一、编制依据：
1.1设计图纸及工程招投标文件
1、*******二标段图纸
1.2国家及地方有关标准规范规程
2、高层建筑向行与筏行基础技术规范JCJ6－99
3、建筑地基处理技术规范JGJ79－91
4、建筑桩基技术规范JGJ94－94
5、建筑基坑支护技术规程JGJ120－99
6、钢筋混凝土承台设计规程CECS88：97
7、岩土工程技术规范DB29―20―2000
8、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85
9、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82―85
10、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87
11、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―2002
12、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88
13、人防工程施工及验收规范GBJ134―90
14、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ46―90
15、混凝土结构实验方法标准GB50152―92
16、混凝土质量控制标准GB50164―92
17、砌体工程施工及验收规范GB50203―2002
18、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002
19、屋面工程质量验收规范GB50207―2002
20、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―2002
21、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212―91
22、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98
23、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243―2002
24、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―2000
25、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10―95
26、钢筋焊接及验收规程JGJ18―2003
27、冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ19―92
28、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92
29、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86
30、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73―91
31、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―2000
32、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103―96
33、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97
34、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96
35、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107―96
36、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109―96
37、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―2000
38、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：88
39、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88
40、超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：2000
41、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91
42、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92
43、增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63：94
44、住宅装饰装修工程施工规范GB50327―2001
45、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―2002
46、通风与空调工程施工及验收规范GB50243―2002
47、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―2002
48、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―2001
49、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88
50、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91
51、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―2001
52、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001
53、建筑施工安全检查标准JGJ59―99
二、综合说明：
2.1、工程总体概述：
| 序 号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 工程地点 | |
| 3 | 建设单位 | |
| 4 | 设计单位 |
2.2、建筑设计概况：
| 建筑面积 | 27619.71平方米 | 建筑用途 | 办公用房 | ||||
| AB座地下层数 | 一层 | 用 途 | 设备层 | ||||
| A座地上层数 | 五层 | 用 途 | 办公用房 | ||||
| B座地上层数 | 十二层 | 用 途 | 办公用房 | ||||
| 建筑物高度 | A座23.7m，B座49.65m | ||||||
| ±0.00标高 | 相当于大沽标高4.2米 | 室内外高差 | 0.6米 | ||||
| 抗震裂度：7度 | 防火等级：地下一级 地上二级 | ||||||
| 外檐装修施工 | 干挂石材 | ||||||
| 内檐装修施工 | 立墙：水泥砂浆墙面、抹灰墙面、釉面砖墙面 | ||||||
| 楼地面：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面 | |||||||
| 顶棚：抹灰顶棚 | |||||||
| 踢脚：水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚 | |||||||
| 内外部门窗 | 铝合金窗、铝合金门、实木门 | ||||||
| 屋面 | 高分子卷材合成高分子涂膜，刚性防水合成高分子卷材 | ||||||
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 结构形式 | 基础结构形式 | 基础底板 |
| 主体结构形式 | 框架剪力墙结构 | ||
| 2 | 地下防水系统 | 地下室底板、墙均为抗渗砼，外墙采用卷材防水 | |
| 3 | 钢筋类别 | Ⅰ级钢筋HRB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋HRB400 | |
2.3、结构设计概况：
2.4、工程特点：
该工程B座基础为地下室，并且与C座基础相连；砼强度等级为C50。抗渗等级S6。合理的安排基础施工以及大体积、高标号砼浇筑是施工关键控制点。
2.5、施工条件
现场“三通一平”已达到施工条件。
2.6、工程、重点难点
① 施工中的冬、雨季施工措施。
② 施工周期长，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。
2.7、工程标准：
㈠质量目标：确保工程质量达到“合格”工程标准，工程。
㈡工期目标：共计459日历天。
㈢安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。
㈣文明施工和环保目标：创造天津市“文明工地”。
㈤服务目标：建用户满意工程。
三、施工总平面布置（具体见临时用地表）：
3.1、平面布置原则：
㈠ 临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。
㈡ 临时用电，沿主干道地埋铺设。
㈢ 为保证原材料的整洁，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。
㈣ 生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。
3.2、平面布置依据：
㈠ 招标文件中对施工现场布置的有关要求。
㈡ 现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。
㈢ 总进度计划及资源需用量计划。
㈣ 总平面图、建筑平面图、立面图。
3.3、各施工阶段平面布置：
基础施工阶段：
⑴本阶段主要施工任务是：
基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。
⑵先将基槽以外的场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路保证必要的生产，生活和消防需要。
3.4主要生产、生活设施布置
3.4.1生产设施布置：
⑴钢筋加工及堆放场地：
钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
⑵模板加工及木料、钢管堆放场地。
模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。
3.4.2生活设施布置：
⑴办公室及生活区：
生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m2，其中监理及甲方办公室面积均为60m2，办公室门前进行绿化，门口设置“五牌一图”宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
⑵工人宿舍、浴室、厕所、食堂：
工人生活区布置宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采用原先现场内的宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积700m2，可容纳300人同时住宿：食堂约50m2，厕所20m2，浴室20m2。生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境。
3.5、施工用水：
根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。
确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。
d=
根据计算结果，临时供水管线的干管选用φ100的钢管，支管选用φ50的钢管，在木工棚等处设置φ65的消防栓。
3.6施工用电：
现场施工用电根据施工机械设备计划：
业主提供额定容量315KVA的变压器一台。
临时用电干线的选择：
根据计算结果，临时用电干线选用BXL—5×150的导线
3.7、施工现场平面布置原则
3.7.1管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。
3.7.2平面管理体系
由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3.7.3管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。
3.7.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
四、施工部署
4.1项目管理部组织机构
4.1.1项目经理部的设置原则
该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制同时项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势高效组和优化社会生产要素，严格按照以GB/T19002—TSO9002模式标,准建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。
4.1.2项目主要部门人员配备及其职责
项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术负责人一人；项目质量工程师、项目安全工程师、进度计划工程师、费用控制工程师、设计经理、采购经理、施工经理各一名；项目实施层设立施工部、设计管理部、采购部、质量安全部、财务部、控制部等部门。
㈠管理人员职责
①项目经理
项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。
②项目副经理
编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。
③技术负责人
负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。
4.2劳动力计划
具体安排见劳动力计划表（另附）。
4.3施工进度计划：
4.3.1工期安排：
根据业主的要求，结合我公司的技术、经济实力，确定总工期为459天，主要施工进度控制如下：
㈠施工准备、施工降水：10天。
㈡土方工程、剔桩头：18天。
㈢钢筋绑扎、砼浇筑、防水：62天。
㈣±0.00以上主体：平均10天一层，扣除春节放假，工期控制在136天。
㈤粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在111天内完成。
㈥精装修、设备安装及调试竣工报验153天。
4.3.2施工进度计划图
施工进度计划分别用施工进度横道图进行表示。（详见附图）
4.4施工进度和工期保证措施
4.4.1施工组织保障措施
㈠ 为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。
㈡ 为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。
㈢ 早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。
㈣ 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
㈤ 建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。
4.4.2工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
4.4.3劳动力、机械设备保证措施
㈠ 为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。
㈡ 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机1台，砼输送泵1台等，这些都是完成计划的有利保证。
4.4.4 工期保证措施
㈠ 选择优秀的项目经理部进行施工管理工作.
