广场基坑围护及人防抗拔桩工程
二○一○年五月十二日
目 录
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 47
广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计
第一章 工程概况
1.1 工程概况
项目名称： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程
建设单位:
项目位置：基坑围护及人防抗拔桩工程
设计单位：
招标范围： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程
承包方式: 包工包料
工期要求：90日历天
安 全 目 标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明施工指标：达到业主满意。
质 量 目 标：合格。
1.2 施工组织总体设想
我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。
1.2.2编制目的
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。
1.2.3编制总依据
1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。
2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
3、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》、本地区对建筑施工现场有关规定。
4、依据我公司以往同类桩基基坑施工经验和本工程已施工试桩施工经验。
1.2.4总指导思想
建立工程质量、环境及职业健康安全保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效”完成该项工程施工任务。
1.2.5施工总体安排
根据本工程的实际情况，我公司计划采用钻孔效果优良的8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩以及立柱桩，1台SPJ-300工程钻机施工管井，三轴深搅桩DZK-850一台，1台SPJ－300施工旋喷桩。
施工总体顺序：
支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、→土方分层分段开挖至圈梁及支撑底标高→第一层圈梁、支撑施工同时进行管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）→支撑拆除→地下室外墙与支护桩间土方夯填。
施工高峰时施工人员达157人施工。
施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前1～3天机械设备进场组装。开工前1～3天材料进场及控制点测放。工程结束后1～2天机械设备全部退场。
1.3 场地工程地质、水文地质条件
①杂填土 层厚1.1～2.6m
②粉土 层厚1.0～2.0m
③粉砂 层厚5.0～6.0m
④粘土 层厚4.7～5.9m 硬塑
⑤粉质粘土夹粉砂 层厚3.5～5.5m 软～可塑
⑥粉砂夹粉土 层厚约7.0m 中密
详见本工程岩土工程勘察报告。
1.4 设计、施工技术质量要求
1.4.1、支护结构设计
本基坑挖深7.65m～9.80m结合周边环境，确定本基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0。
整个基坑采用钻孔灌注桩加一层水平支撑的支护形式，坡道处采用钢支撑，其他位置采用钢筋混凝土支撑，Ⅱ区HJ段及PQ段采用双排钻孔桩支护，其他为单排钻孔桩。
1.4.2、基坑止、降水设计
基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。
坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。
1.4.3、基坑支护施工工况
场地平整——深搅桩、钻孔桩及高压旋喷桩施工——基坑降水——圈梁支撑施工——开挖支撑下土方——地下室垫层、承台及底板施工——换撑及支撑拆除——地下室外墙与支护桩间土方夯填
1.4.4、基坑止、降水设计
基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。
1.4.5、施工要求及质量检测
1.4.5.1、钻孔灌注桩
桩纵筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d；桩成孔质量要求确保不塌孔，孔底沉渣厚度≤150㎜，作为立柱桩孔底沉渣厚度≤50㎜；混凝土灌注时间不应大于混凝土初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象，采取隔桩跳打，并在灌注混凝土24h后方可进行临桩成孔施工，单桩混凝土充盈系数≥1.1；桩顶混凝土超灌0.8d，桩顶应嵌入混凝土圈梁100㎜，桩体纵筋应伸至圈梁顶部；纵筋保护层50㎜，主筋间距偏差≤10㎜，螺旋筋螺距偏差≤20㎜，钢筋笼直径偏差≤10㎜，钢筋笼长度偏差≤50㎜，钢筋保护层厚度偏差≤10㎜；桩位水平偏差≤50㎜，桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。
钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根；钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充监测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根；对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行声波透射法或钻芯法检测。
1.4.5.2、三轴深搅
直径为850㎜，套接一孔法施工，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5～2.0,要求28天无侧限抗压强度大于1.0MPa ，深搅桩桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%；三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用；施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再喷浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性；桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准；桩身插筋在深搅桩施工完毕后及时进行。
三轴深搅桩施工3天内，采用采用轻便触探检查桩身质量，检查数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。桩身强度应大于1.0MPa。，进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；三轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
1.4.5.3、高压旋喷施工
高压旋喷采用二重管施工，φ800@500；采用纯水泥浆喷射，水灰比1：1，水泥掺入量40%（重量比），适当添加外加剂；浆液喷射压力大于20MPa,提升速度0.1～0.25m/min;旋喷管垂直度偏差不大于1.5%，孔位偏差不大于50㎜；如冒浆量异常，查明原因，及时处理；如土体出现收缩凹穴，及时补灌，水灰比0.6～1.0；视现场情况采取提高喷射压力、泵量或降低回转提升速度以及复喷工艺，防止旋喷桩上粗下细；可采用跳打施工，防止孔之间串浆，跳打间距为1.5m以上，待24小时以后再施工相邻孔位。
1.4.5.4、支撑体系施工
圈梁支撑应同时浇筑。每道混凝土支撑连续浇筑，不留施工缝，混凝土应在48小时内浇筑完毕；支撑底设100厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离；圈梁支撑的纵向钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d；保护层厚度为30㎜，圈梁支撑中心标高偏差≤30㎜，支撑钢筋锚固长度≥35d；混凝土支撑截面尺寸偏差≤5㎜，支撑水平轴线偏差≤30㎜，支撑挠曲度≤支撑长度/1000；钢管立柱角焊缝焊角尺寸为6㎜，保证进入结构板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差≤1/300，立柱柱顶标高偏差≤20㎜；为避开结构梁板柱及承台，可沿支撑轴线方向略作调整；支撑拆除要有经设计认可的施工方案，分区分块进行，如有异常及时通知；宜采用人工拆除，如要爆破需经政府部门批准，手续完备后进行；支撑拆除前，换撑强度达到设计强度80%以上方可实施；支撑拆除需注意其对主体及周边环境的影响。
1.4.5.5、钢筋工程
钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；支护桩及混凝土支撑纵向钢筋应采用焊接连接，焊接接头区段长度不小于35d，且不小于500㎜，在同一区段内，纵向钢筋接头面积百分率不超过50%。
1.4.5.6 基坑降水排水要求
降水施工应待支护结构及止水帷幕达到设计强度的80%后方可进行，降水时间由建筑结构抗浮确定；降水期间加强基坑监测，坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。
1.4.5.7、土方开挖要求
土方开挖前土方施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门认可后方可实施；支护桩、止水桩、桩顶冠梁、混凝土支撑需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖，开挖至钢支撑标高后，及时架设支撑，保证先撑后挖；如挖机需在支撑上行走，必须覆土500㎜并铺设走道板，走道板架空于支撑上方，不得在底部被掏空的支撑上行走；在土方开挖过程中，遵循分区、分层、对称、平衡的原则，宜采用盆式开挖；基坑内临时坡体坡率应大于1：1.5，挖土高差不大于3m；方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱与支撑，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力；坑底土方不得超挖，尽量不要扰动基底土体；机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力或设置配筋混凝土面层，不得在支护结构顶部直接碾压。
其它详见设计图纸
1.5 施工组织设计编制依据
1.本工程抗拔桩及基坑支护图纸；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）;
8.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；
9.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
10.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;
12.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
13.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
14.《招标文件》及说明、答疑文件；
在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。
1.6 施工组织设计针对性及施工段的划分
1. 拟建的 广场基坑围护及人防抗拔桩工程横跨南北向的南大街和北大街以及东西向的迎宾路和东大街，其东面是卫生巷。基坑周边分布大量多层民用建筑及古民居一处，地下管线、设施较多。这就要求采取有效的内外交通组织措施保证施工顺利进行；对地下管线、设施采取加固保护措施；采取有效的环保措施，保证居民及相关单位人员满意。
2、本工程基坑距道路及民用建筑较近，基坑开挖期间要求采取有效措施，控制变形，要求土方必须在支护桩、深搅桩、圈梁和支撑体系养护期后方可进行，土方开挖应根据支撑施工分层进行，严禁超挖。
3. 本工程施工有支护桩、三轴深搅桩、支撑及圈梁等，工艺复杂，基坑开挖较深，工期又紧，施工工种也较多，施工机械多，这就要求采取合理、高效的施工组织措施，进行科学合理的平面布置及施工机械施工顺序及范围安排，保证在工期内完成本工程。
4. 钻孔桩涉及填土、淤泥质粉质粘土、粉砂等。施工易产生缩颈塌孔等施工事故，应控制泥浆护壁的泥浆比重。
5. 本工程如何确保挖土工作与圈梁支撑制作有序进行且保证基坑开挖安全是本工程的一大难点。
6. 各项材料提前准备，能允许提前制作的决不滞后施工是本工程工期控制的有效措施。
7．根据本工程的点，支护桩、深搅桩、管井、抗拔桩及立柱桩为施工段一；圈梁、支撑为施工段二。
