由成都建发置业有限公司投资兴建“建发.鹭洲1、2、3#楼工程”（以下简称本工程），我们有幸参加该工程的投标。我们已经组织有关工程技术和预算人员对招标资料及图纸进行了细致的研究探讨,编制了本投标文件呈报贵方,供审阅。如果我们有幸中标，本投标文件将做为我们承建本工程的纲领性文件，同时也将作为合同文件的组成部分。
作为施工总承包商，我们愿意承担本工程总承包的系统管理、施工组织、指挥、协调、监督与优化职能，同时，将严格遵循业主的要求，与招标代理单位、设计单位、有关政府部门及其它相关方面友好合作。
我们将以高标准的服务、完善的管理体制、雄厚的施工技术承建建发.鹭洲1、2、3#楼工程。
本工程除按设计图纸和招标文件中的技术规定编制本投标文件和组织施工和验收外，还将参照如下规范、标准。
- 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）
- 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版
- 房屋建筑制图统一标准（GB／T50001－2001）
- 高层民用建筑设计防火规范（GB50045－95 2005年版）
- 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3－2002）
- 建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）
- 建筑抗震设计规范（GB50011－2001）(2008年版);
- 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223－2008）
- 混凝土结构设计规范（GB50010－2002）
- 成都地区建筑地基基础设计规范（DB51／T5026－2001）
- 民用建筑设计通则 GB50352-2005
12.高层建筑防火规范(2005年版) GB50045-95
13. 建筑设计防火规范(2006年版) GB50016-2006
14. 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001
15. 住宅建筑规范 GB50368-2005
16. 住宅设计规范(2003年版) GB50096-1999
17. 四川省居住建筑节能设计标准 DB51/5027-2008
18. 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ75-2003
19. 建筑地面设计规范 GB50037-96
20. 屋面工程技术规范 GB50345-2004
21. 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95
22. 工程建设标准强制性条文 (2002年版)
23. 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）
24. 《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）
25. 《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）
26. 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）
27. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95）（2005年版）
28. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）（2005年版）
29. 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB 50067-97）
30. 《气体灭火系统设计防火规范》（GB 50370-2005）
31. 《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）
32. 《厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》（DB51/T 592-2006）
33. 《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
34. 《住宅设计规范》（GB 50096-1999）
39.强电依据为GB50045-95(2005年版)， GB50343-2004，GB50034-2004，GB50116-98，GB50096-1999(2003年版)， GB50368-2005，GB50067-97，GB50057-94(2000年版)， GB50054-95 GB50053-94，GB50055-93，GB50052-95，GB50217-94，GB50200-94，GB50348-2004，GB50311-2007 GB50198-94，GB50060-92，GB/T50314-2006，JGJ48-88，JGJ16-2008，DB51/5018-2000等。
本工程承包范围为招标图纸所示的所有工程,具体包括：
- 现场清理及排除障碍等；
- 土方回填；
- 部分地下室工程；
- 上部结构工程；
- 所有土建图纸所示的初步装饰（包括外墙装饰）工程（但不包括室内精装饰工程）；
- 招标图纸所示的水、电、空调等的安装工程；
- 招标图纸所示的其它工程。
1.2.2关于施工工期
我们的工期是：540日历天。如果我们中标，我们将立即派有关人员进驻现场，根据本工程的特点和条件认真准备前期工作，协调各专业施工单位密切配合，组织科学合理的流水施工，使各个分部、分项工程有机地穿插进行，确保按期竣工。
1.3关于工程质量
本工程建成后将与附近的高新区相邻建筑融为一个整体，对于本工程而言，工程质量直接关系到业主单位职工的安居大事。因此，高速、优质地建好本工程是我们的基本出发点。
若我们中标，将采取一系列总承包管理、技术管理和质量管理等措施，确保工程质量。
同时，我们承诺在施工现场标准化方面达到成都市市级文明工地。
我们充分认识本工程总承包管理的难度和工艺要求的复杂性。为此，从项目经理部班子、组织机构模式的设置到管理内容、手段的确定都已作了充分的部署，使本工程的进度、质量、安全、文明施工等均纳入我们的总计划与管理之中，确保各项工作自始自终处于受控状态。
为强化本工程的施工管理，一旦中标，我们将立即在业主的指导下研究总承包合同合同文件，编制和优化施工进度的网络控制计划，分阶段召开计划布置会，定期召开计划平衡会，将其作为一个系统工程进行强化管理。
为保证本工程高速、优质地建成，除业主指定的分包工程外，其它各分部、分项工程基本上以我公司自有职工为主体。
| 名 称 | 编 号 | 日 期 |
| 《建发.鹭洲1、2、3#楼工程施工招标文件》 | / | / |
| 施工现场实地调查信息资料 | / | / |
| 施工图 | 建筑、结构、给排水、电气、暖通等专业施工图纸。 | |
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 建发.鹭洲1、2、3#楼工程 |
| 2 | 工程地址 | 高新区铜牌村三组、十一组及双和村三组 |
| 3 | 建设单位 | 成都建发置业有限公司 |
| 4 | 设计单位 | 中国建筑西南设计研究院有限公司 |
| 5 | 监理公司 | 待定 |
| 6 | 质量监督 | 待定 |
| 7 | 工程性质 | 民用 |
| 8 | 投资性质 | 自筹资金 |
| 9 | 计划工期 | 540个日历天 |
| 10 | 质量要求 | 合格（主体结构优良） |
该工程位于高新区，具体以现场踏勘为准。
如果我们有幸中标，本投标文件将做为我们承建本工程的纲领性文件，同时也将作为合同文件的组成部分。
作为施工总承包商，我们愿意承担本工程总承包的系统管理、施工组织、指挥、协调、监督与优化职能，同时，将严格遵循业主的要求，与招标代理单位、设计单位、有关政府部门及其它相关方面友好合作。
我们将以高标准的服务、完善的管理体制、雄厚的施工技术承建建发.鹭洲1、2、3#楼工程。主体结构达到成都优质工程，工程力争“芙蓉杯”。
该工程由成都建发置业有限公司投资兴建；设计单位为：中国建筑西南设计院有限公司；工程名称为“建发.鹭洲1、2、3#楼工程”；建筑面积约14万平米，其中1#楼和2#楼为28层，3#楼为29层；主要包括部分地下室、主体结构、装修、电气、给排水、空调等工程；工程地址：高新区铜牌村三组、十一组及双和村三组，工程结构特点：框架剪力墙结构。
本工程总建筑面积约为20.8万平米。该工程为1#、2#楼地上28层、3#楼地上29层，结构形式为框架剪力墙结构。抗震设防列度为7度，建筑分类一类，建筑耐火等级一级。
建筑设计概况
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | |||
| 1 | 建筑面积 | 总建筑面积(m2) | 约140000 | ||
| 2 | 建筑层数 | 地 上 | 28层、29层 | ||
| 3 | 建筑层高 | 4.5m、3.15m、3m、2.95m | |||
| 4 | 建筑檐高 | 88.65m、89.85m | |||
| 5 | 基底标高 | / | |||
| 6 | 耐火等级 | 一级 | |||
| 7 | 抗震设防烈 度 | 七度 | |||
| 9 | 防水等级 | 屋面防水二级 | |||
| 10 | 外 装 修 | 外墙装修 | 乳胶漆及面砖面层 | ||
| 屋面工程 | 不上人及上人屋面 | ||||
| 11 | 室内装修 | 楼、地面工程 | 水泥砂浆整体面层、块料面层 | ||
| 踢 脚 | 面砖踢脚 | ||||
| 内墙装修 | 混合砂浆、水泥砂浆抹灰 | ||||
| 顶棚工程 | 乳胶漆面层 | ||||
| 门窗工程 | 专项分包 | 防盗门、防火门、玻璃门、塑钢窗、防火窗 | |||
| 12 | 防水工程 | 屋面防水 | S2厚自粘改性沥青防水卷材、1.5厚ZB聚合物水泥防水涂料、1.5厚JS防水涂料 | ||
结构概况
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | ||
| 1 | 结构形式 | 主体结构形式 | 剪力墙结构 | |
| 屋盖结构形式 | 钢筋混凝土楼板 | |||
| 2 | 混 凝 土 强度等 级 | 基础垫层 | C15 | |
| 其它结构 | C20、C30、C40、C45 | |||
| 3 | 钢筋类别 | HPB235级热轧光面钢筋 | ||
| HRB335级热轧带肋钢筋
Φ12，Φ14，Φ16，Φ18Φ20，Φ22，Φ25 |
||||
| HRB400级热轧带肋钢筋 | ||||
| 4 | 钢筋接头形式 | 直螺纹连接 | d≥22mm的钢筋 | |
| 搭接绑扎、焊接连接 | 其它 | |||
| 5 | 受力钢筋
保 护 层 厚 度 |
基础与土接触一侧 | 40mm | |
| 板 | 15mm | |||
| 柱 | 30mm | |||
| 梁 | 25mm | |||
（1）本工程施工内容涉及部分地下室、主体结构、暖通工程、给排水工程、电气工程等多项内容，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，为此我公司选派有相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建总承包项目经理部，从组织上对工程各项指标的完成给予保证。
（2）本工程功能较齐全，对此工程，我公司将给予重点管理和全面支持，并将其作为重点项目，选择优秀和富有丰富的类似工程管理经验的项目经理、工程师、副经理组成项目班子，并配备精良的项目管理人员和优良的施工队伍，还将集全公司之资金、管理和技术合力，确保此工程施工经济合理、工期节约、高质量、高标准的完成，达到业主满意。
由于工程专业多、交叉施工多，因此如何把各专业和单位有序的组织成一体，组织和协调好各专业施工，科学合理安排各专业穿插施工也是项目管理的重点和难点，对此，我公司将充分发挥多年来形成的总承包优势和经验，认真担负和行使总包单位的职能，从业主利益为出发，从整个工程角度考虑，兼顾各分包、各专业权益和特点，加强管理、合作、协调、沟通，按照业主的总体要求，统一部署、统一计划、统一协调、统一组织本工程的施工准备、工程施工、设备系统调试和装修工程以及竣工交付使用后的工程保修工作，从而快速、优质、高效地建好该工程。
为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和核心集体，他们将严格执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。
建发.鹭洲1、2、3#楼工程由具有同类工程丰富经验的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有工程师职称及有同类工程经历的同志担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。
项目部设置七个部室：技术部、工程部、经营部、财务部、行政保卫部、物资设备部、机电安装部，其中技术部下设专业工程测量工程师、工程技术人员、工程档案管理人员。
项目经理部是公司授权对建发.鹭洲1、2、3#楼工程全权管理的常设现场管理机构。项目经理部按照项目法原则组织施工，各分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。项目经理为项目经理部的总负责人，项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力，其签署的有关该项目的文件均为有效，并由公司承担经济法律责任
项目经理部组织机构及配备情况（见附表）
施工现场平面布置，是施工方案及进度计划在空间上的全面安排。
实行硬地施工。场地内除围护体系范围外，均用100mm厚混凝土做成硬地。
办公室沿场地南部布置，为2层活动板房；宿舍和食堂布置在南侧东端和东侧，食堂为单层活动板房，宿舍为2层活动板房；厕所布置在西南端（最终以施工现场施工为准）。
场内设置1座仓库，位于场地北侧西端，用于堆放测量仪器和小型施工机具。
场地内设置一个砂浆制备棚和一个钢筋加工棚，位于场地北侧中端，用于砂浆制备和零星钢筋加工之用。布置一个木工棚，位于场地北侧东端，用于模板的加工和修复。
在地下室结构施工阶段垂直运输设备采用三台塔吊，分别布置1#楼、2#楼、3#楼。塔吊臂长60米。
在主体结构施工阶段，垂直运输设备在加上一部施工外用电梯，塔吊臂长减小为40米。三台混凝土输送泵布置在地下室南部外缘。
根据施工场地特点，生活区、办公区，具体位置见平面布置图。
本工程使用商品混凝土，工程用水高峰期为主体阶段，此阶段三台工程混凝土泵送机同时工作时，经计算16.5L/S，考虑满足消防用水量，确定临水总管管径为Φ100。在总管上接驳两条临水线路，一条沿建筑周边呈环形布置，除在木工棚等处设置水龙头之外，沿建筑物周围每隔50米设置一个消防栓；一条临水线路布置在办公室、工长宿舍和食堂的周围。
本工程临电系统采用三相五线制，TN—S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。
本工程所用的主电源由甲方提供，施工现场在场地北侧设置配电室、电工值班室，配电室内设两台一级配电箱，主电源构成双电源,以保证照明供电的不间断性。
从甲方所提供的变压器引两路电源到现场配电室内P1一个总配电箱，在施工现场四周设四台三级配电箱为现场内大型用电设备和施工作业提供电源，具体安排如下：
（1）现场P1总配电箱总开关为300A，下设3个支路：第1支路：为P1-1分配电箱提供电源：主供排水泵电源，由P1总箱内250A空开控制；第2支路：为P1-2分配电箱提供电源：主供钢筋加工电源，由P1总箱内250A空开控制；第3支路备用。
（2）摇测检查现场配电站处工作接地装置，接地电阻值≤4Ω。现场内所有配电箱均要设重复接地装置，考虑雨期施工，要求重复接地电阻值≤5Ω。
（3）电缆埋设及拐弯处，要做相应标示牌、警示。
（1）施工现场的临时用电一定要按电气施工规范认真施工，不能因其是临时用电就敷衍了事。它关系到施工人员的生命安全，要给予足够的重视。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，严禁非电工操作。电工等级应与工程难易程度和技术复杂性相适应。
（2）保证接地装置的可靠性，正确处理工作零线和保护零线，严禁混用。接地装置敷设时，接地体采用50mm×5mm的镀锌角钢（或φ50的镀锌钢管）和40mm×4mm的镀锌扁钢。当接地电阻达不到要求时应增加接地极。
（3）所有电气设备除做保护接零外，还必须实现两级以上漏电保护，且要保证漏电开关使用灵敏可靠，其额定动作电流应符合安全规定 ，额定漏电动作时间应不小于0.1S。漏电保护器每月检查三次。所有开关箱内直接分断设备电源的开关必须用漏电保护开关。
（4）配电箱、开关箱内所有电器均要有明显标志。配电箱、开关箱应作名称、用途和分路标记并应加锁，设专人负责。配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，不准使用破损的电器。电器设备之间距离应不小于安全用电距离。所有临时用电材料，不允许用不合格产品。开关箱实行一机一闸制。
（5）带电导体必须绝缘良好、其上严禁搭、挂、压其它物体。保证与外电安全距离或采取相应的防护措施。
（6）潮湿场所采用36V以下低压照明。
（7）配电箱与开关箱分开设置，配电箱内严禁直接接设备。照明回路要单独设置。
（8）建立临电工程设备、材料安全检测和材质把关制度，凡不合格的设备一律不得使用。
（9）现场人员必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，制定各项管理制度，尽职尽责的落实，切实保障施工现场临时用电的安全。
（10）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。
考虑钢筋主要在场外加工，临电需用量高峰期也在主体阶段，经计算临电总容量经计算为300KVA。在配电房引出两条临电线路，一条沿建筑为周边呈环形布置，场内用电地区设置配电柜；一条临电线路布置在办公室、宿舍和食堂的周围。
