土建工程：库外道路及装卸货区等硬化地面范围1.818米标高，库内及装卸货平台3.018米标高、绿化区域2.468米标高以上的土方回填，基础工程、地面工程、墙体工程、装饰工程等；
机电安装工程：给排水工程、暖通工程、电气工程、通信工程和高低压设备、柴油发电机的采购安装；
室外工程：包括所有室外装卸货场地、所有室外道路、停车场；室外综合管线、园区进出口与市政道路的接驳等；标识墙，电动伸缩门等全部工程；
消防工程：火灾报警及联动系统、消火栓系统、自动喷淋系统、灭火器、防排烟系统，室外弱电管线系统，钢结构防火涂料等；
其他工程：提升门及装卸货平台的采购及安装，绿化工程，交通划线及标志牌、收货平台防撞设施，垃圾清运处理等。

包含的分包工程：

库外道路及装卸货区等硬化地面范围3.45米，库内及装卸货平台4.65米标高，绿化区域4.10米标高以下的土方回填及地基处理，钢结构工程。

二、施工特点、难点分析

大面积地坪整浇一次成型质量要求高、成品保护要求高

本工程地坪为硬化耐磨地坪，一次成型要求高，为防止大面积开裂，及控制地坪的表面平整度，施工前必须编制详细的具有可操作性的专项施工方案，分块进行一次浇捣成型。并在施工完成后，重点加强对地坪的成品保护工作，防止后续施工时对地坪的破坏。

总承包管理、协调要求高

本工程是一个大型的物流仓库项目，施工项目非常多，我公司履行总承包职责。因此在本次施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程最为突出的关键问题。因此如何协调好各专业工种的施工非常重要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业分包工程进行严格控制。分别从各个专业工种工序搭接、交叉施工、建筑成品和半成品的保护等方面采取控制措施。

自报质量目标高、测量控制要求高

施工测量控制一向是工程的关键所在，测量的精确度影响着工程的整体外观。在施工过程中，应特别注意施工测量放线及有关细部结构的处理，做出几项特色，以提高整个工程的内在质量和外部感观质量。因此在施工过程中要严格控制测量数据。

机电安装工程施工要求高

机电安装工程因其所含子项较多，相对较复杂，工程穿插施工多，涉及范围广，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。土建及装饰要求较高，因此在安装施工时配合难度较大，在施工过程中要注意多工种协调。各类设备安装调试复杂，专用系统安装能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目的有效发挥。在机电安装过程中必须杜绝各个方面的质量通病，包括电气工程质量通病、管内穿线易出现问题、管道工程质量通病，通风工程质量通病等方面。

预防质量通病要求高

本工程结构体系为框架结构，砌体均作为非承重结构，因此结构与砌体部位的连接等非常重要。为保证工程正常使用功能，必须杜绝顶部开裂、粉刷层脱落等现象。

工程质量通病一向是工程施工中的非常关键的问题，如何处理好对质量通病的控制，对于保证质量非常关键。因此我们分别从现浇楼板裂缝、外墙渗水、结构施工中的胀模等、油漆、电气安装、管道安装等方面采取控制措施。应严格注意每个环节。

工程安全、文明施工要求高

作为昆山市淀山湖物流园区的重点工程，施工中更应重视该方面要求，如何营造一个宁静、干净的环境，是施工的首要任务。为给建设单位留下好的印象，树立起本公司在建设单位的良好企业形象，建立起双方良好的合作伙伴关系，在施工过程中，应严格按照国家、地方及公司工程CIS形象策划各项要求和做法进行文明施工，合理安排施工现场布置，降低施工噪音、控制施工周边环境，努力营造一种“以人为本”的工作环境，把做到优质、安全、文明、高效、按期施工作为工程的重点来抓。，防止大量的噪音、灰尘、扬土、垃圾对周边环境生产的影响，对此在施工中应制定相应措施，同时由专人负责，保证周边的生产、生活不受或少受影响。

建设单位要求工期紧、施工节奏快

本工程建设单位要求工期比较紧，建设单位要求确保227天总工期内完成总承包范围内所有工程。因此如何安排施工作业队伍在施工中采用穿插流水作业，是安排施工进度的关键。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，满足建设单位的要求。

第二章施工总体部署及现场平面布置

一、施工总体部署

施工总体流程：本工程占地面积大，地坪施工要求高，我司考虑采用流水施工，先行施工A1仓库，待A1仓库地下基础成型后再施工A2、A3仓库：

1、基础工程（±0.000以下）施工程序：

施工准备工作→定位测量、放线→桩基施工→挖土→浇垫层砼→(凿桩头)→基础承台扎筋、支模→隐蔽工程验收→浇捣承台基础砼→养护→地墙砌筑→回填。（机电安装预埋工程配合同步或穿插施工）。

2、上部工程施工程序

钢结构：为分包工程，我方做好一切配合工作。

框架结构：楼层定位放线→扎柱钢筋及安装预埋件→（穿插隐蔽工程验收）→支柱模板→支楼层梁、板排架→扎楼层钢筋及安装预埋件→（穿插隐蔽工程验收）结构梁板柱浇捣并养护。

3、结构完成后进入装饰、安装阶施工程序：

结构验收→内外墙粉刷（穿插屋面工程）→室内外装饰→油漆涂料修补→清理扫尾、竣工验收。（机电安装预埋、安装、调试工程配合同步或穿插施工）

4、总体及收尾阶段：在接近全部工程收尾阶段时，可及早插入室外总体的施工。

二、主要施工工艺选择

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

1、土方工程：采用局部大开挖的方法，用W1001型反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇捣基础砼垫层的施工方法。

