幸福里高层住宅3#、4#楼
施 工 组 织 设 计
目 录
一、工程综合说明
1、工程概况
1.1基本概况
幸福里小区高层住宅3＃、4＃楼工程，位于幸福路以南，彩色花砖路与盛道之间，由大港油田中心区生活服务公司兴建，大港油田集团勘察设计研究院设计。该工程为大港油田集团公司职工宿舍楼，地下室一层，深3.2米，建筑主体15层，层高2.8米，局部18层，层高2.8米，主体外檐高度45米，塔顶高53.6米，地下至南北长28.2米．东西长33.4米，每栋建筑面积为9270m2，其中地下室建筑面积为639.32m2，包括自行车，值班室、配电间等，首层面积为630.42m2，标准层总面积为5558.42 m2。
1.2工期
开工日期为1999日3月1日，竣工日期为2000年1月31日，总工期为338天。
1.3结构工程
该工程基础采用桩基承台底板箱型基础，桩基采用Φ700钻孔灌注桩，砼C25，共布桩75根。承台及地下室外墙均由C35抗渗现浇混凝土，抗渗等级S8，内墙均由C35砼现浇，承台垫层为C10砼，承台厚为900mm。主体外墙采用钢筋砼剪力墙，内墙剪力墙外（厚为160），还采用了有砂大孔陶粒砼砌块（厚为200mm），小空心陶粒空心板（厚为60mm）
1.4装饰工程
外墙装饰为水泥砂浆墙面刷涂料面层。内檐装饰：卫生间、厨房为带色釉面砖；其余房间为抹灰墙面刷可赛银色浆。楼地面做法：地下室内与其余房间为细石砼楼地面；公共交通部尤为现制地板砖；卫生间、厨房为铺地砖楼面。顶棚做法：卫生间，厨房为水泥砂浆顶棚，涂料面层；其余房为抹灰顶棚刷可赛银色浆涂料。踢脚做法：公共交通部分为预制磨石踢脚；其余房间为100高的水磨石。
1.5门窗工程
本工程外窗均为铝合金推拉窗，门为木门、防火门。
1.6屋面工程
屋面为水泥珍珠岩保温，聚氨酯涂层防水，非上人层面。
1.7安装工程
本工程安装部分有给排水、照明、动力、采暖、电话、消防报警系统等，没有特殊工艺和要求。在施工过程中，安装与土建要互相配合，做好预埋、预留工作。
2、工程施工的特点
本工程安装量大、层数多，均属高层剪力墙结构，施工复杂，预计高峰期施工总人数多达400人左右，给现场施工和管理带来一定的难度。施工工期长，气候对施工有较大的影响。根据气象特征确定每年的6月下旬至8月下旬为雨季施工期，11月中旬到交工为冬季施工期，根据季节的变化，采取相应的措施，做好冬雨季施工。室内地坪±0.00相当于黄海高层2.7m。
3、施工条件
本工程施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。
二、管理机构
1、施工管理班子的组建说明
a.该工程质量要求高，我们将列入我公司1999－2000年的重点工程。进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
2、项目人员组成
管理人员一览表
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 工作负责 | 备注 |
| 1 | 袁根来 | 项目经理 | 工程师 | 全面管理 | |
| 2 | 高志峰 | 项目副经理 | 工程师 | 协助项目经理全面管理 | |
| 3 | 肖警钟 | 工程师 | 工程师 | 主管技术质量 | |
| 4 | 詹万才 | 质量检查员 | 助理工程师 | 现场质量管理 | |
| 5 | 葛在富 | 水暖工程师 | 助理工程师 | 现场暖通施工管理 | |
| 6 | 陈吉亮 | 电气工程师 | 工程师 | 现场电气施工管理 | |
| 7 | 冯国龙 | 材料员 | 助理经济师 | 材料管理 | |
| 8 | 袁义华 | 财务主管 | 助理会计师 | 成本管理 | |
| 9 | 吕学生 | 安全工程师 | 助理工程师 | 安全管理 | |
| 10 | 宋建设 | 经济师 | 预算员 | 预算 |
3、组织机构
项目经理
预算主管
财务主管
材料主管
技术负责人
质量工程师
实验工程师
安全工程师
土建工程师
安装工程师
业主
分包安装单位
二次装修单位
防水队
土建队
土建队
安装队
4、项目组织管理手段
见十、新技术的开发与应用的1、管理技术部分。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程1999年3月1日开工，2000年1月31日竣工，总工期为338天。
2、安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过3‰。
3、质量指标
该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100％，优良率为85％以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。
4、劳动生产率指标
根据本工程情况，安排35.3m2／人年，10.4日／m2。
5、降低成本率
根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2％以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，成本率可适当降低。
四、施工部署
1、施工平面布置
1.1场内道路
进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。
1.2垂直、水平运输
根据工程的结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场布置FO／238塔吊一台，保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输，在工程适当位置设施工电梯 SCD200／200J一部，辅助结构以及机装修阶段材料的运输，另外配备两台小翻斗车，作为现场材料、砂浆的水平运输机械。
1.3脚手架
本工程4＃楼外墙采用爬模施工技术，3＃楼外墙采用钢管脚手架，所有内脚手架均为钢管脚手架。
l.4砼搅拌、运输及浇筑
砼采用现场集中搅拌，安装2台JS—500搅拌机，砼的运输、浇筑采用一台HBT60砼输送泵，另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。
1.5现场临时用水
1.5.1施工用水
本工程外墙为剪力墙结构，内墙除了剪力墙外，还有大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。施工用水高峰期在主体结构浇筑阶段和内墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：
砼浇筑全部用水：1700L／m3
搅拌砂浆用水：300L/m3
抹灰用水 4－6L／m2
每天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3／d，施工用量为：
1.5.2生活用水
施工现场施工人员按300人计算。
1.5.3消防用水
用水量参考有关定额为：
用水量为Q=18.63L/S
1.5.现场布置 D=（4Q/3.14×v×1000）1/2
D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2
D=128
经计算管径为D=128mm，取管径D=125mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。另在现场适当位置，
根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.6
1.6.2选择变压器：
现场己有一台50OKVA箱式变压器。
1..6.3导线选择：
选用BLX型导线截面为：3×150mm2＋2×120mm2
根据现场主要施工机械用量测算，总用电量约为500kw，设二条回路，按400A布置砌筑容量为10mm3的水池一个，水泵一台，扬程为150m，以满足高层部分的施工用水。
1.6施工用电
1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
1.7消防布置
在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。
1.8现场排水
现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。
1.9测量
现场设置固定的测量放线标桩及水准点，（详平面布置图）。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。测量仪器采用J2水准议一台。
1.10围墙与罩棚
现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。
2、施工流水段的划分和施工程序
2.1施工流水段的划分
根据施工规范及本工程的特征，首先划分为两个单元流水段，每个单元工程为一个流水段。
2.2流水段施工程序
a．工程总施工程序：基础→主体结构→围护墙→屋面防水→门窗安装→内外装饰
b．基础施工程序：开挖→垫层→地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板
c. 主体结构施工程序：墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→梁板模板→架板钢筋→架板进→下一层墙柱钢筋。
3、施工方案的确定
3.l、基础工程
该工程砼垫层底标高为- 4.31m，局部（集水坑）-5.25m，开挖深度为3.21m ，局部4.21m，开挖采用机械大开挖，按1：1放坡，人工结合清槽，坑底设300×400排水盲沟，直径1000深1000集水井，每井设一台潜水泵及时将井内积水抽出槽外，详见基础开挖平面示意图。基础大体积混凝土采用现场集中搅拌，泵送混凝土的浇筑方法，电子测温。底板及墙板钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，接头采用闪光对焊。模板采用小钢模板拼装，钢管脚手架支承，钢模板用吊车垂直吊运，人工倒运。墙体30cm水平施工缝处吊绑模板采用小钢模及木模拼装，施工缝止水带采用SW止水条。基础砼为C35、S8抗渗砼，内渗10—12%UEA膨胀剂，基础垫层上2cm水泥砂浆压光，二布三涂聚氨脂防水层，4cmCI5细石砼保护层，外墙做二布三涂聚氨脂防水，2cm砂浆抹灰，120砖墙保护，外做2：8 灰土 至室外标高。
3.2、主体结构工程
主体结构为剪力墙结构，现浇墙、架、板、柱。主体结构模板，墙柱采用定型钢框竹胶模板。按墙柱设计尺寸加工制作，对拉螺栓或定型柱箍加固，碗扣式脚手架支撑，楼板现浇板用竹胶大模板，碗扣式脚手架及快拆体系支撑。电梯井筒内模板采用钢框竹胶大模板，Φ12对拉螺栓连接固定，脚手架采用外墙爬升模板脚手架施工技术工艺。钢筋采用现场加工成型，现场绑扎。混凝土采用现场集中搅拌，泵送砼输送技术。每栋楼设FO／23B塔吊一部，负责钢筋及模板的垂直运输，每栋楼设双笼施工电梯SCD200／200J一部，负责砌体及抹灰材料的运输和施工人员的上下。
3.3、装饰装修工程
外墙装修采用吊篮，内檐装修采用简易轻型脚手架。
4、施工总进度计划及工期控制
4.1施工总进度计划
工程招标文件要求在99年3月1日开工，2000年1月竣工，总施工日期历天数为338天。
4.2工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：
第一控制点： 99年3月1日，正式开工；
第二控制点： 99年4月25日，基础承台；
第四控制点： 99年9月20日，结构完；
第五控制点： 2000天1月10日，内外装修完；
第六控制点： 2000天1月15日，竣工。
5、施工质量设计
该工程地处大港油田，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司1999—2000年度重点工程，施工质量确保市优良工程，争创市优质工程。为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量。按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点（见附表4）。
6、劳动力的组织与安排
6.1劳工总数
根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员350人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见6.2劳动力配备表。
6.2劳动力配备表
劳动力配备表
| 工种 | 人数 | 工种 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 钢筋工 | 60 | 瓦工 | 80 | 油漆工 | 30 |
| 木工 | 100 | 水暖工 | 25 | 电焊工 | 4 |
| 砼 | 80 | 电工 | 25 | 机械工 | 4 |