现场备一台120KW柴油发电机，在应急情况下使用。
本工程共有三个楼号，从工期来看是三栋楼号同时施工。
各楼号分别组织五支队伍：钢筋队、模板队、砖工队、架子队和混凝土队、水电工，分三大班施工。每个大班组下设6个小班组，施工时，要保证每个工种都有操作面工作，必须同时至少有四个工作面，才能展开流水作业并满足水平流水立体交叉的作业要求。为确保工程结构质量，流水段间的施工缝设置在梁的1/3处。
地下室工程量因为只有一部分，施工时暂按建筑面积等分划为八个流水段（具体实施以施工现场为准）。
裙楼工程量主要有柱子、梁板、电梯和楼梯间组成的筒体，工程量较地下室小。划分六个流水段。
主楼工程量主要有剪力墙、梁板及电梯和楼梯间组成的筒体，工程量也较大，划分四个流水段。
根据本工程的特点施工基本程序为：土方回填工程完后进入主体工程，水电安装工程穿插其中，最后进行装修工程。除本着该施工程序的同时，还应使为进行主要工程所必需的准备工程及时完成；主要工程应从全工地性工程开始吧；各单位工程应在全工地性工程基本完成后立即开工；充分利用工地周围环境和设施为施工服务。
该工程总工期为540日历天。为确保能按时甚至提前完成该工程，并力争工程量达到成都市结构优质工程争创“芙蓉杯”。
开工日期以开工通知单为准，具体详见附表。
我公司将从施工技术、主要施工机械、主要劳动力、主要材料设备、施工过程过程控制、施工协调、资金保障等多方面管理出发，发挥企业自身综合实力，统筹考虑，总体部署,以确保工期目标的实现。
（1）坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
（2）“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
（1）针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。
（2）在劳动力队伍选择上，实行公开招标，择优选择，满足工程工期及质量的需要。
（3）严格审查参施的分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。
（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。
（3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排机械设备进场。
（1）通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。
（2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。
（3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退。杜绝返工。
（4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。总承包方定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。
（1） 加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“全面用户满意”的服务理念，做到不返工，一次成优。
（2） 加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。
（3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制定有针对性的防冻措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨期间不停工，昼夜施工不间断。
（4） 我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，划分三个阶段进行施工平面布置，各阶段平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
（1） 我公司土建专业施工技术力量雄厚，并集中了技术含量大，具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：混凝土公司、模板材料租赁公司、装饰公司、安装工程公司、基础公司、防水公司、建筑制品厂、材料公司、中心试验室、工程测量室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。
（2） 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工期按期完成的基本条件之一；我公司在许多省市都建有自己的劳务基地，劳务作业队伍都是有健全的组织建制和完善的管理规章，与我公司长期合作，且信誉良好的劳务公司。针对本工程特点，我公司拟选择资质、信誉好及有大型公建施工经验的南方外埠劳务队伍参与本工程施工，并由我公司负责全面管理和协调，确保工程按计划进行。
本工程分包专业施工项目多、数量大、交叉作业多、互相牵制，为本工程的咽喉项目。施工中除了要求总包及各分包单位互相配合、创造施工条件外，具体采取如下措施：
（1）实行总包组织所有参施单位参加的每周一次例会制度，各方汇报当周施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出下周打算。总承包方结合工程的实际情况给予分包方和甲方指定分包方所需工作空间、可施工时间、临水临电、临时场地和通道等施工条件。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决，避免延误工期。
（2）及时组织分部、分项工程验收，为分包施工插入创造条件。
（3）总包方定期对分包单位计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查，确保施工生产顺利进行。
（4）根据本工程特点，施工中除了做好总分包管理、协调与业主、监理、设计的关系外，我公司将设专人负责协调与相关政府部门的关系，掌握有关法规、文件、政策，为施工管理决策提供依据，为施工生产顺利进行创造条件。
（5）应用计算机信息管理技术，采用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；推广应用Microsoft Office、AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件，实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。
（6）应用推广无线通讯及多媒体技术管理协调现场施工。由于本工程现场大，因此为管理人员及吊装作业、测量放线、混凝土浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。
（7）加强与政府部门和社会各方面的协调
在这方面我单位历来非常重视，尤其是在该地区，我们与政府部门和社会各方均应该奠定良好的关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民及工作人员的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
（8）加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务
我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
根据招标文件（三）合同主要条款，发包人计划分包的专项工程范围为：外墙石材幕墙、各种玻璃门窗工程（含玻璃雨篷）、所有百叶、入户门工程（包括单元入户门）、防火门、卷帘门、阳台栏杆（含露台）、电梯厅二次装修、精装房二次装修、无障碍通道垫层及面层、架空层地坪项目、弱电工程（三网的预留预埋除外）、消防及通风防排烟工程、燃气工程、电梯工程、发电机、人防工程、高低压变配电室设备及室外配电电缆等。
（1） 建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作、多次获得国优、部优、市优等优质工程的劳动力施工队伍。
（2）管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
（3）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（4）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
（5）对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
（1）对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
（2）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
（3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
本工程主要的施工设备主要分为垂直运输机械、钢筋施工机械、木工场施工机械、砼施工施工机械。所用机械设备情况详见下表。
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定功率
(kw) |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| 塔机 | QTZ60 | 3 | 中国成都 | 2003 | 65 | 优良 | 主体 | ||
| 门架 | JJGV-2t | 3 | 中国成都 | 2004 | 7.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 振捣棒 | 50MM | 18 | 中国
成都 |
2006 | 1.1 | 优良 | 主体 | ||
| 平板振动器 | B-11 | 2 | 中国成都 | 2004 | 1.1 | 优良 | 主体 | ||
| 砂浆搅拌机 | UJZ200 | 2 | 中国成都 | 2003 | 15．55 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋对焊机 | UNI-100 | 1 | 中国华东 | 2007 | 100 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋切割机 | GQ-6/40 | 1 | 中国陕西 | 2004 | 4.0 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋弯曲机 | GWB-40 | 1 | 中国合肥 | 2003 | 3.0 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋调直机 | JK-2 | 1 | 中国上海 | 2002 | 11 | 优良 | 主体 | ||
| 圆盘锯 | MT500 | 1 | 中国浙江 | 2004 | 3.0 | 优良 | 主体 | ||
| 立式振动夯 | LH500 | 2 | 中国湖南 | 2006 | 优良 | 基础 | 土方回填 | ||
| 蛙式打夯机 | HC70 | 1 | 中国 湖北 | 2004 | 3.0 | 优良 | 基础 | 土方回填 | |
| 水准仪 | S3 | 3 | 中国南京 | 2003 | 优良 | 主体 | |||
| 经纬仪 | DJ1 | 3 | 中国北京 | 2003 | 优良 | 主体 | |||
| 空压机 | PH-10-88 | 1 | 中国上海 | 2006 | 3.0 | 优良 | 基础 | 土方回填 | |
| 塔尺 | 5m | 3 | 中国苏州 | 2001 | 优良 | 基础 | 土方回填 | ||
| 电焊机 | BX1-35 | 1 | 中国华东 | 2002 | 35 | 优良 | 主体 | ||
| 台钻 | DP-25 | 1 | 中国杭州 | 2005 | 1.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 冲击钻 | YTP-B12 | 1 | 中国湖北 | 2005 | 1.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 电钻 | 6-13mm | 2 | 中国上海 | 2003 | 1.1 | 优良 | 装饰 |
根据现场情况，分两次回填，第一次回填至基础梁顶标高，第二次回填至设计标高，土方回填密实达到0.94以上，施工采取分层填土，回填土方主要来至于原开挖土方，可能需买土回填，但要根据现场施工确定工程量。由于挖土主要堆放在现场，可以就近利用原土回填。外墙基坑大面用振动夯实机打夯和蛙式打夯机夯实，局部边角用人工辅助打夯。
由于施工需要，上部结构为高支模，首次回填到基础梁顶，待结构完成后再回填至设计标高。基础梁浇筑时间比较短，回填时注意保护，挖土机、自卸车不能直接碾压地梁。
（1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（8）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（9）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。
（1）回填土标高必须符合设计要求。
（2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90％；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。：
（3）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（5）回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。
（6）回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。
本工程混凝土质量目标为争创成都优质工程，要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本模板工程存在如下施工关键点：
质量要求：为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
2）一次性投入资金少，周转次数多；
3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；
4）配置数量要满足周转和施工进度要求；
5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
（2）现场设一个木器加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后码放整齐，要有防雨防淋措施。
（3）模板垂直、水平运输使用现场汽车吊，人工配合就位。
（4）模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。
（1）梁、板：采用竹编板模板体系和碗扣架或钢管支撑体系。
（2）构造柱采用竹编板模板
熟悉审核图纸，配合总部成立模板设计组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
现浇钢筋混凝土楼板模板采用10厚竹编板，支撑采用钢管支撑快拆体系，支撑间距900mm×900mm/1000mm。
采用双层木方做格栅，下层100mm×100mm木方间距不大于1000mm，上层100mm×100mm木方间距330mm左右；待墙体模板拆除后立即安装可调支撑，依据本层墙体+50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。安放100mm×100mm木方和100mm×100mm木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块竹编板缝采用50mm宽纸带贴缝，竹编板与墙相交处贴海绵条。靠墙木方与墙接触的面应刨光，确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。
模板和支撑配备总量：两层顶板，三层支撑。
质量标准允许偏差范围
| 模板板缝 | 标高 | 表面平整度 | 板面高低差 |
| ≤2mm | +2~-5mm | ≤4mm | ≤2mm |
构造柱模板采用竹编板模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。墙体有足够的强度，在加固及混凝土振捣过程中，防止墙体开裂。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线矫正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
(1) 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
(2)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
梁板模达到下列强度时方可拆模：
| 结构件 | 跨 度 m | 混凝土设计强度百分率 |
| 板 | ≤2 | ≥ 50% |
| >2, ≤8 | ≥ 75% | |
| ＞8 | ≥100% | |
| 挑梁板 | - | ≥100% |
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm厚通长木板。
(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。
(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 墙板柱轴线位移 | 1 | 尺量 | |
| 标 高 | ±2 | 用水准仪或拉线和尺量 | |
| 墙柱梁截面尺寸 | 0- +3 | 尺量 | |