1.7 与其它相关单位之间的配合协调
1、与政府工作部门工作的协调
(1)建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。
(2)建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作的联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续。
(3)建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体翘定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施前主动与交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。
2．与设计部门工作的协调
(1)进一步了解设计意图及工程要求。
(2)协助建设单位完善设计内容和设备物资选型。
(3)对施工中出现的情况，除按设计单位、监理单位要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。
3．与监理部门工作的协调
(1)在施工过程中，严格按照经建设单位、监理单位批准的施工组织设计进行对本工程的质量管理．在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
(2)贯彻公司已建立的质量体系、并据此对各个作业班组予以监督。确保产品达到合同质量等级,投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使监理部门的一切指令得到全面执行。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质报书，应按规定使用前进行实验检测的材料，主动递交检验结果报告。
(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。
4．协调方式
1)按总进度制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制定、修改、调整下一个接点的实施要求
2)我方单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。
1.8 施工准备
1. 开工前施工现场做到“三通一平”，做施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要,同时确定定位放线方案。
2. 做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。
3. 做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，
做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。
4. 做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部
分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。
5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)三级技术交底工作,认真学习
领会设计图纸及质量要求。与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。
6. 根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临
时办公室、散装水泥灌位置及搅拌站、钢筋笼制作场。同时在业主指定的位置搭设职工生活区。
7. 修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管
线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。
8．做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。
9．做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。
10．工程施工中各工艺易产生安全问题或存在安全隐患的要以书面的形式加以说明，制作成手册分发到班组及每一位职工手中,以便及时规避施工风险。
第二章 施工场地安排及平面布置图
2.1 施工现场平面布置和临时设施布置
根据场地特点及支护结构形式，因场区作业面紧，现场设项目部办公室、其它生活临时设施在场地周边空地搭设。
前期施工时必须要完成的项目是：三轴深搅桩、支护桩、立柱桩、管井。考虑到施工便利原则，在场区设置一个钢筋笼堆场及制作场；在基坑内侧设置3个大型储浆池，及设置1个水泥搅拌站及4个散装水泥灌。沿基坑外围设2～3盏镝灯照明。大门口设洗车台，沉淀池、门卫等。电、水管线路沿场地周边布置。（详见施工平面布置示意图，图1）。
2.2 已有设施、管线的保护等特殊施工措施
该施工场地位于河西，靠庐山路一侧存在众多地下管线。给施工带来一定困难，为保证顺利施工，在施工前要求根据已提供的地下管线图、设施图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线、设施，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施，对地上管线加固架高，保护加固好设施，做到不影响施工和场内外正常生活。大门口铺钢板，以免车辆车辆行使时，破坏道路和管线。
2.3 场内外交通组织
施工场区内设置主干道和临时支线道路，道路用大片和道渣铺筑，临时道路与场外市政道路相连形成道路网络。在东南侧设进出大门，大门口设有高压洗车台，驶出车辆必须经清洗干净才能驶出大门，该项工作由专人24小时负责监督管理。
在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌（包括非施工人员严禁入内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），有专人在大门口疏导、指挥进出车辆，做到施工交通井然有序。另外派专人协调交通、市容、环卫等相关单位关系，办理各项施工手续，确保工程正常施工。
施工场地安排及平面布置图 图1
第三章 施工进度计划
3.1支护桩、立柱桩、三轴深搅桩施工设计工作量
施工设计工作量一览表 表1
| 桩 型 | 桩 径 | 桩数（根） | 孔深（米） | 有效桩长(米) | 备注 |
| 支护桩 | φ700 | 81 | 14.7 | 13 | |
| φ800 | 579 | 14.7～18.8 | 13、16.5 | ||
| φ900 | 77 | 15.7 | 14 | ||
| φ1000 | 63 | 22.7 | 21 | ||
| 抗拔桩 | φ600 | 267 | 37.85～38.25 | 30、38.45 | |
| 旋喷桩 | φ800 | 151 | 10 | 10 | |
| 立柱 | φ800 | 70 | 15.4～18.8 | 8 | |
| 三轴深搅桩 | φ850 | 1349 | 10 | 9、10 | |
| 降水井 | φ800 | 47 | 12 |
3.2工程进度安排
本工程施工总工期为90天。各控制性节点工期施工用时分述如下：
1．支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩：
φ700支护桩81根，平均每台机1.0天施工四根桩；φ800支护桩579根，平均每台机每天施工四根桩；φ900支护桩77根，平均每台机每天施工四根桩；φ1000立柱桩63根，平均每台机每天施工四根桩，φ800立柱桩70根，平均每台机每天施工二根桩，施工共需45天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共52天。
计划进场5台GPF-20工程钻机施工支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩，则支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩施工共需47天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共54天。
2．抗拔桩
φ600抗拔桩267根，平均每台机1天施工2根桩；计划进场3台GPF-20工程钻机施工抗拔桩，则施工共需45天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共52天
3．降水井
φ800管井47口，平均每台机1天施工4口。
利用1台GPF-2工程钻机施工管井，则施工共需12天，考虑不可预见因素及环保等因素4天，共16天。
4. 三轴深搅止水桩：
三轴深搅止水桩1349根，平均每天施工23根；则三轴深搅桩施工需59天,考虑6天不可预见因素，则三轴深搅施工为64天。
5. 高压旋喷桩：
φ800高压旋喷桩151根，每天施工12根，计划工期18天。
6.土方及圈梁及支撑
土方开挖至（即钢筋混凝土冠梁底）处，施工桩顶圈梁及第一层钢筋混凝土支撑。计划工期30天；当基坑较为完整的某一区段桩基部分施工完成就可以提前进行该区段钢筋混凝土支撑的施工。
总工期合计为90天，其中部分圈梁支撑可与深搅桩及管井平行交叉施工。
3.3工程进度计划横道图（图2）
工程进度计划横道图 图2
| 工作内容
工作时间 |
施 工 工 期（天） | |||||||||||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||||||||||
| 1.支护桩及立柱桩 | ||||||||||||||||||
| 2.三轴深搅止水桩 | ||||||||||||||||||
| 3.抗拔桩 | ||||||||||||||||||
| 4.高压旋喷桩 | ||||||||||||||||||
| 5.第一层土方开挖 | ||||||||||||||||||
| 6.钢和钢筋混凝土支撑 | ||||||||||||||||||
| 7.管井 | ||||||||||||||||||
| 8. 其他 | ||||||||||||||||||
3.4各阶段进度的保证措施
钻孔桩施工阶段：机械设备配备充足，性能经检测一流，特别是桩机至少有1台预备，保证支护桩、立柱桩按期完工；为此必须选用熟练的桩机技工；选择信誉高有实力的材料供应商，现场材料贮备至少有三天以上；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。
圈梁支撑围檩施工阶段：有充足的机械设备及施工技工；为此选取利用熟练的施工技工；选择信誉高、有实力商品砼供应商；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。
另外：
1．为了保证上述各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚，以此形成竞争机制，提高积极性。
2．为了保证上述工期顺利完成，项目部提供给每位员工足够的劳保用品和保障防护措施。每天评选最好最快的机班组和个人能手。
3．对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。
4．针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、施工、质检人员每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。
5．为保证砼及时浇灌，我公司项目部委托两家实力雄厚的砼供应商提供砼供应，保证浇注时，砼泵车和运输车设备的充分供应。
3.5 确保工期保证措施
1．施工准备期认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求及工艺要求，确定工期计划目标高，提高业务水平。
2．认真深化设计图纸，对于图纸中存在薄弱环节，影响安全及工期的及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。
3．设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。本工程计划已考虑不可预见因素的影响，以确保工程可按时完成。各工序应平行施工，支护桩、立柱桩、深搅桩等平行施工，砼圈梁等部分交叉施工作业。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划进行。
4．合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。
5．施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证做到施工进度按计划实施，必要时增加钻机设备，确保工程施工。
6．保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。
