杭州市昌化路旧城改造北区块工程
项目管理实施规划
目 录
前 言 ………………………………………………………… 1
一、工程概况 ……………………………………………… 2
二、施工部署 ……………………………………………… 8
三、施工进度计划 ………………………………………… 14
四、施工技术方案 ………………………………………… 17
五、施工技术措施 ………………………………………… 57
六、质量保证措施 ………………………………………… 64
七、安全保证措施 ……………………………………… 79
八、承包、管理、协调、配合、施工措施 ……………… 88
九、工期保证措施 ………………………………………… 90
十、环境保护措施 ………………………………………… 93
前 言
为确保本工程能按合同、按计划顺利实施，项目部根据杭州三箭建设集团有限公司管理程序文件----项目管理实施规划编制控制程序（文件编号HZSJ/CX228）要求，编制此项目管理实施规划。
首先确定了管理目标：
以优质、高速、安全、文明完成施工任务。
1. 管理方针
靠科学管理、以诚信服务、建优质工程、保安全健康、创绿色环境、树企业形象。
2. 质量目标
确保工程一次交验合格，争创“西湖杯”，顾客投诉解决率不低于95%。
3. 环境管理目标
文明施工，预防减少环境影响，满足法规要求，各方投诉率不大于5%。
4. 职业健康安全管理目标
安全生产，改善职业健康安全卫生条件，消除与降低员工及相关方的风险，杜绝重大事故，一般事故频率不大于2‰。
一 、 工程概况
1.1 工程项目介绍
1.1.1 建筑规模：昌化路旧城改造北区块工程，总建筑面积20428㎡（其中地下室3155㎡）。
1.1.2 结构形式：本工程为地下一层，地上十九层，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。
1.1.3 工程特点
工程量大：共计土方约23000M3；主体混凝土约7000 M3（包括垫层素混凝土），及大面积的室内装饰工程，设备安装工程，还有消防工程、弱电工程等。
防水节点多：本工程为大面积地下结构，基坑深，面积大。
新技术多：本工程将采用大体积混凝土自动测温技术、现场信息网络管理技术等。
1.1.4 建筑说明：
±0.000相当于绝对标高7.800(标高以米为单位，其余均以毫米为单位)。顶板标高－0.200米，地下一层标高－4.235米。地下室由自行车库及汽车库组成，一层为商铺，二层以上为住宅。
房间做法表
| 房间名称 | 内墙面 | 楼地面 | 顶棚 | 踢脚 | ||||
| 门厅、电梯间、楼梯间 | 乳胶漆内墙面 | 内2 | 面砖楼面 | 楼3 | 乳胶漆顶棚 | 棚2 | 花岗岩踢脚 | 踢2 |
| 公共走道 | 乳胶漆内墙面 | 内2 | 面砖楼面 | 楼3 | 放火板顶棚 | 棚4 | 花岗岩踢脚 | 踢2 |
| 商铺 | 混合砂浆内墙面 | 内3 | 水泥楼面 | 楼1 | 混合砂浆顶棚 | 棚3 | 水泥踢脚 | 踢1 |
| 住宅卧室、书房、客厅、餐厅 | 混合砂浆墙面 | 内3 | 水泥楼面 | 楼1 | 混合砂浆顶棚 | 棚3 | 水泥踢脚 | 踢1 |
| 住宅厨房、卫生间 | 水泥砂浆内墙面 | 内4 | 水泥防水楼面 | 楼2 | 混合砂浆顶棚 | 棚3 | ||
| 地下汽车库 | 涂料内墙面 | 内1 | 加气砼楼面 | 楼5 | 涂料顶棚 | 棚1 | 水泥墙裙 | 裙1 |
| 地下自行车库 | 涂料内墙面 | 内1 | 细石砼楼面 | 楼4 | 涂料顶棚 | 棚1 | 水泥墙裙 | 裙1 |
| 电梯机房 | 涂料内墙面 | 内1 | 水泥楼面 | 楼1 | 涂料顶棚 | 棚1 | 水泥墙裙 | 裙1 |
主要装饰做法表
| 名称 | 编号 | 做 法 |
| 内
墙 面 |
内1 | 涂料墙面：1）白色内墙涂料二道；2）刮腻子；3）6厚1：1：3水泥石灰膏砂浆压光；4）12厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 |
| 内2 | 乳胶漆墙面：1）白色乳胶漆二道；2）刮腻子 3）6厚1：1：3水泥石灰膏砂浆压光，4）12厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 | |
| 内3 | 混合砂浆墙面：1）6厚1：1：3水泥砂浆膏砂浆压光；2）12厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；3）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 | |
| 内4 | 水泥砂浆墙面：1）10厚1：3水泥砂浆打底扫毛；2）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 | |
| 屋
面 |
屋面1 | 细石砼屋面：1）40厚C20细石砼随捣随抹；2）10厚1：4灰砂隔离层；3）CNR-922防水卷材；4）20厚1：3水泥砂浆找平5）成品憎水型膨胀珍珠岩块找坡2%；6）20厚1：3水泥砂浆找平。 |
| 屋面2 | 地砖屋面：1）防滑地砖面层，干水泥擦缝；2）撒素水泥面；3）40厚C20细石砼随捣随抹；4）10厚1：4灰砂隔离层；5）CNR-922防水卷材；6）20厚1：3水泥砂浆找平7）成品憎水型膨胀珍珠岩块找坡2%；8）20厚1：3水泥砂浆找平。 | |
| 楼
地 面 |
楼1 | 水泥楼面：1）20厚1：2水泥砂浆光面；2）素水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板。 |
| 楼2 | 水泥防水楼面：1）20厚1：2水泥砂浆光面；2）CNR-968防水涂料二遍，四周涂料150高，面撒粗砂，3）1：3水泥砂浆找坡；4）素水泥浆一道；5）现浇钢筋混凝土楼板。 | |
| 楼3 | 面砖楼面：1）高级防滑地砖贴面；2）10厚1：2.5水泥砂浆结合层；3）12厚1：3水泥砂浆找平；4）素水泥砂浆一道；5）现浇钢筋混凝土楼板。 | |
| 楼4 | 细石混凝土楼面：1）35厚C20细石砼加纯水泥随捣随抹平；2）现浇钢筋混凝土楼板。 | |
| 楼5 | 加气混凝土楼面：1）50厚C20细石砼加纯水泥随捣随抹平；2）150厚C10素砼垫层；3）200厚C20加气砼垫层；4）现浇钢筋混凝土楼板。 | |
| 外
墙 面 |
外墙1 | 高级真石外墙涂料：1）高级真石外墙涂料喷面；2）10厚1：2.5水泥砂浆结合层；3）10厚1：3水泥砂浆打底扫毛；4）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂一道。 |
| 外墙2 | 毛面花岗岩外墙面：干挂花岗岩板。 | |
| 顶
棚 |
顶棚1 | 涂料顶棚：1）喷白色内墙涂料二道；2）满刮腻子二道；3）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆压光；4）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 |
| 顶棚2 | 乳胶漆顶棚：1）白色乳胶漆二道；2）满刮腻子二道；3）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆压光；4）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 | |
| 顶棚3 | 混合砂浆顶棚：1）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆压光；2）5厚1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；3）钢筋砼墙面刷YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。 | |
| 顶棚4 | 防火板顶棚：轻钢龙骨FC板（防火板）吊顶（500*500），刷白色乳胶漆；2）Φ6吊筋；3）钢筋砼现浇板。 | |
| 踢
脚 |
踢脚1 | 水泥踢脚：1）6厚1：2水泥砂浆压光；2）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重3—5%的801胶。 |
| 踢脚2 | 花岗岩踢脚：1）花岗岩板，稀水泥擦缝；2）20厚1：2水泥砂浆灌缝；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重3—5%的801胶。 | |
| 墙 裙 | 裙1 | 水泥踢脚：1）6厚1：2水泥砂浆压光；2）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重3—5%的801胶。 |
1.1.5 结构说明：
本工程桩基采用C30混凝土钻孔灌注桩，直径为Φ600mm、Φ700mm二种规格，桩端持力层为6-3层中等风化凝灰岩，要求桩端进入持力层1000mm，单桩承载力设计值分别为2900KN、3700KN、4500KN。
基础垫层采用C10混凝土；地下室外墙及底板、地下水池壁，一层梁板外露部分采用C35防水混凝土，抗渗等级S8。
| 砼强度
部位 |
C20 | C25 | C30 | C35 |
外墙及分户墙采用240厚KP1多孔粘土砖，卫生间，厨房用120厚KP1型多孔粘土砖，其它内隔墙采用加气混凝土砌体。
1.2 工程位置
1.2.1工程地点 ：复兴11号地块沿江建筑位于杭州市南星桥。场地东临美政桥路，西接洋潘路，南侧为滨江大道和钱塘江。
1.2.2现场环境 ：现场三通一平已经完成，总电箱、总水管已经接至现场周边。现场南面为之江3大道，西侧为洋泮路，东侧为3#楼工地，北侧为复兴南苑住宅小区。
1.3 外部联络机构
工程名称：复兴11号地块沿江建筑1#、2#楼工程（一标段）
建设单位：杭州市上城区复兴地区开发总指挥部
负责人：徐沛欣 电话：86515041
监理单位：浙江腾飞工程建设监理有限公司
负责人：汪建龙 电话：86782647
设计单位：浙江省工业设计研究院
负责人：何银辉 电话：87234141
地质勘察单位：浙江省地矿勘察院
负责人：杜雄进 电话：85026856
质量安全监督单位：杭州市质量安全监督总站
负责人：胡晓辉 电话：88398982
1.4 工程承建范围和工期要求
本次承建的是复兴11号地块沿江建筑1#、2#楼（一标段），包括地下室土方开挖、水、电、暖安装，其中桩基工程、室内装饰工程、消防工程、弱电工程、设备安装工程（变电所设备、电梯等）由建设单位另行发包，纳入总包管理。
响应建设单位工期要求，比国家定额工期提前10%，确定施工总工期为共计400日历天。
二 、施工部署
2.1 施工总目标
以优质、高速、安全、文明完成施工任务
管理方针：靠科学管理、以诚信服务、建优质工程、保安全健康、创绿色环境、树企业形象
质量目标：确保合格，争创“西湖杯”
进度目标：确保工期为440天
安全目标：杭州市安全达标工地
文明施工：创建杭州市文明施工标化样板工地
2.2 施工准备
2.2.1 技术准备
A、图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备有关管理人员参加，根据施工规范对施工图纸和施工方案中的问题提出建议。
B、编制项目管理实施规划：按照“三合一”管理体系的要求，由项目经理组织编制本工程的项目管理实施规划（施工组织设计）。明确各项工作职责和工作程序，以此为实现工程目标的保证文件，提交业主和监理审批监督。
C、编制详细具有指导性专项施工方案：作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
D、制定有关材料试验，检验计划。
E、制定测量定位方案，并做好计算工作。
2.2.2 物资设备供应
A、工程结构用砼、钢材等大宗材料由公司材料设备部对砼、钢材供应商进行考查评审，评审合格后，报监理、业主审批，按计划进场。
B、零星水泥、玻璃、沥青、砂、石料等在业主确认后，由项目部自行采购供应。
C、架设料具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
D、对于业主供货的设备、材料，提供顾客供给计划，组织供应至仓库或工地。
2.2.3 现场准备
合理规划现场场地，在满足正常施工的条件下，尽量少布置临时设施。根据施工进度，按地基与基础施工阶段、主体结构施工阶段、建筑装饰装修施工阶段、建筑屋面施工阶段分阶段地规划现场平面（见各阶段施工平面布置图）。
现场准备主要为以下几个方面。
A、三通一平：
（1）上水：按业主提供的市政供水阀门，引出总给水管，总给水管用φ50管径，施工用水支管用2″管供至全现场施工、消防及生活用水，供水管线经水源接出后，沿围墙绕基坑一周在适当部位设置阀门，再由阀门引出水管至施工点，满足施工要求。
（2）下水：厕所粪水经化粪池处理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水经沉淀后排入城市下水管道。现场沿围墙四周设排水明沟，断面30×30CM，i=5%。
（3）电：施工用电由电缆引出，供电电缆为铜芯多股橡套软电缆，沿围墙边布置，并沿线设置配电箱供动力与照明，动力与照明配电箱开关分开设置，现场设高空照明。
B、临建工程：
生产设施：按照各施工阶段要求，合理布置生产设施。（详见各阶段施工平面布置图）
办公、生活设施：现场内设办公区，供我项目部作为现场办公区域及管理人员生活区域；生活区域设职工宿舍、职工活动室、食堂、厕所、浴室等。
围墙设置：施工现场采用砖砌围墙全封闭，高度2.5m，围墙用水泥砂粉刷，并用涂料刷白，围墙外侧书写宣传标语。
2.3 施工总体部署
2.3.1 主要施工机械选择
根据本工程特点和工期的要求，对施工机械设备作如下考虑配备。为加快垂直运输，共配备QTZ-60固定式塔机一台和二台物料提升机，二台砼搅拌机、二台砂浆搅拌机，钢筋加工机械配备一台钢筋切断机，一台弯钢筋机和二台压力电渣焊机、一台对焊机和一台园盘锯等施工设备。
2.3.2拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
规格
型号 |
数量
(台) |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产能力（%） | 用于施工 部位备注 |
| 1 | 砼搅拌机 | JZC-350 | 2 | 国产 | 2 | 7.5 | 100 | 基础及主体 |
| 2 | 砂浆搅拌机 | HZ200 | 2 | 国产 | 1 | 2.5 | 100 | 基础及主体 |
| 3 | 潜水泵 | QY-T | 3 | 国产 | 1 | 2.5 | 100 | 土方工程 |
| 4 | 钢筋切断机 | CJ5－40 | 1 | 国产 | 2 | 7.5 | 100 | 基础及主体 |
| 5 | 钢筋切割机 | JGC－40 | 1 | 国产 | 1 | 1.5 | 100 | 基础及主体 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | CJ5－8 | 1 | 国产 | 2 | 7.5 | 100 | 基础及主体 |
