Xxxxxxxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉
施 工 组 织 设 计
编制：
审核：
批准：
Xxxxxxxxxxxx公司
Xxxx年x月x日
目 录
六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施
一、工程概况：
Xx厂现有中压蒸汽锅炉1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为xxxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负xxxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。现有中压蒸汽锅炉是xx国xxxx公司xxxx年生产的产品，xxxx年x月经xxxxxxxxxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。
因此需增加一台新锅炉。新建中压锅炉建于xx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临xx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和xx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为xx厂带来可观的经济效益。
新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。
（一）、工程名称：xxxxxxxx厂xxxxx燃气锅炉安装工程
（二）、工程地点：
（三）、工程内容：xxxxx燃气锅炉本体工程
（四）、工程承包范围：
锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。
开工日期：xxxx年x月x日
竣工日期：xxxx年x月x日
合同工期：55天
（五）锅炉主要技术参数
1、锅炉名称、型号、主要参数
产品名称： xxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉
额定蒸发量： 30T/h
额定压力： 3.5Mpa
设计燃料： 天燃气
设计效率： 92.5 %
水压试验压力： 4.82Mpa
2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576---2001《工业锅炉水质》的规定。
（六）、安装项目：
1、30T/h锅炉本体及本体管路的安装。
2、30T/h锅炉辅机的安装。
3、1台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。
二、施工前的准备
（一）、技术资料：
1、设计图纸：制造厂设备图纸二套。
2、国家标准：《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98、《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97。
3、锅炉安装表、卡、单准备：1）告知书。2）竣工报告。3）图纸交底会审记录。4）设备清点记录。5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。6）基础复查记录。7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。8）大件吊装操作票。9）隐蔽工程记录。10）锅炉安装记录。11）锅炉水压试验签证。12）烘煮炉记录。13）72小时试运记录及签证。14）设备移交记录。
（二）、编制施工预算：
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。
（三）、施工平面布置：
按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。
1、安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、卷扬机、电焊机等设备要按图就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%。
2、按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及早得到处理，以免影响施工进度。
（四）、工程质量保证措施：
质量管理组织及质保体系
本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如图
质量程序控制
质保师
电气仪表责任师
起重责任师
无损探伤责任师
筑炉责任师
理化责任师
工艺责任师
材料责任师
质检责任师
焊接班组
起重班组
管工班组
筑炉班组
钳工班组
电气仪表班组
锅炉安装工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质量标准
锅炉安装前检查
基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位复检
书面交底
操作人员参加
技术交底
施工机具准备
锅炉现场就位
安 装
按规定进行
专人负责操作，做好温升记录
测量记录
锅炉出厂合格证
设备基础混凝土强度报告单
水压试验记录
锅炉烘炉、煮炉记录
自检、质量评定记录
按规定加药
执行验评标准
升火与升压工作履行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定的操作顺序（如冲洗压力表、热拧紧人孔和手孔螺钉以及其他注意事项）
不合格的处理（修补）
清理现场，文明施工
水压试验
煮 炉
质量评定
资料管理
烘 炉
中间检查
注意锅炉坐标、标高和中心线垂直度
自检
注意锅炉本体与管路的连接
每处锅炉底座垫铁不得超过三块
锅炉水压试验压力4.82MPa
控制设备保温厚度及表面平整度
项目质量管理组织
项目经理
项目质检员
钳工班组
铆工班组
电工班组
起
重
工
班组
电焊班组
管工班组
保温班组
质量保证体系
1、建立完整的质量保证体系：
（1）公司总工和技术部、安质部对公司项目部的工程质量负责；
（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；
（3）质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员其具体职责如下：
a负责本工程的施工质量；
b负责并监督本工程施工组织设计的实施；
c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；
d负责编写工程的试运检查方案。
（4）、项目部质检员主要职责
a对本工程全过程施工质量负责；
b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；
c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；
d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；
e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；
（5）、各班组兼职质检员职责
a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；
b主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验”制度；
c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；
d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。
（6）、施工人员的质量职责
a严格贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；
b主动接受质量部门的监督检查工作；
c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；
d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。
2、施工质量保证措施
（1）、各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；
（2）、工程开工前必须编写施工组织设计；
（3）、各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底；
（4）、坚决贯彻“三级质量检验”制度；
（5）、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；
（6）、在施工中验收的项目应签证并保存资料；
（7）、工程竣工后，按标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料；
（8）、工程移交后，定期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。
3、加强质量教育工作
质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此增强质量意识是企业发展的客观要求。
（五）、施工安全保证措施：