7．施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。
8．合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。
9．严格按总平面图布置和总体施工进度控制要求施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。
10．协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间关系，保证工程顺利进行。
11．为了保证各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚。以此形成竞争机制，提高积极性。
12．为了保证工期顺利完成，项目部会提供给每位员工足够的劳保和保障防护措施，每天下班前进行慰问。每天评选最好最快的机班组和个人能手。
13．对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。
14．针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、调度组每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。
15．为保证在钻孔灌注桩施工阶段的节点工期，现场采取用履带式吊车下笼、下导管和浇灌砼的方式进行，即只要钻孔到位，一次清孔完成，报验合格后立即用吊机将桩机吊离孔口至下一孔位就位，这样就能大大的提高成桩速度。
第四章 各分部分项工程施工方案
4.1 施工方案概述
根据基坑支护结构特点分布，为保证工程科学合理顺利的在90天（基坑支护60天）工期内完成，可考虑支护桩和深搅桩同时施工。
总体施工顺序：支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、抗拔桩→土方分层分段开挖至支撑底标高→圈梁、支撑及管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）。工程施工总体流程图，见图3。
工作安排：
1.投入1台深搅桩机施工三轴深搅桩，先投入8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩及立柱桩。
2．投入2台SPJ-300施工旋喷桩及管井。
工程施工总体流程图 图3
平整场地及修建主干道路
立柱桩施工
抗拔桩施工
支护桩施工
深搅桩施工
管井、坑外排水沟等施工
第一层土方施工至支撑底标高
基坑监测
基坑排水
圈梁支撑施工及养护
基坑土方开挖至底板底
基础底板等主体施工（含换撑）,
基坑回填
4.2 施工工艺及技术措施
本工程支护桩、立柱桩及抗拔桩设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图4）。
4.2.1.1 测量准备
1. 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需
要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。
2．测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
3．高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准
仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
4．导线有关限差不得超过表3规定
5. 计算： 按实地导线控制网和坐标系进行计算。
6. 放样
⑴ 施工方法
根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。
钻孔灌注桩工艺流程图 图4
钻孔组人员
测放桩位
钻机就位
护筒埋设
不合格
检 查
转下孔
排污
钻进成孔
钢筋组人员
第一次清孔
不合格
不合格
钢筋笼制作
验孔深、孔径
检 验
灌注组人员
钢筋笼吊放
导管吊放
调整固定位置
第二次清孔
沉渣支护桩≤150mm
立柱桩≤50mm
下放钢筋笼
灌 注
结束转下孔
空桩回填
导线有关限差表 表2
| 内容 | 等级 | 导线
长度 |
平均
边长 |
测角中
误差 |
测回数 | 方位角
闭合差 |
相对离合差 |
| 导线 | 二级 | 2.4km | 0.25km | 8″ | 3 | 16 | ≤1/10000 |
| 测距 | 二级 | 测回数1 | 一个测回读数差≤10mm | ||||
| 水准高程 | 四等 | 闭合差30 | |||||
⑵ 桩位定位
在施工中先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，钻机就位时对中整齐。
⑶ 护筒埋设，人工开挖出埋设护筒所要求的深度和半径圆，先用少量粘土埋实，桩位校核后用油漆在护筒上标识，定位。
⑷ 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。
⑸ 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员随时进行桩孔对中检查校正。
4.2.1.2 钻孔灌注桩成孔
⒈ 成孔准备
⑴ 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.5m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
⑵ 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
⑶ 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差：不大于0.3%。
⑷ 支护桩施工时为防止串孔，钻孔时必须跳打施工。
⒉ 成孔工艺
⑴ 成孔钻进要合理选用钻头，采用三翼合金钻头钻进，开孔宜用慢档钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行多次校测。
⑵ 在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。
⑶ 在钻进至填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂等地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。
⑷ 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
4.2.1.3 一次清孔
成孔结束提钻前，必须进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于200mm，泥浆比重≤1.25。提钻后及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。
4.2.1.4 钢筋笼制作与吊装
⒈ 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表4。
⒉ 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d（d为钢筋直径），井口焊接单面焊时，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），采用机械连接的接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用E50规格焊条，螺旋筋与主筋之间用E43规格焊条焊接。
钢筋笼制作允许偏差表 表3
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 主筋间距 | ±10 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 |
| 3 | 直 径 | ±10 |
| 4 | 长 度 | ±100 |
⒊ 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
⒋ 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
⒌ 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
⒍ 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
⒎ 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
⒏ 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。
4.2.1.5 下导管和二次清孔
1. 下导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。导管用吊车下放固定。
⒉ 下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.7Mpa，下导管时，连接严紧，密封性好，并将试验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通无阻。
3. 导管下完后，进行二次清孔，使支护桩孔底沉渣小于150mm、立柱桩孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求≤1.20，粘度小于20秒，含砂率≤4%。并需经监理检查确认。
4. 准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。
4.2.1.6水下混凝土灌注
⒈ 二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。
⒉ 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。
⒊ 混凝土首灌时用隔水栓，要求导管底部距孔底的距离为50cm左右。
⒋ 为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.2米以上，所以必须确保首灌量，经测算，支护桩：φ800支护桩砼首灌量为≥1.8m3；φ1000支护桩首灌量为≥1.7m3；立柱桩：φ800立柱桩首灌量为≥1.7m3。
⒌ 水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
⒍ 为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。
7. 最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。
8. 浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。
施工工艺及操作流程（详见图5）。
三轴深搅桩施工工艺及操作流程 图5
定位放线
开挖导向槽
钻机定位
搅拌提升
钻机移位
下一根施工
废浆处理
成桩保护
搅拌下沉
1.测量放线
根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.5m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，该线用铁丝代替，并在铁丝上分好幅数（详见图6）
桩位控制示意图 图6
2.开沟导沟
采用0.4m3挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为600mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，重新开挖导沟以保三轴深搅桩机施工顺利进行。
3.定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置(施工顺序详见施工图7)，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，标高控制：①先测量机台标高；②根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳跃方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用以下措施加以补强。
（1）采用旋喷桩加固。
（2）采用加打一幅水泥土搅拌桩（见下图7）。
4.搅拌注浆
在施工现场安装自动拌浆设备，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对操作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.2～1.5左右，水泥掺入量为20%。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，钻进时每分钟0.6米以内，提升每分钟0.6米以内，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%～80%，提升30%～20%）。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。（图8）
