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一、工程概况及特点
工程名称：******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目
建设单位：******有限公司
设计单位：
建设地点： 成都市****开发区
结构类型：框架结构、钢结构
建筑面积： m2
要求工程质量标准：按国家现行标准（合格）
要求工期：日历天数为 300天
公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程，其安装共有如下的分部工程：
1．管道工程：室内生活给排水管道、消防给水管道、气体动力管道、雨水排水管道。
2．电气工程：动力、照明系统、防雷接地；火灾自动报警、电话、综合布线等弱电工程。
3．通风空调工程：排风系统。
本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料。
为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程。
二、主要经济技术指标
（一）工期 300 天；
（二）降低成本指标1%；
（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。
（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；
三、施工组织管理机构与部署
（一）施工组织保证体系
******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程，公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：
公司各职能部门
项目经理
安装经理
安装副经理
电气施工组
质量安全组
管道施工组
安装总工程师
设备施工组
材料供应组
各专业施工的操作班组
班组每个成员
图一 项目管理体系
（二）技术劳动力安排
表一 劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 准备配合阶段（人） | 安装高峰阶段（人） | 收尾阶段（人） |
| 1 | 管工 | 4 | 22 | 3 |
| 2 | 电工 | 12 | 60 | 5 |
| 3 | 调试电工 | 0 | 2 | 2 |
| 4 | 焊工 | 2 | 4 | 1 |
| 5 | 油漆工 | 2 | 4 | 1 |
| 6 | 材料工 | 2 | 2 | 1 |
| 7 | 小计 | 22 | 94 | 13 |
（三）机具安排
表二 施工机具计划表
| 序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 热熔机 | QYA-100 | 台 | 2 | |
| 2 | 电焊机 | BXIC-300-1 | 台 | 2 | |
| 3 | 电 锤 | 台 | 20 | ||
| 4 | 液压开孔器 | YX15～80 | 台 | 6 | |
| 5 | 抱式机械压线钳 | YX-45 | 台 | 2 | |
| 6 | 地阻仪 | ZC29B-2 | 台 | 2 | |
| 7 | 绝缘电阻表 | ZC25B-3 500v | 台 | 3 | |
| 8 | 万用表 | NF30、NF82 | 台 | 2 | |
| 9 | 冲击电钻 | TE-22 | 台 | 10 | |
| 10 | 冲击电钻 | TE-42 | 台 | 10 | |
| 11 | 切割机 | φ400 | 台 | 4 | |
| 12 | 手摇试压泵 | 0~2.5MPa | 台 | 4 | |
| 13 | 液压煨弯器 | φ20~φ95 | 台 | 3 | |
| 14 | 交流焊机 | BX6-120 | 台 | 5 | |
| 19 | 冲击电锤 | ZJH-22/13 | 把 | 10 | |
| 20 | 手枪电钻 | DG-6MM | 把 | 6 | |
| 21 | 人字梯 | 8档 | 台 | 20 | |
| 22 | 钳型电流表 | 只 | 2 | ||
| 23 | 水平仪 | 0.05/100 | 只 | 1 | |
| 24 | 套丝机 | QYA-100 | 台 | 2 |
四、施工配合
施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：
（一）与建设、监理单位配合
1. 与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。
2. 参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。
3. 自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。
4. 在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。
5. 要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。
6. 按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。
（二）与土建配合
1．工期配合
根据土建工程工期为 300 天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。
2．现场管理的配合
遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。
3．现场动力使用及脚手架作用配合
现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。
外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。
4．预留预埋：
在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道（包括风管）两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。
5．卫生间施工配合
在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。
6．电气元件施工配合
开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完工后安装面板。
7. 安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.
