景苑小区一期工程8-10#住宅楼
施 工 组 织 设 计
目录
第一章 指导思想、编制原则
我公司系北京市国有一级资质建安企业，公司近几年坚持强化企业管理，走质量效益之路，实施品牌战略，使公司规模不断发展壮大，在通过ISO9002质量体系认证和荣获“重合同、守信誉”单位的基础上，公司领导班子进一步解放思想，勇于开拓，制定了公司“双百”方针，即凡我公司承接的所有工程要百分之百达到市优标准，百分之百实现市级文明工地。全体员工发扬奋力拼搏，勇于创新的精神，五年来已创出“长城杯”工程九项，市优工程多项。并培养、锻炼出一大批善于管理、能打硬仗的新人。目前企业员工中85%为大中专毕业生，技术实力坚实，企业正朝着正规化、年轻化、规模化方向发展。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨、并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，编制了本投标文件。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保精品工程如期如质如愿顺利完成。
1.1 工程工期
一旦我公司中标，为确保景苑住宅小区一期工程8-10#楼及公建工程在2001年11月1日开工，2003年5月25日竣工，本公司将立即派有丰富施工经验的项目经理部进场，进行工程准备，以利施工能尽早展开。本着紧前不紧后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，明确各分项工程各分包方工期，确保总工期目标的实现。
1.2 工程质量
本工程地处清河小营，为大面积住宅工程。我公司将精心施工，构筑精品工程，为业主和我公司树立良好形象。本工程将列入我公司的重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都按北京市优质工程最高奖---长城杯奖标准进行施工。
1.3 工程承包管理及为“用户”服务
我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有总承包管理模式---“公司服务控制、项目授权管理、专业技术保障，社会协力合作”。我公司承建该工程，将按照国际工程惯例，针对所有的分包进行总包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，使各分项工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控制计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循西城住宅开发公司招标文件有关原则，履行施工单位的职责。
为体现我们的服务宗旨，在景苑住宅小区一期工程8-10#楼及配套公建工程中，本公司将和业主积极配合，协调各有关部门和单位的关系，创造和保护周围的优美环境，使工地成为该地区文明施工的典范。
1.4 项目管理领导班子
为确保工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型工程施工管理经验的项目经理和有丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的各项承诺，确保工程如约如质完成。
1.5 计算机在项目中的应用
我公司将采用先进的计算机技术和项目管理软件，加强与业主、监理及项目部之间的联系，达到信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，并保证工程技术资料的真实性和规范性，为工程质量达优创造必要的条件。
1.6 新技术、新工艺、新材料在工程中的应用
我公司一直致力于提高建筑工程的技术含量和和技术应用，科技决定未来。我方将以建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料和北京市推广的47项新技术、新工艺、新材料为主，大力推广使用，为工程快速优质，降低成本提供技术保证。为工程的各项目标的实现，奠定一个科学的基础。
1.7施工组织设计编制原则
施工组织设计严格按照上述指导思想进行，严格按照技术管理程序进行，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容合理、科学、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有先进性。
施工组织设计由公司经理与总工程师牵头布置，公司技术部门各专业工程师和该工程拟定的项目经理、项目工程师、主要专业工长、质量管理人员参与编制。编制过程中遵循如下原则：
以工期为目标确定大型机械、劳动组织使用方案。
以质量目标确定各分项工程施工方法。
以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系。
以工程为对象，因事设职，因职设人。
以建设单位的招标文件为依据，响应要求，完成承诺。
工程质量：按“结构长城杯”标准施工。
工期要求：571天。
施工管理班子基本条件：我公司将委派连续多次获市优及“长城杯”工程的一级项目经理管理此工程。
混凝土搅拌方式：自行搅拌。
护 坡：采用喷锚护坡的形式。
第二章 编制依据
编制依据：
1北京景苑住宅小区一期工程8-10#楼及配套公建工程招标文件
2中国建筑技术研究院设计的本工程各专业施工图纸
3《工程测量规范》 （GB50026-93）
4《土方与爆破工程施工及验收规范》 （GBJ201-83）
5《地基与基础工程施工及验收规范》 （GBJ202-83）
6《地下防水工程施工及验收规范》 （GBJ208-83）
7《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 （GBJ5O2O4-92）
8《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86）
9《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
10《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-96）
11《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）
12《建筑工程冬季施工规程》 JGJ104-97
13《建筑构造通用图集》 88J 88JX
14《北京市屋面卷材防水推荐作法》 京95TJ2
15《建筑安装工程质量验收评定标准》 GBJ300-88
16《建筑工程质量检验与评定标准》 GBJ301-88
17《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）
18《硬聚氯乙烯塑钢门窗》 92SJ704（一）
19《通风与空调工程施工及验收规范》 （GB50243-97）
20《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》 （GBJ242-82）
21《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
22《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》（GB50259-96）
23《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
24《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
25《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GBJ150-91）
26《通风与空调工程施工及验收规范》 （GB50243-97）
27《制冷设备安装工程施工及验收规范》 （GBJ66-84）
28《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 。（GB50261-96）
29《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》 （GBJ242-82）
30《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2000
31我国现行的相关施工验收规范和操作规程
33北京市建筑工程施工现场安全管理标准
第三章 工程概述
3.1工程概况
3.1.1项目概况
北京景苑住宅小区一期工程8#、9#、10#及裙房工程位于清河小营，由北京西城区住宅建设开发公司投资,设计单位为中国建筑技术研究院。
3.1.2建筑设计概况
3.1.2.1本工程建筑耐久年限为100年，抗震设防烈度为八度，由8#、9#、10#及裙房组成。
3.1.2.2 8#楼为塔楼，建筑面积为6161m2，长27.3m,宽18.5m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上15层，地下2层，总高度46m。
3.1.2.3 9#楼为塔楼，建筑面积为9081m2，长28.8m,宽20.35m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上22层，地下2层，总高度60m。
3.1.2.4 10#楼为板楼，两个单元，建筑面积为20676 m2，长59.10m,宽20.35m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上22层，地下2层，总高度60m。
3.1.2.5裙房建筑面积为25094m2，地下2层，地上2层，其中地上2层为商业及办公室，面积为8812 m2，地下2层部分为汽车库，自行车库及库房，面积为16282 m2，车位253个，地下2层平时为汽车库，战时为六级人防物资库，面积为7534 m2。
3.1.2.6 地下外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级S8，另外做SBS-II型卷材防水2道，卷材保护墙采用120厚矿渣砖。屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材做法。
外墙内保温采用粉刷石膏聚苯板NF3的做法，50厚聚苯板，10厚空气层。外墙外保温采用粘贴聚苯板WT3的做法，50厚聚苯板，10厚空气层。分户墙采用粉刷石膏聚苯板内保温做法，15厚聚苯板。
外门窗采用塑钢双玻门窗，户门为三防门，裙房外门窗采用银灰色中空玻璃。
外墙面三层以上采用仿石砖墙面，三层以下采用挂贴花岗石墙面。
3.1.3结构设计概况
3.1.3.1 该工程±0.000标高相当于绝对标高47.30m
3.1.3.2垫层混凝土C10，圈梁、过梁及构造柱混凝土为C20，地下车库过道、水池及水箱混凝土C30S8，底板混凝土C30S8、地下室外墙混凝土C35S8，二层以下混凝土C35，二层~八层混凝土C30，其余混凝土C25。
3.1.3.3 填充墙外墙为250、300厚加气砌块墙，内墙为250、200厚加气砌块墙，其余为轻质隔墙等材料。
3.1.3.4钢筋最小锚固：
| 二级抗震Lae | 三、四级抗震及非抗震La | ||||
| C25 | ≥C30 | C25 | ≥C30 | ||
| 一级钢筋 | 30d | 25d | 25d | 20d | |
| 二级钢筋 | 40d | 35d | 35d | 30d | |
钢筋最小搭接：
| 二级抗震等级 | L1e=1.2La+5d | |
| 三、四级抗震等级 | L1e=1.2La | |
| 非抗震 | 受拉钢筋 | L1=1.2La且>300mm |
| 受压钢筋 | L1=0.85La且>200mm | |
3.2工程特点及难点
3.2.1、本工程单体较多，作业面大。
3.2.2、基础工程有地下室，土方采用大开挖形式，开挖量较大。因此现场有56000m3土需倒运、部分回填，且地下结构施工期间处于冬施阶段，给施工带来难度。地下结构阶段混凝土容易受冻，需采取冬施保温措施，确保工程质量达到优质。
3.2.3、塔楼、板楼地下室层高为3.9m,裙房地下室层高为4m,墙体大模板需要加高，为加快施工进度，墙体钢筋一次绑扎到位，混凝土分两次浇注，在成型的钢筋上浇注混凝土存在一定的困难，同时模板加高带来的接缝需要很好的处理，给施工带来一定的难度。
3.2.4、裙房与主楼的连接施工存在一定的难度。
第四章 管理目标
4.1 质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量达到“结构长城杯”标准。
4.2 工期目标
从2001.11.01~2003.05.25 共计571 天。
4.3 安全目标
保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。
4.4 文明施工目标
北京市建筑工程安全文明样板工地，创建绿色环保工地。
第五章 施工部署和协调管理
5.1 施工的组织部署
5.1.1、本工程中标后将列为公司重点工程，公司将组织最优秀的项目班子负责该项工程组织与管理，同时在全集团公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、财务等要求，为工程的顺利开展及工程各项目标实现提供根本保证。具体项目组织机构见附图。
5.1.2、现场管理体制建立原则
针对本工程施工项目多，施工人员多等特点。要求组建一个有施工经验、有开拓创新精神、有权威性、有效率的统一指挥系统.使工程的各项措施制度落实到位。其中首要的是选定项目经理；其次就是项目部生产、技术班子的配备，必须有经验有能力。以项目经理为主的施工管理班子必须可以协调各方面的关系，排除万难，确保工程顺利完成。
使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。
5.1.3、施工组织部署原则
1、项目经理部按照公司、监理、建设单位要求，编制工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织现场的有序施工。
2、整体工程的施工顺序是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备；组织流水立体交叉施工：在结构施工期间，插入相应的土建装修和设备安装。装修安排为：先外檐后内沿，先地面后墙面、顶棚。
3、本工程的难点在三层以下，地下二层工程量大，超深，首层到三层工程量也大，并且施工复杂，工序较多，因挖土使得现场储备机械材料有限。同时作为一个大的整体小区工程，现场分部工程比较多，施工队伍比较多，客观情况要求整个现场一盘棋，故决定在公司统一调度指挥下，各单位即分工又合作，同时引入竞赛机制，分阶段安排战役，分阶段突击施工，全体动员、齐心协力，紧张有序，快速优质地完成施工的任务。
4、地下工程完成后，针对主体结构的施工将做全面考虑，在适当的时候插入装修。在施工到三层结构时，将对地下结构进行验收并插入粗装修；结构施工到十层的时候，开始五层以下验收并插入装修。在初装修进行到一定程度时及时插入二次装修。
5.1.4、总体施工工艺流程图：
测量定位放线
基础土方开挖
验槽
底板、地下室施工
地上主体结构施工
外墙防水
屋面工程
回填土
围护结构施工
外墙施工
机电设备安装
室外台阶、散水
抹灰工程
设备调试运行
门窗工程
室内墙面、顶棚、地面等装修工程
清理
5.2 施工流水段的划分
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。
5.2.1流水段划分的原则
1、根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀连续流水。
2、因为本工程有其自身特点，所以安排流水施工时，尽量考虑其特点。
3、本工程按照合理的施工段组织流水施工。
4、分段时，作为电梯间设在一个段内施工，楼梯间也设在一个段内。
5、所有的分段线都在墙体门窗口过梁的跨中1/3范围内。
5.2.2 流水段的划分
1、底板施工流水段的划分
为保证基础底板混凝土的整体性，底板施工原则上不分段，直接按整体考虑施工，但是因为本工程的裙房和住宅楼部分的沉降量大小不一，设计在两部分的交结处设置了后浇带，所以底板将按照后浇带分五段流水施工。
2、地下室基础流水段划分
地下室基础施工时，因为地下室结构复杂，有全现浇剪力墙结构和框架结构的部分，面积大，工程量多，因此总的原则按照五个流水段作业，和底板分段相同。
3、主体结构施工流水段划分
主体结构的划分按照本工程的特点划分。和基础相同，主体工程主要有梁、板、柱、墙四种构件。分项工程有钢筋、混凝土、模板三大项。并且三层以下的部分还有裙房工程，8#-10#住宅楼工程。为了保证工程进度的顺利进行，主体结构将按照两个施工作业区考虑，其中A区为8#-9#楼工程及附属的裙房工程，B区为10#楼及附属的裙房工程。施工作业时，将以施工区为组织生产的单位，组织两个施工队进行作业。A区内再分为四个流水段，其中8#楼分两个流水段，9#楼分两个流水段，施工时，按照施工区总的流水组织施工作业。10#楼作为施工B区，也划分为四个流水段。三层以下各区的流水段包括裙房的部分。三层往上部分没有裙房的按照四个流水段施工。
4、装修阶段施工流水段划分
装修阶段考虑到装修项目较多，各工种较多。为保证合理、科学地组织施工，装修阶段将以层为施工段，分外檐和室内从下往上进行流水施工，合理组织人力、物力等资源，保质保速地完成任务。
5.3 生产要素的配备
本工程施工生产时，将按照人、机、料、法、环五项内容，对施工生产所需要的各项生产要素进行合理分配，确保工程的施工进度和施工质量。
人：生产中最活跃的因素是人力。管理人员和工人的素质直接影响着工程的质量和工期的实现。为此本工程将选派施工经验丰富，优秀的项目经理。项目班子的组成人员都是具有岗位资格证书，现场实践经验丰富的人员。工人将组织两支队伍，按照两个区分别组织流水施工。
机：本工程将采用先进的施工机械，其中塔吊采用TC6515一台，TC5015一台。装修采用双笼外用电梯四台，混凝土浇筑采用混凝土输送泵两台。装修期间还将采用各种先进的机械，保证工程的顺利完成。
料：材料是工程的关键。本工程将对材料的质量和采购作为工程的重点。在中标后，和原先经常合作的材料供应厂家签署相关协议书，保证材料的及时供应和材料的质量。
法：我方将采用先进的管理方法，制定有效的管理制度，应用先进的工艺方法，使工程成为北京市文明安全生产工地和环境良好的场所。
环境：保护环境是一项大事，为了首都北京的环境更加迷人，每一个人都有责任将周围的环境建设得更加美好。因此本工地将采取一切措施，见缝插针，种花植草，设置分类垃圾箱等，把工地建设成为一个绿色工地。
5.4 劳动力组织
按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在二秋减少人数的要求，制定奖惩制度。然后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，保证装修标准，雕塑精品工程。
劳动力配备要求如下：
1、工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。整个工程将按照两支队伍分别组织流水施工。
2、因为本工程质量标准为“长城杯”工程，因此参加结构施工的钢筋工、木工和混凝土等工种必须是有过类似框架和剪力墙结构施工经验的、创过“长城杯”工程的熟练工种，这样才能在根本上保证工程的质量和进度。
3、装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方的施工队伍。施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收后方可施工。确保装修施工人员的素质和工程的质量。
4、施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行考试，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，还要求有北京市建委颁发的上岗证书。在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，保证工程质量。
5、以下人员为计划数量，当工程发生变化，要求有变化时，将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。
根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力详见劳动力计划表：
劳动力需要量一览表
结构期间
| 序号 | 工种名称 | 结构期间人数 | 进场时间 |
| 1 | 木 工 | 196 | 2001.11 |
| 2 | 钢筋工 | 150 | 2001.11 |
| 3 | 砼 工 | 57 | 2001.11 |
| 4 | 架子工 | 60 | 2001.11 |
| 5 | 放线工 | 6 | 2001.11 |
| 6 | 电工 | 40 | 2001.11 |
| 7 | 水暖工 | 10 | 2001.11 |
| 合 计 | 519 | ||
装修期间人力资源需求
| 序号 | 工种名称 | 装修期间人数 | 进场时间 |
| 1 | 木 工 | 60 | 2002.05 |
| 2 | 钢筋工 | 5 | 2002.05 |
| 3 | 砼 工 | 5 | 2002.05 |
| 4 | 架子工 | 30 | 2002.05 |
| 5 | 水暖工 | 65 | 2002.05 |
| 6 | 电工 | 40 | 2002.05 |
| 7 | 油工 | 220 | 2002.05 |
| 8 | 抹灰工 | 82 | 2002.05 |
| 合 计 | 507 | ||
5.5 材料供应综合管理
5.5.1 管理原则
材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为集团公司的重点工程，我公司将对此全力以赴，抓紧抓好。并根据ISO9002要求，对长期为我公司供货的单位进行评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料，确保工程进度。
进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的登记、报验、采购、标识等，由项目经理部专门负责。
5.5.2 各阶段材料供应管理
根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。
5.6 主要施工机械设备的配置
本工程因为工程量较大，所用的施工机械比较多，因此正确合理地选择施工机械将是工程进度的保证。
5.6.1、塔吊的选择：本工程根据工程量，决定安装2台塔吊。在拟建建筑10#楼的北侧安装一台，在拟建建筑8#南侧和9#楼西侧裙房部分安装一台,因为裙房部分的出+0.000后将收缩,所以此塔吊安装设置在底板上,此处裙房部分的楼板预留3m x3m的施工洞。根据建筑物高度、起吊物重量和吊点距离，选择塔吊型号为TC6515一台和TC5015一台。
5.6.2、外用电梯的配置：根据装修进度的安排，本工程在结构施工完工前安装四台外用电梯,在拟建建筑8#、9#各设立一台,10#楼两台。主要运输各种装修材料和机具，装修施工外用电梯采用双笼外用电梯。外墙面的装修三层以下及裙房部分用双排脚手架；三层往上采用外吊篮。
5.6.3 结构工程施工时，因为本工程工程量比较大，并且全部采用自己搅拌的混凝土，所以本工程将根据施工区的安排，现场设立两台地泵，四台搅拌机。
5.6.4 装修施工时，本工程设置500L砂浆搅拌机一台。主要为搅拌砂浆。
其他设置的施工机械设备如下表：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 定额功率（容量） | 进场时间 |
| 1 | 反铲挖掘机 | WQ－160 | 2台 | 1.6 | 2001.11 |
| 2 | 自卸载重汽车 | 解放 | 16台 | 10t | 2001.11 |
| 3 | 蛙式夯机 | WH20 | 6台 | 3KW | 2001.11 |
| 4 | 塔式起重机 | QT65/5015 | 1台/1台 | 75KW | 2001.11 |
| 5 | 搅拌机 | HJ500 | 4台 | 3KW | 2001.11 |
| 6 | 混凝土输送泵 | HBT60C | 2台 | 22KW | 2001.11 |
| 7 | 混凝土振捣棒 | G26-50 | 30只 | 1.1KW | 2001.11 |
| 8 | 混凝土平板振捣器 | 4台 | 2kw | 2001.11 | |
| 9 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 2台 | 7.5kw | 2001.11 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 2台 | 2.8kw | 2001.11 |
| 11 | 钢筋调直机 | TQ4-14 | 2台 | 5kw | 2001.11 |
| 12 | 钢筋电渣压力焊机 | Bx3-500 | 8台 | 41KVA | 2001.11 |
| 13 | 电焊机 | BS1-330 | 6台 | 21KVA | 2001.11 |
| 14 | 对焊机 | BSS-160 | 1台 | 160 KVA | 2001.11 |
| 15 | 砂轮锯 | JQ2232-4 | 8台 | 2.5KW | 2001.11 |
| 16 | 电锯 | MJ1-4 | 2台 | 3KW | 2001.11 |
| 17 | 电动平刨 | MQ-206 | 2台 | 3KW | 2001.11 |
| 18 | 电动压刨 | MB-2 | 2台 | 3KW | 2001.11 |
| 19 | 电动手刨 | HB-102 | 6台 | 0.5KW | 2001.11 |
| 20 | 电动手锯 | HJ3 | 4台 | 0．5kw | 2001.11 |
5.6.5 主要测量与试验工具使用计划表。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 检验状态 |
| 1 | 光学经纬仪 | TDJ3E | 3台 | 已检 |
| 2 | 精密水准仪 | DES3 | 6台 | 已检 |
| 3 | 铝合金塔尺 | 5M | 6个 | 已检 |
| 4 | 钢卷尺 | 50M | 3个 | 已检 |
| 5 | 混凝土试块自动养护箱 | 3台 | 已检 | |
| 6 | 干湿温度计 | －30－50℃ | 3个 | 已检 |
| 7 | 台称 | AGT－10 | 3台 | 已检 |
| 8 | 取样 环刀 | DH－200 | 9个 | |
| 9 | 混凝土试模 | 100＊100 | 36组 | 自检 |
| 10 | 砂浆试模 | 70.7*70 | 18组 | 自检 |
| 11 | 塌落度筒 | 3套 | 自检 |
| 12 | 一般温度计 | 20根 | 自检 | |
| 13 | 标准测温箱 | 3个 | 自检 |
5.7 施工总控计划管理
5.7.1 施工流水段的计划管理
本工程有框架和剪力墙两种结构工程，面积较大，墙和柱子较多，为便于施工进度和施工物资、人员的管理，将全工程分两个施工区，每个施工区各分为四个施工流水段，其中每次施工时，从I段开始，到IV段结束。四个流水施工段，高效、合理地利用各项资源而又不至于产生浪费和增加成本。并且便于现场的协调管理和平面布置。
5.7.2施工进度计划管理
1、进度计划分析
本工程将在11月上旬开工，土方工程量较大，施工时将对施工机械、安全等各方面的事项统筹安排，保证施工进度的实现。
2、根据工程的实际，工程基础较深，因此基坑的护坡按建设单位意见采用土钉墙锚杆。
3、本工程基础工程将用3个半月，出+0.00后休息到冬施结束。然后施工主体。主体工程将用4个月完成，所有的项目将在2003年5月25日完成。
4、根据工程的流水施工作业的不同，分别按阶段进行基础验收、主体结构验收和插入装修，确保总的工期目标实现。
5、在各施工部位中还要按各自施工进度，安排好流水施工和分阶段验收。将在结构施工到三层后进行地下室的结构验收，施工到十层时进行五层以下结构验收，并且插入二次结构施工。首先将所有的二次结构砌筑完毕，然后再进行其他作业；先做装修项目。其他的具体进度安排见后附施工进度网络图所示。每个分项工程都将按照自己的进度计划安排施工工期和施工生产，确保总的施工进度计划能够顺利完成。
5.8 施工组织协调
工程施工是通过业主、设计、监理、总包等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理是能否实现工期、质量、安全的关键因素之一。因此，为保证这些目标的实现，我公司将采取多种形式的措施，保证各项目标的实现。
5.8.1 积极配合设计院的工作
1、项目经理部主动派技术负责人与设计联系，进一步深切了解设计构思及设计要求，根据设计意图、设计构思，修正完善我方的施工方案，并及时与设计院交流施工中的经验教训，协助设计院完善施工图设计。
2、由技术负责人主持施工图纸会审，根据加工订货中提出的问题，协助业主会同设计师、制造商、供应商等提出建议，排除加工订货中的矛盾，办理技术洽商，确定设备物资选型。
3、对施工中出现的问题情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照工程进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中间质量验收与竣工验收等。
4、根据情况，组织设计方参与机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
5、配合设计师解决诸多管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
5.8.2 积极配合监理工程师的工作
1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行分包施工单位的质量管理，按照分项、分部工程验收程序配合、支持监理工程师提出的要求并予以整改。
2、贯彻落实项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误，必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用的材料及设备符合要求，避免浪费。
4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
5、为保证与监理工程师的配合做到有规有序，把工作项目间的联系绘制系统图，确定为工作程序，如分部分项工作验收程序等，指导日常工作的流程。如前面的系统图所示。
5.8.3 加强分包工程的管理
1、项目经理部会同公司对选定的分包单位予以考察，并采取竞争录取的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验、业绩、质量、进度都能符合工程要求。
2、责成分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。责成分包单位制定符合要求的工程创优计划。
3、责成分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
4、各分包单位在现场堆放上严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好施工的标准化施工。
5、分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，严格执行合同条款，督促分包单位的积极履行约定的职责。
6、项目经理部利用指挥部的名义，强化组织管理，组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾。
5.8.4 强化工程后期管理
1、关门计划：由计划调度部门编制一份完整的、各方面都认同的并遵照执行的后期施工计划；其中关键问题是施工交叉配合，明确在某个阶段以哪个工种或工序为主，要明确谁先谁后，先上的为后续的积极创造条件。后期施工以设备安装工程为主，以其为先导，因为安装占用工期长、系统性强，调试周期也长。为满足工期要求，综合计划用“倒计时”的方法安排。
2、使计划调度部门成为一个有权威性、反应快捷、效率高的协调机构。由于多工种、多专业共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效，计划调度部门牵头的是工程总承包单位即项目经理部。
3、专门了解有关专业的设计及技术要求，施工时，利用例会把各单位的技术人员组织起来，相互交流技术要求，解决图纸矛盾和不足之处。
第六章 施工准备
6.1 原则
施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究统一部署，作好每一项准备工作。
工程中标后，要立即组织队伍进场，全力以赴，采取增加人力、车辆，缩短准备周期的做法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将暂设、围挡、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。
6.2技术准备
6.2.1项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑难，办理一次性洽商。
6.2.2明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地对工程施工组织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与预控措施。
针对各分部、分项工程方案，各专业工长向作业班组进行书面技术交底。交底应全面、细致、有针对性和可操作性。
6.2.3技术员与施工员要认真进行图纸翻样，审核钢筋配料单与模板设计方案，编制加工定货计划，物资部在建设单位指定的厂家范围内选择适合的厂家和供货商，确保施工物资及时进场。
6.2.4根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，建立现场标准养护室，并做好各种进场材料的复试工作。
6.2.5根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，检测率定计划，材料限额领料制度，组织好统一调配工作。
6.2.6工程技术部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格。
6.2.7组织专业技术质量人员学习新标准、新规范，学习ISO9002、ISO14000和OHSMS18000体系标准，并以标准为指南，按程序施工。研讨新技术、新材料、新工艺在工程中的推广和应用。
6.2.8组织专业技术工人，尤其是脚手架、放线、电焊、机械操作、防水等工种工人的上岗培训，考核取证工作。
6.3现场准备
6.3.1依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，清除杂草，平整场地至室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。
6.3.2根据施工现场总平面图及工程需要绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工环形道路，并按规定做好路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。
6.3.3按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施，布置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围挡，现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图。办公区必须设立会议室，做为会议和与业主、监理协商事宜的场所。
6.4物资准备
6.4.1按计划落实钢筋、木材等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。
6.4.2办理塔吊及各项机具的选型、订货和租赁工作。
6.4.3 按计划进行架管、方木、支撑等周转材料的准备。
6.5施工现场用电量计算(以施工高峰期计算)
(1)塔式起重机2台，150kw
(2) 混凝土输送泵2台，44kw
(3) 钢筋加工机械45kw
(4) 木工加工机械38kw
(5) 混凝土振捣机具45kw ,以上共计342kw=ΣP1
(6) 电焊机126KVA=ΣP2
(7) 室内外照明15KVA=ΣP3
需用系数K1取0.7，K2取1，K3取1,电动机平均功率因数COSф取0.7。
施工总用电量为P：
P=1.05×(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3)
=1.05×(0.7×342/0.7+1×126+1×15)
=507.15KVA
施工现场东侧已配备一台ST-800KVA变压器,可满足现场供电需要。
6.6施工现场用水量计算
(1)现场施工用水量
q1= K1ΣQ1×N1×K2÷8×3600
K1取1.05,Q1取最大日浇筑混凝土量，一天一段300m3，用水定额N1取2400L/ m3，用水不均衡系数k2取1.5。
q1=1.05×300×400×1.5÷8×3600
=6.6(L/s)
(2)施工现场生活用水量
q2=p1×N2×K3÷t×8×3600
施工现场人数p1取500人，生活用水定额N2取20L/人·日，用水不均衡系数K3取1.2，每天工作班数t取2。
q2=500 ×20×1.2÷2×8×3600
=0.20(L/s)
(3)消防用水量
本工程消防用水q3取10（L/s），q1+q2=19.8<10，故取总用水量Q=q3=10（L/s）
(4)管径计算
施工用水经济流速v取1.3m/s
供水管径D=
取D=100mm，本工程正式水源为ф125mm，上水管已引至现场西侧，100mm干管接至消火栓，支管用ф65mm通向各用水地点。
第七章 施工现场平面布置
7.1施工现场平面布置原则
施工现场是进行施工生产活动的场所,合理布置和利用现场条件是有效提高施工进度、合理配置资源的重要内容。施工平面按照以下原则布置：
1、办公、生产区相对独立的原则。
2、材料运输量最少，运输距离最短的原则。这里主要是指模板、钢筋、混凝土、架子管等主要材料。
3、临时水电管线优化配置。施工现场按规划要布置水电管线，原则是使用方便，管线最短。消防栓按半径为25m的有效作用范围设计数量及布点位置。
4、办公室合理配置。办公室宜根据部门来设置，保证使用功能。
5、现场设置循环道路，做好路面硬化。
6、场地材料堆放场地，钢筋原料加工区、堆放区，模板区均需对场地进行硬化处理。
7现场消防、保卫措施健全。
8、阶段的布置应符合各阶段施工的要求。
7.2 基础施工阶段平面布置
1、本工程基础施工阶段的主要特点是人员多，施工紧张，材料运输频繁。特别是钢筋、混凝土、木方、多层板等材料，要充分做好施工准备工作。
2、为加快施工进度，在8#楼南侧、9#楼西侧布置一台塔吊，型号为TC6515塔，因为在8#南侧、9#西侧的裙房部分只在地下有，因此塔吊固定在底板上，地下楼板预留3mX3m预留洞，这样可以节省塔吊的数量，在10#楼建筑的北侧布置一台塔，型号为TC5015。
3、 在拟建建筑物的西边就近设置钢筋原料摆放区及钢筋的加工区和模板摆放区、加工区，保证钢筋、模板在塔吊的作业范围内，在两个相对独立的施工区逐次摆放钢筋成品、模板，以便工程就近使用。
4、为了现场运输的方便，以道路的简洁通畅为原则，围绕拟建建筑物设置环行道路。
5、现场搅拌机棚、地泵设置在拟建建筑的西侧，可通过泵管浇注。
6、根据生产区和办公区相对独立的原则下，办公区和生活区利用现场砖混平房因地制宜设在拟建建筑物南侧。
（详见基础阶段施工现场平面图）
7.3主体结构阶段施工现场的布置
基础裙房在地上收缩，因此可在北侧塔吊周围布置模板和钢筋，节省场地。详见主体结构阶段施工现场平面图。
7.4装修阶段施工现场的布置
装修外用电梯四台，8#、9#楼各一台，10楼布置两台，具体祥件装修阶段施工现场平面布置图。
7.5现场临时用电布置
7.5.1现场电源