2、模板工程：钢砼框架结构模板采用全新九夹板，用φ48钢管支设满堂支撑。

3、钢筋工程：水平钢筋Ф14以下采用绑扎连接，Ф14以上钢筋加工接头采用焊接连接；

4、砼工程：计划全部采用商品砼，采用汽车泵进行输送。

5、垂直运输：主要采用汽车吊进行搬运。

6、钢结构：分包工程。

7、脚手架工程：计划采用落地钢管扣件式脚手架。

8、装饰工程分阶段从上到下施工；安装工程与土建配合，施工按层间搭接作业，按照主体及装修工程的施工段的划分安排好搭接作业。

三、施工现场平面布置

本工程位于昆山淀山湖物流园区内，现场交通较便利，三通一平已经完成，场地地势较平坦。基地内无临时围墙，场地较为空旷，施工材料和人员的进出在基地北侧。施工临时用电、用水接口建设单位已接至现场边缘。现场具体平面布置参见《施工现场平面场布图》。

1、围墙设置、施工道路设置

新建围墙，按照施工图纸进行一次施工到位，在基地北侧开设施工大门。计划在沿主建筑四周设置主干道和临时便道，道路宽度为6米，下铺设20厘米道渣，上浇筑10厘米的砼，其它相关地坪以硬地坪处理在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。

2、临时生活、办公设施布置

按照业主要求，本工程现场办公区和临时生活区计划布置在基地北侧及东侧设计绿化空地上。根据作业施工人员安排，计划投入2幢双层普通活动房（每层10间）作为临时宿舍，并配套职工大食堂和相关的厕所、浴室，生活洗涤和晾衣环境。办公区应严格按照我司工程CIS形象策划的要求文明布置应在安全的基础上，做到文明美化，生活区还须设置职工生活宣传窗和相关丰富职工生活的设施，在适当部位还应有绿化美化环境。

现场办公区进行集中办公采用白色彩钢板搭设。临时办公用房已考虑到监理单位、业主所用4间独立办公室及所需办公设备。

3、生产设施布置

在场地内空域部位布置机修间、电工间、试块间、仓库等设施。在近建筑附近设置钢筋棚和木工棚和钢结构堆场，另外配置若干辆自卸卡车和翻斗车，来完成场地内材料的运输。

4、施工用电、用水布置

根据本工程特点，利用业主提供的电源，平面上拟从建设单位提供的电源、水源接入场内，按照总包和分包要求在工程进场前现场设置水表、电表，按时计量、计费，按月付费。

建立二级（公司、项目部）防火责任制，明确职责，工地设专职消防安全人员。消防单独布置，按标准化工地的要求，布置重点为十字路口、各工种生产操作棚、仓库、堆场等。安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。化学易燃及易爆仓库，必须是耐火建筑，要有避雷设施，通风好，门向外开，并配备相应的灭火器材。

6、文明施工规划

在施工大门入口处，我们设置企业“七牌四图”，并设立我集团、公司旗帜的旗坛，同时布置一定面积的绿花草坪。

施工现场沿施工道路布置环通的400×300排水沟，以确保施工现场无积水，并且在工地内设置二级沉淀池，污水进行沉淀后才能排入业主指定位置。

在施工现场大门处设置挡水沟、车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。

施工现场拟定设置一处临时厕所，供现场施工人员使用。厕所派专人负责清扫，并与环卫部门协商，定期进行清洁。

规范现场各项管理工作，按照标准化进行施工管理，确保文明安全施工。

第三章各项资源计划

一、劳动力配备计划

附：劳动力计划表

劳动力计划表 单位：人

施工周期	9月	10月	11月	12月	1月	2月	3月
平均工日	71	76	83	85	86	99	80
木工	12	15	15	15	12	10	8
钢筋工	12	15	15	12	10	8	5
砼工	12	10	10	12	18	10	10
瓦工	15	8	10	8	8	8
钢结构工		5	5	5	5
粉刷工						15	20
油漆工						15	20
架子工			5	8	8	8	5
安装工	12	15	15	15	15	15	10
焊工	8	8	8	8	10	10	2

说明：预计总用工工日数约15000工日，其中使用外来从业人员用工数约12750工日。

二、主要施工机械设备配备表

附：主要施工机械设备配备表

土建主要施工机械及仪器设备一览表

序号	名称	型号	数量	功率	备注
1	汽车吊	JD-15	3
2	电弧焊机	BX-300	4	25.3KVA
3	对焊机	UN1-75	4	100KVA
4	钢筋切割机	QJ-40	4	7KW
5	木工圆锯机	MJ-104	4	3KW
6	木工平刨	MJ-206	4	4KW
7	插入式振动机	ZX-50	20	1.1KW
8	平板式振动机	ZB-11	10	1.1KW
9	电钻		10	1KW
10	镝灯		6	3.5 KW
11	切割机	400mm	4	7KW
12	挖土机	R942	6

安装施工机械配备一览表

序号	机械或设备	型号/规格	数量	单位	备注
1	电焊机	20KW，10KW	4	台
2	氩弧焊机	NSAS-300	4	台
3	焊条烘箱	0~500摄氏度	2	台
4	台钻	13mm	4	台
5	冲击钻	φ6~φ16	10	把
6	砂轮切割机	400mm	2	台
7	电动砂轮机	φ200	2	台
8	手枪钻	6mm	10	把
9	套丝机	G15~100	4	台
10	电动试压泵	2.5Mpa	2	台
11	重型套筒扳手		4	把
12	法兰条成型机	T30	2	台
13	液压弯管机	φ15~100	2	把