㈡ 建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。
㈢ 根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。
㈣ 项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。
4.4.5资源投入保证措施
本工程我公司计划投入流动资金 万元，并执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，提前做好材料，资金的使用计划，按时保证资金、材料到位。
4.4.6外部环境因素保证措施
积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
4.4.7季节性施工保障措施
采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。
4.5主要施工机械设备：
根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。
五、基础工程（地下室）施工方案
5.1定位测量：
遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。
本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。
5.2降水措施
5.2.1降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前10～15天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采用300×500mm的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。
5.2.2大口井主要施工方法：
㈠施工顺序
钻机成孔Φ600——安装井管——填渣石——洗井——下泵——井点保护——观测记录
㈡技术要求
钻机成孔要求泥浆比重＜1.05，下管前保证井底沉渣厚度≯20cm，井管安装采用4片竹片10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的DN300无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口1~2m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底1~1.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观测记录。
5.3土方开挖
本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。
对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。
5.3.1土方工程施工机械的选择
采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。
5.3.2运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。
5.4桩头的处理及垫层施工
5.4.1桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。
5.4.2基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。
5.4.3垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。
5.5防水层施工
5.5.1底板防水层施工
㈠基层处理
在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。
㈡高分子卷材防水施工
基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接不小于100，在转角处要
加铺一层附加层，转角每边不小于400。
5.5.2地下室卷材防水施工
㈠砼砖模施工
砼底板侧面应做砖模，做发为24砖
墙刷界面剂1：3水泥砂浆扫毛、1：2水
泥砂浆压光。阴、阳角部位均应做小圆角。
㈡施工条件的满足
①确认上边工序合格。
②所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。
③操作人员经考核有上岗证。
④环境温度大于0℃、小于30℃。
⑤已完成施工技术、质量、安全交底。
㈢防水卷材施工
①施工顺序
清埋垫层——细部加强处理——砼刷粘结剂——铺贴卷材——处理节点封闭——验收——做保护层
②操作方法
a基层处理
先应将螺栓空洞按规定堵牢填平，再对基层进行清扫。同时用电动砂枪磨平，残留灰浆，清洁无浮浆、灰尘及杂物。
b细部加强处理
对阴、阳角先用200毫米灰，加强层材料铺贴每边各100毫米。
c涂刷粘结剂
涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。
d铺贴卷材
铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留 接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋制作
㈠钢筋制作工艺流程
熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。
㈡钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。
㈢钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。
㈣钢筋的接头形式
直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。
㈤钢筋焊接
钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方
可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。
5.6.2钢筋绑扎
㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。
㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。
㈢砼墙、柱钢筋绑扎
砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。
㈣梁的钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。
㈤板筋绑扎
画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。
本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。
5.6.3钢筋工程的质量控制要点
㈠材料控制
主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。
㈡材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。
㈢严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。
㈣控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。
㈤箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。
㈥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。
5.7模板工程
本工程地下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。
钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
5.7.1基础承台及地梁砖模施工
基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。
为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。
5.7.2墙体模板施工
墙体模板采用12厚竹胶模板50×100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。
基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。
5.7.3框架柱模板施工
本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取"推磨式"方法。
合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。
采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
5.7.4梁板模板施工
井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。
楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。
5.7.5楼梯模板施工
楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。
5.7.6现浇剪力墙模板
剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。
5.7.7电梯井筒模
电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。角膜的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。提高支模效率。
5.7.8模板拆模
㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：
① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
| 结构部件 | 跨度（m） | 砼设计强度标准值的百分率 |
| 板 | ≤2 | 50% |
| ＞2，≤8 | 75% | |
| ＞8 | 100% | |
| 梁 | ≤8 | 75% |
| ＞8 | 100% | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75% |
| ＞2 | 100% |
本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。
③ 板缝处理
顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。
5.8混凝土工程：
本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为A座：基础底板、外墙C35S6，梁板柱C35；B座基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。
基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达到初凝时，再回来浇筑梁内的砼，墙体砼待梁的砼初凝后，再浇筑。
墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。
砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
5.8.1找平：
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
5.8.2施工缝的处理：
在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀上水胶条。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。
5.8.3砼工程的质量控制点：
㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。
㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。
㈤砼的夏季施工
① 砼的配制
由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。
② 养护
砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。
5.9土方回填工程：
5.9.1土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。
5.9.2操作要点及质量保证措施
㈠基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。
㈡在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。
㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。
㈣基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
㈤在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
㈥当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
5.9.3回填土的质量控制与检验
㈠为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
㈡基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m）50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
㈢回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
六、基础质量保证措施：
基础施工将严格按照规范的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量。
6.1质量管理体系图
质量保证部
项目经理
采购经理
施工经理
采购工程师
施工工程师
质量检查工程师
质量监督工程师
检验工程师
项目控制经理
进度计划工程师
估算师
费用控制工程师
材料控制工程师
项目质量经理
项目质量工程师
6.2质量控制措施
6.2.1平面及高程控制：
㈠平面控制
我们将基础部分施工平面划分为三个区，B座以后浇带自然划分为二个施工段，A座单独为一个施工段。并根据业主提供的控制点在地下室施工中设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。控制网采用2＋2D全站仪测设，保证各控制线间距误差在±3mm以内。
