- 工程概况
第一节 工程简述
*******国际贸易中心位于**市经济技术开发区***路，本工程由核工业部第二工程设计研究所设计，由****建设集团投资兴建，*****工程监理公司监理。总建筑面积*****万平方米，该工程分A、B楼座，A楼33层以上为五星级酒店，32层以下为高档写字间；B楼为高档商务公寓，共46层；本工程为一类高层建筑，耐火等级为I级，屋面防水工程等级为I级。
第二节 工程内容
本工程主要包括设备、通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的新建部分除锈、刷漆及安装。包括室外场区埋地部分和室内部分。施工现场用水电及场内外道路已通，安装工程计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工。
第三节 工程特点
- 本工程作为新建工程，对安装工程的优质高效地进行施工是本工程的重点之一。
本大厦是高层建筑，内部设施完备、技术先进、装修水准高，安装工程只有达到高质量标准才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者整体美观和协调。
- 工程地处市中心，施工场地狭窄。
该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，同时也将增加二次搬运量。
- 工程施工配合量大、面广、时间长。
该工程电气部分设计（含强、弱电系统）多面复杂，管路纵横交错，分布在楼板内墙内及吊顶天棚内敷设，大量预埋工作在安装前必须重新精心检查、核对和修改。
- 设备自动化程度高
该工程设备技术先进，设备精密，自动化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。
- 该工程工期短，必须采取有力的抢工措施，精心组织施工，以保证工程总工期。
第四节 施工技术关键
本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面
1,通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的除锈、刷漆及安装。
2，施工时要注意，风机房、泵房、配电室等重点部位的施工，冬季管道试压要及时将水放掉，避免管道冻裂。
3，阀门管件在施工前要进行必要的试验和检验，确保无渗漏、无次品。
4，强电系统重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
5，弱电系统综合布线困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。
6，高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。
7，消防喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观正气。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。
- 工期质量目标
1、工期目标：本工程 年月日 开工 ； 年月日竣工，总工期 天。
2、质量目标：本工程目标为优良，单位工程合格率100%；分部分项优良率：分项90%，分部合格率100%。
- 主要施工方法及技术要求
第一节 给排水安装工程
1、给排水系统主要包括以下部分：生活水系统、热水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统。给水系统给水管室内埋地部分使用承插给水铸铁管，其他部分采用PP-R管，热融连接；热水系统采用铜管，焊接连接；重力排水管采用柔性排水铸铁管，埋地部分采用承插排水铸铁管，压力排水管部分采用焊接钢管焊接连接，雨水管采用给水铸铁管，承插连接；消火栓系统采用镀锌钢管，焊接连接，吊顶内管道保温采用玻璃棉外包铝箔保温，室外排水使用陶土管，石棉水泥接口，承插连接。
2、工程特点：
该大厦功能齐全、安装量大，管线施工工艺比较复杂，施工难度大，专业技术要求高且工期短，作为新世纪青岛开发区的标志性建筑之一，以及高档的五星级酒店，工程质量要求较高。
2、1室外埋地管的施工
（1）、室外埋地给水管全部采用给水铸铁管，石棉水泥接口；排水管采用优质陶土管，埋地时，应在外墙砌砖完后及脚手架要拆除之后进行。
（2）、将预制好的管段徐徐放进管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高，找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心，将管道承插口连接。
（3）、在管沟内抹灰口前，先将管道调直找正，用木杆或捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实校正，管道两侧用土培好，以防捻口对管道移位。
（4）、将水、灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘放在承插口下方，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实。将灰口填满填平为止。
（5）、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度要大于所敷设管道300mm为宜。管沟开挖后应消除淤泥、石块、树根及杂物，并置换设计指定的回填土。
（6）、回填前应对回填土进行大块及尖硬物质消除，回填土含水量不的超过35%，回填后的管沟近期应防止载重汽车通过，必要时敷设临时桥板。
（7）、钢管埋地前刷沥青漆两道，并缠玻璃丝布，做好防腐。
2、2 室内部分施工程序及技术要求
2、2、1主要施工程序
施工准备→材料验收→支吊架预制安装→主干管预制安装→支管、卫生器具、附件安装试→压、冲洗、灌水试验、通球试验→刷漆保温→系统调试→交工验收。
2、2、2 主要施工方法及技术要求
2、2、2、1 在图纸清楚的前提下，提出相应的材料计划。
2、2、2、2 对于卫生洁具的预留洞，由项目部提供相应的品牌及规格型号的尺寸，无 样品洁具尺寸的，以比例尺寸为准，进行全面核查。