（三）安装各工种的配合
各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管、通风空调风管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。
五、主要施工方法及技术措施
（一）施工工序及工艺流程
1. 给排水施工工序及工艺流程
室内给水管道安装
室外管道安装
卫生设备安装
隐蔽管道防雷
屋面管道安装
给排水管安装
通水检漏
管道试水
系统调试
交工验收
图二 给排水施工工序及工艺流程图
- 电气施工工序及工艺流程
（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。
（2）配合土建预留各种孔洞
（3）强电管预埋。
（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。
配合
土建
（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；
（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；
（3）灯具、开关、插座及设备安装；
投入主体安装
（1）各照明回路绝缘测试、编号；
（2）接地电阻测试；
（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；
（4）通电试灯、供电系统投入运行；
收尾及调 试
交工验收
图三 电气施工工序及工艺流程图
（二）管道工程施工的主要方法及技术措施
******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVC—U塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：
1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：
| 名 称 | 洗涤盆 | 面盆 | 蹲便器 | 小便器 | 地漏DN50 | 地漏DN100 | 立管De110 | 立管De80 |
| 预留孔洞尺寸 | Ф100 | Ф100 | Ф150 | Ф100 | Ф250 | Ф350 | Ф150 | Ф100 |
（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3．钢管安装：
本工程室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，氩弧焊焊接；
(1) 管子切割：
1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(2) 管道焊接：
1）管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；
卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 。
2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。
3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。
表五 坡口及其内外表面的清理
| 管道材质 | 清理范围（mm） | 清理物 | 清理方法 |
| 碳素钢
不锈钢 合金钢 |
≥10 | 油、漆、锈、毛刺等污物 | 手工或机械等 |
| 铝及铝合金 | ≥50 | 油污、氧化膜等 | 有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜 |
| 铜及铜合金 | ≥20 | ||
| 钛 | ≥50 |
5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。
表六 管道组对内壁错边量
| 管道材质 | 内壁错边量 | |
| 钢 | 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm | |
| 铝及铝合金 | 壁厚≤5mm | 不大于0.5mm |
| 壁厚＞5mm | 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm | |
| 铜及铜合金、钛 | 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm | |
6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：
①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。
②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。
③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。
④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。
⑤氩气纯度不应低于99.6%。
⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：
a.应使用不锈钢或木榔头；
b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；
c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。
(3) 管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。
表七 管道安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 坐 标 | 架空及地沟 | 室 外 | 25 |
| 室 内 | 15 | ||
| 埋 地 | 60 | ||
| 标 高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 |
| 室 内 | ±15 | ||
| 埋 地 | ±25 | ||
| 水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰，最大50 | |
| DN>＞100 | 3L‰，最大50 | ||
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
位置应正确，埋设应平整牢固；
与主管接触应紧密，固定应牢靠；
主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;
水平安装支吊架的最大间距见表八。
表八 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的最大间距（m） | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
（5）室内消火栓安装
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4． U PVC塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，设置检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。
（3）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节，横管2~4m设一个伸缩节，具体做法参96S341。
（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；
表九 排水横管坡度要求
| 管 径 | 标 准 坡 度 | 最 小 坡 度 |
| DN50 | 0.035 | 0.025 |
| DN75 | 0.025 | 0.015 |
| DN100 | 0.020 | 0.012 |
| DN150 | 0.010 | 0.007 |
（5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
（6）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。
（7）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
（8）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
5．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。
表十 阀门试验持续时间
| 公称直径DN
（mm） |