施工冷缝处理及桩施工顺序图 图7
搅拌时间-下沉、提升关系图 图8
施工时间
0.6m/min
0.6m/min
深度
搅拌时间～下沉提升关系图
5.清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，48小时即可装车外运出施工场地。
6.施工质量保证措施
(1)外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
(4)桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用二台经纬仪把桩架校正，然后在桩架离地10m处安装一吊锤，在重锤下安装一个靶，靶上画一半径10mm圆，用来控制垂直度。垂直度控制在0.1%（以保证施工后垂直度≤0.3%）。
(5)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
(6)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
(7)为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
7.异常情况处理
(1)大型障碍物处理
大型障碍物如地下大口径污水管道、人防、旧建筑物基础等，采用机械大开挖方式清理，清理后的坑洞用三轴深搅桩置换出来的废水泥浆回填，效果较为理想。
(2)停机、停电机械故障处理
由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，我们将采取快速反应措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，应作冷缝处理，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
4.2.3.1 管井施工
本工程基坑共设置47口。
井径360/300mm，管井成孔800mm。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
4.2.3.1.1 管井施工工艺流程
1．施工工艺流程： 图9
井孔定位
洗井
填砾料、粘土封井
安装井管
换浆清孔
钻进成孔
2．施工技术措施
利用SPJ-300钻机成孔、清孔、下滤管，用水泵抽水。
⑴ 井孔定位：根据基准点和施工图，由测量人员、施工员进行井位测放，并用小木桩涂油漆标记，井位经过质检员自检，报监理验收合格后方可打井。
⑵ 钻进成孔：采用回转钻进、正循环泥浆成孔，成孔时应严格控制泥浆性能，泥浆比重＞1.15，泥浆粘度16～18秒，井孔要求垂直，深度应符合设计要求，孔径上下一致。
⑶ 换浆清孔：成孔后为防止泥浆过厚堵塞毛细孔，影响抽水效果，在安装井管前应彻底换浆清孔。进行换浆清孔时，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重≤1.05。
⑷ 安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用120目尼龙网包扎一层半，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。同时要保证井管居中。
⑸ 填砾料：砾料选用2～4mm绿豆砂，填料量不得少于计算值的95％，确保填砾层厚度。要求填至含水层顶板以上3～5米（填砾高度至过滤管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。
⑹ 洗井：以上工续完成后要立即进行洗井，直至洗出清水为止。洗井结束后在井口设置孔口板，防止杂物调入井内。
⑺ 管井施工时应按要求做好施工记录。
4.2.3.1.2、抽水方案
土方正式开挖前一周正式开始抽水，管井水位降至设计标高即可进行土方开挖观测井水位稳定在基坑底标高以下，通过增加或减少观测井的抽水数量，控制基坑沉降和位移。
⑴ 抽水设备使用电动清水潜水泵，扬程不小于20米，泵量6～8m3/h，每口井安装一台，并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5寸软胶管。在基坑边缘设置排水总管。排水总管可用钢管或PPC管，管上安装阀门，将抽水泵的出水管汇按到总管路上，再连接到就近防渗排水沟。最后从经集水坑中沉淀合格的水排出。在降水过程中，应加强降水系统维护和检查。
⑵ 正式抽水之前，要进行预降水。抽水过程中应加强对每口管井出水量及基坑内外水位降深的观测，水位观测可直接从管井中进行，要定时进行观测，认真记录，出现异常，应立即查明原因，采取相应的补充降水措施。
⑶ 抽出的清水应符合规定，并在沉砂池中经沉淀后放入雨水管网，如发现水质混浊，含砂量较大，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放时，在沉砂池中加适量沉淀剂沉淀泥沙。降水时应按工作要求做好测量工作，并做好记录。
4.2.3.1.3、管井施工及抽水中常见问题和预防措施 表4
| 常见问题 | 产生原因 | 预防措施及处理方法 |
| 地下水位降不下去(井泵排水能力有余,但井实际出出量很少) | 1、洗井质量不好，滤水层含泥量过高，井壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，井壁附近土层在钻孔时所遗留的泥浆没有除净，造成地下水向井内渗透通道不畅，严重影响单井集水能力。
2、水文地质资料与实际情况不符，管井的滤管实际埋深位置不在透水性较好的含水层中。 |
1、在管井四周填砾料后立即洗井，一般是在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏管井孔壁泥皮，并把附近土层内遣留下来的泥浆吸出。然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井流动而清洗出来。
2、需要疏干的含水层均应设置滤管；滤网和砂滤料规格应根据含水层的颗粒分析选定。 3、在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，对重大降水工程应做现场抽水试验。在钻孔过程中，应对每一个井孔取样，核对原有地质资料。在下井管前，应复测井孔实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配制井管和滤管。 4、在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。 |
| 地下水位降深不足（观测孔水位未降低到设计要求) | 1、基坑局部地段的管井数量不足。
2、井泵选型不当，管井排水能力太低。 3、单井排水能力未能充分发挥。 4、水文地质资料不准确，基坑实际涌水量超过计算出水量。 |
1、按照实际水文地质资料计算降水范围、总涌水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、管井根数、间距及单井出水量。复核管井过滤部分总长度、管井进出水量及特定降深要求。
2、选择水泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。 3、改善和提高单井排水能力。根据含水量条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。 4、在降水深度不够的部分增设管井的根数。 5、在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的水泵。 6、洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管集水能力。 |
4.2.4、双重管高压旋喷桩施工
双重管高压旋喷桩工法施工工艺及操作流程 图10
工勘钻机引孔
喷钻机就位、调整角度，控制钻机的垂直精度
钻杆下至导孔底部
开启压缩空气
开启高压水泵
浆液拌制
开启浆泵
按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高
废浆处理
关闭气、水、浆
成桩完毕、移动钻机到下一桩位
1）钻机就位
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
2）钻孔
本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。
3）插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。
4）喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。
5）冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
6）移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
施工参数表 表5
| 项目名称 | 单位 | 符号 | 坝体内 | 基岩 | 相应要求 | |
| 高压水 | 压力 | MPa | 30～40 | 50 | 喷嘴2个D1.8mm | |
| 流量 | L/min | 75 | 75 | |||
| 压缩空气 | 压力 | MPa | 0.7～0.8 | 0.7～0.8 | 气嘴与水嘴
间隙1～3mm |
|
| 流量 | M3/min | 0.8 | 1.2 | |||
| 水泥浆液 | 压力 | MPa | 0.5 | 0.5 | ||
| 流量 | L/min | 75 | 75 | |||
| 水灰比 | 暂定1.00 | 暂定1.00 | ||||
| 喷杆 | 速度 | cm/min | 14 | 7 | ||
| 转速 | r/min | 10 | 5 |
（3）主要技术要求
1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：
若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
（4）常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
5）喷射结束后，应及时清洗机具。
高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：
1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。
2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。
3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
4.2.5.1圈梁和砼支撑
支护桩和止水桩施工结束并挖土至圈梁底标高后,人工将桩顶砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。做好素砼垫层,进行钢筋混凝土圈梁支撑的施工。为保证工期，在圈梁商品砼中加早强剂。
工艺流程图 图11
垫层浇注
定位
拆模养护
砼浇注
验收立模
圈梁支撑钢筋绑扎
1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应有每隔2～３m有一道φ8拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
3、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。
4、混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
5、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。
6、混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。
另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：
1、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。
2、支撑结构的施工应符合以下规定：
（1）在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖；
（2）支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。
（3）支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高（-2.20m），根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上施工素混凝土垫层，对于支撑底部存在有较差土质，需用碎石回填，并夯实、压平。
（4）现浇混凝土的支撑、圈梁必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。
4.2.5.2钢支撑