三、计量器具配备

附：计量器具配备

计量器具一览表

名称	型号规格	精度等级	使用范围	使用部门	数量
全站仪	LELCA TC1201		轴线定位	测量、技术	1
经纬仪	T2	2	结构楼层轴线控制引测垂直控制	测量、技术	1
水准仪	DS₃	1mm/km	沉降观测标高引测	关砌	1
水准仪	DS₃	3mm/km	结构楼层标高水平控制	木翻	1
垂准仪	DZG6	1/3000	轴线引测,垂直控制	测量、技术	1
钢卷尺	30M	I级	楼层弹线和模板尺寸、标高的丈量复核	木翻	1
钢卷尺	30M	I级	楼层梁板、柱、钢筋复核	钢翻	1
钢卷尺	30M	I级	楼层弹线和标高引测的丈量及复核	关砌	1
拉力器	10Kg		配合钢卷尺		1

四、主要材料（周转材料）供应、使用计划

1、钢筋、模板根据进度需要预先购买并在场外加工成型后再运至现场。

2、采用商品混凝土，在砼浇捣前通知商品砼公司，在浇捣当天及时运送到场。

3、钢结构材料由工程生产并预拼装，根据需求提前加工，并及时运送进场。

4、计划投入本工程九夹板30000平方米。

5、计划投入48钢管1000T。

6、计划投入养护保温薄膜20000平方米，麻袋5000只。

第四章施工进度安排及保证措施

一、施工进度安排

我公司总工期安排为227天，计划从2010年9月8日开工，至2011年4月22日竣工（含节假日休息）。具体参见《施工总进度计划表》。

二、施工进度保证措施

1、技术保证措施

1）、我司将以计划竣工日期为目标，根据各方审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为分包工程早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。

2）、本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。

为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

3）、在施工过程中，有时因有关条件变化，施工作业被迫中断，以至延误工期。如在本工程中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究协商，采取有效对策抢回进度，确保节点进度目标和总进度目标。并及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

2、劳动力保证措施

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

根据工程项目需要，以我公司所使用的合格劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

项目体对劳务分包队伍的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督劳务分包队伍的操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包队伍的决定。并对劳务施工人员所需生活后勤作了充分考虑，可保证满足施工需要。详见劳动力计划

3、组织保证措施

我司将随即进行施工准备工作，根据目前工程施工情况，全面了解影响工期的各方面因素，由分管施工生产的项目副经理每周召开协调会。及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。

由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消部分节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

为加快施工进度，视进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，充分利用本公司的机械设备优势，保证工程施工顺利进行。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

充分发挥我司施工组织管理的优势，由项目部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

4、实行多级计划控制措施

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

5、有效协调措施

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间和空间上的合理配置，使得人力、物力、财力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。

项目管理机构及管理人员情况

一、施工现场管理机构

本工程采用项目法施工，项目经理为整个工程的直接组织者，指挥者和责任者。根据公司多年施工管理的经验，我们提出下面一种项目管理组织机构图。

项目经理

项目工程师

项目副经理

质量小组办公室

班组长办公室

综合治理后勤办

财务预算办公室

材料管理办公室

安全文明施工办公室

施工技术办公室

各施工班组

全体施工人员

第六章主要分部分项工程施工方案及技术措施

一、测量工程

总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量。场地首次坐标点定位采用LEICA TC1201全站仪进行，在基础施工前将坐标控制网先设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。基础完成后转入结构内，并形成“井”字型控制网。以上工作均应得到业主、监理单位认可后方可进入下一道工序。严格按照相关规定控制测量精度及误差范围。

1、测量依据

业主提供的建筑总平面图、建筑平面图，有关的技术核定单、设计变更等，以及相应的施工规范，并以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据。

根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点。

水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。

2、测量仪器

全站仪 LEICA TC1201 经纬仪 WILD型号 J2级

水准仪苏光 DSZ2 钢卷尺 30m、50m

以上仪器均在鉴定合格后，并在有效期内使用。

采用水准仪两台进行水平测量，采用J2经纬仪两台进行角度测量，垂直引测采用铅锤法进行垂直传递，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

3、平面控制

根据业主提供基准点，基准点城市坐标及建筑总平面图、轴线交叉点、线，结合本工程特点，测量控制以在每个单体选取四个控制点作为总体测量定位的总控制点，并形成正交的“井”字形，避开柱和墙以保证视线不被阻挡，利用“井”字形控制网对每层结构进行控制，以此确定本工程的控制网，今后结构施工以此为基准进行复核。

在基础施工完成后，在结构层面上做好四个总控制点位置的保护工作，并做好闭合校正工作。由此，往上施工施工上部结构时，采用铅锤法进行垂直传递。

4、标高控制

根据业主提供的水准点，水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围，并在上部结构施工前与基础结构所引测的标高控制点进行一次校核，调准，水准点要求设在周围永久性建筑上。

5、沉降观测

沉降观测点的埋设位置及数量严格按照设计要求进行，沉降观测点做法按照有关图集进行。沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构封顶后每二周一次，装饰阶段每月一次，竣工后两月一次，竣工一年后每四月一次，直至沉降稳定，特殊情况下增加观察次数，不得任意改动水准点和更改标高。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

二、桩基工程

本工程桩基选用预应力管桩，PHC-300(70)A-60-8，共955根。

（详见PHC预应力管桩施工专项方案）

三、土方开挖

根据测算本工程土方开挖深度在1.5米左右，初步制定了本工程的土方开挖方案。土方开挖遵循由深至浅的原则，采用1：0.5放坡开挖，开挖时投入W1001型反铲挖机4台，分别投入施工A1仓库和A2加A3仓库各两台按照打桩顺序同时开挖，并配备若干辆土方运输车进行土方短驳和平衡后的土方外运。

1、方施工技术措施

挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高，以保证桩不被挖机碰挖。

挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。

设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。

挖土完毕时组织设计等有关单位进行基坑验收，必要时有勘察单位参加。

基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.5m高护栏，并用安全网围护。

挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。

四、基坑降（排）水方案

根据江苏省常规地质情况，地下水位相对较高。但基坑开挖相对较浅，积水不多，主要为雨天排水要求高，基坑开挖过程中主要采用明排水方案为主，配备相应的潜水泵对基坑进行排水。在基坑内设置排水沟和集水井，至集水井基坑面以下填20CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。

