一、工程概况
（一）、工程简介
本工程为xx南路污水截流工程，它的建成将对xx市的污水排放起着重要作用。
本路段污水由排水规划和现状排水系统确定，本工程污水管道起点为xx南路泵站以南，终点为连心路，污水管道主要收集扬圩路排来的污水，将污水南排至连心路污水总干管，并经汤汪路进入汤汪污水处理厂。
（二）、设计概况
1、污水管道主要材料以HDPEP排水管为主，管径为D1200，接口采用热熔焊接。
2、同心河的倒虹管采用D1000钢筋砼管。
3、污水管检查井采用方形砖砌污水检查井。
二、工期及质量目标
（一）、工期目标
按招标文件的要求本工程工期为60个日历天。
(二)、质量目标
本工程的质量目标为优良。我们将质量放在第一位，在该工程施工中将精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
三、施工准备情况
(一)、组织机构及施工队伍准备
1、选拔优秀项目经理，并根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。
5、编写开工报告，报送建设单位和监理单位审批。
(二)、临时设施三通一平
具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行职工住房以及工地“三通一平”的工作。
1、临时生活、办公用房准备
为便于施工，工地营房就近搭建，此外还考虑准备选择适当地点就地租用当地居民空余房屋作为临时用房。同时我们将负责解决好业主、监理(如有需要)的现场住宿及办公用房。除负责以上生活设施的设计和修建外，还将在整个过程中负责管理和维护以上全部临时生活设施，业主、监理的现场生活及办公用房将优先安排在附近居民家中。
2、临时料场的准备
通过现场勘察本标段处在居民地区，大量的建筑材料需在场外临时搭设场地储备，方可随时调用，为减少对周围环境的污染和居民生活造成的影响，材料运输尽可能考虑在不影响居民生活的情况下进行。
3、临时用水准备
主动与业主联系协调接通水源和电源，生产生活用水以自来水为主。需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。如无上述条件，设真空泵抽水机泵一台，利用地下水来保证工程用水质量和水源。
4、施工用电准备
供电主要利用就地供电网提供电源，由于整个工程路线较长，而且分段同时施工，考虑到用电高峰期电力负荷不足，为施工方便，准备了75KW的发电机两台，以确保该工程的质量及工期要求。
5、临时通讯准备
为保证上下级机关与业主、监理各方信息的联络互通，采取以下两个方案：A：在临时办公地点安装固定电话1部；B：项目部及施工队主要管理技术人员配备手机或小灵通。
（三）、技术准备
1、我单位中标后，第一批人员可进入现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。
2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。
3、为了确保工程质量及工程的需要，在工地首先设立试验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样、试验，以保证早期开工。
四、施工组织管理网络
（一）、项目经理部组织机构（见下图）
1、项目经理部
在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实以“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解，落实到人。
施工组织机构网络图
项目经理
项目工程师
项目副经理
资料员
材料员
安全员
质检员
核算员
施工员
机械土方施工队
施工二队
施工一队
（1）、项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
（2）、对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
（3）、保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。
（4）、加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。
2、安质组
安质组设安质组长，对项目经理负责，分管安全保证和质量保证，其职责主要是全面管理项目部安全质量工作，组织制定经理部的安全质量方针目标，对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全质量奖惩工作。安质组在安质组长的直接领导下，独立开展工作。在实现安全质量保证大纲的过程中，对除财务、后
勤以外的各部门的安全质量保证进行检查、评审。其主要职责是：
（1）、负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。
（2）、组织编制和修订安全质量保证文件。
（3）、负责对供应商的资格评审工作。
（4）、负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。
（5）、编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。
（6）、实施安全质量计划，参加工程各工序的见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。
（7）、负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作。
（8）、有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。
（9）、定期向项目经理报告安全质量情况。
3、施工技术组
（1）、设工程技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。
（2）、主管施工技术、资料、试验室、测量组。
（3）、编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，对施工全过程进行质量、进度控制。
（4）、主管计划经营控制合同管理、经营核算。
（5）、收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。
4、设备物资组
（1）、设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。
（2）、协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。
（3）、编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。
5、综合组
（1）、设综合组组长，在项目经理直接领导下开展工作。
（2）、分管调度和行政工作。
（3）、负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。
6、施工队
在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：
（1）、根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。
（2）、实施质量计划和工作计划。
（3）、发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。
（4）、实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。
五、施工总体部署
根据本工程招标文件60天的工期要求，以及该工程的特点，总体施工布置如下：
（一）、施工组织
1、将全程分为2个施工段：第一段为泵站至连运路，第二段为连运路至连心路，分别由二个施工组实行平行作业施工，根据施工段划分，拟设三个施工队，第一、二施工队各50人，机械施工队30人。