| 测试工 | 4 | 实验工 | 4 | 综合工 | 4 |
| 通风工 | 20 | 架子工 | 30 | 装饰工 | 50 |
7、三大材、构件及半成品的计划
7.1三大材及其他主材计划表
| 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 钢筋 | Ⅰ、Ⅱ级 | T | 920 | 轻质砖 | 万块 | 见预算 | |
| 木材 | m3 | 见预算 | 地面砖 | MU10 | 万块 | 见预算 | |
| 水泥 | 325#，425#，526# | t | 5030 | 磁 砖 | m2 | 见预算 | |
| 砂子 | 中砂，粗砂 | t | 见预算 | 防水卷材 | m2 | 见预算 | |
| 碎石 | 0.5—4cm | t | 见预算 | 标准砖 | MU10 | 万块 | 见预算 |
7.2主要构件及半成品计划表（每栋楼）
| 名称 | 单位 | 数量 | 加工单位 |
| 铝合金门 | 樘 | 2 | 厂家定制 |
| 木门 | 樘 | 551 | 预加厂 |
| 铝合金窗 | 樘 | 365 | 厂家定制 |
| 防火门 | 樘 | 365 | 厂家定制 |
8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划（每栋楼）
8.1、垂直运输机械的确定
为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台FO／23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，塔吊安装在3#、4＃楼中间，每栋楼安装一台SCD200／200J型施工电梯，安装高度Hmax=125m，Pmax=2000kg，它安全可靠。作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。
8.1.2、塔吊基础 、施工电梯基础
塔吊、施工电梯基础详见附图；固定详见FO／23B和SCD200／200）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。
8.1.3、塔吊的拆除
塔吊依靠本身自卸功能降到23米处后，用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。
8.1.4、水平运输机械
采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。
8.2、施工机械设备见下表
根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下：
工程施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 功率 | 设备所在地点和来源 |
| 1 | 塔吊 | FO/23B | 台 | 1 | 120KW | 公司租赁站 |
| 2 | 施工电梯 | SCD200/200J | 台 | 2 | 22KW | 公司租赁站 |
| 3 | 搅拌机 | JS—500 | 台 | 2 | 82KW | 公司租赁站 |
| 4 | 砼输送泵 | HBT—80 | 台 | 1 | 120KW | 公司租赁站 |
| 5 | 钢筋调直机 | Φ8 | 台 | 1 | 3.5KW | 公司租赁站 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | CW—40 | 台 | 1 | 4KW | 公司租赁站 |
| 7 | 电焊机 | BX1—300 | 台 | 2 | 46.4KVA | 公司租赁站 |
| 8 | 埋弧焊机 | MH—36—1 | 台 | 4 | 160 KVA | 公司租赁站 |
| 9 | 对焊机 | NH—100 | 台 | 1 | 75 KVA | 公司租赁站 |
| 10 | 钢筋成型机 | CW406—1 | 台 | 1 | 8KW | 公司租赁站 |
| 11 | 钢筋切断机 | GQ40 | 台 | 1 | 8KW | 公司租赁站 |
| 12 | 小翻斗车 | JS—1J | 台 | 4 | 公司租赁站 | |
| 13 | 棒式振捣棒 | Z—50 | 台 | 10 | 15KW | 公司租赁站 |
| 14 | 板式振捣器 | 台 | 5 | 10KW | 公司租赁站 | |
| 15 | 电锯 | 55型 | 台 | 1 | 15KW | 公司租赁站 |
| 16 | 电刨 | 50型 | 台 | 1 | 3.5KW | 公司租赁站 |
| 17 | 高压水泵 | 扬程150m | 台 | 1 | 20KW | 公司租赁站 |
| 18 | 蛙式打夯机 | HW—20 | 台 | 3 | 9KW | 公司租赁站 |
| 19 | 潜水泵 | QY—25型 | 台 | 20 | 11KW | 公司租赁站 |
五、施工准备
1、施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施 ，以便为下一步顺利施工创造条件
b．根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。
c．做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。
2、技术准备
a．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
b．根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c．根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
3、劳动力、材料、机械的准备
3.1劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
3.2机械、材料的准备
材料由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。
六、主要分部分项工程施工方法
1、基础工程
1.1、桩基工程
桩基工程由业主委托其他施工单位业主已完成。
l.2、护坡方案
本工程按1：1放坡，能够满足施工要求。
1.3、基础降水
1.3.1施工方案
根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程每栋楼设降水井19口，井径Φ300mm，井深8m，井管为无砂混凝土管，外填碎石作为滤水，其透水直径600mm，井口标高高出地坪200mm。用潜水泵将水排入市政下水管道。
降水井具体布置位置见降水平面图。
1.3.2施工过程
降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY－25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±0.000为止。
1.3.3防止坑水位下降
为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。
如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。
1.3.4废井处理
在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。
1.3.5安全注意事项
a.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。
b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。
c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。
d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。
1.4 、土方开挖
1.4.1、工程情况
该工程基础为钢筋砼承台底板相形基础，钢筋砼底板厚900mm，砼垫层底标高-4.31m，局部加深部分-5.25m，按图纸计算，室内外高差为600，即实际挖土深度为3.21 m。
1.4.2、施工方案
（l）放线
根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。
（2）机械挖土
土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留200～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。
（3）堆放
根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。
（4）排水
当土方挖至设计标高后，在基坑四周设 400×300（b×h）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。
（5）验槽
基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。
2、地下结构施工
本工程地下一层为剪力墙结构，基础底板厚为900mm，地下室防水砼标号为C35，砼抗渗等级外墙为S8，外墙厚300，内墙厚200。根据这一工程特点，确保地下室工程的施工质量和施工进度，特制定以下措施：
2.1、施工顺序
垫层→2cm水泥砂浆压光→聚氨脂防水剂→4cmC15细石砼→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→砼养护→墙体支模→墙体钢筋绑扎→墙体支模→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护
2.2、凿桩头
所有桩在垫层完毕后，即可凿去设计保留-4.10m标高以上的多余砼，并留有伸入底板的锚固筋1000mm，桩头顶面应凿毛，同时清理干净，再进行垫层防水及保护层的施工。
2.3、基础模板工程
（1）底板模板
沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。
（2）墙体模板采用小钢模拼装，钢管支撑。
（3）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。
2.4基础钢筋工程
2.4.1施工注意问题
a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。
b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。
c 对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。
2.4.2钢筋制作
一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。
2.4.3钢筋的安装
钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层：基础底板上、下为50mm，墙板为20mm，梁柱为25mm，保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。底板垫块间距为500×500mm，墙体为1000×1000mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设Φ16@1300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。
2.4.4钢筋的连结
水平筋Φ16以上采用水平对焊，剪刀墙水平钢筋采用后接连接。本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，剪刀墙的纵向钢筋施工方便时，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
2.4.5钢筋的验收
钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。
2.5、基础砼工程
根据本工程特点，基础底板属大体积砼，浇筑时间在4月中旬，对浇筑大体积砼较为不利。为此严格按以下措施施工。
（l）、基础底板砼量每栋达800m3，根据规范要求底板一次连续浇筑成型，整体底板不留施工缝，浇筑方法：采用斜向水平分二层，每层厚度为500mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。
（2）、使用粗骨科，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。
（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信信息化控制，采用UJ36型电位差计表，随时控制砼内部的温度变化、内外温差控制在25℃以内，以有效控制裂缝。