1、支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到钢支撑底标高，及时安装，发挥支撑作用；
2、支撑安装应采用开槽架设，由于钢支撑规格较小，支撑顶面严禁运行施工机械时。
3、钢支撑与预埋铁件满焊，确保焊接质量。
4.2.5.3换撑
支撑拆除前，应先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应按设计图施工。为了加快进度和保障工期，砼撑拆除前采用人工结合空压机风镐拆除，根据情况也可采用爆破法拆除，采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序相一致，边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。
利用主体结构换撑时，应符合以下规定：
（ 1）主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；
（2）在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；
（3）当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。
4.2.5.4支撑施工的容许偏差应符合以下规定：
钢筋混凝土支撑截面尺寸：＋8mm,-5mm;
支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±10mm;
支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600;
支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000;
立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；
支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；
支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。
4.3 确保施工质量保证措施
本工程质量目标：符合国家质量验收标准。
本工程我公司将建立质量管理体系（见图12），实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证
工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下：
质量管理体系图 图12
操作员
操作员
项目经理
项目技术负责
技术组长
质检组长
施工员
质检员
材料组组长
材料检测
各班班长
钻孔桩施工组组长
项目经理
项目技术负责
技术组长
质检组长
施工员
质检员
材料组组长
材料检测
降水施工组组长
旋喷桩深搅桩组组长长
圈梁支撑施工组组长
4.3.1 施工准备阶段的质量管理
1．认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
2．对图纸进行深化，对存在薄弱环节及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。
1．做好图纸会审、深化图纸和技术交底工作，保证交底内容贯穿到各小组班组及个人，严格按照设计和规范要求组织施工。
2．加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
3．按要求钻孔灌注桩直径＞1m或单根桩混凝土量超过25m3的每根桩做一组试块，直径≤1m且单根桩混凝土量不超过25m3的每个灌注台班做一组试块，试块制作现场取样，并妥善保养,按期试压,以随时检查砼的质量。止水桩每台班2组。
4．建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
5．每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。
6．定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。
7．严把材料质量观，不合格材料立即清理出场。
8．垂直度保证措施：本工程基坑支护钻孔桩深度深，且土质条件中有较厚的淤泥质土层，且外排支护桩桩径大，根据该地层和我公司以上在该地区的施工经验，我公司在设备选型上，选择GPF-20型钻机，该钻机稳定性好，导向性能强，且钻进速度快，垂直度好，充盈系数能够保证，基坑内旋喷桩及管井，采用SPJ-300钻机。
4.4基坑对土方开挖的要求
土方开挖顺序：始终遵循“先撑后挖、分层分区，均衡对称”开挖方针进行。
1．为让土体应力缓慢释放,本基坑土体分层分段开挖。根据施工进度从地表开挖至圈梁底，并施工砼圈梁支撑。
2．土方开挖前需有行之有效的详细土方开挖方案，按设计与规范要求进行施工。为了雨季土方开挖工作的顺利进行,应做好如下准备措施：
3．挖土原则上遵守分区、分层、分块、对称开挖，密切监测。
4．经常检查土层情况，对于软弱土，降底开挖层深，防止塌方。
5．开挖时，严禁从一次到底，每层开挖都应按设计开挖2m×2m应力释放沟，部分也可留应力释施工土堆，让边坡应力缓慢释放。
6．土方开挖前, 确保大门畅通,铺垫好运输路面，保护好路面与地下管线，并做好基坑周边安全防护工作。
7．在土方开挖过程中做好基坑内外降排水工作,配合土建单位做好支护
桩桩间土的处理，根据情况可砌短墙或在桩间砌砖挡土。同时,做好基坑监测工作,注意观察周边环境、地下水位及支护桩的变化，根据基坑监测方案及监测数据指导土方开挖施工；
8．在基坑开挖周边按设计留有基坑保护区，在该区内禁止堆土、堆放任何重物及机械行走。
4.5基坑监测
鉴于该基坑的重要性，必须按设计要求对整个基坑支护系统进行应力、变形、以及外围环境进行严格的监测，要求拟定详细的支护监测方案，且要求有相应监测资质的单位进场进行基坑监测工作，以信息化指导施工。
施工期间，我单位派专人对基坑24小时进行巡视，观测基坑周边变形裂缝发展情况，并做好记录。
4.6 材料试验
施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200吨（袋装）、每500吨（散装）做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。进场砼每车都复查其质量，做一次塌落度试验，同时，钻孔灌注桩直径＞1m或单根桩混凝土量超过25m3的每根桩做一组试块，直径≤1m且单根桩混凝土量不超过25m3的每个灌注台班做一组试块；对质量有疑问的砼必须做一组试块备查。对塌落度试验不符合要求的砼坚决不用。
4.7 施工现场管理
⒈ 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。
⒉ 施工员、质检员全天候24小时值班，砼灌注、止水桩施工时前后场均应有技术人员进行质量监控。
⒊ 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。
⒋ 现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中清运。
⒌ 电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，三相五线，均有三级保护和接地装置。场地配置4个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。
第五章 确保安全文明施工及环境保护措施
5.1 施工安全措施
⒈ 工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(工地施工安全管理体系图，图13)。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。
工地施工安全管理体系图，图13
项目经理
专职安全员
保卫人员
材
料
各专业施工班组
机械设备
安全检查
安全交底
人
员
安全监督
⒉ 根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。
⒊ 严格执行总公司“安全生产条例”和“桩基施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。
⒋ 机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；雨天要防滑，杜绝事故发生。
⒌ 对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌100cm高的保护墙，以确保安全。
⒍ 特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。
⒎ 强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每半月一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。
⒏ 优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。
9．基坑土方开挖时间基坑四周做好防护和上下基坑楼梯，同时在出入口及拐弯处设减速慢行警示标识，同时有专人进行指挥。
10．夜间施工有足够的照明设施。
11．对一些关键工艺存在安全施工困难处要作好交底说明，并定期检查。
12．工地做到人手一册安全指导书，人人知道安全知识，主动懂得安全防护与保障，在思想上主动重视安全。
13．本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5‰，现场无重大事故隐患。
5.2 文明施工措施
1．成立以项目经理为组长的文明施工管理体系（图14）
2．使各种规章制度和管理制度上墙，即六牌一图上墙。
3．建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边用花草盆景绿化。
4．地面硬化处理，泥浆排放严格管理，尽量做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。否则必须及时处理直至符合文明现场要求。
文明施工管理体系 图14
控制排污
各专业施工班组
场地容貌
环境卫生
宣传教育
降低噪音
施工组
质检组
材料组
安保组
项目工程师
后勤组
项目经理
项目副经理
5．在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。
6．严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。
7．工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我公司安全文明施工考核标准进行评比验收
8．文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。
9．根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。
10．建立临时性厕所或移动式厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。
11．所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特殊工种上岗证。
12．进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。
13．施工场地周边围墙用标准砖砌体，并按标准颜色粉刷。创造美观的外在形象。
14．对临建宿舍做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。
15．合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。
16．场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。
17．工地人员统一着装，配戴统一管理标识的安全帽。
1．按照南京和国家有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。
2．施工时所有机械均要求采用防噪音设备，减小噪音，夜间施工应经常有管理人员值班检查，尽量在晚上10点至早6时之间不安排砼灌注工作，坚持避免和减小对周围环境的影响和破坏。为防止机械硬性连接部位发出较大的噪音，应在该部位经常涂油，减少摩擦发出的强烈噪音。
3．现场放置垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环境，
4．工地现场的泥浆池和储浆池中的泥浆应及时清运出场，保证不溢出，不泄漏，防止污染场地和周边环境。
5．在出口处设置洗车台，阴雨天施工，进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。
6．雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。
7．三轴深搅桩施工时极易产生浮土和溢浆，现场需及时用挖机进行清运。