2、2、2、3 管道穿墙和楼板应加套管，穿楼板时，套管应高出地面20mm；厨房、洗浴间、卫生间应高出地面50mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线须垂直。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
2、2、2、4 管道拆除过程中，应遵循有小及大，先拆除各附件，后拆除主干管道，尽量保护好材料，避免材料的浪费。且注意拆除过程中的安全。
2、2、3 管道支吊架预制安装
管道的支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁汽割。为考虑使用及设计要求，兼顾美观，使用维修方便，降低安装成本，可以考虑抱箍可调式吊架的形式，但无论何种形式的支架都应该在设计和荷载校核允许的情况下，首先以设计为准，并参考施工现场具体情况决定。各种滑动支架、固定支架、吊架均按照标准图集选用。
2、2、3、1水平安装管道支架最大间距：
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支架的最大
间距（m） |
保 温 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
| 不保温 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
2、2、3、2 垂直安装：层高小于或等于5米，每层须设一个支架；层高大于5米，每层不得少于2个支架。管卡安装高度距地面1.5米，2个以上管卡可以均匀安装。
- 2、3、3 注意事项：冷热水管平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时热水管应在冷水管左侧。
2、2、3、4 暗装管和吊顶内的管道，应在土建做粉刷前进行核实，准确无误后，才能进行水压试验，水压试验合格后，才能进行保温吊顶。给水横管坡度应当符合设计要求或规范要求。
2、2、4 生活排水管采用承插排水铸铁管。
2、2、5 承插排水铸铁管除锈刷漆，做好防腐。
2、2、6 热水管铜及铜合金管道安装
2、2、6、1 调直
铜及铜合金管道的调直方法与钢管不同，调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平板或工作台，不易用金属面板做垫板，防止管壁在调直过程中使表面产生粗糙划痕。
2、2、6、2 切断
铜管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀。夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。禁止用气割进行切割和坡口。
2、2、6、3 弯管
铜及铜合金管煨弯时一般不用热弯，因热弯后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢管的冷弯基本相同。管径在100mm以上者采用加工压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
2、2、6、4 连接
铜管的连接有螺纹连接、焊接连接（对口焊接和承插焊接）、法兰连接（焊接法兰、翻遍活套法兰和焊环活套法兰）。
（1）、为了防止溶液流入管内，焊接时可采用如下几种形式：
1）、直径在DN20以下者，采用手动涨口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接。但承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
2）、大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为30—45度，对口间隙应为2—3mm。可采用氩弧焊或气焊。紫铜管的焊条应与母材相同。气焊时必须采用专用焊剂，如硼酸、硼沙、麟酸氢钠等。
（2）、铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是圆锥形的钢模，其外径应该与翻边管子的内径相等或略小。外模是两片长颈半圆。
（3）、管道采用活套法兰连接时，承接活套法兰有两种：一种管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的才质要与管子才质相同。翻边活套法兰及焊环尺寸详见化工部及原一机部有关标准。
铜法兰的垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
2、2、6、5 过户
管路穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填充绝缘物。
2、2、6、6、支架
铜管的支架间距同钢管相同。安装要求也相同。
安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。
2、2、6、7、试压
管道试压要求按其输送介质的压力、性质、温度不同，按照生产压力的1.25倍总入口进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。
2、2、6、8管道的支架间距如下表：
| 公称直径（mm） | 临界支架间距（m） | 允许支架间距（m） | 标准支架间距（m） |
| 15 | 1.88 | 1.60 | 1.0 |
| 20 | 2.29 | 2.00 | 1.0 |
| 25 | 2.51 | 2.20 | 1.5 |
| 32 | 2.69 | 2.40 | 1.5 |
| 40 | 2.92 | 2.60 | 1.5 |
| 50 | 3.44 | 2.90 | 2.0 |
| 65 | 3.60 | 3.20 | 2.5 |
| 80 | 3.94 | 3.50 | 2.5 |
| 100 | 4.52 | 4.00 | 3.0 |
2、2、7卫生器具安装：卫生器具的标高、位置、间距必须按照设计图纸并结合省标图集安装，安装时要注意轻搬轻放，避免磕碰影响美观和使用寿命。并注意与装饰工程的工序、效果的配合，固定要保证牢靠，安装完毕后，要全部做盛水试验。地漏要安装在地面的最低处，其篦子应低于设置处地面5mm。
2、3 试压冲洗水灌试验