| 7 | 对焊机 | UN1－100 | 1 | 国产 | 1 | 100 | 100 | 基础及主体 |
| 8 | 电焊机 | BX1－300 | 2 | 国产 | 1 | 30 | 100 | 基础及主体 |
| 9 | 平板振动机 | PZ－50 | 3 | 国产 | 2 | 1.5 | 100 | 基础及主体 |
| 10 | 插入振动机 | ZX50 | 6 | 国产 | 1 | 1.1 | 100 | 基础及主体 |
| 11 | 圆盘锯 | MJ114 | 1 | 国产 | 1 | 4 | 100 | 基础及主体 |
| 12 | 木工平刨 | MB1043 | 1 | 国产 | 1 | 5.5 | 100 | 基础及主体 |
| 13 | 物料提升机 | JMS100 | 2 | 国产 | 1 | 30 | 100 | 全过程 |
| 14 | 塔吊 | TQC-63 | 1 | 国产 | 1 | 72 | 100 | 主体工程 |
| 15 | 经纬仪 | TJ6 | 1 | 国产 | 1 | 100 | 基础及主体 | |
| 16 | 打桩机 | 2 | 国产 | 1 | 40 | 100 | 打桩过程 |
2.3.3劳动力计划
劳动力计划表 单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 人数 | 打桩 | 基础 | 主体 | 装饰 | 屋面 | 门窗 | |
| 打桩工 | 20 | 20 | |||||
| 挖土工 | 30 | 30 | |||||
| 钢筋工 | 40 | 25 | 40 | ||||
| 结构木工 | 60 | 40 | 60 | ||||
| 混凝土工 | 30 | 20 | 30 | ||||
| 架子工 | 15 | 15 | |||||
| 砌墙泥工 | 40 | 20 | 40 | ||||
| 粉刷泥工 | 80 | 80 | |||||
| 装修木工 | 40 | 40 | 20 | ||||
| 油漆工 | 20 | 20 | |||||
| 机电工 | 15 | 10 | 15 | 10 | |||
| 屋面防水 | 20 | 20 | |||||
| 水电工 | 20 | 20 | 20 | ||||
| 后勤人员 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
本计划表是以每班八小时工作制为基础
2.4 施工组织机构
2.4.1 项目部管理层
根据工程的结构特点和重要意义，管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，施工管理协调能力上具有较大的能力；我公司挑选有经验的项目经理和施工管理班子参与本工程的建设和管理（管理班子人员另详）。
同时，在本工程施工管理上将严格按“项目法”组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。
2.4.2 项目作业层
根据本工程的施工规模及工期要求，劳动力高峰期达300人，劳动力来源为本单位自有合同制职工和与本单位长期合作的成建制借调工，其中配备一线生产工人有：木工，钢筋工，砼工，泥工，电焊工，架子工，粉刷泥工、油漆工、装修木工、普工、水电安装等工种，另配备一线生产辅助工人有起重工，试验工，机修工，电工，门卫等。
三 、 施工进度计划
3.1 施工计划编制说明
1、本工程计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
2、本计划未考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。
3、劳动组织采用两班作业，生产施工分区流水作业，预计施工高峰期投入劳动力接近300人。
3.2 施工进度计划
3.2.1工程总目标与阶段目标
为了保障按时完成施工任务，根据图纸文件所提供数据结合施工合同，确定总工期440天，制定总进度计划。阶段目标如下：
开工后40天打桩完毕；
开工后60天土方开挖完毕；
开工后80天地下室基础底板混凝土浇捣完毕；
开工后105天地下室顶板混凝土浇捣完毕；
开工后80天安装工程全面投入施工；
开工后250天装饰工程全面投入施工；
开工后440天全部承建工程基本竣工并可交付使用。
3.2.2 计划编制方式
为科学合理安排施工先后次序与充分说明工程进度状况，我公司在多年施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。
3.2.2.1一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式；用网络图表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交一级总控计划见总施工进度网络计划。
3.2.2.2二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。
3.2.2.3三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供总包与分包基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，项目部将根据实际工程进度提前1～2个工作周提供该计划。
3.2.2.4周、月作业计划：是以文本格式表述的当周（月）操作计划，项目部随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周。
3.2.3施工总进度计划见施工进度计划网络图。
3.2.4施工阶段进度计划见横道图。
施工平面布置
3.2.3施工进度保障措施
3.2.3.1建立完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3.2.3.2总包管理的保障
工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
四、施工技术方案
4.1桩基工程施工方案
4.1.1工程概况
本工程桩基采用C30大直径钻孔灌注桩，直径为Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm三种规格的钻孔混凝土嵌入桩，桩端持力层为6-3层中等风化凝灰岩，要求桩端进入持力层1000mm，单桩承载力设计值分别为2900KN、3700KN、4500KN。
4.1.2场区地质特性
根据浙江省地矿勘察院2001年10月所作的《岩土工程勘察报告》中的描述，场地土层层序分布依次为：
1-1杂填土：褐灰色、湿、松散。厚度1.50~8.30m。γ=18.3KN/m3
1-2素填土：灰褐色、湿、松散。主要由碎石和粘性土、粉土组成，厚度0~6.70m。γ=17.8KN/m3
2-1砂质粉土：灰褐~灰黄色、稍密。含云母碎屑和氧化铁斑点。厚度2.00~7.90m。γ=18.6KN/m3。
2-2粉土：灰色，饱和，稍密，局部中密。具水平层理，夹粉土薄层，含云母碎片。厚度1.50~8.00m。γ=19.5KN/m3。
2-2夹 园砾：灰色、饱和、稍密。砾石含量约50%，粒径0.5-2cm，成分主要为砂岩、凝灰岩、呈次园状，中粗砂含量约30%。厚度4.20m。
3粘质粉土：灰色，饱和，稍密-中密。含云母碎片，具水平层理，局部夹粉砂。全场分布。厚度1.50~10.50m，γ=18.7KN/m3
4-1粉砂：灰色、饱和，稍密~中密。具微层理，夹粉土薄层，含云母碎片。厚度0~4.00m，γ=19.9KN/m3。
4-2细砂：灰~深灰色、中密。含云母碎片，局部夹有粉砂。厚度1.60~11.50m。
4-3砾砂：灰褐色、饱和，稍密~中密。砾石含量15~30%，粒径0.2~1.50cm，中粗砂含量约50%，夹粉细砂。主要分布在场地西部，厚度0.00~10.00m。
5-1卵石：灰褐色，饱和，稍密~中密。卵石含量50-60%，粒径3~5cm为主，大者可达8-10cm，卵石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度0~7.40m。
5-2园砾：灰褐色，饱和，稍密。砾石含量50-60%，粒径1~3cm为主，大者可达3~5cm，砾石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度6.80m。
5-3卵石：灰褐色，饱和，稍密~中密。卵石含量50-60%，粒径3~5cm为主，大者可达8~10cm，卵石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度为0~6.00m。
4.1.3施工部署
A、桩机工程施工目标
工程质量达到优良；
施工无重大安全事故；
按期完成施工任务；
创标准化管理示范工程。
B、主要施工机械选择
由于钻孔深度较大，且直径分别为600、700、800。GPS－10型钻机，基本能满足施工需要。
其主要技术参数如下：
| 桩机型号 | 钻孔直径 （mm） | 钻孔深度 (m) | 最大扭矩（KN。M） | 动力（KW） |
| GPS－10 | ф600 | 50 | 8 | 30 |
| GPS－10 | ф700 | 50 | 8 | 30 |
| GPS－10 | ф800 | 50 | 8 | 30 |
4.1.4钻孔桩施工
4.1.4.1施工工艺流程：
桩位放样→埋设护筒→钻机就位→成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→沉渣测量→灌注混凝土→移位
4.1.4.2施工方法：
（1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
（2）埋设护筒：将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。
（3）钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，使桩机水平。
（4）成孔:
a钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头
b钻进技术参数:
①压力：钻具自重;
②转数：40rpm、70rpm、128rpm;
③泵量：108m3/min;
c泥浆循环系统
①泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池
②泥浆性能:粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，胶体率大于90％。
（5）第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深时提钻。
（6）下钢筋笼:起吊钢筋笼，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。
（7）下导管:按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。
（8）第二次清孔（换浆正循环清孔）
接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止。采用该种清孔方法一般在15～30分钟内即可完成。
（9）灌注混凝土:
a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。
b采用商品砼灌注。
c混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。
d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。
e拔出护筒，用碎石回填桩孔。
（10）移位
4.1.5质量保证措施
4.1.5.1成孔质量保证措施
(1)桩位定位质量保证措施：根据建设单位提供的测量基准点放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。
(2)钻孔垂直度保证措施：钻机的基础必须稳固，钻机安装必须水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。
(3)桩径和桩形保证措施：用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
(4)桩端进入持力层深度保证措施：施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。
4.1.5.2成桩质量保证措施
(1)清孔质量保证措施：钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。
(2)钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
(3)桩身质量保证措施：导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围。灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。
4.2基坑降水和土方开挖施工方案（详基坑支护方案）
4.2.1施工流程及主要施工方法
1、施工流程
土方开挖到-0.6m→挖土至-3.70m→喷射混凝土→土方开挖至-6.10m→喷射第二道混凝土→土方挖至基底→喷射混凝土→基础底板→ 拆除钢支撑→地下室墙板→地下立砼板→上部施工回土。
2、主要施工方法
土钉墙施工顺序：制锚→开挖→修边坡→成孔→装锚→注浆→编网→喷射混凝土。
（1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖大底到底，并随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。
（2）锚杆施工要求锚杆孔直径不小于100mm，用高压注浆工艺，注浆压力为0.8—1.2Mpa，杆体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，砂浆强度等级不低于C20，锚杆头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。
（3）锚杆及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射强度混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度不得少于100mm。
（4）对于局部地层较松散或缺失地段，宜加大注浆压力及注浆量，以保证锚杆孔内砂浆饱满，增强锚杆拉力。
土方开挖：
（1）根据该工程现场的实际情况和工程的结构特点，土方实行分层开挖。先进行场地平整，用挖土机械或推土机、铲车将自然地坏标高降至-0.60m左右，进行场地周围初步硬化。
（2）土方开挖至-3.70m，进行土钉墙施工，以后逐层施工,直至挖至基底。挖土采用二台100型反铲挖土机挖土，自卸汽车运土。并以机械挖土为主，人工挖土整修为辅的方案，基坑底标高以以20cm左右土层以及下翻地梁采用人工挖土，以避免机械挖土扰动地基土。土方工程施工期间应根据已完成的工作面及时插入砼垫层的施工，以提高围护桩抵抗土的主动土压力及加快工程进度。
