某家园1#住宅楼工程
一、工程概况
******工程位于*****，建筑总面积为******㎡，建筑层数为地上三十三层，建筑总高度为100M。复合地基筏板基础，剪力墙、框架结构。
本工程由********投资建设，********工程有限责任公司勘查，********设计有限公司设计，*******工程项目管理有限公司监理，*********公司负责施工。
该工程所属地区为*******，为夏热冬暖地区南区。
二、建筑节能应用技术
1、建筑节能技术应用
根据设计要求，本工程采用三级钢、烧结页岩多孔砖、屋面新型防水材料三项节能新技术，采取以下建筑节能措施：
1、本建筑朝向为南偏西15.9度，通过合理的开窗形式，以形成良好的穿堂风，缩水进深，充分利用自然采光和自然通风。
2、外墙、屋面围护结构采取保温隔热措施：
a、屋顶：采用挤塑聚苯格做保温隔热层；
b、外墙：采用EVB保温砂浆为保温层，提高砌体建筑的保温隔热性能，各热工性能指标符合建筑节能设计标准要求。
c、应用混凝土小型空心砌块建筑体系：在工程砌体中优先混凝土砌块，节约资源。
3、本工程住宅户内采用分体空调器，由业主自理，业主在选用时空调器的能效比不应小于2.70。
5、公用楼梯间灯具采用节能型灯具：户内灯具宜采用节能型灯具。
6、给排水管采用新型塑料管材，卫生器皿采用节水型。
7、屋面为陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。防水层为改性沥青防水卷材。
2、建筑节能技术应用措施
在建筑施工上，如何结合设计意图，达到施工规范及节能要求，是现代建筑施工值得重视的问题。在此，就施工中要注意的问题及施工工艺做一些论述。
2.1、外墙工程
涂料外墙面装饰材料自内到外为：①、墙体；②、界面剂砂浆；③、25MM厚EVB保温防火砂浆层；④、5MM抗裂砂浆(压入一层加强型网格布)；⑤、柔性耐水腻子；⑥涂料面层+罩面涂膜。
2.1.1、外墙砼小型砌块的施工
在进行外墙砌筑时，为了保证外墙的保温隔热性能，在砌筑外墙时必需按照国家有关规范施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能，提高空调采暖设备的效率。
2.1.1.1、工艺流程：
材料检验
基层处理
混凝土小型砌块
砌块与门窗口联接
砌块与框架联接
2.1.1.2、施工方法：
2.1.1.2.1、基本砌筑要求
本工程所有内外墙均采用混凝土空心砌块，砖强度等级为MU7.5，采用Mb5混合砂浆砌筑。地面以下改为Mb5水泥砂浆砌筑，C20混凝土灌孔。具体施工方法如下：
①、施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，做好技术交底工作按图纸施工。
②、砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检验，合格方能使用。
③、砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。
④、砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，立皮数杆，控制水平灰缝厚度和门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砖方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
⑤、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
⑥、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
⑦、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每600高度放置26 L=1000钢筋互相锚拉。
⑧、墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，各相应专业工种要配合安装。
2.1.1.2.2、砌块与门窗口联结
①如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
②也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
③如采用先立门框时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
④门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网，减少抹灰层裂缝。
2.1.1.2.3、砌块与楼板（或梁底）的联结
砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体就设压顶梁，压顶梁钢筋应锚入钢筋混凝土墙（柱）内300mm。
填充砌体每隔400mm高度设2φ6拉结钢筋与柱（墙）可靠拉结，拉结筋入柱（墙）200mm。
2.1.1.2.4、成品保护
①门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
②砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
③落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
2.1.1.2.5、砌体工程应注意的问题
①碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
③粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
④拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
⑤门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
⑥灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
⑦排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
2.2、外墙保温装饰层施工方法
2.2.1、抹灰工程施工方法
1、抹灰施工的一般要求
本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7㎜，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9㎜，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。
2、抹灰工作面的基层处理
①、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆摊10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污染，油漆等洒水湿润。
②、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
3、墙体抹灰的施工要点
①、抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出墙线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10㎝左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作，待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以7～9mm，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。
②、内外墙抹灰施工前，剪力墙、柱、梁位置先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀， 分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层与墙体的附着力。
③、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
④、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞严密。
⑤、外墙窗台、窗楣、雨逢，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10㎜，并整一致。
⑥、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污。
2.2.2、外墙EVB保温浆材施工方法
外墙均采用EVB保温材料，施工中应严格按照《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。
具体操作如下：
1. 工艺流程：
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm 钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料→距保温层表面10mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→ 抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收
2. 施工要点
(1) 基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm 凸起物应提前铲平。
(2) 墙体基层涂界面砂浆。
1) 界面砂浆的配置：42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。
2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。
