目 录
第一章 编制依据
第二章 工程项目概况及质量目标
第三章 施工现场组织结构
第四章 产品实施阶段人员的职责、权限
第5章 施工过程所依据的文件及必须质量记录
第六章 工程施工质量控制措施
第七章 施工流程及管理组织协调的描述
第八章 施工过程的验证、监视、检验和试验的程序及方法
第九章 关键工序和特殊过程及作业指导书
第十章 施工阶段的检验、试验、测量、验证要求
第十一章 为达到质量目标所采取的措施和方法的应用
第十二章 资源配置及管理
第一章 编制依据
1、建筑《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
3、《砖石工程施工及验收规范》（GB203-2002）
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
7、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB1344-92）
8、《普通混凝土用碎石和卵石标准及检验方法》（GJ56-92）
9、《混凝土外加剂技术规范》（GBJ119-88）
10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）
11、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
12、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
14、《工程测量规范》（GB50026-93）
15、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80-91）
19、《电气安装工程电缆线路施工验收规范》（GB50168-2002）
20、《电气安装工程接地装置施工验收规范》（GB50169-2002）
21、《电气照明装置施工验收规范》（GB50259-2002）
22、《建筑电气安装工程质量验收评定标准》（GBJ303-2002）
23、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-2002）
24、建设单位提供的市电业局综合楼施工图纸
25、建设单位提供的市电业局综合楼招标文件
26、建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》
27、公司《质量管理手册》
28、公司《程序文件》
29、河南省建设厅颁布的《建筑工程施工质量验收系列标准实用手册》
30、《民用建筑工程环境污染控制》（GB50325-2001）
31、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
32、建筑图集《中南地区建筑标准图集合订本》
33、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-209）
第二章 工程项目概况
2.1工程简介
该工程为漯河市某电业局综合楼，位于漯河市贸易区西京路与某路交叉口，某路路北是市车辆管理中心和市文萃江南小区，所处地理位置交通便利，环境优美，城市公共设施配套完善，本工程建筑面积为3874m2，总高度为26.4m，底层层高为4.2m，一～六层层高为3.6m，七层为2.95m，结构形式为七层框架，由漯河市沙澧建筑设计院设计。
2.2工程结构特点
2.2.1自然条件
本工程结构类型是七层框架,抗震设防烈度为6度；抗震等级为框架四级，地耐力设计值为95Kpa，回填土应分层夯实，回填土内有机物含量应不超过5%。
2.2.2工程材料
基础垫层采用C10混凝土，基础采用C25混凝土，现浇板为C20混凝土，其它均采用C30混凝土。
砌体工程：加气混凝土砌块，容重不大于7kn/m3,用于二、三、四、五、六层梁上隔墙；一层及女儿墙采用MU10粘土砖；砌筑砂浆均为M5混合砂浆。
预应力空心板按图集02YG201制作安装，板跨度图集中没有的，按大一级跨度配筋加工制作。
钢筋φ为HPB235钢筋，设计要求锚固长度：C20，31d；C30，24d；Φ为HPB335钢筋，设计要求锚固长度：C20，39d；
C30，30d；
2.2.3钢筋混凝土结构构造
钢筋混凝土构件保护层厚度设计要求：基础40㎜；柱30㎜；梁25㎜；板15㎜。现浇板板内分布筋，除图中注明外，均为φ6@250。现浇板上的孔洞尺寸不大于200MM时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当大于200MM时，应按设计要求设附加钢筋，卫生间和厨房及阳台地评均较其它地评低20㎜；屋面现浇板顶标高与空心板上平；现浇板厚除注明外均为90㎜；当预制板间需设板带时，板厚随本层现浇板，分布筋φ6@200 <mailto:分布筋φ6@200>， 纵筋Φ12@120。悬臂构件应按跨度的3%起拱，且起拱高度不小于20㎜。当梁端部钢筋弯钩末注明长度时，弯钩长度均应按施工规范满足锚固要求。
2.2.4墙体工程
二至四层后砌填充墙与框架柱拉结见02YG002 P43 P46；板端连结见02YG201 P94，φ6@<=600；一至六层纵横墙交接处无框架柱时设构造柱（240×240 4Φ12，φ6@200），女儿墙设构造柱间距不大于4000㎜。
2.3建筑设计特点
2.3.1工程建筑概况
本工程各层填充墙体均为240㎜厚，除注明外，水泥地面均为毛地面，楼梯栏杆竖向杆件间距不得大于110㎜。屋面防水层为3厚SBS改性沥青防水卷材，保温层为150厚加气混凝土砌块，1：8水泥珍珠岩找2％坡，隔热层为架空隔热板。
2.3.2工程建筑设计特点
室内装修内墙及顶做法：15厚1:1:6水泥石灰砂浆； 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；总厚度20MM。卫生间内墙做法：15厚1：3水泥砂浆；刷素水泥砂浆一遍；3-4厚1：1水泥砂浆加水重20％107胶镶贴；4-5厚600×600面砖，白水泥浆擦缝。室内顶做法：钢筋混凝土板低面清理干净；7厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；
楼面做法：钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；30厚1:4厚干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；20厚600×600花岗石板铺实拍平，水泥浆擦缝。
卫生间楼面做法：钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥； 8-10厚地板砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
地面做法：素土夯实；80厚C10混凝土；素水泥浆结合一遍；30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；20厚600×600地板砖铺实拍平，水泥浆擦缝。卫生间地面做法：素土夯实；60厚C10混凝土；50厚C20细石混凝土找0.5％-1％坡，最薄处不小于20；15厚水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；8-10厚600×600地板砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥浆填缝。
楼梯间楼面做法：钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。
屋面做法：钢筋混凝土屋面板，表面清理干净；干铺150厚加气混凝土砌块；20厚（最薄处）1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚氯丁沥青防水涂料；3厚SBS改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材；M2.5砂浆砌120×120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240×120砖三皮；35厚490×490，C20预制钢筋混凝土板，1：2水泥砂浆填缝。
外墙做法：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2.5水泥砂浆木抹搓平；喷或滚刷涂料二遍。
一层外墙做法：15厚1:3水泥砂浆；刷素水泥浆一遍；4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴；淡青仿毛石色墙面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。
室外台阶做法：素土夯实；300厚3:7灰土；60厚C15混凝土台阶；素水泥浆结合层一遍；30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒水泥；20厚花岗石踏步及踢脚板，水泥砂浆擦缝。
2.4地理位置
该工程位于经济技术开发区西京路与某路交叉口，路北面是市车辆管理所和市文萃江南小区，本工程交通便利，进料方便，施工现场场地宽敞，对施工比较方便，为创建文明工地打造了良好的条件，因此要详细制定安排施工进程，避免场地宽敞乱堆乱放造成一些不利因素的影响。
2.5气候条件
该工程主体施工要在秋冬季，多雨直接影响到浇筑混凝土及砌体质量，因此施工组织设计要有详尽的冬雨季施工措施，与气象局保持联系，经常取得有关气象资料。
2.6特殊情况处理
为达到文明施工工地，严禁工地现场乱堆乱放，砂子、碎石、机砖等材料不能大批量进场，因此材料进场计划要详细，保证施工材料按施工进度进场。
本工程所有工人，一定要养成一个好的生活习惯，保持一个良好工作作风及工作环境，严禁工人在办公区停留，影响业主的正常办公；工人在施工现场要衣着整齐，禁止晚上在施工现场乱跑，大小便要入厕，以免骚扰住宅区的居民。
2.7工程质量目标
工程目标：我公司根据施工同类工程的经验，以及该工程的特点，计划安排188天的工作时间，比额定工期要求提前10天完工。
质量目标：1、检验批、分项工程合格率100%。2、分部工程全部达到合格标准。3、单位工程达到市级优良工程。4、竣工工程争创市级工程质量最高奖“沙澧杯”工程。
安全目标：与卫生局防治“非典性肺炎”工作相响应，杜绝一切传播性疾病在工地蔓延，施工过程中轻伤率小于0.15%，死亡率为0。
文明施工目标：确保达到市文明工地标准，争创省级文明工地标准。
第三章 施工现场组织结构
本工程有公司年轻有为、经验丰富、技术过硬、具有省建设厅颁布的一级项目经理资质任项目经理，由业务素质高，组织能力强并参加过类似工程施工的人员组成项目经理部，对工程进行全方位的管理，同时成立工程协调领导小组，负责协调人、财、物等资源落实，保证工程需要，保证工程质量目标和工期目标的实现。
3.1施工组织机构
项目经理
3.2工程施工现场人员组织结构见下表：
序 号姓名职称职务备注1工程师项目经理一级项目经理2工程师土建负责人3助工水暖负责人4助工电气负责人5助工装饰负责人6助工暖通负责人7助工资料员8助工机械负责人9助工土建施工员10助工安装施工员11助工安全员12助工材料员13助工送样员14助工装修施工员15助工质量检查员16工程师技术负责人
第四章 产品实施阶段人员的职责、权限
4.1产品实施建立责任制的目的
根据建筑工程施工质量验收标准的规定下，依据公司安全质量保证体系有效运行，贯彻落实安全质量生产方针、政策、法律法规及各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程产品实施阶段人员的职责、权限，组织落实施工过程中的各项技术措施，健全和完善用工管理手续，认真贯彻安全、质量目标及自身的职责和权限，按照规范要求作到文明施工。
4.2管理人员的职责及权限
4.2.1项目经理职责权限：
代表公司履行建设工程合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目各管理人员职责，建立健全项目各种责任制；组织项目质量保证计划和施工组织设计的编制，修改工作；组织制定项目其它各项计划。以工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常工作全面负责，协调项目部内外之间的关系。
4.2.2技术负责人职责权限：
带领14名技术小组成员，搞好项目施工的技术工作，协助项目经理搞好各项管理工作，主持日常任务；技术工作做好定位施工放线，技术交底，做好上传下达，帮助材料员解决进料的数量及时间，协助质量检查员搞好质量检查工作，帮助施工员定位、抄平，解决施工中遇到的疑难问题；负责协调工程进度与施工进度计划之间的比较，督促施工中各班人员之间的配合工作，加强对工人的理解性指导，确保施工规范化、标准化，正常撑握工人技术力量及协调运用，认真整理好各项工程技术资料。
4.2.3质量检查员职责权限：
掌握工程质量验评标准、规范、规程、熟悉设计文件图纸的要求，依据质量验评标准，设计文件，规范进行监督检查，严格控制质量通病的发生，坚持“质量第一”的方针，及时做好各项检验批、分项、分部工程的评定；依据施工方案及质量保证措施制定工程质量和材料质量控制计划，并对进场的材料进行复查，不合格的材料和构配件不准进入施工现场；定期向主管部门提出质量动态报告，并指导班组做好自检、互检工作；把好分部、分项、检验批工程及隐检工程检查验收关，加强施工管理，建立健全内部质量责任制，严格遵守施工技术规范和操作规程，精心组织施工，严防质量事故发生。
4.2.4 施工员的职责权限：
承担施工放线、抄平的任务，负责技术交底，技术指导和工地现场管理，参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续，严守施工操作规程，严把质量，确保安全，负责对新工人进行岗前技术培养教育；组织班组努力完成任务，对施工中发现的有关问题，及时解决，向上级报告并保证施工进度；认真做好隐蔽工程，检验批、分项、分部及单位工程竣工验收签证工作，负责工程竣工后的决算上报，努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。
4.2.5安全员职责权限：
在项目经理部和公司质量安全科的领导下，督促本部职工认真执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报；参加本单位承担工程的安全技术措施、制定及向班组逐条进行安全技术交底，验收并履行签字手续；深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章指挥、冒险蛮干。执罚以理服人，坚持原则，秉公办事，参加项目部组织的安全定期检查，检查出的问题要督促在限期内整改完毕，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域；发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况。
4.2.6材料员职责权限：
在项目经理的领导和上级主管部门的指导下，负责本项目部施工过程中物质采购工作，按照采购工作程序，配合技术负责人编制物质需用计划实施授权范围内的采购工作，主要材料采购必须按照公司界定的合格分承包范围进行采购，会同项目部有关人员，做好物质进场的检查和验收工作，参与开展其他与质量有关的活动。
4.2.7取（送）样员职责权限：
在技术负责人的领导和上级主管部门的知道下，负责本项目的材料试验、施工试验取送样工作；按照国家现行标准规定结合单位工程实际编制本项目的材料、施工试验的计划并付实施；负责施工现场的混凝土、砂浆配合比调整和计量监督工作，负责本项目部材料试验，施工试验的取送工作，参与开展其他与质量有关的活动。
4.2.8资料员职责权限：
在技术负责人的领导下，负责本项目的资料同步积累与整理工作；参与编制施工组织设计、施工方案工作，保证其可行性，对具体方案实施监督实施，依据法律法规和施工技术标准配合技术负责人切实制定好各种质量保证措施并监督实施；根据本单位工程的设计图纸、现场情况参照技术标准配合技术负责人认真做好技术交底及时归拢存档；深入实际，掌握各个环节的施工情况，配合质检员及时做好记录，参与单位工程的定期检查工作，并及时记录检查情况，及时总结检查中存在的问题，提供给技术负责人制定纠正和预防措施，资料的记录整理工作做到态度严谨，记录真实，分类详细，装订整洁，参加与本职工作有关的各种施工活动。
4.2.9计量员职责权限：
在项目经理和上级主管部门的领导下，负责本项目的施工计量工作，按照上级主管部门和本项目实际，及时编制好本项目的计量计划付诸实施，对本项目的重点分项的施工计量或尺量及时形成记录；根据记录数据进行分析和预测，为工程施工提供决策依据，参加与开展其它与质量有关的活动。
4.2.10班组长职责权限：