（4）、为防止地下砼收缩开裂，在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。
（5）、砼的水化热绝热温升值计算
砼由搅拌站搅拌到入模，考虑入模温度在10℃左右。
砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热Q＝335KJ/kg，砼比热C＝0.97，ρ取2400kg／m3，Cˊ为每立方米水泥用量450 kg／m3。
砼内部最高温度：
e.混凝土表面温度
采用小型钢模板，用厚3cm草袋养护。大气平均温度15℃。
混凝土浇筑层厚度：
砼的计算厚度：H=h+2hˊ=0.9+(2×0.388)=1.676m
砼表面温度：ΔT（τ）=Tmax-Tq=24.34-15=9.34
砼中心最高温度与表面之差为
Tmax-Tb(τ)=35.43-26.65=78.78℃
砼中心的最高温度与表面温度之差为8.78℃，小于25℃，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成砼温度裂缝。同时，为了及时掌握大体积混凝土内温度变化，需预埋测温导线，分上、中、下分别设置，采用UJ36型建筑电子测温仪进行测温，泵送混疑土的浇筑和总体安排：
现场全部砼均在现场搅拌，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。
泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。
表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。
测温：
（a）、测点布置：采用建筑电子测温仪测温，混疑土内分上中下三层埋设测温导线，测点共20处，相互间距4～6m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。
（b）、测温频率：
混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。
第l～3d：每2小时一次；
第4～8d：每 6小时一次；
第9～10d：每12小时一次；
（3）、资料整理：
对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。
（7）、注意事项
（1）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。
（2）、应加强砼振捣密实，距缝80－100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。
（3） 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。
（4）、现场加强半自动搅拌站的管理，砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。
（5）、为保证砼供应的连续性，应预先考虑中途停水、停电等因素，造成施工缝的接槎的处理措施。
2.6 注意事顶
a．施工的时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。
b．模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。
进场材料必须有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。
d．砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝；砼振捣设专人员负责，分层振捣，保证不漏振。
3、主体结构工程
主体工程4＃接采用爬模施工方法，3#楼外脚手架采用外墙大模板施工方法，层内不设平面施工流水段，剪力墙、柱与梁板分开浇筑，每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。
3.1、模板工程
该工程为剪力墙结构，外墙采用爬模体系，（16）－（18）轴之间剪力墙采用外挂三角架、脚手架体系，现浇楼板采用竹胶模板拼装，不符合模数部分采用本模补充，内外墙均采用钢框竹胶模板，外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板，肋采用Φ48钢管与[6相结合。
一、二层采用小钢模拼装，脚手架采用Φ48钢管脚手架，从基础支上来，并在一层予留爬模架孔，待三层结构时安装爬模，开始爬模施工及碗扣式脚手架。电梯井采用钢框竹胶大模板。
3.1.1、爬模工艺
爬模工艺它具有滑模的长处，又有大模板优点，模板在每个楼层间翻转，靠自行爬升，不需用塔吊，大风对爬升模板影响不大，爬升工作平稳，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保证，偏差较小，施工速度快，在高层建筑施工中具有突出的优势。
3.1.2、爬模工艺流程
爬升模板施工工艺流程图
弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装模板→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→弹线找平→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→爬升爬架→爬升模板→中间各层→拆除模板→拆除爬架．（工艺原理详见附图）
3.1.3、施工方法
a、加工制作的爬模设备在运到现场后，应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。
b、用螺栓连接的爬架，必须将螺栓全部拧紧。组装后的爬架垂直度，必须控制在1／1000内。
c、爬架的自升设备，应经检验合格后，方能按设计要求安装在爬架上。
d、大楼板在组装前，其表面应除锈并刷隔离剂，大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分块、分批吊装措施。
e、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模，在第一层墙体模板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬装的固定螺栓，预留之间的相位置偏差不得超过±2mm。
f、用塔吊将爬架组装就位，待垂直度校正合格后拧紧螺栓。螺栓双面要垫好垫圈，螺丝冒出螺帽不得少于5mm。
g、将内、外楼板与爬架联成一片，并以爬架为依托支撑大楼板。
h、待第二层砼浇筑后，从第三层即可开始用己安装好的爬升系统，使楼板上爬，待第三层砼浇筑后，即可按爬模的施工程序进行正常循环作业。
i、绑扎钢筋时，要注意留出大模板对拉螺栓位置。
j、在爬架爬升时，需将爬模的爬杆也要松开，解除约束。大模板在提升过程中应两端同步平稳上升，并与墙面保持2－5cm间隙，防止拉坏模板下口橡皮条。
k、爬模系统在使用过程中，应经常对爬升设备、挂吊部件的连接情况进行检查，如发现问题，须及时与有关人员联系处理。
l、模板和爬架爬升时应由专业小组完成，统一指挥。
m、砼浇筑，应设专人处理好施工缝。每层浇筑前，要将接搓部位清理干净，浇水湿润，并灌以同强度等级的水泥砂浆铺底，然后方可浇筑砼。
3.1.4、模板支撑体系
模板的支撑采用钢管脚手架，支撑间距为900×900mm，木龙骨为60×100mm的木方。
3.1.5、模板的配置
根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行设计制作：
现浇板模板配制成900×1200mm的大模板，局部有异型部分采用木模补合；
柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。
3.1.6、模板的保护及清理
a．为防止边部起层导致竹胶板损坏，将竹胶板表面及边部钉一层1mm厚的黑铁皮，力争一次周转到顶；
b．为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片；
c.必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。
d．隔离剂采用新型干粉，按1：6配制，用刷子带水刷湿模板表面，再用干粉擦于模板面上。
3.2、钢筋工程
3.2.1、施工方法
a．钢筋在现场集中配料、加工成型，塔吊垂直运输。
b．Φ16以上钢筋全部采用焊接接头；
现浇柱钢筋采用搭接接头；
梁纵向钢筋采用闪光对焊接头。
3.2.2、施工前的准备工作
a．认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料，并留底。
b．钢筋必须具有合格证、复试报告才能用于工程中；严禁先用后试验或无证使用。
3.2.3、钢筋的下料成型
a．所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置的，严格按GB50204－92规范中钢筋工程要求进行。
b．箍筋成型时的必须做成135°／135°弯钩，平直部分长度为10d。
c．成型后的钢筋要分类堆放，受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯距最大处进行连接。
e．注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉处和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。钢筋对焊接头必须离开弯曲点10d以上。
3.2.4、钢筋的代换
钢筋规格不齐全时，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续。
3.2.5、钢筋的安装
a．钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求。
b．留好钢筋保护层，墙板为15mm厚，梁柱为25mm厚，保护层用 1：2水泥砂浆制作。
c. 留好插筋便于安装，间距满足施工要求。
d．梁和墙应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变。
e．特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，施工中严禁乱踩踏钢筋。
3.2.6、钢筋的连接
a．梁的钢筋采用水平闪光对焊，其他均为搭接，搭接的部位严格按设计要来和施工规范规定进行施工。
b．梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工，接头率不大于50％。
3.2.7、钢筋的验收
a．钢筋绑扎完后，要进行彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。
b．自检以后，再由质检员、工长、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理部门、建设单位共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。
3.3砼工程
3.3.1、施工方法
a．根据结构特点，确定本工程的混凝土采用现场集中搅拌，砼输送至浇筑地点，零星砼浇筑由塔吊或施工电梯辅助完成浇筑任务。
b．为满足工期要求，加快工具周转，发挥快拆体系端头的优势，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。外加剂的掺量配比由试验室提前试配确定。
c．模板拆除后，要做好砼的养护工作。
3.3.2、施工前准备工作
a．进场水泥、外加剂有质量证明书和复试报告，砂、石料经试验合格，砼经试配，计量器具齐全。
b．模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。
3.3.3、砼的浇筑
a. 现浇板砼先用插入式振捣器振捣后用平板振捣器振捣，到表面泛出浆为止。
b．每层楼、板、梁砼要连续浇筑，要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。
c．柱、墙砼浇筑，要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，不得震动钢筋及模板，。以保证砼质量。
3.3.4、配合比
砼施工中要严格配合比计量，做到每次计量准确，原材料计量误差不超过规范规定的数值，从而保证结构砼的强度，满定设计要求。
3.3.5、砼的养护
砼浇筑完毕12小时后，即开始覆盖草袋浇水养护，每天浇水不少于4次，保证砼表面湿润，砼养护时间不少于7天。养护时，必须设专人负责。
3.4、砌筑工程；
3.4.1、工程介绍
本工程部分墙体为有砂大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。