(3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。
(4) L 型金属分层条施工： 在每个楼层处加20mm×40mm×0.7mm 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。
(5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50cm 钉直径5mm 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100mm
(6)保温浆料的施工
1)保温浆料的配制
(a) 先将34-36kg 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 胶粉搅拌3min ,搅拌均匀后倒出。
(b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。
2) 抹保温材料应分层施工，每层浆料厚度为10 mm，两层浆料施工间隔24h 以上。
3) 距保温表层20mm 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50mm。
4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。
5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。
(7) 分格线条的施工
1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。
2) 按要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。
3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4) 在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗裂砂浆抹平。
5) 分格缝宽度不宜小于5cm，采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
(8) 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布
1) 抗裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h 内用完。
2) 玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要符合规程要求。
(9)涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。
(10) 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。
3.质量要求
(1) 保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
(2) 基本项目
1) 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
2) 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3) 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
4) 空调孔、支架位置准确无误。
2.2.3、外墙涂料工程施工方法
采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而降低空调时的热量和自然通风的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积储的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，外墙采用涂料或面砖饰面设计，涂料以白色涂料为主，局部为桔红色及灰色防面砖外墙涂料(具体颜色及位置详见立面设计图)。
为避免外墙面雨水渗漏，外墙抹灰中加防水剂，防水剂品种由设计确定，并掺入适量的聚丙稀防裂纤维(6MM长)，掺量为1.2Kg/M3砂浆，并应保证外墙砂浆饱满。垂直和水平缝中均不得有渗漏现象，墙与框架柱、框架梁接口处设加φ1@15宽度为300的钢丝网。面砖外墙面在面砖粘贴面随贴随刷一道粘合剂饰面砖，粘贴应设置伸缩缝，面砖接缝宽度不应小于5㎜，面砖外墙面应满足饰面砖粘贴强度要求。
2.2.3.1、基层腻子施工：
(1)、基层处理：基层清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
(2)、刮两遍腻子：第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
(3)、底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
2.2.3.2、滚涂施工：
(1)、高档乳胶漆涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道磨光工序。
(2)、磨光。与多彩涂料相同。
(3)、第二遍服胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
2.2.4、铝合金门窗安装工程
普通窗户的保温隔热性能比砼空心砌块外墙差得多，夏季白天通过窗户进入室内的太阳辐射热也比外墙多得多，窗墙面积比较大，则采暖和空调的能耗也较大，设计要求采用反射镀镆玻璃，施工时注意做好玻璃胶的嵌缝，保障窗玻璃的密封性。
2.2.4.1、窗框
(1)、按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
(2)、将窗框根临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿口内。
(3)、框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。
(4)、锚固板是门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密室的洞口墙体内。
(5)、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50㎜，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。
(6)、严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。
(7)、窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时檫去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。
(8)、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免弄坏窗框。
(9)、全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清搽干净。
2.2.4.2、窗扇安装
(1)、窗扇安装应在室内外装修基本完成时进行。
(2)、推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内窗。
(3)、对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
(4)、平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。
2.2.4.3、清理
(1)、门窗交工前应在将型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。
(2)、窗扇，可用水或浓度为1%～5%PH7.3-9.5的中性洗条剂充分清洗再用面搽拭，不应用酸性回碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。
(3)、玻璃应用清水搽洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
(4)、待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。
2.2.4.4、门窗工程质量保证措施
(1)、窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。
(2)、各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。
(3)、严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。
(4)、安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保窗拉置横平竖直。
(5)、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5~8 mm深槽口填嵌缝膏。
(6)、窗安装应位置准确,横平竖直,窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。各类附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。
2.3、屋面工程施工方法
水平屋顶的日照时间最长，太阳辐射照度较大，由屋顶传给屋内的热能最多，是建筑物夏季的最不利因素。因此，屋面施工质量的好坏，直接影响到节能效果的发挥，在施工中必须注意以下几点：
2.3.1、基层处理
基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡型，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮润清洁平整竖实。