第一施工队：泵站至连运路段污水管道、顶管施工；
第二施工队：连运路至连心路段污水管道、倒虹管施工
机械施工队：全线沟槽开挖、回填，在工程中综合使用。
2、根据本工程具体情况、工程特点，各工序施工采用平行流水作业，遵循先深后浅、先整体后局部的施工次序。
3、合理布置施工区段，材料堆放场地，做到机械设备进出场方便，不互相干扰施工，使得分项工程施工紧密衔接。
六、主要分部、分项施工方法
管道施工
1、施工程序：
定位放线→顶管施工→倒虹管施工→井点降水→沟槽开挖→沟槽支撑→管道垫层→管道吊装→安装管道→砌筑检查井→闭水实验→回填砂→井点拆除→素土回填；
2、施工准备
（1）组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1
人，前视2人，后视1人。施测应前进行技术交底。
（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。
3、施工测量
（1）、按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。
（2）、根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位
轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
（一）、顶管施工
1、工作坑位置的选定
顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所，因此，选择工作的位置应考虑以下原则：
2、工作坑的尺寸计算
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节
长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定。
矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长度（L）。
B＝D＋2b＋2C
顶管施工工艺流程图
测量放样
导轨安装
施工准备
后靠背安装
主顶油缸安装
顶进机械井内就位
调试掘进机
顶铁安装
开洞口
顶机穿墙
主顶油缸顶进
出泥准备
管节吊装
偏差测量
管道顶进
出泥
竣工测量
顶进纠偏
设备转移
式中：B—工作坑的底部开挖宽度（m）
D—管外径（m）
b—管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2～1.6m
C—撑板厚度（m），一般采用0.2m
L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5
式中：L—工作坑的底部开挖长度（m）
L1—管节长度（m）
L2—顶镐机长度（m）
L3—出土工作间长度（m）
L4—后背墙的厚度（m）
L5—稳管时，已顶进和管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
3、工作坑混凝土木枕基础
适用于地下水位较高，同时地基土质又差的工作坑。混凝土的强度等级不低于C18级，厚度为20cm（不应小于该处井室的基础加垫层厚度），浇筑宽度较枕木长50cm为宜。并在混凝土内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
4、导轨
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，其安装要求如下如下：
（1）两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
（2）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，度应经常检查校核。
（3）两导轨的间距可按下式计算：
A0＋A＋a
A=2√(D-h+e)(h-e)
式中：A0—两导轨的中距（mm）
A—两导轨的上部的净距（mm）
a—导轨的上顶宽度（mm）
D—管外径（mm）
h—导轨高度（mm）
e—管外底距枕木的距离（一般为10～25mm）
（4）导轨安装的允许偏差
（5）导轨可用钢轨或木轨，枋木抹角亦可作导轨。
5、顶力计算
为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力（贯入阻力、摩擦阻力等），同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响（纠偏、后背的位移等）、管子周壁的受力状态经常处于变化之中，所以计算顶力时，一定要考虑适当的安全系数。
（1）总顶力计算的理论公式（无卸力拱时）
P＝K〔f(2PV+2PH+P0)+RA〕
式中：P—计算总顶力（KN）
PV—管顶上的垂直土压力（KN）
PH—管侧的水平土压力（KN）
P0—顶进管子的自重（KN）
f—管壁与土间的摩擦系数，（见下表）
管壁与土壤的摩擦系数
| 土壤类别 | 湿 | 干 |
| 粘土、亚粘土 | 0.2～0.3 | 0.4～0.5 |
| 砂土、亚砂土 | 0.3～0.4 | 0.5～0.6 |
R—管前刃脚的阻力（KN/m2），台工作面稳定，一般可取500 KN/m2
A—刃脚正面积（m2）
K—安全系数，一般可取1.2
管顶上的垂直土压力计算公式为：
按土柱计算时：
PV＝γ·ｈ·Ｄ·Ｌ
式中：γ—土的重力密度（KN/m3）
ｈ—管顶以上的土柱高度（m）
Ｄ—管子的外径（m）
Ｌ—顶进管子和总长（m）
管侧的水平土压力计算公式为：
垂直土压力按土柱计算时：
PH＋γ（ｈ＋D/2）Dltan2（45°-ψ/2）
式中：ψ—土的内摩擦角（°）
其它符号同上。
公式使用说明：
①穿越铁路时，按铁路桥梁规范规定，顶力计算应采用此式，垂直土压力按土柱计算。
②在一般顶管中，如覆土厚度与管外径的比值较小，同时土质松软，管顶上部土壤可能全部下陷时，垂直土压力应按土柱计算。
③在卵石地层中顶管，垂直土压力应按土柱计算，有时由于被石子卡住，可能出现大于按土柱计算的顶力。
④在平行顶进数排管道，排距较近时，顶进一排后，顶进相邻的顶力，垂直土压力应考虑按土柱计算。
当有卸力拱时：
PK＝εP
式中：PK—实际顶力（KN）
P—计算顶力（KN）
ε—折减系数
稳定土形成卸力拱的最小覆土厚度（根据《给排水工程结构设计规范》GBJ69－84编）：
硬塑状态的亚粘土、粘土：h/D≥1.42
可塑状态的亚粘土、粘土：h/D≥1.86
湿砂土、轻亚粘土：h/D≥2.62
h为管顶覆土厚度：D为管外径（结构外缘尺寸）
6、后背墙
(1)利用坑壁原土作后背的要求
①后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。
③方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
④靠坑壁横排方木的面积（F），根据土质允许承载力〔δ〕计算（土壁单位面积上受力不大于土的允许承载力）。
一般土：150KN/m2
湿度较大的粉砂：100KN/m2
比较干的粘土，亚粘土及密实的砂土：200KN/m2
F≥P/〔δ〕
式中：F－横排方木的面积（m2）
P－计算顶力（KN）
〔δ〕－土的允许承载力（KN/m2）
（2）后背墙的核算
利用原土作装配的后背墙的允许抗力，应根据顶力的作用点与后背墙被动土压力的合力作用点相对位置，按下列条件计算：
①当H0＝H0E时，后背墙的允许抗力可按下式计算：
EP＝B/K(0.5γH2KP＋γHhKP＋2CH√KP)
式中：H0－顶力作用点距后背墙底端的距离（m）
H0E－后背墙被动土压力的合力作用点距后背墙底端的距离（m）
H0E＝H/3[γ(H+3h)√KP+6C]/[γ(H+2h)√KP+4C]
EP－后背墙的允许抗力（KN）
γ－后背土体的重力密度（KN/m2）
H－后背墙高度（m）
H－后背墙顶端至地面高度（m）
KP－被动土压力系数：
KP＝tan2(45°+ψ/2)
ψ－后背土的内摩擦角（°）
C－后背土的粘聚力（KN/m2）
