施工组织设计审批表
编 制：
审 核：
审 批：
审批时间：
目 录
一、工期目标保证措施………………………………………………3
二、工要分项工程施工工艺及技术保证措施………………………4
三、质量管理目标及现场文明施工保证措施………………………25
四、投入本项目管理人员网络图……………………………………34
五、投入本项目职工人数计划表……………………………………35
六、投入本项目主要机械设备一览表………………………………35
一、工期目标保证措施
1、工期从7月20日开工，到9月30日完工，合计70天。首先要把室内改造工程干完，然后集中有限的人力和物力货源抢室外。由于考虑到学校9月份要开学，所以室内及门窗部份及屋面部份应尽量在9月20日前完。
2、工期进度计划见施工进度计划表。
3、各管理部门运作程序和完成工期目标的主要措施
1）项目部根据工程施工组织计划，分别与各施工班组签订分项工程工期合同，做到有奖有罚，提前一天奖励100元/每天每人，不允许推迟工期。报公司工程部备案。
2）项目部材料组：必须在7月30日前把所有材料采样完毕，报学校基建处批准封样，然后同材料商签定供货协议，按进行要求每10天根据进度要求编制出材料进场计划，报项目经理批准。
3）工地工长：每天必须编制出日作业计划表，以便安排第二天工作，使每天的工程进度能在总进度控制范围内。
4）项目部预算员：必须及时把每个分项工程的预算价，以组价表形式报学校基建处审批，审批完后报项目经理备案。
5）项目经理：工程完工后，应立即组织有关人员同甲方进行工程决算，及时回收工程款。
6）项目质安组：应加强进行材料质量管理，做好质量记录及检验，加强对工人安全管理豚安全教育，确保生产安全。
7）财务部：对工程生产费用及预算进行管理和控制，并根据项目部的考核支付有关单位的费用。
二、工要分项工程施工工艺及技术保证措施
1、主体凿除及女儿墙拆除工程施工计划及技术保证措施
1）主体凿除工作主要内容
（1）旧马赛克凿除。
（2）墙体空鼓部份凿除。
（3）墙体开裂部份凿除。
（4）女儿墙凿除砼露出钢筋。
（5）屋面旧防水层凿除。
（6）室内卫生间隔断拆除及地面地砖凿除
（7）走道旧涂料铲除。
（8）零星拆除。
2）人员组织：由吴良明同志专门负责墙体凿除，分四个班组，屋面拆除1班10人，马赛克别除1班20人，墙面检查及别除1班15人，室内拆除10人，共计投入壮工55人。
3）工期：剔除部份关系到下一步工作的进行，如不速战速决，必然会影响工期，所以最迟不能超过工期7天。
4）主要使用机具：云石切割机需5台，安全带40付，安全帽50，劳动车5台，其他零星机具等。
5）凿除后基层质量要求
（1）马赛克剔除过程中不能破坏结构砖墙，剔除完后，基层必须无松动砂浆层，无浮灰等，必须用水冲干净。
（2）女儿墙拆除完后钢筋必须保证顺直，砼必须彻底清除干净。
（3）屋面拆除完防水层后必须无原防水油毡及历清等，基层面必须凿成麻状。
（4）旧墙必须每一个部位都保证不空鼓，如空鼓的都必须凿除重做，基层必须保证清洁无浮灰。
（5）旧涂料及卫生间凿除后都必须保露出原基层面，并且冲洗干净。
6）凿除及拆除工程施工要点
（1）马克赛剔除必须从上往下进行，必须用錾子慢慢的往下进行，不准用铁锤直接敲击墙面，以免影响主要砖墙，凿除过程中要保证窗子玻璃不受损坏。
（2）墙体部份凿除必须先派专人付整个墙体进行检查，检查完后，空鼓部份用粉笔或水彩笔画上记号，拿出一个凿除方案，凿除的面积要考虑到涂料施工的整体效果，弹上线后，再按排人实施，凿除的面积应尽量考虑分割线等交界线作为凿除的分界线，因为新旧部份墙体施工完后，接头处空易引起开裂。
（3）卫生间凿除必须錾子剔除，不准铁锤敲击，以免损坏楼板，凿除的垃圾要及时清理。
7）安全保证措施
（1）所有的外墙剔除及拆除人员都必须带安全帽及系安全带。
（2）脚手架必须满挂垂直安全网。
（3）底层出入口处必须要有工程正在施工，危险严禁入内等标牌，并且必须要有专人看守。
（4）清理建筑垃圾要确定脚手架下无人施工后再进行。
2、外墙真石漆，施工工艺及技术保证措施
1）天然真石漆施工顺序
基层处理（刮腻子及找平）→涂防潮底漆→喷弹真石漆→喷防水保护膜→清理交工
2）真石漆喷涂施工要点
（1）真石漆施工前必须保证基层平滑、洁净、结实，基层的含水层不准超过10%，PH值小于10。
（2）外墙为了防止真石漆墙面基层受潮，要先喷一道防潮底漆，防潮底漆应使施工底面充分吸收，每公斤防潮底漆可覆盖8㎡左右，喷涂后等待60min完全干透后再进行天然真石漆施工。
（3）喷涂方法：喷涂天然真石漆分二次施工，每喷一层厚约2-3mm，两道喷涂之间不必相隔太久，待第一层稍干后即可再喷第二层，总厚度可按不同的设计要求来定。为了造出石砌的效果，可先在柱及墙上用双面胶粘出不同的线条，然后按上述方法喷涂天然真石漆，待稍干后把胶纸撕下即可。
（4）喷涂天然真石漆是一种快捷的施工方法，但是喷枪调节的技巧直接会影响喷涂效果。风门调大，喷出的天然真石漆范围大而乳点小。风调小，则喷出的天然真石漆范围小而浮点大。一般地由于初开喷枪时，空压不稳定，固此第一枪最好偏侧，不要正对施工表面，稍后才开始喷涂，喷涂时要注意由一层至下层均匀移动喷枪。如果喷涂浮点较小，应选用大号喷嘴和小号喷针，并调近两者距离，如想增加浮点，则相反。
（5）天然真石漆干透后，才能喷防水保护膜，天晴时天然真石漆干透时间为18～24h，为了增强表面硬度，便于清洁，防止雨水的污渍和侵蚀，喷防水保护膜工序不准漏喷或不施工。
3）天然真石漆质量标准：
（1）真石漆的品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
（2）各抹灰层与真石漆涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（3）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（4）分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，平竖直、通顺。
（5）允许偏差见如下表。
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直 | 5 | 2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | 2m先靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角平整 | 4 | 2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | 4 | 20cm方尺和塞尺检查 |
| 5 | 分格条（缝）平直 | 3 | 拉5mm小线，不足5m拉通线尺量检查 |
4）真石漆通病防治措施：