项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下：
1、安全管理组织及安保体系
本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下：
总经理
项目经理
项目安全员
钳
工
班
组
铆
工
班
组
电
工
班
组
起
重
工
班
组
电
焊
班
组
管
工
班
组
保
温
班
组
2、工作制度
根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其他为常白班工作制，出勤率不低于95%。
3、安保体系定员
安全保证体系全部定员：9人
其中：安全保证总负责：1人；
专职安全负责：1人；
各班组负责人员：7人；
其他安保人员：1人
4、安全例会制度
1）、定期组织安全管理人员参加安全学习。
2）、不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。
3）、由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。
5、安全保证措施
安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：
（1）、加强安全思想教育；
1）、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。
2）、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。
3）、在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。
（2）、加强安全管理工作
1）、建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。
2）、项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。
3）、建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。
4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。
（3）、安全施工措施
1）、现场施工必须遵守“六条纪律”。
a进入施工现场必须戴合格的安全帽。
b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。
c高空作业时禁止向下抛扔物体。
d带电体必须接安全接地线。
e非操作人员严禁操作机械电气设备。
f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。
2）、安全施工“八不准”：
a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。
b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。
c不遵守安全规程制度不准施工。
d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。
e不准上班喝酒或酒后上岗。
f不准在施工现场打闹、取笑。
g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。
h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。
（4）、定期进行现场安全大检查
1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。
2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。
3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
4）建立、健全安全网络保证体系。
（5）、安全防护重点
1）高空人身坠落；
2）高空落物伤人；
3）触电；
4）机械伤害；
5）设备损坏；
6）火灾。
（6）、安全管理目标
1）无人身死亡事故；
2）年重伤事故率为0；
3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；
4）年因工轻伤率小于5‰；
5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。
（六）填写开工告知书：
所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。
（七）、焊接施工组织设计。
1、编制依据
1）《特种设备安全监察条例》
2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98
3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
4）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
5）《角管式锅炉焊接工艺守则》
6）30T/h蒸汽锅炉施工组织设计
7）焊接安全与卫生
2、钢材种类及规格
1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。
2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：
管材：Ф32×4、Ф42×3.5、Ф51×4、Ф133×8、Ф108×4.5
钢板:δ6mm，δ4mm
槽钢：[ 8、[ 10、[ 14。
角钢：∠25×25×4、∠30×30×3、∠50×50×5。
扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。
3、主要焊接材料及工艺选择
1）电焊条E4303：Φ2.5mm, Φ3.2mm, Φ4mm; Φ3.2mm
E0-19-10-16;(A102) Φ2.5mm, Φ3.2mm。
2）焊丝：J50 Φ2.0mm
3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。
4、焊接质量。
1）质量指标
a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。
b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。
c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。
d.各项焊接工程优良率为95%。
e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。
2）质量要求
a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
b.焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业。
c.质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
d.无损探伤按设计图纸执行，比例见下表。
| 锅炉额定出口
温度℃ 元件种类 外径mm |
≥120 | <120 | ||
| 集箱 | 管道、管子、管件 | 集箱 | 管道、管子、管件 | |
| ≥159 | 100% | ≥25% | ||
| ＜159 | ≥25% | ≥2% | ≥10% | 抽验 |
e.对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。
f.对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。
g.如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。
3）质量措施
a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向。
b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。
c.采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d.技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
5、焊前工艺
1）焊前准备
a.坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
b.厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。
c.管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。
d.对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。
e.对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。
f.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
g.管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
h.电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