现场电源设在工地的东侧配电室内，采用的是TN-S三相五线制接零保护系统供电。通过计算，选择变压器则为500KVA的一台。
7.5.2现场电路布置
7.5.2.1、布置原则
现场布置时，楼的四周各有一路电源控制，从总电源处接出。办公室区的电源单独供应，确保电源的稳定性，避免损坏办公设备。现场采用五芯TN-S制供电。
7.5.2.2、作业面临电布置
1.电缆从二级电箱引到施工作业面，从建筑四周的风洞口处向下引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下。
2.在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，做到“一机一闸一漏电”，确保使用安全。
7.5.3 施工技术要求
1．本工程按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是集团公司指定产品。
2．根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面。
3．严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并作好检查维修记录，具体如下：J—2—1 电箱序号；三级电箱以此类推。
4．本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN—S要求。
5．二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50×50×5镀锌角钢，接地极每根长度2.5m,间距5.0m,接地电阻< 1.0Ω,塔吊接地电阻<4Ω。
6．二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应小于0.1S。
7．开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有自己的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
8．电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，施工前做耐压试验，绝缘电阻值应不小于10Ω，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔30m应设警告牌，写明“下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。
7.5.4临时用电安全措施
7.5.4.1安全用电措施
（1）消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。
（2）楼层照明灯具高度必须大于1.9m。
（3）配电箱必须安放在干燥通风部位。
（4）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m到地下0.2米处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿用地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。
（5）电缆接头必须牢固、可靠，并用绝缘材料包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃易爆易腐场所。
（6）配电系统应实行分级配电，即总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，现场照明不间断。
（7）配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。
（8）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
（9）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
（10）所有的电气设备的外露导电部分，均应作接零保护。对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。
（11）电器防火设施器具齐备。
（12）机电起重设备的操作人员进行定期培训考核，并签发作业合格证书，持证上岗。
（13）进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。
（14）线路穿墙时须加套管保护，导线连接处应包扎绝缘材料，线路对地电阻不应小于0.5Ω。
（15）办公室照明线路采用1.5铜线，插座采用2.5铜线，确保安全可靠。
（16）电焊机使用规定：
1）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置；
2）电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得有堆放易燃、易爆物品及其他杂物；
3）电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接。
(17)照明：
1)地下室内照明采用的绝缘铜芯电线按要求路线固定于楼板下方。地下室、楼梯间及潮湿部位照明采用低于36V的安全电压。
2）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。
3）室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防尘、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。
7.6 现场临时用水布置
7.6.1布置原则
1、满足现场各个需水点要求，如生产区、砼养护区、办公区、现场厕所、养护室等。
2、周边环线布置要求最短的原则，同时确保每处地方都有水。
3、供水环线主管直径为DN100。
4、满足现场消防要求。
7.6.2 现场临时用水、消防布置
1、临时水管采用环绕基坑边布置的办法，支管则向生活区、办公区等地方布置。
2、消防栓按照半径不大于25m的布置原则，在建筑物四周和办公区、生产区、加工区等布置。
第八章 主要分项工程施工方法
测量定位放线
基础土方开挖
验槽
底板、地下室施工
地上主体结构施工
外墙防水
屋面工程
回填土
围护结构施工
外墙施工
机电设备安装
室外台阶、散水
抹灰工程
设备调试运行
门窗工程
室内墙面、顶棚、地面等装修工程
清理
竣工验收
施工总体工艺流程图
8.1测量工程
8.1.1测量依据
业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。建设单位提供的施工图纸。施工规范和规程：《工程测量规程》 GB50026-93;《建筑工程施工测量规程》 DBJ01-21-95等.
8.1.2测量设备及人员配备
（1）所用测量仪器如光学经纬仪TDJ3E 3台，精密水准仪 DES3 6台等进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。
(2)项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目主任工程师审批。施工测量成果报业主及监理公司工程师，经复测无误后办理签字验收，方能使用。
8.1.3场区平面控制网的建立
8.1.3.1场区平面控制网布设原则
（1）平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。
（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。
8.1.3.2场区平面控制网的测设
该控制网按Ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000。采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。
8.1.4高程测量：
（1）水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核这几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。
（2）水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。每站前后视距离在50m左右。
（3）场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m。
（4）主体结构标高传递：
主体结构标高控制线全部采用+50cm线，在每层柱筋上抄+50cm线，用红油漆标识，作为墙体钢筋绑扎和焊接的控制依据及顶板支模标高的控制依据。首层拆模后，由室外高程控制网点，上返50cm，在主体墙体上抄测+50cm标高控制线，用另一个控制点校核，以此类推。
8.1.5 沉降观测设计
8.1.5.1 根据施工图纸设计要求位置布设沉降观测点，分布于外墙上，其中布置在±0.000m的沉降点为永久观测点；基础采用封闭的二级水准测量，视线长度宜为15~20m，视线高度不宜低于0.3m.
8.1.5.2 沉降观测的步骤:
(1)编制沉降观测施工技术方案，沉降观测要保证“四固定”即仪器固定、人员固定、水准点固定和观测线路固定。
(2)建立二级水准网。
(3)进行沉降观测，结构每施工完三层进行观测一次，施工全过程的观测次数应不少于四次。
(4)整理沉降观测成果，绘制观测点沉降过程曲线。
(5)沉降观测工作经现场测量工程师及业主、监理工程师批准进行。
8.1.6工程定位
（1）定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。
（2）依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。
（3）主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。
8.2土方工程
本工程槽底标高-9.300m左右 ，地下水位在-2.2m和-4.4m处,地下水位较高,需降水。现场降水将采用大型井点降水方式降水。
8.2.1基坑支护
由于本工程基础较深，为确保施工安全，决定采用土钉墙进行支护。
本工程采用意大利SM－305及国产电动锚杆机施工，当具备锚杆施工面后，测量放线，锚杆机就位成孔，锚杆倾角10°，孔径150 m m，间距1.6 m，锚杆杆体为钢筋材料，主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d，杆体中间插入塑料管，成孔后下入钢筋，胶泥封口后，两次注入水灰比0．6水泥浆，间隔时间2－4h，注浆压力不小于0．5Mpa，水泥浆加入3％的早强剂，早强剂为861IV型。
8.2.2土方工程
（1）土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，方可土方开挖。
（2）土方开挖采用1.6m3反铲挖土机4台，按1:0.5放坡。采用大开挖的方式。挖至距基础底30cm处，采用人工挖槽至设计标高，并按要求对地基土进行钎探检查。首先根据基础平面图绘制钎孔平面布置图，钎孔呈梅花型布置，孔距1.5m，孔深1.5m。采用机械打钎，每30cm做一次锤击数记录。钎探完毕后，通知业主组织勘察、设计、监理等部门进行验槽。经验收合格后方可进行基础施工。
（3）回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200━250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。
回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用好土。
8.3钢筋工程
8.3.1钢筋采购
钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
8.3.2 钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。
根据现场条件，钢筋加工厂设在现场内。钢筋加工成型后严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—92）和设计要求执行。
钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水措施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。
8.3.3基础抗压底板钢筋绑扎
(1)基础底板钢筋一律采用通长配料法配制，连接采用闪光对焊连接。
(2)基础底板上下层钢筋网间用φ16配制而成的铁马凳按每平方米不少于一个放置，且用8#铅丝绑扎在底板钢筋上。
(3)基础底板上下层钢筋的双向交叉的铺设顺序必须正确。
(4)基础底板内的所有墙、柱插铁除满足设计上的锚固倍数要求外，尚应考虑好构造上的要求，插铁的下弯90°的水平段必须绑扎在底板底层钢筋上，严禁直接墩在垫层上。
8.3.4板钢筋绑扎
(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。
(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处。
(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下塌。
8.3.5楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
8.3.6墙钢筋绑扎
(1)工艺流程：
修理预留搭接筋——立2~4根竖筋——画横筋分档标志绑二根横筋—— 画竖筋分档标志——绑横、竖筋
(2)施工要点：
先立2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm。
墙钢筋搭接:水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求。
墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理:大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进行调整。
8.3.7柱钢筋绑扎
8.3.7.1工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
8.3.7.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
8.3.7.3搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
8.3.7.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
8.3.7.5柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
（6）柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
8.3.8钢筋闪光对焊
该工程底板大于φ16的水平钢筋采用闪光对焊。
（1）工艺流程：
检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、做模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验。
（2）焊接工艺方法选择预热闪光焊。
（3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
（4）试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（5）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。
（6）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接钢筋接头区段应与适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑦质量检查：在钢筋对焊产生中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
8.3.9电渣压力焊
该工程直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。
（１）材料及设备：
焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。
焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。
（２）施工准备：
①操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。
②将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。
③根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。
（３）施工工艺要点：
①夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心、螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。
②在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。
③将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。
④按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。
8.3.10钢筋机械连接
该工程水平钢筋直径大于１８mm采用套筒挤压的连接方式。
（１）材料及设备：
钢套筒采用优质热轧无缝钢管加工而成。套筒型号为G25。
配备设备：挤压机、超高压泵、平衡器、及辅助设备等。
（２）作业条件：
①参加挤压操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。
②清除套筒及钢筋被挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
③钢筋与钢套筒试套。对尺寸超大的钢筋应先用手砂轮修磨矫正。
④为确保钢筋伸入套筒的长度，钢筋端头应标记度量并刷漆。
⑤检查挤压设备运转是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
（３）操作工艺：
①工艺流程：钢套筒外皮挤压分格线——钢套筒安放在挤压机压模内——安放连接钢筋——开动挤压机——从钢套筒中央逐道向端部进行挤压。
②钢筋挤压连接要求钢筋位置的最小中心间距为90cm。
③连接钢筋轴线应与钢套筒的轴线为一条直线，防止偏心、弯折。
④出现异常现象及质量缺陷参见下表：
| 项次 | 异常现象及缺陷 | 原因及防治措施 |
| 1 | 挤压机无挤压力 | 超高压油管连接位置不对。
油泵故障 |
| 2 | 钢套筒不进钢筋 | 钢筋弯折或纵肋超偏差。
砂轮修磨纵肋。 |
| 3 | 压痕分布不匀 | 压接时将压模与钢套筒的压接标志对齐。 |
| 4 | 弯头弯折超过规定值 | 压接时摆正钢筋。
切除或调直钢筋弯头。 |
| 5 | 压接程度不够 | 泵压不足。
钢套筒材料不符合要求。 |
| 6 | 钢筋伸入套筒内长度不够 | 未按钢筋伸入位置、标志挤压。
钢套筒材料不符合要求。 |
| 7 | 压痕明显不匀 | 检查钢筋伸入套筒长度有否空压。 |
（４）质量要求：
①钢套筒必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能符合优质碳素钢的要求。半成品加工有出厂合格证。钢套筒尺寸和压痕深度标志允许偏差合格。
②钢筋伸入套筒内标记线，必须在过渡范围，标记线距离钢套筒端面的距离小于5mm。
③接头处的弯折不大于4o。
④接头不得有凹痕、劈裂、裂缝等缺陷。
⑤压痕分布符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度偏差应不大于±5mm。
⑥压痕、外观由质量员进行全数实测实量检查，应全部符合要求，并做好记录。
⑦性能检查：以500个同批钢套筒和压接接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求全部3个试件的抗拉强度均大于母材规定的抗拉极限值 。其中一个试件小于上述值时，取双倍试件复试，复试结果若仍有达不到的，该批接头视为不合格，全部接头切掉重做。
8.3.11钢筋安装质量检查
(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意负筋位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查混凝土保护层是否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否符合要求。
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
(6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定:
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 绑扎网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 5 | 受力主筋 | 间距 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 6 | 受力筋保护层 | 基础 | ±10 | 尺量检查 |
| 梁、柱 | ±5 | |||
| 墙板 | ±3 | |||
| 7 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 水平高差 | +3-0 | |||
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。
8.4 模板工程
8.4.1 模板的要求
（1）本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。
（2）本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。
加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。
模板加工完，由专业工长和质检员加工质量情况，检查合格后，盖章标识。
（3）为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。
（4）梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的2‰，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。
（5）该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。
8.4.２ 梁模板
梁模板采用竹胶板加工。
8.4.2.1 为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。
8.4.2.2 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
8.4.3 顶板模板
顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板 ，50×100mm次龙骨，间距250mm，100×100mm主龙骨间距1200mm组成。钢支撑上设300~400mm规格可调托，快拆体系每1m一道，待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。
模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。
8.4.4 楼梯模板
楼梯模板底模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢，放样时须预留出装修面层的厚度。
8.4.5阳台模板
阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模，用定型竹胶板模板，中间加穿墙螺栓，支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环，阳台宽度必须严格控制，保证上下对齐。
8.4.6 墙模
8.4.6．1±0.000m以下墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和50×100的木方及 L50×5角钢组成的钢木模板，用φ25的钢筋作模板支架，施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。
8.4.6.2±0.000 m以上墙体模板采用大钢模。板厚6mm，竖向框为L80×8角钢，横边框及横肋为8#槽钢，横肋间距为400mm，横肋之间焊80×6的扁钢作立肋，其横向间距为500mm，配对模板采用穿墙螺栓连接固定，其横向间距不大于1300mm，纵向设三道，每行纵向螺栓孔两侧背对背加10#槽钢与8#槽钢焊接，以增加模板的整体刚度和强度。
根据标准层的楼层高度2８00mm和顶板厚度1０0mm，计算大模的设计高度，模板的高度=2800-100+40（考虑混凝土浮浆厚度）=2740mm，外模高度为2７70mm，即外模上口高出本层顶板标高30mm，便于与上层墙体混凝土接槎，外模的下口则降至下层顶板顶标高以下50mm，与下层混凝土墙体搭接支设，为保证层间墙体混凝土接槎效果，沿外墙层间接缝处理，同时也起着装饰线的作用。
8.4.7模板拆除
墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在2~8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。
8.5混凝土工程
本工程全部采用自拌混凝土。
8.5.1 混凝土原材料选用
（1）水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）中粗砂，含泥量<3%。
（3）碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径5~25mm，含泥量<1%。
（4）外加剂:选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。
8.5.2 混凝土后台计量
（1）采用自动化计量:配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
（2）混凝土搅拌站计量工作由专人负责。
（3）外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。
（4）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。
8.5.3混凝土配合比
配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。
外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
８.５.４拌制
（1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
（2）搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
（3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。
8.5.５混凝土浇筑
浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。
结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1／3范围内。
施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。
混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
混凝土施工层水平运输采用布料杆进行布料。
(1)梁、板混凝土浇筑:
浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(2)楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
（3）墙混凝土浇筑：
浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，第一次浇注高度宜控制在50cm厚，以后每次浇注高度不应超过1m分层浇注，分层振捣。
振捣棒使用插入式振捣器，每层振捣厚度不大于50cm。间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不小于50cm。振捣时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
浇注洞口时，应使洞口两侧浇注高度均匀，振捣时宜从两侧同时振捣 。要振捣密实，不得漏振。
（4）框架柱混凝土浇注：
柱浇注前底部应先填5~10 mm厚与混凝土配比相同碱石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
(5)基础自防水混凝土浇筑：
该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
①防水混凝土的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为100~140mm，掺外加剂初凝时间设为10h，终凝时间为12~14。
②墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
④防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm。
⑤防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。
⑥基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。
⑦混凝土浇到最后部分的底板边缘，出现泌水的上涌现象时，应将水排出。
⑧混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小湿度及温度梯度避免表面裂缝。
⑨表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以闭合泌水收缩裂缝并立即覆盖塑料薄膜和保温层养护。
⑩需要着重指出的是:基础底板外墙水平施工缝要留置高于板面30cm且留置凸缝形式。地下一层、二层在楼层处的水平施工缝在外墙周围处设置止水钢板带。见图
8.5.6混凝土的泵送
(1)泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
(2)泵管的固定
垂直管固定在外脚手架上，脚手架在该部位应予以加固，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
(3)泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
(4)混凝土的泵送
①混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。
②泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
③输送管堵塞处理。
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
④在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。
(5)泵送混凝土的浇筑
在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
8.5.7 混凝土养护
混凝土采用刷养护剂养护。梁板混凝土浇注12h后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于7d。
8.5.8混凝土的试验
混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。
混凝土部位按每层段、每工作班、每100m3，制作2组标养试块，1组检验28d强度，1组备用；顶板混凝土每层段增加1组同条件养护用于检验拆模强度。
同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。
混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。
8.6砌筑工程
本工程框架填充外墙为250mm、300mm厚加气砌块；内墙分别为200mm、250mm厚加气砌块，其余为轻质隔墙。
8.6.1加气砌块墙施工
8.6.1.1施工准备
（1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。
（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10~15cm为准。
（3）砌筑方法：砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2Φ10。
8.6.1.2施工要点
（1）柱墙拉结筋的预留：墙拉筋按照填充墙位置留置。做法为：在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，Φ6拉结筋长度为700mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。
（2）墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。
（3）混凝土抱框：按照《框架结构填充空心砌块构造图集》要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2Φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。
（4）填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。
8.6.2轻质隔墙施工
8.6.2.1工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平——放线、分档——配板、修补 ——安U形卡——配置胶粘剂——安装隔墙板——安门窗框 板缝处理——板面装修
8.6.2.2施工要点
（1）先将板和板顶清扫干净，涂刷一层粘结剂，厚度约3mm，然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与楼板底面粘紧，板的一侧与墙面或另一块已安好的板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。
（2）隔墙板固定后，在下堵塞1：2细石混凝土，待砂浆凝固后，在撤出木楔，再用1：2细石混凝土堵严木楔孔。
（3）有门窗洞口的隔墙板，在安装隔墙板时，留出口的位置，每边比樘框多留出5mm。当门窗洞口两侧隔墙板安装固定后，将门框两侧涂抹粘接剂，立口后用铁定钉牢。最后用短块隔墙板将门口上部空隙堵严。
（4）凡穿墙铁件一律要做防腐处理。
8.7防水工程
防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。
8.7.1防水工程的指导原则
(1)防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。
(2)防水做法及防水节点设计必须符合科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工详图设计，经设计人员审核后，指导施工。
(3)对防水施工质量必须进行严格的程序控制和过程控制。
(4)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
(5)对室内功能性用房和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。
(6)屋面防水重点要处理好卷材搭接处、女儿墙压顶、阴阳角、屋面雨水泄水口、机电管道根部和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
8.7.2地下室防水卷材施工技术要点
8.7.2．1材料准备
（1）防水卷材，卷材接缝粘结剂等。
（2）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验合格后，并报监理认可方可施工。
（3）防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识，并设置足够的消防器材。
8.7.2．2技术准备
（1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。
（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
（3）认真学习和掌握阴阳角、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。
8.7.2．3施工工具
平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。
8.7.2．4防水基层及作业条件
（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。
（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。
（4）阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。
（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。
8.7.2．5防水卷材施工
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。
根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水的坡度成垂直，并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。
将卷材抬到铺贴的起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。
卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘贴剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15min左右，以手感判断基本干燥，即可进行粘合，粘合后用手持铁滚按顺序认真地滚压一遍。
卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其他密封材料密闭，当密闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407胶水泥沙浆压缝封闭。
搭接缝粘贴先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。
8.7.3卫生间及雨篷涂膜防水施工要点
该工程卫生间防水为聚氨酯涂膜防水。
（1）工艺流程：