（1）喷涂的真石漆面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，也同样会将面层拉裂，防治措施时，必须严格按抹灰施工验收规程施工。大面积要与整体效果结合，在抹灰的同时留出分格缝，抹灰层分多层抹时，必须分层明确每一层都必须干燥收缩后才能进行下一道抹灰。
（2）颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，喷真石漆的手法不一致或喷层厚度不一；因底层二次修补灰层与抹灰含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。防止方法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准，喷真石漆要有专人操作，操作人员必须有5年以上工作经验，手法要一致，面层厚度掌握均匀。
（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷的真石漆层较薄，底灰上的弊病，要想过面层掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，要严格按规范验收。达不到要求，决不允许施工面层。
（4）面层施工接槎明显防止办法：施工缝留槎必须留在分格条处，或不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。
（5）施工时颜色很好，交工时污染不清：在每一道工序施工时，严禁用手触摸，及交叉施工污染墙面，严禁交叉施工，施工完的面层要进行成品保护。
5）成品保护措施：
（1）施工真石漆应在所有墙面改造工程完工后进行，避免交叉污染。
（2）施工前应把真石漆周围所有成品用报纸或其它材料进行覆盖。
（3）真石漆喷完后，阴阳角应用木块做成框进行保护。
（4）拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。
（5）室内施工的建筑垃圾，严禁向外墙清倒，应从内往外清运。
（6）真石漆干燥过程中，应防止雨淋，尘土粘污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
3、外墙条砖施工工艺及技术保证措施：
1）材料要求
（1）425#普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及复试单。
（2）砂子必须是中沙，并经过试验室筛分试验，有检验合格，报告单方可投入使用。
（3）面砖应采用优等品，经单方确认样品封样后，才能采购。采购进来的面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
2）施工要点
（1）施工顺序
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）基层处理：凿除马赛点后的基层必须露出红砖及砼结构基层面，清洗干净。用界面剂：水泥：中砂=0.5：2：4，浆液在基层表面处理成麻状，干燥后进行抹灰，抹完的灰必须浇水养护36-72小时后，才能贴瓷砖。
（3）吊垂直线、找方：弹每层水平线，找规矩、贴灰饼，从顶层开始用特制的大线坠绷细铁丝吊垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大面和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底灰应以面砖控制方案进行抹灰，使底灰做到横平竖直。
（4）抹底层灰2.5cm以内分三道成活，第一遍灰厚度为5mm左右，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。第一道6-7层干时，抹第二道，第二遍厚度不超过1cm，随即用木杆刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。第三遍灰施工方法同第二道施工方法，直至把底层抹平为止。
（5）弹线分格：待基层灰大至干时，可按外墙整体效果进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺及垂直、平整。
（6）排砖，窗间柱排砖阳角处应尽量排整砖，阴角处如果没有办法排整砖，应排砂于2/3砖宽瓷砖，尽量调瓷砖间砖缝使用整砖，但要保证同一面柱面拉通线在一个面上，垂直主向应全部考虑整砖，遇到有空调支架等应进行套割。
（7）浸砖，釉面砖施工前，应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干净后方可使用。
（8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为向下而上镶贴，从最上一层砖下面的位置线先好靠尺，以此托位第一皮面砖，在面砖外皮上的拉水平平遍线，作为镶贴的柱准。
（9）在面砖背面宜采用1 ：2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如粘贴结合层厚在3～4mm内，可用1 ：1水泥砂浆可水重10%的菜恩思瓷砖粘贴剂进行粘贴。但此法基层抹灰平整度要求特别高，应在2mm内。
回面砖勾缝与擦缝，用1 ：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表同2-3mm。若横竖为干挤缝，或小于3mm者，应用自水泥派颜料进行擦缝处理。
3）外墙瓷砖质量标准
（1）面砖颜色、规格、尺寸尖经业主认可，并经甲乙双方共同封样，按样品采购。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压正确，非整体的使用部位适宜。
（5）套割：用整体套割吻合，边缘整套齐；墙裙、贴脸等实出墙面的厚度一致。
（6）允许偏差项目见下表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 外墙面砖 | 釉面砖 | |||
| 1 | 立面垂直 | 3 | 3 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 3 | 阴角方整 | 2 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
| 4 | 接缝平直 | 3 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 5 | 墙裙上平直 | 2 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
4）外墙面砖通病防治措施