3.4.2、施工方法
a．砌筑施工前，应提前抄好水平线。正好皮数杆，砌筑第一层砌块时，砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体灰缝厚度为8－10mm，砌筑工程应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。
b．砌筑工程施工前，应逐级进行技术安全质量交底。先砌样板墙，经甲方监理认可后，方可全面进行砌筑施工。
3.5、测量控制
a．主体工程施工前要求已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查，经复核无误后再开始施工。
b．垂直控制；垂直度控制自激光铅垂仪控制。
c.标高控制：每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。+0.500线要在柱墙拆模后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及室内地面装修等的依据。
d．垂直度控制采取每层楼留设六个点，从一层引测上来。
4、防水工程
4.1、工艺总则
4.1.1、工程内容
本工程防水工程由地下室防水、屋面防水及卫生间防水组成。均采用聚氨脂涂料防水。
4.1.2、地下室防水在垫层完后进行，地下室外墙在地下室结构完成后回填土前进行，屋面防水在主体结构完成后进行，卫生间在装修阶段进行。
4.1.3、专业施工队伍和人员
防水工程是建筑产品使用功能中一项十分重要的内容，它关系到人们居住的环境和卫生条件、建筑物的寿命。为此，防水层施工，必须安排专业队伍施工，施工人员持证上岗，并具有5年以上的防水施工经验人员才能进行施工。
4.1.4、防水材料
所用的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有关权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格，特别是聚氨脂防水剂必须经天津市认定后才能使用，否则禁止使用到工程上去。
4.2、注意事项
聚氨脂防水层施工
a、基层处理：基层表面应平整、光滑，地下室外墙必要时应用水泥砂浆抹平或补平，表面不得有松动、起砂、泥土等，表面要干燥，含水率不得大于10%；
b、涂底层：按规定的配合比用油漆刷均匀，一般涂刷布置以0.15－0.2kg／m2为宜，底胶干燥固化24小时以上，才能进行下道工序施工。
c、涂刮防水层：按防水层的配合比用塑料刮扳均匀涂刮，涂刮厚度为1.5mm左右为宜，待固化24小时后再刮第二遍，最后涂刮厚度达到设计要求厚度。
d、抹保护层：上道工序24h以后方可进行，去掉浮砂，粉尘，消除干净，并认真检查防水层质量，经隐检合格后做4cmC15细石砼保护层。
e、防水层施工：要注意通风，以防中毒。
f、地下室外墙：水泥砂浆保护层施工完毕后，砌120厚砖墙保护，最后进行槽外回填土。
g、地下工程加强薄弱环节的施工质量管理：变形缝、施工缝、穿墙管道、埋件、局部坑槽等，必须严加监督，精心施工，确保整体防水连续性。
4.3、卫生间渗漏的专门作法
4.3.1、说明
卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病，渗漏给用户造成诸多的不便，因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓，而且效果显著，制定了专门的细部作法。
4.3.2、主要方法
a、防水工程严格按防水施工规范进行施工。
b、卫生间现浇楼板施工时，砼振捣密实，认真细致，保证砼的抗渗性能。
c、卫生间管道穿楼板处预留孔的砼浇筑，掺入10－12％的膨胀剂，灌注时，不能一次灌平，应分层，第一次只灌至距板上表面3cm处抹平，做一次防水油膏后灌平。
d、卫生间地面要低于楼面20mm，墙上卷上去300mm。
e、防水层做好后，要做48小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。
5、室内外装饰工程
5.1、工艺总则
5.1.1、施工顺序
本工程室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，主体结构六层完即插入砌筑工程，抹灰工程随后进行，室内装饰由下而上，室外装饰由上而下进行。
5.1.2、施工技术措施
a．各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。
b．为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
c. 内装饰施工：应先房间后走廊，先卫生间后卧室，先顶棚后墙、地面，确保成品质量。
5.1.3样本
每项装饰施工前都要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。
5.1.4、施工配合
施工前预先完成与之交叉配合的水、暖，电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
5.1.5、过程把关
a．对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
b．严格按施工验收规范和操作规程施工。
c.每道工序施工完后经检查验收后，才能进行下道工序施工，以保证工程质量。
5.1.6成品保护
成品保护要立足工序的成品保护，应以预防为主，综合治理。对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成员保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
5.2、内外墙抹灰、粗装修工程
5.2.1、工程内容
外墙面装修为刷外檐涂料，内墙面为抹灰喷内檐涂料和贴瓷砖墙面。
5.2.2、脚手架
施工脚手架采用碗扣式脚手架，搭拆方便，安全可靠。
室外装饰工程待主体工程、屋面工程施工完毕后，采用悬挂吊蓝由上而下进行。
5.2.3、样板
抹灰、室内外涂料等各工程施工前一定要做好样板，经甲方监理部门、施工单位共同验收，合格后，才能进行大面积施工。
5.2.4、抹灰
a．抹灰前一定提前将砼墙面刷l：l：3％（水泥：砂子：107胶）水泥浆，等到半个月后，才能进行抹灰，确保砼墙面结合牢固。
b．抹灰工程要来一定要按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料。
c．确保抹灰的质量，阴角、阳角均为小尖角，保证墙面光滑平整，无空鼓、裂缝。
d．抹灰前必须要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，保证外墙窗口，上下一条线，阴阳角一条线，阳台一条线，做到横平竖直，施工前用经纬仪测垂直点弹垂直线作标准。
5.2.5、涂料
内墙必须满刮腻子，不少于2遍，涂料不少于3遍。外墙必须刮掺加107胶的水泥腻子，必须做到工序不能少，遍数不能少。
门窗油漆必须在门窗未安装前，先把上下端头等刷好。
所有部位必须到位，不能漏刷、流淌，保证墙面干净、光滑、颜色一致。
5.3、楼地面工程
5.3.1、工程内容
室内楼地面工程，电梯间、走道为地板砖地面、地下室楼地面为水泥砂浆楼地面，厨房、卫生间楼地面为全瓷防滑地板砖楼地面，其余的为细石砼地面。
5.3.2、样板
施工前要先做样板，经认可后按样板施工。
5.3.3、材料
楼地面各构造层采用的材料。建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求或甲方指定选用，水泥必须合格，标号为425＃，砂子不能用河砂，只能用优质砂。地砖镶贴由用户选好材料，要用优质材料，要颜色一致，规格大小要严格挑选，不合格产品，禁止使用。
5.3.4、基层处理
砼或砂浆找平层
a、施工前必须清理好基层，地面必须找点。
b、采用水泥砂浆或砼找平层，其下一层为砼时，应予先湿润，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4－0.5，并应随刷随铺设找平层，用大木尺刮平，保证地面平整。
c、厨房、卫生间等有防水要求的楼地面工程，在铺设找平前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板的节点间，采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理。
d、聚氨脂防水涂料铺设，在铺设隔离层之前，其垫层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。
e、铺设前应涂刷聚氨脂冷底油之后，再涂刷防水涂料。
f、在防水层上做找平层时严禁破坏防水层。
5.3.5、面层施工
水泥砂浆面层
a、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
b、施工时，先刷水灰比0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实。并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
c、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
d、卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒泛水现象。
5.3.6易倒水部位
卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒水现象。
5.4、门窗工程
5.4.1工程情况
本工程窗为铝合金窗，门为木门和防火门。
5.4.2、门窗框的安装
a．内门框安装必须在内墙抹灰进行，保证门框垂直，标高一致。门窗扇安装必须开启灵活，关闭自然。
b．铝合金门窗安装前，必须检查质量，出厂合格证或质量证明书；
c．复制作质量必须合格，本身自带保护，装饰完后才能去掉保护。
d. 外墙门窗安装上下必须垂直水平成一条线，必须用经纬仪垂直点弹垂线控制。内门窗安装在墙中，外门窗安装在轴线中。
e．抹灰时必须严禁损坏门窗外表质量。
e．施工的严格门窗安装质量要求进行施工，确保此项工程质量达到优良。
5.5、测量放线：
5.5.1、垂直度控制：
本工程施工至±0.000后，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和垂直度控制的依据，尤其轮廓加线和电梯井控制最为重要，垂直度偏差不应大于20mm。在首层设室内控制网，采用竖向激光铅直仪进行控制。
激光铅直仪是一种铅垂定位的专用仪器，该仪器可以在两个方向向上或向下发激光束，用它作垂直基准线，根据现场实际选择三点作为相应控制点，在浇筑以上楼层时，必须在相应位置留设150×150mm与首层的三个控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔，在首层控制点上架设激光铅直仪，调整仪器，对中整平后开启电源，使激光仪发射的红色光束投射到上层的预留孔接收靶上，此为上层的一个控制点，其余的控制点以此类推，这六点都引测完后，以该点作为准点进行放线。
5.5.2、沉降观测；
5.2.1、观测点的布置：
沿主楼布置16个观测点、水准点以规划提供水准点为准。
5.2.2、观测方法：
（1）、观测时间为±0.000施工至竣工后一年，主体施工期间应每两层观测一次，装饰阶段应每一月观测一次；
（2）、固定使用水准仪及水准尺，由专职人员进行观测；
（3）、确定观测路线，每次测量都要按固定路线观测；
（4）、沉降观测时，首届高程测定务必要精确，应进行观测两天后确定；
（5）、对于观测沉降值应认真记录整理，并绘制沉降位移曲线图。
6、安装工程
施工配合
6.1.1安装与土建的配合
（1）预留预埋配合
预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或室装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
（2）卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）保护措施。
（3）暗设箱盒安装配合
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
（4）设备基础及窗孔的配合
设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
（5）灯具、开关插座、面板安装配合
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。
（6）施工用电及场地使用配合
因时间紧，土建、安装，装修施工单位较多，穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在我方项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合：
