鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建重庆跨越建筑工程有限公司“重庆市涪陵区新妙镇中心校教师周转宿舍建设”工程项目部，对桩基施工进行管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。

（二）主要管理人员表

“中慧·第一城28#楼”桩基工程项目管理班子主要人员名单

职务	姓名	职称
项目经理	任特夫	工程师
技术负责人	夏铭	工程师
施工管理	郎九云	助理工程师
质量管理	杨玉梅	助理工程师
安全管理	邱国华	助理工程师

（三）各部门的主要职责：

1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。

3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。

5）安全管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。

（四）项目管理模式

安徽省水安公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照公司标准模式建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《管理手册》等独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守重庆地区施工现场标准化管理的有关规定。

实施目标

（一）工期目标：

为使工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划30个日历天完成本工程合同约定的全部工程量。

详见“重庆市涪陵区新妙镇中心校教师周转宿舍建设工程”桩基工程施工进度计划。

（二）质量目标：

根据合同要求，确保本工程达到合格标准。

（三）现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到重庆市《安全文明标准化工地》要求。

（四）项目管理目标：

针对本工程的特点，我们将对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按惯例实施施工项目管理，组建重庆跨越建筑工程有限公司“重庆市涪陵区新妙镇中心校教师周转宿舍建设工程”工程项目部，下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成强有力指挥系统，充分发挥项目部统一指挥、协调、调度项目部内人、财、物的整体优势。

（五）施工环境目标

本工程位于淮南市区内，考虑到区内道路整洁、环境幽雅，本次工程环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

（六）安全目标

本工程安全目标：施工现场职工安全教育率为100%；特殊工种和安全管理人员的持证上岗率为100%；施工现场因工伤死亡事故、火灾事故为零；职工因工发生轻伤以事故控制在1.5‰；创建治理“四乱”不丢分；本工程确保安全无事故。

（七）服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督是我公司对本工程服务质量的承诺。

劳动力组织（劳动力计划表）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的桩基施工队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见下表：

劳动力配备一览表

序号	工种	人数	施工项目
1	掘进工	20	桩孔挖土、集中堆放挖出土方
2	钢筋工	10	护壁、桩身钢筋制作、安装
3	混凝土工	10	桩身砼浇筑
4	电焊工	2	钢筋笼焊接
5	电工	1	现场用电管理
6	杂工	2	视现场情况安排工作

主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）

本工程护壁砼施工配备二台强制式砼搅拌机，桩芯采用商品砼浇筑，护壁砼采用现场自制。垂直运输配备有人力绞架，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有对焊机、切断机、弯曲机等，所有机械安装验收合格后再使用。

序号	设备名称	型号	数量	是否自有	备注
1	全站仪	N211D	一台	自有
2	经纬仪	J2	一台	自有
3	水平仪	S3	二台	自有
4	钢尺	50米	二副	自有
5	试块模	150×150×150	52套	自有
6	磅秤	1000Kg	一台	自有

监视和测量设备一览表

主要施工机械一览表

序号	机械种类	型号	功率	数量	是否自有	备注
1	摇架			20副	自有
2	搅拌机		7.5KW	1台	自有
3	翻斗车			1部	租用
4	对焊机		76KW	1台	自有
5	电焊机		18KW	1台	自有
6	插入式震动器		2.0KW	3台	自有
7	潜水泵		2.2KW	5台	自有
8	钢筋切割机		2.2KW	1台	自有
9	塔吊	40型		1台	自有

场区用电

根据施工设备配置，结合现场实际情况，按施工现场临时用电规范进行设置。

施工用电线路的设置按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，采用保护零线重复接地不少于三处的TN—S（三相五线制）供电系统供电，其电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开；接地、接零系统独立设置，不与外电线路相混。

施工现场内照明使用220V电压，工人宿舍内及挖孔桩井内使用36V电压。

所有电器、电动机械、电动工具的金属外壳部分，均做保护接零或接地。

施工用电认真执行一机一闸一漏电保护器的三级保护措施，杜绝一闸多机和一漏电开关多机现象出现。漏电保护器安装在用电设备负荷线的首端，配电箱和开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mm，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱内所使用的熔丝荷载与设备额定电流相等，不使用额定电流偏大和偏小的熔丝，杜绝使用金属线代替熔丝。所有配电箱和开关箱由电工专人管理并加锁，人不在时将箱锁好，杜绝使用无门的开关板在露天使用。

施工现场内的一切电源、电路、用电设备的安装和拆除，由持证电工进行作业，杜绝其他任何人私自拉线、安装或拆除。所有移动式电器设备的导线使用绝缘良好的电缆。

物资供应

根据合同的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照公司质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。

钢筋等材料一定要先检测合格后才可以在工程中使用，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。

（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。

（2）施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形势都应满足施工要求。施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，经自检后、验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。