8．每天晚上设专人进行检查，监督。
9．现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。
10．现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不高声喧哗、不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共临时侧所或移动式临侧，并设专人打扫、管理。
11．现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。
12．建立严格的奖励与处罚制度，与个人的经注利益直接挂钩，同时在现场设立非常明显的警示和标识。
13．严禁夜间发出噪音影响民民休息，有专人与社区居民经常沟通，有时解决施工影响居民的问题。
14、冬季有专人打扫道路，并洒水防止扬尘。
15、基坑四周用脚手架进行支护，高度不小于1.50m，并有醒目的警示标识。
第六章 劳动力安排计划、材料和施工机械设备投入计划
6.1施工组织及项目管理班子配备
“优质、高效”是我们的行动指南,公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成了该工程项目经理部。
6.2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验
6.2.1 项目管理班子配备
该项目部选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部做到组织管理机构健全，岗位职责明确（见表7）。
主要岗位责任制 表6
| 岗 位 | 职 责 |
| 项目经理 | 负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。 |
| 项目副经理 | 协助项目经理工作，24小时常住在现场指挥工作。 |
| 技术负责 | 设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。 |
| 施工员 | 负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。 |
| 质检员 | 检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。 |
| 安全员 | 负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。 |
| 专业班长 | 负责本分项工作所施工的质量及进度。 |
| 灌注组长 | 负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。 |
| 材料员 | 负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。 |
| 焊接组长 | 负责钢筋笼制作和自检、互检工作。 |
| 水电工
机修工 |
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，供水管理、保证机械设备正常运转和电路畅通。 |
6.3项目经理部机构设置
1．施工管理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
2．技术质检组：根据项目总工的安排，主要负责整个工程的各项质量检查和验收、技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
3．材料供应组:负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。
4．财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。
5．动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保正常运转。
6．安全保卫组：负责整个工程安全保卫工作。
7．后勤报务组：负责整个工程的后勤保障和文明卫生工作，创建卫生文明工地。
6.4施工组织机构网络
详见施工组织机构网络图（图15）。
施工组织网络图 图15
项目经理
项目副经理
安全员
技术负责
会计
施工技术员
旋喷深搅桩作业组
灌注桩作业组
降水作业组
圈梁及支撑作业组
基坑监测组
下导管
灌注
清渣
钻孔
清渣
6.5劳动力安排计划
本工程计划投入管理与施工人员共计157人，人员配置详见表8。
项目人员组成表 表7
| 岗 位 | 人数 | 岗 位 | 人数 |
| 1. 项目经理 | 1 | 12. 钢筋工 | 16 |
| 2. 项目付经理 | 1 | 13. 会计 | 1 |
| 3. 技术负责 | 1 | 14. 司务长 | 1 |
| 4. 施工员 | 4 | 15. 炊事人员 | 3 |
| 5. 质检员 | 2 | 16. 吊车司机 | 2 |
| 6. 材料员 | 1 | 17. 三轴深搅桩技工 | 10 |
| 7. 安全员 | 1 | 18. 钻孔灌注桩技工 | 68 |
| 8. 预(决)算员 | 1 | 19. 混凝土工 | 14 |
| 9. 测量人员 | 2 | 21. 降排水 | 8 |
| 10. 电工、修理工 | 3 | 22. 一般工人 | 10 |
| 11. 电焊工 | 8 | 合计 | 157 |
注：上述人员投入分阶段投入进场施工，最高峰时投入近157人。
6.6施工机械设备投入计划
主要机械设备配制一览表 表8
| 名 称 | 型 号 | 数 量 | 用电量(KW) | 备 注 | |||||
| 工程钻机 | SPJ-300 | 2台 | 35×3 | 钻孔灌注桩及管井 | |||||
| 工程钻机 | GPF-20 | 8台 | 37×6 | 钻孔灌注桩 | |||||
| 泥浆泵 | 3PN | 10台 | 22×14 | 泥浆循环 | |||||
| 三轴深搅桩机 | DZK-850 | 1台套 | 400×1 | 止水桩施工 | |||||
| 旋喷机 | XP-20 | 1台 | 40 | 三轴深搅桩冷接头施工 | |||||
| 调直机 | Φ14以内 | 2台 | 5.5×2 | 钢筋调直 | |||||
| 电焊机 | BX-36 | 20台 | 22×20 | 制笼、修复工具 | |||||
| 钢筋切割机 | Φ40以内 | 1台 | 10×1 | 钢筋切割 | |||||
| 灌注导管 | 250型 | 14付 | |||||||
| 砼塌落度筒 | 3个 | 测塌落度 | |||||||
| 试块模 | 150×150×150 | 30组 | 做试压块 | ||||||
| 泥浆测试仪 | 2套 | 测量泥浆 | |||||||
| 排污泵 | WQ-5.5 | 2台 | 5.5×2 | 排污 | |||||
| 潜水泵 | 扬程20m | 70台 | 0.75×70 | 降排水 | |||||
| 全站仪 | TOPCOM | 1台 | 测量 | ||||||
| 水准仪 | S3 | 1台 | 测高程 | ||||||
| 泥浆运输车 | 10立方 | 12辆 | 运输泥浆 | ||||||
| 履带吊 | 15 | 1台 | 现场吊运 | ||||||
| 挖掘机 | 小松PC300 | 1台 | 挖土、清理现场 |
主要设备进行退场计划：
计划工程钻机及深层搅拌桩开工前2天进场，并调试完毕，其它设备及运输设备根据施工需要进场。
设备施工完本机的任务后1-2天退场。
6.7 工程材料用量及进场计划
为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划。
主要材料用量一览表 表9
| 材料名称 | 规格 | 数量（T） | 备注 |
| 商品砼 | C15 | 146立方 | 分批进场 |
| C25 | 2889立方 | 分批进场 | |
| C30 | 9789立方 | 分批进场 | |
| 水泥 | 32.5级 | 2944吨 | 分批进场 |
| 钢筋 | 综合 | 1219吨 | 分批进场 |
| 焊条 | 焊条 | 16吨 | 分批进场 |
| 中砂及标准砖 | 若干 | 分批进场 |
6.8雨季施工措施
雨季施工措施：
1．雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。
2．购买并储备大量草袋,以便雨季在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。
3．及时收听天气预报，周密按排施工，水泥在防水的水泥库中存放，做好水泥保管工作，按次序使用，做好防潮工作，防止雨淋、变质。
4．运输工具考虑防雨、防滑措施；
5．所有用电设备防止漏电，做好三级保护检查；
6．雨天施工时要准用足够的潜水泵，做好基坑内及基坑外的排水工作。
7．雨天施工时安排专人密切注意周边环境，对基坑的沉降和位移随时掌握，发现问题需立即汇报并研究加固处理。
8．施工注意防盗措施，封闭化管理，以免职工因财物损失影响施工进行。
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
7.1 本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施
1．本工程钻孔桩涉及土层有填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层等性能较差。成孔中易发缩颈及生塌孔事故，故施工中需制备优质泥浆，泥浆的各项参数指标根据工程勘察报告和现场试钻的各土层的性质及施工规程制作。
2．基坑开挖较深且地下水位较高，地质条件复杂，所以保证基坑有效止水是基坑施工的关键点之一，这就要求支护桩的垂直度控制、止水桩的位置控制、止水桩的垂直度和均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键，因此，施工质量控制要求高，特别是止水桩的垂直度必须小于0.3%，且保证搭接长度，不至分叉，尽量避免有冷接头，冷接头必须用旋喷等有效的措施加以补救。
止水桩施工时，为确保施工放样精度，采用先进的测量仪器和长期从事测量放样的测量工程师担任，平面定位采用全站仪，同时为确保钻孔垂直度，可采用两台经纬仪从两个方向进行校测。
钻孔桩施工时，测量放样要精确，在施工过程中经常有经纬仪检查桩位，确保不移位。每机台配一把水平尺，经常检验机台的水平度和垂直度，一定要保证桩机水平，钻杆垂直度小于0.1%，以保证桩的垂直度。钢筋的吊放要垂直且要对称吊放，确保吊筋两根一样长，用钢管吊在水平的机架上，并绑牢。浇砼时使导管居中，避免碰撞钢筋笼。
3．由于本基坑周边紧靠道路。场地小，要求各工序平行交叉施工，合理安排施工次序和做好平面布置（临设、材料堆场等）是工期的保证也是质量的保证，施工结束的机械设备与人员需及时退场,平面布置主要采取以下措施：临时道路尽量在桩间空地处，办公室设在东南侧，其它临设也布置在东南侧；大门口设洗车台；基坑外围布置4个照明镝灯。
4．本工程处在城区，环保要求高，特别是噪音控制及排污。施工期间要按环保部门的施工时间要求作业，尽可能减小噪音。进出场地车辆要经冲洗干净才能进入行车道。有专人协调相关单位和居民意见反馈，并及时调整。
5．本工程基坑开挖深度较深，且处于软土地区，易对周边环境产生影响，特别是周边的道路与光缆、雨水、污水管道，是基坑开挖保护的重点，必须做到监测信息化，解决问题于萌芽状态，确保基坑工程及周围环境的安全。
6. 本工程基坑开挖深度较深，加强施工质量，特别是回填质量，以免主体施工安全有序进行。
7．在开挖时对已有成品特别是管井的保护是重中之重，防止变形，挤压、拆弯。
8．基坑挖土出土平台的加固及挖土运行坡道的设置是既是本工程的难点重点也是本工程需要重点考虑的特殊处理部位。
9．本工程施工工期紧，施工工序复杂，施工机械多，这就要求对施工工序作合理有效的安排，特别是机械施工的顺序及施工范围作科学合理的安排。
7.2 施工中突发事件的预防及应急措施
事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。
1．基坑施工时对桩位、周边的障碍逐一清除，进行坑外排水措施，排除地表水下渗水源后基坑才能施工。
2．基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生渗漏及桩间土的流失现象，除有砼护桩间土外,必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。
3．在支护桩施工前，对障碍清除，对下部管线查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。
4．现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。
5．因基坑开挖较深，且基坑，如遇土质异常，对基坑造成影响或发现沉降位移变化接近或超过预警值时，要及时向各方汇报，停止开挖，并向建设单位提供有效的处理意见，同时待各方专家研究后处理。
7．由于出土口部位，是挖土机械和出土车停放的位置，支护桩受荷载较大，故在出土口应对支护桩结构进行加强，支护桩施工时可在支护桩外各施工4～6根桩加强，并用砼盖板与支护桩及栈桥相连，形成出土平台。