B－后背墙的宽度（m）
K－安全系数。当后背墙的宽高比（B/不大于1.5时，取K＝1.5，大于1.5时，取K＝2）
②当H0＝H0E时，后背墙允许抗力，可将该式EP＝B/K(0.5γH2KP＋γHhKP＋2CH√KP)计算的结果按H0与H0E的相对位置适当折减并作稳定验算。
（3）后背墙高度和宽度的估算
后背墙高度和宽度，应按管径大小，后背铁布局计算求得。一般高度可选2～4米，宽度可选1.2～3.0米。
7、测量标志的设置
（1）将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4〞）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
（2）将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
（3）工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
（4）中心桩应设可靠的延长桩。
（5）管道中心桩的位置，要考虑到后背或基础变形的影响。
8、顶管工作坑的质量标准
建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CTJ3－90）中关于顶管工作坑允许偏差的规定
L为后背的水平长度（单位：m）
9、主要顶进设备
（1）液压千斤顶的构造形式分活塞式和柱塞式两种。其作用方式有单作用液压千斤顶及双作用液压千斤顶，由于单作用液压千斤顶在顶管使用中回镐不便（卧用回镐时，需用外力压回），所以一般采用双作用活塞式液压千斤顶。
液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，有手动控制及电动控制。
①液压控制箱：一般用电泵驱动，可将油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成一个整体。
②千斤顶（顶镐）
千斤顶的生产种类很多，其规格与性能可根据现行有关标准及生产厂的产品说明选用。顶管一般采用顶力为2000KN～4000KN的千斤顶，行程有0.25、0.5、0.8、1.2、2.1m。
③液压工作用油在顶管施工中经常采用的是普通液压油。
（2）顶铁
顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁由各种型钢制成，其强度和刚度应经过核算。
顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分成顺铁、横铁和立铁。顺铁是在顶进过程中与顶镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
顶铁的形式一般有矩形、圆形、弧形等。
圆形或弧形顶铁，主要用于保护管了端面，使端面传力均匀，其材料可用铸钢或钢板焊接成型内灌注C28混凝土。圆形或弧形顶铁的端面必须与管子端面形状吻合（企口或平口）。
10、其他辅助设备及工具
（1）工作台及棚架
①工作台：搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm×15cm方木，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）。
承重平台主梁必须根据荷载计算选用（管重、人重及其他附加荷载），主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2m。
平台口的尺寸（长×宽）为：
长度L＝l1＋0.8
宽度B＝D1＋0.8
式中：l1－管子长度（m）
D1－管外径（m）
②棚架：即起重架与防雨（雪）棚合成一体，罩以防雨棚布为工作棚。
起重用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架，应根据起重量核算配备。
（2）测量仪器
①水准仪1台。
②经纬仪或激光导向仪1台。
（3）常用工具
顶管用的工具有内涨圈、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、钢尺、垂球、小线、出土小车等。
11、下管就位
（1）检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
（2）检查起重设备
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。
（3）管子就位
每一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作炎工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
12、管前挖土与顶进
管前挖土地是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求：
（1）管前挖土的长度
①在一般顶管地段，土质良好，可超越管端30～50cm。
②在铁路道轨下不得超越管端以外10cm，并随挖随顶，在道 轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定。
（2）管子周围的超挖
①在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。
②在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。
（3）安装管帽
在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出的长取决于土质）。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
帽檐的长度（L），应根据土质情况定，有关的经验计算公式为：
L＝D/tanψ
式中：L－帽檐的长度（mm）
D－管子的外径（mm）
ψ－土壤的内摩擦角（°）
（4）顶进
①顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
②顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
③挖出的土方要及时外运，及时顶时，使顶力限制在较小的范围内。
（5）安装工具胀圈（临时连接）
为了防止HDPE管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过北楔或调整螺栓，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
（6）顶HDPE管
顶进HDPE管必须在顶进前采取的保护措施（根据具体情况制定）。
13、测量与校正
（1）测量
①在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确，管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
②中心测量：顶进长在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。
③高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
④激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。
（2）校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：
①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖偏向，逐渐回到设计位置。
②顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜 支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