a．安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
b．通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
6.1.2、安装与建设单位的配合
（1）甲方按计划供应材料设备
由甲方按进度计划及时提供，自我方项目部统一协调存放具体时间场地，不应耽误各方面使用。
（2）图纸、资料及设计变更
由甲后按规定数量及时供应，安装设计有关事宜亦由甲方协调。
（3）监督
甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应按规定约请甲方人员参加验收。
6.2、给排水工程
6.2.1管道施工原则
按“先预留、再管线、后设具器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。
6.2.1给排水工艺顺序
安装准备→预埋预留→除锈刷漆→支吊架制作→支吊架安装→立管安装→支管安装管道试压、冲洗→消防箱、卫生器具安装→系统试压、冲洗→管道保温消火栓配件→系统通水。
6.2.3给排水施工方法
平行流水、立体交叉、大面积预制化。
6.2.4支吊架制安
各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。
6.2.5管安装
a．标高及坐标要准确，必须牢固、不得移位。
b. 楼板的套管为普通管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。
6.2.6管道安装
a. 管道安装时先进行集中预制，然后用倒链吊装。
b．给水管道地下部分采用焊接钢管焊接，地上部分采用镀锌钢管丝接，管道丝扣连接时应做到无断丝缺丝，外露上扣2-3扣填料均匀；管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧穿，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
c. 污水、废水、雨水等排水管道采用铸铁管，石棉水泥捻口，承插管道的接口，应以麻丝填充至承口深度三分之一而后进行粘灰，水灰比为1：9，用捻凿将灰填入平口内，随填随捣，直到将灰口填满，承口表面有光泽，灰口捻完后进行养护。
d、排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45°三通，立管与排出管端部的连接采用45°弯头。排水管道的坡度符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。
6.2.7阀门安装
所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。
6.2.8管道试压
管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内压力降不超过0.5kg／cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。
6.2.9闭水试验
雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行水试验。灌水高度应不低于地层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
6.2.10通球试验
雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。
通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端埋入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好验记录，并归入质量保证资料以备核查。
6.2.11消防箱安装
栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距离箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。
6.2.12检查口安装
在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生间器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。
6.2.13卫生洁具安装
卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装的按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密。
卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。
6.2.14管道冲洗
管道冲洗系统的划分与试压相同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。
6.2.15 保温
管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。
6.2.16管道的垂直运输
管道吊装垂直度运输由土建统一安排，设备用土建塔吊，设备在吊装之前做出计划提前与土建联系好，由土建统一安排，材料及小型设备用室外电梯运输。
6.2.17设备安装
在设备基础完成后，应与建设单位和施工单位按图纸要求进行验收。坐标和标高是否符合设计要来，并做好检查记录。设备开箱应配合建设单位一起进行开箱检查，规格型号是否符合设计要求，随机附件和技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，允许偏差不得超过。设备运转必须按操作规程及使用说明书进行，并做好设备试运输记录作设备安装记录。
6.2.18系统调试
（1）消防系统调试
a．开启消防水泵，向管道灌水，从末端排气阀排净水，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵，消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。
b．消火栓喷水试验：
应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱 7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。
（2）给排水系统的调试
a按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。
b．水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1／3，能将水全部排净，畅通为合格。
6.3电气工程
6.3.1技术标准
配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格后证件。
配电线路厚壁钢管必须符合GB2102－88规定；
配电线路用薄壁管必须符合GB2102－88规定；
配电线路用硬塑管必须符合SG78－74规定；
配电线路用导线应符合GBG023－85规定。
6.3.2施工顺序
a．本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。
b．施工程序为：
施工准备→预留预埋→配电设备、控制室内弱电设备安装→设备单校→线槽组装→灯具现场定位→穿线及电缆敷设→交工验收。
6.3.3与各专业配合
a．土建施工基础、主体的同时做好防雷接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力内管暗敷工作。
暗配电箱在剪力墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。
各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装的作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。
b．砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼。
c．吊顶内安装的管、盒、线需在吊顶前进行 。
d．吊顶上的器具安装与装饰协调好由装饰在吊顶上开好适合器具尺寸的孔洞。
6.3.4电气配管
6.3.4.1阻燃型PVC管的连接
管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。
6.3.4.2 暗管的敷设
a．工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。
b．敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。
c．砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。
6.3.4.3钢管的连接
a．大于DG32明配及暗配钢管采用套管连接，小于DG32明配钢管采用管箍丝接，并用Φ8圆钢焊跨接线。
b．管子与箱盒连接，需用Φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。
c．管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。
6.3.4.4钢管的敷设
a．弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；
b．管子超过以下长度时，中间增加接线盒：
L＞30M无弯曲，L＞20M有一个弯曲，L＞15M有两个弯曲，L＞8M有三个弯曲。
6.3.4.5 其他
a．砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15mm，并且严禁在砖墙上剔横槽。
b．管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。
c. 管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否正畅通。
6.3.4.6管内穿线
a．管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所终导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用黑色线，保护接地线采用黄/绿双色线。
b．管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。
管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
c．穿线完毕后，每一回路要进行绝缘遥测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
6.3.6电缆敷设
a．电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。
b. 电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。
c．电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
d．电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防水分进入。
e．电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。
f．电缆终端头采用干包式电缆头。
g．电缆敷设完毕后进行电缆实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于1兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
6.3.7配电柜、配电箱安装
a．配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。
b．等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。
6.4.8灯具安装
a．灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。
b．根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。
c．明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。
d．灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。