认真执行质量生产规章制度及技术操作规程，合理按排班组人员工作，对本班组人员的生产质量负责；经常组织班组人员学习技术操作规程，监督班组人员的施工活动；认真落实质量技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，经常检查班组作业现场质量生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导，认真做好新工人的岗位教育工作，参与开展其他与质量有关的活动。
第五章 施工过程依据的文件及质量记录
5.1施工管理的规定
为确保项目工程质量达到优良标准，严格遵守《建筑法》，在施工中提高科学管理水平，认真执行“百年大计，质量第一”的建设方针，依据国家的现行规范、标准和操作规程施工。
5.1.1项目工程建设应严格遵守《中华人民共和国建筑法》和《河南省建筑市场管理条例》，在施工中严格遵守有关规范具体要求和施工规程进行，抱着对人民负责的思想，施工前为用户着想，施工中对用户负责，施工后使用户满意，牢固树立公司的社会信誉。
项目工程经理部应针对项目工程的技术要求标准，对各专业的检验批、分项和分部工程均应进行对技术员的二级工程质量技术交底和对班组长的三级工程质量技术交底。所有技术交底要有针对性，禁止有与规范相饽处。
5.1.2必须的质量记录及资料
按照开发区质监站有关规定，凡停检点甲、乙双方必须办理隐蔽记录及其它有关签证，以备开发区质检站巡查时核对，其资料如下：一、基槽验收；二、正负零验收；三、主体验收；四、粉刷样板间；五、各分部、分项工程评定；六、水电及各主材合格证和试验单；七、所有技术资料均应按照有关要求。建筑工程和安装工程分开汇总，具体内容按照现行新标准要求进行；八、工程竣工后，必须在明显的位置镶贴宽600㎜、高400㎜、厚20㎜的竣工标志牌，颜色选用黑色或白色，字体为隶体，涂成金黄色或红色；九、技术资料必须同步积累且应存放于施工现场，质监站核查停检点或巡查时，首先核查技术资料。否则，质监站不予核查或者按建筑法及其它有关法规进行处罚。
混凝土施工记录要明确建设单位、施工单位，施工部位或构件名称，标明轴线部位和标高位置，混凝土强度等级及配合比数量，原材料情况、模板情况、天气情况，开始时间至终止时间，此班组浇灌的混凝土量及振捣方法，施工队长及项目经理必须在场。施工现场见证取样员试块留置情况。
工程焊接过程记录要明确焊工是否持证上岗，焊接日期及天气情况，钢筋的型号、使用部位、焊接数量、焊接方法，所使用焊条是否合格、焊接电流强度等。
5.1.3施工过程中必须的质量记录
基槽施工时的测量放线、土方开挖，基础施工时的引测控制轴线、验收基槽、垫层施工、基础钢筋施工、DL、基础模板、基础混凝土施工、混凝土拆模、KJZ、回填土。
主体施工时的引测控制轴线、弹墙体控制线、标高引测、KJZ、KJL施工、空心板吊装、填充墙砌筑、混凝土浇筑养护 （底层施工时的引测控制轴线、弹框架柱梁及墙体控制线、标高引测、框架柱固定支模、框架混凝土施工、混凝土养护、墙体施工）。
屋面施工时的钢筋混凝土屋面板隐蔽，装饰与装修，外墙施工等主体结构封顶后由上至下施工。
安装施工时的材料进场验收、预留洞进行施工管道安装卫生器具安装、管内穿线、给排水附件安装、照明灯具和插座安装、暖气片安装严密性、气密性试验、绝缘电阻测试。
以上各施工阶段中必须进行质量记录，形成书面记录和有关单位签章。
5.1.4施工技术要求
1、凡涉及图纸要求采用标准图而未按标准图施工的分项工程一律不评为合格工程且必须返工重做。
2、验收基础分部时，应到质监站购置统一的沉降观测点。
3、混凝土必须密实且顺直，不许有蜂窝或露筋现象，模板必须坚固且符合图纸尺寸，以防止混凝土缩径或胀模。
4、砌体必须灰缝饱满密实，正、反面砌体禁止通缝，特别是接槎处。
5、预留拉结筋的长度为1000㎜，位置正确，间距@500MM <mailto:间距@500MM>，规格必须符合规定；预埋木砖应防腐，安放具体位置在门洞口第三皮砖上放置、居中间放置一块、上面第三皮砖下放置。
6、现浇阳台、挑梁、楼梯、雨蓬和窗楣等所有腰线，均做滴水线：宽140㎜、厚25㎜，窗楣与挑梁根部必须做20㎜宽的截水槽。
7、混凝土梁、板、柱和梯的试块，每层不少于两组。
8、空心板必须采用热轧带肋钢筋且应是市质监站认证的构件厂，并经试验室现场构件检测合格后，方可用于本工程。
9、按放的空心板缝不许小于30㎜，用细石混凝土填密实且无麻面，搁板前模板必须校正、找平，有足够的强度。
10、水泥、钢筋、机砖、防水材料均应有复试报告和出厂合格证，水泥“双控”每年不少于三份。凡进场材料均应在施工日记中标明且及时复试，合格后方可用于本工程，水泥变更出厂单位须出具相应配合比，否则以无配合比论处。
11、女儿墙压顶坡度内低外高不小于35㎜，每间隔10m及转角处设20宽伸缩缝且用沥青砂填补密实。
12、塑钢窗及铝合金制品严禁使用大钉直接固定，填入矿棉后内外均用密封膏密封严实，固定扇玻璃用玻璃胶封严密。
13、门窗压向应右压左，缝隙不大于2㎜，五金配件齐全。
14、所有楼地面禁止空鼓、裂纹和起沙现象，地板砖色泽一致且勾缝均匀整齐。
15、内墙禁止爆灰和空裂起皮等现象，阴阳角应顺直，墙面应光滑洁净，色泽均匀一致。
16、外墙大角应顺直，所有外露铁件均刷防锈漆后，再刷表面漆。外墙均应横平竖直且不应有空裂现象。
17、凡PVC落水管下部应做弯头，每6米增设伸缩节，室内排水每层应做伸缩节，铁件应做防腐处理。
18、强化三根管理，严格细部做法：墙根、管根和门窗根部必须横平竖直，工作态度必须细致、认真。
19、屋面防水层及泛水应按GB50207-2002技术规范施工，人孔洞口应严格按标准图集具体要求制安。
20、开关、插座、电线和电表必须经技术监督局出具测试报告后方可进行电气安装，1.8m以下的插座应采用安全型插座。
21、电线导线接头应用防水胶布和黑胶布各五匝进行包扎，包扎应先黑绝缘胶布后防水胶布。
22、水表应经测试后方可安装；给排水管道安装必须用细石混凝土填缝且应高出楼地面20㎜，给水管仍采用冷镀锌管或排水管材质不合格者，将予以重罚。
23、预留电扇钩及落水管卡必须采用φ10钢筋，交工前必须刷防锈漆。
24、室内接线盒均放在圈梁下一皮砖上。
25、凡竣工验收时，房间板底标高偏差20㎜者，除按规定整修外，原评定等级降低一级。
26、无特殊情况，各分部工程必须完成，工程竣工验收时不许露项。
27、竣工验收前三天，应将工程技术资料汇总后报市质监站核查：技术资料必须真实而相互交圈，内容系统完整，签证齐全清楚，符合保证项目规定的具体内容和要求。
28、工程质量验收必须符合建筑工程施工质量验收统一标准的规定：单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全和功能的检测资料就完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收应符合要求。
5.2产品生产中的作业指导书
5.2.1土方工程作业指导书
施工准备：土方开挖前，先将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。地表面清理平整，做好排水准备。建筑物的位置标准轴线及灰线尺寸，先检查符合要求。夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应设置照明设施，在危险地段应设置明显标志。
操作工艺：1、基础施工时应做好边坡防护工作，制定有效的防护措施。
2、开挖过程中，按四周灰线进行控制基坑平面尺寸，随时用水准仪进行基底标高控制，以防止超挖。
3、机械开挖不到的地方采用人工开挖，手推车运土。小型铲车配合清运。
4、在基底标高下的杂填土及时进行挖除至老土,待有关部门处理。
5、基底开挖至标高时，应及时清理排水，进行纤探，打钎采用人工打钎,钢钎由φ22钢筋制成，钎尖成600尖锥状，钢钎长度2.2M，锤重10磅，落距控制在50—70cm内将钢钎垂直打入地下，每打入30cm土层计示一次锤击数。
6、钎探后钎孔要灌砂土，同时将不同强度的土在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软点位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
7、经过打钎探测后，应注意保护基坑和基槽干净、平整，防止边槽塌方，并通知有关部门验收及基槽处理。
8、土方回填前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用洒水湿润措施。
9、回填土应分层铺摊和夯实，每层控制在200—250mm范围内。
10、严禁采用所谓“水夯”法，夯实回填土。
质量标准：
1、保证项目
（1）基坑，基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）基底处理，必须符合设计要求或施工规范规定。
（3）回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。
（4）回填必须按规定分层夯实。
2、允许偏差
基坑基槽外形尺寸允许偏差
项次项目允许偏差检验办法1标高+0 -50用水准仪检查2长度-0拉线和尺量3、成品保护
土方开挖时应防止基槽灌水集水应及时降水。施工中如发现有文物或古墓等，应加以保护，并立即上报处理，如地下有管线、电线等时，应取得有关部门同意方可施工。基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可回填。
5.2.2基础垫层工程作业指导书
l、在没有浇筑C10砼垫层前，首先应在基底上找出垫层厚度的水平位置，用木桩打入基底，用水准仪抄出垫层厚度为100㎜的位置。
2、应提前在市中心试验室做好砂、石的颗粒级配，所用水泥做复试，由试验室定出正确的配合比。
3、按试验室配合比调整为施工配合比，用台磅做好砂子、石子、水泥的计量工作，要准确无误，做好过磅记录。
4、混凝土搅拌时间一般不少于120秒。
5、搅拌机搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时，水泥用量比配合比多加5Kg， 其它不变，出盘后检查砼在浇筑地点的坍落度，一般在20-30㎜以内。
6、砼搅拌后应及时浇筑，以防砼出现离析现象，不论采取哪种方法，使砼浇筑时不产生离析现象，振揭密实为目的，浇筑砼的自由倾斜高度不得超过1．5m。
7、为使砼具有良好的整体性，砼应连续浇筑，不留施工缝，如中间间歇时，应不超过2小时。
砼垫层振捣要求：
l、在浇筑砼垫层时，由于平整度要求较高，用木桩控制很难满足要求，可用钢管用来冲筋，振平后取出钢管，用砼填补。
2、砼振捣后应有足够的密实程度，一般振捣以砼表面出现水泥浆不再下沉和出现气泡为宜。
3、砼垫层应使用平板振动器为宜，振后用木抹搓平。
已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
l、应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
2、砼的浇水养护时间，对硅酸盐水泥，普通水泥或矿渣酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜。
3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
5、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
6、在已浇筑的砼强度未达到 l．2N/㎜2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
7、每工作班配制的同配合比砼，其取样不得少于一次。
砼质量检查：
对砼施工质量，主要应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包括配合比准确，搅拌、坍落控制砼振捣以及养护，外观尺寸主要由模板安装来控制，外观表面气泡还要从振捣下手，严格按规范振捣，不要过振，也要防止漏振，产生蜂窝、麻面，振捣不实。
安全生产注意事项：
l、严格按照机械性能使用说明书，操作规程及 安全技术规程要求使用机械。
2、做好机械设备的维修保养工作，并做好机械的清洁、紧固、调整、润滑、防腐工作，机械使用中发生的故障要及时排除，严禁带病运转，人力车轮胎及时冲气或替换。
3、配备合格的机械操作、维修人员，并经培训后持证上岗。
4、坚持定机定人定岗位的责任制和交接班制 度。
5、配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在下底面，开关箱中必须装设漏电保护器，每台用电设备应有各自的开关箱。
6、振捣人员应穿雨靴，带绝缘手套。
7、砼振捣器作业运转时，电动机的导线应保持有够的长度和松度，严禁使用电源线拖拉振动器。
5.2.3模板工程作业指导书
一、施工准备
1、材料：竹胶合板，方木、木楔、10－14＃铅丝支撑（大头柱）定型组合钢模及连结配件，白乳胶，海绵垫等。
2、作业条件：弹好+50㎝水平线，检查框柱梁的位置是否跟线。框柱梁钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。
3、支模前，应清除柱根部及梁拱内的杂物，并用清水冲洗干净后，方能支模。
4、用白乳胶粘贴海绵垫，用于接缝处，木模表面涂刷隔离剂。
二、操作工艺
1、框梁柱模板
（l）模板及其支撑系统的设计和安装应符合下 列规定：
a、保证结构和构件部位形状尺寸的正确性，误 差应在规范规定的允许范围内。
b、应具有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中，不变形、不位移。
c、模板及其支撑系统应考虑便于装拆，减少损耗。
d、模板的接缝应严密、不漏浆。
（2）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，便于脱模。
（3）拆下的模板及支架应妥善维修保管。
（4）梁模板采用支柱（琵琶撑）支模，支柱在高度方向应设置纵横水平杆和斜杆，水平杆一般距地面300㎜处一道，以上每2m处一道；主柱底部应铺设50㎜厚时垫板，垫板上用对拔木楔调整标高。梁模板宜采用侧包底的支模方法，以便拆模。
（5）支单梁连梁时，中间应起拱为全跨的3‰。，雨蓬、悬臂端部起拱，为悬臂部分长度的l‰。
（6）模板拆除应符合以下规定：
a、承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除。
b、现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型结构跨度(米)按设计砼强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2 ≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100c、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进 行，上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱 不得拆除，再下一层的模板支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。
d、模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递 下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱膜 剂，分类堆放整齐，以便再用。
e、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安 全质量问题时，应暂停拆除，并上报有关部门处理后，方可继续拆除。
f、在拆除模板时，模板联结配件和横担应及时 清理干净，整体堆放，切勿乱扔乱放。
g、单梁、底模和侧模必须拉线校正顺直，检查 底膜和侧模的标高尺寸是否符合设计要求。
h、检查柱的断面尺寸是否符合图纸尺寸，垂直 度、平直度是否符合规范规定和验评标准。
i、为保证模板接缝严密，应妥善堵塞或张钉彩条布，个别大缝处应加海绵条或铺钉油毡条。
j、木砖埋件、线盒应安置牢固，位置正确并用细石砼预制包裹。
k、如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷 或沾污钢筋。
（7）允许便差：柱梁轴线位移允许5㎜偏差； 标高允许土5㎜偏差；柱梁截面尺寸允许+4、-5的偏差；垂直度3MM；相邻两板高低差允许2㎜，表面平整度5㎜偏差；预埋件中心线位移允许3㎜。
（8）安全注意事项必须做到以下几点：
a、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有 固定前禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上操作。