在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：
| 项 目 | 允许误差（mm） | |
| 轴线允
许误差 |
30m＜L≤60m | ±10 |
| 60m＜L≤90m | ±15 | |
| L＞90m | ±20 | |
| 细部轴线 | ±2 | |
| 承重墙梁、柱边线 | ±3 | |
| 非承重墙边线 | ±3 | |
| 门窗洞口边线 | ±3 | |
㈡高程控制
根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内隐测6个标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：
| 项目 | 允许误差（mm） |
| 每层 | 3 |
| 总高 | 5 |
施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的六个标高点，其相互较差应小于3mm，并依六点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。
6.2.2材料检验控制：
严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用。
6.3质量保证措施
加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照ISO9001程序操作，施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照《建筑地基基础工程主要验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。
七、防沉降措施
在降水过程中，依据场地不同部位的水文地质条件合理布泵，严格控制地下水位动态变化。确保场地地下水位降幅均匀，尽可能最小的降低降水对其邻近建筑物的影响程度，在基坑外围设置观测井并设立沉降观测点，对周围建筑物进行按时观测、做好记录。
八、地下管线地上设施周围建筑物保护措施
8.1地下管线保护措施：
对大门等出入口首先要办理正式的审批手续，对大门处的地下管线首先要观察分布和深度，进出门口范围路面采用250厚C25砼，内配Φ18@200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面，以便大型车辆的通行。另外，对于临时出入口，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆。
在基础开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。
8.2地上设施、周围建筑物保护措施
根据现场目前情况，施工现场的东北侧为住宅区通道钢管，须进行防护措施，采用木杆搭设防护围栏，两侧用密目网封严，防护架顶≮50mm厚木板铺严，架体高度为5mm。具体如下图：
对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150-180，高度不低于1800，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。如下图所示。
测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正，防护措施在8章节已作详细叙述。
九、主体结构主要施工方法和施工措施
9.1主体结构施工工序
投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱砼—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板砼—养护。
9.2施工测量
9.2.1平面及高程控制
㈠平面控制
因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区，1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每段布置四个控点。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合以下规定：
| 项 目 | 允许误差（mm） | |
| 每 层 | 3 | |
| 总高（H） | H≤30米 | 5 |
| 30米＜H≤60米 | 10 | |
㈡高程控制
根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每个单体有两个标控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均设置为±0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。
施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。
9.2.2沉降观测
根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。
㈠沉降观测点的布置
沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置
①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。
②建筑物沉降缝两侧。
㈡沉降观测的周期及观测时间
建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1~2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。
结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求
①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。
②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。
③交工前观测一次。
④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。
⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。
㈢沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表 v—t—s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。
9.2.3测量监控及验线
每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
9.3钢筋工程
9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
技术交底
前
期
工
作
施
工
验
收
验
收
钢筋、钢板、焊条、焊剂
材料准备
焊条烘焙
钢筋调直、除锈
钢筋配料及下料
作业条件
模板验收合格
保护层垫块制作
焊接试件试验合格
钢筋下料
弯曲
弯钩
钢筋制作
箍筋成型
弯起
钢筋结构形体的几何尺寸
钢筋组装
预埋件的位置和标高
焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》
绑扎、安装
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间
根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88
9.3.2 钢筋施工质量保证措施
① 钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”
a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；
b钢筋污染清除不干净不准钢筋；
c控制线未弹好不准绑钢筋；
d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；
e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；
f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
g技术交底未到位不准绑钢筋。
h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”
a钢筋未完成不验收；
b钢筋定位措施不到位不验收；
c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
d钢筋纠偏不合格不验收；
e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
② 钢筋保护层
a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：
b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。
d柱子筋定位措施
柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
e柱子筋定位措施：
柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。
f箍筋要求及抗震要求：
按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
h钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。
i预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。
9.4模板工程
9.4.1工程简况
模板工程是砼结构工程的重要组成部份。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
9.4.2柱子模板
本工程柱截面尺寸主要为600×600，其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。
9.4.3框架梁模板
本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
9.4.4砼楼板模板
模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。
9.4.5楼梯模板底模：采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
9.4.6电梯井筒模板设计：
电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。简模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到30％即可拆模。
9.4.7后浇带的模板方案及外防水方案：
砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施。局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，做法见底板后浇带施工。楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。
9.4.8模板安装质量控制
向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。以免倾覆。
梁、板的模板安装应符合以下要求：
当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
9.5 混凝土工程
本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。
混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
9.5.1混凝土配置
本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。
㈠原材料的要求
水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。
㈡配合比设计
混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。
混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。
㈢混凝土的搅拌
高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。
㈣、混凝土的浇筑
混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。
9.5.2混凝土的浇筑
㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑，塔吊只作为辅助筑。
㈡墙、柱混凝土养护浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。
㈢梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
㈣为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。
㈤灌筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。
9.5.3混凝土的养护
混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产生裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。
9.5.4施工缝的处理
为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交界处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土质量。在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。
9.6砌筑工程
9.6.1工程简介
本工程砌体工程主要为轻质砼砌块。
9.6.2轻质砼砌块的施工
㈠作业条件：
- 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
- 立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。
- 筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
- 砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
㈡工艺流程：
配合比试配
计量工具
组砌方法
排砖撂底
作业准备
测量放线
砌块搅拌