i.本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。
2）焊接工艺措施
a.凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格者担任。
b.在E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。
D.各类焊件焊接参数见表2、表3、表4
表2 、管Ф57×3.5、20# 焊接参数
| 焊道层号 | 焊接方法 | 焊条 | 电流范围 | 电压范围（V） | 焊接速度范围 | ||
| 型号 | 直径（mm） | 极性 | 电流
（A） |
||||
| 1 | D | E4303 | Ф2.5 | 正极 | 70-80 | 18-20 | 60 |
| 2 | D | E4303 | Ф3.2 | 正极 | 100-115 | 20-22 | 75 |
表3、管Ф108×4.5、20# 焊接参数
| 焊
道 层 号 |
焊接方法 | 焊条 | 电流范围 | 电压范围（V） | 焊接速度范围 | ||
| 型号 | 直径（mm） | 极性 | 电流（A） | ||||
| 1 | D | E4303 | Ф2.5 | 正极 | 70-80 | 18-20 | 60 |
| 2 | D | E4303 | Ф3.2 | 正极 | 100-115 | 20-22 | 75 |
表4、管板骑座式样焊道 焊接参数
| 焊
道 层 号 |
焊接方法 | 焊条 | 电流范围 | 电压范围（V） | 焊接速度范围 | ||
| 型号 | 直径（mm） | 极性 | 电流（A） | ||||
| 1 | D | E4303 | Ф3.2 | 正极 | 110-120 | 20-22 | 95 |
| 2 | D | E4303 | Ф3.2 | 正极 | 115-125 | 20-22 | 120 |
d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。
e.使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。
f.焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。
g.焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
h.层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。
i.盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。
j.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。
k.管子焊接时，管内不得有气流。
l.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。
m.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
6、安全措施
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。
5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。
（八）、吊装方案
1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案）
（1）主要大型吊装件名称、数量；
1）膜式壁共分7片、2）锅筒：2件、3）省煤器：1件、4）过热器：1件。5）烟道、6）风道、7）钢架、8）平台扶梯、9）燃烧器 1台、10）鼓风机 1台、 11）引风机 1台
（2）起重机械检查
1）金属结构的检查；
2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；
3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；
4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；
5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；
6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；
7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；
9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；
11）起重机上的电气设备必须接地；
12）起重机构应设起升高度限位器；
13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；
14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。
（3）、吊装的指挥操作
①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；
②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；
④对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；
⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。
（4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法
①公式
SP= φ ·S0 ①
SP
[S]= ②
n
G
[Sj]= ③
Z·cosα
[S]≥Sj ④
注: 1、So≈500d2（d为钢丝绳直径）
G
2、[S]：钢丝绳的许用拉力N
3、SP：钢丝绳的破断拉力N
钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.82
6×19：φ=0.85
6×61：φ=0.80
n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。
③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。
④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。
（5）钢丝绳的吊装位置
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。
起 重 机 具 一 览 表
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 用途 |
| 1 | 吊车 | 40t | 1辆 | 吊装 |
| 2 | 吊车 | 20 t | 1辆 | 吊装 |
| 3 | 卸扣 | 20t | 4 | 吊装 |
| 4 | 钢丝绳扣 | 6*37—24—155—右交—GB1102 | 4根 | 吊装 |
| 5 | 钢丝绳扣 | 6*37—22—155—右交—GB1102 | 8根 | 吊装 |
| 6 | 卡扣 | Ф30 | 30个 | 卡钢丝绳 |
| 7 | 棕绳 | Ф20 | 50米 | 吊装 |
| 8 | 电焊机 | BX---1 | 1台 | 焊接吊耳 |
具体施工过程时,编制专项吊装方案
（九）、施工工序
锅炉基础验收、划线→锅炉本体吊装及钢架、平台、扶梯、安装→胀管→燃烧器、鼓、引风机安装→锅炉附件及仪表阀门的安装→水压试验→筑炉→电缆桥架、导压管的安装→烟囱、风道配制安装、油漆保温→单机试运行 烘炉 煮炉、→72小时运行。
三、施工方案
（一）、锅炉基础检查、验收、划线
1、基础的检查验收。
1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
5）填写基础验收记录（国标GB50273-98 表2·0·1）
| 序号 | 项 目 | 允 差 | 实 测 | |
| 1 | 基础座标位置(纵横轴线) | ±20mm | ||
| 2 | 基础各不同平面标高 | ±20mm | ||
| 3 | 基础上平面外形尺寸 | ±20mm | ||
| 4 | 凹(凸)台上平面外形尺寸 | +20mm(-20) | ||
| 5 | 基础上面水平度 | 每米5mm | ||
| 全高10mm | ||||
| 6 | 垂直度 | 每米5mm | ||
| 全高10mm | ||||
| 7 | 预埋地脚螺栓顶端 | ±20mm | ||
| 8 | 预埋地脚螺栓中心距 | ±2mm | ||
| 9 | 预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10mm | |
| 深度 | +20mm
0mm |
|||
| 孔壁垂直度 | 10mm | |||
2、锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。
2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。
（二）、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装