| 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板 | |
| 木龙骨平整度、平直度 | 1/2000 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 两块模板之间的拼缝 | 小于0.5 | 塞尺 | |
| 相邻模板面的高低差 | 0 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 组装模板板面平整度 | 1 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 组装模板两对角线长度差值 | 1.0 | 尺量 | |
| 表面平整度 | 1 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 预埋钢板中心线位移 | 2 | 尺量 | |
| 预埋管预留孔中心线位移 | 2 | 尺量 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 | 拉线和尺量 |
| 外露长度 | +2 | ||
| 预留洞 | 中心线位移 | 2 | 拉线和尺量 |
| 截面内部尺寸 | +4 | ||
(1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
(2)对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或在北京市施工获得优质工程的施工人员。
(3)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。
(4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。
(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
(7)要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。
(8)结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
(9)各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
(10)对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
(11)模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
(12)技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
(13)加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、《合格证》、、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
(14)加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
- 墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
放墙柱位置线 →清理修整下层插铁 →墙柱钢筋竖向连接 →
测放箍筋间距线和墙水平筋间距线 →绑扎墙柱钢筋
2）墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@600。
3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。
6）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
7）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
8）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
（2）柱钢筋绑扎
1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
（3） 梁、板钢筋绑扎
1)梁、板钢筋工艺流程：
支梁底模 →画主次梁钢筋间距 →放主次梁箍筋 →
穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →
穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 →
支梁侧模和顶板模 →绑板下铁、专业预留预埋 →绑板上铁
2)梁钢筋绑扎
① 本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
② 梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距 →放主、次梁箍筋 →
穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 →
穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住 →按箍筋间距绑扎牢 →
绑主梁底层纵向筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢
③ 模外绑扎:
画箍筋间距 →在主、次梁模上口铺横杆数根 →放箍筋 →
穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁下层纵筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 →
绑次梁下层纵筋 →抽横杆落骨架于模板内
④ 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
⑤ 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
⑥ 绑扎箍筋
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
⑦ 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
⑧ 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
⑨ 钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
3）板钢筋绑扎
① 工艺流程：
画位置线 →绑主筋 →绑分布筋
② 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
③ 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④ 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
⑤ 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑥ 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4）楼梯板钢筋绑扎
① 工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
② 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
③ 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
④ 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
⑤ 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（1） 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4） 箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6） 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8） 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（10）露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（11）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。
（12）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（1）钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。
（2）项目分部专职质量检查员进行检查。
（3）经总承包部专职质量检查员检查合格后报监理核查。
（4）经核查认可方可进行下道工序。
混凝土全部采用商品混凝土。混凝土到工作面运输采用汽车吊配合，人工布料。
（1）在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。
（2）材料、配比准备
混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
1）对混凝土原材料进行选择，保证按要求拌制满足施工要求的合格混凝土。
2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。
3）合理划分混凝土浇筑流水段。
本工程结构较长，作业面大，施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
（1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
（2）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
（3）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。
（3） 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间要随时检查。
混凝土浇筑时采用汽车吊作垂直运输，楼层施工时采用人工配合布料作业。
（1）做浇筑计划
浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土施工量，保证搅拌站有足够的材料。
（2）机具准备及检查
混凝土串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
（3）人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
（4）工序交接准备
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。
（1）浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。
（2）依据沉降位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰。
（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（5）浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。
（6）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
（7）混凝土的试块留置
按每≤100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每≤200 m3做两组抗渗试块。
（8）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
（9）柱子混凝土的浇筑
①柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，布置应合理。
②混凝土浇筑前，应先浇筑50～100mm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在450mm以内。
（10）墙体混凝土浇筑
墙体混凝土用胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
（11）梁、板混凝土的浇筑
①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
④标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（12）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
（1）从楼外临设消防水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
（3）混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
（4）混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。
混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。
（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。
（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。
（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。
拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2MPa、7.5MPa同条件养护试块，分别用于确定拆模及安装操作平台架的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。混凝土泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。浇筑楼板混凝土时管道在马蹬上穿过，严禁直接铺在钢筋上，布料杆设置部位模板支撑进行加固。浸润管道的砂浆不得直接使用于结构上，而应用于施工缝的接浆处理。
（1）控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。
（2）严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。
（3）合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。
（4）采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。
（5）严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
（1）在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。
（2）混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。
（3）混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还可以改善混凝土的流动性。
（4）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
（5）混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。
本工程除结构墙体外，建筑填充墙采用200，100厚的KF—2型页岩烧结空心砖砌块。除结构及地下室墙体外，正负0.000标高以下的室外墙体均采用页岩烧结实心砖砌筑。各层内外墙砌筑时，下面先砌三匹实心砖，门窗洞口四周采用页岩烧结实心砖砌筑。
（1） 砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按《烧结页岩砖》的规定进行检验和验收。
（2） 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥，且根据建设单位要求全部采用大厂水泥。
（3） 砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（1） 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
（2） 办完地基、基础工程隐检手续。
（3） 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（4） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m。
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
（1） 砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。
（2） 常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。
（3） 拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。
（4）砂浆标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。
（5） 砂浆采用机械搅拌，随拌随用。水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。