2.3.2、保温层施工方法
在处理好的基层用陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。
2.3.3、水泥砂浆找平层施工
(1)、清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。
(2)、根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
(3)、将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥沙浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
(4)、待砂浆开始收水时，用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在沙浆初凝后终凝前完成）。
沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚等应抹成圆弧。
(5)、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不少于7d。干燥后即可进行防水层施工。
2.3.4、改性沥青防水卷材施工方法
2.3.4.1、 施工准备
1、 材料及要求
屋面工程所用的防水材料进场后，项目部按照见证取样的有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。
2 、主要机具：
2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。
3、 作业条件
3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，
基层含水率应不大于9%。
3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
2.3.4.2、 操作工艺
1、 工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
2、 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3 、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨脂底胶。
3.1聚苯乙烯薄膜的涂刷：搅拌均匀即可进行涂刷施工。
3.2 涂刷底胶，大面积涂刷前，用油涂刷蘸底胶在阴阳角关根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶薄厚一致，不得有漏刷，花白等现象。
4 、附加层施工：阴阳角管跟、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶。所用材料根据设计要求确定。
5 、卷材与基层表面涂胶：
5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后等10-20min 静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大、一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶，用长把滚刷蘸CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
6、 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数、厚度应符合设计要求。
6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长方向与流水坡向垂直，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。
6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
6.4 排气、压实
6.4.1 排气：每当铺完一层卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
6.4.2 压实：排除空气之后平面部位可用外包橡胶长300mm，重30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
6.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层防水涂料，然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。
6.6 卷材接头粘贴：
6.6.1卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。
6.6.2卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按1:1 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭。
7 、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏后，方可施工防水保护层。
8、 保护层施工:在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
2.3.4.3、 质量标准
1、 保证项目：
1.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
2、 基本项目：
2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈现圆弧形或钝角，防水层无积水现象。
2.2 底胶、涂抹防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺贴板块保护层应符合质量验评标准。
2.3.4.4、 成品保护
1) 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
2) 屋面防水层施工中不得将穿过屋面，墙面的管跟损伤变位。
3) 水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管缝通畅，满足使用功能。
4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。
5) 施工中不得污染已做完的成品。
2.3.4.5、 应注意的质量问题
1) 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。
2) 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管跟、水落口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接茬，嵌缝时要清理，使干净的接茬面相粘，以保证施工质量，认真做好蓄水试验。
3) 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
2.3.4.6、 质量记录
1)卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。
2)胶结材料配置的配合比资料及粘结试验。
3)隐检资料和质量检验评定资料。
4)操作连续监控记录。
5)工序交接验收记录。
6)检验审批表。
2.3.4.7、安全要求
⑴、大风或雨天不得施工；在施工现场及材料堆放点严禁烟火。
⑵、点燃喷灯时不要对着人。
⑶、不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后的防水层不要堆积锐器及其他材料，更不能上车行走。
1、砌体工程
1.1、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水砌墙时要求湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。
1.2、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体无粘结砂浆应翻砖最上面两皮砖。
1.3、砌体施工时，要注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。
2、外墙抹灰工程
2.1、雨天不准进行室外抹灰，至少要预计1—2天的天气变化情况。对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。
2.2、雨天不宜作外墙抹灰。
3、防水工程
3.1、涂膜、卷材防水工程尽量在雨季前施工前，且落水管应已安装完成。
3.2、雨天严禁进行地下室防水施工，卷材、保温材料不准淋雨。
4、暑天高温施工保证措施
4.1、施工现场设卫生室，备好防暑药品。
4.2、调整作息时间，尽量避开高温直晒时段施工。
4.3、当日气温超过36度时停止室外施工。
1、 工程质量总体保证措施
1.1、质量目标：确保工程合格，全面确保防水结构整体的密封性和防水效能。
1.2、严格按照国家《现行施工规范及验收规范》及有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。
1.3、坚持施工技术，质量交底制；
1.3.1、施工组织设计由公司总工程师交底；
1.3.2、分部工程由分公司主任工程师交底；
1.3.3、分项工程由项目工程师或总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
1.3.4、施工准备阶段的质量管理：
①、认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