2、3、1、冷热水均作水压试验，试验压力按照设计要求采用。设计无要求，给水系统按照工作压力的1。5倍，但不超过1Mpa，严密性试验压力为工作压力状态下的充水试验。埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满水试验15分钟后再灌满持续5分钟，液面不降为合格。明装的排水管均要做灌水试验，程序同上，其满水高度为每根立管上部的雨水斗。排水管道安装完毕后要做通水、闭水、通球试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
2、3、2、水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，在系统最高处设置放气阀，在系统最低处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开放气阀，直至出水时关闭。继续加压，首先加压至强度试验压力，停止5分钟，如压力表降不大于0。05Mpa强度试验合格，然后降压至工作压力，检查管子接口部位有无渗漏，如无则代表严密性试验合格。如在加压过程中发现管道渗漏，应立即停止加压并泄压，待修复后才可重新试压。
2、3、3、消毒冲洗：热水、生活水系统在管道冲洗后投入运行前，应用每升水含20————30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中灌满停留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，然后才可投入使用。
2、4、刷漆保温
各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计要求，以施工规范为标准进行施工，吊顶内管道和热水管道应该按照设计要求保温。具体做法吊顶内的管道和明装管道，保温为聚乙烯泡沫管壳用粘接剂粘接，粘接时应使接缝向下或在侧面。保温厚度当管径大于或者等于100时厚度为30 mm,管径小于100时保温厚度为20mm。综合服务楼吊顶内的管道采用50mm离心玻璃棉外包铝箔保温。
2、5技术复核
管道安装完成后应及时进行技术复核，复核项的设置应合理，严格按照有关规定进行，对不合格项的处理应严格按照本单位的质量程序文件《不合格品控制程序》（CX07A2）执行，然后执行《纠正与预防措施》（CX08A3）找出原因，提出预防措施。
2、5、1，设备基础位置、规格尺寸、标高、轴线。
2、5、2，预留孔洞、预埋件位置、规格和数量；
2、5、3，施工中的主要难点及解决方法；
2、5、3、1，在施工前，技术员和各班组长应认真熟悉图纸，套管预埋位置、数量、标高必须准确；先放线，后坐支吊架，安装完毕后应立即进行技术复核。
2、5、3、2，安装中部到问题应及时与技术员联系，避免隐患发生，早发现问题，早提出问题，早解决问题。
2、5、3、3，密切配合土建施工，与土建有关的问题应及时与土建队联系，不准随意更改图纸，砸墙打洞。
2、5、4，工程防护内容及方法
2、5、4、1，材料堆放在划分好的预制场内，堆放整齐，分类明确。
2、5、4、2，施工现场设置有临时垃圾点，及时清理场内的废品。
2、5、4、3，预制场应设有避雨、防风措施，以减少管材生锈。下雨后应及时清理预制场内积水。
2、5、4、4，保温材料堆放在干燥处，地面上垫有木枕或防水卷材。
2、5、4、5，安装卫生洁具及喷头、消防箱，操作人员必须保护好装饰好的吊顶、墙面等。
第二节 电气工程施工方法及技术要求
1、工程概况
该工程电源引自地区10KV配电站，采用双路10KV高压电缆引入进行供电，电气安装主要包括A楼、B楼、C楼构筑物中的变电、配电、自备柴油发电机组、照明、防雷、保安接地及消防系统的设备安装及调试。
2、主要施工程序
施工准备→基础钢槽及支吊架预制安装→配电柜安装→母线槽安装→ 安配电箱安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设机管内穿线→电机检查接线→防雷接地 照明灯具、开关安装→弱电装置安装→电气调试→送电试运行→单体试车
- 主要施工方法及技术要求
3、1施工准备：熟悉图纸
3、2核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划
3、3检查预留预埋：施工人员按图进行电线管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。
3、3、1穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。
3、3、2预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
3、3、3基础钢槽及支吊架预制安装
3、3、3、1基础钢槽预制安装
3、3、3、1、1施工时按照图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。
3、4柜接地：每台柜从后面左下部的基础钢槽侧面上焊上铜接线端子，用6mm铜线与柜上的接线端子连接牢固。
3、5母线槽安装
3、5、1进场检查
母线槽到场后，按装箱清单检查验收，设备及附件分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，绝缘电阻大于0.5mΩ。
3、5、2支架制安
支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定进行，先定位放线，安装时用膨胀螺栓固定牢靠，保证安装支架的垂直度和水平度。母线槽的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直段支架的距离不大于2m。
3、5、3安装
母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线槽连接采用测力扳手紧固。其安装允许偏差两米段垂直为4mm、成排间距（每段内）为5mm。连接过程中，按分段数每连接到一定长度，摇测一次绝缘电阻，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。母线槽安装后采取保护措施，防止受潮和水淋。
3、6配电箱安装
3、6、1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
3、6、2导线与器具连接符合以下规定：