（6） 排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。
（7） 砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。
（8）砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。
（9） 砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
（10） 现场供砖须分规格按比例同时配送。 “七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。
（11） 构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。
（12） 圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。
（13） 砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（14） 砌体相邻工作段的高度差，不得超出一个楼层或4m；工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超出一步架。施工需要在墙中设置的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。
（15） 设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性环氧砂浆补平槽口。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。
（16） 砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。
（17）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。
（18） 外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。
（19） 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。
（20） 楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。其它位置的留洞应画出留洞图，排砖时尽量移至整砖处。
（21） 当水电在多孔砖开槽时。必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。
（22） 结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。
（1）给水
水源：由市政管网供水，分两路DN200供水，一路由原医院供给，生活进水为DN80。给水系统与消防系统单独设置，给水系统采用竖向分区供水。
（2）排水
排水系统采用雨、污水分流，雨、污水分别排入农工路雨、污水总管，污水排至天山污水处理厂。
（3）热水
热水供应采用每户独立安装煤气热水器，供各用水点，热水管采用PP-R热水管。
施工准备 管子管件检查 埋地管道敷设 隐蔽工程验收土建配合预埋孔洞 样板房确认绘大样图 落实产品保护措施 管井支托架安装 管井主管安装 管井主管试压 标准支架安装 总管安装 支管安装 康复中心管道安装 住户层管道安装 机房泵房管道安装 管道系统试压 洁具镶接校水 竣工验收
（1）供电
本工程除大楼的住宅用生活泵、消防泵、客梯、消防梯、事故照明、喷淋泵、消防通风等为二级负荷外，其余均为三级负荷。
（2）电力
电力电源由低压配电间内的低压配电柜用电缆引来，供电电压380V，使用电压380V。系统采用放射式配电。对于二级负荷，如消防泵、消防排风机等，采用由两段不同母线段供电的方式供电，并在末段切换。
（3）照明
照明电源由低压配电间内的低压配电柜用电缆引来，供电电压380V，使用电压：照明灯头220V。系统除住宅采用树干式配电外，其余均采用放射式配电。对于事故照明，采用由两段不同母线段供电的方式供电。
（4）消防：本次投标不包括消防，消防为专项分包
（5）防雷
本工程属于二类防雷建筑。整个大楼采用联合接地，工作接地、防雷接地、保安接地共用建筑物基础作为总接地极，接地电阻R≤1欧姆，不同接地系统引线自基础始严格分开，相互绝缘。
（1）供电系统施工工艺流程
送
操作结构 引 线 设备及机架 耐压 电
安装调整 安 装 接 地 试验行 运
开 关 柜 开 箱 型 钢 支 架 设备 验
安 装 点 件 制 作 安 装 安装 收
（2）电力及照明系统施工工艺流程
PVC管敷设 预制支吊架管弯盒箱 测定箱盒管路固定点位置
管路固定 管路敷设 变形链
钢管敷设 预制管弯切管套丝 测定箱盒位置及固定
管路连接丝扣套接 变形缝处理 地缝焊接
配电箱盘外壳固定 配管隐蔽验收 选择导线
管口护圈 管内穿线 导线连接
线路检查绝缘测试 检查灯具开关等器具
配电柜安装 槽钢基础
箱盒防腐处理 接线 安装 试验调整
柜盘检查 安装
送电运行验收
（3）桥架及电缆敷设施工工艺流程
预留洞口
桥架敷设 弹线定位 预埋吊杆、支架
金属膨胀螺栓安装
螺栓固定支架与吊杆 桥架安装 保护接地线
质量验收 VV电缆敷设 检查电缆及绝缘摇测
电缆敷设 挂标志牌 摇测电缆绝缘、检查潮气
电缆终端头安装 试运行验收
（4）防雷接地系统施工工艺流程
建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收
柱内主筋引下线 隐蔽验收
屋面避雷带 验收
均压环 隐蔽验收
该工程本次投标弱电工程除预留预埋外，其余为专项分包。
该工程本次投标通风工程为专项分包。
（1）基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
（2）为增加EPS保温板与基层几面层的粘结力，应在EPS保温板两面各刷界面剂一道。
（3）配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
（4）安装EPS保温板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，EPS保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的EPS保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在EPS保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在EPS保温板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块EPS保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在EPS保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的EPS保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在EPS保温板侧面涂抹专用粘结剂。
7）EPS保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用EPS保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）EPS保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
（5）安装固定件：
1）固定件在EPS保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与EPS保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（6）打磨：
1）EPS保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS保温板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将EPS保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
（7）作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将EPS保温板切成凹口，EPS保温板凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应EPS保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
（8）抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在EPS保温板上，厚度为2
（9）压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的EPS保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的EPS保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
（10）抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
（11）变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在EPS保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与EPS保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边EPS保温板面层。
本次投标装修工程主要为室外装修和室内一般装修，为了能保质、保工期完成装修工作，工程项目部精心组织施工。成立创优小组，编制创优方案，做出自己的装修特色。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
结构验收完成后立即插入装修施工。结合总工期安排，分阶段验收完后及时插入装修工程。
装修工程据此竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制应在现场设样品间，主要材料均留设样品，进场材料与样品对照验收。
装修工程均采用“样板制”，由“样板墙、样板间”层层推进，由监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积施工。
为缓解装修工期的紧张，装修施工提前插入为早日全面竣工赢得时间。结构施工与粗装修工程有很多交叉工序，施工中要注意解决这些矛盾。
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。
在装饰工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。
装修与水、电、通风安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
解决此矛盾的原则：
（1）水、电安装进度必须服从总控制进度计划，选择优秀的施工队和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。
（2）明确责任，正确划分利益与责任关系。
（3）建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。
（4）一切从大局出发，互谅互让；土建工程要为水、暖、电、通风安装工程创造条件；反之，水、暖、电、通风安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。土建装修饰面完工，不得出现因水电通风等原因而剔凿墙面和地面。
进入装修阶段，内外装修亦存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划的关键线路上。因此内部工作都要为外装修提供条件。
在室内，按先上后下、先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工。在每层所有室内工程完成后，再做其他部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰和机电安装等专业设备安装共同使用统一建筑+50cm标高线和十字线。
（1）装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹灰前完成。
（2）装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。
（3）装修工程要先房间、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。
（4）装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
（5）装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。
抹灰之前首先从上至下、从左至右拉通线找直，包括外窗、阳台角、山墙大角等线条。然后贴饼冲筋。
其次抹灰之前应作好滴水线槽及外窗收口。滴水线槽用10宽的塑料条。将外窗框固定好，作好其成品保护，严禁涂料施工人员踩踏。
(1) 基本要求
1) 抹灰表面施涂时，含水率不得大于10%。
2) 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后在进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
3) 涂料施工时当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
4) 涂料施工时应做样板或样板间，一直保存到竣工为止。
5) 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。应使用具有耐水性能的腻子。
6) 涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。施涂过程中不得任意稀释。
7) 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必许在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
(2) 施工工艺
1) 施涂前应将基体或基层的缺棱吊角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
2) 外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
3) 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
4) 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。
（1）施工准备
1）材料要求：
水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
砂子：中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2）主要机具：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
（2）作业条件：
1）外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（3）操作工艺
1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
3）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
4）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
7）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
10）夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
（4）质量标准
1）保证项目：
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2）基本项目：
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
（5）确保安全的技术措施：
1）健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底。
2）认真抓好高处作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”的设防。
3）双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆或网进行安全封闭，防止物体打击。
（6）确保质量的技术措施：
1）善技术交底制，项目工程师，对施工队，施工队形对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
2）工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。
3）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，施工班组制定工程质量奖罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
（7） 成品保护
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。
4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（8）应注意的质量问题