最短试验持续时间（s） | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65～200 | 30 | 15 | 60 |
| 250～450 | 60 | 30 | 180 |
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
6. 除锈、刷漆、防腐
本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用两油一布（即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布）防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
7．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）
（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。
（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
8. 管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附：各系统试验压力及压力表量程：
消防给水管道、生产生活给水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
压缩空气管道系统：气压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
（5）雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。
（7）管道冲洗、消毒
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；
3）冲洗合格后及时办理签字手续。
4）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。
（三）电气工程施工主要方法及措施
******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程工分为强电（动力、照明系统、防雷接地）；火灾自动报警、电话、综合布线等弱电工程。
1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）
（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4）门窗安装完毕；
5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；
（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；
（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；
表十一 盘、柜安装的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 垂直度每米 | <1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | <2 |
| 成列盘顶部 | <5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | <1 |
| 成列盘面 | <5 | |
（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；
（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；
（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；
（9）动力、照明配电箱、弱电箱安装应符合下列规定：
1）明装动力配电箱、暗装照明配电箱底边距地1.4m；综合布线配线架底边距地2.2m；电话分线箱底边距地1.6m；
2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；
4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；
2．配管及管内穿线
（1）一般规程
1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；
6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
① 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；
7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；
9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；
（2）钢管敷设
1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；
2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；
3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
4）钢管的连接应符合下列要求：
①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；
5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；
②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；
③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
6）钢管的接地应按下列要求实施：
①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；
②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；
7）安装电气器具的部位应设置接线盒。
8） 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定；
表十二 钢管管卡间的最大距离
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | ||||
| 15~20 | 25~32 | 40~50 | 50~65 | 65以上 | ||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||
| 吊架、支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管δ>2mm | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管δ<2mm | 1.0 | 1.5 | 2.0 | — | — | |
9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；
10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；
（3）管内穿线
1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；
2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；
3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；
4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；
5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；
6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。
3. 电缆桥架安装、桥架内电缆敷设
（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；
3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（２）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
（３）电缆桥架安装应符合下列规定：
1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；
2）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于２米；
