数量的脚手板，且应平衡，不得有探头板，工具用后装于工具袋中不要放在架子上，以免掉落伤人。

⑶、在脚手架上进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，以免用力过猛，身体失去平衡或把东西甩出，还要采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

⑷、严禁在架面上打闹嬉戏，退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

⑸、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。

⑹、脚手架拆除一定要按先上后下，先外后里，先架面材料后构架材料，先附件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，统一指挥，严禁任意拆卸。

⑺、拆卸现场要有可靠的安全围护，设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

⑻、严禁将拆卸下的部件和材料向地面抛掷，随时将已吊至地面的材料运出拆卸区。保持现场文明。

四、施工特殊项目的防护措施：

1、基坑防护措施：

基坑周围采用钢管栏杆（刷红白漆）进行围护，同时设立警示牌。栏杆距坑边不得少于1.0m。夜间应设红色警示灯。

2、高处作业：

⑴、临边作业：

a、地面基坑周边：无外脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，均应设置防护栏杆。

b、高度超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。

c、垂直运输用的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。

⑵、洞口作业:

a、各种板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。

b、各种预留洞、未回填的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。

c、各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。

3、交叉作业：

⑴、支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。

⑵、拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。

⑶、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。

⑷、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。

4、预留洞口防护：

⑴、预留洞小于0.5×0.5m,采用木板固定防护。

⑵、预留洞口小于1.5×1.5m大于0.5×0.5m,采用钢筋网上加木板固定防护。

⑶、预留洞大于1.5×1.5m,防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。

⑷、施工通道防护棚。

5、化学危险品存放：

为了预防危险品中毒及燃爆引发伤害事故，应遵守以下规定。

⑴、化学品的堆放与储存应另行编制方案。储存库与火源点及人员集中点保持安全距离。

⑵、对乙炔、氧气瓶应保证瓶帽、减震圈齐全，同时应明确标识。

⑶、对防水涂料、卷材应设置专门地点存放。作业时应保证通风，远离明火以免引发火灾。

⑷、对防水材料的施工与储存应单独编制施工方案。同时应严格执行技术交底制度及项目部培训制度。

6、临时用电管理：

⑴、建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

⑵、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

⑶、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

⑷、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

⑸、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

⑹、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

⑺、塔吊必须按规定装设避雷装置。

⑻、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

⑼、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

⑽、土方基础施工，内部照明应使用24伏电压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

⑾、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

五、安全文明施工责任目标及奖惩办法：

1、安全文明施工目标：

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。

2、奖惩办法：

⑴、奖励标准：

按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”要求的项目，公司奖励项目部二万元，用于奖励在安全生产中作出成绩和贡献的人员。

⑵、处罚规定：

a、对轻伤事故（次1—2人）的处罚规定：

①.直接责任者。书面检查，扣罚当月基本工资10—20%；

②.主要责任者。书面检查，扣罚当月基本工资5—10%

③.领导责任者。书面检查，扣罚当月基本工资3—5%

④.扣罚生产班组全数职工基本工资1%。

b、对重伤事故（次1—2人）的处罚规定：

①.责任者写出书面检查，公司通报，并处以50—200元罚款。

②.扣罚施工队全数职工当月基本工资1%。

c、对发生重大伤亡事故的处罚规定：

①.发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以1000—3000元罚款。

②.扣发全项目职工当月基本工资1%。

d、经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对预期不整改的，罚责任者50—200元。若造成事故，从严从重处罚。

六、确保文明施工的组织措施及防污染措施：

1、防污染及环保措施：

⑴、一般规定：

a、对现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

b、材料堆放必须按场地布置图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

c、制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

d、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

e、施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

⑵、防止对大气污染：

a、施工垃圾严禁随意凌空抛撒，及时清运，并适量洒水，减少污染。

b、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

c、现场内的烧水茶炉采用液化石油气。

d、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

⑶、防止对水污染：

a、搅拌站、冲洗砂石排水等施工排水应先排到搅拌站处设置的沉淀池内。

b、现场食堂设置过滤网。洗水、清洗路面处设置沉淀池。

⑷、防止施工噪音：

a、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

b、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机，电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

c、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放、上下、左右有人传递。

d、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

e、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

f、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，最大限度不影响教师学生们的学习休息时间，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。项目部及时张贴告知牌。

g、合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械，特别工序夜间禁止施工。

2、文明施工措施：

⑴、工作目标：

达到市级文明工地。

⑵、组织管理：

a、设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

b、根据现场情况，项目经理部成立3—5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。

⑶、工作制度：

a、每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会。总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