（1）空鼓、脱落：主要原因是抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。防水措施，抹完灰第二天必须立即浇水养护，粘贴面砖与基层抹灰应相隔几天，让基层彻底收缩后才能进行粘贴砖施工。砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，固而产生不同的干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量的水容性粘结剂，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作描摹 检查，合格后方可进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际不情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。防止措施：砖应选用优等砖，施工前应选砖，分大、中、小三种，分不同区粘贴不同规格砖。弹线要考虑整体效果，从上往下一次性弹完，弹完线整个墙面被控制后，才能施工，严禁边贴砖边施工。
（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加2%水涮洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
5）瓷砖成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢窗、门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）外墙窗刷油漆时，饰面砖应采用覆盖保护措施，外墙砖完工后，成品要有专业看护，防止交叉污染。
（3）拆架子时注意不要撞墙面。
（4）饰面砖没有开箱时，应放在干燥通风处保管，严防淋雨，施工过程中要放在人员出入较小的地方，以防碰撞坏。
4、涂料濆装的施工计划及技术保证措施：
1)高级外墙涂料濆装施工工艺
抹灰面检查→基层清理→刮第一道耐水腻子→砂纸打磨找平→第二道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆抗碱底漆→第三道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆涂第一道涂料→砂纸打磨找平→濆涂第二道涂料→清理污渍→成品保护、检验交工
2)高级涂料施工前的基层处理及技术保证措施
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 墙面平整度 | 2 | 2m检尺 |
| 2 | 墙面垂直度 | 2 | 2m托线板 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 200mm方尺 |
| 4 | 空鼓 | 不允许 | 锤击 |
| 5 | 龟裂 | 不允许 | 目视 |
| 6 | 起灰及脱皮 | 不允许 | 目视 |
| 7 | 铁凌掉角 | 不允许 | 目视 |
| 8 | 分格缝平直 | 不允许 | 拉5m线和尺检验 |
3)高级外墙涂料质量要求（见下表）
| 项次 | 项目名称 | 等级 | 质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 掉粉、起皮 | 优良 | 大小面均匀 | 观察法 |
| 2 | 漏刷、遗底 | 优良 | 不允许 | 观察法 |
| 3 | 反碱、咬底 | 优良 | 不允许 | 观察法 |
| 4 | 流坠、疙瘩 | 优良 | 大小面均匀 | 观察法 |
| 5 | 颜色、刷纹 | 优良 | 颜色一致、无刷纹 | 观察法 |
| 6 | 装饰线、分色线平直（拉5m线检查） | 优良 | 平直偏差不大小1mm | 尺量法 |
| 7 | 五金、玻璃等 | 优良 | 洁净 | 观察法 |
| 8 | 光滑 | 优良 | 光滑无挡手感觉 | 观察法 |
| 9 | 分色裹棱 | 优良 | 大小面均匀 | 观察法 |
4）高级外墙涂料质量通病及防治措施（见下表）
| 项目 | 原 因 | 防治措施 | ||
| 流坠 | 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚 | 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理 | ||
| 施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大 | 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种 | |||
| 毛刷，毛辊蘸料太多，喷枪的孔太大 | 毛刷、毛辊蘸料应，勤蘸，调整喷嘴孔径 | |||
| 涂饰面凹凸不来，不凹处积料太多 | 在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀 | |||
| 喷枪施工中压力大小不均，枪与饰面距离不一致 | 调整压力均匀，气压一般在0.3～0.5N/mm2,喷嘴与饰面距离一般在40～50cm,并均速移动 | |||
| 刷痕 | 涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快 | 调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂 | ||
| 选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛
刷保管不善，使刷毛不齐或干硬 |
要选用大小和刷毛硬度全适的毛刷;涂刷动作应轻巧,用完后,应洗净,妥善保管 ;刷毛不齐的毛刷尽量不用 | |||
| 被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷
困难 |
先涂封底漆,然后再进行正常涂刷 | |||
| 刷痕处理 | 用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮灰,再涂刷一遍涂料 | |||
| 咬底 | 底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料 | 应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料 | ||
| 涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多 | 涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多 | |||