3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
4）电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；
5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。
（4）桥架内电缆敷设应符合下列规定：
1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
2）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧几每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应不大于1.5m。
4．开关、插座的安装
（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：
1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；
2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；
3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；
4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地１.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座、电话、数据插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地2.2m，暗装；
5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；
6）所有插座均采用带保护门的安全型插座，卫生间插座应加防溅盒；
7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；
（2）插座接线应按下列要求进行：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；
3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。
5．照明灯具的安装
（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；
（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；
（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；
（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。
6. 照明通电试运行
（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；
（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。
7. 防雷接地
（1）防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：
① 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
② 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；
③ 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；
④ 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑤ 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
（2）所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与钢柱可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。
（3）所有突出屋面的金属管道、风管、金属爬梯、设备金属外壳避雷针等金属物体均应用—25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带连接。
（4）建筑内的电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用ф10镀锌圆钢就近与防雷装置焊接连通。
（5）本工程防雷利用彩钢板金属屋面及屋顶避雷带作为接闪器；利用檩条、檩托、钢梁及钢柱作为引下线；利用基础内钢筋作为接地装置，并相互连接成电气通路。利用地坪、楼板内钢筋网作为均压网，焊成不大于3m×3m网格。综合接地电阻小于1.0MΩ。屋顶避雷带采用—25×4镀锌扁钢与屋面上小钢柱焊接连通。作为引下线的钢柱上端与屋顶避雷带焊接连通，下端与地脚螺栓、螺帽焊接再一起，地脚螺栓用一根ф12镀锌圆钢与基础底板内的钢筋可靠焊接，每柱2处；并在距室外地坪0.6m处设接地及检测接地电阻测试板，距室内地坪0.3m处设接地线柱。
（6）本建筑设等电位联接端子箱和工作接地端子箱，其接地母线与钢柱上预埋接地钢板可靠连接，接地干线采用BV-450/750V 25 m m2铜芯塑料线。
（7）避雷针、避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5~3.0m，弯曲部分0.3~0.5m；
（8）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极（∠50×5镀锌角钢），直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。
（9）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。
（四）通风工程施工主要方法及措施
******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程包括恒温恒湿空调、舒适性空调、废气排风系统。
1、风管及部件制作
（1）风管材料：除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：
| 风管直径或长边尺寸（mm） | 80～320 | 340～450 | 480～630 | 670～1000 |
| 钢板厚度（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
（2）风管的制作应符合下列规定：
1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合表十五的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
表十五 圆形弯管曲率半径和最少节数
| 弯管直径
D（mm） |
曲率半径
R |
弯管角度和最少节数 | |||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | ||||||
| 中接 | 端节 | 中接 | 端节 | 中接 | 端节 | 中接 | 端节 | ||
| 80～220 | ≥1.5D | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | — | 2 |
| 220～450 | D～1.5D | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | — | 2 |
| 450～800 | D～1.5D | 4 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 800～1400 | D | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| 1400～2000 | D | 8 | 2 | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 |
2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；
3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4）风管的连接应符合下列规定：
① 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
② 金属风管法兰材料规格不应小于表十六、十七的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；