为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措施，根据施工现场出现的情况及时采取相应措施，防止变形、渗漏等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。
1.支护结构受力体系方面的应急处理措施
(1)若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
(2)若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。
(3)若在土方开挖过程中出现钢筋砼支撑挠曲变形，应根据支撑轴力监测数据反馈结果，采取增设钢管支撑分担受力。
(4)若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。
(5)若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层和底板的施工。
(6)对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
2.止水帷幕、降水方面的应急处理措施
(1)若局部区段出现止水帷幕施工异常以及局部失效，应根据情况在止水帷幕外侧加设观测井，在土方开挖过程中如发生渗漏现象，应将观测井作为抽水井进行控制性降水。
(2)由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0-1.5m处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。
(3)如在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5-2.1m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工,如果渗漏比较严重，应立即回填，并视情况采用坑外注浆、坑内封堵及坑外高压旋喷桩止水的方案。
(4)若土方开挖至基坑底标高后发生管涌现象，应采取土袋反压，加大降水井出水量控制承压水位，及时浇筑垫层、底板。
3．周边道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中,如发现周边道路、管线沉降过大,立即中断土方开挖,首先分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的，采取措施后，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体,用树根桩加固管道。
在基坑开挖中,当发生道路开裂、管道开裂时,应立即切断水源、气源,配合市政有关部门开挖修复,针对原因采取补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。以上是施工中出现意外情况下的处理措施,当然,我们在施工中应以预防为主的原则,做到事前控制,确保本工程施工顺利。同时对于支护桩上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故。
7.3 钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施
钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施 表10
| 可能出
现的质 量问题 |
问题现象 | 原因分析 | 预防措施 | 纠正措施 |
| 一、桩孔坍塌 | 成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。 | ⒈ 护筒埋设太浅；
⒉ 泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水 ； ⒊ 钢筋笼碰撞、刮擦孔壁； ⒋ 成孔后待灌时间和浇灌时间过长。 |
⒈ 在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；
⒉ 使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度； ⒊ 保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁； ⒋ 成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。 |
⒈ 在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；
⒉ 如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。 |
| 二、桩孔局部缩径 | 局部孔径小于设计孔径 | ⒈ 泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；
⒉ 桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变； ⒊ 钻头直径磨损过大。 |
⒈ 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；
⒉ 当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进； ⒊ 经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。 |
⒈ 用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；
⒉ 扫通清孔后尽快浇灌混凝土。 |
| 三、桩孔偏斜 | 成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。 | ⒈ 机台不水平或钻台不均匀沉陷；
⒉ 护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊ 遇旧基础或大孤石等障碍物； ⒋ 土层软硬不均或基岩面倾斜。 |
⒈ 机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；
⒉ 护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头； ⒊ 清理地下障碍物； ⒋ 除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。 |
⒈ 采取沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；
⒉ 在硬塑粘土层中发生偏斜时、用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1～2米，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜； ⒊ 在基岩面发生偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。 |
| 四、孔底沉渣过多 | 孔底沉淤残留泥砂过厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超标。 | ⒈ 泥浆过稀、清孔未净；⒉ 清孔泥浆比重过小或用清水置换；⒊ 下入钢筋笼时碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖延过长，泥浆沉淀；⒋ 沉渣厚度测量的孔底标高不统一。 | ⒈ 终孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；
⒉ 清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换； ⒊ 钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁； ⒋ 用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼状钻头时，沉渣厚度从钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。 |
⒈ 采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣达到规范要求为止；
⒉ 二次清孔后要立即浇灌混凝土； ⒊ 导管底端距孔底距离控制在30～50cm，首批混凝土储量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3米的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。 |
| 五、钢筋笼放置不符合要求 | 钢筋笼下放受阻，或不能安放到位。 | ⒈ 钢筋笼变形；⒉ 吊放不垂直；⒊ 桩孔局部缩径；⒋ 孔底沉渣清理未净或孔深不足。 | ⒈ 合理配置单节笼长，注意保护，防止变形；⒉ 钢筋笼主筋上设置保护垫块，吊放时要垂直，对准孔口缓慢轻放；⒊ 选用优质泥浆护壁，预防缩径；⒋ 孔深满足设计要求，孔底沉渣必须清理干净。 | ⒈ 当钢筋笼下放困难时，应轻轻旋动下放，不得强行下压；
⒉ 钢筋笼经旋动仍不能下放或下放不能到位时，应提出钢筋笼重新扫孔。 |
| 六、导管堵塞 | 在浇灌过程中，混凝土在导管中不能落下去。 | ⒈ 初灌时隔水塞堵管；⒉ 粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，流动性差；拌合不均匀，产生离析；⒊ 导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞；⒋ 当导管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞或气塞挤破管节间密封垫而导致导管漏水；⒌机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。 | ⒈ 隔水塞直径要与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面上，其上先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料阻卡隔水塞；
⒉ 选用粒径20～40mm的石料，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8，严格混凝土配合比，坍落度控制在16～22cm，坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1h，混凝土拌合均匀，搅拌机拌合时间＞90s； ⒊ 确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0Mpa大气压试压，时间＞15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管，避免在导管内形成高压气塞；⒋ 确保机械运转正常，砼必须连续灌注；合理提卸导管；现场设备用搅拌机；必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂。 |
⒈ 首先提升导管减少导管在砼中的埋深控制在1m±，然后采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落；⒉ 如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清理，视孔内混凝土情况作二次首灌或接桩处理：⑴ 当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；⑵ 当孔内混凝土尚未初凝时，尽快清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下窜插导管，便混凝土混合密实，再继续浇灌；⑶ 当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管底端的埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。 |
| 七、钢筋笼上升 | 钢筋笼被混凝土顶托或被导管钩挂而高出设计标高。 | ⒈ 混凝土流动性过小；⒉ 导管在混凝土中埋置深度过大；⒊ 钢筋笼制作质量不佳，不直或变形，笼底钢筋向内弯折，钩挂导管；
⒋ 钢筋笼与孔口固定不牢，自重太轻，造成上浮。 |
⒈ 加快浇灌混凝土的速度，缩短浇灌时间，添加缓凝剂，以防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；
