第一章编制说明

第一节　编制依据

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

一、中石化公司提供总配电站搅拌桩工程施工图纸。

二、现行国家有关规范、标准和规程。

三、广东省及深圳市有关文件及规定。

四、广东省桩施工有关规定和安全规定。

五、现场实际情况。

第二章工程概况

第一节工程概况

本工程位于湛江东兴。

1、本工程桩基采用水泥搅拌桩, 直径φ500mm，水泥采用强度为难42.5的普通硅酸盐水泥。

2、要求复合地基承载力特征值fspk≥160Kpa。

3、桩的有效桩长9700m。

第二节工程地质水文气象情况

（一）场地地质条件

1、地基土工程地质特征及承载力

本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。其特征如下：

①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。

②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。

③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。地基承载力特征值120kPa。

④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。地基承载力特征值150kPa。

⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。地基承载力特征值110kPa。

⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹 l～3cm铁质层。层厚在 0.5m～4.50m，层顶深度 7.5m～ 11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。地基承载力特征值110kPa。

⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。地基承载力特征值130kPa。

⑧粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。层厚 5. 40m～9. 85m，层顶深度11. 00m～ 14. 30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。地基承载力特征值 150kPa。

⑨粉砂：灰色。饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。地基承载力特征值150kPa。

⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。地基承载力特征值200kPa。

⑾用粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑：具簿层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。地基承载力特征值150kPa。

（2）不良地质现象

本场地土无其他不良地质现象。

（3）场地土类别：Ⅲ类

（二）场地水文条件

场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。

场地土的腐蚀性

场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。

场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。

（三）气象条件

本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。

环境温度

⑴月平均大气温度：最高32.5度(7月)

最低13.2度(1月)

⑵年平均大气温度:23.2度

⑶极端大气温度:最高38.1度(5月、8月)

最低2.8度(1月12月)

⑷最冷月平均大气温度13.2度

②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80%、86%

⑵年平均湿度82%

③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕

⑵极端最低:942.3百帕

⑶年平均:1008.6百帕

2、风

①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：

冬季（12—2月）盛吹北风

春季（3—4月）盛吹东风

夏季（5—9月）盛吹东南风

秋季（10—11月）盛吹北—东风

年平均风速3M/S

②、最大风速：36m/s（离地10米高处）（30年一遇）

极大风速：≥57m/s （9615号台风）

③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米

3、降水

①、最大降水量

小时 118.0mm (80年6月)

日 351.5mm (80年6月)

年 2411.3mm ( 85年)

②、年平均降水量 1617.8mm

③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.

④、海水最高和最低平稳水位

年平均雷电日数： 85.2天

月平均最多雷电数： 15.8天(8月)

第三节现场施工条件

本工程周边皆为市政小区道路，交通方便，场地三通一平已完成。

第三章施工部署

总配电站桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：工期为30天。

二、质量：工程质量达到合格标准。

三、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

第一节　施工准备

一、技术准备：

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

二、技术交底：

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

三、现场准备

1、搭设临时设施，场地硬地化。

2、按施工需要机械进场就位。

3、根据工程进度安排各种工人进场。

4、材料的采购，并化验合格后运至现场。

5、布置供电、供水线路。

四、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：

水泥等各种建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工中各种机械进场。

3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

五、施工准备工作计划表

序号	项目	内容	第几天完成	承办及审定单位
1	施工组织设计编制	确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。	1	业主、总包、监理、公司
2	建立施工组织机构	成立项目经理部，确定各班组及组成人员。	1	公司
3	现场定位放线	点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。	1	项目部
4	现场平面布置	按总平面图布置水电及临时设施。	1	项目部
5	主要机具进场	机械设备进场就位。	1	公司、项目部
6	主要材料进场	部分急用材料进场。	1	项目部
7	劳动力进场与教育	组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。	2	项目部
8	施工方案编制与交底	编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。	1	项目部
9	编写施工预算	计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。	1	项目部
10	材料计划	材料和各种半成品需量计划	1	项目部
11	图纸会审	全部施工图。	2	业主、总包、监理、公司
12	砂浆、混凝土配合比	各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。	1	实验室
13	进度计划交底	明确总进度安排及各部门的任务和期限。	1	项目部
14	质量安全交底	明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。	1	项目部