清扫基层—— 涂刷底胶——细部附加层——第一层涂膜—— 第二层涂膜——第三层涂膜
（2）施工要点：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘清扫干净，尤其是管跟、地漏和排水口等部位要仔细清理。
为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。
附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。
防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。
每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。
在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。
卫生间防水涂膜按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验。蓄水深度为最浅处不小于2cm，观察24h后无渗漏为合格。
（3）细部处理：
①对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂 刷之前，应先作补强处理，可根据具体部位采取有效措施。
②阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。
③管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜 固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。
④施工缝处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂缝涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。
由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求作保护层。
（4） 施工注意事项
①在防水层施工时还应注意，施工人员要加强质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。防水层施工后，两天内不得上人。
②双组分胶液宜根据每班工作量配置，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。
③施工温度以10~250C最佳，不宜在小于50C和大于350C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。
④施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。
8.7.４屋面卷材与防水涂料组合防水
防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们将在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。
（1） 材料准备
防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可后方可施工。
防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂、防水涂料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。
（2） 技术准备
要熟悉图纸，了解掌握卷材热熔法施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。
掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。
认真做好防水材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的防水作法，了解掌握所用的各种防水材料的性能和技术指标。
做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
(3)机具准备
主要施工机具
| 机具名称 | 规格 | 数量 | 用途 |
| 扫帚 | 普通 | 5把 | 清理基层 |
| 钢丝刷 | 普通 | 5把 | 清理基层 |
| 扁铲或铲刀 | 20把 | 清理基层 | |
| 羊毛滚刷 | 5把 | 涂刷基层处理剂 | |
| 剪刀 | 普通 | 4把 | 载剪卷材 |
| 壁纸刀 | 大号 | 20把 | 载剪卷材 |
| 彩色粉袋 | 2个 | 弹基准线用 | |
| 粉笔 | 2盒 | 做标记用 | |
| 钢卷尺 | 2m或5m | 5把 | 度量尺寸 |
| 皮卷尺 | 30m或50m | 1把 | 度量尺寸 |
| 喷灯 | 3公升 | 20把 | 烘烤卷材用 |
| 手持压辊 | Ф40×50mm | 4个 | 压实卷材用 |
| 铁辊 | 300mm长 | 2个 | 压实卷材用 |
| 封闭式手提汽油桶 | 4个 | 喷灯加汽油用 |
（4）防水基层及作业条件
防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。
防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，其检测方法为将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，正午静置2~3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一层的卷材亦无凝结水痕即可。
为保证防水质量，应满足下列条件方可施工。防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格，防水施工操作人员必须有防水专业上岗证书。
（5）防水施工程序及施工要点
①施工程序：
基层检查——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——刷防水涂料---淋水试验——保护层施工
②施工要点：
为了保证阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。
卷材的数量、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用封闭膏嵌填严密。
细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效的措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。
防水卷材铺贴结束后涂SBS防水涂料
③质量标准及要求：
防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规程和相应的质量标准。
防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。
防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
屋面防水层作完后，进行屋面淋水试验，淋水时间不少于12h，或经一个雨季进行观察，并作好雨季记录。
8.8抹灰工程
8.8.1外檐抹灰
本工程裙房工程为框架结构，外檐需进行抹灰。
（1）从屋顶各大角及门窗口两处用20#铁丝吊垂直，贴灰饼，大角处找方，并要有文字数据记录。
（2）抹灰前，需先将墙面上残余物清理干净，并喷射一薄层水泥胶灰，并提前用界面剂进行拉毛。抹灰分三层进行。第一层采用掺有杜拉纤维的水泥砂浆打底，厚度控制在5~6mm以内。第二层为中层抹灰，采用1：1：6（水泥：砂：白灰膏）混合灰。第三层采用水泥砂浆罩面。基层砖墙与混凝土墙交接处采用40cm宽拧花钢丝网抹灰，抹罩面灰前，用细窗纱用素胶灰贴在底灰上，抹罩面灰，防止墙面开裂。
（3）为保证外墙窗口坡度一致，外窗口坡度统一控制为3cm，并用钝角尺逐个检查。
（4）外檐滴水槽采用塑料凹槽，滴水槽窗户两侧2.5cm距外墙皮3cm，槽深1cm，宽1cm。
8.8.2室内抹灰
（1）室内抹灰前必须每间找规矩、套方，墙面垂直找平整，并有记录。
（2）对墙面平整度在5mm以下的不做抹灰处理，只刮水泥腻子，找平修抹，对于平整度在5mm以上的墙面采用下面做法：首先对混凝土表面进行清理，再用掺有界面剂的水泥砂浆进行拉毛，其配比为0.4：1：1.5（重量比），底灰采用1：3水泥砂浆，分层分遍抹平。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，大杠刮平，并用铁抹子压实压光，抹灰要求阴角方正。
（3）顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。
8.9地面砖工程
8.9.1工序流程
灌浆
铺设地砖
放线
基层清理
养护
分项验收
成品保护
8.9.2材料说明
(1) 水泥：硅酸盐水泥,白色硅酸盐水泥。
(2) 砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(3) 地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。
(4) 草酸、火碱等要有出厂合格证。
(5)水：清洁淡水和适于饮用的水。
8.9.3技术措施
(1)施工条件：施工环境温度保持12~30℃的范围内。
(2)基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。
(3)弹线：根据图纸所示地砖的排版图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。
(4)地砖铺设：将地砖铺在至少20mm厚装有铁丝网并罩有防水膜的砂浆底层上,趁砂浆底层尚有塑性时,采用薄层凝结砂浆层(乳胶型硅酸盐水泥砂浆)铺设地板砖。
(5)地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（加3~1.5mm）并且用规定的衬垫材料和密封剂充填所有的控制接缝，在所余空间太小不能用衬垫的材料的地方用打胶。
(6)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（7）饰面保护：在完成灌浆工作至少3d严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12~30℃的范围内，最佳的相对湿度为40%~70%的湿度范围。
8.10花岗岩地面
8.10.1工序流程
预排
石材处理
放线
基层清理
分项验收
砂浆勾缝
清扫
铺设石材
8.10.2材料说明
(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。所有外角应有2.5 mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料（厨房、备餐间、储藏区）。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)锚栓及榫钉：不锈钢（在伸缩缝处）。
(8)密封材料：尿烷型密封材料。
8.10.3技术措施
(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28d，完全干燥，至少7d没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)基底层处理：对装修工作有害的所有缺陷得到纠正为止，地基表面应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。检查包括结构支撑系统，膨胀（伸缩）措施或其他可能影响装修或影响整体安装的情况。
(3)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(4)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(5)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(6)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(7)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(8)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深12mm缝，灌入着色的灌浆料。
(9)控制缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层/砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
(10)饰面清理：待石材铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。
(11)饰面保护：在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7d。
8.11水泥砂浆地面
（1）工艺流程
基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护
（2）施工要点
①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于29mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑥刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4~0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
⑩养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d ，当抗压强度达到5Mpa才能上人。
8.12石材踢脚安装
（1）工序流程图：
分项验收活
勾缝和灌浆
安装石材踢脚
弹线
基层处理活
锚栓连接加固
安装石材踢脚
（2）材料说明：
石材：板厚30mm，板高100mm，所有可见棱边应修整打磨平直。
水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
砂子：干净、粒度合适的天然砂子，砂灌浆用白色砂子。
水：清洁淡水和适于饮用的水。
（3）技术措施：
施工条件：施工前混凝土表面至少养护28d并完全干燥，检查基底表面，应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。
现场放线：根据现场50cm线，在结构面上放出石材标高线。
安装踢脚板：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面，然后安放平整，最后压实。
勾缝：面层应保持干净，接缝之间应扒出12mm深做灌入着色的灌浆料，在所有石材踢角镶贴工作已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。
锚栓和连接件：所用的锚栓和连接件应充分满足可调性运动和荷载传递方面的要求。
连接与加固：加固件要用螺栓精确稳固的安装并禁锢到到石材踢脚板上。
安装石材踢脚板：安装前，用纤维刷清洗石材板面；安装期间，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方；安装后，保证石材踢脚笔直、水平、平整，彼此相临石材踢脚之间相互对齐。
8.13内墙贴砖工程
8.13.1工序流程图
基层清理
放线
墙砖铺贴
验 收
灌 浆
8.13.2材料说明
（1）面砖：要求面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，有出厂质量合格证。砖表面平整方正、边角整齐、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。
（2）水泥： 硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
（3）砂子：干净，粒度在合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，有颜色要求的地方，用白色砂子。
（4）水：清洁淡水和适于饮用的水。
（5）乳胶添加剂、着色剂
（6）粘合剂：防水，剪切强度至少0.345Mpa。
8.13.3面砖施工要点
(1)基层处理:镶贴面砖与墙体基层粘结牢固，保证不空不掉。我公司技术科把此道工序作为专门一课题进行研讨，并组织有关人员制定有针对性技术措施。
(2)吊垂直、套方、找规矩，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
(3)抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。
(4)弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直平整。
(5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。
(6)浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(7)镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面垂直度。
(8)面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝，面砖缝子勾完完后用布棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
8.13.4质量要点
面砖要求面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，并经过确定后施工，饰面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
外墙面砖表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜，流水坡向正确，滴水线顺直。
在这里需要提出的是:为尽可能少出或不出破活儿，使面砖模数排列合适；在结构施工前要根据面砖排列的几何尺寸综合考虑建筑设计的门窗口位置。
8.14 干挂石材
（1）工艺流程：
选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化━┓
┃→干挂板材
墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件━┛
→安装连钢钎→调整固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收。
（2）工艺要求:
对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角，裂缝等缺陷。
石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确。钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁。
石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好。配制与涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10°C为宜。
树脂涂层必须刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。
刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间位气候而定，固化前防止受潮。
干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线，分格，并按图纸要求进行编号。
膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5~6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。
吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。
安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。
底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。
待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。在每一块石材接缝处的砂浆表面的上方设圆6的排水孔，排水管必须保持畅通。
石材的连接钢钎必须牢固，将1:1.5白水泥环氧胶搅匀，用木棒抹入石板的孔中，然后插入圆40mm的销钉。
石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其化密封膏，以免造成污染。密膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致。
一部分石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应即使进行处理。
（3） 质量标准:干挂饰面允许偏差，按北京市标准施工工艺规范要求执行。
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
| 1 | 表面平整 | 1 | 用2m靠尺和塞尺 |
| 2 | 表面垂直 | 内墙2，外墙3 | 用2m靠尺板 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 方尺 |
| 4 | 缝隙宽度 | 1 | 钢尺 |
| 5 | 接缝平直 | 2 | 用5m拉线检查 |
8.15纸面石膏板吊顶施工
8.15.1工序流程图
（
基层处理
抹底层灰
罩面层
分项验收
8.15.2材料说明
(1)纸面石膏板：应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。
(2)熟石灰：见ASTMC206S类。
（3）砂子：采用干净、天然、粒度适宜的白色或浅色石英砂，罩面层采用白色砂子。
（4）纤维粘结剂：纯马尼拉麻、山羊毛，牛毛或其他允许使用的纤维材料，要求长度为50mm，脱油脂、无油、灰尘和其他杂质，金属板上的底层和二道灰用水泥净砂浆一起使用。
（5）水：清洁、淡水和能饮用，不含对砂浆的施工、凝固或养护有不利影响的矿物质和有机物杂质，拌砂浆的水温应不低于5℃。
8.15.3技术措施
（1）施工条件：在砂浆施工区内，应保持室内温度控制在12℃至30℃之间，并保证温度均匀。均匀的相对湿度最佳50%~70%，建筑物供热时或在抹灰时由于季节原因可设计用空调的条件下误差 ±10%，并根据养护方法所需的控制条件来提供通风。
（2）基层处理:清除砌体、混凝土表面和其他将要施工的表面灰尘、土碎渣、油迹和其他有害物质。
（3）板条抹底灰:按重量比，一份有纤维的纯石膏浆加2份潮湿和松散的砂子，使用充足的砂浆和足够的压力粘结牢固，底层为横向和竖向，底层坚固后再涂第2层。
（4）先润湿砌体表面，使砂浆均匀吸着在基底上，为使结合牢固，砂浆厚度控制在10 mm~15mm。在罩面层施工前，应使该底层坚固硬化，底层砂浆需要48h进行完全干燥和养护。如因条件的需要或其他提及的技术要求，需增加涂层的粘结力，要求往混凝土表面加粘结剂。
（5）板条二道灰层:按重量比配置，一份有纤维的纯石膏浆加2份潮湿和松散的砂子，抹时要与（金属板条）的真实面走向平行且不加水，然后交叉斜着抹或刷涂。在进行罩面层施工前，应使第二道灰层坚硬化，该层与底层总厚度不应小于15mm。
（6）石膏板清水板罩面层：用刷子沾水或喷洒水将底层均匀地湿润，避免用水过量，用钢抹刀抹平罩面层，然后来回两遍，抹成光滑平整的表面，罩面层厚度应为3mm±0.5mm
（7）修补、清理：在砂浆工作结束后，应对凹进或砂浆表面凸起进行修复、补点、切割和修补清理工作，并清理邻近部件，在验收前除去所有污迹等污点。
8.16.铝条板吊顶
8.16.1工序流程图
分项验收
调整和修饰
安装次龙骨
安装主龙骨
安装吊杆
弹线
安装铝条板
8.16.2材料说明
(1)主龙骨：38mm槽钢。
(2)连接件：耐腐蚀金属材料，设计承载能力不小于吊钩设计荷载的4倍。
①膨胀螺栓、钻孔型。
②圆形的工具和锥形钢筋适配器。
③吊钩：直径4.75mm的低碳钢棒。
④附件：铁丝：软退火钢，直径1.2mm，电镀。铁丝夹具：电镀弹簧钢丝。螺纹螺栓和螺母：按所规定或悬置系统连接构件需要来配置。
⑤铝质饰面板；铝合金面板的规格、韧度、厚度、质量符合图纸设计要求。
(3)技术措施：
将吊钩置于离主龙骨槽钢终端不大于150mm的位置上。拉吊杆的钢丝和螺栓配合使用，以增加吊钩的整体强度。
按从纵横方向到中心的距离最大1.2m的网格方式布置连接材料和吊钩。
凹圆形、凹进形的金属饰面板安装：先将龙骨变成所需形状的剖面，然后就地加固并用铁丝捆牢。
调整和修饰：
①调整所有悬置金属铝质饰面板系统，以达到设计要求的天花板高度。
②检修由于其他安装施工造成的悬置和支撑构件的损坏。
③安装完毕和调整之后涂一层防锈漆修补擦掉的油漆或金属吊顶表面的划痕。
8.17外墙涂料施工
8.17.1施工工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→修补第二遍涂料→第三遍涂料→检查验收。
8.17.2施工要点
（1）基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。
（2）嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
（3）刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮防水腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行一道工序。
（4）封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
（5）第一遍喷涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀的进行。
（6）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
（7）二遍涂抹：喷涂同第一遍。
（8）三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
（9）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（10）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明工作。
8.17.3注意事项
（1）涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后展开施工。
（2）在大风大雨以及有雾的天气下不可施工。
（3）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
（4）多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
（5）下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。
（6）喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。
（7）喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。
8.18内墙涂料工程
8.18.1工序流程图
刷一道底漆
刷2道面漆
清理
分项验收
基层处理
8.18.2材料说明
（1）涂料:须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性，干燥时不出现下垂或划痕的性能。
（2）防水石膏板上采用防霉乳胶漆。
8.18.3技术措施
（1）环境要求：周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。
（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。
（3）石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。
抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60d。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面不光滑的东西，突出物。
（4）底层涂料：按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕,干燥24h后，再进行下道涂料施工。
（5）涂刷乳胶漆：在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。
（6）涂料厚度要求：要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样。三层涂料时：最低干膜总厚度不小于127μm。两层涂料时：最低干膜总厚度不小于76μm。
（7）清理：仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。
（8）饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。
8.19门窗工程
本工程门窗均采用塑料双玻窗。
8.19.1施工准备
（1）塑料门窗进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
（2）弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
（3）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
8.19.2施工要点
（1）门窗洞口处理：塑料门窗安装采用预留洞口后塞口的安装方法。门窗洞口的水平位置应以楼层50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢门窗框与墙体的间隙每侧留10~15mm。
（2）窗框与墙体连接：窗框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。
（3）塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。安装五金配件：待油活、喷浆后再安装五金配件，并保其使用灵活。
8.20脚手架工程
本工程在施工柱子和剪力墙、顶板均采用碗扣式满堂红脚手架。
8.20.1脚手架设计
（1）脚手架尺寸根据实际要求支搭，立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为1.0m。作业面应满铺脚手板，并加绑不低于18cm高的挡脚板和加绑1.2m高两道护身栏。脚手架必须与墙体或柱子拉接，拉接点水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m，拉接所用的材料不低于双股8#铅丝的强度。同时在拉接处设可靠支顶，也可用钢管与结构别抱。
(2)脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施，不得积水。
(3)脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧立杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。
(4)操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。
8.20.2脚手架的使用管理
（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。
（3）不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。
（4）为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用量分批进扬，架子工要实行限额领料，另外要充分利用本公司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减少租赁费)
（5）架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到长料不短用，对卡扣等要经常进行保养维修。
（6）架子工每天要做到活完料净脚下清，剩余材料要及时清理入库保管。
8.20.3脚手架验收
（1）一般脚手架支搭完毕后要经过技术科、会同安全员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后，还得报请公司施工管理科验收 、合格后方准使用。
（2）脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。
8.20.4脚手架的拆除
（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架做一次全面检查，清理所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（3）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除以后再拆脚手架。
（4）拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。
（5）拆除的构件应即时分类堆放，以便运输、保管。
本工程外脚手架采用碗扣式双排脚手架。
（1）脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施，不得积水。
（2）脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧立杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。
（3）操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。
（4）架子外侧满挂密目安全网，门口处两侧用双立杆。
（5）脚手架的拆除。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除以后再拆脚手架。
8.21季节性施工
工程施工经历一个冬季,一个雨季。2001年冬季主要施工项目为结构工程。2002年雨季主要施工项目为装修工程。
8.21.1冬季施工措施
8.21.1.1冬季施工原则
混凝土保温以综合蓄热法，保温方式为混凝土内掺加防冻剂，模板镶嵌50厚的聚苯保温板，外为保温被;顶板和底板混凝土施工时，采用真空吸水机将顶板上的水吸干，加快混凝土的早期强度和防止受冻。
冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室进行复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。
冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。
为确保施工质量，对混凝土施工进行热工计算。
提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
8.21.1.2冬季施工技术措施
现场工长根据冬施施工的实际情况，编制冬季施工方案，同时积极协助项目经理完成冬施期间的日常技术管理工作。并根据工作的实际情况，作好相关冬施措施。有针对性的加强对操作工人的安全、技术交底工作。
针对现浇混凝土结构工程的实际情况，对混凝土搅拌站、骨料计量控制、混凝土保温、测温管理工作、外加剂计量、砼浇筑、振捣、测温、保温等项工作作为保证与技术措施管理的重点工作进行落实管理。并且对测温、保温等几类专业操作人员及时定人、定岗。由管理部门进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确岗位职责，最后经本部门主管负责人考核合格后方可上岗。
8.21.1.3土方回填
(1)冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，以需铺20cm厚度为宜。预留沉陷量应为常温施工时增加。
(2)冬季在填方前清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填土上层部位用未冻的或透水性好的土回填。冬季填方的高度不宜超下表规定：
冬期填方的高度表
| 室外平均气温（0 c） | 填方高度（m） |
| -5~-10 | 4.5 |
| -11~-15 | 3.5 |
| -16~-20 | 2.5 |
（3）外侧肥槽或管沟采用含有冻土的回填土时，冻土块粒径不得大于5cm，含量不得超过15%，均匀分布，在管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的回填土。
（4）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的回填土。回填土施工应连续施工并用机械夯实。当局部采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10cm~15cm。
8.21.1.4钢筋工程
(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
(2)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。
8.21.1.5混凝土工程
现场采用综合蓄热法施工时，测试模内混凝土冷却至0 ℃前是否达到抗冻临界强度，现场虽已留置同条件试块做抗压试验，但由于现场实际施工的限制，现场还应采用成熟度——强度曲线进行估算，并加以对比。
M=∑（T+15）t
M——砼养护的成熟度（℃、h）
T——在时间段t内混凝土平均温度（℃）
在严冬季节，应保证C30混凝土的成熟度≥540时再拆模（一般为48h）。这样混凝土已达到基本受冻临界强度而不怕受冻。
（1）墙体混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。并且在外挂架上再加封一层苫布，浇筑完毕后。用草帘被（三块缝合在一起）搭在模板上边，并在模板两边加设木方子，将草帘被压在下面，并在外墙模板的操作平台上搭苫布，将整个混凝土浇筑段盖起来，并将施工洞口封闭，在模板内生火，温度不得低于5℃，由专人看护。
（2） 浇筑：混凝土浇筑完毕后应及时振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑须连续，浇注第二层时，振动棒须插入下一层5cm，保证接茬密实。并且振捣点要均匀，振捣要快插慢拔。分层浇筑时，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。洞口振捣时要两侧同时振捣，防止狗洞产生。振捣阴阳角时，设专人用锤子敲击板面，以保证混凝土密实。振捣过程中不得漏振，防止墙面出现蜂窝，同时不得过振。在顶板浇筑前，混凝土工人用气泵将顶板清理干净。由放线工人抄50线，监理验钢筋、模板合格后开盘打灰。先搅1盘砂浆润滑混凝土泵管，以防堵泵。顶板混凝土采用赶浆法施工。振捣点要均匀， 快插慢拔。工长要按照50线严格控制标高。墙根处按50线拉施工线。工人拿盒尺、木抹子先行找平，然后在用刮杠重新找平一遍，误差不得超过1cm.