五、承台基础施工

1、垫层

1）轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。

2）标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。

3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。

4）待砼表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。

5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。

2、基础钢筋施工

依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢筋施工。

1）钢筋位置、间距及保护层要求。

2）相同条件下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。

3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4）钢筋的搭接长度和接头位置。

5）预留插筋的安装。

3、基础模板施工

1）模板选择采用木模组合拼装。

2）模板施工前根据各类截面分别进行翻样，选择合适的模板类型和规格进行组合。

3）具体模板拼组，由木工翻样进行现场翻样，并绘制模板图，尤其是外形复杂的装饰线条的模板拼组。

4）模板的固定，利用立柱和斜支撑进行固定和定位。

5）模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。

6）模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼的方便拆除。

7）模板拆除应保证拆除时砼表面棱角不受损伤和破坏。

4、基础砼工程

1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，强刚度稳定性是否足够。

2）砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。

3）为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验的老工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。

4）砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。

5）砼浇捣后应做到适当的养护和防护工作。

6）为保证砼浇捣质量，砼施工在配料上可掺加适量的缓凝剂来保证。

7）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。

8）浇捣前应将模内的垃圾清理干净，振捣时做到快插慢拔，保证砼密实和新老砼的可靠接合。

9）浇捣应连续进行不留施工缝。

5、基础回填土施工

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基础土方回填应内外同时进行，以防夯实时土体挤压墙体，而导致墙体受力不均。

六、地坪施工

本工程采用西卡耐磨地坪。因其平面尺寸大，室内地坪面标高为3.65m（黄海高程绝对标高），地坪结构较厚，但作为生产厂房工程，其地板上部荷载较大，而且荷载大小各部位也存在着差异，若不采取有效措施，地板容易沉降，从而导致地面开裂等情况发生。为此，除应请设计单位从设计方面采取必要措施外，从施工角度看，重点加强土方回填工程。

一、地坪基层施工

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场压实试验确定。本工程选用平碾，每层铺土厚度200-300mm，每层压实遍数6-8遍。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料压实。

3、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。

4、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽约15-25cm，边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础填方处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛，以利结合。

5、填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

6、雨期一般不宜做回填土工作，必要时雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止有积水使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

二、耐磨地坪施工

1、施工准备

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

2.操作要点

2.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2.2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动梁振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5. 填缝材料使用业主指定品牌。

七、主体钢砼结构施工

本工程辅助用房为框架结构。

1、钢筋工程

1）材料准备

本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

2）钢筋施工

本工程柱钢筋φ16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用电焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。

根据江苏省有关文件规定，使用塑料垫块，垫块必须按照不同的厚度预先制好；在垫放时，原则上为1m～1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。

2、模板工程

支模方法及保证质量技术措施：

①支模排架采用Φ48×3.5钢管，楼板排架立杆间距原则上为700～900mm。

②梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

③墙模板对拉螺杆采用14，配双螺母固定，间距600mm，梅花布置。

④模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查和复核，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

⑤所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼

的浮力而浮动。

3、砼工程

1）混凝土浇捣必须按照以下要求进行；

a、本工程结构混凝土采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁板一次浇捣成型。

b、浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线，并加强调度。

c、所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

2）混凝土浇捣的过程控制要点

a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

b、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

e、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

f、施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平，再用平板振动器振实，最后后再用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。

g、为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用二次木蟹将混凝土表面打磨平整。

八、结构填充墙施工

1、砌块墙施工

内墙防火墙采用加气混凝土砌块。

1）、施工顺序：

抄平放线→摆砖样→立皮数杆→墙体砌筑→顶部镶嵌

2）、砌筑要点

a. .先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各

皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

c.砌筑时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。

d.在砌块墙底部砌筑180 mm高烧结普通砖。

e.不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及局部门、窗洞口处可根据构造需要采用其他块材补砌。

九、脚手架工程

根据本工程建筑物总高度，计划采用双排单立杆扣件式钢管落地脚手架。铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平稳，不得悬空，所有脚手架立杆下均设统长槽钢作为垫脚处理。

1、搭设顺序为：基地底部找平层→摆放槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横赶→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片。

2、拆除施工方法

1、划分作业区，周围设围栏设警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。

3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。

5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。

十、幕墙及装饰装修工程

（一）、幕墙工程施工

本工程采用中空镀膜玻璃，断桥铝合金材用绿色氟碳喷涂；玻璃幕墙使用隐框和非隐框结合，8mm厚钢化玻璃。玻璃幕墙的耐候密封应采用中性硅酮类耐候密封胶。

1、连接件安装工艺及技术方案
1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明：

准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2 基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备包括人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。
2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将垂线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；
（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
（1）固定好吊线支座；
（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：
（1）经纬仪检查法：
（2）水平辅助层定位点重合复检法；
（3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃；
（5）是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3）结构胶是否有异常现象；
（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃；
（2）运玻璃；
（3）调整方向；
（4）将玻璃抬至安装位；
（5）对槽、进槽；
（6）对胶缝；
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平坚直；
（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料

（二）内外墙、顶棚粉刷

1、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。

2、内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

3、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米。若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂。

4、墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

5、墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

6、混合砂浆、装饰石膏，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取硫黄水游光）做到平滑光洁。

7、装饰石膏罩面，对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。

（三）、涂料工程施工

涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。

1、基层要求：

（1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。

（2）基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。

（3）基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。

（4）在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

2、施工要点：

（1）使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

（2）接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

（3）阴雨天应停止施工。

（4）基层表面太光滑时，应适当敲毛。

（5）各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

（四）地砖施工

1、施工工艺

清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护

2、操作要点

（1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。

（2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。

（3）地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。

（4）地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。

（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

（五）石材地面施工

（1）地面石材选材必须符合设计要求。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

（2）基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。

（3）安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。

（4）灌缝用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝，然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2-3天内禁止上人。