表十六 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管直径D | 法兰材料规格 | 螺栓规格 | |
| 扁钢 | 角钢 | ||
| D≤140 | 20×4 | — | M6 |
| 140＜D≤280 | 25×4 | — | |
| 280＜D≤630 | — | 25×3 | |
| 630＜D≤1250 | — | 30×4 | M8 |
| 1250＜D≤2000 | — | 40×4 | |
表十七 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰材料规格（角钢） | 螺栓规格 |
| b≤630 | 25×3 | M6 |
| 630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
| 1500＜b≤2500 | 40×4 | |
| 2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
③ 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
④ 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
5）矩形风管边长大于或等于630 mm，保温风管边长大于或等于800 mm，且其管断长度大于1200 mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定：
① 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
② 楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
③ 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
④ 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
6）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；
7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
8）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表十八规定；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；
表十八 风口尺寸允许偏差（mm）
| 圆 形 风 口 | |||
| 直 径 | ≤250 | ＞250 | |
| 允许偏差 | 0～–2 | 0～–3 | |
| 矩 形 风 口 | |||
| 边 长 | ＜300 | 300～800 | ＞800 |
| 允许偏差 | 0～–1 | 0～–2 | 0～–3 |
| 对角线长度 | ＜300 | 300～500 | ＞500 |
| 对角线长度之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
2、风管及配件安装
（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：
① 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
② 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
③ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
④ 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；
⑤ 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；
⑥ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；
⑦ 风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20 mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20 mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；
⑧ 风管上可拆卸接口，不可设在墙体内；
⑨ 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；
（2）风口安装
①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm；
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；
②净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；
b.高效过滤送风口的安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）以后进行。
（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
①风管支架吊杆间距不大于1.2 m，且风管支吊架间距不大于1.2 m；空调及其它排风管间距不大于3 m；
② 风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点；
③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
④ 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；
⑦ 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；
⑧抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；
3、设备安装：
（1）通风机的安装应符合下列规定：
①固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；
③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；
（2）除尘设备的安装应符合下列规定：
①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；
②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠；
③除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作和维修；
（3）空气净化设备的安装应符合下列规定：
①带有通风机的 气闸阀、吹淋室与地面有隔振垫；
②传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封；
（4）高效过滤器的安装，采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6~8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%~50%；
4、系统调试
通风与空调工程安装完毕后进行系统的测定和调整，包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联动试运转及调试。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
六、成品保护
（一）在下层有吊顶的现浇板内预埋管线，为防止安装吊顶时金属胀管将管线打断，造成线管堵塞及电线断路。在预埋线管时，在线管位置的模板上用油漆标明线管的位置及走向，从而在安装管及吊顶支架上时错开电线管位置。
（二）为延长开关、插座的使用寿命，开关、插座在竣工前进行统一安装。
（三）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护。
（四）按照工艺操作规程进行配管在进箱、盒、管口，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
（五）线管配合后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽，同时应采用扎丝与钢筋扎牢，或与钢筋点焊等固定措施。
（六）各开关、插座在各房间门安装完毕之后才能进入安装，并有专人看护，进出各房间进行签字登记，出房间后对房内设施进行检查。
（七）给水塑料管在卫生间分布广，位置低，管道明露部分不得拉吊、攀爬。