（3）对顶接头
对顶施工时，在顶至两管端相距约1m时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。
14、触变泥浆减阻顶进
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一般采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及早间进行补浆。
（1）应用触变泥浆的设备
①泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。
②调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。
③灌浆设备：包括泥浆泵（或空气压缩机、压浆罐）、输浆管
分浆罐及喷浆管等。
前封闭管的外径比所顶管子的外径大40～80mm为宜，即管外形成一个20～40mm厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者在前封闭管前另行安装具有刃脚并有调向设备的顶进工具管。
工作坑内管子的穿越面如土质容易坍塌时，可灌筑混凝土挡土墙，同时代替后封闭圈的作用。在混凝土墙中应预埋喷浆及为安装封闭圈用的螺栓。混凝土墙预留洞的直径比前封闭管的外径大10～20mm为宜。
（2）触变泥浆的材料
①触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制面成。
②触变泥浆的配合比：重量比（见下表）
③为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石
灰膏）。但为了在施工使用时保持流动性，不必须掺入缓凝剂（工
业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。以上掺入剂的配比（见下页表）
（二）、倒虹管施工
（1）倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，施工中，
对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。
| 膨润土的胶质价 | 膨润土 | 水 | 碱（碳酸钠） |
| 60～70
70～80 80～90 90～100 |
100
100 100 100 |
524
524 614 614 |
2～3
1.5～2 2～3 1.5～2 |
触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）
| 石灰膏 | 工业六糖 | 松香酸钠（干重） | 水 |
| 42 | 1 | 0.1 | 28 |
注：石灰膏中的含水量为110%，实际石灰占膨润土的比重为20%。
（2）倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
（3）沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。
（4）倒虹管竣工后，应进行水压试验。
（5）采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰施工应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》和《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定。
坝或围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据坝、堰体高度和迎水面水深、沟槽深度、水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。
坝和围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等。当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水水源。
（6）倒虹管施工有许多特点，在对河道采用导流或断流后再进行倒虹管施工。其管道处在地下水位以下，且在施工过程中要保证倒虹管自身的强度不受损坏。这些要比陆地铺设管道施工困难。因此，倒虹管施工包括以下内容。其中：
①对施工机械设备应了解主要施工机械设备的性能及其供应条件。据以研究施工方法和制订必要的施工措施，并确定需用施工机械设备数量与型号。
②施工供水、供电、通讯设计。主要包括水源、电源、通讯引接点的位置，了解供应和使用情况，据以设计临时供水、供电、通讯设施。
③沟槽开挖与回填方法。应了解河床土质、水文资料、航运情况、挖泥机械设备供应等。据以在不同土质、不同情况确定沟槽开挖与回填方法。
④施工场地。主要包括制管和组装场地，管道运输及安装场地，施工机械设备设置场地，土石方堆弃及排泥场地等。在施工前，应与有关部门联系确定适当位置。管道在开挖沟槽前，对有影响堤岸和建筑物，应采取支护等保护措施。
⑤倒虹管施工与设计时间往往相隔一段时期，为防止河道地形的实际形状与设计不符，根据施工经验应进行校测，当不符时，应与设计单位联系变更设计。为防止河岸设置的管道中心控制桩丢失或位移，则应设置2个以上护桩，管道中心控制桩及水准点的位置，应考虑设在沿岸不致被水冲刷及影响通视的地段。
（三）、井点降水
本工程采用单侧井点降水。
降水的主要目的有以下几点：
1、边坡，防止滑坡及塌方；
2、将水位降低到槽底以下一个适当的标高，降低槽底土的含水量，为管线施工得到干而坚实的工作面。一般井点管距槽边1-1.5米为宜，下面将轻型井点施工的要点简述一下：
首先，测放井点管中心点位置，并挖点坑。
其次，我们采用水冲沉管法。
冲水管采用直径为50mm的钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，吊起冲水管，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑。冲水管的另一端与高压泵相连冲孔时，边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，切断水源，迅速垂直拔出冲水管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，特别应注意垂直对中，当井点管上顶到达设计标高后，立即固定好，将合格
的滤料粗砂在井点管四周均匀填灌，填至距地表以下1m时改填粘土的捣实。
（四）、沟槽开挖
1、沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机机械开挖为主，辅助人工清底修整。沟槽底宽及边坡坡度根据文件及有关施工规范要求执行。
2、采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、
轻型井点工艺流程图
放线（总管位置）
开挖井点沟槽
敷设集水管总管
冲孔、沉设井点支管、填砂、封孔井点管同集水总管连接
安装抽水机组、连接集水总管
试 抽 水
检 查
运 行
堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖上有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm一层不挖，用人工清底。
3、如果遇到沟槽开挖断面土质较差时，采取直槽开挖、木挡土板密撑（钢支撑）进行保护。
4、如遇杂填土或发生超挖，采取换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。
5、沟槽开挖土方采取场内倒运及回填河塘部分。
6、沟槽开挖的同时做好管沟支撑。
7、沟槽开挖时应注意以下事项：
（1）、场内弃土堆放，应不影响工程施工，弃土堆坡脚至挖方上缘保持有一定距离（1.0米以上），以保证沟槽边部稳定。
（2）、堆土不能掩埋测量标志。