立皮树干
盘角
砌砖
验收
挂线
配合比试配
㈢拌制砂浆：
计量精度为：水泥±2％，砂浆及参合料±5％，稠度宜控制在70—100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
砂浆投料搅拌顺序：砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。砂浆、砼应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
㈣施工方法
- 组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
- 排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
③ 选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
④ 盘角
每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。
⑤ 挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，
⑥ 砌砖
砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
⑦ 构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。陶粒砼墙与砼墙高每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。门洞口设砼抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2φ12，箍筋为φ6-200。当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。
构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的砼强度等级为C20。
构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。
⑧ 墙面刮缝
砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。
⑨ 加强配筋带设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。
⑩ 墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2／3，且在该处应加设2φ6@500的拉接筋，其长度不得小于1000mm。
砌体校正
每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。
㈤允许偏差项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 轴线位移 | 10 | 经纬仪复查 | ||
| 墙面垂直度 | ≤3m | 5 | 用2m托线板或吊线、尺检查 | |
| ＞3m | 10 | 用2m靠尺和塞尺 | ||
| 表面平整度 | 8 | 用尺检查 | ||
| 门窗洞口
（后塞框） |
宽度 | ±5 | 用尺检查 | |
| 高度 | ±5 | |||
| 外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪、吊线、底层窗为准 | ||
十、主体结构质量保证措施：
10.1施工质量保证体系
10.1.1施工质量管理体系
㈠施工质量保证体系图
质量保证部
项目经理
采购经理
施工经理
采购工程师
施工工程师
质量检查工程师
质量监督工程师
检验工程师
项目控制经理
进度计划工程师
估算师
费用控制工程师
材料控制工程师
项目质量经理
项目质量工程师
㈡项目经理的质量职责
- 保证项目实施全过程的全部活动符合公司质量体系文件的规定,对项目实现合同规定的质量目标负责。
- 领导和协调项目质量经理的工作,配合项目质量经理监督检查项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况。
- 领导和协调设计经理,采购经理\施工经理\开车经理的工作,共同完成合同规定的质量目标。
- 组织和领导项目质量经理或质量工程师编制项目质量计划。
- 在项使过程中督促执行项目质量计划，同时，委托项目质量经理进行监控和验证。
- 对整个项目实行文件控制，确保项目使用有效版本的有效资料和文件，防止误用失效/作废的资料和文件。
- 实行变更管理，保证项目变更和用户变更都按程序规定履行评审和批准手续。
- 当项目实施过程中出现不合格品（包括顾客提供的产品），应按程序规定组织原因分析，采取有效的纠正措施，验证实施效果。
- 组织重大质量事故的分析，找出原因，提出处置意见并组织实施。
- 对项目组的主要成员应严整其资格，对于不符合规定资格要求的人员，应向有关部门提出进行更换，以确保项目质量符合合同的要求。
㈢ 项目质量经理的职责
- 在项目经理组织下负责编制项目质量计划。
- 负责监督坚持项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况，发现问题应及时向项目经理提出，必要时向质量保证部报告。
- 项目实施过程中发生不合格，质量经理应坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪验证其有效性。
- 必要时组织质量事故的质量分析会、分析事故原因，修条质量纠纷。
- 负责收集项目的质量讯息反馈，自制质量我恩体调查、整理、必要时传达到有关部门，或向公司管理部门报告。
- 负责受理和结实顾客及有关方面的质量咨询和质量投诉。
10.2工程质量保证措施
10.2.1工程样板引路
为了确保工程的质量，对于施工过程中的关键过程和特殊过程等重要环节执行样板法制度。
针对所做的分项施工样板,应由技术质量项目质检员组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的技术上,填写样板验收记录，由质量安全部约请监理、设计\建设单位组织进行核验及办理样板会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。
样板工程未经质量安全部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。
10.2.2纠正预防措施
当施工过程中出现质量问题后、项目经理部在收集到不合格信息后，项目总工程师组织项目技术部结合有关记录和意见，查明发生质量问题的各种原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，确定产生不合格的根本原因，并形成书面（不合格）分析记录。
施工过程中出现的质量问题，由项目技术部制订纠正措施，报项目总工程师审批。必要时由公司技术部汇同项目技术部共同制定纠正措施，项目总工程师审核，报公司总工程师审批。
严重不合格的纠正措施，由公司总工程师主持，组织有关部门及人员编制，报公司技术部审核，公司总工程师审批，影响使用功能和结构安全的，委托原设计单位提出技术处理方案，公司技术部结合该方案制订纠正措施，报公司总工程师审批。所有纠正措施均形成书面文件（填写不合格纠正预防措施记录）。
针对施工中出现的质量问题制定的纠正措施，由总包项目总工程师组织有关部门、分包单位实施，物资采购的不合格纠正措施亦如此实施。
对于严重质量不合格制定的纠正措施，由公司总工程师组织实施，纠正措施的执行过程由分包单位进行记录，实施结果需经措施制定部门组织有关部门检查验收，建立记录。通过对：不合格产品“的分析、纠正，项目总工程师组织有关部门人员制订系统性预防措施并实施，跟踪检查，对有效性作好记录，防止同一问题的再发生。
10.2.3工程质量消项例会制度
为保证工程质量，整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及各分包单位共同召开质量消项例会制度，由项目主任工程师主持。
对消项会确定的问题由质量安全部组织监理、业主及分包单位有关人员共同检查落实。
10.2.4检验、试验
为保证工程质量，施工时我公司将投入以下检验及试验设备。
本工程所有的检验、测量和试验设备均送至国家法定机构和已批准授权的计量检定机构检定，一律不得自行坚定，并按《检验、测量和试验设备坚定周期表》规定的校准周期和校准机构送检，以保证本工程所有的检验、测量和试验设备均在有效的校准周期内。
项目计量员负责组织分包计量员对需比队校验的设备进行比对，及对需外观检查的设备进行外观检查。
未经校准和不合格检测设备不准进行现场。
十一、各种管道、线路等非主体结构施工措施
11.1脚手架工程
本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。
双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。
㈠脚手架搭设
立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设置，每15米设置一道，在转角和两端必须设置。
㈡脚手架的拆除
①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。
②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。
③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。
⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。
11.2防水工程
11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案）
11.2.2屋面工程
㈠屋面防水
- 材料准备
a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。
b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。
- 技术准备
a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。
b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。
c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。
d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。
③防水基层及作业条件
a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。
b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。
c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。
d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。
④施工程序及施工要点
a施工程序
基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。
b施工要点
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。
根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。
卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。
卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。
搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。
细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。
⑤施工注意事项
a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。
b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。
c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。
d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。
e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。
f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。
g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。
㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施
①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。
②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。
③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。
11.2.3卫生间防水工程
卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。
为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。
对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。
11.3装修工程：
装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。
11.3.1主要工序交叉施工原则及措施
㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
- 工作面交叉
粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
- 安全防护设施方面的交叉
在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
㈡粗装与机电安装之间的交叉施工
装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
- 机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
- 明确责任，正确划分利益关心。
- 建立固定的修条制度。
- 一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。
㈢内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。