6.4.9开关、插座安装
a. 同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。
b．凡安装单相或三相四孔插座时，保护零插座孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并且开关均应切断相线，搬动翘板开关向上为合，向下为断。
c. 暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，许安在墙皮内。
d．室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。
6.4.10金属软管敷设
a．钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。
b．软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内按暗配。禁止用金属软管接地，软管与钢管、塑料管连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于lm。
6.4.11防雷、工作接地及弱电接地
（l）防雷接地
a．材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。
b．防雷接地引下线可采用柱子两根主筋引下，在主筋后接处做跨焊地线，接地采用Φ10圆钢搭接。
c．接地母线搭接应符合以下要求：扁钢搭接2d，三边焊接，圆钢搭焊扁钢6d，双面焊接，圆钢与圆钢搭焊为6d。
d．防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。
e．防雷缆敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。
（2）工作接地
a．所有电气装置中在于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。
b．线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计的，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。
c．电缆接地，对于管线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。
（3）弱点接地
弱电部分招标范围为只做预埋管，穿线及以外工程由该专业施工单位按要求施工。
6.4.12电气安装的系统调试
6.4.12.1照明系统调试
照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ,并做好记录，可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须提前断电，然后查找原因进行修复，插座安装前摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。
6.4.12.2配电系统调试
配电箱在接线前检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，指示灯显示是否正常。控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。
配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查符合接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。
6.4.13弱电部分
电视系统不仅要有预埋预留，而且有配管穿线及分线盒、插座盒安装。
七、工期保证措施
1、总体管理与协作
强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强施工队、分施工设备与工艺保障单位的控制与各个供货商的协作，并明确各方面及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
2、设计与变更
相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。
与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行 ，避免混乱、更改和延误。
3、施工方案与穿插
由技术员负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，慎重决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。
4、施工设备与工艺保障
a．采用砼泵送工艺，并设1台备用泵，加快和保证施工进度。
b．安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。
优化砼的配比，在砼中掺用高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工工期。
5、现场施工管理
加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤真是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。
6、质量与成品保护
加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
7、外围保障工作
加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府监管、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。
八、冬季施工措施及特殊施工措施
1、冬期施工措施
1.1冬季施工
本工程施工将进入冬季施工阶段，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，此5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、l4和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5mn处，并远离热源的地步测得的）。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：
1.2冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来较大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
1.3气温特点：
砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
抹灰工程：当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
进入十一月份后，单位应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
11月15日至翌年的3月15日，总计128天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70—80天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是l月份属于天津地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
1.4冬施准备工作
1.4.1组织措施
进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序：施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
1.4.2图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会自解决。
1.4.3现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
计算变压器容量，接通电源。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
1.5安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪打扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
施工现场水源及消火栓应设标记。
1.6冬季施工措施
1.6.1钢筋工程
（1）钢筋的冷拉和冷弯
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
在负温条件下采用控制应对方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确认应与常温施工相同。
钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（2）钢筋焊接
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。则必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊成闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
1.6.2砼工程
（1）冬期施工砼对原材料的要求
水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小不少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。
在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。外加剂的种类、用途见附表。拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、pH值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（2）砼的搅拌
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。
当通过热工计算，通的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。
| 水泥种类 | 拌合水 | 骨料 |
| 标号小于525#普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80℃ | 60℃ |
| 标号小于525#硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥 | 60℃ | 40℃ |
（3）砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
（4）热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用，没有热水源地可安装1-2 t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg／t锅炉，h进行估算也可使用电热器。砂、石加热可用砂浆中有关说明。
（5）砼试块的留设
按规范应较常温至少多留车2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4－12h。
1.6.2.6板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
l.6.2.7发现冻害要及时处理。
1.6.3装饰工程
冬季进行装饰工程。施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。
装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。
饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
1、抹灰工程
（1）热作法施工
①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。
②、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。
③、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体己经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。
⑤、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。