1、准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。
锅炉构架组合
立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;
锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺寸超出允许偏差。
1.1锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表（mm ）
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
| 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
各立柱间距
各立柱的平行度 横梁标高 横梁间平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 |
各间距的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于10 ±5 长度的1/1000，最大不大于5 长度的1.5/1000，最大不大于15 ±5 ＋5 －0 ±3 长度的2/1000 ±10 ±10 |
锅炉钢构架安装的允许偏差见下表（mm ）
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
| 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
柱角中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱相互间标高差 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高 横梁水平度 护板框架或桁架与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 顶板标高 大板梁的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 |
±5
±5 3 间距的1/1000，最大不大于10 长度的1/1000，最大不大于15 长度的1.5/1000，最大不大于15 ±5 5 +5 0 ±3 ±5 长度的1.5/1000，最大不大于5±10 ±10 |
1.2、水冷壁组合允许误差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差值mm |
| 1 | 集箱不水平度 | 2 |
| 2 | 组件对角线差 | 10 全宽≤3000 |
| 3 | 组件宽度 | ±5 全宽≤3000 |
| 4 | 火口纵横中心线 | ±10 |
| 5 | 组件长度 | ±10 |
| 6 | 个别管子突出不平 标高 | ±2 |
| 7 | 水冷壁固定挂钩 错位 | ±5 |
| 8 | 集箱间中心线垂直距离 | ±5 |
2、锅炉安装：
1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。
2）保证有足够的卸车场地。
3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。
4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。
5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。
4、安装允差见下表：
| 项次 | 项 目 | 偏差不超过 |
| 1 | 锅筒纵、横向中心线偏差 | ±5mm |
| 2 | 锅筒的标高偏差 | ±5mm |
| 3 | 锅筒全长的纵向水平度 | 2mm |
| 锅筒全长的横向水平度 | 1mm | |
| 上下锅筒之间水平方向距离 | ±3mm | |
| 上下锅筒横向中心线相对偏移 | 2mm | |
| 4 | 火口中心距 | ±10mm |
| 5 | 个别管子突出不平 | ±5mm |
5、对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。
（三）胀管
（1）对流管束的胀接
1．1编号
- 按清单对管子数量进行清点，然后进行管排的编号和作出上下端的符号标记，并以锅筒十字中心线为分界线，分为左一排、右一排，每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。如图
1.2 管子质量检查
1）管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；
2）弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。
1．3管端退火
当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端退火处理。管端和管孔的测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。
当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必须对管端进行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB30—50范围内，差值大于HB50，则由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB30时，由于管子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必须控制好孔壁与管端的硬度差。
退火时，必须将管端进行打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。
退火时不得用煤碳作燃料直接加热，目前多用铅浴炉间接加热退火，铅浴炉退火工艺如下：
1）铅浴炉准备：铅浴炉要有足够的刚度，一般用厚度为10mm的钢板制成长×宽×高=600×400×350mm的铅浴炉；
2）退火用铅不得含有腐蚀性杂质，将铅熔化后，除掉浮面杂质后，表面覆盖20mm左右石棉灰，铅液深度保持在150mm以上；
3）正确选用0—1000℃热电偶温度计，并应连接补偿导线或补偿器，并应对指示温度进行修正以得到铅液实际的温度，计算公式如下：
ts=td+tn
式中ts—铅液实际温度℃；
td—温度计指示温度℃；
tn—环境温度℃；
温度必须控制在600—650℃范围内，不得超过650℃，管端硬度高时可取高温值，管端硬度低时，可取低温值；
1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火前应将管子按规格、尺寸进行分批，同排（即弯曲形状相同）管子尽量同批进行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端保持平齐，管子的上端应用纸、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。
1.3.2当铅液温度达到600℃以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为150—200mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超过15℃/分，当温度重新升到600-650℃时，在此温度下保持10-15分钟后，立即从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于150mm，待温度降至50℃左右时即可取出。
1.3.3管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。
防护措施：
a、退火环境温度应在0℃以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进行退火处理。
b、铅蒸汽对人身健康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。
1.4管子的放样
对管子进行放样，找出管子在运输、装卸、保管中可能发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺10～12mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。
1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上，下锅筒放样应有内，外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。
2）按图对各种规定的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。
3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mmX3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板。
如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用锤子进行冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管子要进行热调。热调就是利用氧—乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然放入样板中。