第二节　指导思想与组织机构

公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

一、项目法施工

实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

二、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

施工组织机构图

三、组织机构表

职务	姓名	职称
项目经理	马跃	高工
技术负责人	周谟胜	工程师
项目副经理	李子龙	工程师
施工员	丁有子	技术员
质量员	徐光辉	施工员
安全员	邹惠康	安全员
材料员	黄海峰	助工
资料员	钟志忠	助工

第三节　施工进度计划

本工程施工计划工期45天，开工时间2003年9月20日，详见《施工进度计划表》。

第四节　施工组织

为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。

一、施工作业区划分

本工程施工分为两个施工作业区，每个作业区又分为不同的作业施工段，每个施工段以成孔为关键线路进行施工。

二、施工程序

本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：

测量放线

孔口挖土

构筑混凝土护围

支模、插筋、浇筑护壁砼

挖土

照明、通风、排水、分碴

基底凿岩扩底

基底验收

吊放钢筋笼

钢筋笼制作

浇注桩芯砼

商品混凝土运进

三、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

四、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。

工种	人数
挖土工	300
钢筋工	40
电工	20
混凝土工	40
配属工	10

五、材料供应计划

根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：

序号	材料名称	数量
1	混凝土	按预算书
2	钢筋（综合）	按预算书
3

第五节　施工机械组织

一、机械配置

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:

施工机械设备表

序号	机械名称	台数	功率(KW)	总用电量(KW)
1	挖掘机	1	-	-
2	自卸车	5
3	钢筋切割机	2	7.5	15
4	钢筋成型机	2	2.5	5
5	风镐	160	-	-
6	潜水泵	160	2.2	352
7	空气压缩机	4
8	混凝土插入式振动器	10	1.5	15
9	电焊机	4	15	60
10	弯管机	2	2.8	5.6
11	挖孔桩机具	160	-	-
12	手推斗机	160	-	-
13	卷扬机	160	1.1	176
14	鼓风机	80	0.3	24

二、机械管理及维护保养制度

（一）、机械管理及维护保养机构

由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

（二）、机械管理及维护保养制度

1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。

5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

第六节　施工平面布置

一、施工平面布置

1、施工临时电用可从基坑东侧接至基坑内。施工用水可直接从市政管道接至现场。

2、因场地限制,在工地南侧搭设简易轻钢组合房作为项目部用房。工人宿舍在北斗租一栋四层厂房解决。

3、钢筋制作堆放在基坑内进行。

4、护壁砼桩芯砼均采用商品砼。

二、现场排水系统

在桩基施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水，

现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。

三、施工用水

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。

（一）、需水量计算

1、生产用水Q1：

可按式Q1=1.1/3600(K₁Q_施/8+K₂Q_附/8+K₃Q_机)

K₁、K₂、K₃-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；

Q_施-拌合砼用水300×50=1.5×104升/班

Q_附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班

Q_机-施工机械用水,按600升/班计

则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒

2、生活用水Q2:

可按Q2=K/3600×N×q/8计取

K-生活用水不均匀系数取2.7

N-高峰人数450人(考虑管理及临时人员)

q-每人每班耗水量,取10升/人·班

则Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升/秒

3、消防用水Q3

按有关规定取Q3=4升/秒

4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.05升/秒。

（二）、管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

管径确定：

主管径D=(4Q×1000/3.14×V)^1/2

V-流速取2米/秒

则主管管径取D=100mm

支管径取d1=50mm

向施工现场沿线输水管管径d2=25mm

四、施工用电

（一）、用电设计

1、用电总量

(1)、P_机=572kw

S_机=

(2)、P_焊=60 kw

S_焊=k* P_焊=0.6*60=36KVA

(3)、S_照= （S_机+S_焊）*0.1=59 KVA

(4)、S= S_机+S_焊+S_照=649 KVA

3、导线选择

由总配电箱分四路引至施工用电点。每路电流量为：

导线选BX型4X120+1X50铜芯橡皮线。容许电流400A。

为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。

第四章主要工程项目的施工方法

第一节总体施工方案

由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，十天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。

第二节降水、排水及沉淀井施工措施

一、排水

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。

二、降水

在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：

1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

三、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。

第三节井下流砂、流泥层处理措施

本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；

一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

第四节人工挖孔桩施工方法

一、施工程序

施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→挖土（抽水）→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

二、人工挖孔桩施工方法

１、施工测量放线：

(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

２、桩孔施工：

(1)、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

(2)、开挖土、石方

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

人工挖孔桩施工工艺图

三、桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

四、桩身砼浇灌

1、清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

3、下桩芯混凝土

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

3）、桩芯混凝土强度等级为C35(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、桩芯砼试块每浇注50m3必须有一组试块，小于50m3的桩每每根桩必须有一组试件。