⑨、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。
（2）、冷作法施工
①、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
②、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表
砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%）
| 室外气温℃ | 0 — -3 | -4 — -9 | -10 — -15 | -16 — -20 |
| 掺 量 % | 1 | 3 | 5 | 8 |
③、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用与高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆内氯化钠掺量（占用水量的％）
| 项 目 | 室外气温（℃） | |
| -0 — -5 | -5 — -10 | |
| 挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆 | 4 | 4 — 8 |
| 墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆 | 5 | |
④、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20％浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
⑤、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰青和砂子的含水量。
⑥、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
⑦、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液中，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
2、油漆、涂料工程冬季施工：
油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时，应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80％，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行，涂刷清漆不应低8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。
为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜，受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。
冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右，基层湿度不大干8％，不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5—6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
1.6.4管道工程
①、凡竣工工程在通暖前，管道，卫生设备试水后，必须将管道内及存水处的水放净。做水压试验时，水温不低于5℃，管道清洗应用压缩空气。
②、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5℃时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
③、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
1.7冬季施工技术管理
（A）、冬季施工时，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬地工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
（B）、在冬施前，各单位应进行测温工作、计量工作，现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
（C）、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
①、日大气最高最低温度；
②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；
③、砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；
④、对已浇灌的结构，应有测温孔布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。
（D）、测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm 深的机油。测温孔的埋置深度：梁、柱、基础中为10—20cm，楼板、墙板为厚度1／2—1／3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。
（E）、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
（F）、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。
（G）、经理部需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。
（H）、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
（I）、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。
（J）、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。
a.根据施工进度计划和历年天气情况，冬季冷气候不会对本工程的施工造成明显不良影响。
b．随时注意收看天气预报，根据预报情况，错开工作时间，以防对抹灰和内外装修造成意外不良影响。
2、地下管线及其它地上、地下设施加固措施：
为了保证施工顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路高压线作如下保护加固措施：
a．路边大门口处管线部位，应先垫15－25mm厚普通钢板，上面浇注200mm厚C25，有效承受车载中压;
b.对路边高压线或变压器，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮掩、封闭，保证用电设备安全；
c．在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，如果有地埋物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。
d．测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。
九、质量管理与保证措施
1、质量保证体系
分包安装单位
项目经理
测量工程师
技术负责人
质量工程师
实验工程师
材料主管
土建工程师
安装工程师
业 主
二次装修单位
防水队
土建队
安装队
2、IS09002体系认证
我公司是国内最早通过IS09002体系认证的建筑企业之一，有完整的质量保证运行体系：
a. 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
b．公司健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员，全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3、项目配备
a.本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行组织管理（项目经理和技术负责人的履历见二、管理机构见3、项目人员组成）。
b.选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的施工。
4、各种质量管理制度
本项目将严格落实公司以下质量管理制度（程序）：
4.1技术质量责任制
由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量个人要保证操作面和工序质量，施工每一边工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4.2原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。
4.3质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4.4质量预控制
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点(见附《质量控制要点一览表》)。
4.5质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
4.6样板引路制度
在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
4.7质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用。
4.7.1工序交接决定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
4.7.2专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
4..7.3工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。
4.7.3某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。
4.8工程资料管理制度
为了充分满足工程质量，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
5、加强成品保护工作
加强成品保护工作，使保证交工质量一项重要内容。
5.1成品保护的组织管理
a. 各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
b．每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
c．加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中互相监督、自觉维护。
d．除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
e．对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
5.2成品保护技术措施
5.2.1钢筋
钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏，浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。
5.2.2楼梯
楼梯踏步等做完后未达到强度前要封闭，达到强度后方能通过。
5.2.3铝合金门窗
在安装前将其以塑料缠裹，保护，玻璃安装后以塑料布封闭，防止砂浆、涂料施工污染、剐伤。
5.2.4地面
工人在地面工程己完的区域作业，只能用脚包橡皮的木梯，着胶底鞋，随身工具不得重放或者放在高处边缘。
地面花岗岩工程以锯末覆盖保护。
5.2.5水
各种临时和永久用水管道、设施对水的使用、调试、排放前，必须检查是否会造成渗漏，并在用水时派专人看管，在可能渗漏处备水桶、木渣预防。
十、安全管理与安全防护措施
1、安全保证体系
分包安装单位
项目经理
技术负责人
安全工程师
材料主管
土建工程师
安装工程师
业 主
二次装修单位
防水队
土建队
安装队
2、安全管理要点
2.1安全教育
2.1.1三级教育
我们将坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育。
2.1.2日常教育
项目部将要求并督促劳务单位各分包人将安全教育落实到日常生活的各个方面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都接受教育。
2.1.3班前班后教育