3、6、2、1，连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。
3、6、2、2，电气设备、器具和非带电部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3、6、2、3、配电箱安装允许偏差如下：
配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；
配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；
3、7，桥架敷设
3、7、1，桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm，留出空间15%，最大弯曲3/1000。
3、7、2，桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
3、7、3，桥架与管路连接用锁母固定，管口设防护口，接地连接可靠。
3、7、4，桥架需用的搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，每段桥架端都用16m㎡软铜线连接，并与接地干线相联通。
3、8，管路敷设
3、8、1，钢管敷设
3、8、1、1，钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
3、8、1、2，安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下硁内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。
3、8、1、3，钢管连接：暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5—3倍；明配时采用专用连接套管，连接螺栓要求紧固，连接配管的同时保证接地连续性。
3、8、1、4埋入硁内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15MM，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇铸混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止杂物进入影响穿线。
3、8、1、5钢管与电机和操作和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。
3、9电缆敷设及管内穿线
3、9、1电缆敷设
3、9、1、1准备工作：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；
3、9、1、1、1, 1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于1MΩ
3、9、1、1、2，控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
3、9、1、2，电缆敷设
3、9、1、2、1，电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤或拉伤。
3、9、1、2、2，同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设安强电、弱电顺序由上而下分层敷设。
3、9、1、2、3，室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8m，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，保护盖板采用混凝土电缆盖板。禁止电缆在其他管道上、下平行敷设，过路及与其他管道交叉时做好保护管，并在电缆走向上方做好标志。
3、9、1、2、4，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。
3、9、1、2、5，电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
3、9、1、2、6，电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。
3、9、1、2、7，电缆敷设时每根电缆按照电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆拐弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。
3、9、1、2、8，主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。
3、9、1、2、9，电缆头制作铜端子连接牢固无松动，与用电器紧密连结。
3、9、2，管内穿线
3、9、2、1，管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐和更换。
3、9、2、2，当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3、9、2、3，两人穿线时，配合协调，一拉一送。
3、9、2、4，导线街头在接线盒内接。导线传入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口做密封处理。
3、10，电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范要求。
3、11，防雷接地
本工程采用TN-S系统，利用建筑物基础钢筋作为综合接地装置，要求其接地电阻不大于一欧；防雷利用结构柱内主筋作为防雷引下线，结构基础主筋闭合做接地体，屋面上所有设备的外壳及避雷线均与引下线连接，防雷等级按一类，要求实测接地电阻不大于一欧。
3、11、1，接地极埋深为1m，接地电阻符合设计要求。
3、11、2，接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。焊接处焊缝饱满均匀并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。
3、11、3，接地螺栓采用热镀锌，并设防松动装置，接地线紧固前涂导电脂。