桩芯砼浇筑示意图

注意：

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

3、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

六、岩石爆破措施

当根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。

（一）、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。

（二）、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

（三）、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

（四）、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。

（五）、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。

（六）、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

第五节测量控制方法

一、主轴线控制网的布设

编制依据：总平面布置图、桩位布置图

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

灌注桩的容许许偏差与检验方法

项次	项目		允许偏差		检验方法
1	钢筋笼	主笼间距	±10		尺量检查
2		箍筋间距	±20
3		直径	±10
4		长	±50
5	桩的位置偏差	单桩、条形桩基沿直线方向和群桩基础中的边桩	500mm		拉线或尺量检查
6		条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩	150mm
7	垂直度			0.5%	吊线和尺量检查
8	桩径偏差			±50mm	尺量检查

第五章质量保证体系及质量保证措施

第一节质量目标

一、单位工程：合格

二、成孔工程：合格

三、钢筋工程：合格

四、混凝土工程：合格

第二节质量保证体系

一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全和严格执行各项制度

1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

8．1、“混凝土浇灌令”申请报告

8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

第三节　质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施

⑴、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

⑵、成孔

成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。

(3)、模板工程施工

鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。

(4)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。

B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。

C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。

E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。

二、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。

B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

第四节　防止质量通病措施

一、模板工程：

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、护壁模板

通病现象：

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。

B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。

C、内支撑要牢固。

二、钢筋工程：

1、钢筋加工：

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。

(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4、电弧焊：

(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

A、对称施焊，

B、分层轮流施焊，

C、选择合理的焊接顺序。

四、混凝土工程：

1、护壁混凝土浇筑：

(1)、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。

预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(6)、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。

第五节商品混凝土的管理

预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。

配合比的确定：

1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；

2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；

二、掺用外加剂的控制：

当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。

三、混凝土的运输：

1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；

2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；

3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；

4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；

5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；

6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。

四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：

1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；

2、原材料的下料量是否按配合比要求；

3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；

4、混凝土搅拌时间；

5、目测混凝土坍的落度；

6、供应商现有的检测设备及手段；

7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。

五、混凝土的施工现场接收：

当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。

1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；

2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。

3、强度检验：每100m³相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m³时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。

4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。

5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。

6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。

六、质量记录及分析：

对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。

第六节　成品保护措施

一、成孔土方工程：

1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。

二、模板工程：

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、模板按桩径编号，分类堆放。

三、钢筋工程：

1、钢筋加工：

(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：

(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(2)、成型钢筋不准踩踏。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。

3、钢筋闪光对焊：

(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。

四、混凝土工程：

1、护壁混凝土工程：

(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。

(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4)、不能用重物冲击模板。

(5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。

2、桩芯混凝土：

(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

第七节　计量管理措施

一、计量工作目标

1、计量管理水平达应得分的90%；

2、计量用具配备率达99%；

3、计量工作检测率达95%；

4、计量技术素质达应得分的90%。

二、计量检测方法

1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。

2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款。

3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；

4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。

5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。

6、砂、石子：进料按车量方计量，按时进场总量的20%检测

三、计量管理制度

1、工程质量检测计量设备见表。

仪器设备名称	规格型号	单位	数量	使用状况
全站仪		台	1	85%
经纬仪	J₂	台	3	85%
水平仪	DS3	台	3	90%
标准筛	D40MM	套	1	80%
坍落度筒		个	3	80%
砂子筛	10~0.8MM	套	1	80%
石子筛	2.5~100MM	套	1	85%
游标卡尺		把	3	90%
混凝土抗压试模	100×100 150×150	组组	6 6	80%
混凝土抗折试模	200×200	组	10	85%
直尺（常用）		把	200	85%
卷尺（常用）		把	5	90%

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。

3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。

4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、模板安装其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。

6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。

8、试验人员每月要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

第八节统计技术

在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。在施工过程中，主要使用的统计方法有：

一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。

主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、商品砼等采用二次抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法。