（3）挖土与基坑围护的配合问题要充分产生基坑围护设计方案，严格按基坑围护方案顺序施工，土方开挖时应设专人观察围护桩的变形情况，并作好记录。凡是出现围护桩较大位移时应立刻停止挖土，并通知监理技术人员及时作出处理。土方开挖过程中对附近构筑物有一定的影响，派专人对邻近建筑物进行沉降和位移观测，并作出记录。以便一旦发现异常情况，可及时作出处理。该工程的基坑围护系统总的讲比较可靠，有可能出现问题的是桩间土的稳定，如果出现桩间土的流失将会造成周围住宅或道路的沉降，如果出现这种问题，大的间隙可用砖和混凝土封闭，小的间隙可用化学注浆的方法解决，而关键是要防止小的土方流失，只有这样才能确保基坑围护的成功，而这个问题估计一定会发生，所以土方开挖前就必须将注浆材料准备妥当，以备急需。
3、挖土注意事项：
（1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
（2）机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。
（3）土方开挖时注意集水坑的排水工作。
（4）按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。
（5）派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。
（6）运土汽车应按事先所抉定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。
4、降水措施
基坑外四周设300*400的排水沟，以排除地表水及基坑内抽取的水。本工程场地填土较厚，障碍物较多，地下水含量及补给水量较大，采用简易的自渗井降水。自渗井的水用潜水泵抽取。自渗井的设置分三类：基坑 外四周间距8M的自渗井,基坑内四周间距10米的自渗井,基坑中间的自渗井。坑中间自渗井的深度最深，基坑内四周的自渗井深度次之，基坑外四周的自渗井最浅，目的是为了地下水降水坡度线从基坑中缓慢的向基坑四周升，以减少坑外地下水位的降幅，减少对周边环境的影响。
自渗井的工作循序为：坑中的自渗井，让地下水力坡度缓慢的基坑四周降，达到稳定后，使地下水位达到要求的标高，水位无法降到预定标高，再抽取基坑外四周的自渗井的水.浇筑地下室基础时后浇带处的自渗井及基坑内四周、基坑外四周的自渗井应持续工作，确保地下水位在基础底下50cm。
5、变形监测
为了确保本工程基坑开挖的顺利进行，杜绝事故的发生，除了设计时对地下基坑支护各构件进行详细计算，以及对施工中各工况的情况详加考察虑外，对深基坑开挖及浇注地下室顶板前整个施工全进行现场监测也是必不可少的重要举措。而且基坑开挖深度较大，基坑开挖及地下室施工期间的住处反馈是指导施工，预防事故的必要手段。
在本工程基坑支护设计时，布置了以下的支护监测内容：
1、周边道踏地面及周边建筑物的原始裂缝记录及基坑开挖、地下室施工期间的裂缝发展情况。
2、支护柱顶的竖向位移变化。
3、基坑外地下水位在基坑开挖期间的变化情况。
4、土体沿深度方向的侧向位移变化情况。
5、水平内支撑及角撑的内力变化情况。
6、基坑开挖期间，坑壁土质的变化及坑外水流的渗漏情况。
对竖向位移测试，可采用高精度水准仪进行测试。要求测试精度不小于II级。基坑外地下水位变化情况。采用水位管。土体内部的测向位移，可用测斜管，内支撑中内力变化情况可用钢筋应力计测试。
在基坑开挖期间，对上述测试内容每天必须进行测试、记录，当测试值接近警戒值或测试值有异常波动时，须及时通知各有关单位，以便及时处理。
6、质量安全保证措施
1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关严格监督检查。
4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
5、安全生产及文明施工
（1）建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
（2）施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
（3）各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
（4）加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。
（5）工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。
（6）大门口在挖土期间设立冲洗池，派专人冲洗，防止污染环境。
4.2.2地下室结构工程施工方法
1、垫层施工：
1、本工程垫层采用嵌桩石200厚，C10素混凝土垫层100厚，桩顶嵌入承台100。根据本工程特点在挖土到位地方,由南向北分层铺设嵌桩石。
素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层→抹灰饼→抹标筋→浇筑C10素混凝土→抹面层压光→养护
(l)找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。
(2)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。
(3)浇筑素混凝土垫层:
①素混凝土垫层搅拌: 素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准(混凝土结构工程验收规范)的规定制作混凝土试块，
②素混凝土垫层搅拌铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。
③养护。抹压完24h后进行浇水养护。
2、基础和地下室施工：
混凝土：地下室底板厚400，混凝土墙均为300mm，地下室底板及外墙采用C30，地下室φ为Ⅰ级钢，Ⅱ级为Φ级钢。基础砼进行连续浇捣，不留置施工缝。
A、钢筋工程按以下工艺施工
钢筋进场必须具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接。地下室侧壁竖向筋，一律伸至基础底板或地下室底板底，且伸入长度不小于42d，如伸入长度不够时，可向侧面90度弯折来处理。钢筋在现场加工制作成型，配齐规格，备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。梁、板底筋采用砼垫块垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置，底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序。在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。
B、模板工程：提前准备，配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模，以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模，钢管支架支撑，墙板采用直立胶合板模，钢管支撑，浇捣底板砼时，支撑钢管立脚随浇捣拔除，不留钢管眼。支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合，留置正确，墙、柱模板采用 φ10钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片，模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模。 基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上。
C、地下室混凝土工程按以下工艺施工:(1)混凝土工程基础结构采用商品混凝土，基础浇筑混凝土前放管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向临时脚手架上，并应使水平距离较短，且符合混浇筑顺序。基础铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋位移、变形。泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转2－3个冲程，再拨到“正转”，使泵正转2－3个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有无脱开倾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7Mpa。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。当达到基础板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。浇至标高后，用平板震动机震实，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出现细裂缝。振捣混凝土要按程序，防止少振或漏振。墙板连接处，先振底板，后振墙板，防止脱脚。混凝土浇捣同时要做好抗渗试块和抗压强度试块，及时进行标准养护。砼浇捣后用塑料薄膜和草包覆盖养护，使砼表面与内部温差小于25℃，不引起温差裂缝。在地下室底板大体积混凝土中设一定数量的测温孔，用温度计测定混凝土内部和表面的温度，按要求控制温差在25度以下，否则应采取措施使之减少，防止产生温差裂缝，确保混凝土浇筑前的施工质量。混凝土工程浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理，在浇筑柱结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板，支架，钢筋、预埋件和预留洞惰况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的l.25倍，控制在300-400mm之间，在浇上一层时，插人下一层5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物，不准用吊车直按将混凝土卸人模板内。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。(2)养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护。一般普通水泥不少7d，矿渣水泥不少于l4d，气温在5℃以下时不可浇水养护。(3)拆模：拆模时，混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可以不掉棱角时便可拆除,对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。(4)试块制作符合以下要求:
a.每工作班取样不少于一组，如有早期强度等，特别需要时，则加做-组。
b.每拌制100盘和不超过l00m3不少于一组或二组。
c.如配合比更换，施工拆模需要可根据实际需要确定。
要认真做好工地试块的管理工作，从试块取样，成型编号后标准养护，养护指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。
4.3上部主体工程施工方案：
1、上部主体工程施工结构施工流程：
轴线、标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱钢筋→水电埋管→隐蔽验收→柱模板支撑→梁、板模板支撑→梁钢筋、板下层钢筋绑扎→水电埋管→楼板上层钢筋绑扎→隐蔽验收→结构砼一次性浇捣→混凝土养护→支撑及模板拆除→清理→上一层施工。
另在结构施工的同时，穿插外脚手架的搭设、水电等配套工程的进行。
2、钢筋工程
本工程由于进度紧凑，故要求所须钢筋在该楼层结施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。柱、板筋采用现场绑扎搭接，梁筋采用对焊连接。
工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领，这一加工领料程序。
钢筋工程施工方法
A、柱子钢筋绑扎：
1）柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。
2）竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
3）竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。
4）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。
5）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须严格控制伸出长度和错缝要求；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
6）严格按要求设置好拉接筋。
B、平台梁、板钢筋绑扎：
1）平台梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前测量员和质量员做好模板的轴线、标高、截面尺寸等的复核并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。并在检查好的模板上做好钢筋主筋间距。
2）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是阳台悬臂板，要严格控制负筋位置，专人负责检查并做好隐蔽验收记录。
3）平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程质量检测控制：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。
4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。
5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
钢筋绑扎允许偏差值表
| 分项名称 | 允许偏差值(mm) | 检验方法 | |
| 骨架的高度、宽度 | ±5 | 钢尺检测 | |
| 骨架长度 | ±10 | 钢尺检测 | |
| 受力筋 | 间 距 | ±10 | 钢尺检测 |
| 排 距 | ±5 | 钢尺检测 | |
| 箍筋、构造筋间距 | ±20 | 钢尺检测 | |
| 受力筋
保护层 |
梁、柱 | ±5 | 钢尺检测 |
| 墙、板 | ±3 | 钢尺检测 | |
钢筋工程保证质量细节
1）保护层垫块：摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土挠筑完成后不留痕迹。另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
2）柱筋定位卡：以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的作法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以保证自柱钢筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。