（3）、为了排除杂填土渗水，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。
（4）、沟槽底部高程允许偏差为0-30mm。
8、为防止地表水浸人，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。
（五）、沟槽支撑
（1）、沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以
后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6～0.8m。
（2）、采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，横撑彩铁件，具体做法为Φ55钢管长1米，两钢管管头穿Φ50铁罗杆。
（3）、撑板支撑施工注意事项：
①、撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。
②、横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。
③、撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
④、挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。
⑤、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。
⑥、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。
⑦、拆除支撑前，应对沟槽两侧的械，横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（5）、施工过程中不得空槽过夜。
（6）、支撑、倒撑均由有实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，
严禁攀登撑木。
（六）、管道基础
1、若管道沿线土壤未经捞动，则原土夯实整平可作基础基层。
2、若槽底超挖或者受到扰动，则必须使用级配砂石或素土回填夯实之
后再敷设。
沟槽开挖工艺流程图
测设标高及坐标基准点放线
放设开挖线
提前布置井点降水
构筑物管线，杆线加固
开挖沟槽，沟槽支撑
人工清理槽底
超挖杂填土及淤泥处理
沟槽验收
3、若土壤的承载力很低，或者属于淤泥质土、流砂层，须将原土清除，更换砂土并且逐层夯实再敷设管道。
（七）、管道铺设、接口
（1）、管道运输
①、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
②、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放时间较长，应放置在棚房内，以防变形和老化，并保持管间通风。
③、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放管道材需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
④、管材堆放一根一根按顺序堆放，不得堆积。
（2）、管材检查
①、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径和承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④、管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（3）、管道铺设
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管道安装工艺流程（见下页图）
①、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
②、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
③、下管可用5T以上起重机吊装进行。吊装采用绳索、吊带和吊绳。
④、对管用木方和砂袋固定，使两管在离地面30cm处位置固定。
⑤、对接式热熔连接是先将两根管子夹持固定在装备液压系统的焊接设备上，用特制的切削刀将管端削平。
⑥、将电热板放置于两管端之间，以特定的压力将两管端在电加热板上保持一定时间，在管端材料熔化后抽出电热板，将两管端对压在一起，形成对熔连接，并保持一定的冷却时间，自然冷却期间，不得移动管道，连接的压力和时间须符合制管厂的相关技术要求。
⑦、管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
⑧、根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段采用短管，以下再与整根相连。
（八）、检查井砌筑
检查井为方砖砌污水检查井，周围采用6%水泥土回填夯实。
检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑并将其表面用砂浆分层压实抹光，
流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密，不得漏水、渗水。
（九）、闭水实验
闭水长度应根据现场情况，采取相应的闭水措施。
①、管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验段管道，井
管道安装施工工艺流程图
复核高程样板
下碎石垫层
找管中线、高程
粗砂圬膀
下中粗砂垫层
运管至槽边
基础验收
检查井砌筑
闭水试验
吊车下管
清管口、管腔
回填至设计标高
焊 接
初步对口
顶装接口
室外观有无漏水现象，检查无漏水和进行渗水量观测，将水补充到规定水位。
②、闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。
③、试验水头应试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
④、井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。
（十）、土方回填
（1）管道施工完毕，经监理检收合格后，方可回填。
（2）、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填砂填筑高差，不应超过一个土层厚度；填砂应分层夯实，每层的虚铺厚度按采用的压实工具和要求的压实度确定。
（3）、管腋部填砂必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
（4）、沟槽的回填材料，应符合下列规定：
①、回填土时，应符合下列规定：
槽底到管顶以上范围内，不得含有有机物、以及大于50mm的砖、石等硬块。
②、回填砂每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
③、回填砂每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具虚铺厚度和含水量附近。
（4）、沟槽回填时，应符合下列规定：
①、采用井点降低地下水位时，其中水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
②、砖、石、木块等杂物应清除干净.
（5）、回填砂运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符台下列规定：
①、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②、管道两侧的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均交运入槽内，不得集中推入；
③、需要拌和回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得将材料在槽内拌和。