每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。
2.1.4节假日前后教育
节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工思想工作，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。
2.1.5特殊工种教育
对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。
2.1.6奖励与处罚
对一贯重视安全教育的单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作的单位和个人进行处罚。
2.2操作工艺与交底
a．技术负责人和土建、安装工程师应保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天性安全缺陷。
b．劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。
c．交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。
d．交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
2.3检查
a．检查是安全管理的重要工作。
b．安全工程师与土建队、安装队安全员应每日坚持巡查工地，对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。
c．每周安全工程师会同技术负责任人及其他工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕。否则，将受到严厉经济制裁。
2.4安全管理中的几个重要问题
2.4.1进场许可
我们将对整个工程进行封闭管理，进入施工现场人员必须佩带标牌和安全帽并熟知基本安全常识，听从指挥，违反必究。
2.4.2上岗许可
醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。
2.4.3标牌标志
我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌；各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人做出警示。
2.4.4垂直交叉作业
我们将预先安排好穿插，尽可能地避免垂直交叉作业。如不可避免，我们将尽最大能力防护，并作好教育，派专人现场监督。
2.4.5危险作业
危险作业如脚手架的搭设与拆除等，应考核每个作业者的身体和精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过。
2.4.6恶劣天气与天气预报
我们将与气象台密切联系并高度重视天气接收工作。恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、电梯脚手架等各种设施的安全可靠性。及时停止室外尤其是登高作业。突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。
2.4.7作业现场清理
我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。
2.4.8消防
作为总包方，我们将对现场消防设施进行充分配置，项目部及各劳务分包单位将加强预防教育和应急措施教育，并加强防范，避免因火灾给工程带来损失。
2.4.9现场医疗与抢救
劳务单位配有卫生员，总包单位现场有值班车辆，保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理。
3、安全防护措施
3.1安全用材料
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。
3.2、高处作业防护
a. 所有楼层外临边、楼梯侧边、电梯井、管道井、施工洞口、外脚手架网的防护以及防护棚，安全通道的做法，均严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）》进行。
b．主楼外墙6m内为安全警戒区，用栏杆防护，不得堆放物料，不允许行人靠近和无监护的人员楼下操作。
3.3施工机械防护
各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33一86）》、《龙门河架及井架物料提升机安全技术规程（JGJ—92）》《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）》进行防护、检查、使用和维护。
3.4消防
3.4.1消防用水
见三、施工部署的1.5现场临时用水
3.4.2灭火器
a．一律采用大号干粉灭火器。建筑物每层2个，现场周边4个，普通库房每处2个。动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个。
b．木工房、易燃易爆品仓库每处4个四个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。
c．分包队伍施工现场的灭火器自身携带。
d．所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。
3.5防雷
以两塔吊的最高点（塔尖）上引钢筋，满足整个工地防雷要求。其他防雷见临时用电部分。
3.6 临时用电
所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ－46－88）设置和使用，并将按照本省和济南市安监站的有关规定进行调整。关于临时用电的安全，详见《临时用电组织设计》主要为：
a．所有接至设备开关箱的电缆均用建设部指定沧州电缆厂生产的三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配。电缆室外埋地50cm，并与其他永久、临时埋地管线合理交叉。室内绝缘架空铺设。
b．落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。
c．接地接零采用TN－S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。
d．根据实际情况，合理调节相负荷。
e．按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。
f．临时用电所有材料选用省市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。
g．照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设。为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理，安装和精装期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。
3.7高压线防护具体见附图
十一、新技术的开发与应用
1、管理技术
1.1PROJECT 98
作为国际项目管理的最新成果，微软公司的领先管理软件，已经在我公司的项目管理中得到普遍的应用。该软件除能够排出项目管理网络计划外，还能进行计划的跟踪控制，并对资源进行优化，并能够满足项目管理的其他一些应用和交流。进行本项目亦将在软件的辅助下进行管理。
1.2OFFICE 97
我方现场管理人员均能够熟练运用OFFICE97（WORD、EXCEL、ACCESS）系统处理文字和数遍，项目部将在施工现场建立电子文本档案，供甲、乙双方查阅。我们很愿意在文本交流上同业主一道采用较为先进的方式。如果业主愿意，我们将为业主递交的文字报告逐个或定期提交电子副本，如蒙业主要求，我方愿意帮助业主建立起相关来往文件的检索。在文本通讯上，如业主要求，我们愿意提供电子邮件的形式。
1.3学习与交流
同样，如业主未采用上述软件并希望与我方一致，我方将免费为业主拷贝上述软件并保证在一月内并帮助业主管理人员掌握，从而加强项目各方面的管理和联系。
1.4管理控制方法
我们一致坚持经验总结与借鉴同步，理论导实践相结合，在项目管理控制技术上吸收国内外最新管理成果，使我门拥有市场情况和管理风尚不断更新的成套项目管理控制方法，通过一系列的标准管理程序、制度项目的进行、质量和其他方面导入我们的预设轨道。
2、施工技术
该工程科技含量不多，所以新技术的开发在该工程中不设，但新技术的应用有如下同几项：
2.1粗钢筋连接技术
该工程基础钢筋采用闪光对焊。
2.2定型组合钢框竹胶模板的应用
内墙使用钢框竹胶模板，外墙使用定型钢框竹胶大模板拼装成大模板与外爬架组成爬摸体系，提高砼外观质量和加快施工工期。
2.3竹胶模板技术
该工程的现浇砼楼面，采用木龙骨支撑铺竹胶摸板，使砼表面平整、光洁。
2.4碗扣式脚手架和模板快拆体系端头技术。
采用该技术可以提高脚手架的整体性能，提高模板的周转率，加快施工进度。
2.5砼中添加外加剂技术
提高砼的早期强度，缩短模板周转周期，加快工程进度。
十二、现场管理
1、文明施工管理
1.l有形建设
1.1.1场内道路
场内设4.5m宽环形道路，根据现场土质情况，路基拟垫500mm厚建筑垃圾（碎砖），200mm厚混渣石，以便于施工时，场内车辆行使。
1.1.2饮水
我们将在现场设电热水壶并以整洁的器具为所有现场办公和操作的业主及工程监督、劳务和分包单位提供清洁卫生的开水饮用。
1.1.3食堂
食堂将采用贴瓷砖、安装纱门纱窗、生熟食分房间等措施，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康。
1.1.4临时厕所
场地内临时男女厕所将加纱面纱门、冲水设施。
1.1.5工程介绍和规章规程牌
办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
1.1.6标语标识
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识、警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的。给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
1.1.7 CI系统
所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用中建CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安全帽、标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易于识别，为管理提供方便。
1.2管理基础建设
1.2.1封闭式管理
如业主同意对现场各参建单位核发胸卡，我方将容易对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。
1.2.2区域分工
作为总承包方，我们将提供公共区域卫生等服务，独立分包单位应负责每班后将自己作业区域的施工垃圾清理干净，并运至地面指定地点。
1.2.3现场占用
a. 所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划及时根据工程情况调整。
b．各施工单位的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向经项目部申请空间和时间范围，并堆放整齐。
2. 文明施工工作的主要内容
a．已前述设施的提供和维护。
b．上述管理基础工作的维持。
c．现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。
d．厕所的每日冲洗、清扫、清运，蚊蝇的防治和灭杀，随地大小便的禁止以及工地其他区域的蚊蝇防治和灭杀。
e．对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。
f．所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。
j．现场办公室的整洁、文明。
十三、工程保修措施
1、延长保修期
工程竣工后交付使用由原来保修一年延长至两年，在两年内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。
2、专程回访
工程交付使用后在一年内，由我单位专人进行回访，听取用户对工程质量以及对维修组（见下条）服务的意见，及时解决用户提出的问题。
3、维修组
a. 在保修期内，我单位设专项技术维修组，由专人负责维修，随叫随到，热情为用户服务，力求用户满意。
b．维修组设在工程附近，便于用户提出的问题及时、快速的得到解决。
附图：
说 明
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