（六）门窗安装

在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。

1、铝合金门窗安装

1）、产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的铝合金应进行检查（含型号尺寸洞眼，调整口高低、翘曲变形），同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格后方可使用。

2）、产品的运输、保管保证措施

在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和铝合金相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

3）、产品的安装质量保证措施

（1）首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。

（2）安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立框后不得随意移动。

（3）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

（4）最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

（5）成品保护要全方位共同来抓，多宣传，常检查、并要严肃纪律。

2、防火门安装

(1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。本工程采用的是钢质防火门。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

(3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

(5)防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

十一、安装工程

（一）、电气工程

1)工程概述

电气工程包括

强电部分：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。

弱电部分：电话通讯系统、电信系统。

2)施工准备

（1）电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进行图纸会审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进行必要的技术交底。

（2）严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场，并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量，复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序，严格要求按ISO-9002标准进行标识。

（3）设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其型号规格及相关技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐全，设备开箱检验时应有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开箱记录，若所供设备不合格则应按规定退货。

3)主要施工方法及技术要求

（1）强电工程

主要施工程序：

配合土建预留预埋→配变电设备安装→配电柜（箱）安装→母线安装→桥架安装→电气配管及金属线槽敷设→电缆电线敷设→低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装→防雷接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。

A、预留预埋

（1）施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防漏留、少埋。

（2）套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打喇叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。

（3）在预埋结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。

（4）预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录。

B、低压柜（屏）安装

（1）在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和相邻两盘顶部小于2mm，行列盘小于5mm，柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm。垂直度每米小于1.5mm。.如柜本身有超差，应作好记录本，并与业主联系,经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接,所有柜（屏）、电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。

（2）低压柜（屏）在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明确标注时按下列规定设置。

①、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600mm。

②、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200mm。

③、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25mm。

④、巡视通道宽不小于1m。

（3）手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触头接触应紧密,安全隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。

C、电气保护管敷设

（1）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。

（2）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有2-3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。

（3）焊接钢管在敷设前均作防腐处理，埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。

（4）明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用φ6-φ8圆钢。

（5）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

（6）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。

（7）保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口须加装护口。

（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（9）在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

D、电缆电线敷设

（1）本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。

（2）电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配电箱，用电设备均已就位后进行。

（3）所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际长度进行配盘，并制定作业表。

（4）敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设总降至配变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至配电箱电缆。

（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开。

（6）所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。

（7）电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及穿入保护管时，出入口应封闭，管口密封。

（8）在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减少事故损失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。

E、电缆桥架安装

(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图纸进行确定。

(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。

(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。

(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。

(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一个系统的桥架连成一体。

(6)在电缆桥架内应敷设一条40×40的镀锌扁钢或35mm2的裸铜绞线（按设计要求选型）作为接地干线，接地干线与接地系统相连，桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系统。

F、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装

（1）低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。

（2）低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规定时，按电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施工。

(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。

（4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

（5）照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形油漆剥落、灯罩破裂等现象。

（6）螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。

（7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安装》等进行安装。

（8）格栅灯安装，支架固定牢固、强度可靠，支架上方安装框架，下方安装灯具。

（9）单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线相位必须一致。同场所安装高度应一致。

（10）暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板应端正并贴紧墙面。

（11）防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D801。

（12）电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ,否则应进行抽芯检查及烘干处理。

G、防雷接地系统安装

（1）本工程接地装置采用联合接地系统。

（2）本工程为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内钢筋做引下线和接地极相连。

（3）配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置，利用墙板内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接地、防电击接地和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1Ω。

（4）避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用屋面做接闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。

（5）引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用φ12镀锌圆钢与避雷带连接，下部用40×4镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下线设测试点，距室内地坪0.3米，做法见92DQ13-29。

（6）变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网，外墙上门窗、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合设计和施工规范要求。

（7）金属管道顶端和低端以及高出屋面金属部分应和接地系统做可靠的电气连接。

（二）、给排水工程

1）施工方法及技术要求

（1）本工程给排水工程的施工程序

a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：

一层以下管道、设备安装→系统试压、调试→一层及夹层管道安装→系统试压调试→二层及二层以上管道安装→二层及二层以上管道试压、调试。

b.具体管道施工工序：

施工前人、材、机准备→图纸会审→技术安全交底→配合土建予留予埋→材料采购、检查、验收→阀门试压→土建基础验收→放样下料→坡口加工→管道对接→焊接→支吊架制安→管道安装→试压、冲洗→管线复查→防腐保温→调试验收。

（2）施工前准备工作

施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。

（3）配合土建予留予埋

该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业密切配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。

池壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm，填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。

（4）材料的采购、检验、验收、存放

材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的库房之中。

阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和要求将严格按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》执行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试验的阀门分开存放，并及时填写《阀门试验记录》。压力表、安全阀等将委托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐相符。

（5）管道连接

a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用氧乙炔焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。

b管道连接：

镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。

焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为E4303（J422）。

UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与立管连接。

（6 ）支吊架后制安

a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，进行选择。

b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层须安装1个，其安装高度距地面为1.5m～1.8m，2个以下的管卡应均匀安装。

c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅S161，具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。

（7）管道安装

室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度）。

机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。

所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托（施工前期做好预制），木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。

（8）管道附件安装

阀门安装：阀门应符合设计要求，经试验合格，对于丝扣连接的阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流向一致，阀门安装的位置应方便操作。

（9）卫生设备安装

卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装按89S342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严禁使用，加强成品保护。