二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。

主要应用在：某一工程质量问题按照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。

三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。

主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。

四、网络技术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。

主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，确保完成本工程既定的目标。

第六章安全生产保证措施

第一节　安全生产管理体系

一、安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

二、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

三、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

四、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第二节安全管理机构

组长

马跃

副组长

赵勇

副组长

李子龙

组员王景武

新

组员李海平

组员周谟胜

组员李泽鹏

↓

第三节　安全生产保证措施

一、技术措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。

二、安全用电

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

三、防台风、防雨、防雷措施

每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

四、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

见图

五、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

第四节　安全用电和电气防火措施

一、安全用电措施

1、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

⑴、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

⑶、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

⑷、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM²，采用绝缘铝线截面不小于16MM²；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm²的绝缘多股铜线；

⑸、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2、配置漏电保护器

⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；

⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4、外电保护

⑴、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；

⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；

5、配电系统

⑴、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；

⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

⑷、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

⑺、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；

⑼、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

6.照明

⑴、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；

⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

⑶、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

⑷、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

二、安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

三、电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

5、合理设置防雷装置。

四、电气防火组织措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

第五节分项工程安全技术措施

一、安全技术交底制度

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

二、挖孔桩安全技术措施

1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。

2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。

4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。

5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。

6、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。

7、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。

8、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。

9、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。

10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

11、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。

12、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

13、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。

14、照明、通风措施：

⑴、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。

⑵、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。

⑶、下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。

⑷、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。

第六节主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。

一、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可

进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

二、卷扬机使用安全技术措施：

1、安装位置要求视野良好。

2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。

5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。

7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

9、钢丝绳要定期涂黄油。

三、水泵使用安全技术措施：

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5、水泵动行中，不得从机上跨越。

6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7、应先停机，后关闭出水阀。

四、钢筋加工机械使用安全技术措施：

1、钢筋调直机

⑴、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。

⑶、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

⑷、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。

⑸、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

⑹、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

⑺、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。

2、钢筋切断机

⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。

⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

⑶、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

⑷、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

⑸、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

⑹、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

3、钢筋弯曲机

⑴、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

⑵、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

⑶、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

⑷、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

⑸、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

⑹、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑺、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、钢筋冷拉机

⑴、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。

⑵、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。

⑶、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

⑷、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

⑸、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

⑹、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。

五、焊接与焊接设备使用安全技术措施：

1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8、下列操作必须在切断电源后才能进行：

（1）、更改焊机接头时；

（2）、更换焊件需要改接二次回路时；

（3）、更换保险装置时；

（4）、焊机发生故障需进行检修时；

（5）、转移工作地点搬动焊机时；

（6）、工作完毕或临时离开工作现场时。

9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

六、配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

七、装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好枕木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

9、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

10、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

11、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。

第七章文明施工

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。

1、现场围栏设计：

施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，外墙抹灰后刷白；

2、现场工程标志牌设计

严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。

现场设置工程标牌（五牌一图）：

施工总平面图
工程概况牌
文明施工管理牌
组织网络牌
安全纪录牌
防火须知牌

其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、总包单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

3、临设布置：

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

4、成品、半成品、原材堆放：

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。

5、现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

6、污水的处理和排放：

场内设沉淀池和化粪池，并做到：

(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

7、粉尘控制：

(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。

(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。

(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。

8、噪音控制：

(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

9、运输车辆：

(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。

10、现场卫生管理：

(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。

(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。

(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

(7)、夏季施工应有防暑降温措施。

(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

11、现场安全、保卫：

(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。

(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。

(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。

12、文明施工教育：

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

13、文明施工管理机构

组长

马跃

赵勇

副组长

李子龙

组员王景武

新

组员李海平

组员周谟胜

组员李泽鹏

第八章进度控制措施

本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

一、目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

二、进度控制的方法：

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、周进度计划。

三、强化进度计划管理

1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，

进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

三、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度

划的实现。

四、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置：

(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素：

(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

五、施工进度控制程序：

工程进度出现偏差→分析产生施工进度偏差的原因→分析该进度偏差对后续工作所产生的影响→确定影响后续工作的限制条件→采取施工进度调整措施→形成调整后的施工进度计划→采取相应的技术、经济和组织措施→实施调整后的施工进度计划

第九章其他保证措施

第一节　季节性施工措施

一、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

二、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

三、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。

四、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

五、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

第二节　现场消防措施

一、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

二、编制防火技术措施。

三、按要求配置灭火器材并合理布置。

四、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。

五、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

六、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

七、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

八、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

九、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

十、项目部设立消防组织机构。

第三节　降低成本措施

工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。

一、成本管理核算形式

工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。

二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。

成本控制图

三、预算成本

项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。

四、计划成本

计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。

五、成本控制

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。