1）空鼓、脱落：
2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
4）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
5）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
6）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
抹灰工程包括卫生间、楼梯间、内外墙面等处，施工工艺顺序：
表面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方、贴灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分隔条→抹面层灰→清理养护
施工要点：
(1) 先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(3) 室内踢脚一般要比罩面灰墙面平，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，必须保证线条平直通顺，棱角分明。
(4) 抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条、滴水槽后，再抹面层沙浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。并及时将分隔条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。
(5) 在不同墙体材料交接部位抹灰时，打完底灰后，加钢丝网片，将网片压入抹灰层，然后再进行罩面抹灰。
(1) 基层处理同外墙。封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
(2) 喷涂施工
喷涂时乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。
喷涂压力可调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90O角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓舞状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。
施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。
(3) 施工注意事项
各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所须涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0度以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。
喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。
（1）工艺流程
基层处理→水泥砂浆找平层→放十字控制线、标高线→排砖试铺→铺 砖→
养 护→踢脚砖安装→勾 缝→验收
（2）操作方法
1） 基层处理：先把基层上的浮浆，落地灰等用錾子、钢丝刷清理干净，再用扫帚将浮土扫净，将基层检查一遍，对基层空鼓处进行处理。
2）水泥砂浆找平层
冲筋：在清理好的基层上洒水湿润，随后用笤帚均匀刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。依照墙面+50cm水平线，测出面层标高，拉水平线做灰饼。灰饼顶面为地砖结合层下皮。然后先在房间四周冲筋，中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
抹找平层：冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）铺装在冲筋之间，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
3）放十字控制线、标高线：根据+50cm线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出图案定位线，做好标记，以防差错。
4）排砖试铺：根据施工大样图进行试铺。试铺无误后，进行正式铺贴。
5） 铺砖：将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时，可以先在两侧铺两条控制砖，然后展开。
6） 养护：当砖面层铺贴完24h后应开始洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。
7）贴踢脚砖：根据设计要求选用踢脚砖。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直、出墙厚度一致。墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出墙太厚。踢脚砖粘贴用1：2聚合物水泥砂浆（界面剂的掺加量按产品说明书），使砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清理干净（粘贴前砖材要浸水阴干，墙面洒水湿润）。设计无要求时，踢脚板宜与砖采取对缝或骑马缝方式铺贴。
8）勾缝：当砖面层的强度达到上人的时候，（夏季一般36h左右，冬季一般60h之后）进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种，同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5～1mm。也可以采用勾缝剂。
水泥地面施工工艺：
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→洒素水泥浆→贴灰饼、冲筋→粘玻璃分隔条→浇灌水泥砂浆→抹面压光三遍→铺麻袋片浇水养护
细石混凝土楼地面施工工艺：
弹+50cm水平线→基层清理→浇灌细石混凝土→压实搓毛→撒湿锯末养护
水泥土地面属一般常规作法，但本工程超大型整体地面施工是装修工程的关键之处；首先是基层处理，砂浆基层表面的浮土、砂浆块等杂物必须彻底清理干净，表面的油污，用5—10%浓度火碱溶液清洗干净，提前一天对表面进行洒水湿润，并且随刷1：0.45素水泥浆。
要严格根据+50cm标高水平线在地面四周冲筋，应每隔3~4m设双向冲筋一道，同时，在冲筋埋设3mm厚的玻璃通长分隔条，防止水泥地面由于收缩而拉裂；门口应做一定的泛水和找坡。
地面应分三遍压光，掌握好压光的时机，第一遍应在初凝前用铁抹子轻轻抹压面层，将脚印抹平。第二遍隔45分钟左右，面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时候抹压，必须注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍在用拇指按压后，不沾手且抹压时不出现抹子纹时抹压，此时抹压要用力较大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
24h后，洒湿锯末15mm厚或铺麻袋片养护7d，养护期间，及时洒水。养护期间严禁人员走动、压重物和物体碰撞。
本工程门窗工程为专项分包，做为总承包方主要负责配合做好工程。
1、材料
⑴门架:承受上部传递来的荷载。
⑵交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。
⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。
⑷锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。
⑸驳芯:上、下步门架的定位连接杆。
⑹脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。
⑺联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。
⑻水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。
⑼交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。
⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。
⑾上落梯:上落脚手架用。
⑿平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。
2、作业条件
⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。
⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。
⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。
⑷有关的墨线已放好。
1、门架式脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑
→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。
⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。
⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。
⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。
⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。
⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。
⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。
⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。
⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。
⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。
2、门架式脚手架节点处理
⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期
连成整体。 连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。
⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。
⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。
⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时， 宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。
⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。
⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。
⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。
⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。
⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。
第八章 质量目标及保证措施
工程质量目标：争创成都市优质工程。
项目部围绕质量目标指定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。
其各分解指标见下表：
| 分部工程 | 质量目标 | 分部工程 | 质量目标 |
| 电气 | 合格 | 装饰 | 合格 |
| 主体结构 | 达到成都是结构优质工程 | 屋面 | 合格 |
| 楼地面 | 合格 | 水暖 | 合格 |
本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我公司总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。
所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。
（1） 地下部分控制点包括：导墙施工缝、后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量；
（2）地上部分包括：外墙防渗（厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等）；
（3） 屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。
以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术部和质量员。
技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决，必要时通报项目经理。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。
质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，若有更好的防治措施可推荐给技术部。
（1）防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试。
（2）必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工。
（3）下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9% 。
混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
（1）现场浇注混凝土裂缝的预防措施：
1)严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。
2)加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别市新区很多工程的混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。
（2）加强验收后商品房空置房间的管理。
部分商住房验收后都要空置一段时间，空置期间，房间门、窗长期紧闭，此时室内的相对湿度在70％一80％之间。而且在竣工验收后半年左右的时间内，容易发生板角裂缝现象。我市已有业主与开发商因此提起诉讼的个案。这是因为置于空气中的混凝土处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中，混凝土收缩所产生的裂缝十分微小，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80％时，混凝土内部的自由水（非化学结合水）蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而形成通缝。
措施建议：在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85％。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。
目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。
（1）施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。住宅楼的填充墙高度2.2～2.4m之间，一次性组砌到梁底。
措施建议：填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）
（2）砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。
措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。
（3）通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。
措施建议：一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。
（4）外墙梁底收缩裂缝。经查看，采用加气砌体的占大多数。主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。
见本章8.2节
依据业主的要求及规定，接受业主、监理的指导、检查和监督。我们将严格按照ISO9001-2000质量体系标准进行施工和管理。建立健全质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，质量保证体系由总承包项目经理负责，项目总工、项目副经理组织实施，总承包部设专职质检工程师，施工队分部设专职质量员负责现场检查，形成二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。
（1）建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、装修施工的质量管理办法及奖罚措施。
（2）贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