1.5管端清理
测量管端伸出锅筒管孔的长度，管子深入锅筒长度为9±2mm。
管子退火后应对管端进行清理，打磨出金属光泽，打磨长度应大于管孔壁厚50mm。
打磨宜采用磨光机打磨，这样便于保证打磨质量。若用手工打磨，宜选用16＂—18＂的中目平板锉，然后用细平板锉锉光，最后用砂布沿圆弧进行精磨修光。
经打磨的管端，应保持圆形，不得有棱角、凹痕、纵各刻纹、麻点、裂纹等，被打磨掉的金属厚度不宜超过0.2mm，最大不得使管壁厚度小于规定壁厚的90%。
管端内壁的100mm长度内，应用钢丝刷将铁锈和铅渣等清除干净。
经打磨清理后的管端应立即投入胀接，放置期间要防止生锈和污染管端。若长时间不用，应用黄油和薄纸包裹好。
打磨合格后的管子应对其外径、椭圆度、壁厚等进行记录。
1.6通球
采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。
通球规格选用表 表3.2-2
| 弯管半径 | ＜2.5DW | 2.5~3.5DW | 3.5DW |
| 球直径 | 0.7DN | 0.8DN | 0.85DN |
注：DW—管子公称外径；DN—管子公称内径。
1.7管孔与管子的选配
由于管孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏差值的，因此孔壁与管外径之间的间隙就有大有小，为保证尽量相同的胀管率，就必须保证尽量相同的胀接间隙，这就必须依靠正确的配管才能保证胀接质量。
管孔孔径和管子直径在测量时，应在其相互垂直的两个平面内测量，然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径。
经过测量后的孔径和管径应记入布管展开图中，并用白油画在管子上进行相应编号，以便对号入座。
1.8试胀
试胀的目的是为了确定具体的胀接方法和最合适的胀管率，保证胀接质量。同时也对胀接材料和胀管器的质量和性能进行检查。对于合格的对流管束进行胀接，可采用先轴向，后纵向由中心向两侧进行。
1）采用内径控制法二次胀接，其试胀工艺程序如下：
试胀前准备 固定胀接 扩胀翻边胀接 水压试验 补胀
选取最佳工艺和胀管率。
2）试胀前准备：同锅炉胀管前的准备。
3）固定胀接：是将试管穿入管孔后，将孔与管外径之间的间隙消除，刚好使管壁贴紧孔壁，为下一步扩胀作准备。
4）扩胀和翻边胀接：扩胀是胀接最关键一步，是产生胀接应力的操作方法，能否胀牢或是否过胀成败在此一看。因此要预先确定好胀管率，一般取1.5—1.7%，留有一定裕量作为补胀用。采用内径控制法时，胀管率按下式计算：
式中Hn—胀管率，%；
d1—胀完后管子实测内径，mm；
t—未胀时管子实测壁厚，mm；
D—未胀时管孔实测直径，mm。
在实际胀接时，不可能经常测量内径值，因此要预先根据确定的胀管率（如1.6%）算出终胀时的内径，计算公式如下：
d1=Hn·D+d2+δ
式中d1—胀完后管子内径，mm;
d2—未胀前管子内径，mm;
D—未胀前管孔内径，mm；
δ—胀前管径与孔径之差，mm；
Hn—预先选定的胀管率，%；
根据此式可以算出d1，但在胀接过程中仍然不能进行测量d1，必须换算出胀管器向前推进多少，相当于胀管器向外扩张多少，从而控制d1值，为此要计算出胀管器的扩胀值：
- =Hn·D
式中△—扩胀值，mm；
Hn—选定的胀管率，%；
D—未胀管孔直径，mm。
扩胀完成后，立即进行翻边胀，翻边起点应伸入孔壁0—2mm，翻边角度为12—15度，管端伸出长度7—12mm为宜。
胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，不应有过胀现象。安装时注意，不得在受热面和上锅筒上焊接，引弧。
1.9最终检查胀接的牢固性和密封性通过水压试验检查。
（四）、燃烧器，鼓、引风机安装
1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。
2、燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。
3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。
安装时须注意下列事项：
（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。
（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。
| 序号 | 检查项目 | 允许误差（毫米） | 备注 |
| 1 | 燃烧器喷嘴标高 | ±5 | |
| 2 | 燃烧器喷嘴水平度 | 2 | |
| 3 | 燃烧器轴线偏离设计角度 | ±50 | |
| 4 | 法兰接口与柱中心距离 | ±5 |
点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。
4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。
5、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差值mm |
| 1 | 方（距）形截面边长 | 边长2‰ |
| 2 | 方（距）形截面对角线差 | 边长2‰ |
| 3 | 圆形截面直径 | 直径2‰ |
| 4 | 圆形截面椭圆度 | 直径2‰ |
| 5 | 制件长度 | 2‰（不许负值） |
| 6 | 制件弯曲度 | 长度2‰ |
| 7 | 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 | ±1 |
| 8 | 法兰盘边缘不相合 | ≤2 |
| 9 | 法兰不垂直度：边框尺寸＜1500×1500 | 3 |
| 1500×1500≤边框≤2500×2500 | 5 | |
| 边框尺寸＞2500×2500 | 7 | |
| 10 | 伸缩节高度 | ±5 |
| 11 | 接管座长度 | ±3 |
（五）、锅炉附件及仪表阀门安装
1、压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。
2、锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。安装前进行公称压力1.5倍试压。
3、安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。
（六）、锅炉本体水压试验
1、水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。
2、水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，特殊情况下不得低于-5℃；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 3.5MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（ 4.82 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度<0.3MPa/分。
3、办理水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。
（七）、筑炉
1、水压试验合格后应按图纸要求，砌筑炉墙，并做绝热层和保温层；本锅炉炉墙为敷管与轻型护板炉墙相结合。
2、炉墙砌筑和绝热层施工应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，SST1-3《锅炉轻型、重型炉墙施工说明书》，SST2-3《锅炉敷管炉墙施工说明书》进行；
3、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运行，严重时还将影响锅炉的安全使用。为此，本公司组建了一支专业筑炉队，由高素质技术人员和具有丰富筑炉经验的筑炉工负责施工和把关。
4、选材与要求
1）筑炉工程材料的选取应严格按施工图要求进行，并应符合《工业锅炉砌筑工程及验收规范》及现行材料标准的规定。以我公司多年从事锅炉筑炉施工工艺为基点，此工程涉及有关材料基本技术要求为：
①高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规则的几何尺寸。且具备出厂合格证;
②砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适合的粒径料;
③耐火高铝水泥：必须采用有化验报告和出厂日期的合格品，出厂超过2个月，应重新鉴定合格方能使用;
④矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。
以上各种材料应分类保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。
工业锅炉砌筑质量标准
| 项次 | 检查项目 | 允差/mm | 检验方法 | ||
| 1 | 砖缝厚度 | 燃烧室 | 3±1 | 按砌体部位用塞尺各检查10处 | |
| 前、后拱及各类拱门 | 2±1 | ||||
| 折烟墙 | 3±1 | ||||
| 落灰斗 | 3±2 | ||||
| 硅藻土砖砌体 | 5±1 | ||||
| 红砖砌体 | 8±2 | ||||
| 2 | 炉墙垂直度 | 每 米 | 3 | 吊线检查，每面墙的两端和中间各