（3） 顶板混凝土浇筑完毕后，用真空吸水机将顶板上的水吸干。吸水时,真空泵和集水室都灌满清水,软管及接头应无损伤。吸干后与未处理的混凝土相比,强度提高20%~60%，抗冻性提高2~2.5倍。抹平压光后，在顶板上覆盖一层塑料薄膜，然后再盖草帘被，绑扎顶板钢筋前在下面各房间内生火，有专人看护。在炉火上、下垫铁板。当顶板达到临界强度4.0Mpa后，将火撤去，顶板覆盖时，中间加钢筋头，高出顶板2cm ,使草帘被不直接放在混凝土面层上。
（4）楼梯踏步混凝土浇筑，在楼梯间上封盖苫布，并在休息平台生火。在炉火上、下垫铁板，设专人看火。洞口采用彩条布封闭，用模板压住彩条布，用射钉枪加以固定。
（5）布料杆在使用完毕后清理干净，并将管内积水清净，用事先做好的罩子将其盖住，罩子采用草帘被缝合在一起。
（6）混凝土施工浇筑时，留置施工缝处加强保温，并且注意施工缝的振捣要密实。
（7）混凝土墙体脱模前由墙模保温，混凝土试块必须留置同条件试块，当混凝土块强度达到1.2Mpa，可松螺栓，达到抗冻临界强度4.0Mpa，可脱模。
（８）混凝土测温：
①测温工作是确保混凝土质量的重要措施之一，承担此项工作的人员由现场试验员负责培训，考核后上岗。
②测温工作主要包括:（1）大气温度、（2）骨料温度、（3）混凝土搅拌温度、（4）出机温度、（5）入模温度、（6）混凝土养护温度。
③现场选用已经外部鉴定合格，有最高、最低温度的温度计，制作百叶箱300×300×400m按规范要求，设置于现场内运输通道道旁，距建筑物10m以外，通风处距地面1.5m的地方。测温要求每昼夜测定4次（7：00，10：00，14：00，21：00）测温工作以11月1日开始，并统一填写公司的测温记录表格。测温人员应同时检查覆盖保温措施，了解结构的浇筑日期，温度养护期限等，若发现混凝土温度过高或过低时，应立即通知有关人员及时采取有效的措施。每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。
④各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施。可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3min以上方可读数。
混凝土冬期施工测温项目和次数
| 测量项目 | 测温次数 |
| 室外气温及环境温度 | 每昼夜不少于4次，以外还需测最高最低温度 |
| 混凝土出罐浇罐入模温度 | 每一工作班不少于4次 |
（９）冬季混凝土试块制作：冬季混凝土结构施工中，应增加两组同条件试块。一组用于检测砼的临界强度（以三天混凝土的抗压值为准），另一组用于检测转入常温时混凝土的强度（以3月23日后再标养28d的抗压数值为准）。由于本工程使用普通硅酸盐水泥，故混凝土的临界强度为设计强度的30%。
8.21.2雨季施工措施
8.21.2.１雨季施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
（1）成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长，主管生产、技术的副经理为副组长及有关人员共同组成。（见雨施组织机构图）
组长
副组长
副组长
材料员
水暖工长
电气工长
安全员
架子工长
油工工长
瓦工工长
砼工工长
钢筋工长
木工工长
各施工队
雨施组织机构图
（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
(3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。
（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。排水沟及排水流向详见平面布置图。
（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
（6）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
(7)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。
（8）脚手架、塔吊等做好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇测阻值要符合要求。
（9）后浇带、楼梯、电梯井、管沟口等采取挡水、防水措施。
（10）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（11）夏季施工，注意采取防暑降温措施，如施工现场配备适量防暑药剂，食堂每天为工人煮绿豆汤等。
8.21.2.２原材料的储存和堆放
（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（2）砂石料场应将地面做成混凝土垫层，并做出坡度，使最高点距高出现场周围30cm。
（3）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑钢布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
| 名称 | 数量 |
| 污水泵 | 12台 |
| 水龙带 | 60条 |
| 苫布 | 20块 |
| 塑料布 | 9000m2 |
| 铁锹 | 100把 |
| 洋镐 | 20把 |
| 手电筒 | 50把 |
| 雨衣、雨鞋 | 100套 |
（4）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（5）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
8.21.2.3脚手架工程
（1）使用前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
8.21.2.4装修工程
（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
（2）室内墙面刮腻子装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
（3）墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。
（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装修。
8.21.2.5机电安装
（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
（2）现场中外露的管道或设备，应用塑钢布或其他防雨材料盖好。
（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
（4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。
（5）敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。
（6）塔吊做好避雷接地，塔基四周及时排除地表水，塔道中间应挖小排水沟排水。
（7）塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨时滑动。大雨过后要对塔基进行全面检查并进行塔基沉降观测。遇大雨塔吊禁止作业。
（8）雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。
（9）机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使电机设备始终处于完好工作状态。
第九章 项目管理
9.1项目管理组织机构
该工程采用目标管理法施工，按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以GB/T19001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，并作好TQC小组的推广工作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。项目组织机构见附表。根据管理体系图，项目经理建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
9.2项目管理及技术力量配备
9.2.1项目总承包组织机构及管理职能
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
9.2.2岗位职能
1、项目经理
- 项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。
- 领导与组织有关人员编制项目质量计划。
- 领导并组织实施项目质量计划，对工程中出现的质量问题随时处理。
2、生产经理
（1）对工程质量负领导责任。
（2）具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部。
（3）对专业负责工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。
（4）具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
3、项目主任工程师（技术副经理）
（1）对质量负有第一技术责任。
（2）负责组织编制项目质量计划和相关的技术措施、方案等。
（3）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。
4、专业责任工程师
（1）合约管理：抓好旬（周）作业计划，按合同质量目标对各分包方进行监督管理。
（2）技术管理：监督、检查分承包方对施工组织设计与施工方案实施情况；负责对分包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；分供方采购质量的控制；参加图纸会审。
（3）施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。
9.2.3 拟定项目管理及技术力量配备
我公司对该工程非常重视，并将列入我公司重点工程序列，拟订最强有力的项目经理领导班子，选派具有丰富工程经验，参加过大型工程施工的，并具有较强施工与协调经验的一批施工技术管理人员组成项目经理部。
项目经理：XXX，男，工程师，一级项目经理资质。具有丰富的工程施工经验，领导并组织多项工程施工，取得过结构“长城杯”、竣工“长城杯”等北京市工程质量的最高奖项。
主任工程师（技术副经理）：XXX，男，工程师，二级项目经理资质。具有丰富的工程施工技术经验，领导并组织多项工程技术施工，取得过结构“长城杯”、竣工“长城杯”等北京市工程质量的最高奖项。
9.3材料采购管理
（1）材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立施工秩序的重要因素。作为总包单位生产部门须及时掌握工程进度情况，由生产经理负责，编制严密的材料使用计划。项目材料部门根据生产部门提出的物资采购计划，选择多家合格分共方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或实验后，报业主和监理审批择优选择。
（2）除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。
（3）本工程所用材料如需以其他规格材料替代，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场材料需按规范要求取样实验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样实验和保管、发放，项目经理部派人专门负责。
（4）装修阶段，对所有工程均实行样板制，对材料进行综合评定，选择合格样品，选定的合格样品、各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部最后根据甲方确认的样板与分供方签订供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。
9.4分包管理及质量保证措施
9.4.1总承包商对分承包商的资格预审
- 在全公司范围内，近年来创过市级优质工程以上的分包商进行摸底评价。
- 邀请近三年在北京创过结构（竣工）长城杯，鲁班奖的分包商进行意向协商。
- 对分包商近三年工程质量、工期完成情况、安全事故状况、资信情况进行调查。
- 对分承包商的人员变动情况进行了解。
- 组织公司各职能部门对分包商进行资格预审。
9.4.2对分包商综合评定
- 预审通过的分包商进行报价和分包工程施工组织设计评比。
- 总包商组织技术、经济部门进行评标。
- 总承包商同分包商签订施工合同。
9.4.3分包商进场必备的条件
- 提交企业资质等相关文件。
- 依据合同条款提供包涵等有关手续。
- 提供施工组织管理体系图。
- 提供施工组织设计方案。
9.4.4过程控制及质量保证措施
（1）分包商提交的施工组织设计（施工方案）应当具备下列内容：
1）施工组织管理。
2）施工进度计划。
3）主要技术措施。
4）质量保证措施。
5）安全保证措施。
6）机具投入措施。
7）人员保证措施。
（2）分包工程施工质量控制要点：
- 质量计划。
- 质量目标。
- 施工任务书的落实。
- 产品的验收交付。
（3）施工过程过程的质量监控要点：
- 对作业人员进行工艺过程技术交底，并作好记录。
- 实施有关质量检验的规定，并作好交底记录。
- 作好工序交接手续。
- 提交复验原材料、半成品、成品的产品合格及质量保证书。
- 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
- 接受总承包商和监理单位的指导和监督。
- 做好分包工程的回访保修工作。
- 重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。
（4）分包工程的进度控制要点：
- 编制分包工程总进度计划。
- 编制分包工程月进度计划。
- 编制分包工程周进度计划。
- 编制分包工程日进度计划。
（5）分包商劳动力管理办法：
1）分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。
须提供劳务人员的三证复印件（身份证、公务证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
2）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。
3）分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序的进行。
总之，对分包商管理控制主要体现在以下几点：
分包商进场之前必须和总承包商签定具有法律效应的合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容合同或协议，以此约束双方的责任和义务。
为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权力和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款支付，希望能通过总承包商来完成。
总承包商定期将业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调人员监督实施。
分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。
加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时的时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。
工程地处市中心，总承包商将就劳动纪律、文明施工、居民关系等问题对各专业分包商做出说明，施工现场达到北京市文明样板工地。
总承包商将对现场的临建以及临时占地根据工程进展和现场实际情况做出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。
我公司将制定并及时下发分包管理手册及其他管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。
9.5对业主指定分包方的配合与服务
9.5.1业主指定分包商管理
- 指定分包商进场计划，包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。
- 总承包商参与业主指定分包商的选择，协助业主进行对指定分包商的资质、施工能力及施工方案的考查和审定。
- 总承包商与指定分包商签订履约保函，明确保函受益人为总承包商，以使业主避免承受因指定分包商违约而可能导致的经济和法律上的风险。
- 依据合同要求提供指定分包商为满足正常施工所必需的施工条件。
- 总承包商及时对指定分包商上报的月度工作量完成情况进行审核，并参照质量、工期、安全、文明施工等月度各项考核评分情况予以综合考评，及时完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。
- 协助业主办理指定分包商进京施工手续。
9.5.2总承包商的责任与义务
- 根据合同规定，认真而努力的完成工程施工、总包服务和保修等工作必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其他物品。对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任，而且要对内外精装修、电梯、制冷站和热力站、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理、配合与服务负责。
- 严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。我公司将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。
9.5.3图纸管理
- 作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
- 设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以保证在工程竣工前竣工图纸基本完成。
我公司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。在技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。
9.6计算机文档管理及拟在本工程中的应用
本项目将加大计算机管理投入力度，通过采用先进的计算机软件，对工程的资料、进度、财务、人力、工程质量及安全状态等进行监控，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理强有力的手段。
9.7技术计划
待工程中标后，项目经理部将根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况制定专业分项施工方案，保证各项技术措施、指标得到合理落实。按其专业结构、装修、机电主要有：
1、结构方案：
（1）护坡施工方案；
（2）土方开挖施工方案；
（3）脚手架方案；
（4）模板方案；
（5）冬雨季施工方案；
（6）底板混凝土施工方案；
（7）地下室防水施工方案；
（8）塔吊安装方案。
2、装修方案：
（1）外墙装修施工方案；
（2）吊顶工程施工方案；
（3）墙、地面砖粘贴施工方案；
（4）屋面工程施工方案。
3、其他方案：
（1）安全文明施工方案；
（2）临时电施工方案；
（3）临时消防施工方案。
4、机电施工方案：
（1）电气系统安装施工方案；
（2）水暖、通风空调系统安装施工方案；
（3）消防系统安装施工方案。
第十章 工期保证措施
10.1公司要求参加本项目施工的全体管理人员把确保工程如期竣工当作一项政治任务来完成。
10.2选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，公司生产经理定期在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。
10.3公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以作好开工前的一切准备工作。
10.4选择好施工队伍是保证实现工期和质量目标的重要因素，项目部将通过招标方式，择优录用综合素质高、管理人员齐备、施工经验丰富的整建制施工队伍。
10.5各分部、分项施工方案在实施前进行比较，择优劣汰，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，确保各分部工期按时或提前完成。
10.6为加快工程进度，采用小流水段施工方法，增加模板投入量，在使用商品混凝土同时增加混凝土输送泵，以提高混凝土浇筑速度。
10.7对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济惩罚，并认真查找原因，及时采取措施。
10.8根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，要保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，以满足工序、工期和质量的要求。
10.9材料部门要根据施工员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，及时按工程进度，分层、分部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。
10.10现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保护达到95%以上。
10.11本工程应特别注意配备足够的周转材料，确保满足使用。
10.12在进行结构施工中，提前安排部分结构验收，验收后即可适时插入二次结构和部分装修，为缩短整个工期赢得时间。
10.13施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用电子计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。
第十一章 技术保证措施
“工程施工、技术先行”，工程技术管理始于过程，终于过程，重在过程。
我们在施工的全过程都始终把技术管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把技术责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
我公司已经通过ISO9000认证，已建立起了一整套行之有效的技术质量保证体系，并制定了相应的生产、技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。
11.1 工程质量目标管理
11.1.1 确保结构工程无重大质量问题，结构验收合格率100%，结构质量达到结构市优标准。
11.1.2 消除质量通病，确保土建、水电暖卫设备安装及技术资料竣工验收合格率100%，备案率100%，竣工质量保组团市优。
11.2 质量保证与监督体系
建立以总经理为中心，项目部经理、施工承包队长参加的三级质量保证体系。
建立以公司总工程师为中心，项目经理部主任工程师、施工承包队技术负责人参加的三级质量监督体系。
以上二种质量管理体系构成本工程质量管理网络。质量管理的重点是强化与完善二种技术质量管理体系的职权。
需要指出的是项目经理是技术质量的第一责任人。生产、技术、质量系统、政工系统均各负其责。技术系统坚持技术先行，优化方案，技术作保证的原则，做好各项技术管理工作，保证工程质量达到质量目标；生产系统坚持生产者对技术质量负责，质量是生产出来的原则，加强施工过程的控制物资系统要保证所供应的工程材料和设备的质量符合有关要求；技术质量体系做好专职质检工作，搞好分部分项工程的检查验收关，加强工序检查，做好预防预控。工长、技术人员、施工人员做好在一线面对面的领导，指导工作；以项目部党支部书记为首的政工系统要把职业道德教育作为职工思想教育的一条主线渗透到参战全体人员中去，并且使大家树立高度的责任感和强烈的主人翁意识，做到爱岗敬业，不让次品在自己手中出现。
11.3技术管理措施
（1）加强施工组织设计管理。设专人负责编制施工方案，技术措施，并严格执行审批、更改和检查制度。
（2）加强技术资料管理。设已经培训有上岗证的档案管理员负责，明确入档项目、标准，及时收集档案资料，制定技术资料归档计划。
（3）加强对原材料的检查，复验工作，严格执行市建委的有关规定，对试验中发现不合格的材料要及时上报，禁止使用。
（4）组织加工定货小组，统一负责内外加工定货和翻样工作，加强加工定货复验工作。
（5）由技术负责人全面管理技术工作，定期检查，对在检查中发现的工作不负责的要给予严肃处理，直至解聘职务。
11.4 技术质量保证措施
（1）我公司以贯标认证的ISO9002系列为标准，对工程质量进行程序化、规范化、标准化的全面质量管理。
（2）施工现场所有人员均经培训上岗，管理人员、技术人员持证上岗率100%。
（3）严格执行施工规范和工艺标准，认真编制分部分项工程施工方案，对操作工人做好技术交底，并办理好签字手续，对可能出现的质量通病应预先制定有效的预防措施。
（4）组织好材料（包括加工定货和半成品）的采购，验收试验工作，拒绝使用不合格材料。提前作好混凝土和砂浆的试配申请工作，并按规定调整为施工配比。
（5）按设计和规范要求按计划作出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路示范作用。
（6）认真作好预检，对不合格工序决不放过，质检员要随时巡检，发现问题即使解决。施工班组必须实行自检和互检。
（7）认真执行成品保护制度，加强思想教育和组织管理，切实搞好成品工作，使工程质量不受破坏。
（8）施工过程中，严格执行三检制，即自检、互检、交接检。
第十二章 质量保证计划及措施
12.1项目的质量目标及目标值
12.1.1质量宗旨 构筑精品工程，创造满意服务。
12.1.2质量标准及目标值
工程质量目标 长城杯
分部、分项工程合格率 100%
分部、分项工程优良率 ≥85%
其中，基础、主体、屋面分部 优良
观感质量得分率 ≥90%
质量保证资料 齐全
服务回访率 100%
12.2质量保证的重点措施
1、投入全新大钢模板，确保混凝土平整光滑。
2、顶板使用胶合板，保证顶板混凝土的外观质量。
3、电梯间使用定型大钢模，楼梯间使用专用模板。
4、框架柱使用可调截面定型柱箍。
5、钢筋采用专用定位工具。
6、钢筋保护层使用塑料垫块进行控制。
12.3质量管理
12.3.1质量保证体系
公司技术质量部
国际质量标准ISO-9002
常务副经理
项目主任工程师
项目经理
各专业工程师
合约管理
技术管理
质量管理
施工管理
项目部各职能组
各 分 包 商
12.3.2质量保证程序
基本要素质量 工作质量
执行岗位责任制
实施中优化组合
产品
、
质量
人员素质保证
人员 基本要素质量
技术资料保证
方案保证
方案 经审批方可实施
周检维修保养
机具保证
机具 检测合格方可使用
操作过程保证
原材质量保证
操作 按工艺标准要求
材料 原材、半成品检
12.4质量管理流程
12.4.1钢筋工程管理流程图
熟识图纸
技术、生产各一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划
计算钢筋用量
钢筋订购
材料部按合同部计算量选择合格分供方订购
材料部按照生产部钢筋进场计划组织钢筋进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
钢筋进场
材料部按照生产部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放，要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求
钢筋现场堆放
钢筋加工成型
生产部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
按照图纸及国家施工规范要求进行，技术质量部负责质量监督
钢筋现场绑扎
焊接现场取样
按照规范要求进行，生产部、材料、技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验
按照规范要求进行，生产部、材料、技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验
焊接现场取样
按国家验收规范要求进行，生产部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐检资料
钢筋隐蔽检查
12.4.2模板工程管理流程图
模板方案设计
项目部技术部门负责组织相关人员进行模板的设计
模板制作准备
生产部门按照技术部方案及计算作好现场制作准备工作
材料部按生产部模板计划组织模板材料及时进场，提供给生产部门制作
模板材料进场
模板现场制作
按技术部施工技术方案进行，质量部门负责监督质量
材料部按生产部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放，要求分类堆放、堆码整齐
模板现场码放
按国家验收规范要求，技术部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表
模板质量评定
待初凝后可拆除侧摸，底模拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板
模板拆除
按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位
模板倒运
12.4.3混凝土工程管理流程图
材料部门、生产部门各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制
计算混凝土用量
由生产部门编制，可用于报价及现场施工组织
混凝土浇筑方案设计
材料部门、生产部门按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方
混凝土分供方选择
生产部门按照日作业计划排定混凝土浇筑计划，计算每次浇筑需要混凝土量，负责在各项验收通过后通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量和数量，监督分包单位进行混凝土试块制作及坍落度试验。
混凝土进场
混凝土试块制作
坍落度试验
生产部控制混凝土浇注量，防止不同标号混凝土混用
混凝土浇注
技术部会同甲方和监理对试块进行试压
混凝土强度试验
按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单
模板质量评定