（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。

（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。

（5）根据施工进度计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工材料数量能满足进度要求。

材料需用量计划

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	使用位置	生产厂家	备注
1	商品砼	C25	M³	233	桩身
2	水泥	P.C 32.5	T	15	护壁桩身
3	石子	10~25	T	200	护壁
4	砂	中粗	T	150	护壁
5	砖	20411553	块	2000	护壁
6	盘圆	φ8	T	15	护壁筋		含外箍筋
7	热轧带肋	φ14	T		主筋

工程施工方案

本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划，统一安排，统一协调，统一管理的措施施工。

人工挖孔桩施工方法

场地平整→放线定桩位及高程→砌筑导向圈→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装（机电）人力绞架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋→砼养护。

主要包括：测量、成孔、护壁、钢筋笼制作、桩基混凝土。

一、施工要点

(一)、施工测量

1、人员组织及设备配备

、人员组织

按照本工程的特点配备1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作。

、设备配备

本工程配备TOPCO型全站仪N211D，检测轴线和垂直度；用2台水准仪（DZS3-1型）检测水准点标高，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。

2、定位放线

、测量员事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，根据建设方提供的建筑规划红线界桩及高程原点，算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。备齐管网图等资料，测量仪器校检完好齐备，平整好施工现场，清除地面障碍物，确定最终测量放线的方法和步骤。

、准备好红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等测量放线所需材料。

3、定位放线依据

根据建筑设计总平面定位图，确定平面控制方案和施测精度。按照建设方2009年12月25日提供的的3个坐标点，以及建设方现场所提供的高程原点，进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

4、工艺流程

根据图纸算出建筑物特征点与红线控制桩间的距离、角度、高差等放样数据。依据建设工程放线测量回执中的坐标点，利用全站仪将坐标引至建筑物开挖边线以外，作出坐标控制桩，并妥善保护。按照控制桩，确定并布设施工控制网。依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。最后进行建筑物的细部放样。建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。

5、桩孔定位

由于本工程平面关系复杂，所以放线前后应进行多次复查。根据建设方给出的已知坐标点和图上给出的1、2、3、4点的坐标将其位置一一确定。为确保坐标点在土方开挖过程中不被破坏，我们将利用全站仪将这些坐标点引出建筑物基础开挖线以外，进行保护处理。坐标点1、2、3、4点作为本次桩基工程的放线点，就近引测在基础开挖线的边缘，设置八个控制点形成轴线控制网，打入木桩(打入深度不小于80cm)，在木桩上顶上铁定，用红漆做好标记，再用砼将木桩包裹，妥善保护，作为桩孔定位的引测点、工程验收时桩位的检测和后继工程的放线依据。

所有坐标点引测完成后，进行闭合复测，确保每个桩点的准确性。

桩孔定位采用全站仪进行定位，设已引测的坐标点1、2、3、4中的任意一点作为放线控制原点，复测此点与其他点的相对坐标位置是否正确，如复测无误即可根据此点，按照图纸设计尺寸定出各桩孔的精确位置。桩孔定位点定出后，根据图示各桩的桩径及时砌筑导向圈。

6、高程引测

为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。此次桩基工程我们将建设方提供的标高基准点引测到场区内，标注在原有的职工食堂、办公楼及四周围墙的墙上，用红漆画上倒立的三角形作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。引测完成后，及时对引测点进行闭合检查，确保各点的准确性。

7、施测中应注意的问题

施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：

、根据该工程的特点采用TOPCO型全站仪N211D、J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

、工程的测量放线以建设单位提供的场区坐标控制点、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。

、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。

、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

、施工测量记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。

、测量员经专业培训后持证上岗，施工测设经验丰富，对工作认真负责。

(二)、桩孔开挖掘进

1、按照图纸所示，本工程实际桩长约12米以上，以确保施工过程中不违反规范及相关文件要求。

2、根据《岩土工程勘察报告》，本工程上部为杂填土、回填土，厚度在3～15米左右，在实际施工过程中应充分考虑安全保障。

3、桩孔土方由人工挖掘，挖土方次序为先挖中间后挖周边，尺寸误差±3cm。桩孔端部架立小型机架，用链式手摇（电动）滚筒和出渣筒垂直运输土方。挖孔桩施工过程中孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

4、桩孔内用低于12V的低压防爆照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风，送风量每秒不少于25L。

5、桩孔上口安排专人看护，井下施工人员应注意井下有无有毒气体，当有有毒气体时应带防毒面具下井进行施工，井上施工人员应密切注意井下施工人员状态，时刻注意安全。井口用短钢管或木方设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。

(三)、护壁：

按照要求，每掘进0.95米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇筑，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

根据施工图及现场情况，为防止桩孔土体坍滑，确保施工中操作安全，桩孔设置分段护壁，护壁结构形式按图施工。

护壁采取组合工具式钢模，拆上节支下节，循环周转使用。

施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为1米，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次。