检查3处。 |
|
| 全 长 | 15 | ||||
| 3 | 挂砖表面平整度 | 3 | 用1m靠尺和楔形塞尺检查1～2处 | ||
| 4 | 耐火混凝土炉墙表面平整度 | 3 | 用1m靠尺和楔形塞尺检查3～5处 | ||
| 5 | 膨胀缝宽度 | S±1 | 按砌体部位用尺各检查2～4处 | ||
注：表中S为设计的膨胀缝宽度。
5、施工准备及要求
（1）现场准备及工序移交：
锅炉本体验收及现场交接按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-80）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。
（2）材料的准备工作：
根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70％以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。
（3）设备及工具准备工作：
上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。
（4）下部炉墙砌筑：要严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下：
①耐火砖缝3mm;
②红砖砖缝8mm;
③炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm;
④膨胀缝宽度S+0.5mm。
（5）、施工技术及要求
1）首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数;
2）砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工;
3）砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求;
4）选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求;
5）炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直;
6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面;
7）砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;
8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;
9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙;
10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制;
11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300～500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需4～6分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行;
12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为15～25℃），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70％后方可进行拆除。
6、质量验收及保障
为保证工程质量，公司专设有工程质量检查部门，现场施工设有专职质检员，并由施工负责人主抓此项工作。
筑炉工程的质量验收分外部验收和内部验收工作。验收标准均按工程设计要求或相应的规则严格执行。
7、质量验收：是对设计与施工质量作全面的检验与评定。它是在筑炉工程各项工序质量全部检查、验收完毕的基础上进行的。在竣工验收前，应进行严格的内部完工自检，以进一步提高和保证施工质量，在竣工验收中，筑炉工作的效果测定是评价筑炉工程是否达到设计要求的最关键的依据，验收时，我方向用户移交下列工程技术资料：
1）材料的出厂符合现场及有关的技术性能指标;
2）质量检查结果记录;
3）筑炉施工验收记录表等。
8、锅炉砌筑过程中要和锅炉仪表控制系统安装紧密配合。
9、锅炉风压试验
9.1试验的目的
锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。
9.2试验方法
9.2.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30～40㎜水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记
9.2.2冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行
9.3堵漏办法
9.3.1对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。
9.3.2对风、烟道、外护板
9.4.3对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进行堵漏处理。
9.5风压试验检查要求
风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。
（八）电缆桥架导压管安装
一、施工前准备；
1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。
2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。
4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。
5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
二、 电缆（线）管敷设：
1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。
2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。
三、电缆预防性试验：
1）低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 MΩ。
2）控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5 MΩ。
四、电缆敷设：
1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。
2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。
3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。
5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。
6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。
7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。
8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
五、导压管：
1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。
2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。
3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。
4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。
5）接至端子板的导线应有余量。
6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。
7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。
8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。
9）电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。
材料供应部门及时筹备。
六、仪表施工方案：
1、取源部件安装
1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制 用仪表的测点一般不合用一个测孔。
2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。
3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。
2、感温元件安装
感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。
1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。
2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。