拆模后由生产部门检查并填写评定表
混凝土外观质量
12.4.4地下室防水工程管理流程图
计算防水材料总量
预算部、生产部门各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划
防水材料定购
材料部门按合同部计算量选责合格分供方订购
防水材料进场
材料部按生产部门的防水材料进场计划组织防水材料进场，技术部会同业主、监理进行防水材料抽样复试
材料部门按生产部门制定的现场平面图进行防水材料的卸车、堆放，要求按类堆放，堆码整齐
防水材料堆放
由技术部牵头负责编制，可用于现场施工组织
防水施工方案设计
防水工程施工
按国家验收规范要求进行，生产部门会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料
按照图纸及国家施工规范要求进行，生产部门负责质量监督
防水隐蔽检查
防水保护层施工
按照图纸及国家施工规范要求进行，生产部门负责质量监督
12.5钢筋、模板、混凝土质量控制程序
12.5.1钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业树立钢筋工程必须达到优良的观念。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定批量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用。
堆放时严格按照分批同等级牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。
12.5.1.1钢筋绑扎工程质量程序控制
学习操作规程和质量标准、审查图纸
施工准备
制定保证质量措施
钢筋翻样
材料准备、材质证明及复试报告记录
施工人员准备
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
书面交底
技术交底
编制操作工艺
上道工艺弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续
作钢筋焊接试验
施工过程
按配料单配料
认真执行操作工艺
基层处理
绑完后放置垫块
成品保护
柱子钢筋绑扎完毕后不准踩踏
楼板弯起钢筋负钢筋绑扎完后不准在上行走
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
模板脱模剂不要粘污钢筋
安装水电以及其他设施，不得任意切断和碰动钢筋
成型钢筋在指定地点用垫木堆放
浇筑混凝土时指派专人负责修理钢筋
执行工程质量检验标准
质量评定
令不合格者返工
资料整理
钢筋材质证明或合格证
班组自检记录
质量评定记录
配料单存根
施工记录
12.5.1.2钢筋绑扎工程质量工艺流程
按线调整
基层处理清底、钢筋翻样、原材料检验钢筋复试合格
钢筋保证基层位置准确、现场焊接试样、成型钢筋符合图纸设计要求
铺底层钢筋位置间距准确、绑扎主梁钢筋、板墙立筋定位筋划出间距
保证垂直度和厚度
绑上层钢筋放置垫块确保厚度、绑次梁钢筋处理好交接点，绑板墙水平筋
放置垫块保证保护层厚度
钢筋焊接
12.5.1.3钢筋绑扎工程质量控制和保证措施
钢筋绑扎工程质量控制
| 目标项目 | 检查项目 | 质量标准 | |
| 品种和质量 | 基层处理 | 剔凿、修补 | |
| 钢筋翻样 | 按规范及设计要求 | ||
| 品种、质量 | 材质证明、化验报告 | ||
| 短料尺寸 | 按图纸和配料单 | ||
| 施工操作 | 执行工艺标准 | ||
| 钢筋保护 | 防止腐蚀生锈 | ||
| 钢筋成型 | 图纸和规范 | ||
| 现场焊接试件 | 施工规范 | ||
| 绑扎牢固、不位移、不变形 | 基层处理 | 调直修整 | |
| 画尺寸线 | 固定标准 | ||
| 操作工具 | 不变形 | ||
| 施工操作 | 执行工艺标准 | ||
| 定位卡及定位箍 | 尺寸位置准确 | ||
| 焊接 | 按规范要求 | ||
| 做垫块 | 按规范要求 | ||
| 相关部门质量保证措施 | |||
| 部门 | 措施 | ||
| 技术 | 制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，把住翻样质量关 | ||
| 材料 | 必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸 | ||
| 工长 | 监督施工，合理安排人力和各工种的配合 | ||
| 成品保护 | 设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备 | ||
影响钢筋绑扎工程质量分析
| 材料 | 1．堆放混乱，用错钢筋 2．材质不合格 3．规格、型号、尺寸不对 4．现场保管不当 5．钢筋存放过久、腐蚀严重 |
| 人员 | 1.技术交底不清 2．重进度轻质量 3．执行岗位责任制不严格
4．专检人员检查不认真漏检错检 5．操作人员对新规范了解掌握不够、技术水平低、自检不认真、违章作业 |
| 施工工艺 | 1.锚固搭接长度不够 2．工序颠倒 3．搭接位置和弯起点错误
4．规格不对数量不足 5．未做抗拉试件 6．间距尺寸和形状不准确 7．焊接不合格 8．箍筋弯钩角度和平直长度不够 10．上层钢筋绑扎过早 10．保护层厚度不合理 11．受拉钢筋和受压钢筋位置颠倒 |
| 环境 | 1．预制构件或其它物体碰撞 2．其它工种施工时踩踏 3．夜间施工照明度不够 4．位置线不准不清楚 |
12.5.2模板安装与拆除工程
模板工程的施工质量对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能保证主体结构达到优良的标准。
12.5.2.1模板安装质量程序控制
施工准备
按工程结构图进行模板设计和配套
弹出楼层柱子线及控制线
为防止模板下口漏浆，安装大模板前应抹砂浆找平层
材料（脱模剂）、工具（钢尺、靠尺等）合格
模板清理干净，脱模剂涂刷均匀
施工人员准备
学习操作规程和质量标准，审查图纸
制定质量保证措施
工具准备
技术交底
书面交底
编制操作工艺
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全
施工过程
认真验线
完成合模前工序
吊运模板，初步就位后用撬棍
调整模板位置，对称的调整模板的一对地螺栓或
斜杆螺栓，用靠尺板测直校正
安装模板，经校正垂直后用对拉螺栓或柱箍固定模板
成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件齐全
吊运时应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形
冬施时大模板背面的保温层应保持完好
大模板就位时应平稳、准确，不得碰砸
模板及其它已完工部位，不得兜挂钢筋，用撬棍
调整模板时，要注意保护楼板面的砂浆找平层
保护好洞口，预埋件及水电管线
冬期施工对已浇筑的楼板及梁表面覆盖
保温材料时要有必要的防踩踏措施
模板接封处的最大宽度应不超过规定
质量评定
支架的支承部分有足够的支承面积
模板下口及模板与角膜接封处要严密，不漏浆
允许偏差项目应满足规范
资料整理
班组自检
预检
质量评定记录
施工记录
12.5.2.2模板拆除质量程序控制
施工准备
办理拆模申请
向施工人员进行技术交底
技术交底
书面交底
施工过程
编制操作工艺
墙、柱子混凝土达到规定要求后方可拆模
拆除顺序与安装顺序相反
清理模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂
兜拌现象，调整塔臂至拆除模板正上方
模板应及时进行清理、检查和维修
将模板吊起
模板吊至存放地点
质量保证
如果模板与混凝土柱面粘接，可用撬棍撬动
模板与结构粘连时，不得用塔吊吊拉模板
模板下口，不得在柱上口撬模板或用大铁锤
资料整理
拆模申请
施工记录
12.5.2.3模板工程质量工艺流程
吊运放稳，及时清理
拆除模板与结构脱开
检查满足规范要求
固定柱子模板
安模板就位，垂直
便于拆除
模板检查安全，质量保证
上道工序弊端处理达到要求，便于施工
12.5.2.4质量控制与保证措施
模板工程质量控制
| 检查目标 | 标准 | |
| 螺栓固定 | 模板不胀 | |
| 地脚固定 | 模板活动 | |
| 尺寸准确 | 尺量 | 准确 |
| 工具 | 合格 | |
| 表面平整、垂直 | 吊垂直，套方 | 定控制线 |
| 操作工具 | 平直不变形 | |
| 操作 | 执行工艺标准 | |
12.5.2.5关联部门质量保证措施
| 部门 | 措施 |
| 技术 | 制定施工工艺，并在实际施工中监督贯彻执行情况，及时解决问题 |
| 材料 | 必须用经计量检测的钢卷尺、靠尺、托线板、螺栓、套管等，尺寸要准确 |
| 工长 | 监督组织施工，合理安排人力，协调各工种配合 |
| 班组 | 精心施工，作好自检 |
12.5.2.6影响模板工程质量原因分析
| 材料 | 1.钢盒尺钢卷尺不合格2.靠尺托线板不准 3.模板刚度平整度垂直度不好 4.螺栓套管不合格 |
| 施工操作 | 1.放线误差过大 2.支模上口卡具未按设计要求卡紧 3.模板就位调整不好 4.模板未清理脱模剂涂刷不均匀，拆模早 |
| 管理 | 1.重进度，轻质量 2.执行岗位责任制不严格 |
| 人员 | 1.技术人员轻质量，技术交底不清 2.专检人员检查不清楚 3.操作人员技术水平低，自检不认真，违章作业，4.指挥人员重进度，轻技术，轻质量 |
12.5.3混凝土浇筑工程
12.5.3.1混凝土浇筑工程质量控制程序
完成钢筋隐检工作
施工现场准备
检查模板的标高、位置
几何尺寸是否符合要求
检查模板的紧密程度
检查并清理模板内残留杂物，办完预检手续
检查电源和电路并做好照明准备
操作面条件及架子安全可靠
施工现场道路畅通平整
技术交底
书面交底
编制操作工艺
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全
施工过程
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土养护
成品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以及保证模板质量
要保证钢筋和垫块的正确位置
已浇筑楼板、楼梯踏步的混凝土表面要加以保护
混凝土达到1.2MPA后方准在上面进行操作
护好洞口、预埋件及水电管
冬期施工对已浇筑的楼板及梁表面覆盖保温材料
时要有必要的防踩踏措施
质量评定
执行工程质量检查标准
令不合格者返工
资料整理
混凝土证明或合格证
混凝土试块钢筋试拉件试验单及时回收
并做好均方差等分析
班组自检记录
混凝土开盘申请
施工记录
质量评定记录
12.5.3.2.混凝土浇筑工程工艺质量流程
支模板
模板内清理
钢筋隐检记录
清除混凝土表面浮灰
混凝土拆模
混凝土养护
混凝土浇筑
核查支模情况
12.5.3.3.质量控制和保证措施
混凝土浇筑工程质量控制
| 目标项目 | 检查项目 | 质量标准 |
| 垂直度 | 支模板 | 准确牢固 |
| 操作工具 | 选用适当 | |
| 操作 | 执行工艺标准 | |
| 表面平整度 | 支模板 | 准确牢固 |
| 模板拼接 | 牢固严密 | |
| 操作工具 | 选用适当 | |
| 操作 | 执行工艺标准 | |
| 成品保护 | 养护防止踩踏 | |
| 无蜂窝麻面 | 模板面、模板内 | 清理干净 |
| 脱模剂 | 涂刷均匀 | |
| 振捣 | 按施工工艺标准 | |
| 无孔洞 | 材质 | 合格混凝土 |
| 振捣 | 按施工工艺标准 | |
| 无露筋 | 钢筋位置 | 正确 |
| 垫块 | 合理均匀 | |
| 拆模时间 | 按规范规定的时间 |
相关部门的质量保证措施
| 部门 | 措施 |
| 技术 | 制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决 |
| 材料 | 应合理选用水泥标号 |
| 工长 | 监督施工，合理安排人力和各工种的配合 |
| 实验室 | 对进场材料进行必要的检查及检验，按试验要求在混凝土浇筑地点检查混凝土塌落度 |
| 养护 | 按要求浇水湿润养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土 |
12.5.3.4影响混凝土工程质量原因分析
| 人员 | 1.技术素质低 2.赶进度 3.重视关键部位忽略一般部位 4.执行岗位责任制不严 5.未执行施工工艺标准 6.技术交底不清 |
| 材料 | 混凝土质量不合格 |
| 机械 | 振捣棒容易坏、泵管堵塞 |
| 工艺方法 | 1.振捣方法不对 2.保护层小，垫块不合理施工 3.顺序颠倒 4.模板拼接不严，隔离剂不匀 5.清理差 6.养护不够 |
| 环境 | 1.冬雨期施工 2.夜间施工（照明不够） |
第十三章 成品保护管理措施
13.1成品保护责任
（1）为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并做到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构，即成品保护领导小组和实施小组。
（2）管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。
（3）成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。
（4）区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。
（5）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。
（6）施工班组：主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。
13.2主要分项工程成品保护管理措施
13.2.1土方工程
基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘1.5m范围内不得堆放施工材料和施工机具。在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。
13.2.2钢筋工程
（1）墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。
（2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水、电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。
（3）当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。
（4） 施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。
（5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
（6）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（7）浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（8）浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
（9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
13.2.3模板工程
（1）墙模：墙体是竹胶模板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。
（2）楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。
（3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。
（4）加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。
13.2.4混凝土工程
（1）楼梯：已浇筑的混凝土楼梯采用角钢做踏步护角，旧竹胶板条保护踏步。
（2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
（3）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板或竹胶板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。
（4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
（5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
（6）混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
（7）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
（8）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。
（9）混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石混凝土楼地面抹面后养护七d，方可上人。
13.2.5 卷材防水
（1）已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，严防刀具破坏防水层操作人员不得穿带钉鞋作业。
（2）在防水保护层强度未达到1.2MPa时，不准上人。
13.2.6施工测量
（1）土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。
（2）加强对现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止移位和破坏。
13.2.7回填土工程
（1）回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。
（2）最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。
（3）当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。
13.2.8门窗工程
（1）塑钢门窗在安装前必须粘贴塑钢保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。
（2）门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。
第十四章 安全管理及保证措施
14.1 施工安全目标管理
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下目标。
14.1.1轻伤率小于3‰。
14.1.2死亡事故为０。
14.1.3施工现场达到市文明安全“标准化工地”。
14.2 施工安全保证与监督体系
14.2.1施工安全保证体系
（1）项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、主任工程师任副组长、安全员、技术员、栋号长及各专业工长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。
（2）单位工程实行施工安全责任制，栋号长是第一责任人，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，定期开展安全月和安全周活动。
（3）作业班组贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，互相牵连，开展分项工程施工安全活动。
安全领导体系见：
14.2.2施工安全监督体系
（1）公司生产科和施工管理科负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。
（2）项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。
（3）作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。
14.2.3组织安全活动
安全员主持召开
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
周一下午1：00安全生产大会
组织安全活动
书面提交现场经理，项目执行经理
汇报月安全生产状况，提出下月安全生产计划
每月25日15：00安全生产总结会
14.2.4安全检查
| 检 查
内 容 |
检查
形式 |
参 加 人 员 | 考 核 | 备 注 |
| 分包安全管理 | 定期 | 安全员 | 月考核记录 | 检查分包单位自检记录 |
| 外挂架
外爬架 |
定期 | 安全员会同责任工程师分包单位 | 周考核记录 | |
| 三室、四口防护 | 定期 | 安全员会同分包单位 | 周考核记录 | |
| 施工用电 | 定期 | 安全员会同分包单位 | 周考核记录 | 分包单位日检 |
| 垂直运输机械 | 定期 | 安全员会同分包单位 | 周考核记录 | 租赁公司日检 |
| 塔吊 | 定期 | 安全员会同分包单位 | 周考核记录 | 租赁公司日检 |
| 作业人员的行为和施工作业层 | 日检 | 责任工程师会同分包单位 | 日检记录 | 现场指令，限期整改 |
| 施工机具 | 日检 | 分包单位自检 | 日检记录 | 责任工程师检查分包自检记录 |
14.3. 安全管理制度
14.3.1公司安全科每半月对项目经理部在施工部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。
14.3.2项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每半月会同公司施管科组织一次现场安全文明施工检查，主要针对“三宝”正确使用方法，高空作业防护、洞口临边防护，垂直运输设备防护，现场安全用电，中小型机具防护，乙炔氧气瓶正确放置和使用，消防治安等各方面，指出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人头，限期整改。
14.3.3作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。
14.3.4 安全制度具体条款：
1.安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2.班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
3.外爬架、外挂架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。
4.周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
6.管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强年轻意识，避免违章指挥。
7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
8.危机情况停工制：一旦出现危急职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
9.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
14.3.5安全管理工作
1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。
2.专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3.在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备如外用电梯等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。
5.对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
6.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：
- 高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击。
- 基坑周边的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落。
- 外架安全措施等。
- 各种电动工具施工用电的安全等。
- 现场消防等工作。
- 塔吊及外用电梯安全措施。
- 临边马路防护。
7.制定施工现场安全防护基本标准：
- 洞口、电梯井安全防护：详见《项目安全管理手册》。
- 临边作业安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的要求，制定出有针对性有效的安全防护。
- 交叉作业安全防护。
- 现场用电安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的标准要求，和现场总平面布置图，制定出针对、有效的安全防护措施。
- 机械安全防护。
14.4安全生产的保证措施
14.4.1安全防护管理
（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏，夜间应设红色标志灯。
（2）各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混放。
（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。
（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。
（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
（6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，宽度与水平面夹角应为45~60○。
（7）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
14.4.2临时用电管理
（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（2）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（3）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（4）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
（5）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。
（6）施工现场的临时照明除高架镝灯外一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。
（7）安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。
（8）所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。
14.4.3施工机械管理
（1）所有现场机械设备应按规定，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
（2）各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。
（3）现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。
（4）机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。
（5）定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。
14.4.5临边防护措施
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。
外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。
14.4.6洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口，进行高空作业时必须设置防护设施。
楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。
边长为50cmx150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网
14.4.7 交叉作业安全防护
1、为防止高处坠物和物体打击，在建筑物周边每隔4层用钢管搭设斜挑安全防护棚，在钢管上平铺双层安全网。
2、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护网。
3、板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。
4、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
14.4.8现场用电安全防护
1、本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬制保护层。
2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。
3、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
4、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
5、场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
6、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
7、所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
8、塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
9、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
10、照明：
（1）室内临时照明采用36V的安全电压。