3、11、4，所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
3、12，照明装置安装
3、12、1，开关安装：同一场所的开关通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
3、12、2，插座安装：暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有缝隙，盖板端正并紧贴墙面。同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。
3、12、3，灯具安装
3、12、3、1，灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。密封荧光灯、室外灯具进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与接地线可靠连接。成排安装的灯具安装前利用经纬仪准确定位放线，中心线允许偏差为5mm，金属线槽荧光灯与线槽连接适当便于维修，并保证接地的连续性。
3、12、3、2，安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24h。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序是否对应。
3、13，送电试运行
3、13、1，成立临时送电小组，将电气设备打扫清理干净，准备好安全用品，如绝缘手套、绝缘胶垫、消防器材等。编制送电方案，由供电部门将低压电源送进大厦，经过验电、校相无误。
3、13、2，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。
3、14，单机试车：变配电系统运行正常后进行单机试车。
3、14、1，运行前试验和检查
3、14、1、1，测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于0.5Ω。
3、14、1、2，电机外壳油漆完整，保护接地良好
3、14、1、3，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象
3、14、1、4，检查电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试工作是否正常。
3、14、1、5，检查定子绕组极性及其连接正确，中性点没有引出的可不检查极性。
3、15， 试运行
3、15、1，电机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。
3、15、2，启动多台电动机时，按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
3、15、3，交流电动机带负荷启动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可以连续启动两次；在热态时可以连续启动一次。
3、16，电气自动化调试方案另行补充。
3、17，弱电安装
弱电系统设计体现了本大厦是一座具有世界先进水平的智能化大厦，综合应用了通讯、网络等当今高科技成果，系统集成度高，因而对施工要求也高，必须严格按照图纸和国标、国家标准规范进行施工。发生矛盾时，由建设单位、设计单位、施工单位三方协商解决。具体内容包括五大部分：通讯自动化系统、办公自动化系统、火灾报警控制系统等
- 主要施工程序
1、对预留、预埋按照图纸进行全面核查
2、控制中心部分设备基础制作
3、设备管路支架制作、电缆桥架、线槽制安，天线基座的制作。
4、各楼层配电箱、开关箱、接线箱等的安装
5、各楼层房间探测器、传感器、警铃、调节阀、广播安装
6、消防中心、保安控制室广播接收、有线电视控制中心、机电设备自动控制室等的安装
7、电缆、光缆敷设及管内穿线
8、各控制中心、各系统调试、运行、开通。
9、总体竣工验收
二、主要施工方法
1、施工前准备
劳动力的组织和配备，以进度和现场施工情况灵活而定。从2007年 月 日开始进场进行预留预埋核查，随后按现场施工情况安排人员进厂安装。
2、接地施工
根据图纸密切配合土建，柱内筋焊接要牢靠，接地器材应符合现行国家技术标准规定。消防控制中心等各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。
3、钢管施工
电线管部分要依据图纸，预留预埋部分要求位置准确，应尽量减少弯曲、交叉，排列整齐，管内无杂物，不应有打扁或裂缝，钢管必须可靠接地。
4、各类电信电缆、光缆的敷设
电缆外观应无损伤，绝缘良好，敷设时不得有扭曲、压扁和保护层断裂等现象，应排列整齐，不得交叉。光缆弯曲半径应符合规范要求，其弯度不小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引时，应设支撑物，支撑物间距可根据电缆数量确定，但不得小于1m。对有光端机的机房中，端机上的光缆应留10米余量，余量应作成圈妥善放置。
5、管内穿线 在穿线之前应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护。
6、信息插座安装 插座安装严格按照图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐、规范、端正。
7、仪器、仪表安装 安装前应外观完整、附件齐全。安装时不应敲击或震动，位置要准确，布局合理，固定牢固，施工时应接线正确，编号清晰，排列有序。
8、探测器的安装 探测器安装时，要按施工图选定位置，现场定位化线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。先将探测器底座固定，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探测器。安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm，（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端点，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上，并上好防护罩，最后按照设计图检查无误，再拧上探测器头。