（八）工程中交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为了保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。
（九）卫生间的蹲便器由于要在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以保护。
（十）室外埋地给排水管道及电线管的开挖，应避开雨季进行施工。如雨季施工，应用护壁板对沟槽两侧进行保护，同时塞于对埋地管两端进行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内，未回填之前，在沟槽两侧设置栏栅，夜间设置障碍灯，以防止人员伤亡。
（十一）管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。
七、质量控制及保证措施
1．甲方提供的******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程设计施工图及招标文件；
2．《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001》；
3.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；
4. 全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；
5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；
6.《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》；
7.《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》；
8.《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000》；
9. 国家建筑标准图集S161、99S202、99S203、99S304、96S341、01S201、01S302、01SS105、S145、S235、S312、D164、D562、86SD169、88D263、86D563、96D566、90D367、90D763、91D372；
10.《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002》
12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001；
13. 《建筑采暖与卫生煤气工程施工及验收规范GBJ242—82》；
14. 《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》；
15. 《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91》；
16. 《建筑工程施工现场用电安全技术规范GB50194—93》；
17. 《建筑安装工人安全技术操作规程》；
18. 《四川省劳动安全条例》。
1、施工准备阶段的质量控制
1）认真学习图纸，领会设计意图，掌握施工的内容、要求和特点，同时如发现施工图的内容、要求和特点中需待完善的问题，即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工正常进行；
2）完善施工组织设计，使其成为本工程的全面技术经济文件，具有实际的指导意义，同时根据工程进展中的实际变化情况，在总的施工总署原则的指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，确保工程优质、高效、安全、低消耗地建成；
3）把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检查，组织材料按计划进场，并做好保管工作，各种不同类型、型号的材料分别堆放整齐，管材、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类。出厂证明，合格证必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品两样应具备出厂证明和合格证书，并做好标识；
4）建立和健全以公司经理为首，由总工程师主持常务工作的公司质量管理体系。
2.施工过程中的质量控制
（1）做好施工技术交底，严格按设计图纸施工验收规范和施工组织设计施工，除建立工程质量保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优质工程的前提和根本，针对本工程特点，技术交底分三级进行：
1）第一级交底：由总工程师主持工程技术交底，对象范围：项目经理、项目技术负责人，质安部、材料部、试验室等相关部门和人员，以综合性
较大的施工技术方案、措施内容为主；
2）第二级交底：由项目技术负责人交底，对象范围有：工程经营、施工工长、质安、材料、机械等相关部门和人员，以施工组织设计的内容为主；
3）第三级交底：由施工工长负责，对象范围有：施工作业班组、特种作业操作人员，以施工作业指导书、施工工艺、质量、进度和安全要求为主。
（2）及时做好各项技术资料的收集、归档，保管工作、设计、修改、会议纪要等各项技术性文件，应严格办理签字手续，坚持审批制度，及时做好隐蔽验收和竣工图。
（3）做好各项工程的自检、互检、专检和隐蔽工程的验收工作，并及时处理检查中提出的问题，待问题解决后，可进行下一道工序；
（4）为了保证工程质量，在施工过程中，除根据有关规定逐步检查操作质量外，还应按要求对各分项工程式和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录；
质保计划总质量目标
解决问题并记录
无问题
追 查 原 因
有问题
调
整
工
艺
换
材
料
进
行
培
训
调
整
工
序
对方案及作业指导书的原因
分部分项工程质量目标计划
保证施工管理人员、施工操作人员了解熟悉
每次实施
工
艺
原
因
材
料
操作人员原因
工
序
原
因
操作方法原因
在施工检查时发现并处理问题
目标计划的实施
总体完成后进行检查
图四 工程质量保证计划
处 理
方 法
内 容
责任人员
检查验收、反馈信息
根据项目要求制定
技术质量措施
确立各类施工方案
技术员
确立施工工艺
项目技术负责人
加强项目全过程的质量管理
专职验收、中间控制指导、开展QC
确立项目质量目标
质量员
资料员
确立操作技术规定
确立质量检验标准
确定质量管理重点
（分项分部）
自检、互检、交叉检查
熟悉施工工艺、
了解质量标准
班组质量
施工员
项目经理
树立质量第一、
预防为主的思想
明确质量重点、
掌握操作规程
翻 样
加强验收、采用合格品
确定结构半成品的
质量标准
材料员
确定材料的标准
图五 质量保证体系
业 主
项 目 经 理
监 理
公司级领导班子
质量检查部门
技 术 部 门
施 工 部 门
施工前控制
质量保证计划
施工前控制
施 工 过 程
质量保证体系
施工前控制
产 品
质量保证措施
工 程 质 量
图六 质量管理体系
弯曲处的弯曲度、
最小弯曲半径、
固定点间距、
平直度、垂直度
配管质量、适用场所导线品种、质量、绝缘电阻
施 工
允许偏差项目 保证项目
（受检全数）
执行验评标准按不同内容、全数检查或抽查10处（或5处）
基本项目 随机抽样
管路敷设、管路保护、管内穿线接地（接零）
质量评定
材料合格证、绝缘、接地电阻测试记录、隐蔽工程记录、自检记录、质量评定记录
受检全数
不合格的返工处理
资料核查
图七 配管及管内穿线工程质量控制程序图
电缆耐压试验、电缆敷设、电缆终端头、接头制作安装
支付高度、
电缆最小允许弯曲半径
施 工
允许偏差项目 保证项目
`
执行验评标准按不同内容、全数检查或抽查10%，不少于5处
电缆支托架、
保护管、敷设接地（接零）
基本项目 随机抽样
质量评定
材料合格证、试验调整记录、绝缘、接地电阻测试记录，安装施工记录、隐蔽工程，质量评定记录
受检全数
不合格的返工处理
资料核查
图八 电缆线路工程质量控制程序图
基础型钢平直度
柜（盘）安装垂直度
柜（盘）试验调整瓷件质量
柜（盘）连接
施 工
允许偏差项目 保证项目
执行验评标准，按不同部位、内容抽查1~5台
基本项目 随机抽样
柜（盘）组立
柜（盘）设备接线
档地（接零）
质量评定
设备出厂合格证
试验调整记录
接地缝电阻测试记录
隐蔽工程记录
质量评定记录
受检全数
资料核查
不合格的返工处理
图九 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量控制程序图
箱、盘、板垂直度照明器具；中心线、高度差、垂直度
灯具、吊扇等安装；器具的接地（接零）保护
施 工
允许偏差项目 保证项目
`
执行验评标准，配电箱 （盘、板）抽查5台，器具抽查为总数的10%，但不少于10套（件）
器具安装、配电箱 （盘、板）安装、导线与器具及配电箱的接地（接零）