3）板筋马凳：由于工程楼板钢筋普遍较小，采用老式马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。这里使用焊接三角架的作法。将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上，其使用效果明显。
4）钢筋的绑扎应严格按主次，先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。
5）对柱、梁、板钢筋的绑扎，采用先入钢筋后绑扎的方法，加密区箍筋间距以及钢筋的搭接长度和位置，按设计施工图的要求施工。
3、模板工程
为了加快工期，实现每结构层网络计划，决定结构梁、柱采用钢框胶合板模板，楼板采用12mm厚无边框胶合板模板。内脚手架采用碗扣式脚手架和带快拆头支撑系统，它具有安全可靠，搭设快捷、省力、不易丢失配件，实现模板早拆，减少模板配置等特点。
模板工程施工工艺
结构柱模配备一套，待砼浇筑后12-18h，强度达1.0-1.2mPA拆除，周转上一层。其操作程序：模板拼装→刷隔离剂→就位固定→浇砼→12-18h拆模并清理→上一结构层。
楼板模配备二层，当砼浇筑后5-7D达到局部拆模强度，通过早拆柱头，拆除楼板模板，周转到上一层。其操作程序：搭设脚手架→模板就位固定→刷隔离剂→浇砼→拆模清理→上一结构层。
梁模配备二层，以使下二层结构梁砼达到拆模强度。梁模板安装程序：脚手架搭设→底模安位→绑扎梁筋→侧模安装→侧模支撑加固。
早拆模板体系，由快拆柱头、柱脚、木枋和无框胶合板组成，楼板模的架设和拆除简便。拼装时，按标高调整柱脚即可完成，拆模时，只需旋转降低柱头托架，模板随之下落，拆除板模，保持梁底模，使板模及时周转。支模程序：调节下调节线杆→立立杆→横杆固定→上柱头→搁置横梁→搁置木枋→铺设胶合板模。
模板工程质量检测控制：
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板的接缝不大于2.5MM。
3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。
4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。
5）模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
| 项目名称 | 允许偏差值（mm） | 检验方法 |
| 轴线位移 | 5 | 经纬仪复验 |
| 标高 | ±50 | 水准仪复验 |
| 截面尺寸 | ±4,-5 | 钢尺测量 |
| 垂直度 | 3 | 吊线锤测量 |
| 表面平整度 | 5 | 2M靠尺测量 |
模板工程保证质量细节
模板间缝处理，采用胶带纸粘接。隔离剂，采用粉质脱模粉。梁板跨度>4m起拱，按规范为全跨长度1‰-3‰。
拆模时间控制，采取每层浇捣砼时，增加3D、5D、7D试块，在自然养护下，试压，达到规范和设计要求后方可拆模。
4、砼工程
砼浇筑前准备
1）设备配置
每幢楼配砼输道泵一台，用泵管接至砼浇筑点，泵管立管根据楼层高度逐步增加，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器，压平收光施工。
2）隐蔽验收
模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，木模尺寸，标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收后，方可开始浇筑砼。
验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润本模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。
砼浇筑
对于柱砼浇筑，按施工规范要求，每次下料高度不大于600mm，特别对墙体浇筑时，应均匀浇圈，防止下料不匀，产生模板变形、移位。
柱砼分层浇筑后，用振动器振捣，底部每层高度不应超过40cm，间隔时间0.5-1h，再浇捣上一层砼。在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层砼中50mm左右，以消除接缝。
为防止砼振捣时漏振，浇捣时采用“行列式”的次序振捣，每次震动棒移动间距500mm左右。
砼由商品砼供应商提供，在进行砼配合比时充分考虑冬、夏季，运输时间等因素影响，初凝时间不早于5h，终端时间不迟于12h，砼坍落度在16±2cm左右，砼供应满足浇捣速度要求，并保持连续供应。
砼养护
砼浇筑后标高控制，预先在主次梁上焊节若干小钢筋头，用来控制板面砼标高，在浇捣时，以此标记为准。砼分两次抹光，在砼浇捣后，用2m刮尺刮平，待砼初凝（约2-3h）后，再收光，并进行拉毛，砼标高控制在-10-0mm范围内。砼浇筑后，加强养护。夏季砼失水快，在楼板砼浇捣，收光后2-4h铺草袋或塑料薄膜，并进行浇水养护，连续养护12h，柱、墙、梁拆模后立即洒水养护。
施工缝设置和处理
若在施工中，需留设施工缝，柱子施工缝应留设在梁底20-30mm处和板面位置，梁板的施工缝应留在跨中1/3范围内。施工缝留设后，需继续浇砼时，应对施工缝砼凿毛处理，清洗干净后，浇筑一层与原砼标号高一级的水泥砂浆15-20mm，再连续浇捣砼。
混凝土工程质量检测控制：
1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
3）浇使前应先在楼面进行抄平，且将结构板面标高统一量上50cm，划线标在柱、墙钢筋上，在楼面硷浇捣及收浆时，作为控制高，进行拉线平整。
4）浇筑时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量与奖金挂钩。
5）楼层浇捣时，除标高严格控制外，还要适时压光，先用塑钢直尺将表面粗平，待收水后，再根据收水情况用木蟹打细毛面，砼强度未达到不得上人，确保砼表面平整、粗细均匀一致。
6）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
| 分项名称 | 允许偏差值
(mm) |
检验方法 | |
| 轴线位移 | 基础 | 15 | 经纬仪复查 |
| 柱、墙、梁 | 5 | 经纬仪复查 | |
| 标高 | 层高 | ±5 | 水准仪复查 |
| 全高 | ±30 | 水准仪复查 | |
| 截面尺寸 | 基础 | ±15,-10 | 钢尺 |
| 柱、墙、梁 | +8,-2 | 钢尺 | |
| 表面平整度 | 8 | 2M直尺盒楔形塞尺检查 | |
| 柱、墙垂直 | 每层 | 5 | 2M托线板 |
| 度 | 全高 | H/1000,或≯30 | 经纬仪复查 |
混凝土工程注意细节：
1）混凝土的配合比：混凝土为保证颜色一致，应尽量少用粉煤灰，在加大水泥用量的基础上适当放大砂率（0.42-0.45），这样的混凝土易于振捣成型，表面光滑。
2）混凝土的搅拌：无论是预拌还是现场搅拌，在清水混凝土施工时，其搅拌时均应较原时间增加60-90s，以充分拌合骨料。
3）混凝土的浇筑：混凝土浇筑的关键在于“结浆”，浇筑间歇时间过长时间也应“结浆”，结浆的材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，即至少50mm。
4）混凝土的养护：平面混凝土养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土的养护形式则多种多样，这里推荐采用塑料薄膜封闭法，混凝土靠自身的游离水及蒸发水养护，混凝土的外观颜色保证一致不易产生裂缝。
5）混凝土的修补：混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
5、砌筑工程
砌筑要求
1）砖墙砌筑时，应有适当的含水率，常温下砖头应集中隔夜浇水，一般使砖吸入1-2CM深度即可（冬季除外）。
2）砌筑砖墙时，应注意按规范认真施工砖墙拉结筋，将其砌筑在水平灰缝内，灰缝大小要均匀饱满，对个别拉结筋漏放处，采取打膨胀栓或凿出柱钢筋，加以补焊后在施工。
3）砌筑砂浆随拌随用，一般早上拌砂浆，下午用完，中午拌砂浆，下午用完，严禁隔夜。
4）砖砌体应横平竖直，灰缝密实饱满，水平灰缝厚度控制在8-12MM，铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在30-50CM为宜。
5）组砌方法应正确，须交错搭接，内外连结，上下错缝不小于1/4砖，不能有同缝、暗缝、空缝出现。
6）砖砌体在砖角和内外交接处应同时砌出，以保证这些部位的整体性，在不能同时砌筑而须临时间断处，应留斜搓，斜槎长度不应小于高度的2/3，在其他临时断处（非也拽角处）可留槎，但需留阴搓，并加拉结筋，拉结筋采用D46圆钢，每隔50CM一挡两根，长度为120CM，居中放置。
7）砖墙地下三皮砖应采用统一砖砌筑，最上面三皮砖采用45。斜砖，必须要填塞密实，以防粉刷后出现裂缝。
8）木门樘两侧需设置浸水柏油木砖，每边三道。
9）每天砌筑收工前，须清扫正反墙面，做好落手清工作。
砌砖工艺：
1）找平放线，根据每层所引测的标高定出砖墙设计的标高，并且水泥砂浆找平，墙身中线、边线、门窗洞口位置等均需弹出。
2）摆样砖，按选择的组砌方式，用砖样试摆，要求丁头灰缝一致，减少打砖，最下皮砖应摆丁砖。
3）立皮数杆，皮数杆需画有每皮砖和灰缝的厚度及门窗口、过梁、楼板、梁底标高位置，用来控制砌体的竖向尺寸，可设置在壁式柱处，每处设一根。
4）砌砖时应先砌转角外墙，先砌的墙角不得高于墙身五皮砖，并应留踏步搓，为保证灰缝的平直，皮数杆间应拉通线。
材料要求：
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，进场后及时复试，砂浆宜用中砂，级配事先后实验室申请，砂浆用机械拌和均匀，并按规定制作试块。各种规格的砖进场必须有出厂合格证，并及时进行复试。
4.4装饰工程施工方案：
1、施工顺序及流程
根据本工程特点，在进入装饰阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一施工区域为单位，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装饰工程如期顺利完成。施工流程如下：
屋面防水保温施工→外墙抹灰→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→外墙面细部修补→外墙抹灰涂料施工，拆架子→门窗扇安装→公共部位天棚、内墙面涂料→油漆修补→清理退场
屋面防水工程：在屋面完成可以上人后，即可开始屋面防水施工。
装饰阶段垂直运输主要用施工井架。
装饰阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职工不得私位乱接电线，要注意以成品的保护，制定出可行的成品护措施。
2、室内抹灰工程
内墙面粉刷基层施工工艺：
A、施工顺序：
基底处理→底层抹灰→面层抹灰
B、施工方法
1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清洗干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。
2）内装饰工程施工顺序为，由上至下进行施工，“先房间后公共部分，先顶棚后墙面在地面”。
3）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。
4）内墙涂层较薄，一般宜涂刷施工，且二遍成活，对墙面粉纸筋灰面层，如有龟裂，应满批后上涂料，保证涂料施工的质量，涂料施工温度最好10℃以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀，方可涂饰。
5）在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做坚筋刮糙。
6）墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。
7）底层抹灰应压实粉平，并用刮尺和木蟹打平整，使其粘结牢固。
8）罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木蟹拉成细毛，厚度不大于5mm。
C、质量要求
1）砂浆面层不得有裂缝，抹灰层与基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，面层纹理必须均匀，不得高低不平。
2）表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
3）实测质量量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。
| 分项名称 | 允许偏差值(mm) |
| 表面平整 | 4 |
| 阴阳角垂直 | 4 |
| 阴阳角方正 | 4 |
| 立面垂直 | 5 |
3、外墙面粉刷基层施工工艺：
基层墙面处理清洗：
粘土墙和煤渣砖墙：将凸出墙面的混凝土凿平对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。
混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，可在下述二种中任选一种进行基面处理。
局部凿平后刮糙前一小时全面清洗后，刷JCTA－400混凝土界面剂。
做灰饰，冲筋及护角
按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，
灰饼同距应根据冲筋需要上下左右在l.2－1.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。
依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l:1:6混合浆。
基层抹灰(刮糙)
中级抹灰应分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔口进行。
普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。
基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。
刮糙砂浆标号应按施工图规定进行。
4、油漆、涂料施工
A、油漆施工顺序如下：
木料表面清扫，除油污→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光（用细木砂纸）→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→打砂蜡→打油蜡→擦亮。
B、乳胶漆施工顺序如下：
基层处理：填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
1）施工方法
①在施涂之前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污染，并干燥一段时间。