9、本大厦电信系统技术先进，具检测、控制、通讯、集中管理于一体，起点高，因而施工技术难度大，施工要求高，要求施工时把通讯自动化、办公自动化、大厦自动化管理、火灾报警自动化、报警控制以及保安自动化等五大系统综合在一起，合理安排，科学调度，交叉施工，具体做到：
（1）、设备、元器件领用做到三证齐全，开箱检验时，对不符合设计要求的（如型号、规格、参数）一律退回领用处（设计修改除外）
(2)、设备开箱合格并检查调校后，放到符合要求的仓库分类，妥善保管，做到轻拿轻放；对于贵重仪器、仪表、元器件以及特殊要求（如防磁、辐射等）仪表设备需特殊保管。
（3）、施工安排前组织施工技术人员、施工人员（分班组）进行强化培训指导，尤其是特殊类设备、仪器、仪表，做到专职人员安装。
（4）、电信元器件属精密仪器，尤其是计算机系统，对施工安装环境要求高，安装时应做到先现场（如吊顶、内传感器等）后机房控制室内系统，安装后注意防尘、防潮、防损、防盗、保护措施应得当。
（5）、各系统施工时最好做到分步实施，若工期要求紧，需要交叉施工，做到科学调度，精密安排，做到紧而不乱。
6、施工安装前做到有序安装纪录，安装时要记录，此原始数据安装完成后整理好安装记录资料，做到安装与设计编制同步。
7、按装过程中如遇到或发生与图纸有出入时，先请示设计方做到按设计修改通知施工单施工，并做好记录，以便竣工资料编制。
第三节 通风空调工程施工方法及技术要求
1、通风工程概述
本工程通风空调主要包括空调风系统、新风系统、排风系统以及空调水系统等，只有少量空调水管需要拆除。包括客房采暖通风，客房厕浴排风系统为吊顶排气扇加屋顶风机，公共洗手间为屋顶风机排风。风管采用镀锌薄钢板。保温材料采用超细玻璃棉。
2、施工主要程序
材料进场检验→管道制作→风管及部件安装→风管及部件保温→设备安装→系统试运转及调试
3、主要施工方法及技术要求
3、1材料进场及检验
进场材料、成品、半成品必须有材质证明书及产品合格证，规格、型号符合设计要求。
3、2风管及支吊架制作
3、3材料规格 风管采用法兰连接，铁皮选用优质镀锌钢板，法兰采用角钢制作，规格符合规范的要求。
4、1风管制作 根据风管的不同几何形状和规格，分别进行划线、展开，剪切前进行下料复核，按划线形状用机械或手工剪切，下料后在轧口之前必须用倒角机进行倒角。
4、2咬口根据使用范围选择咬口形式，风管板材拼接采用单平咬口，弯管横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用联合角咬口；咬口后的板料将画好折方线后放在折方机上折成需要角度，折方后的钢板用合口机或手工进行和缝，风管制作成型后要分类编号码放。
4、2、1法兰划线下料时注意使焊成后的法栏内径比风管外径大2-3mm，用型钢切割机切割，调直后在冲床上冲出铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角处设置螺栓，孔的位置必须处于角钢或者扁钢的中心线，法兰加工时同规格的批量加工，以保证其互换性。
4、2、2风管加固 ： 对于矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时，要采取加固措施，对于边长小于或等于800mm的风管，采用愣线的方法加固，对于风管大边超过规定而小边未超过规定的，采用角钢加固大边。
4、2、3支吊架制作 ：水平风管支吊架采用龙门吊架形式，吊杆采用Φ8——Φ10 圆钢，水平支撑采用角钢制作，风管支吊架间距符合规范要求。支吊架制作前要对型钢进行矫正，除锈后进行防腐。
4、2、4风管安装
4、2、4、1，风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位；风管安装完以后预留空隙用非燃材料堵严，然后用水泥沙浆填塞抹平。
4、2、4、2支吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，吊架不得吊在法兰上，风管与支吊架间要垫有与保温层同等厚度的垫木，支吊架要放在保温层的外部，不得损坏保温层，配件的可拆卸口要避开墙洞或楼板；风管部件要设单独的支吊架，支吊架的抱箍与风管留有一定的间隙，以便于风管的伸缩；在转角等处设置固定支架。
4、2、4、3，法兰连接 待所有螺栓都穿上后，再把螺栓按十字交叉法逐步拧紧，垫片与法兰齐平，连接法兰的螺母在同一侧。
4、2、4、4，阀件连接 防火阀等风阀须按装在便于操作的位置，按装方向位置正确，易溶件迎气流方向，在安装完风管和阀件后再安装，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。
4、3风管及部件保温 风管保温前必须进行漏风量测试，合格方可进行保温，风管采用超细玻璃棉保温，保温材料的堆放一定要有防水措施。
绝热层要平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
风管法兰保温施工时，隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。
阀件保温时，注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。
4、4设备安装
通风机开箱检查时，须核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等须与设计相符；叶轮旋转方向要符合设备技术文件的规定。
风机安装前将风机内、外污物清除干净。整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般放在地角螺栓两侧，斜垫铁成对使用，按装好后，同一组垫铁点焊在一起，以防松动。风机安装在基座上后调整其机轴的水平度，风机与电机同一轴心线，通风机与电机皮带传动时，按装找正，使电机与通风机的轴线相互平行。预留孔灌浆前清除杂物，用碎石硁灌浆，通风机安装好后，系统调试之前要做单机试运转。
4、5系统试运转及调试 通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整，并编制调试报告。
系统联动试运转在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行；系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