（3）各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。“三检”自检、互检、交接检。
（4） 建立原材料的采购审查制度。
（5） 建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。
（6）建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。
（7）组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它单位的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。
（1）为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。
（2）建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。
（3）严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。
（4）为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。
（1）把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。
（2）混凝土运至现场后，设专人负责测试现场塌落度，做好记录，并按照规定核查开盘鉴定、配比单、原材料检验报告等资料，并及时收集。
（3）对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。
（1）模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，承受各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。
（2）模板及支撑的挠度应符合规范规定要求。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。
（3）拆模时间应根据混凝土同条件养护试块达到的强度确定，保证混凝土棱角不受损，混凝土强度一般不低于1.2MPa。
（1）必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t。
（2）钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。
（3）焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。
（1）混凝土浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实。
（2）施工缝的留置及处理应符合规范规定要求。
（3）混凝土按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压、抗渗试块。
（4）混凝土强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定。
（1）砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按有关规定进行检验和验收。
（2）砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。
（3）常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。
（4）拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。
（5）砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
（1）进入装修前应做好样板间，并经甲方、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。
（2）内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。
（3）抹灰前应将墙面或基层清理干净，并用界面剂处理，做好贴饼、冲筋，经检查合格后进行抹灰；抹灰前洒水阴湿墙面，并不得在楼地面上有积水。
（4）抹灰前应先检查墙体50线，抹灰时留出50线检查孔，抹灰后将墙体50线返到最外一层抹灰层。
（5）抹灰前应先检查墙体埋管及预留孔洞位置正确，不得在抹灰后再剔凿。
（6）内墙阳角、门洞口护角高2000mm，抹灰时需要留置的洞口应留置方正。
（7）用水泥砂浆宜采用中细砂，砂子粒径为0.35～0.5mm，且不得含有粘土块、草根等有机杂物，砂子在使用前应过筛。
（8）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。
（9）楼地面、抹灰墙面做完后应及时养护面层。
（10）楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行闭水验收。
（11）用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。
（12）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。
（1）对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。
（2）对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。
（3）施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。
（4）严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。
（5）班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。
（6）对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。
（7）做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。
第九章 安全文明施工目标及保证措施
确保本工程为成都市级安全文明工地，重大安全和亡人事故为零,将负伤频率控制在0.3％以下，治安事故为零。
项 目 经 理
项 目 副 经 理
工 程 部 主 任
施 工 安 全 处
地下室工长 围护工长 土建电工长 水电设备工长 装饰装修工长
作业层兼职 作业层兼职 作业层兼职 作业层兼职 作业层兼职
安 全 员 安 全 员 安 全 员 安 全 员 安 全 员
作 业 层 作 业 层 作 业 层 作 业 层 作 业 层
- 施工现场入口处挂有“七牌一图”标志，图牌规格统一，字迹端正、明确。
- 建立以项目副经理为首的各分包单位参加的安全管理网络，并设有专职安全员，对本项目安全生产负责日常安全抽查，发现有违章现象及时处理。
- 建立、健全各级安全生产责任制，责任到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。
- 严格执行安全生产六大纪律，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩戴好胸卡。新进工地工人须进行我公司、项目经理部和班组三级教育，且有书面记录、个人照片存档。
- 施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。
- 加强施工中的技术安全交底工作，受交底者履行签字手续。对各工种严格按安全操作规程组织施工，严禁违章指挥、违章作业。
- 建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位，且有记录；对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；塔吊、二用电梯认真做好验收合格挂牌制度；对机操作工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，各册齐全。
- 工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告以及防护设施。
- 建立安全值班制，严格执行工序交接检查制，没有安全设施必须拒绝施工，班组长和安全干事做好操作人员施工前的安全讲话。
- 加强对工地所有施工机械的保养、保洁工作，在施工前做好空车运转，机械无异常现象后方能正式使用。在起重机、挖土机臂下严禁站人。
- 对脚手架的材质、搭设间距、拉结、搭接、登高设施按有关规定执行，搭设完毕在合格后挂牌使用。
- 工地建立防火责任制，职责分明，建立防火档案，定期检查；建立义务消防队，专人负责，定期培训，重点部位必须建立有关规定，专人管理，落实现任设置警告标志；建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。消防设施按市建委、公安局(87)699号文件规定设置，焊接作业严格执行“十不烧”使用规定。
- 施工现场文明施工管理必须执行上海市颁发的有关场容管理的规定，文明施工有专人负责管理。
- 施工现场场布图根据场地实际合理布置，设施、设备、材料按场布图规定设置、堆放，并随施工结构、安装、装饰等不同阶段进行调整。
- 施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应制作散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统且畅通不堵；建筑垃圾集中堆放及时处理；工地四周遮挡围栏不低于２米。
- 拟把现场建设成花园式工地。在现场内各施工便道旁、出入口、生活区内种植花草树木，主要出入口建造喷泉，制造赏心悦目的施工环境。
- 生活区内实行统一管理。宿舍做到：“三统一”即蚊帐、被套、桌椅统一；“四线”即鞋子、毛巾、工作服、安全帽一条线。做到窗明几净、值日表上墙。职工食堂达到市、区防疫站要求。搭设茶水亭、更衣室、浴室、厕所、保健室。严格实行生产区与生活区分隔。
- 现场和生活区落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与分包单位签订卫生责任制，保证得到落实。
- 生活垃圾必须进入封闭垃圾箱，定期处理，保持清。落实卫生专（兼）职管理员和保洁员，落实门前责任制。
- 加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产六大纪律等有关安全规章制度。
- 对现场的临边设施、预留洞口、楼梯口、电梯井口、底层通道口均要有安全防护，并统一用黄色、黑色油漆间隔；对爬升，脚手架外挡统一用草绿色安全网包封。
- 现场临时用电的电源全部用蝴蝶白瓷卡架空设置，并使用统一的主电箱和分电箱；电气装置均有漏电保护装置；每隔三层设一只分电箱。
- 落实防火责任制，在脚手架上每层设四～六只灭火器；必须将易燃品、易爆品放在防火区，并派专人进行监护；严格执行三级动火制度。
- 砂石分类集中堆放成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐；碎砖随用随清，无底脚散料；灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
- 模板及零配件、脚手扣件、钢脚手管分类分规格集中堆放；竹木杂料分类堆放，规则成方，不散不乱，不作他用。
- 班组作业必须做好落手轻。在施工时，应有防止灰尘飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾土等措施；建立考核制度，定期检查评分考核，上榜公布。
雨天和雨季施工简称为雨施。因本工程工期几乎覆盖了上海地区全年的降水期，所以雨施措施在安全文明施工中显得较重要。
- 加强领导，落实组织工作。公司和项目经理部成立雨施领导小组，作好指挥协调工作。现场在雨施期间设置专人进行现场安全检查工作，防止出现问题。
- 作好教育工作，对全体施工人员特别是对民工、合同工、实习人员及特殊工种人员（如电工、焊工、架子工、起重工、机械工、塔吊司机等）要进行针对性的雨季施工安全教育，并作出书面交底和教育内容的详细记录。
- 对各施工现场临建、仓库、临电设施、架子工程及机电设备进行认真检查、维修，发现问题应立即进行整改。
- 工地上使用的电器设备、机械装置等，均作好防雨措施，同时要注意作好保护性接零或接地，且其地面应比其它地面高出10cm左右，以防止雨水浸泡。对塔吊、高大架子等作好防雷措施，并经上海市有关部门验收合格后方可使用。
- 工地要作好场地排水，作好排水措施，及时排除场地积水。同时要注意维护好现场道路，办公及生活用房等临建设施要认真检查、维修，保证屋面不漏雨，周围作好排水沟，防止雨水流入，造成损失。
- 提前制定雨施所需的材料设备等计划，报项目经理部物资部采购调拨，提前作好雨季施工的物资准备工作。
- 雨施期间，密切注意天气预报，作好防汛准备工
- 在雨施前作好对特殊工种操作证的核对工作，对无证的操作人员及时考核补发操作证或调离其工作岗位，保证雨施期间的工程质量和操作安全。
- 加强安全交底工作，提高雨季施工的思想意识，明确责任，作到人人重视，事事关心，把现场的雨施工作作好。
- 施工现场作好排水坡度，及时排出地面积水。现场道路应及时维修，路基要牢固，两侧作好排水沟或排水坡度，保证现场文明施工，运输通畅。
- 基槽、管沟的开挖必须按规定放坡。在雨后及时检查边坡的稳定状况，若有塌方、裂缝等，根据实际情况采取支撑、护坡等措施。
- 遇到五级以上大风或大雨时，停止高空作业。风雨过后立即对脚手架、井架、塔吊、室外电梯及机电设备进行检查、维护，防止出现问题。
- 脚手架、井架等严格按施工方案搭设，对架子的各项安全设施严格进行检查。立杆下设置垫板；上人马道钉好防滑条，设置好防护栏杆和安全网；架子搭设地基平整夯实，周围作好排水，防止地基下陷。高大架子、井架作好防雷接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
- 塔吊停止使用时，应停在安全部位，用轨钳卡牢，切勿靠近办公区和生活区。
- 现场使用的机电设备，均设置防雨棚，地面高出10cm左右。机身必须牢固，转动部位必须安装防护罩，在停用、维修、清理时，必须切断电源。
- 潮湿环境临时照明、手提行灯、标志灯等，要使用36V电压。必须切断的电源，其电闸箱应上锁或设专人看护。
- 现场临电线路、变压器、避雷装置等要在雨施中经常检查、维修。露天照明应使用防水灯头，其金属支架必须接地。现场使用的电线应为绝缘橡套缆线，禁用塑料软线。变压器应有防潮、防雨设施。
施工总承包商作为工程的组织者，在施工过程中，既要协调好与业主、设计、监理和分包单位之间的关系，又要协调好土建、金属结构和机电设备等不同专业交叉作业的关系，对工程的质量、进度、安全、合同价的控制，阶段验收和最终验收负全面责任,强化全工程施工的统一协调，保证施工任务的落实。
站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备的招标和选择工作，充分体现文明、高素质的形象。
（1）实施用户满意战略，营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。认真贯彻用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重业主。对业主的每一项要求，无论多么细小，也无论是哪方面的要求，均要作出积极的响应，在不违背合同和偏离为业主服务的原则的前提下，积极开展服务。
（2）协助业主处理有关政府部门和市政部门对设计文件审批事宜。
（3）当好总承包单位，做好各分包的服务、管理。
（4）节省开支降低造价，采取新技术、新工艺。材料采购货比三家，对供货商采用投标竞争。
（1）施工前组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题，并尽快组织四方图纸会审，解决制约工程实施的相关问题，同时也请设计方对本工程进行一次全面的设计交底；
（2）根据施工总进度计划提出施工图需求计划，以确保施工准备所需的施工图纸；
（3）对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计方进行汇报，征求设计方的意见；
（4）严格遵循设计图纸要求，在对设计意图理解不明时，及时向设计方请教，以确保设计意图的实现；
（5）负责审核专业分包商绘制的加工图、安装节点图等，并报送设计单位批准。未经设计单位批准的图纸不得使用；
（6）严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸，不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，总承包商将勒令其停工整改，并追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失；
（7）除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。
（8）协调各专业承包商与设计单位关系，及时有效的解决与工程设计和技术相关的一切问题；
（9）协调各专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业之间的矛盾。
（1）严格按照相关要求为监理在项目现场提供良好的工作条件，为监理在现场顺利开展工作提供保障。
（2） 严格按照监理规程规定要求及时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理及时充分地了解掌握承包商相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理。
（3）积极组织工程相关各方参加监理例会，听取项目公司、监理、设计各方对工程施工的宝贵意见，认真落实各方对承包商提出的要求，对要求承包商需提交书面资料时，要及时提交相关资料，确保监理及时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程的顺利实施。