（6）、沟槽回填或其他材料的压实，应符合下列规定：
①、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
②、管道两侧回填的砂应在砂上洒水并采用插入式振动棒振实，保证回填质量，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；
③、砂全部覆盖在管子上面，振实之后，采用挖机回填，回填高度达到沟槽上部位置，且振实与路面相平，可用挖机压实。
④、采用插入式振动棒等压实工具时，应夯实相连。
七、针对本工程特点采用的特殊措施
1、解决好土方车辆行驶通道及现场会车的问题。
针对这个问题，我们将在施工现场派人员指挥，保证车辆的行驶不受到阻碍，以争取工期。
2、本工程我们将投入大量的机械，所以机械的安全问题是不容忽视的。
针对这个特点，我们采取的措施是：车辆进出施工场地有专人指挥，专人负责机械安全。机械必须由熟练的人员操作，严禁将机械交由非本机操作人员操作，车辆外运出工地，严格遵守交通管理法则，坚决杜绝人为交通事故的发生。
3、道路的清洁卫生，我们的解决办法是：每天安排专人清扫路面，机械下班后应该用水冲洗干净后上路，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，以及做好施工废水的处理工作。
4、工程施工质量是必须严格控制的，特别是测量工作。我们的方法是：施工过程中，要着重主抓复测，技术负责人全权负责，每步都必须做到位，杜绝由于测量问题引起返工。
八、季节性施工措施
本工程施工季节为夏秋季，采取科学的季节性针对措施，妥善做好各工种的调度，备足防护材料合理组织施工，才能保证工程工期和质量目标的实现。
（一）、雨季施工
1、防护措施
（1）、施工场地要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。
（2）临时道路两旁做好排水沟。
（3）机械设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。
（4）机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。
（5）对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并要通风良好。
（6）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。
2、雨天施工技术措施
（1）、井砌体工程
①、遇到大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷及新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
②、砌筑砂浆时稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。
③、砖在雨天必须集中堆放，不宜浇水。砌筑时要求干、湿砖合理搭配，砖湿度较大时，不宜砌筑。
④、雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。
（2）、基坑和基槽工程
①、为防止基坑浸泡，开挖时要做好排水沟、集水井。
②、雨后开挖基槽，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑检查。
（二）、夏季施工
1、准备工作
（1）、项目部应结合施工特点将夏季施工准备所需的劳动力、设备安装等纳入生产计划。
（2）、定时收听天气预报，及时了解气温变化情况，并由专人负责气温数据的整理工作。
（3）、加强宣传工作，根据夏季施工的情况，施工人员必须提高认识，从严防范，思想重视。
（4）、提高项目部技术力量，组织技术人员进行施工管理学习，认真阅读并理解外加剂使用方法说明书及其它有关技术文件，并及时向班组交底。
（5）、夏季施工要求必须在技术交底中详细说明，按要求施工。
2、夏季施工措施
井砌体工程
①、每天砌筑后应用草帘覆盖。
②、砌筑表面摊灰面不宜过长。
九、质量保证措施
(一)、施工质量目标
质量是施工单位的生命。本工程质量管理目标为：“优良”。
我公司遵循“质量至上，信誉至上”的企业宗旨，实现预期的管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目施工管理，开展质量管理活动，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。
（二）、质量保证体系
1、选派具有相应资质、经验丰富、技术过硬、责任心强的项目经理和施工技术人员，组成项目经理部。推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，赏罚分明，建立由项目经理直接领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不达标，后道工序不施工。
2、各职能系统要在管理上对该工程质量负责。
（1）、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和项目工程师为副组长，由质检人员、施工负责人及班组骨干组成的质量管理领导小组（见下页图），对整个工程实行全方位、全过程的管理，现场施工员、质检员对施工过程中质量监督、质量管理、质量检查具体负责；公司职能科室积极为
一线服务，并有目的增派业务骨干到现场，每天跟踪检查一次，发现问题及时解决，确保工程质量。
（2）、施工保证系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务
单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，并在结算量的任务单上反映出来。
（3）、物资保证系统严格把好采购关，各种原料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室，试验合格方可使用，对于不合格的要
质量管理领导小组
组长：项目经理
项目副经理
项目工程师
质检员
核算员
资料员
技术员
材料员
井点施工组
机械施土方工组
施工二组
施工一组
各班组工人
及时退换。
（4）、技术保证系统认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐蔽与验收工作。
（5）、质量监督保证系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时
提出质量问题及解决的方法。
（6）、思想保证系统：一个好的管理制度必须要有好的职工队伍负责实施，这样才能保证各项规章制度所规定的质量标准落实和有力实施，项目部有关职能系统应经常对工人进行培训，特别是技术工人的培训，使他们知道、了解，并自觉按照规范实施，做到防患于未然，从最根本处解决质量隐患的发生。 对职工的质量教育进行例会制度，每天进行质量评估汇总。
（三）、施工质量控制措施
1、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制。公司质检组派专人不定期上工地抽样检查。浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，以此来带动质量管理。
具体质检体系（见下页图）。
2、工程定位放线时，必须有项目经理亲临现场进行放线工作。设置的轴线桩和表准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位，规划部门、监理单位共同检验，及时做好预检手续。
3、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者个人罚款。
4、认真做好记录，隐蔽工程验收等，及时办理各种签证手续，与此同
时必须进行技术资料整理工作，不得有工程结束后再补的现象，技术资料由专人负责。