4、6空调管道工程
本工程空调水管道采用热镀锌钢管，蒸汽、凝结水管道采用无缝钢管，空调机组及风机盘管的冷凝水管道采用热镀锌钢管。
4、6、1主要施工程序：施工准备→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线 支吊架制作、安装→管道及附件安装→设备安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐 管道保温
4、6、2主要施工方法及技术要求
4、6、2、1施工准备
施工前认真熟悉图纸和相应的规则，进行图纸会审，并做好图纸会审纪录，编制施工进度、材料进场计划及作业指导书，并对施工班组进行技术施工交底。根据工程进度实际情况配置机械设备及计量器具。
4、6、2、2，检查预留、预埋情况
检查预留、预埋部分是否符合安装需要，安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实 。
4、6、2、3，材料进场、检验及保管
所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。
阀门的规格、型号符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
4、6、2、4管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度， 保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制厂地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
采用砂轮切割机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整、无裂缝、无毛刺。
4、6、2、5，管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。 放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其他操作空间。
4、6、2、6，支吊架制作、安装
管道支架根据标准图集进行制作安装，考虑绝热空间及垫木厚度，优先选择可调支吊架，以保证施工方便极精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位加设支架。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
管道支架额位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，冷凝水干管坡度为0.005。
作支吊架时，采用砂轮切割机切割型材，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
管道安装时要及时调整支、吊架，支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
绝热管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同绝热层厚度。
4、6、2、7，管道及附件安装
热镀锌钢管管径＜32mm的管道采用丝接；管径≥32mm的管道采用焊接；无缝钢管采用焊接。
4、6、2、7、1，焊接 钢管焊接采用手弧焊焊接。壁厚≥4mm的焊件坡口形式采用“V”形，壁厚＜4mm，采用“I” 形坡口。
采用坡口机进行管道坡口， 要求坡口表面平整、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清理干净，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。
4、6、2、7、2，法兰连接
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
4、6、2、7、3，丝接 用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次拧紧，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺丝，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。
4、6、2、7、4，附件安装 阀门安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别校调，开启和回座压力须符合设计文件的规定。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用统一规格螺栓，安装方向一致。
过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
管路上的温度计、压力表等仪表取源部件 的开孔和焊接在管道试压前进行。
4、6、2、8，设备安装
4、6、2、8、1，冷水机组安装
机组安装前对基础进行验收，基础必须符合规范要求。
根据现场实际情况和机组的重量与外形尺寸，选择适宜的吊装运输机具，保证机组顺利运输吊装就位。
机组安装，要求其机身的纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000，测量部位为主轴外露部分或其他基准面上。
机组找平找正符合要求固定后，按期随机技术文件的规定对机组进行拆卸、清洗和其他试验。
附属设备的安装按随机技术文件的规定进行。
4、6、2、8、2，空调机组安装
空调机组各功能段的组装，要符合设计规定的顺序和要求。
机组安装前要清理干净，箱体内无杂物。
机组各功能段的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
4、6、2、8、3，风机盘管安装
安装前必须进行单机试运转及水压试验，合格后方可进行安装。
风机盘管安装须牢固，位置、高度、排水坡度要正确，冷凝水能畅通地流到指定位置。
4、6、2、8、4，水泵安装
水泵安装须牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1 mm。