11.3.2主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
11.3.3铝合金门窗
㈠施工前准备
- 按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位置线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。
- 检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。
㈡安装
- 铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。
- 铝合金门窗扇的安装
安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。
㈢质量要求
铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
11.3.4木门安装：
㈠木框安装方法
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
㈡施工要点
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。
砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。
安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。
㈢门扇安装
- 施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
- 施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
- 安装质量要求
安装门框或成套门，应符合下列规定
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。
门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
门窗小五金的安装，应符合下列规定
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
11.3.5墙面抹灰
㈠外檐墙面抹灰
为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。
基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。
抹底子灰：基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂浆底子灰。
底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。
为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。
㈡内墙面抹灰
内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。
先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲"日"字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。
我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时，顶板模板选用竹胶模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。
11.3.6地面抹灰工程
㈠水泥砂浆地面
地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。
㈡花岗岩面层
①材料要求
花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②施工要点
设计开料图，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。安装石材板所用的锚固件、连接见等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
③操作方法
a铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后按踢脚板。
b对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
c基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
d找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。
e铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线柱两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
f铺贴：石材扑铁前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做黏结层。板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。
j擦缝：铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。
h养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。
i成品保护
地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。
严禁有油污、油漆等的污染。
不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。
不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。
架设在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。
㈢防滑地砖面层
- 施工要点
a地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
b铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0. 4：0. 4：6，灰浆厚度10—15mm。
c地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。
d面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。
e水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。
②操作方法
a基层清理
在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
b弹线预铺
在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。
c浸水湿润
铺贴前，应先将面砖浸水。2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。
d铺贴顺序
铺砖应先铺好花框的三个面，（即镶边部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框（镶边），最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。
e浇水拔缝
铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。
f铺踢脚线
地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
j填缝养护
水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。
11.4安装工程
11.4.1管道安装工程
由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施
① 管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
② 管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③ 采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④ 配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。
⑤ 采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
⑥ 合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
㈡管道预埋工程
① 预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序
a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。
11.4.2给水工程
给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；
立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆落的连接件。
立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮”咬”墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。
进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，外抹混合灰。
室内给水安装工程计量工艺流程
测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗
11.4.3排水工程
排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位置正确，连接严密；管道材质、做法、位置等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同质管件粘接，1米以下采用铸铁管，1：9水泥捻口，并按设计要求做好防腐。
排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。
UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3．1．19条和第4．1．16条规定。
生活排水管应每层设置一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。
排水管道的坡度为DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。
管卡的设置与安装
管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。
安装位置合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。
UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。
11.5施工过程质量保证措施：
11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。
11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，，并会同局有关部门研究解决。
11.5.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
11.5.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
11.5.5合理安排施212212序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
11.5.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。
11.5.7各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
11.5.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。
十二、采用新技术、新工艺专利技术：
施工过程中，采用新技术新工艺提高工程质量、缩短工期。
例如：
① 采用先进的组合模板体系，包括：柱、墙、梁板，电梯井筒模一系列成套成型的模板，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间
② 严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。
③ 工程中多处用到HRB400级高效钢筋。
④ 屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。
十三、各工序的协调措施：
13.1根据施工进度计划绘制出各工序穿插计划表，项目经理定时组
织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综合平衡，及时
解决生产中各工序之间的问题，
13.2水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，
参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在的配合问题解决在
施工前。
13.3强化生产责任制，各工种之间，互相交换施工方案，掌握其它工序的施工，规范及生产过程，坚持交接验收制度，明确责任，促使各工序之间的配合工作顺利进行。
十四、冬雨季施工措施：
14.1冬季施工措施：
14.1.1冬季施工特点
㈠冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
㈡质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
㈢冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
14.1.2冬季施工准备
㈠组织措施
①在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗二正作。
③与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
㈡图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。