| 咬底处理 | 应将涂层全部铲尽,待干燥后,再进行涂饰 | |||
| 浮色 | 复色涂料的混合颜料中，各种颜料中比重差异较大 | 在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中,适量加入防浮色剂 | ||
| 毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀 | 使用含有相对密度在的颜料,最好选用软毛刷,涂刷前经常搅拌均匀 | |||
| 浮色处理 | 应选择性能优良的涂料,用软毛刷补涂一遍 | |||
| 收缩 | 在太光滑的基面上涂刷 涂料 | 施涂面不宜过于光滑 | ||
| 基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等 | 将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净 | |||
| 涂料中硅油的加入量过多 | 应控制硅油等表面活性剂的加入量 | |||
| 收缩 | 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄 | 调整涂料的施工粘度 | ||
| 喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大 | 施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择全适的喷涂距离 | |||
| 收缩处理 | 已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料 | |||
| 桔皮 | 施工温度过高或过低 | 施工温度过高或过低时不宜施工 | ||
| 喷涂压力太大，枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间不当 | 应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工 粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力 | |||
| 桔皮处理 | 若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰涂料 | |||
| 起泡 | 基层含水率过高 | 应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工 | ||
| 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料 | 在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料 | |||
| 涂膜粗糙 | 涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗 | 选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用 | ||
| 涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料 | 涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净 | |||
| 施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物 | 刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净 | |||
| 基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净 | 基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料 | |||
| 粗糙处理 | 可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料 | |||
| 涂膜开裂 | 涂层过厚，表干里不干 | 施工中每遍涂膜不能过厚 | ||
| 受有害气体如二氧化硫等的侵蚀 | 施工中应将基层处理干净 | |||
| 涂膜脱落 | 基层处理不当，表面有油污等脏物 | 施涂前应将基层处理干净 | ||
| 腻子粘结强度过低，每遍涂膜太厚 | 保证腻子处理的墙面结实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度 | |||
| 封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差 | 注意底漆和面漆的配套，应先用附着力和润湿性好的底漆 | |||
5、装饰走廊及雨蓬石材干挂施工工艺及技术保证措施
1）材料要求：
（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗近、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（4）防水胶泥：用于密封连接件。
（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2）主要机具：
（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件：
（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检记录，合格后方可进行安装工序。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
4）操作工艺
（1）工艺流程：
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →
工地收货 → →挂水
→石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →
平位置线→支底层板托架 → 放置底层板用其定位→ 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂
(2)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔掊位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托主向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水闰面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