（10）管道试验

a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水温不低于5℃，试压所用压力表精度为1.5级，且应调校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPa，消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的1.5 倍。10分钟压力降不大于0.05MPa、外观不渗漏为合格。

试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。

b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。

（11）管道冲洗

当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5℃，冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。冲洗顺序：主干管→支管→分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：

a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工程中管道的冲洗施工方案。

冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。

b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。

c.管道线复查：安装试压结束后的管道，应用箭头标明介质流向，并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检查，及试压后连接管、盲板等是否拆除，试压用进水口是否被封堵牢固等。

d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。

十三、室外总体工程施工

1、管道铺设、窨井砌筑施工方法

（1）垫层浇筑

管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。投料顺序为石子水泥砂水，严格控制用水量，搅拌均匀，浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，浇筑时用平板振动机振捣密实。

（2）排铺管道

待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口嵌填密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通；严禁使用破损管子。

（3）窨井砌筑

砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8～12mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。砌体质量要求做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆，转角处设置Ф6@500拉接筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子。

（4）粉刷、坞邦

窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞邦严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。

（5）沟槽回填土

回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30cm以内）。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5cm。

2、总体道路工程施工

根据设计图纸放出道路的边线及中心线，设置好标高桩；

（1）路基碾压：按照设计图纸要求举行路基碾压，碾压速度要均匀，不超过每分钟30米。碾压轮迹应重叠。碾压时应随时检查样传有否走动，必要时应复测样桩标高和位置。路基碾压结束后，应按质量标准进行验收，合格后方可进入下一道工序施工。

（2）道路砼浇捣：道路砼浇捣时，应用硬刮尺按标高控制点刮平，然后用滚筒滚压二遍，并用木蟹打平。砼达到初凝时，应消除砼表面收水裂缝，然后安排专人养护。

第八章保证工程质量措施

“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。

本章根据工程项目的具体情况，提出保证质量的措施。这些措施是经过实践通过科学论证，可以信赖的。这些措施的制定将使业主对承包单位施工生产能力有足够的信心，从而实现中标目标和实施项目完美的期望。

一、工程质量目标

本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程一次性交验合格率为100%。

二、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

1、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。

（1）施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、合约部经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人等有关人员的签字。

（2）施工组织设计必须在工程施工前15天报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批上报公司技质部及工程师审批。经上级批准后方可进行施工。

2）质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

3)施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。附：施工质量管理体系

分包项目质量监督部门

质量保证计划

项目经理部

公司总部

监理

业主

质量检查部门

施工部门

技术部门

施工前控制

施工中控制

质量保证体系

施工过程

施工后控制

质量保证措施

产品

工程质量

2、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1)施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2)施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理解决。

全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。

3)施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

（1）人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

（2）“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

（3）“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

（4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1)施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

附：施工阶段质量控制措施图

施工阶段质量控制措施图

施工中设计及图纸审核

施工阶段质量控制

质量事中控制

施工人员质量控制

工程原材料质量控制

机械设备质量控制

竣工图

工程质量评定

工程质量鉴定

竣工质量检验

施工安装工艺过程

开工报告审核

施工准备工作质量控制

质量事前控制

施工、检验、方法质量控制

施工现场、技术、管理、环境质量控制

工序控制

工序质量控制

中间产品质量控制

质量事后控制

质量检验

评定资料

2）各施工要素的质量控制措施

（1）施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

（2）施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工班长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工班长、质检人员进行交底。第二级为施工班长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准控制线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。

（3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

（4）施工材料的质量控制措施

a.物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

b.产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

（5）施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在宁波市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。

制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖住砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。

自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。

三、技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；

1、组织保证、制度落实

1）选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

2、做好技术交底工作

本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。

1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。

3）本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

3、做好施工测量工作

1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

四、原材料质量保证措施

1、原材料的采购

1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

2、原材料的运输、搬运和贮存

1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应在室内保管，不得任由风吹日晒。

5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

五、施工过程的质量控制

1、总则

1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工准备工作。

2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

7）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。

2、施工测量的质量控制

1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。本次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

3、钢筋工程质量控制

1）钢筋加工

（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能须符合设计要求和有关标准。

（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差，确定调整或返工。

（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

2）钢筋安装

（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。

（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

4、模板工程质量控制

1）施工前的准备

（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。

（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。

3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。

7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

5、混凝土工程质量控制

1）施工前的准备

（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

2）混凝土浇筑

（1）浇筑前的准备

a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。

b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。

c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

（2）混凝土浇筑

a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。

b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。混凝土必须确保振动密实。

（3）混凝土捣固

a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

b.捣固棒插入间距以40cm为宜。

c.不能将振捣器横置。

d.不能用振捣器使混凝土横向流动。

e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

4）混凝土养护

（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。

（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。

（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内外温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。

6、钢结构工程的质量控制

1）、轴线误差控制

①在起吊重物时，易使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。

②为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚记性。

③钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力校正。

2）、标高误差控制

①首节柱标高调整采用垫片或地脚步螺栓。

②由于土建和制作的累积误差都集中在吊装工作中，为控制楼层标高，在钢柱加工时，柱长做负偏差，标高可用插片调整。

③在构件加工厂的监督工作中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。

3）、焊接施工

①为了减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的发生，在坡口的尖部均采用超低氢焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝作填充。

②每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。

③气候条件：雨天原则上停止焊接；风速2m/s以上不准焊接；一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风设施；气温在0℃以下，焊缝应采取保温措施。

④中厚板施焊前应预热到规定的温度。

4）、高强螺栓安装

①连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片、支垫。

②丝扣损坏的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。

③螺孔不重合或有偏差时，应经过修整或用冲子找正孔位，确保孔壁对螺栓不产生过大的摩擦和挤压。

7、砌筑工程的质量控制

1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。

2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。

4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。

6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。

7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

8、抹灰工程的质量控制

1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。

2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。

3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。

4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。

5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。

6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。

9、楼地面工程的质量控制

1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。

2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。

3）原材料一定要以试验合格后方可使用。

4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。

5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。

6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

六、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1、总则

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。

2、质量管理措施

1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

七、确保工程质量的计量管理

1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

8）砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

10）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

11）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。

第九章施工安全保证措施

第一节  安全施工目标和安全保证体系

一、方针目标

1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、江苏省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。