㈢现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
㈣安全与防火
①冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④现场火源要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
⑤电源开关，控制箱等设施要同意布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑥冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
⑦施工现场水源及消火栓应设标记。
14.1.3冬季施工措施
㈠钢筋工程
①钢筋的冷拉和冷弯
a预应力钢筋张拉温度不宜低于一15℃。
b钢筋负温度冷拉方法可采用控制预应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法：不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
c在负温度条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不变，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定与常温施工相同。
d钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
②钢筋焊接
a冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
b负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一一预热一一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊：端面不平整时，宜采用闪光一一预热一一闪光焊。
c负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬热和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
d负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
e冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式拖焊。
㈡砼工程
①一般规定
a冬季施工砼对原材料的要求
(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺和材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32。5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3,水灰比不应大于0。6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生减一一骨料反应。
(3)在冬季浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意焊氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐防冻剂不得超出水泥重量的1％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。外加剂的种类、用途见附表。
(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按S04)超出水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
b砼的搅拌
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼或得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入家热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40度左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热时出现假凝现象。
c砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。
保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。
| 水泥种类 | 拌合水 | 骨料 |
| 标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80℃ | 60℃ |
| 标号小于32.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 | 60℃ | 40℃ |
砼浇灌前，应清除模板的和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
d热水源、砂、石加热，现场由利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1—2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg／1t锅炉．h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。
e浇筑技术
砼入模角筑，必须经过振捣，使用内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。东期振捣童谣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，入模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道和搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。砼浇前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。
浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外对称地顺序浇筑，不要由一端向向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
为浇筑振捣密实，砼应分层浇筑，人工捣固，在梁、墙板、柱结构中砼浇筑层的厚度宜不超过200mm，在配紧密列的结构中，砼浇筑厚度以不超过150mm。
f砼试块的留设
按规范应较常温至少多留置组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应浇注现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4—12h。
j模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20‘C，拆模后韵砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
h发现冻害要及时处理。
②地下基础砼
工程特点：工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。
对于小型基础，可按常规蓄热法施工。
具体施工前，编制出详细的施工方案上报局技术质量部审核备案。
㈢抹灰工程
①热作法施工
a在进行室内抹灰前，应将门窗封好，门窗口边分及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖期。
b施工环境温度不应低于5’C，以地面以上50cm处为准。
c需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
d用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待气体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。
e用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰等的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。
f用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通封口或适
当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
j用火炉加热时，必须装设烟囱，盐防煤气中毒。
h抹灰工程用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水
搅拌。
i装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。
②冷作法施工
a冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，
应在5℃以上。
b砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：
砂浆内亚硝酸钠掺量 (占用水量的％)
| 室外气温℃ | 0 — 0.3 | -4 — -9 | -10 — -15 | -16 — -20 |
| 掺量% | 1 | 3 | 5 | 8 |
c砂浆中参入硫化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，口氯盐防冻剂进用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆内氯化钠掺量
| 项 目 | 室外气温℃ | |
| 0 — 0.5 | -5 — -10 | |
| 挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥沙浆 | 4 | 4 — 8 |
| 墙面为水刷石、干贴石水泥沙浆 | 5 | 5 — 10 |
d防冻刑应由专人配制和使用，配制时先制成20％口浓度的标准溶液，然后根据气温在配制成使用浓度溶液。
e防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
f采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
j抹灰基层表面如有冰霜雪时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
㈣管道工程
①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。作水压试验时，水温不应低于5‘C，管道清洗应用压缩空气。
②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于一5℃时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖前、加热)，保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
㈤冬季施工技术管理
①冬季施工前，技术负责人应针对实际情况编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
②在冬施前，应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
⑧在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
a日大气最高最低温度：30℃，
b砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度：
c对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3．5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。
④测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度；梁、柱、基础中为10～20cm，楼板、墙板为厚度1／2～1—3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，
在墙柱等垂直结构中，测温孔与水平成30’角。
⑤测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准、，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
⑥测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。
⑦试验人员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应负气温骤变的技术措施和物资准备。
14.2雨季施工措施：
按以往惯例，天津地区以每年的七月上旬起到八月下旬为雨季。雨季，一般前期降雨偏少，中、后期雨量较大，降雨频繁，较集中，给工程施工带来不利影响，为保证工程在雨季施工中顺利安全进行，确保施工进度和质量安全，要注意雨季的施工注意事项。
14.2.1雨期施工准备
㈠雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
㈡建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
㈢项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
㈣应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。
㈤检查施工现场及生产基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅。
㈥现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品能，如放置高度不宜超过1．5m，保证视野开阔，道路畅通。
㈦检查塔吊和外用龙门架基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，壁面及水浸泡。所有马道、斜梯均应定防滑条。
㈧施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，厂区不积水。
㈨在雨季到来前，做好塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。
㈩雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、沾布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
