第十二章降低成本措施

12.1材料管理措施

12.1.1堆料场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。

12.1.2把好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不验收，型号规格与材料计划表不符不签收。

12.1.3根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。

12.1.4钢筋统一加工，便于套料使用。

12.1.5砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。

12.1.6做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。

12.1.7及时回收大量的钢管和扣件等，尽量缩短周转时间。

12.1.8按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。

12.1.9妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。

12.2.1加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。

12.2.2根据月度验工报表与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。

12.2.3正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。

12.3.1积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。

12.3.2采用复合木模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，直接批灰，节约水泥砂浆和抹灰人工。

12.3.3在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，有模板周转。

12.3.4钢筋采用焊接接头，节约接头用料。

12.3.5合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运,减少投资。

12.3.6砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加MT外加剂，节约石灰用量，确保操作质量。

12.3.7做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。

12.3.8搞好成品保护，减少修补工作量。

12.3.9管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。

12.3.10螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利用。

12.3.11手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。

12.3.12导线穿管前先检查管口有无毛刺、护圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。

12.3.13导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切。更忌随意性。

12.3.14加强成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。

12.4.1按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。

12.4.2加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。

12.4.3妥善保管现场机具，防止丢失。

12.4.4遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。

12.5.1按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。

12.5.2紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。

12.5.3按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。

12.5.4做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。

12.5.5严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。