2、严格按照安全文明标化工地标准施工，施工期间无重大安全事故发生，创安全文明标化工地。由于自身原因未达到相关要求或被有关部门查处，建设方有要求总承包单位赔偿损失的权利。

二、安全施工保证体系

严格贯彻执行GB/T28001-2002《职业健康安全管理体系规范》，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。

第二节安全施工保证措施

一、各项施工安全管理制度

1、安全交底制度

⑴项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订的各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。

⑵广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。

⑶新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。

⑷实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由总公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前5分钟安全生产动员工作会议。

2、安全检查制度

⑴施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。

⑵建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。

⑶由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。

⑷由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料及时归档。

⑸各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。

⑹持证上岗检查

从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经总公司安全科培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。

⑺建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。

3、安全生产教育培训制度

⑴各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

⑵施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少于24学时。

⑶施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。

⑷ 施工人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

4、安全生产技术管理制度

⑴以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。

⑵根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。

⑶每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

⑷各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。

⑸严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。

⑹建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。

建立并执行班前安全生产交底制度。

建立并执行安全生产检查制度。

⑺建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

⑻基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性措施。

5、安全生产奖罚制度

投标人项目经理部主要负责人与各施工班组主要负责人签订安全生产责任状, 施工班组主要负责人再与本班组施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。并制定具体的奖罚制度进行奖罚。

二、现场安全生产保证措施

1、结构工程

⑴安全防护：严格按规定支设安全网。外挂架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

⑵在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

⑶出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

⑷施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

⑸施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

⑹分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

2、装饰装修工程

⑴装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

⑵施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

⑶施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

⑷施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

⑸室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2 m，宽度不得小于60 cm，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

3、钢结构工程

（1）高处作业的一般要求

1）高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。

8）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

（2）悬空作业

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。

1）悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

2）钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

3）悬空作业人员必须系好安全带。

（3）机械吊装作业

1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。

2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。

4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。

5）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

6）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

7）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使失重而倾翻。

8）吊装时保持统一指挥，信号明确。

9）经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。

4、“四口及临边”防护

⑴临边防护：楼层临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆，并加密目网。

⑵预留洞口防护：所有洞口应均加固定盖板。

5、施工现场临时用电。

⑴临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

⑵临时用电施工组织设计，按规定进行报批。

⑶建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。

⑷临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

⑸配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源并上锁。

⑹独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

⑺手持电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。

⑻凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。

6、机械安全

⑴新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

⑵大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

⑶塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。塔式起重机严禁超载和带病运行。

⑷施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗等大件时，必须卡环。

⑸施工井架的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中定期进行检测。

⑹施工井架安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

⑺蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

⑻氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。

⑼电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。

⑽砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。

7、脚手架搭设

⑴搭设前须根据工程珠特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。

⑵脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

⑶操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

⑷大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天气后，必须采取安全防滑措施。

⑸脚手架的材料要求：扣件式钢管要求外径48毫米，壁厚3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的可锻铸铁扣件。木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20~30 cm为宜。

⑹外挂架的搭设及受料平台必须有方案和严格的验算并经审批验收后方可使用。

第十章  确保文明施工和环境保护技术措施

第一节文明施工现场措施

一、创文明施工标准化目标

文明施工目标为创 “文明施工标准化工地”。

二、文明施工保证措施

（一）人员组织管理

⑴成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。

⑵设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

⑶根据现场情况，项目经理部设立10-20人场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。

（二）工作制度

每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。

（三）现场管理措施

1、大门、围墙、道路

①根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门材料采用钢结构门架、大门门扇为二开或四开钢质门扇。完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙（按我公司统一要求制作施工）。

②为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

③在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。

④大门口内设七牌四图、宣传窗等设施。

⑤施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设混凝土, 施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。

⑥设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。

⑦合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。

2、施工办公用房

①施工办公用房采用二层装配式轻钢结构，采用型钢骨架，夹心轻质钢板作围护，地面为水泥砂浆面层，楼面结构采用轻钢结构压型钢板上细石混凝土面层。

②门卫采用整体移动式轻钢结构活动房。

3、材料管理

①施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材料堆放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

②合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

③施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。

④做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

⑤钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

⑥施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。

4、行政卫生管理，

①统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。

②统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生; 必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。

③施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。

④生活垃圾实行袋装搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。

（四）文化设施的布置与管理

1、项目部设职工图书借阅室一间，主要图书有各类建筑规范、法律常识、建筑杂志、安全杂志、各类报刊以及适当的文艺书刊等，图书的借阅管理由项目部资料打印员兼管。

2、在职工生活区设职工活动室二间，内设台球或乒乓球台二张，羽毛球拍四付，使施工人员在工作之余可有健康的文体活动。

3、在职工餐厅设24寸彩电一台，每天晚餐后由后勤负责人定时播放电视节目。

第二节环境保护和噪声防治措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。

一、防止大气污染

1、建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾，并及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。

2、水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。

3、防止道路扬尘，施工现场全部采用硬地坪施工。

4、施工现场设专人对设备进行保洁，采取洒水降尘措施。

5、采用商品砼，采用封闭式全自动混凝土搅拌机配制混凝土，能有效控制混凝土搅拌时产生的灰尘污染问题，施工现场将按公司有关文明施工的规定安装除尘装置。

6、施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。

二、防止水污染

1、有搅拌作业的地点和排放污水的作业场地，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

2、凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时施工道路环形布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，污水经沉淀滤清后方可排入污水管线，沉淀后的污物（如粪便、生活及施工垃圾等）由专用环保车辆运往环卫部门指定地点。施工污水严禁流出工地（特别是禁止将无处理过的污水排入江河中），污染环境。