（十一）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、 罩、门的及时补齐，确保用电安全。
14.2.2雨季施工措施
㈠原材料的储存和堆放
①部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，壁免积水。
②砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周有有排水路，防止淤泥掺入。
㈡砌筑工程
①砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大。
②雨季施工不得使用饱和的砖，以免砂浆流淌影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
③砌体要严格控制砂浆的稠度，砂浆稠度应适当减小。
④每日的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定。
⑤每班收工时，砌体的立缝应填满砂浆，顶面不宜铺砂浆，应铺平一层干砖，或用放织带布盖好，防止雨水冲涮砂浆而影响墙体质量。
㈢砼工程
①钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。
②本工程砼使用商品砼，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的搅拌，砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其他它要的措施。
③砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷。
㈣屋面工程
如屋面防水工程必须赶在雨季施工的项目，必须选择无降雨天施工。保温层应采用干作法施工(找坡层、保温层)，找平层要连续施工，及时封闭。再能做防水层的时候，就及时安排抢做一层防水层，防止屋面工程被雨水浸泡，导致返工。在不能及时做防水层时，要用其它遮盖物遮盖。
㈤装饰工程
外门窗口、入口要予以防护，避免雨水飘入室内，冲刷坏内装饰。木制品构件，堆放在避雨水且不宜受潮的室内房间里。半成品木构件进场后要及时刷底油一道，用垫木平堆放，防止受潮变形或损坏。室外装饰工程施工，每班每天的工作面不宜过大，下雨时成品部位要防护，雨后要及时检查，看是否有损坏，如有损坏要及时修补。
㈥吊装
施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤Ω；雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业；雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得窗硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
㈦架子工程
雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改：立杆下设通长方木，架子设扫地杆，斜撑以及剪力撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。
㈧机电设备
雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防腐蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮、对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备(比如搅拌机、对焊机、电焊机、电锯、·电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备(打夯机、混凝土震动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、搭吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水肿，也不得栓在钢筋、钢构件、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生出典伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。
十五、施工安全保障措施：
15.1管理方针目标
15.1.1方针
坚持安全第一预防为主的方针，建立建全安全生产责任制和群防群治制度。采取有效措施防止伤亡和其他安全生产事故的发生，确保
目标。
15.1.2目标
杜绝重大伤亡事故，一般工伤事故控制在1.5‰以下。
管理目标
综合得分95以上
杜绝重
大人身
伤 亡
轻伤事
故控制
在1.5‰
天津市
安全达
标工地
15.2安全管理体系
项目经理对本工程的安全生产员总的责任，并建立由项目生产经理、施工员、安全员、专业工程师组成本工程的安全管理组织机构。
15.3安全保证措施
15.3.1安全防护重点
高空施工防坠落；基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；外脚手架及外檐安全防护；各种电动工具、施工用电的安全防护；各种机械设备安全措施：立体交叉施工作业防物体打击措施；电器焊作业防火措施。
15.3.2各专业工程施工安全技术措施
㈠钢筋工程
①钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械的安全操作规程几注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，需搭设防护架或马道。
③多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传诵不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
④绑扎3米一上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1．2米，无临边防护，不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
㈡模板工程
①支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
③高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平带上支模。要系好安全到，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
④模板拆除应经工长同意安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规定堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
㈢混凝土工程
①使用在振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
②严禁用在振动棒拔钢筋和模板，或将振动棒当做锤使用，而使振动棒头碰到钢筋或其他硬物而受损坏。
③用绳拉平振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
④混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
㈣砌体工程 ，
①停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。防止地面下沉造成机械倾倒。
②砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。
③工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象，检查出料机械是否灵活，检查机械运转是否正常。
④车子推运进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
⑤禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上在作业。
⑥脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支撑横杆晕20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
⑦脚手板上每块上的操作人员不得超过两人，队放砖块不得超过单行3皮。
⑧车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。
⑨脚手架的高度应低于砌砖高度。
⑩不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
㈤装修工程
①室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
②不准在门窗等物上搭设脚手板。
③使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往搅拌捅内投入料时，拌页转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
㈥楼地面工程
①清理楼面时，禁止从窗口、留洞口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
②剔凿地面时要到防护眼镜。
③夜间施工或要在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备。
④提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
⑤室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
15.3.3安全用电
㈠安全用电技术管理
①施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
②施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
③用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
④用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
a经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
b掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
c掌握触电解救法和人工呼吸法。
d新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
⑤巡视
a恶劣天气易发生断气、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。
b架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。
c配电所应每班巡视检查一次。
d各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
e接地装置应定期检查。
f配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
j供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。
h新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运转，合格后方可投入正式运转。
⑥用电管理应符合下列要求：
a现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
b接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
c施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行
拆除。
d严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
e电气设备和现场的开关箱、开关柜应加锁。
f电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。
j施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。
㈡安全用电技术要求
①架空线路
a工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、。
b和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、(PE)。
c动力线、照明线在两个横担上分别加设施时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、(B、C)、(N)、 (PE)：在两个以上横担上架设时，最下层横担面相负荷，最右边的导线为保护零线(PE)．
d架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地面为4m，机动车道为6m。
②电缆
a电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0．2—0．7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应该砖保护。
b电缆与的道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。
c低于电缆(不包括油浸电缆)，需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；绝缘处应保护良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。
d电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离。
㈢接地保护及防雷保护
①接地保护
整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台宗的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线的连接电前侧零线严禁通过任何开关电器。
采用具有专用保护零线的TN-S系统中，保护零线应专用，不得做工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接。
接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1／3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、衬接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：