⒉ 混凝土接近笼底时，控制导管埋深1.5～2.0m，尽量减少窜插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深；勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复导管正常埋置深度； ⒊ 钢筋笼制作平直、不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋； ⒋ 钢筋笼与孔口需固定牢固，可以采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口； ⒌ 导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋； ⒍ 导管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超过8m，便于转动，移位导管。 |
⒈ 钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5～2.0m；⒉ 加固钢筋笼与孔口固定，顶住上升力；
⒊ 导管钩挂钢筋笼时，要下降导管、转动、移位、脱钩后上提。 |
| 八、桩顶
质量差 |
桩顶未达到设计标高或桩顶附近桩身混凝土疏松、夹泥、断裂。 | ⒈ 没有勤测混凝土面，超灌的混凝土高度不足；⒉导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土上升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；⒊ 导管缩短，重量减轻，导管上下窜插困难，或窜插程度不够；⒋ 护筒起拔过快过猛或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。 | ⒈ 勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土，不少于0.5m，大直径桩和深桩不少于1m；
⒉ 孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减少泥浆比重； ⒊ 导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压，窜插密实混凝土； ⒋ 护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢。 |
⒈ 混凝土疏松、夹泥、断裂，可以采用压浆补强或补桩；
⒉ 桩顶未达到设计标高，可以凿去强度低的浮浆部分，清洗后接桩到设计标高。 |
| 九、断桩 | 桩身中间出现没有混凝土可混进泥土或夹层。 | ⒈ 导管提漏；
⒉ 重新安置导管时，导管内部有泥土； ⒊ 坍落度过小，骨料太大； ⒋ 导管挂住钢筋笼，提一导管时没有扶正； ⒌ 由其它各种施工质量问题引起次生结果。 |
⒈ 勤测导管在混凝土中的埋深，严防拔出混凝土面；
⒉ 坍落度严格按设计及规范要求控制； ⒊ 灌注混凝土要连续作业，一气呵成； ⒋ 避免导管挂住钢筋笼； ⒌ 贯彻“严细”施工原则，采取各种措施，排除各种施工质量问题，避免形成断桩。 |
查明情况，斟情处理：
⒈ 若浅部断桩，则可接桩； ⒉ 若深部轻微断桩，可采取压浆补强； ⒊ 若深部严重断桩，则应报废重新补桩。 |
| 十、混凝土试块成型与养护 | 试块强度低于设计强度。 | 混凝土试块是检验材料质量、校核混凝土配合比，控制施工质量的重要依据，因此，必须确保每一组混凝土试块的质量。每根桩在浇灌过程中制作的试块一般不少于一组(三块)。 | ㈠ 成型：钻孔灌注桩的试块一般采用人工插捣成型，其操作程序如下：
⒈ 检查试模，拧紧螺栓，并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂； ⒉ 混凝土分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等，每层插捣次数如下：100×100×100（12次）；150×150×150（25次）；200×200×200（50次）； ⒊ 插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒(钢制，直径16mm，长65cm，一端为弹头形)应达到试模底面，插捣上层时，捣棒穿入下层深度约2～3cm。插捣棒须保持垂直，不得倾斜； ⒋ 两层插捣完毕后，再用抹刀沿试模内壁插入数下，以防止产生麻面，刮除试模顶部多余的混凝土，但应稍高出试模顶面； ⒌ 静置半小时后，对试块进行二次抹面，仔细抹光抹平。 ㈡ 养护 ⒈ 在温度20±3℃下至少静置一昼夜，但不得超过两昼夜，然后编号拆模； ⒉ 在20±3℃的不流动水中养护至试压龄期为止； ⒊ 允许埋在湿砂中进行养护，温度20±3℃。 |
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第八章 建筑施工节能措施
1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。
3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4、合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
5、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
6、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
7、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8、办公临时设施的朝向，使其获得良好的日照、通风和采光。可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。
9、合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
10、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
11、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
第九章 基坑施工紧急情况的应急措施及方案
9.1 应急处理领导小组成立
成立应急处理领导小组，负责落实值班和应急处理具体工作。应急处理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。
9.2 应急处理领导小组的职责
1．组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；
2．根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；
3．根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；
4．紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；
5．当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；
6．配合上级有关部门进行事故调查处理工作；
7．做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
9.3 应急处理预案
1．当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2．当土方或 发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3．当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4．被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
9.4 应急处理措施
根据本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，针对具体情况采取如下应急措施：
1．挖掘土方从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。
2．发现地面及围墙产生裂痕立即用水泥砂浆抹缝，进一步观察，若发现围墙倾斜采取支撑措施，防止继续倾斜。地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，同时在裂缝外侧布置锚杆，增加抗拉力，稳固变形土体。
3．当基坑壁水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，限制水平位移。
4．基坑开挖时，出现坡脚滑移过大时，应立即停止开挖，采用挖机进行土方回填措施。或采用装土包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。
5．基坑隆起，采用石子草包增加上覆荷载。
6．基坑在支护施工中出现位移过大，增设锚杆，采用打入式自锁张拉锚杆，立即加固。
7．除在地表开挖排水沟外，基坑内做好集水井及明沟排水，同时配备大方量水泵数台，以防暴雨集水浸泡基坑。
8．在降水井点与重要建筑物之间设置回灌井（或回灌沟），在基坑降水的同时，沿建筑物地下回灌，保持原地下水位，或采取减缓降水速度，控制地面沉降。
9．基坑开挖至坑底标高尽快浇注垫层，使坑底土层封闭，防止坑底上隆确保基坑稳定。
10．对钻孔灌注桩施工中遇见的常见问题按照《钻孔灌注桩的质量通病与处理》进行。
11．施工中如遇断电及立即起用备用动力电。
12．所有事故，无论大小，均严格执行施工事故报告制度。
第十章 服务保证体系
为向用户提供优良的回访保修服务，满足合同规定，从而满足用户要求，提高企业的社会信誉，特定如下服务保证体系工作程序：
10.1 适用范围
本公司承建的所有工程项目，在施工过程中及交工后，均应进行回访保修服务工作。
10.2 职责划分
10.2.1公司质量技术部
1．负责接受、传递、回复用户的意见，督促工程回访保修工作，并做好登记备案。
2．负责对用户的意见及影响使用功能的质量问题的处置措施进行审核，并提交具体处理意见。
10.2.1项目经理部
1．本着谁施工谁保修的原则，由施工单位负责对所建工程项目的回访工作。对用户的意见及回访发现的质量问题实施处置。
2．公司、项目经理部的工程技术负责人，负责对实施效果进行检查、验证，并报公司质量技术部备案。
10.3 工作程序
10.3.1 施工过程中的服务
公司质量技术部负责受理用户的投诉并登记，及时组织施工单位对用户提出的意见制定相应措施，由承担该工程项目的施工单位具体实施。公司、项目部技术负责人负责具体实施效果进行检查、验证，并报公司质量技术部备案。
10.3.2 保修期内的服务：
当用户发现工程质量问题时，在合同保修期内及时通知质量技术部，质量技术部负责组织公司项目部对发生的质量问题进行处置，提出修正措施，及时安排实施、验证，并做好记录交由用户签字后报质量技术部备案，按《过程控制工作程序》执行。
10.3.3 工程回访服务：
1．质量技术部负责本公司所承建的工程回访管理和监督工作。
2．所建工程项目交付用户使用后，施工单位根据施工合同，定期安排回访计划，经质量技术部批准后实施。保修期内一般每年进行一次回访。回访的工程项目应提前10天通知用户，并送达“工程回访意见书”。 对回访中发现的问题，及时提出修整措施，在指定时间内实施完成，并请用户在回访意见书上签字，整理归档，保存，并报质量技术部备案。
3．对回访过程中发现的质量问题，及时进行处理。
10.3.4 对用户投诉的处理：
1．质量技术部负责处理用户投诉。
2．对用户重大投诉，质量技术部接到投诉后，应立即向总工程师汇报，由公司生产副经理和总工程师带队与质量技术部和项目经理、技术负责人参加，进行调查处置，提出措施，由施工单位具体实施，质量技术部负责验证。
3．对超过保修期及因用户在使用过程中由于使用不当造成损坏需要修理、用户提出要求时，施工单位在与用户商定修理内容和价格后签订协议，按协议内容实施维修。
10.3.5 保修后，由质量技术部负责对保修结果进行验证，并将验证结论记于《回访保修记录》的“验证”栏中，归档保存、备查。
10.4 服务承诺
1．凡本公司承建施工的所有工程项目，均按“合同规定”按期进行回访，提供优质服务。
2．对用户提出的意见，保证诚恳、热情接待，及时传递，认真查处，不推委、不扯皮，确保件件落实。
3．对回访中发现的质量问题，保证及时处置，按指定时间实施完成、交验，并达到质量要求，使用户满意。
第十一章 工程竣工验收及资料提交
工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：
1．施工图及施工组织设计，图纸会审记录，技术交底文件，技术核定单；
2．施工放线平面图或放样平面记录；
3．开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录；
4．竣工平面图
5．材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单
6．施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录
7．隐蔽工程验收资料
8．各种质量检测记录（测试）报告
9．设计变更记录
10．工程勘察报告
11．现场有关签证记录及会议。
说 明
施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
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