基本项目 随机抽样
质量评定
受检全数
产品合格证、绝缘、接地电阻测试记录，预埋件安装记录，
质量评定记录
不合格的返工处理
资料核查
图十 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量控制程序图
电器安装
操动机构安装
引线焊接
接地（接零）
绝缘测量、绝缘电阻值电器接胄面
施 工
基本项目 保证项目
`
执行验评标准，按检验项目、按不同类型电器各抽查5台（件）
随机抽样
不合格的返工处理
质量评定
受检全数
电器合格证、绝缘、接地电阻测试记录，试验调整记录，质量评定记录
资料核查
图十一 低压电器安装工程质量控制程序图
会审图纸
对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等
管材规格、质量，管道位置、标高、坐标、坡度、预埋件、管卡，保温防腐，通水试验
保证项目
施 工
管道及其支座（墩）的铺设、隐蔽工程验收、水压试验、管道吹洗
全数检查
管道及其支座（墩）的铺设、隐蔽工程验收、水压试验、管道吹洗、管道坡度，螺纹连接、法兰连接、承插口与套箍接口，支、托、吊架、管座支墩、阀门安装，防腐层、隔热层、金属表面涂刷涂料
按验评标准规定
水平直线管50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙按段数抽查5%，不少于10段；隔热层按段抽查5%，不少于5处，长度每20m检查1处，不少于5处
基本项目 抽样检查
质量评定
资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评定记录
允许偏
管道弯曲、垂直度、平整度，隔热层厚度
差项目 全数检查
资料核定
图十二 室内给水管道安装工程质量控制程序图
施 工
自动喷洒和水幕、消火栓的喷头位置、标高、间距、方向，系统试运转
位置、标高、间距、方向
允许偏差项目 保证项目
抽样检查 全数检查
水表安装、卫生器具给水附件、消火栓安装、阀门安装
基本项目 抽样检查
执行验评标准
各抽查10%，但不小于5组
质量评定
`
各类附件和器具出厂合格证，试水、试压、试运转、冲洗记录，自检记录，质量评定记录
全数检查
资料核定
图十三管道附件及卫生器具、给水配件安装工程质量控制程序图
详细阅读施工图，对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等
会审图纸
管道坐标、标高、坡度、接口严密、安装牢固，管道弯曲、垂直度，弯管、器件几何尺寸，防腐、保温
允许偏差项目 保证项目
隐蔽管道和整个采暖、热水供应系统的水压实验，支架的构造和位置、伸缩器的预拉拉伸及位置、管道焊接规定，减压器调压，除污器制作，系统吹洗
施 工
抽样检查
全数检查
管道坡度、管道连接，阀门、管道支（吊、托）架和管道座安装，管道、箍类和金属支架，涂料
执行验评标准：
坡度50m抽查2段，不足50m不少于1段；房间抽查5%，不少于5段；立管抽查5%，不少于10段；弯管、导管抽查10%，不少于5段；支管抽查5%，不少于10段；各种器件全数抽查，保温抽查5%，不少于5处
基本项目 抽样检查
质量评定
资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评定记录
全数检查
资料核定
图十四 管道安装工程质量控制程序图
水箱安装坐标、标高、垂直度，保温层厚度、平整，泵安装水平度、联轴器同心度、轴向倾斜、径向位移
基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置、泵的轴承温升、水箱满水和试压项目
施 工
保证项目
允许偏差项目 全数检查
执行验评标准：水箱坐标、标高、垂直度和联轴器同心度全数检查，水箱保温，每台不少于5点
基本项目 抽样检查
质量评定
`
基础混凝土强度报告单灌水和试压记录，泵的出厂合格证，隐蔽工程记录，自检记录，质量评定记录
`全数检查
资料核定
水箱支架或底座安装、水箱涂料
图十五 附属设备安装工程质量控制程序图
管道坡度，支墩、基础，渗水试验及管道穿井壁处必须严密不漏水
坐标、标高、水平管道纵、横方向弯曲、检查非标高
施 工
保证项目
允许偏差项目 全数检查
执行验评标准：渗水量抽查总段数的10%，但不少于3段，坡度每100m抽查3段不足100m不少于2段，接口抽查不少于10个接口
` 基本项目 抽样检查
质量评定
`
承插口和套箍接口、抹带接口、管道支座构造
管材合格证，渗出、渗入水量试验记录，隐蔽工程记录，自检记录，质量评定记录
全数检查
资料核定
图十六 室外排水工程质量控制程序图
对照设计说明，明露部分核对与装饰配合
内 业 内 业
学习图纸与技术资料，学习施工工艺标准和质量标准，进行技术交底，操作人员参加
资料核定
喷涂底漆前表面处理，涂料的品种，涂层遍数标记
基本项目 保证项目 `
资料核定
涂抹部件涂料，支吊架防腐与涂料
质量评定图纸会审记录、设计变更、材料合格证，自检记录，防腐施工记录，防腐与油漆分项工程质量、质量检验评定表
全数检查
资料核定
图十七 防腐工程质量控制程序图
3. 施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的质量管理小组，推动工地QC小组活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程；本工程各主要分部分项工程应有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证所有分部工程竣工验收时达到优良标准，为此，在施工全过程中，应做到以下点：
（1）保证本工程的所有分部分项工程和各检查项目都要达到优良等级；
（2）建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在玫组内有控制，严格执行质量管理制度和各种规定，进行各项检查、验收工作；
（3）坚持质量检查制度，公司每月、项目班子每周进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格品坚决不予放行。
总之，严格按照以上工程质量控制措施执行，将工程上出现的质量问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。
八、施工进度计划和工期保证措施
我们将按照土建施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和土建进度计划的总框架之内，做到既主次分明，又相对独立，从而体现工程大局一盘棋精神。（施工进度见总进度网络计划、安装施工进度计划）。
为确保进度计划的实施，我们准备采取以下措施：
1.项目部应同建设单位、设计单位、质监站和监理单位紧密配合对工程进度、质量、安全进行过程的控制，从组织上保证总进度的实现。
2.以施工组织设计中的意进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬滚动计划的布置和实施，按期完成竣工目标。
3.建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
4.强化施工管理，抓主导工序，配置足够的设备和劳动力，利用空间合理安排各专业工种立体、交叉作业。
5.根据以往施工经验，开展劳动竞赛是促进工和进度的有效措施。在开展劳动竞赛活动中，实行一定的奖惩制度，与每班组成员的切身利益挂钩，从而确保计划工期的实现。
6．狠抓工程质量.确保一次成优,做好成品和半成品保护,减少和杜绝返工。
九、安全生产及标准化文明施工
1、坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。
2、坚持安全责任制，谁施工谁负责。安全责任落实到具体操作人员头上。
3、坚持班前安全喊话制度，对重点部位，有隐患部位做到有交待，有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。
4、对易燃易爆物品加强管理做好消防安全工作。
5、针对施工季节作业部位，施工特点制定切实可行的雨季的施工措施及夏季防署降温措施，并及时向班组进行书面安全交底确保安全生产。
6、登高工具必须加固并有防滑措施，人字梯严禁解体做单梯使用，严禁使用外单位高木凳作登高工具。
7、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或人或焊花引起火灾。
8、进入施工现场，必须戴好合格安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子硬底鞋或赤脚入现场，严禁饮酒后上班。
9、雷雨天气不得测试接地电阻和绝缘电阻。
10、涂刷油漆时严禁吸烟，保温作业时衣领、袖口、裤脚应扎紧并戴好口罩、手套以防保温材料对人体的伤害。
11、禁止违章指挥，施工人员对违章指挥有权柜绝服从。
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