b、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一 起。
c、拆模前应设临时支撑，确保安全施工。
d、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
e、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
f、支设外围柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
g、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手板。
5.2.4钢筋工程作业指导书
一、技术措施：
l、钢筋进场后应观察其表面是否有锈麻现象， 如果有应采取除锈措施。
2、钢筋在加工之前对单位工程的所有钢筋分项 工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图，在大样图上标出各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，即整理好钢筋的下料单子。
3、根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定 尺寸，统筹安排，集中下科，调节使用；合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋在下料时，应考虑弯曲时的伸长率，所以每种样式的钢筋料单上应标出下料长度。
2、钢筋加工
（l）箍筋：箍筋应横平竖直，矩形和正方形的 转角应方正垂直，端头应煨成1350弯勾，弯勾的平 直长度不能小于 10d。
（2）主筋：主筋的加工制做应按图示规格尺寸 和规范规定，端头的锚固应符合要求，光圆钢筋应有1800弯勾，变形钢不用 1800弯勾。
（3）弯起：弯起钢筋的穹起点要准确，一般情 况下为450角，当梁高大于600㎜时弯起角度为600。 端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。
（4）架立钢筋应按图示尺寸加工制作。
3、钢筋的绑扎
（l）柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开，转角处的绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位，框架等位置上下各50㎝左右（或柱子净高的 1／6高度），范围内箍筋应加密，绑扎搭接处也应加密，加密处箍筋间距为 10㎝，且主筋接头应相互错开。
（2）梁的钢筋应先支完梁的底模后，再绑扎梁的钢筋，绑扎时应按图示尺寸的规格、型号，先绑扎主筋，梁配筋应放在柱子与主筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑扎两端和中间的2-3根，然后穿负筋绑主梁的骨架，框架梁在柱子两侧，箍筋应加密，其间距一般是 10㎝，加密区一般是跨度的1／6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5㎝，主梁绑完再绑次梁，次梁的主筋应放在主梁之筋上。
3、钢筋的焊接接头
受力主筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两接头，且受力钢筋表面面积占受力钢筋总表面面积的百分率为：受拉区不宜超过50％，受压区不受限制，且焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4、板的钢筋绑扎
支完现浇板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，双向受力板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边，受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同，纵横钢筋绑扎时，边缘应绑严，中间处的十字交叉可间隔绑扎。
5、根据设计要求，本工程所有搭接处的搭接倍数均按设计要求执行，柱子主筋4根以内时，可以在同一断面搭接，主筋超过4根时，应错开搭接。
5.2.5混凝土浇灌作业指导书
一、砼浇筑施工工艺和一般要求：
l、在浇筑砼前，必须预先检查模板的刚度、强度和稳定性，模板的标高尺寸、断面尺寸、钢筋绑扎是否符合要求，各部位钢筋的保护层是否已全部加有垫块，验收签证完毕。
2、实验室配比要按照实际的工地情况，换算成施工配合比。
3、装料顺序先装石子，再装水泥，后装砂子，再加水搅拌。
4、搅拌时间一般不少于120秒。
5、第一盘砼要比配合比多加水泥5Kg，随时检查坍落度、和易性。
6、砼搅拌前后，应清除模成内的杂物，浇水湿润，不得有积水，清理干净后及时浇筑，接搓处要坐l：2水泥砂浆结合层。
7、砼在运输过程中，不得产生分层离析现象，
基础或地面等垫层坍落度1-3㎝，板梁柱坍落3－5㎝，砼运送容器应严密，不漏浆，内壁应平整光洁，不吸水，粘附的砼残渣应经常清理干净。
8、浇筑砼时，应先在柱根或接槎部位与砼内成分相同的水泥砂浆铺50㎜厚，砼倾落的自由高度不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用留槽或串筒，以防砼产生离析现象。
9、为使砼具有良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如中间间歇时，应不超过2小时，由于技术或组织的原因，不能一次连续浇筑完毕时，施工缝应留在以下位置处：
（l）施工缝宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位，基础大板、梁与剪力墙的施工缝应留置在底板以上 300-500㎜范围内，并做防水处理，如凸口法，凹槽法，钢板止水带法，基础底板不留水平缝，留置在基础项面。和板连成整体的断面梁，留置在板底下20-30㎜处。
（2）在留置施工缝处继续浇筑砼时，接槎处砼的抗压强度应不小于1.2Pa。在已硬化的砼表面上，应清除松动石子，水泥薄膜，或软弱砼层，并充分湿润冲洗干净，在施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
二、砼振捣要求：
l、浇灌砼柱，先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
2、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位以及漏浆等现象，并派专人修理。
3、表面抹平：梁和板砼浇灌每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
4、砼浇捣完12小时以后，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日养护白天应隔2小时，浇水一次，夜间至少两次，养护时间不得少于7昼夜。
三、质量标准和管理制度
1、砼所用的水泥、骨料、水必须符合施工规范和有关的规定，水必须为生活用水，水泥不能混用乱用。
2、砼的施工配合比，原材料计量必须有专人经常计量，填写过磅记录，搅拌必须均匀，和易性好，坍落度符合规定要求，养护正常不缺水，施工缝处理合适。
3、评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样，制作，养护和试验。
4、施工前编制详细的施工方案，对各工种进行具体操作交底。
5.2.6填充墙体工程作业指导书
1、放线：在砌砖施工前，应先在梁顶面或楼层上放出墙的轴线，门窗洞口的位置线。
2、排砖：在砌筑前应试排砖，确定灰缝，和看砖是否赶模数。加气块填充墙砌筑前，现放出轴线和门窗洞口线，在框架柱上弹出50㎝水平控制线。砌筑前把框柱上预埋的拉结筋顺墙方向调直。砌筑前在平面位置先排砖，将砌块沿轴线方向在两个柱之间干摆砌块，调整好缝隙，当两端排不了整砖时，把加气块锯割，但长度不能少于200㎜。第一层铺灰厚度超过20㎜时加豆石，水平灰缝厚度以1.5㎝为宜，立缝以2㎝为宜，与梁接触的最上一皮用粘土砖斜砌顶紧。
3、砌筑：砌筑前应把基层清理干净，浇水湿润。在砌筑前一天，应把粘土砖及砼加气块浇水湿润，每面浸湿1．5cm为宜。在砌砖过程中，应做好柱与墙拉结筋的处理，间距Φ6＠50cm一道，并做好接缝处理。
4、质量要求
1、砖的品种，标号必须符合设计要求。
2、砂浆饱满度必须≥80%。
3、4层砖通缝不能超过5处。
第六章工程质量控制措施
6.1事前控制
6.1.1施工组织审批
编制完备的施工组织设计，作为指导施工过程的依据，使施工过程有章可循。按施工验收规范和质量标准精心组织施工，确保优良工程。认真落实生产责任制，做到施工前技术交底，施工中复核检查，每检验批、分项、分部工程完成后及时验收；加强施工现场管理，节约用料、降低成本、提高经济效益，按计划、按进度进料，确保资金正常周转。
6.1.2材料检验与复核
钢筋、水泥、砂、碎石、防水卷材等材料进场后随时抽样检验，合格后方可使用。施工所用材料在使用前由专职质检员进行材料复核，对材料的品种、规格、质量等级、进场日期、检验结果等一一进行检查，经复核符合设计要求，才能使用，不合格产品、过期失效材料不能使用。
6.1.3做好技术交底与施工放线
对进场工人进行施工技术，施工安全知识教育，经考核合格后，才能上岗。利用班前会对工人进行施工操作、技术交底，使工人操作时心中有数，避免交底不当造成返工现象。放线准确、全面、清楚，能够全面反映设计要求。
6.2过程控制
6.2.1质量管理措施
认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部、分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
严格执行三检制度，即：自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，由专业质量检查员进行专项检查，质量合格后报建设单位代表与监理工程师验收合格后，方可进行下道工序，否则不准进行下道工序施工。
严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量，严格控制原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目质检员签署合格字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入材料现场；严格执行样板示范制度，操作人员挂牌操作。
6.2.2质量技术措施
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计；按分部、分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准；认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实准确、齐全，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。
认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高等项目，必须逐个复核，确认无误后方可施工；协调好土建、安装的施工配合，搞好成品保护，安装好发电机组，混凝土浇筑时一旦停电，能及时发电继续浇筑混凝土，保证混凝土构件质量。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工程质量。
6.2.3主要分项和关键工序质量控制措施
模板安装应与钢筋绑扎、水电安装密切配合，互相创造条件，管线预埋，应先在模板的相应部位加以固定；混凝土搅拌时各种材料要计量准确，混凝土浇筑时要保持正确的浇筑顺序，混凝土浇筑后要及时养护。
楼地面基层必须清理干净，充分湿润，抹灰后的墙面应浇水养护，以防止空裂。
6.2.4建立工程质量保证体系
我项目质量计划，是依据建筑工程施工手册和我公司内部质量手册及相关程序文件编制的，与本工程施工有关的所有人员必须遵照执行。
质量目标：在工程合格的条件下，确保优良工程，争创“沙澧杯”工程。
项目管理组织人员名单表如下：
职务姓名职务姓名项目经理材料员技术负责人送样员质检员测量员安全员计量员土建工长安装工长6.2.5过程控制要点
通过技术交底，使工人掌握施工技术，并且不断加强职工素质教育，牢固树立质量意识，使创优精品工程奠定了坚实基础，通过作业工人自检、互检，以及专职质检员的检验，彻底消灭不合格工程，避免遗留工程隐患。
测量与计量器具设专人管理，定时对器具进行校核，发现问题，及时处理，避免因器具偏差引起质量问题；混凝土工程是工程建设中的关键问题，混凝土施工质量是单位工程质量控制的主控点，为搞好混凝土工程的质量控制，混凝土施工前应做开盘鉴定，且不同配合比的混凝土都要做开盘鉴定。混凝土开盘鉴定的内容包括：混凝土所用原材料与配合比是否相符；混凝土试配配合比换算为实际使用的施工配合比；混凝土的计量、搅拌和运输，混凝土拌合物的试验，混凝土试块抗压强度。混凝土材料的试验包括：水泥、砂、石、外加剂等，试配配合比换算为施工配合比，单方混凝土用料量换算为每盘用量，计算用料称量值，塌落度检验。
6.2.6技术复核与见证取样
技术复核是整个施工过程中一项十分重要的技术、质量管理工作，在进行工程质量全过程控制中，必须加强复核工作，避免发生重大的质量事故，影响工程的质量和使用，因此，根据本工程的质量及使用要求，对下列项目和内容进行复核：建筑物定位时，测量定位的轴线桩、水平桩、龙门板轴线标高；基础包括的土质、位置、标高、尺寸等；模板及支撑包括的尺寸、位置、标高、强度、刚度、稳定性、模板内清理、拼缝、湿润情况；钢筋的级别、规格、数量、尺寸、弯起点、锚固长度、接头位置、搭接倍数，焊接试验报告等；混凝土包括的配合比、砂石检验，水泥品种、标号、预制构件等；砖砌体包括墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。
6.3事后控制
6.3.1质量奖罚制度
对操作工人实行奖罚制度，施工中出现不符合设计或规范要求的项目，其损失由责任人全部负责；对于提出合理建议或所施工内容质量特别突出的，项目部给予奖励。
6.3.2竣工后控制
由专职资料员负责收集、整理施工资料，最后汇编成册，以备日后查阅；工程验收合格后定期进行质量回访，凡用户提出问题及时给予解决。
6.4特殊季节施工措施
6.4.1冬雨季施工措施
雨季到来之前，根据雨季施工措施，提前做好准备工作，尤其是基槽施工阶段，更应高度重视，做好排水工作，雨季期间应与气象部门联系，及时取得天气预报资料；施工现场平出2%的坡度，把集起来的水用水泵抽出有组织的排水。
屋面工程应尽量避免雨季施工，做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊、龙门架上架设避雷针，电阻不大于4欧；木工棚、钢筋加工间等进行防雨检修，杜绝漏雨现象，水泥库房、地坪要高出室外20CM以上并铺上一道油毡，保证防潮、不漏雨水。
设专人做好天气预报工作，预防暴雨和狂风，当温度在25℃以上时，混凝土搅拌机上面应搭设防晒棚，混凝土熟料运送过程中用湿麻袋覆盖；新浇混凝土表面收水后，应立即加盖湿麻袋，并及时洒水养护；工人交接班时，斗车和搅拌机内不得有熟料，模板内不得出现没振实的混凝土料；
6.4.2冬季施工措施
做好冬季施工准备工作，编制冬季施工方案，并对班组进行交底，对掺外加剂人员和火炉管理人员，进行培训，设专人进行气温观测，听天气预报，并做记录。
进入冬季前认真检查一遍仓库，工人宿舍的保温情况，冬季施工，水泥的品种选择高温早强水泥，必要时混凝土加入一定的外加剂，其配合比由试验确定，混凝土浇筑完毕后要用单苫覆盖保温；下雪后要及时清理原材料上的冰雪，搅拌混凝土、砂浆时采用“蓄热法”施工，水加热后与加热过的砂混合搅拌，搅拌后再加入水泥，避免水泥直接受热。
6.5施工工艺方法
6.5.1基础工程施工方法
6.5.1.1土方开挖
熟悉和核查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，研究好开挖顺序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工人员进行各级技术交底，准备机具、物资及人员。
土方开挖过程中，专职质量检查员跟班作业，随时对基槽开挖的位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏或超挖。
机械开挖的同时，人工辅助修理边坡；机械开挖完毕后采用人工清理边角土方。机械开挖时禁止扰动基底土，严禁超挖。
6.5.1.2土方回填