3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。
4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。
5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。
3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。
4节流装置的安装：
1）节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书判定其安装方向。
2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过±1度。
3）在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于16平方毫米的铜导线跨接。
5、导管及其附件安装
1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。
2）导管应敷设在环境温度为+5——+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。
3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。
4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。
5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。
6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。
7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3——5倍。
8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。
9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。
10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。
11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。
12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在1——1.5米；垂直敷设时为1.5——2米。
13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
6、仪表电缆管敷设
1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。
2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。
3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。
4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。
7、测量表计安装
1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。
3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。
4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为φ45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。
8、差压仪表及变送器安装
1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。
2）并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离一般为50-60毫米。
3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。
9、仪表电缆敷设
1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5MΩ。
2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。
3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。
4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。
5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。
6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。
（九）烟囱的配制、安装、油漆、保温
1、配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。
2、烟囱采用δ5mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。
3、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。
4、锅炉房烟囱的安装用2台吊车整体吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。
5、烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409
（十）、烘炉、煮炉(有单独烘煮炉方案)
1、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。
2、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。
3、烘炉时间4-7天，视季节和锅炉砌筑后自然风干情况，时间灵活掌握。
4、烘炉标准：温升每天不超过80℃，烘炉后期不得超过160℃。合格标准，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。
5、烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。
6、煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。
7、煮炉用药量，锅炉水容积分别为8 m3加药量如下表：
| 药品名称 | 单位加药量 | 总加药量 |
| 氢氧化钠（NaoH） | 3Kg/m3 | 24 Kg |
| 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） | 3Kg/m3 | 24 Kg |
8、上表药量按100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。
9、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。
| 压 力 | 时 间 |
| 4.82MPa | 16h |
| 3.5MPa | 12h |
| 2.4MPa | 12h |
| 0.8-1.25MPa | 4h |
10、降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。
11、办理烘煮炉合格证。
（十一）、锅炉72小时试运行及严密性试验（有单独试运行方案）
1、严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。
2、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。
3、锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；
1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常
2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。
3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。
4、向甲方办理交工手续。
（十二）、办理竣工资料移交手续（资料如下）
1、技术资料审检记录。
2、主要零部件质量检验记录。
3、材料及焊条质量证明书。
4、基础验收记录。
5、锅炉本体及平台扶梯安装检查记录。
6、焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。
7、水位表及压力表安装记录。
8、锅炉本体水压试验记录。
9、烟囱的制做安装记录。
9、鼓风机安装及单机试运记录。
10、电气及仪表安装记录。
11、筑炉保温记录。
12、烘炉记录。
13、煮炉记录。
14、72小时试运记录。
15、锅炉安装和各种签证。
16、胀接记录
四、消防生产措施
（1）严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。
（2）加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。