②进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。
③试图采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中兴毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再柱墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角的部位可事先用排笔涂刷均匀。
④待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。
2）质量要求
①抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮灰；麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。
②刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。
③乳胶漆不应在干湿不均匀的墙面上涂刷。
④乳胶漆使用之前必须搅拌均匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。
5、楼地面施工
A、地砖地坪：
1）在楼地面施工前，认真将楼面清理并用水冲洗干净，且楼面上不得有积水，然后再进行20厚1：2水泥砂浆找平。满足面层施工。
2）施工前，地砖块材应预先挑遍编排，规格和材质不同的块材严禁混杂使用。
3）为防止地砖起壳，应在水泥浆结合层中加入适量的粘结剂。
4）铺砌时不应采用挤浆法，所有缝隙均应紧密贴合，不得在靠墙处管道旁用砂浆代替板块，应用地砖板块套割铺设。
B、地面细石砼地坪施工：
1）施工基层必须隔夜控水湿润，然后用水泥浆均匀扫浆，随扫随铺，相继进行，做到浆不干，低处不积浆，不积水。
2）铺料时，必须以四周墙面上水平线为标准拉线，每隔1.5M左右做塌饼，分仓进料摊铺，一边摊铺一边用1.5M木尺刮平，再用2M以上长刮尺复查一边，确保四周中间标高一致。
3）按气温和收水情况，及时进行第一次滚压，随后用木蟹搓平压光，第二次用铁板压平，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整，无铁板压痕。
4）施工结束后应注意进行养护，养护时间不少于7天。
C、楼面水泥砂浆施工
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。
(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。
(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。
(7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
(9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
(l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
(1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
(l2)养护。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
(l3)冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
(l4)抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
①踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
②抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
D、花岗岩施工
1）施工时应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
2）对色编号：铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼华、编号，以便于对号入座。
3）基层修补：检查基层情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
4）找水平、弹线：在素混凝土找平层上铁水平灰饼，弹线找中找方。施工强一天应撒水湿润基层。
5）铺设顺序：弹线后应先贴若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
6）铺贴：花岗岩铺贴前应先撒水湿润，阴干后备用。先做试铺，在找平层上均用刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20厚1：3水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤轻敲，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
7）檫缝：铺设干硬后，用环氧胶泥填缝嵌实，面层用干布檫干净。
8）养护：铺设24h后，应撒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d内禁止踩踏。
6、吊顶施工：
1)施工顺序：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装石膏板（扣板）。
2) 弹线定位：弹标高线和龙骨布置线。根据设计要求，将龙骨与吊点的位置弹到楼板底面上。在将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。弹线应清晰，位置准确。
3) 固定悬吊体系：吊杆与结构一端的固定，常用的是射钉，只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过射钉尾部的圆孔即可。吊杆与龙骨的固定，也可采用冲击钻孔固定胀管螺栓，然后焊接。
4) 安装与调平龙骨：主、次龙骨从同一方向同时安装，施工顺序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。就位：根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装就位；调平调直：龙骨就位后，然后在满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后在精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。
5) 安装石膏板（扣板）：安装时要四边平整，保护好成品。
4.5屋面工程施工
本工程屋面防水选用合成高分子卷材防水层，其施工质量直接影响到业主使用功能，因此应严格执行沪建质监总（1996）字第047号文“关于屋面施工质量的若干规定”，按施工程序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的作业。
A、施工顺序：
屋面找平层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→刚性屋面。
B、屋面找平层：
找平层宜在细石砼收水后进行二次压光，表面应平整。
C、保温层质量要求：
1）保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。
2）保温层表面应平整，块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。
D、保温板面上找平层施工：
找平层质量要求
| 项目 | 施工质量要求 |
| 材料 | 找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求。 |
| 平整度 | 找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5MM，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 |
| 强度 | 采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性。 |
| 坡度 | 找平层的坡度必须准确，符合设计要求。 |
| 转角 | 两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及据口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成统一圆弧形。 |
| 分格 | 分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 |
| 水落口 | 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽，嵌填密封材料。 |
E、防水卷材铺设：
1）施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
2）搭接方法及宽度要求
防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
3）节点处理：
①由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在开沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
②铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
③泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
④卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
⑤排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。
⑥阴阳角
阴阳角处的基层橡胶后要用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
⑦高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。
⑧板缝缓冲层
在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。
为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。
4）质量要求：
卷材不得有孔洞皱折；卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边，转角等部位及卷材搭接缝必须粘贴牢固，不允许有漏贴，翘连等缺陷；雨水口周围，屋面突出屋面结构的连接处，应封固严裕；穿过屋面的管道，设备基层等与屋面间的空隙应封严；找平层应粘接牢固，没有松动，起壳，翻砂现象，找平层坡度应符合设计要求。
4.6门窗工程
4.5.2.6.1门窗工程概况：本工程采用塑钢门窗，门窗规格尺寸详建施图。
门窗安装施工工艺
门窗框与扇的安装，为了保证门窗扇的成品保护，必须先安装门窗框，待室内外装饰无污染条件下穿插安装门窗扇。
门窗框安装：根据设计要求，开启方向，在墙上画出中心线和标高，然后进行安装。
门窗框先在框上固定好定位予埋件，除周边离角150mm设一点外，间距内400mm，然后进行立框，铁件采用膨胀螺栓，射钉(砖禁用)或焊于上墙予埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片，固定前要找平，找垂直通角，正确无误后再予以固定。
门窗框固定后，将门窗框四周缝隙按国家标准或设计要求的材料进行填缝塞实。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或用玻璃棉毡分层填塞缝隙。
窗外表面应留5－8mm深槽口填嵌油膏。平开窗，在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分作为排水措施及时排出渗入的雨水，推拉窗应设有防止从外部拆卸的装置(俗称限位)，以保证使用安全。窗下框应设有25×2.5mm或28×8mm的排水糟。及时排出雨水。
门窗扇安装
待室内外装饰，油漆基本结束，无污染条件下，再进行扇的安装。在安装门窗扇时要随安装随调整好扇的开启。检查其是否灵活，间隙是否符合设计要求。
五、施工技术措施
5.1冬季施工措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。冬期施工技术措施的重点是砼和钢筋砼、砌筑工程、内外粉刷、屋面工程。
A、砼及钢筋砼工程：
1）冬期浇筑的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0KN/mm2。
2）配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（对于大体积混凝土为减少水化热，宜用矿渣水泥），水泥标号不应低于425号最小水泥不宜少于300Kg/m3，水泥比不应大于0.60。
3）冬季砼养护尽量采用蓄热法，对普通水泥配制的砼，草包覆盖不得少于七天，用矿渣水泥配制的砼，草包覆盖不得少于十天。如表面系数大，除采用蓄热法施工外，可选用掺加外加剂方法，如：
①对砼预制构件制作，可掺水泥重量2%的硫酸钠（干粉）。
②对一般现浇砼构件，可组合掺加：三乙醇胺0.03%、亚硝酸钠0.5%、木质素0.25%。
③对高空部位钢砼及薄壁构件，可组合掺加：三乙醇胺0.03%、亚硝酸钠0.5%。
④对于垫层及无筋砼，当气温在0℃时，掺氯化钠（水泥重量的）2%，-6℃-10℃时为4%。
⑤对于大体积砼，可掺加木质素0.25%，并采用蓄热法施工。
⑥采用水化热高的水泥和高标号水泥，特殊情况下可提高砼强度等级，砼的搅拌时间比常温时增加50%。
4）在负温下浇砼，除对砼掺加外加剂或热水搅拌外，对施工缝的接头还须用热水加热到正温方可施工。
5）目前钢模使用较普遍，在冬期施工中，砼热量散发较快，构件极易受冻，更要做好防风保暖工作。在现浇楼层结构中，要求对板底四周进行围护防风保温，板面加强覆盖。对一般构件同样也要做好防寒保暖工作。
6）为了保证工程质量，对柱梁的拆模时间不宜过早，必须达到1.2MPa强度方可拆侧模，对于大梁底模的砼拆模强度，以同条件养护的试块试压为准。
7）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
8）冬期施工应做好班前技术交底工作，认真做好施工日记，做好试块的制作、养护、保管工作。
B、砌筑工程：
1）砖石砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜采用普通硅酸酸盐水泥；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻而脱水风化的石灰膏不得使用。