土方回填前做出试验计算最优含水率，以便有效地进行回填土含水率控制。回填施工前将基础上垃圾及杂物清理洁净。回填土必须无腐殖物、垃圾等，不得有粒径大于5CM的土块，每层虚铺厚度250MM，并分层夯实，每层回填土至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交错。回填在基础两侧同时进行，墙体两侧高差不得超过30MM，以免把墙体挤歪，回填土完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方补土夯实。
6.5.1.3垫层模板工程
根据设计要求组装钢模，钢模不合模数时，加木模板补缝。模板安装完毕后，对其断面尺寸、标高、牢固性进行检查，合格后方可浇筑。
6.5.1.4垫层C10砼
根据试验室出具的配合比，在施工前先实测砂、石子的含水率，然后换算为施工配合比。施工中严格计量工作，并做到石子冲洗，砂子过筛，加水采用标准桶加入。砼施工采用平板振动器进行振实，然后在混凝土初凝之前进行抹面及整平，混凝土工程不得出现蜂窝、孔洞等现象。
6.5.1.5基础模板工程
条形基础及独立基础的模板采用定型钢模组装施工，根据垫层上弹出的模板边线，进行组装加固，必须保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，能保证浇筑时不导致模板变形（具体操作工艺参照模板工程作业指导书）。
6.5.1.6基础钢筋工程
钢筋进场后每批量、每种规格、每种直径分别取样检验，经检测其机械性能合格后方可进行加工使用，盘圆钢筋采用冷拉调直；施工前先全面的考虑钢筋的受力情况，确定好施工方案后再进行加工制作（详见作业指导书）。施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，钢筋制作要求符合设计要求，其锚固长度及搭接接头位置等必须符合设计要求及规范规定；钢筋绑扎前，按施工图核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种分别检验，然后分类挂牌堆放，以备绑扎使用；为保证钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。
因基础截面较大，钢筋纵向强度不能满足施工中产生的荷载，施工中容易出现钢筋位移、弯折现象，所以按间距0.9M梅花型布置马凳铁，马凳铁与上下层钢筋十字交叉点绑扎牢固，以保证钢筋不发生位移及变形等现象，生根于基础的构造柱，为保证其位置准确，将其柱筋与基础网片筋点焊在一起。
6.5.1.7基础混凝土工程
作业准备：混凝土工程施工前，办理隐蔽验收手续，然后按砼浇筑顺序及方向搭设运输跑道，跑道搭设必须保证在浇筑混凝土时不碰触钢筋，将试验室出具的配合比经现场实测砂石含水率后，换算成施工配合比。
搅拌：按施工配合比称量砂、石、水泥，然后将碎石、水泥、砂依次将材料加入料斗，在搅拌过程中加水，搅拌时间不少于90秒。
浇灌：浇灌前先冲洗垫层，湿润模板。浇筑时，由东端开始，自南向北浇筑，每次施工宽度为1M，浇筑完毕后向西进行，施工应连续作业，不得留置施工缝。
振捣：因基础面积较大，采用分层分段施工，按基础浇筑顺序，采用斜向振捣法，即振捣棒与水平面夹角30度左右，棒头朝前进方向，棒距50CM防止漏振，振捣以砼表面翻浆，表面不再下沉为止。
养护：混凝土浇筑12小时以内，应覆盖草毡并浇水，保持砼表面湿润不小于7天。
6.5.1.8基础砌体
砖基础用砖为Mu10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆。机砖必须有材质合格证、见证取样复验合格后方可使用。砂、水泥要求与混凝土工程质量标准相同。
砖基础施工工艺如下：抄平放线—摞底排砖—立皮数杆—墙体砌筑—墙面修整。
抄平放线：砌砖之前用水泥砂浆将基础顶面找平，根据标志桩上的轴线，弹出墙身的轴线、边线及洞口尺寸。
撂底：按一顺一丁组砌排底，以便使门窗洞口垛符合砖的模数。使砖的排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。
立皮数杆：控制砖砌体的竖向灰缝厚度。
墙体砌筑：墙体砌筑时，在皮数杆之间拉线，双面挂线，砌墙时采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），底层一皮砖及圈梁下一皮砖采用丁砖砌筑。
砖砌体的质量要求及保证措施：灰缝横平竖直，灰浆饱满，竖缝垂直对齐，不得游丁走缝，平缝平直，厚度8-12㎜，砂浆饱满度达到85%以上，保证砂浆的和易性及保水性。机砖应提前一天浇水湿润，保证含水率达到10-15%。用2M检测尺检查墙面垂直度偏差小于3㎜，平整度小于2㎜，错缝搭接，不允许出现三皮通缝，接槎可靠，锚拉筋留设准确，马牙槎先退后进。
抗震墙的施工：根据设计要求1、2、6、7、8、9、13、14轴线上的墙体采用抗震墙施工。根据98ZG003要求，砖砌抗震墙必须先砌墙，然后浇筑构造柱圈梁，在砌体内沿水平方向配2φ6@500的砌体拉结筋 <mailto:在砌体内沿水平方向配2φ6@500的砌体拉结筋>。
6.5.2主体施工方法
6.5.2.1混凝土施工中模板的质量要求
（1）为保证砼构件施工完成后能达到“清水”效果，对各部位模板，我项目部都制定了具体措施；对于KJZ、GZ模板，采用“竹胶板”做模板板面，采用方木做柱模的支架；框梁、板、梯模板，均采用钢模“硬架支模”法施工。
（2）根据构件尺寸，预先设计模板组装图。根据组装图进行模板拼装后进行编号，并刷隔离剂，分规格放好。
（3）放好轴线、边线、标高控制后，现场安装模板。
（4）GZ柱标高控制由水泥砂浆找平层确定，按定位线做好墩台，以保证轴线、边线与标高的准确度。
（5）柱的模板除保持柱的形状外，还要承受砼的侧压力，因此柱模要有足够的强度、刚度、稳定性，沿柱高度每0.5M设一道柱箍，柱箍与钢管架牢固连接，保证浇筑砼过程中模板不位移。底部要留有清理孔，在柱加固校正后，自柱顶浇水冲洗，然后封闭清理孔。柱模板安装时注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两 对应模板间加设临时木条，浇筑砼时拆除；安装模板前检查钢筋是否妨碍安装模板并预以纠正。
（6）现浇梁模板采用定型组合钢模板及内衬三合板，采用硬架支模法施工。
（7）所有模板按二层备料，按一层配制，对于配制好的模板，其安装及拆除要对号入座。
（8）梁模安装注意事项：用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模，支扣件要拧紧。单块模板就位时，底模下的木方与支架要连固牢靠，底模与横楞要拉接好；安装梁侧模板时，同时与底模用U型卡连接，侧模多于两块，要设临时斜撑；起拱应在侧模内外钢楞加固前进行，起拱后，连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模上口平直度；单块就位安装模板一定要在支架搭设稳固、板下横楞与支架连接可靠后进行；支模过程中，模板堆放不宜过高，注意不得超过支架局部承载能力。
（9）现浇板应从边跨一侧开始支模，先安装第一排龙骨支柱，固定后依次安装其它龙骨支柱。现浇板底模采用钢模，可以从一侧开始铺设，拼缝处用木条封严，以免漏浆，再用胶带封严，现浇面平整度偏差±2㎜，阴阳角顺直，为便拆模，每间设一块木模。现浇板水平拉杆第一道距地20—30㎝，向上每1.3m一道，并应经常检查，保证完整牢固。然后清除模内杂物，准备绑扎钢筋，并办理预检签证。
（10）楼梯模板拼装前应先根据施工图放样，检查无误后，方可进行模板拼装。
6.5.2.2钢筋工程
（1）钢筋配料：
根据施工图编制钢筋配料单，做为配料加工的依据。钢筋加工前直线下料，按配料单的长度下料加工，确保钢筋形状、尺寸符合设计要求。钢筋必须进行代换时，征得设计部门同意方可代换。
（2）钢筋加工：
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、成型。钢筋下料力求准确，钢筋弯曲前应先划线，以保证成型后尺寸符合设计要求。
（3）钢筋绑扎：
在柱主筋及梁主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后套上箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋转角部分相交成梅花状交错绑扎。箍筋接头沿柱子竖筋交错布置绑扎。为保证现浇板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，绑扎时注意成品保护。
（4）钢筋工程质量控制：
钢筋配料、加工配料时，考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工安装；调直时，调直冷拉率为4%—6%，一般拉至钢筋表面浮皮脱落为止，经调直的钢筋，应平直无局部弯曲；切断时，应避免用短尺量长料，以免产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断中，发现钢筋有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，严重时要进行化学分析，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋长度力求准确；弯曲成型时，应保证钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋弯钩直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点不得有裂缝。
钢筋焊接：钢筋接头不宜设在梁端箍筋加密区内；设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，任意焊接接头长度为钢筋直径的35d且不小平500㎜区段内同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区不得超过50%。
钢筋绑扎：绑扎铁丝粗细适当，绑扣采用八字扣，接头扎牢，钢筋固定牢固，尽量减少操作机具碰撞。
6.5.2.3混凝土工程
混凝土工程包括：配料、搅拌、运输、浇捣、养护、拆模，砼的配料及拌制砼所用砂、石、水泥必须符合设计要求。根据施工配合比，称量各材料，加料的顺序是先在料斗中装入石子，然后加入水泥及砂子；搅拌前先在滚筒内加水，或在提升料斗的同时加水；加水要计量，避免水灰比过大或出现离稀现象。
本工程混凝土的坍落度宜选用30—50㎜，搅拌时间为90S；
混凝土工程浇筑：浇筑构造柱时，砼应分层浇捣，每层厚度250—350㎜，在下层砼凝结前，将上层浇捣完毕。浇筑柱砼前先在柱底部填50—100㎜厚与砼成份相同的水泥砂浆。
梁及现浇板同时浇筑，连续作业，尽量不留施工缝。若留施工缝，施工缝应留在次梁跨中1/3处，留置成垂直施工缝，现浇板不得留置施工缝；楼梯混凝土宜连续浇筑，施工缝宜留在楼梯梯段第三踏，且施工缝要垂直于底板。继续作业时，先清除砼表面松动石子及浮浆，再用水冲洗干净。然后铺20㎜厚同砼配比的减石子砂浆。浇筑时要保证坍落度符合要求，振捣密实，特别是框架柱不得出现空洞，也不能过振，造成跑模。梁砼施工时，板缝中加筋位置要准确，电线管放置位置正确并固定牢固，砼应用细石砂，其强度不得低于C20，浇筑后在砼未达到一定强度时，不能在楼板上，特别是板缝附近的楼板上加过多的荷载，避免变形不一，造成板缝处开裂。
混凝土工程养护：本工程砼浇筑主要处夏季，在浇筑后2—3小时内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数以保持砼有足够的湿润状态，养护前三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间浇水2次，在以后的养护中，每昼夜至少浇水4次，干燥天气增加浇水次数。矿渣水泥拌制的砼，养护时间不能少于14天。养护中如出现覆盖不好、浇水不足，砼表面发白或干缩裂缝时要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期预以补救 。
混凝土工程拆模：框架柱、构造柱及梁侧模，在能保证表面及棱角不因拆模损坏时，方可拆除。挑梁及现浇板底模，应在其强度满足设计要求后方可拆除。
6.5.2.4空心板吊装、板缝处理
空心板采用资质年审达到优良的构件生产厂家购买产品，进场前首先做外观检查，缺角、掉棱、裂缝、蜂窝、麻面严重的一律不得使用，并及时退场。再检查生产日期是否达到设计龄期，检查供货单位提供的水泥合格证，复试报告等机械性能情况，合格后允许进场，进场后对构件进行结构性能检测，符合设计要求后方可安装。
空心板安装前检查各轴线位移情况及梁标高误差，符合要求以后方可吊装，安装时应保证板缝下口宽度在30㎜左右。不足整块时按设计要求浇筑板带。
楼板板缝浇筑要等到主体完工时再浇筑，以免重车、重物引起裂缝。浇筑前首先清理缝间杂物，并用高压水冲洗后刷素水泥浆。将板缝筋按要求整理好。浇筑采用掺有UEA的C20细石砼，分两次振捣成型。
结构安装记录：空心板安装要随班记录，分轴线开间记录，记录要详实准确，能反映工程实际情况。
6.5.3装饰工程方法
6.5.3.1内外墙面抹灰
主体工程验收后，可进行墙面抹灰，抹灰工程的操作工艺如下：
门窗堵缝—墙面清理修整—垂直找方冲筋—浇水湿润—抹底灰—面层灰分层抹平。
基层为砼及轻质墙时，浇水湿润，刮1：1水泥107胶素水泥浆（107胶为水泥用量的10%-20%）。
基层处理：清理墙面粉尘，浇水湿润墙面，湿润深度10㎜为宜。
吊垂直、套方找规矩，贴饼冲筋，分层抹灰达到设计要求的垂直度、平整度。
墙体抹灰完成检查验收，内墙批涂料，外墙贴面砖。施工前，应先做样板间，经各部门验收后方可进行大面积施工。装饰施工，应做到“先粗装修后精装修，先湿作业后干作业”的顺序施工，并做好与水电等安装工程配合，互相协调，创造条件，避免交叉作业造成污染返工。
外墙工艺流程：基层处理－吊垂直、套方、找规矩—贴灰饼—抹底层砂浆—弹线份格—排砖—浸砖—镶贴面砖—面砖沟缝与擦缝。
施工工艺：抹灰前墙面必须清理干净，浇水湿润；大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设定、做灰饼；横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大脚和通天垛、柱子为基线控制；每层大底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，是其底层灰做到横平竖直；同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6㎜厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护；待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作；根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀符合设计要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖。以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处等。但要注意一致和对称。如亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3～5㎜的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8㎜以上，用1：1水泥沙浆勾缝，若横竖缝为干挤缝，或小于3㎜者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面缝子勾完后用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
涂料工程施工前，墙面应补缺棱角部分，大的缺棱掉角石膏腻子修补，表面麻面及缝隙应用普通腻子填补齐全，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。由于墙体施工条件、干燥程度有所不同，应先进行试刷，以确定涂刷时间，然后再进行大面积施工。施工时要严格掌握好各涂层之间的干燥程度，涂刷的间隔必须保证在第一次干燥后才能涂刷第二层，否则干燥程度不够，易造成前道涂膜受热鼓包和皱皮。涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且施工涂料时，应保持室内清洁，以免落灰尘污染。室内进行涂料施工时，应与其它工序合理安排，避免施涂料与其它工序交叉污染。
6.5.3.2楼地面抹灰
完全清除地面杂物后，按标高线向下量至踢脚线上平，拉通线确定其厚度，套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆底灰，用刮杠刮平，搓平整。初凝后，抹1：2水泥砂浆，平面压平搓毛，阴阳角用角抹子溜直。
楼地面抹灰前应提前一天洒水湿润基层。然后涂抹1：0.5水泥砂浆，再铺水泥砂浆，然后分层赶平，用刮杠刮平。地面抹平12小时内，洒水养护，持续养护不少于7天。毛地面平整度偏差±2㎜，表面颜色均匀一致，不起砂，不空鼓，不干裂，找坡要符合设计要求。边角清晰顺直。