| 相线截面（mm2） | 保护零线最小截面（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16＜S≤38 | 16 |
| S＜35 | S/2 |
②防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷线接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。
㈣常用电气设备
①配电箱和开关箱
配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱(或总配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一漏一箱”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。
②熔断器
a熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。
b熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。
c熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。
d更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。
e插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线和保护零线连结。
③移动式电动工具和手持式电动工具
a本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间小于0．1的漏电保护器。
b负荷线采用耐气侯型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。
c手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
d移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
e单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开关控制，其开关应装在便于操作的地方。
f移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时不得手提电源线或转动部分。
j使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。
④电焊机
a布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
b使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m．
c电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0．4MQ。
d电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直接电焊 机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
e电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不得大于5m。
f电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。
⑤塔吊及提升井架
a塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给与工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
b提升井架在上下极限位置应设置限位开关。
c其他电动建筑机械。
d平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0．1S。
e在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1S
⑸照明
①照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
②照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的照明灯具悬挂高度不低于2．5m，室外安装的照明灯具不低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水灯头。
③现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。
④照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。
⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
⑥使用行灯应符合下列要求：
电压不得超过36V；应有保护罩：行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮：行灯的电源线应采用相套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接的和接零措施。
⑦照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距离不够时，应采取隔热措施。
㈥外檐安全保护
在框架施工部位用2X14#槽钢背面焊接后外挑脚挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每30m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈45～60斜角。外挑脚手架距建筑物距离不超过20cm。
框架施工部位以下部分按临边防护考虑。
㈦临边防护
防护栏杆由上厂两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1．0—1．2，下杆离地高度为0．5～0．6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。
㈧洞口防护
边长为25—50cra的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。
边长为50—50cra的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。
电梯井设置固定栅门，闸门的高度为175cm，安装时离楼层面5cm，栅门应设成上下推拉式，靠自重自动关闭。同时电梯井内每隔两层设一道安全网。
筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。
十六、现场文明施工措施：
16.1文明施工管理体系
16.1.1建立工地文明施工领导小组
组长：项目经理 副组长：项目副经理、技术负责人
组员：现场安全员、各专业工长、各分包队伍负责人
16.2文明施工标准
16.2.1保证达到“天津市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。
16.2.2做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。
16.3文明施工措施
16.3.1现场场容管理方面的措施
施工工地的大门和门柱为正方形490X490，高度为2．5m，大门采用Φ50钢管及0．5m厚铁皮焊接制作。
在现场入口的显著位置设立“五图一牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料控制等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场办公区、生活区地面全部采用100厚C15砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆剂10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
16.3.2现场机械管理方面的措施
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置 可靠。
机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚是要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
16.3.3现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，建立卫生区域专人打扫。工地食堂及临时买饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防尘设施。
施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面瓷砖墙面，厕所由专人负责定期打扫。
施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、 玩耍。
十七、施工现场环境措施：
17.1环境管理目标
17.1.1噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB
装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB
17.1.2粉尘排放：施工现场目测无扬尘。
17.1.3生产污水排放：污水排放符合天津市水污染物排放标准。
17.1.4道路遗洒：杜绝道路遗洒现象。
17.1.5光污染：夜间事功照明采用定向灯罩，不影响周围设置区。
17.1.6建筑垃圾：分类处理，定点排放，尽量回收利用，有毒有害固体废弃物单独存放。
17.1.7节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
17.2施工现场防大气污染措施
㈠施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化，闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库存存放。水泥砂石等材料露天存放时要密目网粘盖，四周砌砖墙不低于50厘米：运输和卸运时防止遗洒飞扬，一减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
㈡搅拌站的降尘措施
砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。
㈢茶炉、大灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。
17.3施工能够现场的水污染防止措施
现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效地隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期陶油，防止废油污染水体。
油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
17.4施工现场防噪声污染的各项措施
人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要用隔音效果好的材料搭设封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
17.5加强施工现场噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
17.6防止道路遗洒的各项措施
现场大门处设洗车台，对出入现场的车轮进行冲洗，以防泥土带出现场污染到道路。
施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水并密闭运输，减少遗洒。
建筑材料尤其是砂石水泥等材料要密闭运输，减少遗洒。
定期检查施工现场路面遗洒情况，视情况当期进行清扫。
17.7其他污染的控制措施
木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用定向灯罩，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的木的。
十八、施工现场维护措施：
本工程坐落地点位于******开发区，施工现场维护也就显得特别重要，它将反映和代表一个施工企业形象和管理水平，因此对本工程的施工现场采取如下措施：
18.1采用实体围墙封闭，外墙面采用水泥砂浆抹灰压光，刷灰色涂料。与周围原有建筑物保持协调统一。
18.2施工现场在华天道与桂苑路交口，保证道路畅通，并满足消防通道的要求，场区大门采用型钢骨架，彩板封闭。
18.3建筑物封闭：随建筑物增高，封闭也随之升高，封闭采用脚手架外挂密目绿网，施工现场的周围，在绿网内侧增加一道竹芭封闭，防止高空杂物坠落，以保证道路上的行人安全。
18.4场内施工道路，在华天道设有大门，按正式路口施工，做成砼路面，两侧砌道路侧石。
18.5沿四周的围墙上，布置标语和宣传画。
十九、工程验收后服务措施：
19.1工程交付
为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场，及时恢复占用的场地，除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。
19.2工程回访
在工程保修期内至少回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
工程回访或维修时，由生产部门建立本工程的回访回修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
在回访中，对用户提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好记录，对凡属于施工方面质量问题，要热心为用户提出解决办法，并责成有关单位、部门认真处理解决，同时要认真分析原因，从中找出教训，制定纠正和预防措施，避免类似质量问题再次发生。
19.3工程服务和保修
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。
我公司做为工程总承包方，对整个工程的保修负全责。
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我公司自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认，与用户协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在地问题，找出主要原因制定措施，经公司主管部门审核后，提交主管领导审批。
由生产部门指派维修单位，尽快维修，维修人员一般由原项目经理部人员负责，生产部门要对维修人员进行必要的交底，要求维修人员主动配合用户单位，对于用户单位提出的合理要求要尽可能地满足，坚决防止和用户方面发生争吵。