（2）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。
14.4.9消防措施：
由于本工程所处的特殊地理位置，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
1、实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
2、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
3 、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
4、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用库房存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
5、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
6、现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为他用。
第十五章 环境保护措施与文明施工
15.1管理目标
我们将依据ISO14001-(1996)环境管理和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐。
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全的文明工地，确保本工地成为北京市“安全文明样板工地”。
15.2组织保证
（1）在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
（2）本工程地处二环路闹市区内，施工现场的环境是城市环境治理的重地。为此项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、洒水、降尘保洁等工作。
15.3工作制度
（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工环境保护管理工作。
（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。
15.4管理措施
15.4.1场容布置
（1）对现有围墙按建设单位和集团总公司要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整，且设置高度不低于1.8m。施工现场出入口、围墙按公司企业形象视觉识别系统的标准进行设计，并将我公司关于围挡方案报建设单位审核，审批后方可实施。
（2）在主要大门口明显处设置施工标志标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。
（3）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板 、施工现场环境卫生管理制度板）。
15.4.2防止对大气污染
（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。
（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。
（6）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电热产品。
15.4.3防止对水污染
（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。
（2）搅拌棚内要设沉淀池，滤清池，将搅拌和清洗用水沉淀滤清后二次使用。
（3）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。
15.4.4防止施工噪音污染
（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。
（2）除特殊情况外，在每天22：00至次日6：00，严格控制强噪音作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
（6）加强环保意识的宣传，采用有利措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。见附图七。
（7）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
（9）现场成立以为项目经理为首的工地文明施工委员会，并建立群众来访接待站。
15.4.5限制光污染措施
（1）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。
（2）晚间进出运输材料车辆一律严禁鸣喇叭，并不许开大灯。设专人在路口负责此项监检工作。
（3）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。
15.4.6企业CI形象
保证现场临建的标准统一：现场办公用房采用公司统一标准用房，即用乳白色复合夹心钢板制成的活动房屋，室内为红地毯，办公设备按公司标准统一配备及布置。
保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽，整齐着装。各分包按要求统一着装。项目现场全体管理人员，由项目部统一配发胸卡，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明。
保证现场各办公室，会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。
现场正对大门，并排放置工程建筑效果图、业主要求和公司质量方针，并设有花坛及部分绿地。
保证现场各类施工机械、设备的规范统一。
15.4.7其他措施
（1）对易然、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
（2）施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
（5）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪音、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超出的项目及时采用有效措施进行处理。
第十六章 降低成本造价措施
1、建立项目成本核算体系
(1)实现各项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用、制定相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。
(2)施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。
2、管理节约措施
(1)根据材料计划用量用料时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。
(2)建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。
(3)周转材料进出认真清点，即使回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。
(4)合理规划施工现场院平面布置，减少二次搬运，节省人工。
(5)加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。
(6)建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。
(7)建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。
3、施工技术节约措施
(1)认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，质量标准明确，减少返工浪费。
(2)对钢筋尽可能按设计图纸定尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。
(3)鼓励施工中提出的合理化建议，加快进度，节省材料。
(4)提高墙体混凝土浇注质量及平整度，节省抹面材料。
(5)利用钢材短小料制作各种预埋件支撑马凳等。
(6)加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减少二次修补等费用。
第十七章 新技术、新工艺、新材料、新设备推广
根据本工程结构特点及质量标准，拟采用如下“四新”项目：
- 采用流水段施工技术。
- 深基坑支护采用土钉锚杆施工。
- 采用新型模板体系：顶板采用竹胶板和多层板，电梯井采用整体式提升桶模。
- 楼板平模支撑采用早拆技术。
- 新型外窗材料塑钢窗。
- 钢筋接头采用机械和焊接连接。
- 防水采用新型防水材料聚氨酯涂膜防水和SBS改性沥青卷材。
- 利用计算机进行施工资源、施工计划、施工管理应用。
第十八章 工程保修制度
为维护建设单位的利益，以“为人民服务，对人民负责，对历史负责”和“假如我是用户”为宗旨，为保证工程的使用功能，延长使用年限，根据建设部发布的《建筑工程保修办法》和市建委有关规定制定本保修制度。
18.1我公司在办理工程交工的同时向建设单位，提交《建筑工程保修书》。在保修书上还将注明我公司负责保修人的姓名、联系电话。
18.2我公司在接到保修电话24小时内一定到达现场，确定返修内容后，立即组织有关人员实施。
18.3本工程正式移交给建设单位后，我公司除承担起正常的保修维修外，每年组织有关的工程技术人员对工程的地基基础、结构的承重部位进行二次巡视，以确保结构使用上的安全，让用户满意。
第十九章 电气工程施工组织设计
19.1 工程概况
土建部分：
工程名称：景苑住宅小区一期工程8#-10#楼及裙房
建设单位：西城区住宅建设开发公司
建设地点：海淀区清河小营西侧
结构形式：8#楼地上15层、地下2层。地下2层为人防层，地下1层为自行车库及设备用房，首层及2层为物业用房，3层以上为住宅，每层4户，共计52户，建筑面积6161m2。9#楼地上20层，地下2层。地下2层为人防，地下1层为自行车库及设备用房，首层及2层为公用房间，3层以上为住宅，本楼每层4户，共计72户，建筑面积9081m2。10#楼地上21层，地下2层，共2个单元。地下2层为人防，地下1层为自行车库，地上为住宅，每层4户，共160户，建筑面积20676m2。裙房工程为混凝土全现浇框架结构，地上2层为商场及展示中心，地下2层为车库，建筑面积25094m2。
电气部分：本住宅及裙房工程电气分部包括照明、动力、有线电视、电话、网络、楼宇对讲、火灾自动报警及消防联动控制、防雷接地系统。
19.2 电气工程各系统简介
19.2.1 照明系统
8#楼在地下1层电气用房内设有两个照明总配电柜及一个动力总配电柜，电力线路由此三个配电柜沿线槽引至强电竖井，再引出至各层电表箱，由电表箱配电至各住户配电箱，电表箱设在各层楼梯间内。各用户内部设有照明，厅室、厨房、卫生间设有插座、空调插座等专用回路。公用部分除设有日常照明外，还设有疏散指示照明及应急照明，电源由设在地下1层的应急照明箱引入。9#楼与10#楼系统与8#楼相同。8#-10#楼裙房工程由小区变电所分别单独引来二路380/220VTN-C-S系统电源至车库π接室，对人防层供电，走道内设链吊灯，在疏散通道及出入口处设有带储能装置的应急灯做疏散照明。
19.2.2 动力系统
8#-10#楼在各单元楼顶电梯机房内设有电梯配电箱，每部电梯均为两路供电、末端互投，在楼顶分别设有楼梯间，送风机及前室送风机各一台，两路供电、末端互投。裙房地下二层设有冷冻机房和消防泵房，机房内设有冷冻泵、冷却泵、补水泵，消防水房设有消防泵、喷淋泵，生活水箱处设有中区生活泵和高区生活泵。
19.2.3 防雷接地系统
8#-10#楼为TN-C-S系统，电力外线在引入单体建筑时做好重复接地，防雷等级各楼均为二级，防雷接地与重复接地及弱电接地共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。接地装置利用基础钢筋，屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与屋面Φ8避雷带连接，防雷引下线利用建筑物四周结构柱内主筋（2根Φ16），防雷接地装置利用建筑物地下部分基础内结构钢筋，并与作为防雷引下线的结构柱内主筋焊接。作为防雷引下线的主筋与避雷带焊接引下后与地下部分基础内的结构钢筋连接贯通，并于室外地坪下0.8m处甩出1.2mΦ12镀锌圆钢引出防水层，在建筑物四周距室外地坪上1.0m处设有暗装测试点。在结构施工完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到要求，可在此处室外距外墙3m处加打外附人工接地体。各楼10层以下每隔3层做均匹环，10层以上每隔3层做避雷带，建筑外侧的金属门窗等与结构钢筋及防雷引下线做可靠连接。另外，各楼必须做好总等电位及局部等电位联接。
19.2.4有线电视系统
8#-10#楼在各单元每层弱电竖井内设有电视箱，在各住户的客厅及主要卧室内设有电视终端插座。
电话系统：8#-10#楼的弱电竖井内每层设有电话组线箱，住户的电话终端均接自层电话组线箱，在地下一层设有弱电设备用房，内设电话组线总箱。
19.2.5网络系统
8#-10#楼的弱电设备用房内设有网络总配线架，网络线均经线槽引至弱电竖井，住户的网络终端均接自本层弱电竖井。
19.2.6门禁及楼宇对讲
在各楼各单元入口处设有可视对讲门口机、读卡器和电控锁，在地下一、二层楼梯入口处设有读卡器，在各住户内设有可视对讲分机，住户通过对讲分机对单元门进行监控。
火警自动报警及消防联动控制：各楼的消防线路由线槽经地下一层水平引至弱电竖井，各层弱电竖井内设有消防接线端子箱，在各层设有烟感、手动报警按钮、消火栓启泵按钮、消防广播，另外在火灾时还需切掉相关日常照明及非消防动力电源，同时启动消防设备，并使电梯迫降至首层。
19.3 电气工程施组编制依据
19.3.1建设单位提供的材料
景苑住宅小区一期工程8#-10#楼及裙房工程招标文件。
景苑住宅小区一期工程8#-10#楼及裙房工程电气施工图纸。
19.3.2图集
建筑电气通用图集 92DQ1-13
建筑物防雷设施安装图集 99D562
19.3.3规范规程
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92
电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-92
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
低压配电设计规范 GB50054-95
建筑物防雷设计规范 GB50057-94
民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92
19.3.4标准文件
建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88
北京市建筑工程安装质量若干规定（94）质监总站037#文件
北京市建设工程质量监督总站（99）质监总站45#文件
建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000
19.4 电气工程施工部署
本工程电气安装分部工程的施工要在土建总施工进度计划控制下，紧紧围绕土建进度计划积极配合，见缝插针，适时调整人力、物力、财力为土建施工创造条件。本组团工程电气工程施工划分为三个阶段：基础施工、主体结构施工、装修施工。
基础施工：本工程土建基础施工时电气安装专业施工的内容主要是接地装置的敷设。本工程接地装置利用建筑物基础钢筋，并做好环形连接，该接地装置与构造柱内两根主筋焊接牢固，该两根主筋之间跨接良好并引至屋面。配电室引入接地扁钢。
主体结构施工：在主体结构施工中，电气专业施工的内容是结构配管以及避雷引下线焊接。结构工程配管以及箱盒的埋设是电气工程施工的重要环节，其施工质量的优劣将直接影响工程的总体质量。避雷引下线焊接是防雷分项工程的重要组成部分，要求焊接施工时作到焊缝饱满、焊纹均匀、不夹渣、不咬肉，并对相关部位做好标记。
装修施工：装修阶段施工，是电气专业施工的重要内容，包括管内穿线、开关插座灯具安装、低压配电箱安装、金属线槽安装、电缆敷设、照明动力全负荷试运行等项内容，各分项工程的施工要以国家施工验收规范为标准，认真全面细致的做好每一分项工程的安装施工工作。
19.5 电气工程施工准备
施工准备工作是保证工程顺利开工并有序进行的必要条件，是一项涉及各个部门、多工种、多单位的综合工作，包括技术准备、人员准备、物资材料准备、施工机具、测量工具的准备。
19.5.1技术准备
项目经理部技术负责人组织专业工长、质检员、技术员，认真熟悉和审核全部专业施工图纸，充分理解领会设计人员的设计意图，并对审核图纸时发现的问题逐一记录，参加由建设单位组织的设计交底，与设计人员解决发现的问题并及时办理好洽商记录。
施工人员要结合施工图纸、招标文件、洽商记录等资料，首先要明确本工程的专业施工内容，分析本工程的工程特点，依据现行的有关施工验收规范和施工工艺规程，选择正确、合理的施工方法，编制好电气分部工程、电气有关分项工程的施工方案、技术交底，并结合本工程的质量目标，编制好电气分部工程的创优工程质量设计与实施措施的方案。
施工人员对电气分部中各有关分项工程的工程作法，要向专业作业班组进行详细的书面技术交底，交底时做到全面、细致、有针对性和可操作性，并应使每一名作业人员理解、掌握。
施工人员要认真看图，结合相关资料，编制好本专业工程所需的设备、材料加工、定货计划，并应结合施工进度计划安排好设备、材料的进场时间。
施工人员要根据施工图纸，编制本专业工程需要的施工机具和检验、测量工具的需用计划。
项目部还应结合本工程的施工特点，配备齐全本专业的施工验收规范，安装规程、施工图纸和相关技术资料表格。
19.5.2劳动力组织的配备
本工程工期时间紧，质量要求高，选择好劳务施工队伍是使工程能够顺利进行，并形成过程精品和竣工精品的重要条件之一，本工程我们将选择资质证件齐备、管理人员齐备、劳动力充足、有多年施工经验、有创优项目、综合施工能力好的专业施工队，承担本工程的电气安装工程施工。
劳动力实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程结构形式比较复杂，质量标准要求高，需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实现动态管理。
根据土建施工的三个阶段：基础施工、主体结构施工、装修施工，电气安装分部工程施工中要积极配合土建，并根据本专业在不同阶段的施工内容及时调整、补充劳动力，以实现工程总进度计划的实现，本工程三个阶段拟投入人力如下：基础阶段15人，主体结构施工阶段：60人，装修安装阶段：90人。
工程项目部管理层人员的配置：根据本工程的施工特点，项目部专业管理人员中设：电气施工员1人，电气质量检查员1人，电气专业资料员1人。
19.5.3主要设备、材料用量计划
设备材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的主要因素，我公司根据ISO-9002要求对长期为我公司供货的单位进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用材料、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。
进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上，所有材料的试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
施工工具计划表
| 名 称 | 型号 | 数量（台） |
| 电动液压弯管机 | 1 | |
| 液压开孔器 | 1 | |
| 电焊机 | BX1-500 | 6 |
| 气焊设备 | 1 | |
| 切割机 | JG400 | 6 |
| 电 锤 | DH22 | 3 |
| 电 钻 | JIC-10 | 3 |
| 套丝机 | 2 |
检验、测量工具计划表
| 名 称 | 规格型号 | 数量（台） |
| 兆欧表 | 500V、 1000V | 1 |
| 万用表 | MF47 | 1 |
| 接地电阻测试表 | ZC-8 | 1 |
| 水平尺 | 400mm | 15 |
| 钢卷尺 | 5m | 15 |
| 游标卡尺 | 0.02mm | 1 |
| 钢 尺 | 100m | 15 |
| 线 坠 | 15 |
19.6 电气工程施工进度及保证措施
19.6.1 工期要求
开工日期：2001年11月1日。
竣工日期：2003年5月25日。
总工期：571个日历天。
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程电气安装分部工程的施工将紧密配合土建施工，在施工的不同阶段做好各分项工程的施工任务，在基础施工阶段，配合土建做好接地装置的敷设与焊接，在主体结构施工阶段，按照土建专业的流水段划分，分别进行顶板、墙体部位的各种管路敷设、箱盒稳固工作以及防雷引下线焊接工作。装修安装阶段，电气安装工作应做好各种电气器具、箱柜、避雷网的安装工作。
19.6.2电气工程的施工进度有如下方面的保证措施
专业施工保证：本公司具有较强的电气安装管理能力，近年来完成了许多项工程的电气安装工作，创出了多项北京市优质工程“长城杯”工程。
选择信誉好、素质高的劳务施工队伍：施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司在长期的施工中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作从队伍管理到工人素质具有大幅度提高，本工程电气工程施工将选择资质齐全，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。
做好土建与水电安装之间的交叉施工：土建与水电的交叉配合施工问题是工程施工的工作重点，必须重点解决，应遵循的原则如下：
（1）水电安装施工必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工。
（2）明确各自施工的责任，正确处理各自的问题。
（3）建立固定的协调制度一切从工程进度计划出发，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品半成品的保护。
（4）定期生产例会及每日碰头协调会制度（由项目生产副经理负责）。
（5）定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。
（6）每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
19.6.3材料、设备供应保证
材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常秩序的重要因素，我公司根据ISO-9002要求对长期为我公司供货的单位进行了评审，建立的分供方档案，工程所用材料、半成品、设备等采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。
进场的材料均接规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于工程上，所有材料的保管、发放、项目经理部派专人负责。
本工程所需由我方负责采购的各种材料，均由项目部提出材料计划，并报我公司的材料部门统一进货，加工定货的产品出现质量问题时，由我方材料部门负责解决。
19.7 主要项目的施工方法、技术措施
19.7.1钢管暗敷设
1、工艺流程：
焊接
跨接
地线
地线连接
套管
焊接
管路连接
绑扎
固定
牢固
稳定盒箱
测定盒箱位置
钢管内防腐
预制加工
暗管敷设
煨 管
套 丝
切 管
（1）预制加工：根据图纸要求，加工好各种盒管弯。
煨管：先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为32mm以上钢管,使用液压煨管器。
钢管切断：使用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处打磨光滑无毛刺。
管子套丝：使用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台钳或龙门钳紧固好，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣应干净清晰。
（2）测定盒箱位置：根据设计图纸的要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱准确位置。
（3）稳住盒箱：稳住盒箱要求盒箱牢固，坐标正确。灯头电盒要求紧贴建筑面。各种电盒为防止砂浆流入盒箱，盒箱内部应填充锯末或聚乙烯泡沫块。
（4）管路连接：管路连接使用套管，要求套管长度大于2.2D，连接管的对口处应在套管的中心，焊口接牢固紧密。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，为8m。敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70~95 mm2 时为20m；导线截面120~240 mm2时为18m。
管入盒箱的要求：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔。管口入盒箱可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（5）地线连接、焊接：跨接地线两端应双面焊接，焊接面长度不得小于该跨接地线截面的6D，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆，跨接地线截面如下：
跨接地线规格表（mm）
| 管径 | 圆钢 | 扁钢 |
| 15-25 | Ф5 | - |
| 32-38 | Ф6 | - |
| 50-63 | Ф10 | 25╳3 |
| ≥70 | Ф8╳2 | （25╳3）╳2 |
2、吊顶内管路敷设：
（1）图纸会审要与通风暖卫等专业协调，防止交叉现象出现。
（2）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉管，并应里外带好锁紧螺母。
（3）管路应单独架设吊架，可使用Ф8圆钢与结构顶板固定。电管与Ф8圆钢吊架可以卡接固定。
（4）花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩应做好防锈处理。
（5）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1.5m，灯头盒管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。
（6）吊顶内的灯头盒至灯具应使用镀锌蛇皮管过渡，长度不宜超过1m。
19.7.2 管内穿线工程：
工艺流程：
扫管管
导线与带线绑扎
放线及断线
穿带线
选择导线
线路检查绝缘检测
导线接头
穿线
带护口
（1）选择导线：应根据设计图纸选择导线，相线、零线、PE线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝色，保护地线为黄绿色。
（2）穿带线：带线采用Ф1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。
（3）扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清扫干净。
（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
（7）导线连接：
剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时应使用合适的钳口，应避免损伤线芯。铜导线的连接处使用压线帽。多胶导线的连轧使用绑扎法，绑扎后的接头应做涮锡处理，涮锡后的接头必须用布将焊剂及其他污物擦干净。
导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
（8）线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、涮、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、涮、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ兆欧表。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。
19.7.3灯具、开关、插座等出线口的安装
安装、接线
通电试运行
组装灯具
检查灯具、器具
（1）灯具、器具的检查：
根据灯具、器具的安装场所检查是否符合要求。灯内配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力的磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯相歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过国家有关部门技术鉴定的生产厂家的合格产品。开关、插座等面板应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关、插座选择时，其额定电流值不应小于所控设备的工作电流。
（2）组装灯具：
根据已固定好的端子板至各灯口的距离，选择好导线的长度，盘好圈后，压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求压入端子板。
（3）安装接线：
日光灯安装：根据图纸确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，固定好灯具，将电源线通入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，然后将电源线压入灯箱内的端子板。
开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，并且操作灵活，接点接触可靠。
插座接线：左孔接零线，右孔接相线，上接保护线。
开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm，开关不得置于门后。安装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。
多尘潮湿场所应使用防溅型开关。同一场所的插座高低应不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。