②、编制好施工组织设计及专项方案，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案,特别是外墙保温浆材、屋面防水等的施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。
③、施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。
④、确立以分公司经理、主任工程师组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。
⑤、每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。
2、施工过程中的质量管理
2.1、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。
2.2、按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：
2.2.1、做好自检、互检交接检工作，并需得到建设单位有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。
2.2.2、砌体工程要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砖要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉筋锚固，粉刷时钉300宽钢丝网固定于接缝，防止开裂而引起渗漏。
2.2.3、装饰工程主要是抹灰工程，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经评定满意合格后，再扩大面积按样板墙标准施工。
2.2.4、外墙保温浆材工程，要严格按施工要求进行，做好抗裂措施。
2.3、在本工程的施工中，质量管理最关键的几个部位是：
2.3.1、外墙的垂直度及圆弧度控制；
2.3.2、外墙大面积抹灰墙面空鼓、起壳质量通病的控制；
2.3.3、外墙保温浆材层抗裂及抗渗漏的控制
2.4、工程需用的原材料,按双保控制质量，对砖、水泥、砂、石、防水材料等均需经过试验、检查合格后,方能投入使用。
2.5、坚持施工质量检查验收制：
2.5.1、施工全过程，接受质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督，不合格返工重做。
2.5.2、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。
2.5.3、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
2.6、本工程施工全过程，严格执行ISO9001系列国际标准，确保每道工序始终处于受控状态。
3、 分部分项工程质量保证措施
3.1.1、砌块的品种、强度等级符合设计要求。
3.1.2、砂浆品种符合设计要求。
3.1.3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平缝的砂浆饱满度不少于80%，缝的厚度要控制在8~12mm范围内。
3.1.4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
3.1.5、砖柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝。
3.1.6、砖砌体接缝处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm。
3.2、保温浆材工程质量保证措施
3.2.1 保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
3.2.2 基本项目
1) 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
2) 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3) 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
3.3、外墙涂料工程质量保证措施
3.3.1、基层含水率低于10%时（基层干燥），方可进行底层涂料施工，避免在雨天和高湿度天气条件下施工。
3.3.2、避免涂料透底：喷刷涂料，除应注意不漏刷漏喷外，还应保持涂料的稠度，不得随便加水过多。
3.3.3、避免接槎明显：涂刷时要上下顺刷（或顺喷），后一排紧接前一排笔，间隔时间不宜太长，因此大面积涂刷时，应配足操作人员，互相衔接。
3.3.4、喷刷彩色涂料时，配料要合适，严格按样板和配比配料，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
3.4、防水层质量保证措施：
3.4.1、 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准产品说明的规定。
3.4.2、卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.4.3、卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
3.4.4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
3.4.5、施工前要仔细把基层清理干净，并保证基层干燥。
3.4.6、每道工序完成后，请质监部门进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。
3.4.7、卷材搭接宽度，短边搭接≥100㎜，长边搭接≥80㎜，上下两层卷材接缝应错开1/2~1/3幅，两丁字缝至少错开50㎜。
3.4.8、卷材接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。
3.4.9、细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固。
五、降低成本措施
1、加强技术管理，向质量要效益。
2、灌输成本意识，强化降低成本的指导思想，以保证全员参与降低成本活动。
3、轻质墙体及建筑节能应用技术。
3.1、应用混凝土小型空心砌块建筑体系。
3.2、外墙保温浆材的应用。
4、屋面保温材料的应用。
5、计算机应用及管理
5.1、现代化管理体系和计算机管理技术。配备电脑、打印机、复印机和有关软件，并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。
5.2、通过Internet 达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。
5.3、运用电子监控手段动态控制施工过程，在塔吊顶部安装摄像机，随时掌握施工作业面实际进度情况。工地井架内部安装小型摄像机，监视井架运行状况。
六、职业健康安全与环境管理保证
1、职业健康安全保证计划
1.1、按公司《职业健康安全与环境管理手册》HS-E-1/GXYJ-A-2004、《职业健康安全与环境程序文件》HS-E-2/GXYJ-A-2004的要求进行现场安全和环境管理严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99严格实施。
1.2、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
1.3、所有进场施工人员, 在上岗前由项目经理进行职业道德教育, 明确树立创优工程的意识, 创施工现场文明窗口的意识。进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、项目部一级教育、班组一级教育，明确安全责任重于泰山，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。
1.4、特殊作业工种（即电工、焊工、起重工、装载机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。
1.5、对参加现场施工人员、工长针对本工程特点进行安全技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗口话，具有良好的职业道德, 做一个文明的施工人员。各工种施工人员之间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调, 极力创造一个和谐的工作环境。
1.6、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。
1.7、所有电具包括塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
1.8、做好“三宝四口”、“五临边”的防范工作，尤其在基坑周边一定设置钢管防护栏杆，电线必须架空，不得直接绑扎在钢管上，以防触电。
1.9、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁穿鞋，打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。
1.10、现场临时设施均应配备消防器材。
1.11、上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，又起防火作用。
1.12、施工班组进入施工现场前, 各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神, 结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底, 并取得队组签字认可,定期组织各施工人员进行安全技术培训学习, 以提高各员工的安全防护意识。
1.13、在高空进行安装作业时, 必须系好安全带, 下设安全网。所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收, 未经专职安检人员许可, 任何人不得使用、拆除、移动。