（4）对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，以为后续工作创造条件。
（5）对监理提出的现场问题要及时进行总结整改，避免同类问题的再次发生。
（6）现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间。
（7）积极教育员工，包括分包商作业人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极响应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生；积极响应监理在其他方面的指示，然后由项目公司、监理等方对各分包单位工作进行评估，肯定成绩，指出不足，提出要求，回答各分包提问，并确定有关问题的处理办法。通过工程例会及时解决施工中的矛盾和困难。
（8）根据工作需要召开专题协调会。如图纸会审和设计交底、施工方案审定、重要施工搭接安排、重大技术质量要求的研讨、设备调试、消防检测、分项、主体和单位工程验收准备工作等，均通过专题协调会解决。
（1）协调好与供水、供电、天然气、热力、排水和通信等配套基础设施相关单位的关系，保证建设期间的用水、用电和用气的正常供应，同时保证工程如期投入使用。
（2）加强与外部有关方面的联系，做好对外协调工作，争取城管、公安、交警、环卫等方面对我们工作的支持帮助。如争取市交警支队在施工高峰或突击抢工期间给予我们发放特别通行证，使重要的材料设备及时运进现场，现场需要运出的东西也能及时运出，不因交通运输原因而影响施工。
（3）加强与周边单位和街道等方面的联系沟通，碰到问题多联系、多商量，形成共识，使问题及时得到解决，减少或避免相互间的矛盾，特别解决好扰民和民扰问题。
（1）保证雨季连续施工，完成生产计划，确保工程形象进度。
（2）确保雨施期间工程质量，保证施工成品不受损坏，保证现场不出现土方塌方、地面沉陷等事故。
（3）保证现场仓库、施工机械、电器设备、原材料、半成品不受雨淋、浸泡，防止损坏。
（1）落实雨施组织工作
公司和项目经理部成立雨施领导小组，作好指挥协调工作。整个工程各现场在雨施期间设置专人进行现场质量的检查工作，一旦出现问题立即采取措施进行整改。公司技术部门根据各现场的具体情况，作好组织、调配工作。
（2）作好教育培训工作
对全体施工人员特别是对民工、合同工、实习人员及特殊工种人员（如电工、焊工、架子工、起重工、机械工、塔吊司机等）进行针对性的雨季施工质量教育，并作出书面交底和教育内容的详细记录。
（3）在雨施前作好对特殊工种操作证的核对工作，对无证的操作人员及时考核补发操作证或调离其工作岗位，保证雨施期间的工程质量。
（4）工地作好场地排水措施，及时排除场地积水。地下施工的工程采取措施防止地表水流入基坑，基坑内的积水作好及时排出的准备工作。维护好现场道路，保证运输车辆畅通无阻。露天堆放的水泥及时运进仓库，不得露天堆放，防止雨淋受潮结块失效。
（5）提前制定雨施所需的材料设备等计划，报项目经理部物资部采购调拨，提前作好雨季施工的物资准备工作。
（6）监督商品混凝土搅拌站作好场地、道路的排水工作，对排水沟、运输道路等提前进行检查、维修，保证场地整洁干净、运输道路畅通无阻。敦促商品混凝土供应商加强维修电工的工作管理，对变电室设备、搅拌台电气设备等重要部位应设置专人进行检查、维护，发现问题及时解决。
（1）土方及基础工程
1）基坑上部外围设置排水沟；在基坑底部周围设置排水沟和集水井，及时排出集水。
2）雨施期间进行土方开挖时注意防止雨水泡基坑土。基坑土方挖至设计标高之后，及时组织验槽。砼垫层应在验槽之后立即抢出，防止亮槽。底板完成之后，即应进行它们顶部标高之下的回填土。
-
- 基础墙施工完后，及时组织回填，以防止槽边积水造成边坡不稳、淤泥过多等不良现象的发生。要经常检查槽边土方的动态，以防止侧压力过大，造成土方塌方。
- 在已完成的地下室出入口处，注意采取封闭措施，防止雨水流入。完成之后尽快组织回填，对工程进行保护。
（2）主体工程
1）严格注意天气变化情况，尽量避免在雨前浇注混凝土，防止对工程质量造成不良影响。
- 商品混凝土搅拌站雨施期间设置专人检测砂石含水率，及时向技术负责人提供信息，以便及时调整配合比，保证混凝土强度与质量。
- 浇筑后的混凝土注意采取防雨措施，备足塑料布，遇雨时及时覆盖，以防止雨水冲刷。浇筑砼之前注意清除基层上的雨水污泥等杂质，保证砼的质量。砼在搅拌、运输过程中，进行覆盖防止雨水浇淋砼。
- 多层板模及木模在支设完后遇雨，及时检查模板变形情况，防止几何尺寸误差加大。模板刷脱模剂后采取防雨措施，防止脱模剂被冲走失效。除非必要，模板不允许直接支撑在地面土上，以防止变形，影响质量。
- 钢筋铁件等堆放在场内，采取措施防止防止雨淋生锈、粘泥污染，若发现钢筋、铁件等有生锈、污染等现象，需清除污染和锈斑后方可施工。
（3）砌筑工程
1）雨施期间，每天的砌筑高度加以控制，大雨时停止施工。如雨后有砂浆被冲走的现象，应将砌体翻掉一至两层另铺砂浆重砌。
- 砌筑砂浆不宜储存过多，防止遇雨不能施工而造成浪费。搅拌砂浆之前应注意砂石含水量，并严格控制砂浆稠度。施工中注意不得使用淋透的砖砌筑，防止砂浆流失和外墙面反硷。
- 雨后砌筑，对砌块进行检查，不使用被雨水浇透的过湿的砌块。
（4）屋面工程和地下室防水工程
1）尽快进行屋面保温层和找平层的施工，遇雨时用塑料布覆盖，晴天抓紧凉晒，以防止防水层空鼓、裂缝等。
- 屋面防水层的施工应在晴天进行，其找平层含水率应控制在9%以下。施工前应注意气象预报，保证施工期间和防水层固化期间在无雨无风的状态下进行。
- 对已经施工的屋面，如有渗漏处，应抓紧进行修理，同时要检查落水管跟处是否畅通，以防积水溢出，造成污染。
- 地下室防水层施工应保证基层干燥，控制含水率。若基层干燥困难，将同设计单位联系，更选能适应基层的防水材料或方法。施工前应仔细清楚基层上的污泥等杂物。防水层施工完后，应及时回填，以保证防水层不受破坏。
（5）装饰工程
1）外装修施工应尽可能安排在晴天进行，并应注意基层的含水率，以调整砂浆稠度。同时密切注视气象情况，保证施工期间和养护期间在晴天进行。如在施工过程中遇雨，则应及时覆盖，防止雨水冲刷。
- 室内精装修应在屋面防水层施工完后及门窗安装之后进行，以防止雨水冲刷造成返工浪费。
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。
采取冬施措施的大致时间，根据成都多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。
（1）组织措施
1）成立冬季施工领导小组
2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3）派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4）试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。
（2）图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。
（3）现场准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2）搭建加热用的搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4）做好冬期施工砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（4）安全与防火
1）冬期施工时，要采取防滑措施。
2）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
3）外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
（1）冬期施工测温的有关规定
1）冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2）测温人员的职责
a.每天记录大气温度，并报告工地负责人；
b.砼泵送的温度；
c.砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
(2）冬期施工测温的准备工作
1）人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2）准备好必须的工具
测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
3）测温孔的设置
a.测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
b.各类建筑测温孔设置要求：
A.测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
B.现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
C.现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
D.现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
E.现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
F.砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
G.现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。
H.钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。
（3）测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
（4）测温管理
1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5）测温记录要交给技术人员归档备查。
由于该工程混凝土采用的为商品砼
（1）砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
（2）砼的浇筑
1）入模温度验算
在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2）砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
a.柱砼养护：
钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。
b.顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
c.养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
（3）拆模
将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
（4）冬期施工记录
1）冬期施工资料分类
a.冬期施工日报表；
b.冬期施工砼入模温度统计表；
c.冬施砼养护测温记录表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
（1）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
（2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。
（3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
（4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
本工程开工在春天，所以不存在土方回填冬期施工。
（1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理孙兴荣担任领导小组组长。
（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备
（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
（4）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
（5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
（6）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
（7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
（8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
（9）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
（1） 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（ 2）关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：
（1）认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
（2）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
（3）浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
（4）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
（5）遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。
（1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
（2）砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
（3）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
（4）掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
（1）抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。
（2）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
（3）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
（1）无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。
（2）刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
（2）轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
（3）严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
（4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（10:00 ～15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
（1）加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。
（2）落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。
（3）结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。
（4）混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。
（5）改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。
随着住宅建设的味越来越高，成品的保护就显得犹为重要，成品、半成品的保护主要分两大类，一是施工下道工序注意对上道工序成品的保护，二是装饰阶段时多工种交叉施工时成品保护，我公司采取如下措施对成品、半成品保护：
（1）加强对职工的教育，提高职工的成品保护意识，尊重别人的劳动，爱护建设单位的产品，使全体职工变成自觉行动。
（2）制定科学、合理的作业计划，编排合理的作业顺序、工序间应有交接手续，避免工序之间的相互干扰而造成成品互相损坏、反复污染。
（3）加强文明施工管理力度，组织文明施工竞赛、实行和经济奖惩挂钩。
（4）针对不同的工程成品、半成品材质、部位、阶段、采取具体的保护措施或封闭或遮盖或加强，在技术交底时要交待清楚。
（5）根据成品、半成品的部分及阶段，分别进行说明。
本次投标不包括基础工程阶段
（1）绑扎墙柱钢筋时，应站在高脚马凳上施工，严禁角支在箍筋和水平筋上施工。
（2）板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或压重物(特别是悬挑构件及板负弯矩筋),浇砼时应用马凳上铺夹板，人在夹板行走。
（3）墙，板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。
（4）为保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，暗柱和暗梁多重相交处，对暗梁的水平筋布置应尽量留出振动棒工作间隙。
（1）砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。
（2）已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架.