b、建立并执行文明施工工作检查制度。对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。

⑷、场容场貌管理：

a、围墙为2米以上砖墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

b、在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。

c、进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。

d、现场材料员必须认真做好材料验收工作（包括数量、质量、质保书）、并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

e、水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。

f、项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。

g、楼层面要求作到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁。

h、现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。

⑸、施工人员管理：

a、办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行。

b、制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场场做到整洁、卫生。

c、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

d、施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

e、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。

⑹、治安管理：

a、积极与当地公安部门签订《治安承包协议书》，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组签订责任协议书。

b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程施工人员须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

d、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。

e、广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

⑺、材料管理：

a、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

b、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

c、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。

d、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

e、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。浇注混凝土时，采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

第七章 确保工期的技术

组织措施

确保工期的技术组织措施

★ 本工程确保工期为245个日历天。

一、进度管理制度

进度管理制度以项目部为基础，采用时标网络计划技术控制工程项目进度，既明确各项施工过程的相关关系，又明确了控制进度的关键路线。以公司为基础，采用投入产出计划方法控制公司各项目部的生产进度，既明确各项目部的施工进度要求，双明确各职能部门的管理重点。

项目部以旬为单位，采用时标网络计划进度图标注实际前锋线的方法，检查工期目标的落实情况，公司以月为单位，采用形象进度控制工期点的方法，检查生产进度的落实情况。依据进度检查情况，调整进度计划及资源投入。

二、工期进度控制措施：

工期与进度控制是施工中的一项重要而复杂的任务，延长工期固然会导致经济损失，但盲目地加速工程进度，同样亦有片面性。进度快就要增加投资，有时可能影响工程质量，故施工中在正确控制进度，确定合理工期时，要全面、系统地综合考虑，处理好进度控制目标与投资控制、质量控制的目标之间对立统一的关系。

1、组织措施：

保证245个日历天内总工期不突破，保证关键线路上各项工作不拖后，并制定切实可行岗位措施。

我公司对本工程高度重视，从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，以确保本工程的工期和质量。加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力满足工程需要。

对于关键部位和有特殊操作要求和施工过程，要求专业施工队实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。

妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变的应急补救措施。关心职工生活，解决他们的后顾之忧，使他们全身心投入到工作中去。

落实施工机构中进度控制的人员，对施工项目进行分解。确定进度协调工作制度，对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。

项目部管理人员持证上岗，并明确项目部管理人员的进度管理职责，形成精干高效的项目管理层；项目部特种作业人员及技术工种人员持证上岗，保证施工过程的安全优质稳定，形成高效优质的项目作业层。以两层稳定运行做为实现工程项目的进度目标的组织保证。

2、技术措施:

根据工程项目的施工过程特点，科学分段并合理组织施工作业队及装备设施，分别利用流水施工及平行施工的方法，有效缩短施工过程占有时间。

广泛运用新技术、新工艺、新材料、新设备。向科技要速度、要质量、要效益。

以合同总工期为目标，采用时标网络计划技术实行进度控制。以网络计划为依据，以控制阶段目标为主干，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。

以实际进度为控制目标，按计划完成或加速进程，全面考虑多方面因素，并采取有效技术措施。根据工程计划和实际条件，本工程采用施工进度计划，流水作业方法和施工作业计划体系，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。

每星期召开一次生产例会，由项目经理统一指挥，加强各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况。土建与安装应密切配合，协调工作。

公司每月召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。

认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补求措施。

3、经济措施：

履行施工中各施工小组提前或延迟工期的奖励或罚金办法，实行奖罚分明。

4、设备措施

项目部使用运行的机械设备，按照机械设备调遣计划准时进出现场，进场运行前进行试运行(空载、负载、超载)，加强设备的管理工作。所有上岗人员要挑选高素质的人参与，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，充分发挥机械效力，加快施工过程进度，为实现工程项目工期目标作装备保证。

5、材料措施

项目部采购使用的材料、构件及半成品，要按照材料供应计划组织进场，并对生产厂家进行调查评价，至少在生产规模，产品质量、供货价格、供货时间等方面筛选三家，供业主备选，以减少供货误期、占压周转场地及加工时间等问题。

与材料供应网点，建立良好的合作关系，保证各种材料按计划进场，并坚持材料要有合格证，要有复试报告，坚持不合格材料不进场。

6、基本设施措施

项目部使用的临时设施，要按照施工总平面布置图要求，把施工区、办公区和生活区分开布置，以免形成混淆使用功能，相互影响，造成工期无形延误。

在工程开工5日内，完成全部施工准备工作的同时，完成生产、临时设施，材料、施工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为实现工程项目的工期目标作设施保证。