地板砖粘贴：
定基准线应根据+50线及设计图纸找出地面标高；然后在房间四周取中拉十字线。铺好分段标准块，砖块分布要对称，分色线设在门口处。地砖提前湿润，要求粘贴时表面无明水。
确定标准砖后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺贴。铺贴顺序应从中间向两侧和后退的方向逐块铺贴。四周非整砖相互对称，有排水要求的地面，坡向地漏，且坡度符合设计要求。
地砖表面洁净，色泽一致，接缝均匀，缝隙顺直。板块无缺陷，不空鼓。擦缝均匀一致顺直，不漏底。
6.5.3.3门窗工程
塑钢窗安装：
弹线找规矩→门窗洞口处理→预埋件连接铁件→门窗折包检查→安装→堵塞边缝→五金安装→安装密封条。
弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用线坠下引，保证洞口角顺直方正。
按设计要求进行防腐处理，与墙体连接采用连接铁件固定。角部铁件距角部80㎜，中间铁件间距不大于600㎜。框侧岩棉基塞实，打密封胶要顺直、均匀。
塑钢窗框料进行必要的保护，避免水泥污染塑钢框料。玻璃安装牢固，胶条嵌塞密实牢固，转角处切成对45ο角对接。
6.5.3.4油漆工程的施工
油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆应在楼梯地面做完后进行：油漆施工前应进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，然后开始刷漆，刷时，先从上部开始顺水纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，检查有无漏刷，有污染处应全部擦净。
6.5.4土建、装饰、安装工程相互配合施工工艺
土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中重要的问题，安装及各工艺流程，成品保护等方面，必须以土建为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。另外，各个专业人员要严格地履行成品保护制度，项目部抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。
在施工主体时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留置等。
在土建做地坪前，卫生器具、地漏等应安装完毕。暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等 ；
安装施工中注意对墙及天棚的保护，避免损坏及交叉污染，不得随意在墙上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的研究，并经过设计单位及建设单位同意，确定其位置及孔洞的大小。
各分部分项工程安装配合，本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水管让消防管，合理布局，统筹安排。
油漆工必须在施工对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的工作人员一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施；管道、电气配管与电气连接，应在设备就位后进行，安装工作应遵循先地下后地上，先预制后安装，做好相互间的配合。
定于每周一下午召开一次工作协调会，项目经理每天检查配合情况，并对各施工工长做好安排。及时做好成品保护工作，各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作，要求其他工作人员不得随意拆动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。
6.6质量通病的预防
6.6.1施工洞口裂缝
施工洞口上部采用预制钢筋混凝土过梁；补施工洞时，砌体的砂浆饱满度必须达到85%以上，且施工洞口上部一皮砖要斜砌并用砂浆挤满，保证施工洞口处不出现裂缝。
6.6.2门窗洞口及底层、顶层门窗口裂缝的处理
砌墙时在底层、顶层窗台下设置120×240㎜的小圈梁，沿圈梁方向设置3φ6通筋，C20混凝土浇筑。
6.6.3空心板板缝开裂
采用硬架支模施工，板端缝与圈梁一起浇筑，板缝采用C20细石混凝土加UEA（膨胀剂）浇筑。
6.6.4厨、卫间渗水
在厨、卫间墙体下设素混凝土防水圈，截面为120×240㎜，与现浇板同时浇筑。
6.6.5女儿墙根处渗水处理
屋面工程施工之前，在女儿墙与屋面交接处清理后，用C20混凝土浇筑成150㎜高的圆弧。
6.7工程质量的检验与评审
各施工队应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每天进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。
第七章 施工流程及管理组织协调的描述
7.1施工总体布置
土方开挖，先将基础埋深部分的原土层开挖，然后基础按设计要求施工。
主体部分：采取平面统筹，立体分层，组织流水施工，各阶段在时空上实行立体交叉作业。
当主体施工至四层时，即开始一层的后期施工，并及时插入水电安装工程。
7.2施工顺序
（1）基槽施工：测量放线—土方开挖—清槽。
（2）基础施工：引测控制轴线—验槽—垫层—基础钢筋—基础模板—基础混凝土—混凝土拆模—基础墙体—GZ、KJZ施工—回填土。
（3）主体施工：引测控制轴线—弹KJZ、GZ控制线—标高引测—KJZ、GZ钢筋绑扎、支模—空心板吊装—砼浇筑养护
（4）屋面施工：基层清理—钢筋混凝土屋面板—干铺150厚加气混凝土块—20厚（最薄处）1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡—20厚1:2.5水泥砂浆找平层—刷基层处理一遍—3厚氯丁沥青防水涂料；3厚SBS改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材；M2.5砂浆砌120×120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240×120砖三皮；35厚490×490，C20预制钢筋混凝土板，1：2水泥砂浆填缝。
（5）装饰与装修：外墙施工等主体结构封顶后由上至下施工。
室内施工顺序为：内墙顶棚粉刷楼地面门窗安装内墙面仿瓷涂料。
（6）安装施工：编制单项工程施工方案配合土建预留、预埋材料进场验收对暖、厨卫间预留洞进行施工管道安装，卫生器具安装，管内穿线给排水附件安装，照明灯具插座安装给排水消防栓安装，严密性、气密性试验、绝缘电阻测试。
7.3施工工艺流程及管理协调如下图：
第八章 施工过程的验证、监视、检验和试验
8.1见证取样送样的制度
取样和送样的工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，制止出具只对试件负责的检测报告，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量，根据建设部 建监（1996）488号《建筑企业试验室管理规定》的要求，在建设工程质量检测中实行见证取样和送样制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工单位人员在现场取样，送至试验室进行试验。
8.2见证取样送样程序
8.2.1建设单位应向工程质量监督站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。
8.2.2施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
8.2.3见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
8.2.4检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。
8.2.5检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质量监督站和见证单位。
8.3验证、监视、检验和试验的方法
8.3.1水泥验证试验的方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1进场验证品种、级别、出厂日期、数量、厂家、商家、合格证、散装号2试验数量散装水泥每500T取样不少于一次3取样标准同一生产厂家、同一品种、同一批号。4试验标准连续进场水泥、当水泥超过三个月时应进行复试。5取样数量在见证人的监督下，每次取样不少于12kg6、委托单填写水泥生产厂名，商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目 8.3.2砂石验证试验方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1进场验证品种、级别、外观质量、数量、厂家、商家。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。2试验数量以200m3或300T为一验收批，取样不少于一次3取样标准取样部位应均匀分布。对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品石子由各部位抽取大致相等的15份组成一组样品4试验标准连续进场砂石、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5取样数量 在见证人的监督下，每次取样的砂不少于45kg，石子142kg。6、委托填写水泥生产厂名，品种、标号、出厂日期或进场日期、工程名称，全套物理检验项目8.3.3钢筋原材料的检验试验方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1进场验证品种、级别、外观质量、数量、厂家、商家、合格证。《钢筋混凝土用热轧带肋钢》（GB1499-91）。2试验数量不超过60T连续进场材料为一验收批，取样不少于一次3取样标准每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成（见证取样）4试验标准拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。5取样数量 直条钢筋：每批直条钢筋做2个拉伸试验，2个弯曲试验。盘条钢筋：每批钢筋做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 6、委托填写钢筋生产厂家，品种、级别、产品状态、工程名称，全套物理检验项目8.3.4普通粘土砖检验试验方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1进场验证品种、材料状态、外观质量、数量、生产厂家，合格证。《 烧结普通砖》（GB5101-93）。2试验数量检验批按3.5万-15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计。3取样标准用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取（见证取样）。4试验标准MU10机砖抗压强度不小于10Mpa,外观尺寸必须合格。5取样数量 抽取15块、10块进行抗压强度检验（5块备用）。 6、委托填写机砖生产厂家，品种、代表批量、产品状态、工程名称，使用部位。
8.3.5回填土检验试验方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1试验数量柱基回填：抽取柱基总个数的10%，但不少于5个；基槽回填：每层按长度20-50m取样1组，但每层不少于1组；依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）2取样标准回填土采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。每层应按要求，采用环刀取样。（见证取样）。3试验标准取样测定压实以后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。4取样数量 每层一组取10个环刀样品，组数依据试验数量确定。5委托填写取样部位，土质、代表批量、产品状态、工程名称。8.3.6防水卷材检验试验方法
序号检验名称验 收 内 容标准依据1进场验证品种、级别、生产日期、数量、厂家、商家、合格证、检验报告。《SBS沥青防水卷材》（GB326-89）2试验数量抽验数量为大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。3取样标准同一生产厂家、同一品种、同一批号。4试验标准石油沥青纸胎油毡的物理性能及外观质量必须满足要求。5取样数量在见证人的监督下，每次取样不少于2卷。6、委托单填写卷材生产厂名，商标、品种、标号、出厂编号或生产日期、工程名称，全套物理检验项目
8.3.7砌筑砂浆检验试验方法
砂浆硬化后应具足够的强度，砂浆在砌体中主要作用是传递压力，所以应具有一定的抗压强度，其抗压强度是确定强度等级的主要依据。砂浆强度等级用尺寸为70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜立方体试件，在标准温度20±3℃及一定湿度条件下养护28天的平均抗压极限强度而确定的。
制作砌筑砂浆立方体抗压强度试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上或混凝土加气块上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸，向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10㎜，长350㎜的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次使砂浆高出试模面6-8㎜。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部折湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件精确至1㎜，并据此计算试件的承压面积。
建筑砂浆的取样、送检应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）标准中的规定进行。试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆拌合物中取出。在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出。施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应的施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取的砂浆拌合物数量，应比试验用料多1-2倍。
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体抗压试块一组六块，当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。制作和送检试块时，均须有持证员参加并见证。试块送到试验室时，应认真填写好委托单。
8.3.8混凝土试验检验方法
混凝土硬化后主要具有足够的强度，混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。混凝土试验检验的依据是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）及《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）。
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机取样，取样频率是：每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍有得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
混凝土试块的见证送样：混凝土试块必须由施工单位送样人会同建设单位或委托的监理单位见证人一起陪同送样。