（9）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平地否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 ：2.5的用水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 ：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。
（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
(15)亦可参考金属饰面安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
5)质量标准
(1)保证项目：
-
- 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
- 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
（2）基本项目：
- 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通右，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
- 缝格均匀，板缝通顺，按缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
- 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准角，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
- 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（3）允许偏差项目，见下表。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | ||
| 光面 | 粗磨面 | ||||
| 1 | 立面垂直 | 室内 | 2 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 室外 | 2 | 4 | |||
| 2 | 表面平整 | 1 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 | |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 3 | 用20cm方尺和塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 0.3 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度 | 0.3 | 1 | 用尺量检查 | |
6）成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
7）应注意的质量问题
（1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
（2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
（3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观非常密切的关系，尤其地注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
（4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
三、质量管理目标及现场文明施工保证措施
1、工程质量管理机构图
| 项 目 部 |
| 项目经理：蒋天云 |
| 质检员：吴良明 |
| 钢
窗 返 新 班 组 |
| 内
外 墙 瓷 砖 粘 贴 班 组 |
| 真
石 漆 清 涂 班 组 |
| 石
材 挂 贴 班 组 |
| 内
墙 涂 料 班 组 |
| 王
国 强 |
| 何顺建 |
| 朱
春 伟 |
| 何
建 军 |
| 贾
生 杨 |
2、质量保证体系组织图
| 项 目 部 |
| 程序控制和制度 |
| 项目质量监控体系 |
| 资料管理系统 | 技术复核系统 | 质量监控系统 | 材料管理系统 | 计量配级系统 |
| 方针目标控制 | 技术规范控制 | 质量标准控制 |
TQC TQC
| 材料质量保证 | 工序质量控制 | 工序质量验收 |
| 工程质量 |
3、质量保证措施
1）要保证质量必须从下环节入手，即从资料管理、技术管理、质量监控、物资采购管理、计量管理、现场管理以及加工、运输和安装等重要管理的过程中落实。
2）全面开展“三工序”思想，即检查上工序、做好本工序、不得进入下工序。
3）对供应的材料质量进行严格的检验和管理，指派专人严格检验供应厂商提供的材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品，并提供各项实验报告；材料质量证明、合格证书。
4）采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。
5）建立完整的工程量档案，做好各种工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可封闭。
6）质检员使用的工具，量具必须有效准确，符合有关标准和规范。
7）定期进行质量教育，项目经理部每10天进行一次质量教育学习。
8）坚持质量讲评制度，班组每周进行一次质量分析，项目经理部每半个月一次质量讲评。
4、安全文明管理措施
1）安全管理目标和文明施工管理目标。
（1）保证工程质量达到合格力争优良。
（2）不发生人身伤亡，重大机械设备和火灾等事故。
2）安全文明施工管理机构设置和运行程序。
（ 为管理线， 为反馈线）
| 项目经理 |
| 安全员 |
| 钢
窗 返 新 组 |
内
外 墙 瓷 砖 组 |
真
石 漆 喷 涂 组 |
石
材 挂 贴 组 |
内
墙 涂 料 组 |
3)安全文明管理措施
（1）安全管理
“安全第一，质量第一”是我公司施工所遵循的宗旨。为加强员工的安全意识，保障工程施工质量，特制定本安全管理条例。
-
- 根据我国现行的《建设工程安全操作规程》，以及国家对各工种的具体要求，制订相应的安全操作规程。
- 指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。