（3）采取防火技术措施，选用阻燃设备，油库周围应设置防火墙。
（4）配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。
（5）开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。
（6）教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。
（7）加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。
（8）施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。
五、施工进度计划保证措施：
（1）本工程锅炉安装工程工期紧、任务重，必须合理安排工序，明确重点项目，协调各工种配合，保证重要的单项工程按期完成。
（2）根据施工现场实际情况，采用流水施工和平行施工交叉作业，锅炉安装的各项工作同步开展，保证施工紧凑、连续、均衡地进行。
（3）锅炉的安装工作应配备好相应的技术人员和机械设备。
（4）工期从满足施工条件起，共计55天。
六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施；
（1）环境保护目标
1）杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被。
2）工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。
3）生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
（2）环境保护措施
2.1防止粉尘污染措施：
1）在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质（土、保温材料、施工及生活垃圾）在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏，
2）安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁。
3）对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。
2.2防止空气污染措施：
1）施工现场、生活区严禁焚烧工业垃圾和生活垃圾。
2）在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15Km/h，以防止尘土飞扬造成粉尘污染。
3）加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内要有可靠通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。
4）合理安排施工工序，防止土建施工作业产生粉尘污染已装好的设备。
2.3防止水污染措施：
食品废料、包、瓶等生活垃圾倒在业主许可的地点。
2.4防止噪音污染措施：
1）为防止噪音对人身的侵害，现场使用低噪音型机械设备，对易产生噪音的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。
2）所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。
3）合理安排施工时间，减少施工噪音扰民。在不同施工阶段采取隔音措施。
（3）环境保洁措施：
1）施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波形板进行隔离，锅炉房上的工作区和非工作区用采条布隔开。
2）工地设立保洁小分队，由工程指挥部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理保洁、整理工作。
3）施工范围内的仓储区域道路保证全过成畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径。
4）所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
5）各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用。保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废物不遗留在现场。
6）机械等凡需加油检修，须在其下部铺垫塑料布和安装接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼板。
7）油漆施工时，采用统一的铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。
8）强制执行“随干随清，谁干谁清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。
9）施工现场禁止吸烟。
10）易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。
11）施工人员在工程结束或暂时离开施工地点时随时带走工机具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料净、场地清。
（4）文明施工目标
1）现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。
2）安全设施完善、安全保护装置完好率100%。
3）安全警示标志齐全规范。
4）施工现场做到“工完 、料尽、场地清”
5）施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆头、板条头、铁丝头。
（5）文明施工设施
1）施工现场需设置工程概况牌，施工现场纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语，路标和安全施工警告牌。
2）在锅炉的零米和运转层分别设放统一垃圾箱。
3）现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。
4）消防设施标志明显，有合格标志，现场所有的宣传标语牌要规范和谐。
5）施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。
6）现场拉设安全绳，高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
7）主厂房、配电室、主要机械的操作处，应设置消防器材和防火报警标志。
8）施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。
施工劳动组织安排计划表 （附表1）
| 序号 | 工种 | 2008年 | |||
| 7月 | 8月 | 9月 | |||
| 1 | 项目经理 | 1 | 1 | 1 | 持证 |
| 2 | 技术员 | 3 | 3 | 3 | 持证 |
| 3 | 质检员 | 1 | 1 | 1 | 持证 |
| 4 | 安全员 | 2 | 2 | 2 | 持证 |
| 5 | 材料员 | 1 | 1 | 1 | 持证 |
| 6 | 铆 工 | 6 | 6 | 4 | |
| 7 | 管 工 | 6 | 6 | 4 | |
| 8 | 起重工 | 2 | 2 | 2 | 持证 |
| 9 | 钳 工 | 6 | 6 | 6 | |
| 10 | 电焊工 | 8 | 8 | 8 | 持证 |
| 11 | 电 工 | 2 | 2 | 2 | 持证 |
| 12 | 筑炉工 | 4 | 6 | ||
| 13 | 保温工 | - | 2 | 4 | |
| 15 | 普 工 | 15 | 15 | 15 | |
| 16 | 厨师 | 2 | 2 | 2 | |
| 合 计 | 55 | 61 | 66 | ||
工用设备及工机具 （附表2）
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 吊车 | 40 t | 台 | 1 | |
| 2 | 吊车 | 20 t | 台 | 1 | |
| 3 | 切割机 | 台 | 1 | ||
| 4 | 配电箱 | 个 | 1 | ||
| 5 | 手动葫芦 | 5t、3t、2t、1t | 台 | 15 | |
| 6 | 电动卷板机 | 台 | 1 | ||
| 7 | 电焊机 | 21kvA | 台 | 10 | |
| 8 | 气割工具 | 套 | 5 | ||
| 9 | 氧气瓶 | 瓶 | 40 | ||
| 10 | 乙炔瓶 | 瓶 | 20 | ||
| 11 | 电动试压泵 | SY-350 | 台 | 1 | |
| 12 | 水准仪 | DCS-300 | 台 | 1 | |
| 13 | 角向磨光机 | Ф100 | 台 | 12 | |
| 14 | 拉钉铆枪 | 把 | 10 | ||
| 15 | 烘干箱 | 0--300℃ | 台 | 1 | |
| 16 | 千斤顶 | 20t、10t | 台 | 2 | |
| 17 | 空压机 | 4.0m³/min | 台 | 1 | |
| 18 | 手电钻 | GBM400 | 把 | 10 | |
| 19 | 弯管器 | 套 | 1 | ||
| 20 | 万用表 | 块 | 1 | ||
| 21 | 电动胀管器 | 台 | 2 |