混凝土坍落度检验方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）规定。1、湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。2、将混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10S内完成。从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150S内完成。4、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体的最高点之间的高度差以㎜为单位（精确至5㎜），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
8.3.9工程施工测量方法
为了按图施工，必须通过施工测量，按图上的数据在场地上作出各种标志，使施工人员能按各阶段在场地上所作的标志进行各工序的施工，施工测量人员的工作既要保证工程质量，也要跟上工程进度。
施工测量工作遵循测量工作的共同原则，即“从整体到局部，先控制后碎部，由高精度到低精度”的工作原则。施工测量首先应对施工场地布设整体控制网，用较高的精度控制全区域，在其控制的基础上。再进行各局部的定位测设。施工测量工作还必须遵循“重检查，重复核”的原则。施工测量必须按图上给定的数据、资料，先室内计算成测设所需的放样数据，而后赴现场按测设数据放出具体点位，作出标志。绘制观测点平面布置图，结合现场实际情况，确定观测路线，路线确定后每次均应按此路线进行测定，一般不得随意改动，本工程采用闭合水准测量方法测量。
8.3.10测量控制方法
（1）定位放线:
本工程的定位及主要轴线由市规划部门进行测设；依据市规划部门的测设，利用经纬仪、钢尺量距的方法进行定位建筑物的其它轴线，进行测量复核无误后，将后轴线引至外侧的龙门板及标志桩上并固定好，在基础开挖后及垫层浇筑后进行细部轴线的测设。
（2）层间轴线控制
基础分部工程完成后，首先将上述主控制轴线引测到基础墙体上，并用红漆明确标识，以后利用经纬仪将边轴线向层间引测，轴线控制其位移在0—3㎜之间。
（3）标高控制
标高引测采用钢尺、水准仪进行标高传递，具体操作如下：用直杆将钢尺伸出外墙壁，钢尺0刻度在下，挂10kg左右重物，水准仪立于地面，后视水准仪基点立尺，前视钢尺；再把仪器立于层间，后视钢尺，前视该层固定点A立尺读数。通过计算可得出A点标高值，该层各部分标高点均可利用A点进行控制，每道墙砌筑一步架后，测设其每层的50㎝线，做为砌体、窗台、室内门窗框的控制线，各层标高误差控制在±10㎜以内。
（4）沉降观测
为及时了解建筑物的沉降变形情况，在外墙四角及外墙间隔8—12m上设放沉降观测点，沉降观测点埋设在DQL上第一皮砖处。每施工完成一层，进行观测一次；主体完工后，每月观测一次；竣工验收移交建设单位后，也要进行继续观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次；直至沉降稳定为止。
8.4必要的质量控制手段
8.4.1基槽开挖
基础挖方，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；基槽开挖应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，施工机械进入施工现场时，必须了解土质和地下水位情况；基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工的需要加大工作面宽度（500㎜），并考虑排水设施（设集水井），支撑结构等所需要的宽度；土方开挖前要有整体的排水施工方案，以保证在土方开挖的正常施工。弃土要统一调配，堆放在全程的地方，以备填方之用。
8.4.2填土工程
回填土应统筹安排，合理的选择土方进行回填并分层回填，分层打夯，不得采用水夯施工；灰土施工要严格执行规定，灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土斜槎距离不得小于500㎜；
8.4.3基础施工
本工程中基础采用条型基础与独立基础，基础施工要严格按设计及强制性标准要求进行；基础砖砌体采用MU10机砖M5混合砂浆砌筑。
8.4.4主体钢筋工程
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，局部钢筋离规定位置及骨架变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板、悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完毕后，会出现向一方歪斜，绑扎时铁丝扣应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋间距不对时要及时调整；柱子箍筋接头无错开位置，会出现向一方歪斜，绑扎时铁丝扣应绑扎成八字形，左右口绑扎发现箍筋间距不对时要及时调整。柱子箍筋接头无错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完毕后检查，若有错误应即时纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整，同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架末绑扎前要检查钢筋焊接接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
8.4.5主体模板工程
施工中要随时检查模板的垂直度、标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求；为保证混凝土的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密，以达到清水混凝土的要求。
8.4.6主体混凝土工程
混凝土施工实施混凝土开盘申请、混凝土开盘鉴定制度，由工地质检员进行，监理人员进行现场监督，混凝土施工严格执行施工规范要求，严禁出现蜂窝、孔洞现象。
对混凝土质量缺陷的分析及预防措施：蜂窝产生原因是因振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，石子粒径过大；预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧混凝土接槎范围内要小心振捣，模板拼缝作细致处理，选用级配合适的石子。
露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不密实。预防措施是钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜加密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须等混凝土中气泡全部排出后再移动振动器。
麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏刷隔离剂。预防措施是模板应平整光滑，安装前要把粘接砂浆等杂物清除干净，木模在浇筑混凝土作业前应浇水湿润，隔离剂要涂刷均匀。
孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振；预防措施是分层下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
缝隙夹渣产生的原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱子和梯板接槎；预防措施是浇筑前对柱头、施工缝等部位进行检查，清理杂物，浇水冲洗，后铺50㎜与混凝土配合比相同的减少石子和砂浆。
8.4.7卫生间防渗漏措施
卫生间的渗漏，主要是通过预留洞的缝隙或由防水层破裂而引起渗漏，或由于管道堵塞，排水管连接处漏水等；为保证不出现漏水现象，应做好以下几个方面的工作：立管套管必须高出设计楼面20㎜；
预留洞的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行养护，养护时间不得小于14天；
严格按照图纸设计及规范要求进行施工；
安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度；
卫生器具安装完成后要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水；
做好卫生间的闭水试验,设专人负责并做好记录；做好与土建工作的配合。
8.4.8屋面防渗漏措施
要保证屋面的防水层的施工质量：雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、水落口、卷材接头等按设计要求及规范规定施工；在屋面拐角处、水落口处要加铺卷材附加层；严格控制防水层的厚度，严格检查防水层的厚度，发现有破损的要及时修补，防水层完成后进行闭水试验，没有渗漏，才能进行下一步的施工。
8.4.9装饰工程
开始施工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积的施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行检查，全部合格后方可施工。为防止墙空鼓、裂缝的出现，在施工中应做到以下几点：抹灰前，先将墙面的油污、析盐清除干净，基层过于光滑要先凿毛，刷水泥素浆，墙面脚手架孔洞及水暖洞要用水泥砂浆堵严抹平，不同基层材料相接处要钉金属网。
抹灰前墙面应浇水，要根据季节、气象及其它影响掌握好浇水程度。
砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
门窗框填缝应作为一道主要工序由专人负责施工。
8.4.10安装工程质量控制措施
安装的各类预埋管件严格按水平标高，位置准确，固定可靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预埋前要熟悉图纸，特别是与土建的密切配合，不损坏结构钢筋，严格按安装工艺和操作规程要求施工。
第九章 关键工序和特殊过程及作业指导书
9.1产品生产中关键工序
按照“先结构后装修，先土建后安装，先地下后地上”原则施工，外装修由上而下，内装修和安装交叉作业，主体施工同时进行填充砌筑，主体封顶后及时报业主、监理、质监站进行验收。
1、基槽施工：测量放线 土方开挖 清槽。
2、基础施工：引测控制轴线 验模 垫层 基础钢筋 基础模板 基础混凝土 拆模 基础墙体
GZ、KJZ施工 回填土。
3、主体施工：引测控制轴线 弹KJZ控制线 标高引测 钢筋绑扎 模板 空心板吊装 混凝土养护。
4、屋面施工：基层清理——保温层——20厚1:2.5水泥砂浆找平层——刷冷底子油一遍——SBS沥青防水卷材。
9.2特殊过程施工要点
9.2.1、屋面防水工程
根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，进行设防，屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照设计的屋面防水要求，进行防水构造的细部做法。屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
屋面工程的防水层由合格的防水专业队伍进行施工。屋面工程所采用的防水材料应产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，屋面工程应按施工验收规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
9.3特殊工程作业指导书
9.3.1钢筋焊接工程作业指导书
施工准备：材料及主要机具：
钢筋：钢筋 Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25有出厂合格证和检测报告。
焊条的性能应符合GB5293碳素钢电弧焊焊条焊剂的规定。焊条应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，须经 250～3000C烘干。焊条应有出厂合格证。
作业条件：
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求，电焊机应操作方便。以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏机器等事故。
5、注意双面搭接焊焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
操作工艺：
检查设备、电源→材料准备完毕→选择焊接部位→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→焊接完成→质量检查。
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得重击矫直。
选择焊接参数：
钢筋双面搭接焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋双面搭接焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试验室检验，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。
质量检查：在钢筋电弧焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊接不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
主控项目质量标准：
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查数量全部检查，检查方法；观察
应按现行国家标准抽取钢筋机械连接头，焊接接头的试件作力学性能检验，其质量接头应符合有关规程的规定。
一般项目质量标准：
同一焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开，不应大于钢筋总截面的50%。
机械连接接头，焊接接头的外观质量应符合规定。
注意的质量问题：在钢筋电弧焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；电弧过程，延时充分，雨天、雪天不宜进行焊接；若出现异常现象，立刻组织有关技术人员查找原因，及时处理并制定防止措施。
9.3.2钢筋工程作业指导书
施工准备：
钢筋：应有出厂合格证且复试必须合格。
成型钢筋：必须符合配料单的形状、数量并应有加工检验批合格验收记录。
铁丝可采用20～22号或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号镀锌铁丝。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。并将锈迹进行清理。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
工艺流程：画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋
画出箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
套柱箍筋：按图纸要求间距，将箍套在柱子上。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋移动到位置，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点采用梅花交错绑扎。
箍筋的弯钧叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端应加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度按设计要求留置，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保护主筋保护层准确。
绑扎剪力钢筋及施工要求：
立2-4根竖筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
将竖筋与下层伸出的搭接绑扎，在坚筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余坚筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d。
梁内钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯约，搭接处在中心和两端绑扎。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的断受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