2）砌体砌筑前，当正温时，砖块可以少量浇水湿润。如预计三天内室外最低气温在0℃以下时，可在砂浆中按不同的气温掺加氯化钠：（氯化钠掺入量按水的重时计）0℃-3℃时为1%，-3℃-5℃时为2%，-5℃-8℃为3%，-8℃-10℃时为5%，并加草包覆盖。
3）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加（可通过增加石灰膏的办法来解决），砂浆的稠度在8-13cm。
C、抹灰工程：
室内抹灰要做好封闭、保温工作，施工前安装好门窗玻璃或用塑料薄膜及草包等封闭好洞口。必要时可在室内装置一定数量的红外线灯泡作为升温措施，但必须有人员值班，确保安全。
室外抹灰要根据气温及风向调整工作时间、作业面位置、范围。
D、屋面防水工程：
屋面防水工程施工必须在正温下施工，一般宜在上午九点至下午三点之间，尽量缩短中午休息时间。
屋面找平、保温层当天施工完毕要加以覆盖，严防受冻。
E、其它：
冬季施工到来前，应预先制订冬季施工措施计划，在制定冬施技术方案的同时，应认真落实防冻、防寒、防风、防滑、防火等安全技术措施。
5.2夏期施工措施
夏期施工的重点是防热、防台风和防雷击。
A、施工准备工作：
对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业要调换工作。
施工现场因地制宜搭设休息凉棚。超过35℃时发放防中暑药物、绿豆汤等。
备足防止砼和砂浆面暴晒的覆盖材料。
尽可能从施工安排上创造适于夏期施工的工作面，合理安排休息时间。
B、施工措施：
1）炎热夏季浇筑混凝土尽可能避开中午气温高的时间，可选择早上或傍晚浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，应对模板及施工缝处的砼面进行充分浇水，使其降温，利用降低混凝土浇筑后的温度。
2）炎热夏季浇筑混凝土，应减小每一浇筑层、段的尺寸，以缩短两个层段的浇筑间隔。因为热天混凝土坍落度消失快，因此浇筑和振捣混凝土要迅速，施工操作要精细，严格认真，一丝不苟。
3）夏季浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。
4）夏季养护混凝土要防止砼表面温度骤变，避免暴晒与暴雨淋浇交替，气温变化较大时，宜用保温材料加以覆盖。
5）炎热夏季应加强混凝土的养护工作，严禁混凝土早期脱水而造成质量事故。养护工作应有专人负责进行。
6）夏季施工应做好职工的防暑降温工作，保证现场的茶水供应，配备必要的防暑药品，改善职工的伙食，控制职工的劳动强度，杜绝人员中暑的安全事故发生。
C、防热措施：
砼运输时，应防止水分过分蒸发；对量大面广的砼工程，可掺加缓凝剂，延迟砼的初凝时间及满足砼接缝的允许间歇时间；对已经捣好的砼，应采取浇水养护，覆盖草袋撒水养护、塑料薄膜覆盖养护等措施。
D、防台风措施：
对施工现场的临时设施，在台风来临前采取适当加固措施。井架用钢丝绳四面拉牢，多排脚手架每隔一定距离增加与建筑物的可靠拉接点，以防整片脚手架被台风刮倒。
遇六级以上强风时，应停止其中起重工作和高空作业。
E、防雷击措施：
保护建筑物和起重设备不受雷击的措施是采用避雷针或架空避雷针，使雷击时的电流迅速地流散到大地中去。为防止感应雷击，经把建筑物内所有导电体可靠接地。
5.3雨期施工措施
雨期施工措施的期限：一般以全年内降雨日数和降雨量突然增加到最大数值的几个月作为雨季施工期。
A、准备工作：
准备好防雨设备（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；
主要交通道上搭设过路棚；
道路两侧、基坑四周预先开挖排水沟明沟或集水井。
B、施工措施：
1）雨季到来前，应对施工现场原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。
2）雨季到来前，应检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高于室外地面。
3）用电机械设备应有良好的防雨设施，其地面保持排水畅通，防止积水。
4）应检查机械设备、脚手架、井架、施工等避雷接地装置是否可靠，不符合规定要求的应马上进行整改。
5）随时了解气象变化情况，避开雨天浇砼作业。遇大风、台风天气，塔吊停止作业，爬模爬架停止作业，对高层附墙爬架应采取临时拉结加固措施，确保安全。
6）进入雨季施工，现场应准备好发票的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。
7）当气象预报有台风时，现场应成立抗台小组，预先对整个工程的抗台工作进行仔细安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。
8）砼工程雨期施工措施：
严格控制砼的用水量；对已振捣好的砼要及时用塑料布覆盖；预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
5.4基坑施工应急措施
1、密切注意现场观测，重点部位重点复测、多测，遇报警立即由现场安全监护小组落实对策。
2、作好应急防措施的落实。
3、现场组织一支由工地负责人为首的抢险队伍，队伍包括施工管理人员，吊车司机、修理工、电工、起重工等，队伍常备不懈，有条不紊地进行现场抢险。
4、晚间施工做好现场照明。
5、除监测人员以外，工地专派安全巡逻检查人员，发现问题及时报告。
6、现场配备吊车作机动使用，可直接用于抢险。
7、现场配备足够的电焊机，气割设备等，以备急用。
8、砂、石、砼堵漏等材料公司保持热线联系，必要时可调动足够的运输力量及材料，以应付所需。
9、统一划定安全通道，保证抢险需要。
六、质量保证措施
6.1质量保证总体措施
1、设立项目质量领导小组，以项目经理为首，质检员为主的全员质量监督体系。
2、遵守下列规范、标准进行施工
（1）建筑工程施工质量验收统一标准
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范
（4）钢筋焊接接头试验方法标准
（5）砌体工程施工质量验收规范
（6）建筑装饰装修工程质量验收规范
（7）屋面工程质量验收规范
（8）建筑安装工程施工质量验收规范
（9）其它有关规范及操作规程
3、认真贯彻公司管理体系文件，制定本工程“项目质量计划”和各个工作程序文件，建立质量保证体系，确保每道工序受控，使各分部分项工程达到我国《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，合格率达到100%，本工程质量目标合格。
4、除编制“项目管理实施规划” （施工组织设计）外，各主要分项工程都要编制分项工程施工方案，经审核后实施，且向施工班组详细技术交底。
5、与监理工程师协调，制订质量控制程序。
6、严格控制好材料及半成品的质量，进场材料、半成品必须有产品合格证或相应的测试报告。认真做好各种材料的进场复查和加工试验：
（1）钢材强度和化学成份检查；
（2）水泥强度和安全性检验；
（3）焊接试验（强度、冷弯、焊缝探伤）；
（4）砼坍落度、抗压、抗渗强度试验。同时组织业主、监理工程师对实验单位进行考查，合格后方可委托其进行试验。
7、工程所用材料必须向监理工程师提出以下内容的申报书：
（1）产品生产厂的简介；
（2）产品性能、标志及包装；
（3）产品的质量标准和施工工艺；
（4）实践试验的结果及评价。经监理、业主审查批准后方可实施，同时请监理、业主组织人员到生产厂家考查。
8、现场施工管理人员必须认真、仔细地熟悉图纸，周密安排各工序、工种的施工。施工过程分层、分阶段、分工种向有关技术人员交底。
9、制定严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后环节验收的要求，严格执行各工序“三检”制度。
10、工地设现场实验室，对一些能现场试验的材料进行现场试验。
11、按照施工组织设计规定，对技术难度高的施工环节制订工艺卡，做好技术交底，技术复核，杜绝技术失误。
12、加强对职工的质量教育，提高质量意识，建立优奖劣罚制度，实行全员质量管理。
13、加强施工预检，中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，前一道工序无缺陷后方可转入下道工序施工。设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。
14、对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、磅称等计量器具，均定期做好抽检标定工作。
15、施工中一旦发生缺陷（强度不足，尺寸偏差）时，由本公司质检人员以图纸、规范为依据，确定为有合格品者，需作出标记，通知施工班组负责人，进行返工修补，并报于发包方监理，直到重新检验合格为止。
16、组织技术培训，专业工程工人均要持上岗证上岗，定期考核。
17、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。
6.2成品保护措施
6.2.1钢筋工程
1）成型钢筋应按指定地点有序堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2）入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。
3）焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形。
4）锥螺纹连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品丝口用塑料保护套保护。
6.2.2混凝土工程
1）混凝土浇筑期间，及时校对予留伸出钢筋及埋件位置。使用振动捧时，注意不要触碰钢筋、予埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。
2）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3）已浇筑的楼板砼强度达到1.2MPa后才可在楼面上进行操作。
4）侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方右拆除。
5）砼浇筑终凝后，应及时落实专人负责养护工作。
6）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，采取有效措施，如覆盖保温等，控制使表面与结构中心温度差在25℃以内。
6.2.3砌砖工程
1）基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。
2）墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋及各种予埋件，各种予埋管线等，均应注意保护，砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。
3）在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。
4）予留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌嵌砌严密，不留痕迹。
5）在井架进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
6）砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
7）尚未安装楼板或屋盖的墙和柱，当遇到大风时，应采取临时支撑加固措施，以保护墙和柱的稳定性。
8）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
6.2.4地面与楼面工程
1）地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完成的地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等而造成堵塞。
2）地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面。木地板作业应注意施工污水污染破坏。
3）禁止在已完成的地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。
4）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位加强保护。
5）木地板铺设施工时应注意周围环境、湿度变化，铺设完毕应及时清理磨光、油漆和打蜡，否则应覆盖塑料薄膜，防止开裂变形。
6）地毯、塑料地面铺贴完成的房间应设专人看管，非工作人员严禁入内。进入室内应穿洁净的无钉鞋，严禁烟火以防损伤和灼伤地面。
6.2.5门窗装修工程
1）门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20—40cm，码放时应平稳轻放，不得重力猛掷，防止损坏表面及缺陵掉角，上面用毡布盖好，防爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
2）已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。
3）严禁将门窗作为脚手架支点或固定使用，防止脚手板砸碰损坏。防止门窗位移变形。
4）抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。
5）已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
6）塑钢门窗应有保护膜，易磨擦部位要用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。塑钢门窗安装后，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表央的塑料保护薄膜。
7）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤刮花表面氧化膜。
8）安装楼梯扶手时应保护栏杆和踏步面层，楼梯踏步上应有保护措施，如用角铁或木板护角。
9）时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打；窗帘箱安装后应刷一道底漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。
10）木装修施工时，应保护好以完的工程项目，不损坏装修面层，保持装修面的洁净。
11）安装完门窗玻璃的楼层，应有专人看管维护，按时开关门窗，尤其在刮风下雨天更要注意。
6.2.6抹灰工程
1）内墙饰面时，应保护好墙上的予埋件。电线盒槽、水暖设备予留洞等应按要求尺寸留置。
2）外墙饰面时，除保护好予埋件，予留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。
3）翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。
4）推小车或搬运物料时注意不要碰撞墙角、门框等。直尺、铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