3、现场存放油料的仓库，全部进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

4、施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后带入市政下水道管网内。生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点。严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。

三、防止施工噪声污染

1、施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（gb12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2、健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。

3、严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的意识。

4、当季节发生变化时，在保证质量的进度的情况下，适当变更作息时间。如夏天中午时间适当延长，下班及晚上加班时间适当延长等。

5、由于基础阶段机械进出频繁，夜间作业次数相对较多，因此在基础阶段施工时，采用4米高左右隔音板围护。

6、易产生强噪音的成品、半成品回工作业，应尽量放在工厂车间内完成。减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

7、施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，以致不影响工人与酒店宾客的休息时间。

8、在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。

四、粉尘污染控制

进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。施工车辆出入口处设洗车台，洗车污水经沉淀池后排入排水道。

散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用塑料布在散装水泥桶下口四周围好。

外脚手架拆除时，必须先浇水润湿，以免建筑粉尘飞扬。

五、建筑垃圾（固体废弃物）“渣土垃圾”污染控制

1、严格按照江苏省及昆山市“渣土垃圾”处理相关规定处理施工现场内的“渣土垃圾”，否则将受相应的经济处罚。

2、建筑垃圾采用集中存放，定时用专车拉运出场，垃圾弃放点，按城市建规划指定进行，不随意弃放。

3、楼层建筑垃圾采用专人收集，用手拉车拉运，塔吊或井架吊运，严禁垃圾直接向窗外或电梯井从上下抛。

4、楼层垃圾清理时应先在地面洒水，以防止清理时灰尘污染。

第十一章总包管理、各项协调及其它相关措施

第一节施工高峰期间组织协调措施

组织措施

⑴整理确立施工流程，避免在同一工作面出现多种工种集中施工现象，确保操作工种不出现互相干扰。

⑵合理劳动力安排，根据各工种的工作量多少，合理确定劳动力人员，保证劳动力平衡。

⑶实行小组管理模式，各班组间实行分工合作。

⑷加强员工职业道德教育，展开“避让三分，以和为贵”及“团结一致、相互帮助”的职业精神文明教育。

2、协调措施

⑴各工种间实行每天开协调会议，根据施工进度讨论下一步的工作思路，明确下一步的工作内容。

⑵同一工种间由该工种负责人对所属小组进行协调负责，并作好与其它工作间的协调关系。

⑶成立专门协调小组，由项目经理任组长，技术员、施工员及工种负责人任成员，及时处理项目工程内的一切事务。

3、加强治安保安措施

加强治安保安能促进工地文明施工建设，避免不必要的事情发生。

4、加强材料组织与管理

根据工程进度及施工内容，提前组织材料进场，保证施工时材料充足是保证正常施工时的必要前提。

各种材料实行标识并统一堆放到指定地点，以避免材料相互混乱。

5、加强施工用电管理

在施工高峰时，对各种用电设备的接线由工地电工负责，其它任何人员均不得私自接电线。

对各种用电设备必须做好三级保护接地，开关箱、电箱必须完好，发现损坏及时修理或更换，确保用电安全。

6、加强设备的维护

在施工高峰时，施工设备运转时间长，应及时对各种设备进行保养维护，以保证正常使用。

第二节与设计院工作的协调

a.即与设计单位接触，进一步了解设计意图及工程要求。

b.积极参加设计的深化工作，提供拟采取施工方法，协助施工图设计。

c.做好施工图会审，协助业主会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备选型。

d.对施工中出现的情况，按现场业主、监理的要求及时处理，会同业主、监理、设计院按照施工总进度与整体效果要求验收小样、样板，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。

e.协助业主、设计院参加对机电设备、精装饰等材料的选型、选材及定货，参加新材料的定样采购。

f.在施工中协助设计院解决诸如因管道等原因引起的标高，几何尺寸等的平衡协调工作。

第三节与业主、现场监理的协调

a.在施工全过程中，严格按照与业主及监理批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，在“自检”的基础上，接受监理的“专检”，并按照监理要求，予以整改。

b.贯彻质量保证体系，并据此对各施工单位予以检验，确保产品达到优良等。杜绝现场施工单位不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到完全执行。

c.所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行化验、检测的材料、递交检测报告结果。

d.对分项工序的质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则开展工作。

第四节与市政、市容、环保、交通、治安等配合措施

⑴土方开挖前向市政管理部门了解周围市政管线情况，采取相应保护措施。

⑵积极与市容管理部门配合，接受他们的监督和检查，工地出入货物车辆，工地内外排废污水接受他们的统一管理。

⑶积极配合当地公安机关对外来人员的监督管理，外来人员都应办理暂住证，教育广大职工遵纪守法，遵章守规。

⑷积极收集学习有关法规、文件及时办理有关事宜，制定工地遵章守纪制度。

第五节安装与土建的施工配合

⑴预留预埋的配合：预留人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建协商后由土建留孔。安装图上的预留、预埋由安装配合土建进行。

⑵设备用房，土建交给安装的条件：土建湿作业及粉刷作业完，门窗安装完，其中设备基础强度不少于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。

⑶暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合：暗设箱盒安装应随土建墙体的施工进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合贴面施工而进行。

⑷设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装提供交接记录。

⑸施工用电场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决。

⑹成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。

第六节服务承诺措施

⑴由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。

⑵由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处置。

⑶做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。

附件一、总进度计划

附件二、主要施工人员管理名单

附加三、总平面布置图

昆山物流园工程

第一章 工程概况及施工特点、难点分析

一、工程概况