（4）通电试运行：
灯具电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
19.7.4配电箱的安装
工艺流程：
箱（盘）固定
绝缘摇测
配电箱安装 要求
定位
盘面安装
安装配电箱
（1）配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑内同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
配电箱的安装，首先应保证其位置标高准确，明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装应明显牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门应用裸铜软编织线与接地的金属框架作可靠的接地，PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。
配电箱内的各种闸具应经过电工委员会的认可，并且闸具上应有长城标志。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列整齐，并且导线应分色清楚。导线与闸具的连接应牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫应配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均应使用镀锌产品。
PE线最小截面
| 相线线芯截面（mm2） | PE线最小截面（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16<S≤35 | 16 |
S>35 |
S/2 |
（2）弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照明箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，以便对配电箱的稳固。
（3）暗装配电箱：
暗装箱体的稳固必须以孔位好的位置为准。箱体稳固时箱体应周正，箱体出装饰面的距离应平整，箱体四周的孔洞处必须用豆石混凝土填堵严密，箱体后部应加钢板网抹灰，不得空鼓。
（4）盘面组装：
将盘面板放平，根据开关的位置，选择导线引出的长度，加以剪断后进行组装，盘后的导线应排列整齐，绑扎成束。导线的压接应牢固。
（5）箱（盘）固定：
盘面固定前，应先清理箱内的杂物，箱体四周及底板应擦干净。安装盘面时要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（6）绝缘摇测：
配电箱（盘）全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。
19.7.5配电柜安装：
工艺流程：
柜二次回线配线
柜稳装
设备搬运
设备开箱检查
送电运行验收
柜（盘）试验调整
（1）设备开箱检查：
安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。
（2）设备搬运：
根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杆运输。
设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
（3）柜体稳装：
基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。
按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。
基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。
按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。
（4）柜内二次回路配线：
按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。
（5）柜（盘）试验调整：
安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
（6）送电运行验收：
彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。
做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。
送电空载运行24h无异常现象。
19.7.6电缆敷设
工艺流程：
电缆沿支架桥架线槽敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
准备工作
（1）准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测：1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。
（2）电缆沿支架、桥梁、线槽敷设：
电缆沿桥梁或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。
（3）挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架桥敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当敷设标志牌。
19.7.7 金属线槽配线安装
工艺流程：
支架吊架螺栓固定
保护地线安装
金属膨胀螺栓安装
弹线定位
线路检查及绝缘摇测
槽内配线
（1）弹线定位：
根据设计图纸的要求，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面，弹出线槽的走向位置。
（2）支架与吊架安装：
支架与吊架所用钢材应平直。无显著扭曲。
支架与吊架应安装固定，保证横平竖直，固定点间距不应大于1.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯处应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100~150mm。
（3）保护地线安装：
保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
金属镀锌线槽之间，可使用连接板连接，每端螺丝固定点不少于4个。
（4）线槽内配线：
线槽内配线前应清除线槽内的积水及污物。
在同一线槽内的导线截面积总和应该不超内部截面积的40%。
线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定再线槽底板上，以防导线下坠。
（5）线路检查及绝缘摇测：
线路敷设接线完成后应用摇表摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V摇表，低压电缆使用1000V摇表。摇测时一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数。
19.7.8电动机的安装及接线
工艺流程：
试运行前的检查
电动机安装
安装前的检查
设备拆箱检查
试运行及验收
（1）设备拆箱检查：应由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
按照设备清单技术文件，对设备及附件、备件的规格、型号数量进行详细核对。
电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
（2）安装前的检查：
电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应转快，不应有卡阻和异常声响。
电机的附件、备件应齐全无损伤。
（3）电动机安装：
电动机安装应由电工、钳工操作。应审核电动机安装的位置是否检修、操作、运输方便。
稳固电动机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，螺栓本体不应歪斜，机械强度应满足要求。
（4）试运行前的检查：
土建工程全部结束后，现场清扫整理完毕。
电动机本体安装检查结束。
冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，工作正常。
测定绝缘电阻：1kv以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。
盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象。
电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
电动机外壳油漆完整，保护地线良好。
（5）试运行及验收：
电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为2h。
电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
启动多台电动机时，应按容量从大到小，逐台启动，不能同时启动。
电动机试运行中应进行下列检查：
电动机的旋转方向符合要求，声音正常。
换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
电动机的温度不应有过热现象。
电动机的振动应符合规范要求。
19.7.9防雷及接地安装
工艺流程：
引下线暗设
避雷网安装
支架
按地干线
按地体
（1）接地体：
接地体埋设深度不应小于0.8m，垂直接地体长度不应小于2.5m，相互之间间距不应小于5m。
接地体埋设位置距离建筑物不应小于1.5m，当接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3m时，应在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，刷沥青做防腐处理。
（2）接地干线：
接地干线应设有为测量接地电阻而预设的断接卡子，采用暗箱装入，同时加装箱门并做好标记。
（3）支架：
所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。
（4）引下线暗敷设：
引下线圆钢直径不得小于12mm。
引下线必须在距地面1.5~1.8m做断接卡子，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并加装螺丝平弹垫。
利用结构主筋做引下线时，每处引下线不得少于2根，并做好标记。
（5）避雷网安装：
避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。
避雷网弯曲处不得小于90º,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
避雷网的焊接长度应大于6D，双面焊，焊接处应清除药皮并刷防锈漆。
建筑物屋顶上的突出金属物，应与避雷网焊接成一体。
19.7.10照明系统全负荷试运行
照明系统试运行应以每个进户电源填写一次记录，试运行期间，应由户箱到层箱，最后到总配电柜。各个房间，各处电气器具都要进行通电试运行，试运行期间应认真逐室、逐户、逐层的检查，发现有异常情况时应立即切断电源，根据异常情况分析产生的原因，并加以解决，总配电柜处应进行电源电压和工作电流的测量。
19.8 质量保证技术措施
“百年大计，质量第一”，工程质量的好坏事关重大。我公司始终把质量管理放在首位，要求施工中每一道工序都为下道工序提供精品，把质量责任落实到每个岗位、每个工序、每个环节，通过全方位、全过程的质量管理来保证工程质量的高标准。
我公司是ISO9000质量保证体系认证单位，按照ISO9000系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，制定了多项质量管理制度。
层层落实各级管理人员的质量责任制，建立公司、项目部、施工队三级质量保证体系。
19.8.1项目部质量保证机构图
项目经理
技术负责人 生产负责人
施 质 材 安
工 检 料 全
员 员 员 员
作业班组
项目部项目经理是质量工作的第一责任人，生产、技术、质量、安全、材料等管理人员均各负其责，施工队伍是直接操作层，在质量保证机构中占有重要的责任。
工程质量目标：确保工程质量达到结构、竣工长城杯。
19.8.2施工现场质量管理和实施控制措施
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取如下质量保证措施：
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度，现场质量管理制度，装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度，方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格执行工序安排，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，这些对于质量控制非常重要。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
19.8.3质量通病防治措施
质量通病是指在工程中经常地、反复地出现的质量问题，质量通病出现的原因，通常是由于管理不善、有章不循、违章指挥、违章操作造成。
质量通病的防治，采取分析原因的方法。主要原因主要类别：人、机械、材料、方法、测量、信息、数据等。通过分析，要由参加施工的人员开“诸葛亮会”，集思广益。
单一通病的分析，层次要分明，主要原因，寻求到可以直接采取的措施为止。应注意大小原因关系。经确认“要因”要在对策表上反映出来。
采取对策表。对策表既是实施计划，又是检验依据。一般对策表包括以下几个方面内容：要因项目现状、目标、措施、负责人、完成期限等。
建立完善的管理制，如三检制、样板制等为质量通病的彻底解决作准备。
19.8.4创优技术措施
创优措施主要包括质量设计、样板间验收、人员配备、材料设备管理等。
质量设计的编制应根据工程的特点和实际情况，分专业进行编制。
质量设计的内容应包括：目标项目、目标值（质量等级）标准要求、管理者、对策措施、质量责任、质量保证、产品标识和可溯性、质量控制、执行人等。
19.8.5实行装修样板间验收制度
单位工程装修之前做好完整、有特色、科技含量高的优质样板间、样板层、样板单元，完工后由公司验收，市优以上工程由集团公司验收。
在人员配备上，选择好项目领导班子和精干的施工队伍，创优工程的项目经理必须有创优工程项目经理证书，持证上岗，其他管理人员也应到位，并且做到持证上岗。
19.8.6材料、成品、半成品和设备的管理措施
工地现场所使用的材料、成品、半成品和设备应符合国家颁布的现行技术标准和市有关规定。
建筑材料、成品、半成品和设备进入现场后应及时地进行检验和复验，经检验和复验合格后方可使用。严禁采购、使用假冒伪劣产品。
采购人员要做到一专多能，除能熟练地完成本职工作外，还应掌握与建筑材料、成品、半成品和设备有关的国家标准和市有关要求。
采购和加工订货的材料、成品、半成品和设备应有技术人员提交的质量保证技术要求。
在施工中严格按设计图纸，按建筑安装工程施工工艺和规程施工，按建筑安装工程质量检验评定标准施工。
材料管理措施：
①主要电气设备：高低压配电柜、配电箱，必须使用机械工业部、电力工业部两部认可的定点厂生产的产品，进场产品必须附有机械工业部、电力工业部两部认可的定点厂认证证书。
②主要电气材料：电力电缆、控制电缆、电线、管材、金属线槽、各种灯具、开关、插座等产品必须符合中国电工产品委员会的安全认证要求，其电气设备上应带有认证标志（长城标志），凡未经安全认证的电工产品不准在工程中使用。
③大批量的电气设备、材料的采购、定货，事先应到生产厂家进行资质调研，对厂家产品质量、检测能力、质量保证体系资质认证进行审核，以保障产品的技术质量要求，防止假冒伪劣产品进场。
④进场的电气设备材料，要严把材料质量关，加强材料检查验收，检查设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、使用说明书等，其材料和设备实物应与设计图纸装箱单相吻合。对配电柜、箱、电缆，应做好绝缘测试试验。
⑤进场设备、材料应设置在专用的材料库房，并设有专人管理。材料、设备的领用应有严格的领用手续，库房内的材料设备必须码放整齐，并应做好防潮、防砸、防止破坏的措施。
19.8.7质量记录、技术资料的管理措施
本工程设专职资料员，职责是收集、整理专业技术资料，技术资料的管理，要求严格按照市建委建筑安装工程资料管理规程的要求执行。
项目部施工员要及时作好施工日志、会议记录、图纸会审记录等项工作。
在施工中图纸有问题应及时办理“设计变更、洽商记录”，洽商应日期准确，各方签字要齐全，不得“先干后洽”。
各项检验、试验记录应及时办理，记录内容填写应齐全，措施准确，签字齐全。
施工技术资料应分层进行整理，分类装盒，每盒有目录。
19.8.8保修措施
为了进一步落实《北京市建设工程质量管理条例》，加强住宅工程质量后期管理做好工程质量回访保修工作，接受用户监督，特制定保修管理制度。
保修内容范围：电器、电线漏电、照明灯具坠落，其他由于施工不良而造成的质量问题。
保修时间：建筑物的电气管线保修时间为半年。
保修承诺：用户进住时向每一住户发放“保修服务卡”，并征求意见，现场内设值班室，24小时有人值班。
值班室前设保修箱，每天早、晚各开启一次。
用户报修后及时到现场，属保修范围的负责到底。
19.9 施工安全管理措施
19.9.1安全管理目标
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。
19.9.2编制具有针对性的安全计划
（1）高空作业安全计划。
（2）施工临电使用安全计划。
（3）其他施工机具使用安全计划。
成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在场值班，不得空岗、失控。
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
19.9.3安全防护管理制度的建立
建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
建立并执行班前安全生产讲话制度。
建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
19.9．4安全工作管理重点
项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织施工。
专业责任工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监管理。
对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：
①高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击。
②基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落。
③各种电动工具施工用电的安全等。
④现场消防等工作。
制定施工现场安全防护基本标准：
①临边作业安全防护：根据现场的实际情况，制定出有针对性有效的安全防护。
②交叉作业安全防护。
③现场用电安全防护：根据现场的实际情况和现场总平面布置图，制定出有针对性有效的安全防护措施。
④氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
19.9.5临时用电管理措施
建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电，现场内所有电闸的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设三级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。
电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管应由专人负责。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护，施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
进入施工现场必须戴安全帽、胸卡，进入楼道口，防止坠落物打击。工作时要集中精力，不得打闹，严禁酒后操作，严禁在高空往下扔东西。
工人工作前必须认真检查机具设备，确认完好后方可使用。使用电动机具设备应严格执行有关规定，严禁私拉乱接电源线、修理机具。严禁施工电动机具设备带病使用，电动机具使用完后应及时切断电源。
电动工具必须有良好的接地线及漏电开关保护。操作时应严格执行安全操作规程，戴绝缘手套，使用辅助安全用具。对机具要应定期维修保养。
现场明火作业（如电气焊、喷灯等）要到工地安全员处开用火证，操作前要清理周围易燃物，设专人看火，准备好灭火用具，消防器材，施焊完毕后，要检查现场，确认无火灾隐患后方可离开现场。施工现场严禁吸烟，未经批准不准使用电炉子、电采暖器。
电气焊工必须持有效证件上岗作业，氧气、乙炔气瓶不得进楼。电气焊设备附件要齐全，电焊时必须双线到位，严格执行电气焊安全操作规程。
在楼顶做防雷时，严禁将身体探出女儿墙外，重要施工危险地带要系好安全带，并有专人看护，严禁在屋顶追逐打闹，防雷线施焊时要楼上楼下设两人以上看火。
19.9.6防中毒中暑措施
项目经理部食堂应有专人管理，注意个人卫生及环境卫生，防止各类传染疾病的发生。
夏季高温天气施工中，应注意防暑，项目部要准备好防暑药品：十滴水、人丹等。冬季生活区生火时，应注意防止煤气中毒。
19.10 环境保护及文明施工措施
19.10.1管理目标
我们将依据GB/T24001-（1996）/ISO14001-（1996）环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保该工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市“安全文明样板工地”。
鉴于本工程周边环境的情况，我们将重点控制和管理现场布置临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响，环境影响的范围，影响程度，发生频次，社区关注程度，法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
19.10.2环境管理组织保证
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。
19.10.3工作制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各相关部门的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，各相关部门应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门负责监督落实问题的解决情况。
19.10.4管理措施
施工阶段，定时对道路进行淋水降尘控制粉尘污染。
建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
现场内道路路面和物料堆放场地全部铺设凝混土硬化路面，做到黄土不露天。
现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。
加强对现场存油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在锯片上注油或水。
加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。
施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。
对可回收的废弃物做到再回收利用。
对现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明，重要设备材料利用专门的围拦和库房储存，并设专人管理。
在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
对废料、旧料做到每日清理回收。
对易燃、易爆油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
生活垃圾与施工垃圾分工，并及时组织清运。
19.10.5文明施工措施
施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员就餐必须在施工现场围墙以内。
保证现场临建的标准统一，办公设备按公司标准统一配备及布置。
保证员工着装的统一，项目部管理人员按公司统一配发的工作服及安全帽整齐着装。分包队伍要求统一着装，保证现场人员生活、工作行为的文明。
保证现场各办公室，会议室门牌，各类指示性、警示性标牌的统一。
对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备处于良好状态，避免噪音、泄露的废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
19.11 加强技术管理、降低成本措施
（1）加强施工管理提高施工组织水平：优选施工方案，合理布置现场，提高施工水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意竣工收尾加快工程进度，缩短工期。
（2）加强技术管理，提高工程质量，避免返工损失。
（3）加强劳动工资管理，提高劳动生产率。
（4）合理使用劳动力，减少窝工，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳资管理，提高工作效率，严格控制非生产人员比例。
（5）加强机械设备管理，提高机械使用率。
（6）加强材料管理，节约使用原材料。
（7）合理使用管材，长管不短用。利用管头接短管过墙管，降低消耗。作到大材不小用，优材不劣用。
（8）利用现场钢筋短节做跨接地线用。
（9）灯头盒、插座电盒甩线不过长不大于15cm。
（10）2.5mm2以下导线，使用压线帽连接，节省有色金属（锡），并提高工效。
（11）作到活完脚下清，作到余料回收，废料退场，合理安排用料。
（12）严格按图纸施工，按工艺流程施工，按质量验收评定标准施工，先做样板间、样板层，再大面积施工与安装，避免返工浪费工料。
（13）加强费用管理，制定分项分部的定额招标，有计划控制各项费用开支。
（14）积极采用降低成本的新管理技术。
19.12 成品保护措施
工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容，成品保护的范围为，一切电气原材料，包括各种开关、插座、灯具、配电箱及其它成套设备。
成品保护的重点在于已安装好的各种电器和电气设备、设施（包括电管、电盒、电线）。成品保护的目的在于不丢失、不损坏，提高警惕预防人为的破坏和盗窃。
贯彻执行基础上经理部成品保护领导小组制订的各项措施和规定，向电工班组进行成品保护交底，并将成品保护的责任落实到人。
违章操作和一切危害成品安全的行为，人人有权予以劝阻，对不听劝阻造成成品损坏和各种电器受损时，要酌情予以罚款，或给予行政处分。
对于任意破坏、盗窃各种电器、电气材料者，发现人有权予以检举和揭发，肇事者根据情节轻重，进行赔偿损失或纪律处分，甚至依法追究刑事责任，对于成品保护有功者给予奖励。
成品保护措施：
（1）各种电气材料、设备出库后，由电工班组负责保管，应设立专人负责，避免丢失或损坏。
（2）贵重灯具、灯饰零件和贵重件出库时应详细清点，以便在质量、数量方面分清责任，出库后，电工班组的存放点应牢固加锁，认真保管。
（3）大型灯具、贵重灯饰安装时，应搭设脚手架，应有两人以上进行安装操作，小心、认真，避免损坏。
（4）安装好的各种电器和设备，不准非电气人员乱动，现场成品保护领导小组应设专人巡逻、监护，制止非电气人员乱动电气设备。
（5）电工操作时，要爱护建筑装饰面，尽量避免碰坏墙面、顶棚或门窗等。
（6）石膏板墙上配管、稳盒，应尽量不损坏轻钢龙骨。
（7）墙面上的开关盒、插座盒，各种建筑装饰面（瓷砖、大理石板、墙纸等）应按盒口尺寸开孔，电工应避免在已做好的建筑装饰面上剔凿。
（8）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩钢筋，混凝土浇筑时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱盒稳位。
（9）电工配管时，应对各种管口采取盖上管墙、用胶布缠牢，将管口封住等行之有效的措施，防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。
（10）土建及其他专业施工人员应注意保护电气管路，避免碰弯、砸伤管路。
（11）各种电气箱体箱盘的表面漆层，应注意爱护，容易触及的部位，安装后应进行封包，避免碰坏、划痕。
（12）组装好的灯具，应码放整齐，避免碰坏或压坏，并保护好表面油漆。
第二十章 水暖设备专业施工组织设计
20.1 工程简介
本工程为景苑住宅小区一期工程，8#、9#、10#楼，8#楼地下2层，地上15层，9#地下2层，地上20层；10#地下2层，地上21层。面积分别为6161m2、9081 m2、20676 m2。结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，室内非承重墙为加气混凝土砌块。
本工程设有给水、排水、采暖、消防及通风系统。
20.2 各系统简介
采暖系统为下供下回双管并程系统，热源由热交换站提供80℃~60℃热水。系统分高区、低区。低区1~10层；高区11层至顶层。供用水干管设在地下1层顶板下；立管设在公共管井内，顶端设有自动放风阀排气装置。立管设置分集水器，向各户供暖。供暖供水支管安有过滤器及热量表,回水安有锁闭阀。散热器为钢制翅片管散热器。采暖定压方式采用闭式气压罐定压,定压装置设在热交换站内。采暖干管支管采用焊接钢管，丝扣连接或焊接，入户埋在垫层内管道，采用聚丁烯管，管道连接采用管件连接。
给水系统：生活给水分为低压区给水，中压区给水和高压区给水三个供水系统。
低压区给水系统：地下室至2层生活用水，由城市市政管网直接供水。
中压区给水系统：3~12层用水，由变量恒压泵加压，经二次消毒后向各层供水。
高压区给水系统：13层至顶层用水，由变量恒压泵加压，经二次消毒后向各层供水。
水泵房设140m3贮水池一座。
排水系统：分为杂排水系统和粪便排水系统，杂排水系统进入中水站经生化水处理后进入系统内作为冲洗大便器之用。
首层为低区排水；2至顶层为高区排水；地下室污水经管道进入集水坑，提升泵将污水排至室外污水结合井。