水泵的联轴器要求轴向倾斜每米不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm。
水泵试运转前，须注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不得相碰，各部位阀门保证灵活。
4、6、2、9，管道试压、清洗及吹扫
4、6、2、9、1，试压 试压介质为纯净水，用电动加压泵加压，试验时以目测不变形、无渗漏为合格。
4、6、2、9、2，管道吹扫 吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已经合格的管道。
蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热→冷却→再加热的顺序，循环进行，吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。
空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或者涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。
水冲洗： 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4、6、2、10，管道防腐
涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4、6、2、11，管道保温
管道的保温在管道试压、防腐完成以后进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温且能进行拆卸。
4、7，系统调试
设备的单机调试及系统调试之前，须编制专题试车方案，成立试车小组，做好试车技术交底，与业主和供货厂家三方共同进行调试。
试运转时，按先无负荷 后带负荷；先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转并填写试运转纪录。
- 施工进度计划
第一节 施工进度总体安排
本工程计划 年 月 日 竣工，土建计划于 年 月 日 开工，安装工作一方面进行预留预埋的核查工作，另一方面进行地下室及商场部分的安装工作，标准层、竖井管道安装可同步进行，当安装具备全面展开施工时，搞好与装饰的配合，至 年 月底系统调试完成。
第二节 主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工程设立如下控制点：
第一控制点：xxx---xxx进行电器配管预埋、管道预埋、各种预留洞口的全面核查工作，同时拆除竖井管道及其他已安装管道部分。
第二控制点：xxx---xxx各系统基本安装完毕，风管安装基本结束，给排水、消防管道试压完成，保温完毕。主要设备具备单机试运转条件。
第三控制点：xxx---xxx各系统调试完毕
第四控制点：xxx---xxx配合装饰工程风口、散流器安装全部完成，消防喷洒头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。
第三节施工进度网络计划
根据施工工期，倒排施工进度计划作为工程进度的总指导性技术文件，实现总工期目标（见附表1）
第四章 施工组织及劳动力计划
第一节 组织机构的设置
安装工程施工时，除了自始至终要与土建、装饰配合外，安装个专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，任命具有丰富的高层建筑施工管理经验的技术人员为项目经理，对工程全面负责，设总工程师一名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责按照ISO9002的质量管理标准，全面负责大厦的安装工程，
第二节 施工力量布置
项目部将根据施工进度计划优化配置人员、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处置措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，实现精干高效，充分发挥每位工作人员的积极性，确保工期质量目标，达到工程成本的降低。
根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的管道施工班和调试检测班进场施工，具体职责如下：管道安装队：负责本工程给排水系统及空调水系统得安装。包括：
管道施工班：2个
强电施工班：1个
弱电施工班：1个
风管制做班：1个
通风安装班：2个
防腐保温班：1个，负责本工程各专业仿佛保温工作。
调试检测班：1个，负责本工程各专业调试监测工作。
以上班组，根据工程进度的要求，采用轮班/加班的方式，以确保合同规定工期的要求。
第三节劳动力需用量计划
根据流程各专业工程量的大小，制订出劳动力需用量计划一览表
劳动力计划表见附表三
第四章 现代化管理方法和新技术应用
先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质的、低耗地完成本项目的机电安装任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。
第一节 现代化工程管理方法
在工程项目管理中将以工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法：
一、按照ISO9002 质量体系组织施工
二、在对占工程成本70%左右的材料供应、消耗管理时，采用ABC分析法、定量计货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。
三、应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。
四、推广全面质量管理，将管结果变为管因素，运用PDCA循环的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目标的实现。
五、将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应的建立目标责任制，调动各级人员的积极性。
六、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。