（3）砼强度未达到75%时，严禁折平台模。
（4）雨天浇砼时（小雨），应备好防雨用的彩条布等。
(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。
(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
(5)模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。
(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
（1）水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
（2）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。
（3）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
（4）用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。
（1）屋面、卫生间防水施工完成后，应及时清理屋面、卫生间的杂物，做到屋面、卫生间干净，排水通畅。
（2）不得在防水面上堆放材料和机具。
（3）不得在屋面、卫生间上敲打，或在屋面、卫生间上用火。
（4）如需要在屋面、卫生间上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面、卫生间，以免屋面、卫生间受到污染或损害。
（5）不得穿钉鞋在防水层上行走。
（1）水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，进行交接检查验收。
（2）室内地砖铺设完成后，及时进行房间封闭，进行标识，公共区域石材地砖铺设完成后，进行区域封闭，在强度形成前，严禁上人，达到强度后，在其上铺设纤维板进行保护。
（3）对于地砖，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。
（4）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰到已施工完成的地砖、花岗岩地面。
（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜胶带包裹好，由水电施工人员向装修施工人员交接，再进行最后一道涂料施工。
（2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工防止对地面、门窗的污染。漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。
（3） 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。
（4）墙面刮腻子滚刷涂料、油漆修补过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。
（1）贴面完成后，应立即贴纸保护，防止污染；
（2）墙的阳角和门口，应有木护板，以免碰坏；
（2）禁止在瓷、面砖墙面上和附近墙面打洞，以免震脱；
(1)小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
(2)保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
(3)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
(4)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
(5)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。
(6)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
(7)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。
(8)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆
（1）预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。
（2）混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。
（3）箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
（4）开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。
（5）管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，如下图。
（6）明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。
（7）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。
（8）管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
（9）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
（1）在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。
（2）工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。
（3）在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定功率
(kw) |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| 塔机 | QTZ40 | 3 | 中国成都 | 2003 | 40 | 优良 | 主体 | ||
| 门架 | JJGV-2t | 3 | 中国成都 | 2004 | 7.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 振捣棒 | 50MM | 18 | 中国
成都 |
2006 | 1.1 | 优良 | 主体 | ||
| 平板振动器 | B-11 | 2 | 中国成都 | 2004 | 1.1 | 优良 | 主体 | ||
| 砂浆搅拌机 | UJZ200 | 2 | 中国成都 | 2003 | 15．55 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋对焊机 | UNI-100 | 1 | 中国华东 | 2007 | 100 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋切割机 | GQ-6/40 | 1 | 中国陕西 | 2004 | 4.0 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋弯曲机 | GWB-40 | 1 | 中国合肥 | 2003 | 3.0 | 优良 | 主体 | ||
| 钢筋调直机 | JK-2 | 1 | 中国上海 | 2002 | 11 | 优良 | 主体 | ||
| 圆盘锯 | MT500 | 1 | 中国浙江 | 2004 | 3.0 | 优良 | 主体 | ||
| 立式振动夯 | LH500 | 2 | 中国湖南 | 2006 | 优良 | 基础 | 土方回填 | ||
| 蛙式打夯机 | HC70 | 1 | 中国 湖北 | 2004 | 3.0 | 优良 | 基础 | 土方回填 | |
| 水准仪 | S3 | 3 | 中国南京 | 2003 | 优良 | 主体 | |||
| 经纬仪 | DJ1 | 3 | 中国北京 | 2003 | 优良 | 主体 | |||
| 空压机 | PH-10-88 | 1 | 中国上海 | 2006 | 3.0 | 优良 | 基础 | 土方回填 | |
| 塔尺 | 5m | 3 | 中国苏州 | 2001 | 优良 | 基础 | 土方回填 | ||
| 电焊机 | BX1-35 | 1 | 中国华东 | 2002 | 35 | 优良 | 主体 | ||
| 台钻 | DP-25 | 1 | 中国杭州 | 2005 | 1.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 冲击钻 | YTP-B12 | 1 | 中国湖北 | 2005 | 1.5 | 优良 | 装饰 | ||
| 电钻 | 6-13mm | 2 | 中国上海 | 2003 | 1.1 | 优良 | 装饰 |
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） | ||||
| 土方工程 | 主体施工 | 内外装饰 | 屋面工程 | 竣工验收 | |
| 砖 工 | 65 | 20 | 10 | 5 | |
| 砼 工 | 45 | 6 | 14 | ||
| 模板工 | 10 | 38 | 14 | 15 | |
| 木 工 | 20 | 15 | 12 | 3 | |
| 机操工 | 5 | 8 | 6 | 4 | 3 |
| 架 工 | 6 | 29 | 35 | 10 | 10 |
| 钢筋工 | 7 | 45 | 8 | 28 | |
| 抹灰工 | 45 | 24 | 6 | ||
| 电焊工 | 6 | 4 | 3 | ||
| 普 工 | 28 | 40 | 25 | 20 | 10 |
| 防水工 | 21 | ||||
| 机修工 | 3 | 6 | 5 | 3 | 3 |
| 水电安装工 | 3 | 26 | 32 | 12 | 6 |
（1）项目管理机构配备情况表
工程名称：“建发鹭洲”1、2、3#楼工程
| 职务 | 姓名 | 职称 | 执业或职业资格证明 | 已承担在建工程情况 | |||||
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 原服务单位 | 项目数 | 主要项目名称 | |||
| 项目经理 | 宋伯权 | 工程师 | 建造师证 | 壹级 | 渝150090903657 | 建筑 | / | / | / |
| 技术负责人 | 程学成 | 工程师 | 职称证 | 高级 | 01050111144 | 工民建 | / | / | / |
| 质检员 | 程世界 | 工程师 | 岗位证 | 中级 | 350030500 | 工民建 | / | / | / |
| 安全员 | 谭武 | 工程师 | 岗位证 | 中级 | 350010762 | 工民建 | / | / | / |
| 造价员 | 崔坤杰 | 工程师 | 资格证 | 中级 | 50063108062 | 建筑 | / | / | / |
| 材料员 | 胡前槐 | 工程师 | 岗位证 | 中级 | 350014986 | 工民建 | / | / | / |
| 施工员 | 晏兵 | 工程师 | 岗位证 | 中级 | 350010741 | 建筑 | / | / | / |
| 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，原按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 | |||||||||
（2）项目经理简历表
工程名称：“建发鹭洲”1、2、3#楼工程
| 姓名 | 宋伯权 | 性别 | 男 | 年龄 | 35岁 | |||||||
| 职务 | 项目经理 | 职称 | 工程师 | 学历 | 本科 | |||||||
| 参加工作时间 | 14年 | 担任项目经理年限 | 9年 | |||||||||
| 项目经理资格证书编号 | 渝建安B（2009）0032085 | |||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | ||||||||||||
| 发包人 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | |||||||
| 重庆师范大学 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程 | 建筑面积43986.38㎡ | 开工日期：2006.01.16
竣工日期：2007.01.10 |
已完 | 合格 | |||||||
| 重庆师范大学 | 重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程 | 建筑面积74608.56㎡ | 开工日期：2007.02.08
竣工日期：2007.11.06 |
已完 | 合格 | |||||||
| 双流县国土资源局 | 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目 | 建筑面积62703.69㎡ | 开工日期：2008.04
竣工日期：2009.06.15 |
已完 | 合格 | |||||||
| / | / | / | / | / | / | |||||||
| / | / | / | / | / | / | |||||||
（3）项目技术负责人简历表
工程名称：“建发鹭洲”1、2、3#楼工程
| 姓名 | 程学成 | 性别 | 男 | 年龄 | 57岁 | |||||
| 职务 | 技术负责人 | 职称 | 高级工程师 | 学历 | 大专 | |||||
| 参加工作时间 | 36年 | 担任技术负责人年限 | 15年 | |||||||
| 在建和已完工程项目情况 | ||||||||||
| 发包人 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | |||||
| 重庆师范大学 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程 | 建筑面积43986.38㎡ | 开工日期：2006.01.16
竣工日期：2007.01.10 |
已完 | 合格 | |||||
| 重庆师范大学 | 重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程 | 建筑面积74608.56㎡ | 开工日期：2007.02.08
竣工日期：2007.11.06 |
已完 | 合格 | |||||
| 双流县国土资源局 | 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目 | 建筑面积62703.69㎡ | 开工日期：2008.04
竣工日期：2009.06.15 |
已完 | 合格 | |||||
| / | / | / | / | / | / | |||||
| / | / | / | / | / | / | |||||
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料
工程名称：“建发鹭洲”1、2、3#楼工程
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 主要资历、承担的项目及在承担项目中担任的角色 | 备注 |
| 程世界 | 质检员 | 工程师 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程/技术负责人
重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程/技术负责人 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目/技术负责人 |
/ |
| 谭武 | 安全员 | 工程师 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程/技术负责人
重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程/技术负责人 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目/技术负责人 |
/ |
| 崔坤杰 | 造价员 | 工程师 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程/技术负责人
重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程/技术负责人 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目/技术负责人 |
/ |
| 胡前槐 | 材料员 | 工程师 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程/技术负责人
重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程/技术负责人 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目/技术负责人 |
/ |
| 晏兵 | 施工员 | 工程师 | 重庆师范大学大学城校区实验楼工程/技术负责人
重庆师范大学大学城校区第三学生公寓组团工程/技术负责人 双流县黄甲镇土地综合整理项目新型社区建设项目/技术负责人 |
/ |
项目管理机构结构图
说 明
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