5、坚持对原材料验收检查制度。对进场的各项材料进行严格的验收把关，杜绝各种不合格材料进场，对水泥、黄砂、必须进行抽验，确保各项指标合格的材料用于本工程。
6、坚持技术交底制度，认真落实技术岗位责任制和技术交底制度。在各段施工前，应进行技术交底，明确施工方法和质量控制要点。每道工序施工前由工程技术负责人向质检员及各工种负责人进行技术交底和注意事
项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任，强化责任心，教育每一位施工人员要树立质量就是生命的意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制
质检员
三检制
工 人
班组长
技术员
项目经理
质检组
施工员
度，把质量的好坏与施工人员的经济效益直接挂钩。
7、坚持相关试验制度。加强原材料的检验，严格执行各种材料试验制度，水泥、砖等材料必须提供质保书，并对到工地材料取样复检，合格后方能用于本工程。在工程中使用的砼及砂浆，必须先按标号做试配经检测达到设计要求后开出配料单，按配料单挂牌过磅计量，并按规定随机抽样做试块，按期试压。
8、坚持检查记录制度。在施工过程中应组织操作人员学习规范，严格按图施工，做好各道工序的隐蔽记录，填写检查记录要及时、准确，确保一手资料的真实性、及时性、准确性。对隐蔽工程的关键部位要拍照留存，确保工程优良。
9、设立专职测量放样小组，配套测量仪器及测量工具对建筑物垂直度和高程控制及沉降观测并做好记录，每施工一处实测一处，发现问题及时纠正。、
10、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方针，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场的材料及半成品应严格执行验收制度，不符合质量要求的材料不得进场，坚持先交底后施工制度。
11、各工程部位施工完成后，应及时进行资料整理、归档，隐蔽工程应有图片资料，做好质量评定准备工作。
（四）、施工过程中质量监理措施
严格按施工监理程序办事，每道工序施工完毕及时报验，资料齐全，由监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序从开工到验收都必须有监理在场，隐蔽部分随时验收签字。
在施工中我们将完全接受、服从监理的一切安排与指导。各分部分项工程施工方案一式二份，报送建设单位和监理单位各一份，得到共同审批后进行实施。
（五）、原材料验收及计量管理
1、计量管理涉及到施工生产、经营管理、能源管理诸多方面，在实行检测过程中必须使用经检定合格的计量器具，以确保工程质量和安全生产。
2、项目计量管理职责
（1）、认真贯彻和执行国家计量法律、法规、规定、标准和企业规定。
（2）、健全项目计量管理机构，完善计量管理体系。认真建立项目计量器具台帐、计量资料档案，编制计量器具配置计划和送检、周检、抽检计划，及时通知受检部门与人员。
（3）、对各方面的计量管理工作要经常性地进行与监督。
①、器具的维护与保养情况。
②、器具的使用情况。
③、特殊工艺所采取的相应的施工措施等。
④、工序施工中进行正常的检测和检验。
⑤、每批物料均要进行正常的检测。
3、计量检测方法
（1）、电：安装电度表，每月按时抄表，按抄表数据支付电费，甲方根据实际情况在工程款中扣除所有电费。
（2）、水：安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项，甲方按实际情况在工程款中扣除水费。
（3）、水泥：点数和磅秤过磅抽检，计量一次过磅数为其总量的3-5%。
（4）、黄砂、石子：进料，按车量方计量，按进场总量的20%检测。现场上料，按砂浆配合比计量，分部、分项工程按工程量计算。
（5）、木材：进出库严格用卡尺、钢卷尺检查，按100%检测验收。
4、计量管理制度
（1）、计量器具按国家有关规定按时把关检查。
（2）、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由公司计量科管理人员统一调配。
（3）、原材料检测及时作好记录，发现问题及时反映。
（4）、计量人员要维护、保养好器具，并自觉提高计量技术。
（5）、计量器具的保管要按其使用说明正确进行，以保证精度。
（六）、成品保护措施
1、加强成品保护，制定成品保护条例。
2、严禁在成品面层上拌制砂浆。
3、加强成品、半成品在运输、仓储过程中的管理。
（七）、档案资料管理措施
1、工地上配专职资料员，及时分期分批进行各种档案资料的收集整理工作，对各种原材料的质保书、出厂合格证明以及试验资料证明、各种图纸变更和签证手续、隐蔽工程验收资料、自检资料等及时整理归档。
2、工程竣工后，按省市有关规定将所有工程资料整理装订成册，送质检部门检查验收并及时归档。
十、工期保证措施
本工程工期为60天，工期较为紧张，为确保工程能在预定的工期内完成，我们从以下几点做起：
1、实行项目部管理，建立坚强的领导班子，理顺与业主、监理的关系，对整个工程项目实施统一指挥、统一调度，决策施工中的重大问题，对业主、对本工程负全面责任。
2、每周每月制定施工进度计划，对当周当月未能完成的计划查找原因，解决问题。
3、我公司将派专人协助建设单位解决沿线居民矛盾问题，尽量做到边解决矛盾边施工。
4、优化劳动力，协调统一分配，加快工程进度。
5、加强季节性施工的管理，认真执行季节性施工的相关规范，以免造成误工、返工的现象，拖延工期。
6、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。
7、突出重点，统筹安排，一次布足施工队伍，同时开展施工，以争取工期。
8、强化管理，科学组织施工，建立一套严密的符合实际的全方位管理方法和管理体制。采取平等作业、交叉作业、流水作业，黄金施工季节实行昼夜两班倒施工，环环相扣，有条不紊，确保按进度计划完成。
9、开展劳动竞赛，落实多劳多得、奖勤罚懒的分配原则，调动全体职工的劳动积极性。
10、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。
十一、安全生产和文明施工措施
(一)、安全保证体系
为保证工程按期、顺利地进行，施工过程中，项目经理必须十分重视安全生产工作。
工程一开始，即成立项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专职安全员，负责施工过程中安全宣传教育，安全措施的制定落实、检查工作，确保安全施工。
具体见安全管理网络（见下页图）。
（二）、安全生产措施
“质量是安全基础，安全是生产前提”，要保证生产的连续性，保证工程的质量，必须有一套行之有效的安全措施。同时安全也是创市优工程的
必要前提。
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
2、建立健全各种管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
安全管理网络
项目经理
项目工程师
项目安全员
各队组组长
各施工队组
3、成立以项目经理为组长的安全领导小组。
4、对以下几点应特别注意：
（1）、机械使用安全
各类机械使用前，认真检查，不得使用缺少安全装置或安全装置已失
效的机械设备。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带
病运转的情况时，应停止其使用。严禁对处在运行和运转中机械进行维修、
保养或调整的作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立
操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室，当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
（2）、用电安全
对于水泵、井点等各种用电器具，使用前先认真检查线路、电机的绝缘性能。特别是插入式振动棒、井点设备等.