7、资金措施

项目部使用的流动资金，备足业主连续不支付投资的情况下，垫付资金进行施工的要求。

在本工程因资金不到位的情况下，公司从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。为实现工程项目的工期目标作资金保证。

8、配合措施

积极同业主、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。

项目部在开工前3天，向业主或监理报送进度计划，并在每旬第一天及每月28日前向业主或监理报送工程进度报表，接受业主或监理对工程项目的进度监督，为实现工程项目的工期目标做配合保证。

三、工期目标：

在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。

在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。

四、施工机械设备、周转材料供给：

依本工程的特点，现场配置二台塔吊、二台JZM350混凝土搅拌机、二台砂浆搅拌机。配备有充足的周转材料。

五、组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障：

公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力180人左右，以确保本工程的工期和质量，施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务部负责提供，保证工程按计划进行。

六、建立现场协调机构：

由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。

七、保证措施：

1、充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。

2、积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。

3、机械设备派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽误工程进度。

4、根据工程进展情况，及时准确编制好工程材料计划用量表，材料员提前一周把所需材料购运到现场，并且要贮备一周至二周的材料，以防备雨、雪天地方材料供应紧张，而影响工程进度。

5、利用好工程资金，做到专款专用，一旦建设单位资金暂不到位公司保证不因资金而影响施工进度。

6、每星期召开一次生产例会，由项目经理主持，加强各专业之间的协调平衡工作，检查计划进度的实施情况。

7、项目部管理人员跟班作业，及时发现生产一线发现的问题，关心职工生活，解决其后顾之忧，使职工们全身心投入到工作中去。

8、技术工作做好提前量，提前搞好图纸会审，技术交底，原材料试验，配合比试配等工作，不因为以上工作不及时延误工期。

9、严格按照施工网络计划网络图去施工。把各个节点分解细化，制订出二级三级网络详图，用局部节点保证总节点按计划完成。

10、切实搞好各方关系配合，需要建设单位出面的事情，提前联系，需要设计变更的，一定在施工之前与设计方联系。需要隐蔽的提前报验，与地方搞好关系，签订好供料合同，同心同德保证不停工待料。

八、技术措施及赶工措施：

1、采取科学方法，编制施工计划，根据各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。

2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。

3、以实际进度为控制目标，按计划完成或加速进程，根据工程计划和实际条件。采取切实可行的流水作业和施工作业计划，扩大开辟同时作业的工作面，采用新工艺、新技术、缩短工艺过程间歇和工序间的技术间歇时间。

4、在工程施工过程中，通过应用成熟的施工经验和施工措施加强过程控制，减少或杜绝返工现象。

5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留孔、预埋件认真核对，确保以后安装施工顺利进行。

九、农忙季节保证不减员不停工措施：

1、关心职工的生活需要，解决他们的后顾之忧，使职工能全身心的投入到工作中去，在麦收期间考虑到施工人员的需要，对个别确有困难的同志，在不影响施工进度的前提下，根据工程进度的情况可以安排休假，并限归队时间，同时对不回家人员增加施工补贴，提高待遇。

2、在生活上注意改善，丰富饭菜的花色品种，在农忙时采取免费就餐的措施，注意生活卫生，定时发放防疫药品，施工现场备有茶水，禁止饮用生水，避免因流行疾病的发生而导致减员。

在前期施工时抓着有利时机，搞好工序穿插，能提前尽量提前，将施工进度向前推进，避免影响后续工期。

3、在施工进度安排上已考虑到农忙的影响，不会因此而对工期产生影响。

4、为保证本工程的施工进度，公司在农忙时多方组织施工力量，全面保证本工程施工进度。

十、节假日工期保证措施：

1、在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

2、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。

3、对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。

十一、雨季施工劳动力保证措施：

1、冬雨天施工可以拆除模板、室内砌筑等不受影响的工序。

2、雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。

3、技术保证措施

加强天气预报的信息处理工作，做到早知道，早采取对应措施，雨季施工合理安排施工工序，调整好劳动力。

十二、工期目标完成情况的奖惩办法：

1、实行施工中各小组提前或延误工期的奖励及罚金办法，奖罚分明。

2、建立风险承包责任制，项目部全体人员实行工期风险承包，并分解到各个阶段，拖后工期，每一天罚款500元。

十三、采用新技术加快施工进度：

1、钢筋连接技术：

闪光对焊，电渣压力连接技术在我公司运用熟练，对保证本工程工期及质量起到促进作用。

2、计算机技术的应用：

计算机技术在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理，工程资料管理和项目管理等方面的应用在我公司已普及，通过计算机技术不仅使企业管理更上一个台阶而且在保证工期，质量和效益等方面发挥了积极作用。