板的钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋线管、预留孔等及时配合安装。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
质量标准：现浇板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预留孔模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
注意的质量问题：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸技术要求施工。箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
9.3.3防水工程作业指导书（参见后期屋面技术交底）。
第十章 施工阶段的检验、试验、测量、验证要求
10.1工程质量检验制度
10.1.1工程开工以前，项目部制定材料试验计划，由取、送样员制定，由项目经理审批以后付诸实施。
10.1.2材料进场必须验证，首先检查材料的合格证、质量证明书、质量检验报告，其次由材料员和质量检查员共同对材料做外观检查。
10.1.3砂、石材料的自我观察，以送实验室的送样（留置样品）和实际进场材料做对比，其粒径、级配是否符合要求。
10.1.4需要送实验室检验的材料，待其资料文件齐全和外观符合要求时，报监理工程师见证取样，送中心实验室实验。
10.1.5各种材料的试验、施工试验，取样部位、取样数量，批次必须符合相关质量验收规范的要求，各种材料实验合格后方能用于各分项工程施工，材料施工试验应满足各检验批验收的要求。
10.1.6以结构安全和使用功能的重要分部应经监理工程师见证抽样检测。
10.2检验、试验、测量、验证要求
10.2.1水泥的试验要求
水泥中不溶物不得超过1.5%，氧化镁的含量不得超过5.0%三氧化硫的含量不得超过3.5%，水泥中烧失量不得大于3.5%，水泥细度为比表面积大于300m2/kg，80μm方孔筛筛余不得超过10%。
水泥的凝结时间为初凝时间不得少于45min,终凝时间不得迟于390min。水泥的强度标号按规定的龄期3天抗压强度不得低于12Mpa，28天抗压强度不得低于32.5Mpa，3天抗拆强度不得低于2.5Mpa，28天抗拆强度不得低于5.5Mpa，水泥中碱的含量不得大于0.60%。
凡水泥中氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性的任一项不符合（GB175-92）标准规定时，均为废品。
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，买卖双方应在发货前或交货地点共同取样和签封，在40天以内，买方检验认为产品质量有符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
10.2.2砂、石的试验要求
砂的颗粒级配与粗细程度是按JGJ52-92标准规定的方法用标准筛进行筛分析试验面确定的，筛分检验应采用两个试样平行试验，并以其两次试验结果的算术平均值为测定值，精确至0.1，如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
石子的颗粒级配和最大粒径采用筛分法测定，结果必须符合JGJ53-92标准规定，试验前用四分法将样品缩分成四份，烘干后备用；石子的颗粒级配和最大粒径、强度与坚固性、针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
10.2.3钢筋原材料试验检验要求
钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋屈服点不小于235Mpa,抗拉强度不小于370Mpa，伸长率不小于25%；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋屈服点不小于335Mpa，抗拉强度不小于490Mpa，伸长率不小于16%。
钢筋焊接件电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋抗拉强度不小于370Mpa，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋抗拉强度不小于490Mpa，三个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈现延性断裂。
当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有两个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
10.2.4砌体工程中粘土砖和加气块的试验检查要求
为了在砌体工程施工和验收中，执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，普通粘土砖应符合施工图纸设计的要求，并应施工及验收规范的有关规定；墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。
10.2.5防水材料试验检验要求
根据《塑性体和弹性体沥青防水卷材》（JC/T560-94），高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求应分别符合下列要求：
项 目外 观 质 量 要 求断裂、皱折、空洞、剥离 边缘不整齐、砂砾不均匀 胎 体 未 濅 透、露 胎 涂 盖 不 均 匀不 允 许 无明显差异 不 允 许 不 允 许
10.2.6混凝土的试验检验要求
为保证建筑结构的可靠性，以混凝土生产中的不同阶段进行质量检测试验是一项极为重要的工作。质量控制分为两大类：第一类是生产过程中的控制；第二类是合格控制，即材料或构件在交付使用前，按有关规范标准的规定进行混凝土试块的检验与评定
混凝土根据需要应检验拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性，检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班只少两次。检查混凝土在浇灌地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比因外界影响有变化时应及时检查，混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土质量检验的依据是《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
混凝土立方体抗压试件经强度试验后，其强度代表值的确定：取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。取150㎜×150㎜×150㎜试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200㎜×200㎜×200㎜试件为1.05；对100㎜×100㎜×100㎜试件为0.95。
对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理，对混凝土试件强度代表值有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定以结构或构件中混凝土的强度进行推定。
10.2.7砌筑砂浆试验检验的要求
建筑砂浆试验检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）标准中的规定进行，做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”，当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及时地将试块送往实验室进行“标养”，以确保试块抗压检测值的准确。制作和送检试块时，均须有持证的见证没参加并见证。试块送检时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求与更改有关内容。
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
10.2.8测量工作的基本要求
建筑施工测量是工业与民用建筑施工中一项不可缺少的工作内容。这项工作有其一定的特点，因而施工测量人员应注意做到：“百年大计、质量第一”，任何一幢建筑物或构筑物都应能供人们长期使用，因而不能不重视施工质量。施工测量必须按图纸要求做出应有的准确标志，以便施工人员依据标志施工。施工测量精度不高，必然影响施工质量，施工测量错误，必然造成不应存在的施工事故，因而施工测量人员必须有“质量第一”的观点。测量工作是通过仪器获取数据，或者依据数据做出点位标志，它本身是一项科学工作，有它的客观性，因而应有严肃认真的工作态度。要精心作业，稍有不慎、就可能产生差错，因此应加强各项检查和校核计算，绝不允许存在弄虚作假、伪造成果、违反规范规定的错误行为。测量记录、绘制的图纸、作出的标志，都是施工使用的依据，因而应长期保存。记录、图纸、标志要求真实、客观、保持原始性。施工测量要根据工程施工的工序不断配合及时进行应完成的测量内容。因为测量工作直接影响工程的进度，因而要熟悉所有建筑图纸及其数据，密切与之配合，不能只顾及某一方面。要爱护测量仪器与工具。
在建筑工程施工过程中，测量工作贯穿施工的全过程，各阶段的工作内容有：施工前期的场地平整测量，建筑物和构筑物的定位，放线测量，施工阶段的基础工程和主体砌筑中的施工测量，构件安装测量，工程后期的竣工测量以及建筑物和构筑物的变形观测等。由于建筑施工测量是工程施工各阶段的先行工序，且是施工的一个重要组成部分，所以测量工作必须按设计图纸施工。
第十一章 达到工程质量目标所采取的措施和方法
11.1工期目标措施和方法
本工程施工总工期为188天，工期较为紧张。但我公司具有较强的施工能力和施工组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工技术和施工机械，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，并在人员调配和周转材料优先考虑该工程。
11.1.1组织管理措施
公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工和管理，并把本工程列为本年度公司重点工程，成立本工程监督小组，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。
强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与建设单位之间的联系，加强对各班组的控制和材料供应商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少分工不明确，责任落实不到位产生的影响，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动积极性，使人、财、物协调统一，共同完成工期总目标。
建立建设单位、施工单位、设计单位、监理单位四方联系协调，四方之间每周举行一次协调会，以便及时解决施工中遇到的问题，利于加快施工进度。
11.1.2加强技术措施
认真进行图纸会审，在图纸提供五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。
施工技术人员应反复阅读施工图纸，研究工程工序，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种之间的交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求的前提下穿插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部、分项工程始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。
建设单位应在开工前提供出施工总平面图、平面布置图、地型图、地质勘探资料等，开工后须随时与设计单位代表保持联系，以便及时处理施工过程中遇到的问题，业主代表应常驻现场，随时解决施工过程中的问题以利于加快施工进度。
设计方案与变更问题时相关人员应反复认真阅读图纸并相互协作，及时发现、研究、提出问题，并尽快提交设计单位，及时完成审核；与建设单位代表紧密协调，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
施工方案与穿插：汇集各方人员，研究决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度的完成。
11.1.3加强计划管理
及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。
加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周高度，保证计划的实施。
做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。
计划流动控制，开工前编制详细的施工总进度计划，对施工进度计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部、分项工程的实际进度按计划进度要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的工期交工。
11.1.4加强施工现场管理
加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好；做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；农忙季节劳动力控制时，我方管理人员及特殊作业人员均为我公司正式职工，根据工程需要可全年从事建筑业劳动，各专业工人由我公司组织南方工人进行正常施工，各农忙季节，对我方劳动力的稳定无影响。
加强施工质量管理和成品保护，避免返工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求，加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致于相互干扰，保证工程顺利施工。
11.2安全施工措施
安全目标管理是无事故发生，创省级文明工地，严防发生重大人身和设备事故及火灾，严防轻伤事故发生；保证全体工人身体健康正常工作，预防“非典”疾病传播，科学防治。
11.2.1安全组织机构
建立健全安全管理体制和监督体系，严格执行建设部颁发的“四个”标准。既：《施工现场临时用电安全技术标准》、《高空作业安全技术规范》、《龙门架（井架）安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》和市建委施工管理处制订的有关规定。落实施工现场安全生产责任制。指挥部、经理部、施工队按规定配备专职安全检查员，负责施工现场安全生产日常管理和监督检查工作，施工班组兼职安全员。
施工人员进入现场，广泛进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性的检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。
进入施工现场人员，必须遵守工地制定的规章制度，建立个人档案，配合工地疾病预防领导小组的安排，每天预防“非典性肺炎”疾病的检查、消毒、个人卫生统计，任何人进入施工现场，都要进行体温测量，并形成记录。
安全领导小组成员表
姓名职务职责备注项目经理负责全面安全工作安全检查员负责施工安全监督检查土建工长负责安全施工安装工长负责安装安全施工机械架子检查员负责架子、机械安全11.2.2安全技术措施
加强安全管理标准化：
①坚持“五同时、三不放过”制度。
②坚持定期检查制度，严格执行奖罚制度。
③施工现场设置安全标语，危险区设安全警示标志。
④施工人员挂牌出入，严禁非施工人员随便出入。
⑤各种施工过程，每个作业工人要严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好安全培训。
⑥特种工必须持证上岗。
⑦进入工地人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，禁止高血压，心脏病患者高空作业。
⑧提升安全防护工作
11.2.3做好安全防护工作：
①本工程采用密目网进行全封闭施工，设安全通道，设安全防护棚双层满铺竹笆，上用花雨布铺盖。“四口”临边设置围护栏杆。