1)、移动频繁机具，电工组经常检查线路接头处，发现破损及时处理。
配电箱不得裸露，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源引线有专人负责。为确保用电安全，施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所用机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。下雨前，须将设备上的电机遮盖好，防止淋湿、损坏。电工在现场随时检
2)、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数，并定期对保卫人员进行保卫教育，提高思想认识。
3)、施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志。
4)、加强对外地民工的管理，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。每日对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。必要时请派出所有关人员到现场动员教育。
5)、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防破坏等事故发生。
6)、施工现场发生案件和伤害事故，立即报告并保护好现场，配合公安侦破。
总之管理人员在整个施工过程中应密切配合，认真监督，加强对工人的安全生产教育，杜绝各种安全事故的发生，保障安全生产的顺利进行。
(三)、文明施工
由于该工程地处江都市区，为确保现场文明，保证过路行人的安全，特采取以下措施：
1、施工现场成立以项目经理为组长的文明施工管理组织。其网络图（见下页图）。
2、把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。工地每月组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。平时也要随机抽查，将综合检查与
专业检查相结合，定期检查与随时检查相结合，集体检查与个人检查相结合。班、组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
3、现场管理措施
（1）、施工现场进出口集中挂设安全宣传标语、安全警示牌。
（2）、施工临时通道及时平整，每天安排洒水车适量洒水，防止道路扬
尘。
（3）、工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。
（4）、建立文明施工责任，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。所有施工人员都佩戴工作卡，注明岗位，各项管理制
文明施工管理图
项目经理
项目工程师
项目副经理
核算员
资料员
材料员
安全员
质检员
施工员
施工一队
施工二队
机械土方施工队
施工班组
度、各岗责任制张贴上墙，施工现场挂设各种标牌、张贴施工标语，设立
施工警示牌，分设工作区域和生活区域，严禁闲散人员进入施工现场。
（5）、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时管道及线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
（6）、各种施工用料整齐堆放，挂设标牌，注明其技术标准和使用部
位。
（7）、施工人员严禁穿拖鞋或赤脚和露背光身进入施工现场，在施工中要文明规范用语，不得打闹吵骂，不得随意或故意破坏、损害居民利益，认真搞好周边环境，协调好与居民的关系，创造一个良好的施工环境，能够集中精力认真的搞好工程施工。
4、环境保护措施
（1）、把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者与责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
（2）、采取措施防止污染
①、袋装水泥采用库内存放，散装水泥材料室外露天存放，严密遮盖防止扬尘。
②、现场临时设施处的生活垃圾集中放置及时清运。
③、工程竣工后，拆除临时设施时，适当洒水，防止扬尘。
④、砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排出。砂浆在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆必须有垫板，如有洒、漏要及时清理。
⑤、工地临时厕所，化粪池采取防渗措施。
⑥、控制人为噪声设备，进入施工现场不准高声喊叫，无故摔打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
⑦、选用低噪声设备，减少施工噪声污染。
十二、降低成本、提高经济效益措施
1、加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，人力、技术、设备的配置上要精打细算，要求做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省时间和机具。临设尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不要造成浪费，把废料降低到最低限度，从管理上要效益。
2、工程项目经理部负责工程的成本管理，在预算成本的基础上实行全额经济承包，公司与项目部形成两级管理、两级核算的管理核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目成本归集、核算、竣工决算和各项成本分析。
3、加强物资计划管理，提高计划的准确性，杜绝积压、浪费现象。
4、加强现场管理，对进入现场的各种材料加强布置和合理码放，同时也要加强验收与保管工作，最大限度地减少材料人为与自然耗损。
5、减少材料在施工过程中的浪费，将材料节约与工人工资挂钩，按比例分配。
6、合理布置搅拌场地，缩短熟料的运输距离；合理调配土方，减少土方的重复挖填和运输；合理堆放材料，减少材料二次搬运。
7、材料管理人员配备齐全，明确岗位责任。
8、严格建筑材料的供应关，对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行以济比较，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。
9、科学组织施工，提高劳动生产率，要周密地、科学地安排计划，有序地组织工序间的衔接，有效地使用劳力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好、工效、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。
10、建立和完善各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，要进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明。要充分调动广大员工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心，决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失，控制造价，增加盈利。
11、要降低非生产人员的比例，减少管理费用开支。我公司派往项目经理部的管理人员力求达到善管理、懂技术，做到一专多能，降低非管理人员。同时实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线，提高工作效率，以达到管理费用最低。
十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表
十四、施工进度计划表
(一)、编制依据
1、有关设计图纸。
2、招标单位要求的工期。
3、决定采用的施工方案。
4、劳动定额，机械定额等施工定额。
5、施工条件如劳动力、机械、材料、构件等供应情况。
(二)、施工计划编制的指导思想
1、单项工程的施工进度通过劳动力和机具设备投放量来决定。
2、劳动力安排，施工过程中充分利用工作面。实施单位施工流水与交叉作业。合理安排穿插进行。
十五、施工总平面布置图
主要施工机具设备一览表
| 序
号 |
名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 汽车起重机5T以上 | 台 | 3 |
| 2 | 1M3挖掘机 | 台 | 4 |
| 3 | 1.5M3轮式装载机 | 台 | 4 |
| 4 | 插入式振动棒 | 台 | 7 |
| 5 | 自卸汽车 | 台 | 10 |
| 6 | 翻斗车1T | 台 | 4 |
| 7 | 200L砂浆拌和机 | 台 | 3 |
| 8 | 井点降水 | 套 | 15 |
| 9 | 平板振动器 | 台 | 6 |
| 10 | 手拉葫芦 | 只 | 8 |
| 11 | 压路机 | 台 | 1 |
| 12 | 发电机 | 台 | 2 |
主要周转材料一览表
| 序
号 |
名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 水泥32.5级 | T | 40 |
| 2 | 碎石 | T | 90 |
| 3 | 砖 | 千块 | 130 |
| 4 | 木材 | M3 | 2 |
| 5 | 彩钢瓦 | M2 | 100 |
| 6 | 电缆线 | M | 2200 |
劳动力安排一览表
| 序号 | 工种 | 单位 | 数量 |
| 1 | 普 工 | 人 | 60 |
| 2 | 瓦 工 | 人 | 20 |
| 3 | 木 工 | 人 | 10 |
| 4 | 电 工 | 人 | 7 |
| 5 | 大型机械操作工 | 人 | 5 |
| 6 | 机械操作工 | 人 | 10 |
| 7 | 修理工 | 人 | 4 |
| 8 | 保 卫 | 人 | 2 |
| 9 | 电焊工 | 人 | 4 |