十四、科学安排施工工序：

1、合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效节省人力、机械、材料的投入，加快施工进度。

2、垂直运输设备的综合利用。

结构施工期间，围绕两台塔吊的施工生产率，安排人力，资源供应，充分发挥机械的最大生产率，以加快施工进度。

十五、分阶段进行工程质量验收：

施工期间分阶段进行结构验收，以使装修队伍和安装队伍提前介入施工，可充分利用空间，优化资源调配组合，节省因工期加长而增加的各项费用。

 

第八章 施工工期网络图

第九章 施工总平面布

置图

第十章 拟投入本工程施

工的项目经理、

技术负责人及主

要技工名单

拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工名单

序号	姓 名	年龄	工 种	序号	姓 名	年龄	工 种
1	李守业	40	项目经理	20	崔军伟	30	质检员
2	彭东彦	36	技术负责人	21	陈文东	38	安全员
3	任云亭	40	砖瓦工	22	徐秋红	36	砖瓦工
4	任景伟	36	砖瓦工	23	徐永红	32	砖瓦工
5	陈保收	41	砖瓦工	24	史二良	31	砖瓦工
6	任新本	32	砖瓦工	25	张建设	36	砖瓦工
7	陈平安	36	砖瓦工	26	石昭相	32	砖瓦工
8	张学存	41	砖瓦工	27	陈保民	42	木 工
9	丁陆坡	43	砖瓦工	28	龚桂言	34	木 工
10	丁连平	42	砖瓦工	29	曹玉周	47	木 工
11	丁满正	39	砖瓦工	30	曹青周	46	木 工
12	丁国强	36	砖瓦工	31	曹 春	42	木 工
13	丁占红	37	砖瓦工	32	曹青堂	36	木 工
14	丁军胜	34	砖瓦工	33	张宝成	29	木 工
15	丁卫民	38	砖瓦工	34	张青海	27	木 工
16	丁志红	37	砖瓦工	35	陈玉轩	33	木 工
17	丁新正	43	砖瓦工	36	焦华伟	30	木 工
18	王学礼	29	砖瓦工	37	张全光	52	钢筋工
19	王开松	31	砖瓦工	38	张红军	24	钢筋工
39	张群华	30	砖瓦工	62	张保军	22	钢筋工
40	彭俊生	32	砖瓦工	63	李运来	40	钢筋工
41	彭彦民	47	砖瓦工	64	丁满收	43	钢筋工
42	王长春	40	砖瓦工	65	丁满堂	36	钢筋工
43	徐旭学	30	砖瓦工	66	张群岭	24	钢筋工
44	王 留	31	钢筋工	67	赵东升	32	电焊工
45	张国恩	40	钢筋工	68	赵全喜	40	起重工
46	武建军	26	钢筋工	69	陈保材	36	起重工
47	李新林	28	混凝土工	70	李闯	30	架子工
48	徐冠伦	32	混凝土工	71	王栓柱	28	架子工
49	张亚伟	29	混凝土工	72	陈国顺	32	架子工
50	孙国龙	22	混凝土工	73	马喜云	30	防水工
51	张运峰	37	混凝土工	74	郭本昌	32	防水工
52	王书华	26	混凝土工	75	李建平	26	安装工
53	张建民	32	混凝土工	76	赵海松	29	安装工
54	王国华	41	混凝土工	77	郑东伟	38	机械工
55	康红军	24	混凝土工	78	周玉亭	40	机械工
56	张五成	38	混凝土工	79	张作义	29	机械工
57	张平均	34	混凝土工	80	张清贤	40	管 工
58	丁会杰	28	混凝土工	81	张 平	29	管 工
59	陈传礼	48	抹灰工	82	张 可	35	管 工
60	时卫兵	34	抹灰工	83	王胜利	36	吊装工
61	黄付伟	35	抹灰工	84	崔焕民	38	油漆工
85	崔朝辉	28	抹灰工	89	黄永杰	32	油漆工
86	王中兴	35	电焊工	90	王振起	30	水电工
87	崔 凯	34	电焊工	91	张树亮	34	水电工
88	刘文跃	30	电焊工	92	李金才	34	电工