②机电设备做到专人负责，持证上岗，机电设备全部安装漏电保护器，转动部位设防护罩，垂直运输设备设防雷、接地装置。
③加强防火工作，氧气、乙炔分开存放，集中管理，现场配齐消防器具。利用现场水井，设两台高压消防泵（一台备用）作为消防用水。
④夜间施工要有足够的照明，灯电压为36V。
⑤做好季节性安全工作，雷雨季要有防洪、防雷击的实施措施；夏季要有防署供水措施。
⑥做好“三宝、四口、五临边”的防护。
11.3文明施工措施
11.3.1建立文明施工领导小组
项目部成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展施工队各班组文明施工评比活动，认真落实目标考核制度。
11.3.2施工现场管理
（1）结合现场平布置，对场区进行合理规划、既能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。
（2）按企业“施工现场文明施工管理办法”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案、统一文字、统一色彩，全面体现企业色调。
（3）按企业“施工现场文明施工管理办法”标准设计。制作可拆卸的场区大门，除大门两边根据具体情况书写两条对联外，门头书写“漯河市某电业局综合楼工地”。
（4）对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。
（5）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。
（6）临建搭设和机械、材料布置必须按照施工平面布置图布置，材料构件按规格堆放，要求砂石成方、砖成垛、模板、钢管要码放整齐。
（7）加强环保意识，场内临时道路采用炉渣铺设压实，保证道路清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经沉淀后有组织排走。
（8）现场砂、石料场、混凝土搅拌地面采用现浇素砼地面，砂、石料场地四周由240厚砖墙围砌，高1m以利于砂石堆放。
（9）工程主要出入口有五牌一图，有关质量、安全及其它标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
（10）清理楼内垃圾时不得从窗口向外抛掷，应集中用吊斗吊下地面运出场外。
（11）各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专用垃圾车外运，保持场内干净。
（12）场内不允许随地大小便，在生活区、办公区和施工区设水冲式厕所，下水经过沉淀后排入市政水管网。严禁在楼层上随地大小便。
（13）由于施工现场处于办公区和住宅区，故施工过程中要做好文明施工，严禁工人在办公区停留，影响业主的正常办公；工人在施工现场要衣着整齐，禁止晚上在施工现场乱跑，大小便要入厕，以免骚扰住宅区的居民。
（14）所有进出场的车辆轮胎要干净，以免污染办公区，并每天派专人打扫。
（15）食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适，同时门窗设窗纱。现场设卫生所，卫生员进住工地现场，并为职工提供洗澡条件。
11.3.3成品保护措施
（1）成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
（2）各种成品、半成品和加工定货在运输。入库、保管、存放等环节中，由材料保管部门妥善管理，并制定具体管理办法。
（3）各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关负责人报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。
（4）细木制品、灯具、配电柜、卫生设备等材料要求必须有可靠的包装保护措施。
（5）管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后的敞口处应临时封闭，地漏、排水栓等预留口全部用木塞封堵。
（6）门窗、铝合金门窗料外侧保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺少保护膜的，在抹灰前应补齐、包严。
11.3.4噪音污染控制措施
（1）选用噪音小的施工机械，改用红旗代替哨声指挥，不能影响办公区内的正常工作及居民休息。
（2）夜间22：00至早晨6：00之间减少施工，若需要施工，应提前去有关部门征取同意，并采取消音措施，以免影响职工及居民正常休息。
11.3.5消防与保卫工作
（1）建立健全消防、保卫管理制度，成立消防、保卫小组，实行轮流昼夜值班。
（2）按消防保卫规定要求配足消防保卫器材，并不定期检查消防、保卫工作。
（3）易燃、易爆物如：油漆、沥青料等，设专用仓库，并由专人管理。
（4）施工中若需要明火作业，必须由消防、保卫小组提前办理有关明火作业手续，进行技术交底后方可施工。
（5）实行联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物和流氓滋事。
（6）保持现场110、119、120电话24小时畅通，发现刑事问题、火情、病重者，及时求助。
11.4“四新”中的应用
11.4.1新结构、新工艺的应用
1、门口处固定门框的木砖采用预制混凝土木砖，以保证木砖与墙体粘结的更加牢固，并保证了墙体和门的整体效果，与土建工程相配合施工的水电工程，线盒采用预制混凝土线盒施工，防止线盒松动，保证墙体的整体稳固及外观质量。
2、墙体勾缝：外墙采用1：1.5砂浆加浆勾缝，内墙可采用原浆勾缝，勾缝采用凹缝，深度为4-5㎜，勾缝深浅一致，颜色均匀不得有漏缝粘结不牢等现象，更不能污染墙面；
4、施工洞口处上部采用预制钢筋混凝土过梁，填补施工洞时砌体的砂浆饱满度要达到85%以上，且施工洞口上部一皮砖要斜砌，保证施工洞口以后不出现八字缝。
5、卫生间现浇板面四周用现浇混凝土、高出板面120㎜，宽为240㎜的混凝土止水带，整个浇灌过程一次完成。
6、框架柱、构造柱模板采用竹胶板支模，框架梁、现浇板采用钢模板，拼制模板表面用彩条布，拼缝外夹橡皮条；框架梁采用硬架支模，以保证结构的整体效果。
7、钢筋焊接优先考虑电渣压力对焊，以保证构件主筋轴向受力精确一致。
11.4.2 新设备的应用
采用先进的机械设备，提高机械化程度，保证施工效率，现场投入两台新型龙门架，满足现场材料垂直运输；现场设强制式350型混凝土搅拌机一台。
第十二章 资源配置及管理
12.1主要材料/构件用量计划
工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应、现场管理工作。确保工程进度和质量等总目标的实现。
12.1.1保证材质措施
（1）根据工程的施工进度，我方将预先编制材料需用计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量，材料进厂批量和进场日期，以及设计单位推荐意见，严格按计划落实货源。
（2）提前编制“材料实量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。
（3）所有施工主要材料（包括业主供应材料）必须证件齐全（产品合格证、复试报告），且经业主代表（监理单位）验收合格后方可进场。
（4）材料进场必须先会同监理工程师组织验收。首先进行外观检验，需要做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待检”标识；经检验合格后悬挂有材料名称、规格及合格状态的标牌，方可使用。经检验不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。
12.1.2加强现场材料管理
（1）进入施工现场的材料，现场材料员要根据材料类别分库堆放，并及时对材料所处状态作明确标识，以防混用错用，对露天堆放的作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
（2）对库、棚贮存的材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化时，绝不允许发放使用。要及时通知工程技术负责人进行处理。
（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。
（4）特殊材料，贵重材料，安装设备要作搬运前的技术交底，必要时要书面交底。在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况，要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。
（5）材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料不同批次的使用部位应记录清楚，保持材料使用的可追溯性。
没有产品质量合格证、未经检验或检验不合格的材料严禁在工程上使用。
（6）安装设备的采购供应
业主提供的安装设备，我方在得到业主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续。
我方自行采购的设备，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主通报，经业主确认后，方可大批采购。
安装设备进场后安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施。
12.1.3工程主要材料一览表（见附表）。
12.2劳动力安排计划
12.2.1作业班组安排
本工程施工采用混合作业组和专业组相结合的方法进行作业安排。
12.2.2混合作业组
组成人员有钢筋工、木工、砼工、普工。其主要任务是钢筋绑扎、支模板、浇砼和安装构件，并与机械组协作进行土方工程开挖，主体完成后进行室内天棚、内墙、楼地面及外墙抹灰贴面砖工作。
12.2.3钢筋组
专业作业组，组成人员有钢筋工、电焊工、钳工及普工，主要任务为钢筋的制作和安装。
12.2.4木工组
专业作业组，组成人员有木工、架子工、铝合金工及普工，主要任务为模板的制作和安装、拆模脚手架的搭拆、铝合金及塑钢门窗制作安装。
12.2.5机械组
专业施工组，主要人员有起重机工、机械工、钳工、司机和修理工，主要任务是操作施工机械，并对施工机械进行维护和修理。
12.2.6安装组
专业作业组，组成人员有电工、水暖工、和普工。主要任务为进行电气、给排水及消防工程施工，临时施工用水用电的安装和维修。
12.2.7油漆涂料组
专为作业组，组成人员有油漆工和普工，主要任务是进行油漆、涂料施工及工程扫尾工作。
12.2.8劳动力安排
保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用能打硬仗的专业队伍进行施工。土方开挖配置40人，基础、主体结构施工期间，配置124人的土建专业队施工，装饰装修约102人专业施工，安装施工配置专业人员15人。
劳动力计划一览表
施工段 工种按工程阶段投入劳动力情况施工准备地基基础主体施工装饰安装验收交付钢筋工161616木工102222砼工41212瓦工121212水暖工26632抹灰工466油漆工82电工26632机械工2222架子工2222电焊工222力工8101010412.3施工机械设备配置
12.3.1主要机械、设备的选用原则
根据工程特点及具体情况，运用科学方法优化选择和配备施工机械，使机械生产中运行良好，便于维修，降低劳动强度，对工程质量有利，便于缩短工期和文明施工。
12.3.2主要机械、设备的选用
12.3.2.1土方机械
土方施工配备反铲挖掘机1台及推土机1台，根据运距配2台自卸翻斗汽车。
12.3.2.2垂直运输机械
主体阶段两台新型龙门架负责模板、钢筋、砌体、预制构件等垂直、水平运输；装修阶段设两台龙门架负责垂直运输。
12.3.2.3混凝土施工机械
为便于提高砼拌和质量，现场配置强制式350型砼搅拌机一台；水平运输机械：IT机动翻斗车2辆，手推车15辆。
12.3.2.4钢筋加工机械
采用切割机、弯曲机、成型机、调直机、闪光对焊机各一台。5T卷扬机两台，电渣压力焊一台。
12.3.2.5木工机械
现场配置圆盘锯、带锯、压刨、平刨各一台。
12.3.3主要安装机械设备需用计划表
机械名称数量规格型号功率备注电锤2DH20V1.1KV电钻2G-500电钻1Z411126切割机1交流电焊机222KVA套丝机3LG8型弯管机1DWG-4B卷扬机15T12.3.4主要周转工具供应计划表
品种规格单位数量备注钢管D50T50扣件只5000木脚手架50×200×5000块500竹笆块500密目安全网M22000钢模板M2500竹胶大模板M2600U型卡个600012.3.5主要施工机具需用计划表
机械名称数量规格型号功率备注强制式砼搅拌机135020KW龙门架2安全型24M闪光对焊机1UNT-100100KVA电渣压力焊1MH-33028KVA电焊机3CQ40-A30KVA钢筋切断机1MJ2356KW钢筋弯曲机1GW5044KW圆盘锯2MB10656KW平刨1HZ-104KW压刨1D507.5KW平板振动器2LS-3001.1KW插入式振动棒6自制1.5KW砂浆搅拌机20.5KW筛砂机12M33KW电子计量磅31T反铲挖掘机1东方号土方施工推土机1土方施自卸车2ZC50×S土方施工卷扬机27.5KW12.4施工进度计划
根据工程特点，结合本公司管理实力、机械设备配备、劳务队伍素质、周围环境以及工程工期所处季节等情况，本着进度服从于质量的前提下，计划2003年 月份开工，基础结构工程 天，主体结构工程 天，屋面工程 天，装饰工程在与前期工程交叉施工的前提下延续 天完工，工程竣工扫尾及验收10天，该工程计划工期188天竣工比定额工期提前10天完工。
12.4.1施工进度计划管理模式
本工程漯河市某电业综合楼工程施工进度计划管理体系采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式。所谓四级计划是指：
一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。
二级计划即月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期乃为一个月，如此连续又称旬流动计划。
三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。
四级计划，由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。
12.4.2进度计划的施行和控制
在施工进度计划执行过程中，要经常地（定期或不定期）地收集现场施工进展情况（实际施工进度），为施工进度计划调整提供依据，施工进度实行动态控制，对影响施工工期的各种复杂因素而影响工期的，必须制定赶工期计划，加大人力或设备、材料等的投入。
12.4.3制定本工程施工进度计划表（见附表）。
12.5施工现场管理
12.5.1施工平面布置图的指导思想
为了确保施工过程中不干扰业主正常办公及附近居民生活，我公司根据施工现场情况，结合项目部创省级文明工地的目标，施工现场布置要整洁有序，临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于施工，减少相互影响，便于管理。由于施工现场宽敞，待建工程楼与生活区相隔离，因此要合理规划施工场地，做到便于施工，较少扰民和科学防治“非典性肺炎”的目的。
12.5.2施工现场平面管理
12.5.2.1为使施工现场按施工进度计划的要求有条不絮组织施工，施工现场平面图布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责具体实施。施工现场平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
12.5.2.2该工程采用密目网进行封闭式管理，现场入口设立门卫，悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
12.5.2.3凡进入施工现场的设备、材料必须按平面布置图的位置堆放整齐，不得随意堆放。
12.5.3施工现场平面布置
12.5.3.1根据施工现场情况，施工人员及车辆从建设单位的大院进出施工现场，但办公区、居民区与施工区用临时围墙隔开，以免施工过程中干扰办公及居民生活。在围墙中部设施工现场大门。
施工现场场地宽敞，楼北侧为主要生产区，塔吊、砼搅拌机、砂浆搅拌机及石子、砂、机砖在此处布置及堆放；楼南侧为钢筋加工区、木工加工区及周转材料堆放区，楼西北侧设有办公室、监理室、职工住室、职工食堂。
施工现场机械布置，应考虑科学、文明施工，按照本工程结构特点，精心布置施工现场。
12.5.3.2施工现场平面布置示意图（附后）。
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