首层以下排水管材选用机制排水柔性接口铸铁排水管，±0.00以上排水管道采用UPVC管材，承插连接，接口粘口；地下集水坑压力排水管道采用焊接钢管焊接。
雨水为内排雨水管道，采用UPVC管材，雨水斗汇集屋顶雨水，经立管、水平干管排入室外雨水管道。
中水系统：室内杂排水经生化处理、过滤，作为座桶冲洗粪便之用。供水方式同生活给水。
直饮水系统：室外直饮水管道进入水箱再经水泵打入给水系统内，供水方式为上行下给方式，立管全循环系统方式，保证水质可靠，主管设减压阀以保证水压稳定。系统作法同生活给水系统。
直饮水系统及中水系统采用PP-R聚丙烯管材，接口为热熔连接，局部穿越起居室，餐厅处采用热镀锌管沿墙埋于垫层内。
卫生器具：住宅部分设有脸盆、浴盆、家具盆、座桶，公共部分设小便斗、蹲便器、面盆及拖布池。
消火栓系统：消火栓系统立管直径DN100，设备层及顶层干管与立管连接形成环状管网。消防水池容积300m3。消防水泵XBD40-100HY 2台，10号楼屋顶设有消防加压水箱，容积18 m3，另配有加压泵及压力罐定压。室外设消防水泵结合器3座，以保证室内压力稳定。消火栓口DN65，铝质水枪Φ19mm，水龙带长25m。本工程14层以下，采用SN65稳压减压消火栓。
消防喷洒系统：地下车库及裙房部分设有自动喷洒设施。喷洒消防水量为22l/s。本系统为湿式消防喷洒系统，每层设喷洒干管支管，每层干管安有水流指示器及电动阀门，末端设有试验放水阀门及压力表。
喷洒系统由消防水池供水。加压泵为XBD30-40-HY型2台一备一用，消防喷洒系统设有补气设备，由厂家提供型号。消防喷洒喷头作用温度为68℃。当喷洒头喷水，湿式报警自动报警，水泵启动供水。
通风空调系统：地下一二层车库设有送风回风系统。按每小时6次换气计算设计。
地下1层北区面积1750m2 送风量24000m3/h
南区面积1750m2 送风量24000m3/h
排烟风量南北区均为42000m3/h
地下2层北区2800m2 送风量45000m3/h 排烟量70000 m3/h
中区820m2 送风量20000m3/h 排烟量12000 m3/h
北区1700m2 送风量42000m3/h 排烟量24000 m3/h
本工程设有DZF-150a、DZF-80a、DZF-40b离心风机箱，风量分别为15000m3/h、8000 m3/h、4000 m3/h。
防排烟（两用）风机箱PDZF-350a、PDZF-210a、PDZF-100a风量分别为35000 m3/h、21000 m3/h、10000 m3/h。
排烟防火阀PYFH-2型
1800×500 2个 1600×400、1400×400各一个
1200×400 2个 900×400、600×400各一个
防火阀排烟温度大于280℃时，自动关闭，并与风机连动。送风系统安有防火阀，温度70℃时，自动关闭。
型号为PXFH-2 1800×400 3个
1400×800 1个
1000×400 1个
防火调节阀FYFH-5 600×200 34个
风管尺寸：
1400×400 1600×400 800×400 600×400 500×400
管材选用镀锌钢板，法兰连接。
百叶风口 750×200 600×200 400×300
手动密闭阀 Φ1000 3个 Φ1200 1个
Φ800 1个 Φ600 1个
本工程裙房公建设有空调系统。夏季送冷水7℃~12℃；冬季送热水，温度80℃~60℃。
总面积6000m2，夏季冷负荷1150KW；冬季热负荷为600KW，建筑冷指标190W/ m2，热指标100W/ m2，风管及风口待定。
楼内屋顶正压送风系统：
本工程屋顶设正压送风机
DZF-230 风量23000m3/h
DZF-200b 风量20000m3/h
风管为650×500、600×700、300×300常闭百叶窗风口。
风口高度500mm。
20.3 施工方案
20.3.1施工准备
承担此项工程的项目部成立施工项目领导班子。生产负责人找有关部门协商，准备好料库、操作场地、办公室等施工现场用房，施工用水、用电。
暖卫工长开工前要加强图纸审核。给水、排水、采暖、消防、雨水管道及散热器，与土建结构梁板柱，顶板，通风道，厨房吊柜发生矛盾，水暖管与电器灯位插座，开关安装位置不合理，土建工长电器工长与水暖工长共同协商解决。必要时请设计和甲方共同解决避免后期凿，管道无法安装。
学习有关国家规范、标准、图集、北京市工艺规程、文件等。参加设计交底，提出疑问做好洽商记录。编制施工方案、技术交底。
根据施工图纸，生产负责人负责联系项目划分及加工订货，及时与甲方达成共识。
水暖工长根据施工部位及时提出材料、设备的采购、加工订货计划，供应计划。以满足分期分批供应的要求。
根据土建施工进度及专业工程量，编制可行的施工进度计划。
20.3.2主要工程工序划分
用施工部署：开工日期2001年11月1日，竣工日期2003年5月25日，土建施工进度总工期571天，主体结构4个半月，挖槽地下结构3个半月。
根据建筑工程施工划分三个阶段：基础、结构阶段、装修阶段及暖卫工程阶段。
工程各阶段的施工部署如下：
积极促进有关各方尽快进行设计交底工作，为工程施工找各项准备工作打下坚实基础。
及时提出材料、设备加工定货计划，特别是配合结构施工的钢套管，预埋件、盒子，应尽快提出，交材料供应部门，及时供应，以保证结构施工预埋工作。
认真审查熟悉图纸，组织有关人员学习规范、标准、文件。
结构阶段：安排充足的技术管理人员、施工人员、搞好结构阶段的预埋工作。
积极协调、促进土建专业给暖卫专业创造工作面。
在有工作面的部位，插入专业管线的施工，并本着下述原则进行安排：先地下，后地上；先干管，后立管，再支管；有压让无压；小管让大管。
暖卫工程应特别注意，凡有防水工程的施工部位应提前安装，安装完毕应加强质量检查试验工作，不合格产品坚决重做，以保证在施工中不剔凿，并为下一步的装修阶段打下良好基础。
装修阶段：
凡土建防水工程的部位，暖卫专业应抓紧这些部位的工作，为防水工程创造条件。
进行卫生洁具、散热器、消火栓箱的安装。
系统调试、运行。
20.3.3施工依据
⑴设计施工图纸。
⑵采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242━82。
⑶建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302━88。
⑷建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300━88。
⑸建筑设备施工安装通用图集（暖卫工程）91SB1。
⑹建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91SB2。
⑺建筑设备施工安装通用图集（给水工程）91SB3。
⑻建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册DBJ01━26━96。
⑼北京市建筑工程暖卫安装质量若干规定94质检总站036#。
⑽住宅工程室内水管道通球试验管理规定（试行）（92）质监总站第079#。
⑾北京市建筑安装工程资料管理规程
20.3.4施工方法
各系统使用管材及连接方法：
⑴采暖系统采用镀锌钢管。管径≤DN32为丝扣连接，管径≥DN40焊接。埋地采用聚丁烯管材，管件连接。
⑵生活给水热水系统采用镀锌钢管，丝扣连接，消防喷洒系统采用镀锌钢管，丝扣连接。中水、直饮水采用PP-R聚丙烯管，接口热熔。
⑶消防系统：采用普通焊接钢管，焊接连接消防喷洒系统采用镀锌钢管丝扣连接。
⑷排水系统采用UPVC塑料管承插连接，粘口。地下排水管采用机制排水柔性接口，压力排水管采用焊接钢管。
⑸通风系统采用镀锌钢板，矩型圆型风管法兰连接。
套管、预留孔洞：
管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面30mm,底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。
管道连接：
管道粘接（UPVC管）必须严格遵循粘接工艺插口用中号板锉锉成15~30坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度不小于3mm，坡口完成后将残悄清除干净，禁止切削管口直接进行粘接。UPVC立管承口外侧与装饰面的距离应控制在20~50mm之间。
丝扣连接时要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%，上好零件后的丝扣外露2~3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵。
管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。
法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
UPVC管支承件间距：
立管外径为50mm，支架间距大于1.5m，立管外径≥75mm，支架间距不大于2m。
横管支撑件间距
| 管外径（mm） | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 支架间距（mm） | 400 | 500 | 750 | 1100 | 1600 |
钢管管道支架最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 不保温（mm） | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 保温（mm） | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 |
采暖管道吊架的吊杆应固定在楼板、梁或其他构筑物上，无热伸长的的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。
采暖、给水供应立管管卡安装，每层安装一个，安装高度距地1.5~1.8m。
管道安装：
各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验，有保温的管道必须做隐检。
切割管子，其管口应平整，不得有裂纹、重批、切割后应清除毛刺、溶渣等。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm，镀锌钢管严禁气割。
穿楼板管道安装完毕，先支模，再用水冲洗，最后用掺有UEA膨胀剂的细石混凝土（混凝土强度等级高于楼板一个级别）将洞填充严密，待混凝土强度达到要求后，方可拆除临时支架。
各管道设备预留口，应随时封堵以防堵塞。
PP-R聚丙稀管道安装：
管材的物理性能必须符合Q/BB01-2000标准，卫生性能必须符合饮用水GB/T17219-1998标准。
管材和管件的连接，采用热熔式插接。断管采用管剪切开，要求管材断面与管子轴线垂直。管材的端头将焊深度作的标记，焊接机上加热，5秒钟，将管材管件拨出，立即插接，插接过程中避免颤动。
管道弯曲：采用加热油浴弯曲，油温120℃。
管道敷设：不得穿越卧室、储藏室、风道烟道。管道应远离热源，立管距热水器或炉灶边净距，不得小于400mm。
器具、设备安装：
地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
散热器型号、规格、数量等均应符合设计及施工验收规范要求。
必须作水压试验，支架牢固，位置正确，散热器质量应符合质量验收评定标准的要求。
消火栓箱体安装应牢固、平整，标高、坐标准确，箱门开关灵活，栓口朝外，阀门标高应符合规范规定、阀门关闭严密、箱内配件齐全。
消防喷洒管道安装，当管径等于或大于ＤＮ５０每段配水干管或配水设置防晃支架不少于１个，当管道改变方向时，应增设晃支架。
支架间距
| DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 间距m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
消防喷洒管道穿墙套客应采用阻燃材料填实，穿墙套管与布面相平，穿楼板套管道高出地面50mm，内填阻燃材料。
消防喷洒系统喷头应在系统试压冲洗合格后方可安装。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装，并严禁给喷头附加任何装饰性的涂层。
喷洒头安装应使用专用板手，严禁利用喷头框架施拧，喷头的框架，溅水盘产生变型或释原件损伤时，应采用同规格型号相同的喷头更换。
风管及配件外径或边长300mm允许偏差１mm大于300mm为２mm，矩型风管法兰对角线之差，不得大于３mm。
卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。
散热器型号、规格、数量等均应符合设计及施工验收规范要求。
必须作水压试验，支架牢固，位置正确，散热器质量应符合质量验收评定标准的要求。
防腐保温措施：
压力排水管及机制排水铸铁管明装涂两层防锈漆，底漆两层银粉，埋地涂环氧沥青。地下室机制排水铸铁管，采用PVC/NBR橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。
地下室及车库内管道及各层楼梯间内管道采用PVC/NBR橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。
采暖管道、支架刷防锈漆两道，非供暖季节满水保养。
地下室采暖管道，采用玻璃棉壳保温，厚度30mm，外缠玻璃布后刷防火涂料两遍。分层分集水器后管采用15mm厚橡塑海绵保温；埋地聚丁烯管采用复合硅酸盐保温材料。
20.3.5施工试验
（1）管道试压：
| 试验项目 | 试验压力 | 试压时间 | 压力降 | 其它 |
| 采暖立管导管
采暖综合试压 散热器 给水中水直饮水立管导管 给水中水直饮水综合试压 消防管 |
1.2 MPa
0.8 MPa 0.8 MPa 1.0 MPa 0.8 MPa 1.4 MPa |
5min
5min 5min 10min 1h 2h |
不大小0.02MPa
不大于0.05MPa 不大于0.05MPa |
不渗漏以合格
接口不渗不漏 ： ： ： ： ： ： |
（2）通风系统运转调试：
绘制通风空调系统透视图。标明风管尺寸面积风口位置及设计风量风速。调试人员同设计施工和建设单位深入现场，检验空调系统安装质量，凡施工与设计不符的地方，作好记录，限期整改。风机启运单机连续运转，不少于２h，并做好单机试运转记录。
风机开机前，将风道和风口本身调节阀放在全开的位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量的要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。
系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用比托管，微压计仪器进行测试送回。风系统调整采用“流量等比分配法”或基准风口调整法等，从系统的最远最不利环路开始，逐步向通风机。
风口量测试可用热电风速仪，叶输风速仪用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口量，测试次数不少于3-5次。
风口的风量，新风量，排风量，回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或送风量之和。
总的风量应略大于回风量与排风量之和。
（3）消防系统试验：
消防系统最高点的压力不得小0.1MPa，打开屋顶试验消火栓，水泵启动，直立水柱不小于１０m，即为合格。
任意打开消火栓的按钮，消防泵启运，为合格。
消防喷洒的试验：
消防喷洒头数量100个者，抽检10％，实际抽检量在5%~10％的比例抽检，但不少于10只。抽检探测器（喷头），必须全部合格。
自动报警系统检验：
消防泵转换运行1~3次。
消防泵控制室启停泵1~3次。
系统末端试验阀门打开，水流指示器运转消防报警中心控制室启动水泵运转按实际安装10%~30％的比例进行放水试验，上述控制功能，信号均应正常。
（4）污水雨水及卫生器具试验：
埋地设备及吊顶内的污水管均做闭水试验。
闭水试验灌满后５min，再灌满液面不降接口不渗不漏为合格。
卫生器具进行通水试验，检验卫生器具接口是否渗漏、堵塞；污水各排水点畅通无阻，接口不渗不漏为合格。
污水通球：
污水雨水通球，球劲为管内径3/4塑料球。
从屋顶放入球，立即冲水，室外污水井见球为合格。
（5）管道冲洗：
采暖管道打压合格后进行系统冲洗，从采暖室外供水管处进水，从回水管进户处放水，水质清洁无污物，进出口水质颜色一致为合格。
给水管道冲洗。
消防管冲洗
消防管及给水管冲洗打压合格后，进行通水试验管道通水能力是否符合设计要求。
20.3.6施工劳动力及机械
劳动力计划
本工程根据施工实际用工，制定劳动计划。
水暖工80名，前期配合10名，电焊工4名。
小型机具使用计划
套管机4" 3台，2" 3台、砂轮锯3台、电焊机3台
气焊机3台、电锤6台，其它小型工具若干。
材料及设备计划：
20.3.7文明施工
现场使用的焊接钢管，镀锌钢管，UPVC管分类码放整齐，并有防雨措施。散热器、卫生器具各类管件、阀门，法兰分类码放整齐，并作标识。
施工人员随时注意保持现场环境卫生室内管道施工完毕下脚料，剩余管子及时清理，打扫干净，做到活完料净，脚下清。
20.3.8 技术管理措施
项目设专人负责图纸的收发、规范、图集、文件的存档和借阅工作。确保图纸发放及时，施工有关资料保存完整。
项目技术负责人应加强对施工人员的技术、质量教育工作。组织有关人员认真学习规范、标准、规程及有关文件，提高技术管理意识，作到技术先行。
项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，并做好记录。参加设计交底，提出问题，做好详细的洽商记录。
项目技术负责人组织有关人员进行施工方案的编制工作。施工方案应切实可行。
根据土建施工进度，做好专业施工部署，作到不因技术问题拖延工期。
暖卫工长做好施工日志，施工日志应详细的记录施工每一天的工作情况，如施工任务下达情况、材料检查检验情况、工程质量检查情况、会议记录等。
施工过程中，工长应及时办理“设计变更洽商记录”，洽商应内容详尽，用词准确，日期及各方签字齐全。不得先干后洽。
施工中做好自检，发现问题及时纠正、解决，决不留下质量隐患。自检合格后组织有关部门进行检查，积极听取各方意见，确保工程质量，及时填写有关记录，办理签字事宜，不得拖延。记录应作到内容填写齐全、措词准确、各方签字齐全。
施工过程中当遇到重大或是工长不能确定的问题时，应找有关部门、人员商定，不得私自做主，以防发生技术性错误。
所有技术资料的管理，必须严格按照建筑安装工程资料管理规程及质量验收规范进行整理。所有资料必须清楚、完整、内容充实，资料的保管由专人负责。做到随施工进度及时整理，编制目录。
20.3.9环境保护措施
我公司现在正在着进行GB/T14001-1996idtISO14001：1996环境管理标准的认证计划年底能够获得认证证书。根据文件要求，建立环境管理体系，制定环境指标，配备相应的人员，负责环保工作。防止污染，节能减废，创建环境保护的先进现场。
暖卫施工人员设兼职环境清理人员，保证施工预制场地和操作地点的环境卫生及时清理施工中的废料，确保施工区环境达标。
供暖锅炉和茶水炉采用汽油式锅炉或使用液化石油气，加强对现场的烟尘控制，落实环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼1级以下。
施工用水，临时用水及消防用水管的阀门，不得有渗漏和开启不灵的现象，发现问题及时检修，保证工地不发生跑、冒、滴、漏污染环境。
施工人员应注意施工时间：早7：00至晚22：00。每天晚22:00至次日早7：00水暖工管道调直，砂轮锯断管，电锤开洞，凿眼，不得施工，安排无噪音的工序施工。加强工地管理，最大限度减少噪音扰民。
20.4 工程质量保证体系
20.4.1认证
我公司于1997年3月20日发布程序文件，同年7月顺利通过中国质量协会ISO9002认证。
20.4.2现场质保体系图
项目经理
技术负责人 生产负责人
水 水 水 水 水
暖 暖 暖 暖 暖
施 技 质 材 安
工 术 检 料 全
员 员 员 员 员
作业班组
20.4.3质量人员责任及分工
项目经理负责工程技术质量生产全面工作。
生产副经理负责安排工程进度、安全和文明施工。
技术副经理负责材料检验、施工质量及各种技术问题处理。
材料员负责材料保管进场验收及材料入库发放。
安全员负责现场安全及文明施工。
质检员负责进场材料检验，验收及施工质量把关。
施工员负责施工管理，施工进度及材料进场检验。
20.4.4 公司的质量目标
单位工程合格率100%，优良率不低于80%,工程回访率100%。本工程为双项长城杯工程。
20.4.5 质量控制措施
（1）项目经理负责人对工程质量进行控制，管理与监督，主持工程质量及时检查，评议、整改及工程的验评。指导、监督施工现场各级管理人员做好质量记录。
（2）施工员、质检员对施工的过程隐检、预检、质量评定、施工试验，单机试运转各工序分别进行全面质量监控。施工员、质量员应对进场材料实施质量监控。
（3）进场材料设备检验和试验必须符合规范及图纸要求，保证施工材料合格。
（4）样板间、样板层应做好样板间，解决卫生器具给水排水，采暖管道及散热器的座标标高与土建墙体梁板、柱、吊柜的位置安排是否合理；施工质量标准技术问题均应在样板间中解决，样板引路指导全楼施工。
样板层各类管道及卫生器具安装，必须符合优质工程质量及观感要求，对全楼施工起指导和样板作用。
样板间、样板层起着关键部位质量预控目的，任何技术质量问题均解决在施工前，避免返工。
20.4.6 成品保护
加强思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
预制加工好的钢管丝头应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制好的干立管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。
除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，周围不应堆放杂物，严禁有人摸碰。
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
预留管口应加临时封堵，并且不得随意打开，以防掉进杂物造成堵塞。
搬运材料、机具及施焊时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面或地面弄脏、砸坏。
散热器在地上码放时，下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应采取防雨、防锈措施。
洁具稳装后，应加以保护，防止洁具瓷面受损和损坏，应将配件（拉链、堵链等）材料在竣工前统一安装。
通水试验应检查地漏是否畅通，分户阀门否关好，然后按层段分户房间逐一进行通水，以免漏水使装修过程受损。
工程施工完毕，经生产部门组织技术部门、项目经理有关人员参加工程验收进行工程预检，确认全部具备合同要求和验收条件后，由项目经理组织成品保护小组正式接收工程并开始成品保护工作。
20.4.7 不合格品处理意见
轻微不合格：指对工程观感质量有影响，经过返工能够达到规定要求的工序不合格品，一般不合格品指对工程使用功能有影响，通过返工能够达到规定要求的工序不合格品。公司质检人员或工地质检人员对检查出工序不合格品责令其停止施工，并签发不合格记录通知单及时送达项目经理部技术负责人。项目经理部技术负责人收到不合格记录通知单后，要判别不合格类别和性质，对轻微不合格，由质检人员、工长作出处置意见，技术负责人批准。对一般不合格由项目技术负责人组织工长、质检员进行评审，提出处置意见，报项目经理批准。严重不合格对结构安全有影响或严重影响使用功能，由公司技术质量部参加，与项目部技术负责人共同制定措施，报公司总工批准。
施工中多次发生的质量问题，公司技术质量科及项目经理应针对产生的原因，经常性和偶然性，根据质量体系文件，操作规程、规范标准，检验记录分析原因，并制定出纠正预防措施。技术负责人、工长、质检员组织制定纠正措施，技术负责人审批，由工长质检员具体实施及验证。
20.4.8 与监理监督站配合
施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计，实施质量管理，按分项分部位工程验收程序配合监理工程师工作，并接受监理验收检查。
进入现场的成品，半成品、设备、材料主动向监理工程师提交产品合格证检验报告，接受监理检查，不合格者，坚决退货，不得使用。
施工过程给水、排水、采暖、消防、通风各分项完成后，报请监理进行验收。监理提出的意见，认真整改，合格后请监理复验。
工程施工中施工试验、试压、通水、冲洗等必须有监理在场参加，试验合格监理签字验收。
工程竣工应有甲方、监理、施工、设计四方验收，合格后报请监督部门备案。
参加每周一次监理组织的甲方、施工单位、监理三方例会，汇报一周工作情况，安排下周工作，听取监理的意见，接受监理的监督。
20.4.9 设备材料质量控制
严把材料采购质量。工程中各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司“合格分供方名录”。三无产品决不采购使用。甲方指定厂家应会同设计、甲方、监理、施工单位等有关部门共同通过考究等手段，将其增加到“合格分供方名录”中，以保证材料、设备加工定货的质量。
工程使用的物资、入库、进场场都必须进行检验。审核物资质量证明文件，外观质量，品种的型号、规格、清点数量，测量尺寸，出场日期；卫生器具、散热器、阀门均进行10%抽检，阀门及散热器还需进行10%抽检打压，其压力进场标定压力为准，试压5min，接口不渗漏为合格。
采暖系统主控阀门100%抽检打压。进场材料由工长组织材料员，施工队材料员三方验收合格后，方可入库。入库管材管件阀均进行标识，写明规格、型号、厂家、出场日期。大型设备、风机、水泵，紫外线消毒器等均进行开箱检验，零件齐全，规格型号符合图纸要求，经三方验收后方可入库使用。
暖卫工程所有管材、管件、器具、设备均应在进行检验，并填写材料三方验收单各方签字确认。
暖卫工程材料设专职材料员进行保管。施工队设专职材料员负责检验材料，领取材料，保管好施工中领取材料。工长对工程各专业分项工程使用的材料，进行认真计算、核对，并由技术负责复审，校对，力争数据准确作为该项工程实际使用材料依据。材料组根据工长的材料表作为采购依据。
20.4.11 质量记录档案资料的整理
工程开工前专业人员编写施工方案，技术交底，安全交底。各分项工序开始施工，由工长向施工人员面对面交底，并有参加人员各方签字，存档备案。
施工中专业技术人员对工程隐检、预检、质量评定进行检验并做好记录。
给水、采暖、消防、冷水管道安装完毕，均应进行单项试压综合试压及冲洗试验。给水、排水、消防管道及卫生器具进行通水试验。排水管道进行灌水试验和通球试验。
上述各项目由工地工长填写试验记录，工程竣工后整理成册，报请甲方、监理、设计验收。合格后，报请监督验收备案。
水暖工长填写该工程全过程质量记录，试验记录，系统试运转记录，并由项目部技术负责人进行审核，公司专业技术负责人把关。确认无误后，方可上报。
20.4.12 工程保修承诺保修年限
工程竣工交付使用，施工单位加强工程质量后期管理，做好工程质量加访保修工作，接受用户监督，制定保修制度。
（1）暖卫工程保修范围：
①给水管道丝扣处，阀门渗漏。
②排水器具及地漏堵塞不通。
③采暖立支管接口及散热器接口渗水。
④暖气窝气局部不热。
⑤卫生器具下水管接口渗水。
⑥工程中其他质量问题。
保修时间：上水下水管道六个月，采暖系统为二个采暖期。
（2）保修承诺：
①用户进住时发放保修服务卡，并征求用户意见。
②现场内设值班室，水暖工24小时有人值班。
③值班室前设保修箱，每天早晚各开启一次。
④用户报修后及时到现场，属保修范围内保修到底。
（3）保修小组成员应遵守以下规定：
①保修小组成员工作时必须穿着配有标志的工作服，佩带胸牌。
②对用户提出的问题尽量解决，对解决不了的问题及时请示领导，并耐心做好用户的工作。
③在维修时要做到活完料净脚下清，尽量减少噪音及污染。
④保修人员，礼貌待人，文明施工，不吃请受礼。
⑤维修完工后，须请用户填写反馈意见单上交项目部存档备查。
（4）工地设值班电话，保修负责人电话。
20.5 安全措施
20.5.1安全目标
暖卫工程安全目标是管理人员和施工人员均接受生产安全教育和培训，要求100%参加，施工中保证不出重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在2‰以内。
20.5.2 安全消防措施
加强施工人员安全意识教育，进入现场的外包队伍必须进行安全培训。
工长做好每月安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。
施工人员持证上岗，特别是特殊工种人员（电、气焊工）。外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得使用。
进入施工现场必带安全帽，严禁穿拖鞋进场，现场严禁吸烟。
使用电气焊必须先开“引火证”；施焊前先清理周围杂物、配备相应的灭火工具，设置1~2名看火员；施焊完毕现场无火灾隐患，方可离开。氧气瓶不得曝晒、倒置，瓶口处禁止沾油，氧气瓶和乙炔瓶最小距离不得小于5m。
现场的中小型机械（电焊机、砂轮锯等）应有操作棚，有可靠的防雨措施，使用完毕应拉闸断电。
电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护，施工现场内使用的所有电焊机必须加装独电保护器。电焊机一次线长度不得大于3m，二次长度应小于30m。
施工中搭设的架子，必须经有关人员验收合格后方可使用，不得有探头板，应有防护栏，挡脚板。使用过程中不得随意拆改。
高空架子作业时，必须带安全帽，必要时应配备相映的防护措施。作业人员不朝下抛扔材料、工具、废弃物等。
使用中小型电动工具，必须有可靠的防漏电保护措施。
电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是36v以下的低压照明，不得使用高压照明。所有临时电必须由现场暂电人员进行操作，其他工种不得私自拆装。
随时清理现场，作到活完脚下清，现场安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。
现场消防临时设施，任何人不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时，消防设施的可靠性。
施工现场严禁使用电炉子等易引起火灾的物品。
施工现场冬季取暖必须开“取暖证”，并注意防煤气中毒，防火灾发生。
保温材料、粘接剂、清洁剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并且要远离火源、热源、电源，室内严禁明火。
20.5.3 夏季防暑防中毒
夏季预防中暑。高温天气应准备绿豆汤、茶叶、白糖、饮料，准备防暑药品：仁丹、十滴水等急救药。保证施工人员身体健康。食堂注意个人及环境卫生，防止肠道传染病发生，不吃过夜剩菜剩饭。不吃少吃凉拌食品，不到农贸市场私人小摊购买肉类熟食，确保施工期间饮食卫生，防止食物中毒。