- 对于重点危险部位，一方面要增设明显标志，以引起项目经理和施工人员的高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。
- 认真规划、管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。
- 加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。
- 搞好各科临时设施的安全保护，确保员工衣、食、住、行的卫生条件良好。
- 工地配备专职的医务人员，对施工人员的身体状况、饮食卫生、环境卫生负责全面监督检查，确保职工的身体健康，杜绝病疫的发生。
- 遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象。
- 加强内部员工的团结，协调与各专业、各协作配合单位的相互关系。
- 不准罢工，不准聚众闹事，不准打架斗殴，不准乱拖、乱拿和乱放现场材料和半成品。
- 管理好车辆与其它交通工具，使其运行状态良好，杜绝事故发生。
（2）保安管理
-
- 遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况，制定相应的保安工作条例。
- 任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。
- 任何人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地。
- 禁止任何人在施工人员住所酗酒闹事、聚众斗殴，或进行打牌赌博等违法活动。
- 任何施工人员出入闹市，必须事先请假，征得有关领导批准之后方可，并自觉按时返回工地，及时向有关领导销假。严禁未经领导批准私自离队，在外借宿。
（3）消防安全
-
- 施工现场和临时设施要确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范市置相应的防火设备。
- 任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。
- 工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采用可靠的安全防护措施。
- 施工工地的易燃、易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人经管。
- 不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，保持良好的环境。
- 施工现场的一切设施，都应满足当地政府有关部门制定的消防安全标准。
- 施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均便捷可靠。
（4）施工安全
为确保人身安全，保证工程顺利进行，特制定本安全操作规程。
- 工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全员对安全工作的认识。
- 工地现场实行准军事化管理，按时上班，上下班清点人数。因工作需要下班后现场需留人时，必须留两人以上方能进行施工。
- 全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时须向现场负责人请假。
- 施工时全员必须精力饱满，不允许带思相情绪上岗，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，严禁高空作业。
- 现场不许闲谈，不许开玩笑，不许打架斗殴。
- 施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主，擅自行动
- 施工人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带。
- 高空作业不得立体交叉同时施工。
- 施工现场的过道跳板必须稳固，自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全措施应做到万无一失。
- 高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下抛掷工具、料头等物。
- 施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。
- 施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。
- 施工现场的机械、仪表应妥善放置、保管。
- 施工现场应配备必要的消防器具。
- 下班前应清理设备、工具，清理现场，检查有无火种。
- 妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作。
- 定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。
（5）工程施工安全交底记录。（见33页附表）
工 程 施 工 安 全 交 底 记 录
编号：CDSL—
| 工程名称 | |||
| 施工项目部位 | 承接施工单位
或班组 |
||
| 安全交底内容：（可附页） | |||
| 接受单位： | 交底单位： | ||
| 接受人：
年 月 日 |
交底人：
年 月 日 |
||
四、投入本项目管理人员网络图
| 项目经理： |
| 工地主管： | 主任工程师： |
| 油
工 工 长： |
瓦
工 工 长： |
木
工 工 长： |
壮
工 工 长： |
| 壮工一班 | 壮工二班 | 油工一班 | 油工二班 | 油工三班 | 瓦工一班 | 瓦工二班 | 瓦工三班 |
五、投入本项目职工人数计划表
| 班组名称 | 班组人数 | 备注 |
| 壮工1组 | 25 | |
| 壮工2组 | 15 | |
| 油工1组 | 15 | |
| 油工2组 | 10 | |
| 油工3组 | 20 | |
| 瓦工1组 | 10 | |
| 瓦工2组 | 15 | |
| 瓦工3组 | 15 | |
| 合计 | 125 |
六、投入本项目主要机械设备一览表
| 设备名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
| 气泵 | MODEC | 4 | 上海 |
| 电焊机 | BX6-315 | 3 | 上海 |
| 涂料搅拌电钻 | BA | 10 | 上海 |
| 云石切割机 | CM4SA2 | 6 | 日本牧田 |
| 电锤 | MaKIKa | 8 | 日本牧田 |
| 水准仪 | JDC2 | 1 | 江西凤凰 |
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