5）有地漏的房间在施工前应先对地漏加叫临时封堵保护，防止抹灰施工时掉入砂浆造成地漏堵塞。
6）屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。
7.2.7 油漆工程
1）油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2）每道油漆、涂料完成后，都应及时将滴在地面、窗台或污染在墙上及小五金上的污点清擦干净。
3）门窗及木材表面油漆完成在未干前，对重要部位要作出标志示警，防止触模。
6.3创优质工程措施
6.3.1创优质结构措施
1）认真编制项目质量计划和施工组织设计。
2）砼工程选用的模板采用18mm厚九夹板或涂塑竹胶板，要求支撑牢固、不变形。
3）模板的拼缝面进行平直、刨光后用胶带纸贴缝，隔离剂应涂刷均匀。
4）在模板上采用“整片制作，现场安装”的方法进行操作，所有模板制成后编号、定点、定位使用，对柱、梁节点模板及弧形梁模板等采用定型模板定位使用。模板接口采用“凹凸接口”；柱、梁拉口在柱模板上开口，梁、墙接口在墙模板上开口，做到细部节点清晰，从而使砼接槎平直。
5）采用泵送砼浇筑时，要防止群柱向一个方向倾斜。在同方向采取支撑，反方向采取拉结的措施。
6）柱、墙的施工缝留在楼面下2cm处，即浇筑楼面砼时，在柱、墙处要低2cm，以防止烂根。在柱、墙模板根部让出模板厚度（20mm）用100*50cm木方，构造出柱、墙模板的底部圈箍，利用预埋在楼板混凝土中10cm的插筋固定圈箍。然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定，克服模板根部接缝不严密、漏浆、跑模等弊病。
7）卫生间、厨房间浇筑砼一定要低于走道地面2cm，尤其要检查安装管道，防止重叠交叉使楼板厚度增加。
8）管道馒头使用定型模具浇灌混凝土，做到做法统一美观。
9）每层楼的四大角处易产生45度温度裂缝，垂直于裂缝配置10-12根直径为6-8mm的双向构造筋。剪力墙洞口上口增加4根直径10mm的45度交叉筋。
10）楼梯放样支模时，一定要结合建筑装饰，考虑楼梯装饰厚度，确定踏步位置。踏步采用铜条45度斜向预埋，以防止踏步棱角损坏。
11）砌体的预埋管线，接线盒一定要采取切割开槽预埋，用水泥砂浆固定，并与砖墙平。或在预埋管线再砌墙时在砖墙上开槽，从表面上看不出管线的走向。
12）为了控制好楼地面的标高，在浇砼前在楼面钢筋上点焊竖向直径6.5、间距1500mm的双向筋，顶端与板平。先用水准仪抄平，再点焊竖筋，使楼面高差严格控制在规范范围内。楼面砼浇筑，用4-6m长木方拍压平整。
13）厚度在10cm以内的竖向板采用钢筋棒捣实。
14）木砖要根据砌块情况预制成与砌块尺寸大小相同的C20砼砌块。
15）所有砌体预留门洞的高度一定加上楼地面的厚度。
16）所有砌体的砌块要选择不缺棱少角，砂浆饱满，竖向没有瞎缝的砌块。尤其外墙的砌体要特别注意砂浆饱满，防止雨水渗漏。
17）砖砌及显浇门窗洞口、预留洞口上下左右尺寸应比设计尺寸均应大10-15mm，所有窗的下台现浇40-60mm厚C20细石砼，按构造配直径6.5的钢筋网片，做到“四四一”。
18）所有砼梁下均采用实心砖砌成60度的斜面形式砌筑，端部砌块预制直角梯形砼块，砖砌体与混凝土交接处增加钢板网，防止两种材料收缩变形不一致而引起的抹灰开裂。中部为三角形砼块，砂浆一定要饱满。
19）外墙模板配置长度为楼层高度另加450mm（下端外伸300mm，上端超出板面150mm），采用支拉固定措施固定。
20）防止墙体钢筋位移，在楼面两道水平筋采取点焊，垂直模板方向点焊直径10mm、间距800mm的钢筋，对称固定钢筋和模板位置。
21）地下室墙体砼施工一定要采用矿渣水泥，地下室墙体的内外模，夏季高温拆模时间为浇筑砼后10-14天，并且养护不少于14昼夜。
22）在夏季高温干燥天气，浇筑商品砼时要防止砼开裂，浇筑时间应尽量避开高温时间。砼终端后，注意养护。
23）地下室砼若采用普通水泥砼时，砼浇筑时间宜选在潮湿低温天气施工，防止砼过早散失水分。
24）每层模板支撑好后，一定要检查校正垂直度和几何尺寸，防止模板倾斜。
25）优质结构在主体施工完成后，未经检查验收不得抹灰，每一层的垃圾必须清理干净。
26）砖混结构砌砖时应双面挂线，平整度、垂直度、砂浆饱满度达到以优良标准，构造柱处砖砌体严格按照规范要求施工，使构造柱凸凹一致、外观优美。
27）请当地质检站专家帮助指导，参与图纸会审和设计把关。
6.3.2装饰工程创优措施
1）项目经理和主任工程师要编写好项目质量计划及施工组织设计。
2）在装饰工程施工前，项目部一定要对主体工程进行验收后再移交至装饰阶段施工。
3）借用社会力量创优，聘请质监站专家帮助指导。
4）设计要达到优良标准，聘请质监站工程师参加装饰阶段图纸会审，把好设计关。
5）使用商品混凝土浇筑的楼面，在做面层时，先将商品混凝土余浆清除，露出石子再做面层。水泥砂浆、细石混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在5cm以内，室内超过36平方米时，要使用切割机切割或面层预埋条留槽，防止地面因温度变化而引起的地面空鼓、开裂。
6）选择素质高，质量体系健全，技术过硬，有施工优质工程经验的施工队伍。
7）装饰工程一定要以样板引路，认真做好样板层（样板户）的施工，以统一装饰工程质量标准，实行样板验收制（经公司质安科验收）。
8）在外装饰施工前，一定要派专人塞好螺栓孔与脚手架孔洞。外墙装饰时，要在糙灰上喷刷TE防水剂，尤其是冬季主导风向，海是东面、南面喷刷TF防水剂，防止雨水渗漏。内墙及顶棚基层采用机械喷加粗砂水泥胶浆打底，防止抹灰空鼓、开裂。
9）屋面防水层的作法要符合规范和当地政府有关规定，做到有特色、美观，先做设计，后实施。屋面管道加设钢板网，使用石棉绒加水泥砂浆抹面，形成圆形光滑、美观。收缩缝留设。
屋面管道泛水做法一致，标高统一。屋面管道排气道，上人屋面不低于1.8m，不上人屋面与女儿墙剂，保温层排气管卷材至排气管离屋面的高度大于25cm，增加抱箍，并打硅胶。
10）公共部分装饰一般不进行二次装饰，一定要作法统一，作出特色。室内阳角使用塑料条嵌入或抹出5cm宽的水泥砂浆护角，滴水槽使用1cm的塑料条嵌缝。
11）项目经理、主任工程师、质检员一定要实行动态管理，跟踪检查，达不到优良标准坚决返工。使分项工程达到优良，用分项工程优良确定分部工程优良，由分部工程优良确保单位工程优良，最终实现创优目标。
12）严把五关：技术交底关、原材料关、半成品关、工序搭接关、质量检查关。
13）制定成品保护措施，严防施工过程中污染和破坏。
14）开展科技攻关、QC小组活动，努力消除不合格品和质量通病。
15）安装工程和装饰工程施工一定要由土建项目部统一管理，消除乱打洞现象，需要开槽的采用切割方法。
16）装饰施工阶段，施工队伍多，施工总承包一定要加强质量监控，杜绝放任自流不管理、不服从管理的现象。定期召开分包队伍协调会，控制好分包队伍施工项目质量。
17）项目经理、主任工程师、质检员要做好分段、分项按样板标准验收工作，确保分部优良。
18）塑钢窗四周填充材料使用泡沫剂，并打好硅胶，防止窗四周渗漏水。
19）要到质监站咨询创优质工程做法，并请质监站专家帮助指导。
20）安装的管线要横平竖直，标准符合当地政府部门的规定及规范要求。
21）电表箱、配电柜要接线，三相插座要查线位。
22）漏电保护器要把好质量关。
23）卫生间吊洞包给土建做，吊洞分三次由专人负责施工，做完两次后进行试水，检查是否渗漏水，若发现有渗漏水现象，应把砼打至楼板厚度的一半，再用补漏王抹平。
24）水泵房阀门根据图纸设计要求，关键部位材料一定要选用质量好的产品。
25）消防管理一定要用镀锌管连接，不得用焊接管连接。
26）住宅工程每户的上水管道阀门和龙头一定要采用铜芯的阀门和龙头。
27）消防电源要求绝缘20兆欧，对线的绝缘和接头要求达到绝缘要求，做好图纸会审。把好图纸设计关和进货物资质量关。
28）插座位移差不大于3mm，成排开关高低差不大于1mm。
29）电线开关盒、插座、接线盒采用木盒预埋，木盒尺寸要大于接线盒尺寸。
30）电器接地使用新型镀锌接地夹。
31）暗管明做，对暗管配置按明管配置的要求进行设计和施工，是管线走向合理有序，排列整齐划一，给人以耳目一新的感觉。
32）采用新工艺、新材料，消防系统采用镀锌抱箍式支吊架，使管道的安装方便，楼外观更加流畅、布局更加美观。
6.4计量器具管理措施
1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；
4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
6.5工程质量奖罚制度
1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4）总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
6.6主要节点部位施工技术要求
6.6.1大面积现浇楼板平整度控制
该工程为现浇框架结构楼板面积较大，每一个施工段内楼板一次性整浇，楼层隔墙后砌。大面积的现浇楼板施工，对于如何控制好板面平整度成了保证楼板施工质量的关键。
1、首先设立可靠的标高控制点。大面积楼板浇捣需设置多个标高控制点，为此我们可充分利用框架柱网。在楼板模板安装完毕，绑扎梁板钢筋时，把伸出楼层的柱子钢筋，根部绑扎3－4道柱箍（防止柱箍倾斜），在柱子钢筋上测出标高控制点，控制点高度宜为高出楼面40cm，并把这些控制点用红色油漆做好明显标志。
2、在楼板浇捣混凝土时，在控制点之间拉弦线，纵横交叉拉结。并合理安排劳动力，使下料、移管、振捣、操平等人员分配合理，并给每名操平、抹面人员配备同长度的丈量木条（45cm左右）。使工人在操平或抹面时能随时丈量板面高度是否到位，如过高或过低，及时弥补。
3、浇捣现场必须由至少一名施工技术人员在场，并及时复核板面标高。同时督促已找平的混凝土表面不得行人走动或材料堆放。
6.6.2基础大体积砼施工技术要求
1、大体积混凝土基础的整体性要求高，我们计划连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。施工工艺上做到斜向分层浇筑，每层厚30cm左右，浇捣时必须保证两层混凝土在初凝前结合好。
2、由于浇筑大体积混凝土时，水泥为产生大量的水化热，因而形成内外温差较大，使混凝土产生裂缝，为此，将采用水化热较底的水泥（如矿渣水泥或粉煤灰水泥），并加缓凝剂；选择合宜的砂石级配、尽量减少水泥用量；同时，因该工程基础施工阶段为夏季，气温较高，在拌制混凝土时采用冰水拌制，以降低混凝土的入模温度。
3、在振捣时振捣棒需自上而下，快插幔拔，插点形成为行列式，插点距离300mm左右，上下层振捣50－100mm，两点振捣时间为20－30S。在混凝土初凝前进行二次振捣。浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土振捣至标高时，派专人刮平多余浮浆，用抹子抹2－3遍。
4、混凝土浇捣完毕，对其进行测温控制和养护是保证混凝土质量的关键。采用“保温法”施工是工程防止由“热强比”引起混凝土裂缝的主要措施，故采用塑料薄膜加草包保温是主要措施。针对该工程特点，在每三个开间设置一测温孔，在混凝土温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测混凝土表面温度和大气温度，并做好记录，直至混凝土内外温度差小于25℃为止。 七、安全保证措施
7.1安全生产总体管理措施
1、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
2、与发包方（业主）签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制订安全工作细则，报发包方监督。
3、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须向施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。
4、公司职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。
5、现场各种机电设备，脚手架等均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。
6、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，所有插座插头要全部改成三相五线制。每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。
7、各种电动机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后，方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线。
8、现场施工期间，按发包方要求，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置，电盘作出标识，并使用新材料和新设备。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。
9、主体结构上，每结构楼层设防护栏杆，加设密目安全网封闭，并在垂直高度上，每四层用安全网周边封闭一次。
10、施工现场和生活区配备一定数量的消防器材，严格实行动火审批制度，动火作业全过程须有专人监护。
11、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架在人行道的上空。
12、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，应停止室外和高空作业。
13、安全人员必须每天向总包、业主、提交安全日报，每周周报，详细报告现场每时的安全情况。
7.2重点部位安全保证措施
7.2.1基坑施工安全技术措施：
1）在挖土、基础结构施工阶段，应加强对附近建筑物、地下管线等保护目标的定期监测，做好基坑的防护措施，严格实行建管局系统打桩令、挖土令、砼浇筑令的申报与审批制度，确保施工安全。
2）基坑挖土前在坑壁坡顶上部砌筑矮墙，作业挡水栏，以防止地面水流入基坑。
3）挖土开始以后，及时在基坑四周设置防护栏杆，配备夜间照明设施，栏杆高度不得低于1.2M。沿基坑适当布置行人上下基坑的扶梯，扶梯栏杆不得低于1M，设置后实行安全验收制度，并定期检查。
4）由于基础施工阶段，浇砼车辆在基坑边上停靠和行驶，因此，沿基坑四周道路均需做15CM厚C20钢筋混凝土施工通道，以满足施工荷载均匀分布的要求，将基坑四周地面上的施工荷载控制在设计要求之内。
7.2.2外墙脚手架安全操作规程
本工程采用双排外墙脚手架，按有关规定与建筑物结构可靠连接，脚手架搭设完毕需验收合格挂牌后，方能使用。脚手架的日常管理设专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件即使清理及时清理，各部连接接点专人检查整理。
1）材质
钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
2）纵距、横距和步距
脚手架按沪建施（87）第525号文件执行。脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构除外），外端挑出应大于25CM。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30CM。
3）软硬拉结
各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结构应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结构与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
4）搭接
钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。
5）竹篱笆、栏杆
施工操作层必须满铺篱笆，四周绑扎牢固。铺设竹篱笆时，应设备40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。
6）验收
脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手吊应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。
7.2.3“三宝”、“四口”安全保护措施
1）安全帽
安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
2）安全带
安全带须经有关部门检验合格后方可使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的竖硬物体。安全带应高挂低用，不得将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
3）安全网
网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为450。立网随施工层搭设，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
4）预留洞口
边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60-150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹篱笆，固定防护。
5）楼梯口
分层施工楼梯品应装临时时护栏。梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。
6）底层通道口
固定出入通道应搭设防护棚，棚宽不大于道口。
7.2.4施工用电安全措施
1）支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2）现场照明
一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
3）架空线
架空线必须设专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆线离地2.5以上，机动车道为6m以上。
4）电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有300V和220V两种电压等级。
5）接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
6）变配电装置
高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。
配电间面积不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道：正面为小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。
配电间必须符合“四防一通”的要求。
变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。
7.2.5中小型机具安全措施
1）砂浆搅拌机
必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有持钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
2）木工平（压）刨
外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
3）木工圆锯
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单项电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
4）手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。
5）电焊机
有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
6）乙炔发生器
距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
7）气瓶
各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。
8）水泵
电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
7.2.7消防防火安全措施
1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
3）重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4）建立动用明火审批制，规定划分级别，火审批手续，并有监护措施。
5）一般建筑各楼层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。
6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
八、承包管理、协调、配合施工措施
8.1与业主、设计、监理单位的配合与协调
1）树立一切为业主着想的思想和全局观念，并教育每一位管理人员。
2）按时参加业主、监理单位组织的会议，及时落实、解决会议中提出的问题。
3）接受业主、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。
4）克服困难，及时完成业主交办的任务。
5）及时向业主、监理单位呈报计划、进度等情况资料，以取得支持和指导。
6）与业主及其他分包单位业主往来采用专门格式的工作联系单，统一按序编号。
7）对业主、监理发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。
8）根据在以往工程中的经验教训向业主提出建设性建议。
9）积极采用新工艺、新技术，为业主节省投资。
10）业主遇到困难，本项目部将全力支持。
11）项目部将及时向本公司反映工程情况，以取得公司对本工程支持。
8.2与其它专业施工单位的配合
1）由于工期很紧，本项目部将从全局出发，在场地布置、施工搭接等方面接受业主、总包的统一指挥，及时调整，从整体上满足工程需要。
2）在总进度计划个考虑搭接施工，为穿插施工创造条件。控制好工期，做好验收工作为其他单位按期进场提供良好的工作面。
3）在业主的统一协调下为在同一场地内施工的其他单位提供统一的测量控制，提供用电、用水方便。
4）场地布局为其他单位提供方便。
5）注意其他分包单位的产品进行保护，防止损坏。
6）管理、协调各专业施工单位共同管理好安全、标化、特别是在公管区、交界面上做好工作。
九、工期保证措施
9.1建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以项目经理负责制为依托，以经济承包责任制为依据，以合同工期为目标的项目法施工，项目经理对工程进度负直接责任。
9.2加强施工准备，包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等。
9.3保证并及时供应工程材料和周转材料：
1)自行采购工程材料供应，由材料部门积极采购和调拨，本工程作为公司材料供应的重点，确保本工程按计划进行施工。同时确保供应二层模板、周转材料能满足施工进度的要求。
2)甲供材料提前编制进场计划,以保证供应并确保工期计划实现。
9.4保证资金到位：
对本工程实行专款专用，确保工程进行，如发生工程用款与进度款发生差额时，公司内部银行积极平衡付款。
9.5工期奖罚措施：
严格奖罚制度，项目部与操作班组签订工期合同，按期奖励，逾期处罚（具体条款施工时签订）。
9.6 编制详细的项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，加强施工进度计划管理，以抓网络节点计划为重点，以分项工程进度计划和月度计划作为各阶段工期控制点。施工现场实行计算机动态管理，予控网络计划一旦破网即刻采取紧接补救措施。
9.7认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。施工现场加强设计变更，防止由于技术上差错造成返工而影响工期。做好图纸会审工作，严格按施工程序施工，按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。
9.8充分利用空间，合理扩大工作面，有效组织结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，加强与建设、监理、设计、质量部门的联系，确保工程顺利进行。
9.9公司和项目部管理人员深入现场，到项目调查研究，准确预见，做到生产指挥有主动性、系统性、计划性。督促工种和班组服从项目部统一指挥，按期参加碰头会和生产协调会。及时会同建设单位、设计单位解决施工生产中出现的问题，搞好外部配合协作关系。
9.10采用先进的施工工艺，加快周转材料的周转速度和提高机械的使用功效。
9.11由于工期要跨越雨季、冬季施工，故在雨季准备足够的防雨彩条布、雨衣、雨鞋。绝缘手套和排水用的水泵，以备雨季施工使用，同时随时掌握天气情况，及时调整施工顺序，尽可能在雨天进行室内工作以保证工期。进入冬季施工，室外日平均气温5度时，对钢砼结构应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，以保证冬季施工的工程进度。
9.12组织好分部分项工程的流水施工程序，各工种采取立体交叉作业。本工程实施：主体结构和安装预埋预留；主体结构和装饰工程；装饰工程和安装工作等同时立体交叉作业的施工程序。
9.13分二次组织结构中间验收，验收合格后，先按排装饰施工和设备安装，以加速工程进度。
9.14积极配合好建设单位的进度计划变化，确保配合其他施工单位进场安装的施工日期。
9.15施工中考虑到停水、停电，必须作好适当安排，避免发生停工窝工。
9.16本工程进入安装、装饰时，进入现场工种较多。根据施工现场网络计划，找出影响工程进度的几个主要工种，重点抓住不放。对其它工种环节中出现的问题及时解决，保证工程顺利进行。
9.17合理安排好总体网络施工进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能按计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划线关键工序。
9.18做好各种材料进场计划，需要提前订货的设备、材料应尽早落实。严格把好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成延误工期。
9.19要选择精干的现场管理人员进行组织施工。施工班组要选择熟练工人，能保证施工质量和工期。工程在主体施工阶段及内装饰阶段应安排两班制。
9.19加强各种机械设备保养工作，特别是塔吊要使其能正常运件。
9.20加强各方面的协调工作，以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。加强施工生产安全工作，安全第一贯穿整个施工过程。
十、环境保护措施
一、建筑扬尘治理
1. 推广新型建筑施工技术与建材，减少扬尘排放。
2. 缩短地基施工周期。
3. 通过公司宣传环保知识，编制企业规章制度，加强监督及其它措施，强化项目部的环保责任。限期清理建筑垃圾，保持工程运输通道清洁，建材堆场遮蔽挡风、洒水保湿等。尤其对竣工后或工程停顿期间不及时清理建筑废弃物的施工者要追究责任，给以重罚。
4. 加高建筑工地防风屏障的高度。
5. 限定临时用房的拆房工期，限期及时清除拆房后的建筑垃圾。研究改进拆房方法与技术。
6. 在工地现场的闲置的地块，由项目部负责设置绿化带、花坛等绿化，改善现场的工作生活环境。
7. 提高道路施工的机械化水平，主要道路进行混凝土硬化，缩短施工周期。路基施工阶段要洒水保湿。
8. 各类地下管线频繁的开掘施工是造成大量扬尘的突出原因，必须寻求根本的解决之道。除加强规划及各部门间的协调管理外，在技术上应研究、设计可预留各类管线的综合隧道、地沟，开发无须开挖的管线施工技术。
二、现场环境治理
1. 提高路面质量标准，加强路面维护管理，并注意消灭车道两侧裸露的砂土地面。
2. 增加施工干道的洒水频次，进一步改进打扫道路的方法。
3. 对汽车的散装货物运输尽量实行封闭式运载。特别加强砂石泥土类运输车辆的环保管理。
4. 加强管理，制止工人、现场周边居民废弃物污染。
5. 加强道路绿化，注意乔、灌木的适当配比。
6. 采取管理与技术措施，消灭汽车尾气黑烟。
7. 动员工人，注意屋顶、屋面的清洁卫生。
8. 改进环卫工作，消灭随地堆放的垃圾。
9. 在宣传教育的同时强化处罚力度，改变乱扔垃圾、违反公德的习惯。
10. 特别注意现场“死角”及与东边3#楼工地连接处无人管理的垃圾堆，彻底清除并实施长效管理。
11. 适当减少现场垃圾中转站的数量，并采取有效的防尘措施。
三、施工噪声整治
1. 在现场周边有居住区，尽量减少或者停止夜间施工，如确有施工需要，应向环保局申请夜间施工许可证，并想周边居民公示。
2. 制定并实施各类工程机械的噪声标准。
3. 对工地相对固定的机械设备（如卷杨机等）强制安装隔声设备。
4. 开发推广低噪声、高效率的新型建筑施工技术，设立相应的政策法规鼓励低噪施工技术的研究和应用。
5. 合理规划建筑工程，改变工地“到处开花”的局面。在旧城改造规划中采用集中联片改造，建成一片，“封锁”一片。在一定年限内开放若干建设区块，其它城区实行施工封锁，禁止大型建筑工程。根据轻重缓急，依次有序轮转。只要精心规划，加强协调，并采取必要的政策措施，并非不能做到。
6. 对各类公用设施工程适当提高设计标准，提高工程功能负荷的提前量，严格工程质量要求，避免、减少公用工程的反复施工。
四、固体废弃物综合整治
1. 固体废弃物处理是城市生态化建设的重要方面，不仅涉及环境卫生、环境质量，也涉及物质还原、资源保护。
2. 现场垃圾处理的指导思想为资源化、减量化、无害化。
3. 提倡绿色消费、绿色生活方式，从源头减少垃圾发生量。
4. 通过分类收集，分选利用，提高资源化水平。
5. 现场设置可回收垃圾箱、不可回收垃圾箱、危险垃圾箱。