对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。遇塌孔时，可在塌方处，砌砖外模，配筋后再支钢内模灌注砼护壁。

护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

第一节护壁高出地坪200～400mm，并将护壁四周1米范围内用细石砼进行硬化处理，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

（四）、流泥、流砂处理方案

根据手上现有的地质勘察资料，我们很难精确的判断地下的地质水文情况，而在成孔过程中可能出现流泥、流砂等现象。根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

1、思想重视、管理到位、精选劳动力：开工前仔细研究工程勘察资料，调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。

2、充足的施工机具、物资准备：我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够的模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

3、切实可行的技术措施：所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，必须减小动水压力，减少对土体的扰动。

⑴　减小动水压力：根据地质勘察报告所述本工程的特点，减小动水压力采用群井施工分流。

群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

⑵　减小对砂体的扰动：减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。

A、正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。

B、在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。

（五）、扩大头施工，清底验收：

当桩孔挖至设计标高时则停止掘进，通知监理单位，会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。桩底扩大头护壁施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为0.5米，一节开挖完成后砌筑砖护壁，待砌体强度满足安全要求后再进行下一节的开挖，如此重复，直至挖至设计标高，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。扩大头验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

（六）、成井质量要求标准：

①　深度和持力层达到要求；

② 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

③ 垂直度<0.5%，桩平面偏差<5cm；

④ 井底沉渣厚度为零。

二、人工挖孔桩钢筋笼制作安装

(一)、钢筋笼制作

1、材料要求：钢筋进场时出厂合格证书和质量保证书齐全，进场钢筋按规格、型号、批量分类堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后加工制作，钢筋现场堆放地点悬挂标志牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2、钢筋笼制作前按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

(二)、钢筋笼绑扎施工方法

1、施工前应具备的条件：

①桩成孔经有关部门验收合格，并办理桩封底验收手续。

②钢材原材料合格证及检验报告齐全。

③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。

④下井作业前已向班组进行安全、技术交底。

2、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

(三)、钢筋笼吊装施工方法：

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2、为了减少钢筋笼在吊放过程中产生变形，在钢筋笼上，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在放入孔中时拆除。

3、吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。

4、吊放钢筋笼前，检查钢筋笼是否变形，发现有变形，及时修理合格后才使用。

6、吊放钢筋笼后，及时测量孔内沉渣厚度，当其厚度超过规定值，在浇筑混凝土前应进行第二次清孔。

(四)、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

(五)、钢筋笼制作允许偏差

1、主筋间距：±10mm；

2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

3、钢筋笼直径：±10mm；

4、钢筋笼长度：±50mm。

三、人工挖孔桩桩芯砼施工

按照图纸设计要求，本工程护壁和桩身砼强度均为C25，考虑到护壁施工过程中砼一次使用量较少，决定采用自拌砼浇筑，桩身砼一次性浇筑量大，采用商品砼泵送浇筑。砼的运输及浇筑严格按GB50204-2002的具体规定执行。

(一)、护壁砼施工

为保证自拌砼的强度等级，确保工程的施工质量，护壁砼的拌制与施工按照下面的程序进行。

1、原材料的取样与检测

（1）本工程采用的水泥为袋装水泥，水泥试验的取样方法及数量应按下述规定进行：

①、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

、对进场的每批水泥，存放期超过三个月的水泥，重新进行复验，并按复验结果使用。

（2）砼用砂取样按下列规定执行。

①、砂试验以同一产地、同一规范、同一进场时间，每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取一组，数量为22kg。

③、取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

（3）砼用碎石取样按下列规定执行。

①、碎石试验应同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m³或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

2、配合比试验

在砼浇筑前提前一个星期按照规范要求，对拌制砼所使用的水泥、砂石等原材料进行见证取样送检，根据材料性能，选配符合施工要求的砼配合比。在施工现场实际操作时，再根据砂石的含水率提出砼施工配合比。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，再重新试配确定配合比。

2、现场试验

（1）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于30组，坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺，作好试块成型记录。

（2）严格按施工规范的规定，留置砼试块，并认真考虑留置60天强度及同条件养护试块。砼试块取样力求具有代表性，桩芯标准养护试块应按每桩1组留置，注意标养试块养护条件，及时送检。

（3）取样方法，按标准规范要求：

直径大于1m或单桩混凝土量超过50m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过50m³的桩，每个灌注台班不得少于1 组；每组试件应留3 件。

取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。

（4）砼强度试验以三个试块为一组。标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃的情况下静置一昼夜，然后编号，拆模，拆模后立即送往指定的检测机构。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。

4、混凝土浇筑施工

（1）砼工程工艺流程图：

施工准备→投料→搅拌→出料→浇筑混凝土→振捣

（2）混凝土的拌制要求

、拌制前，将配合比进行挂牌明示，对事故人员进行明确交底，严格控制砼的坍落度。为确保孔壁的稳定性，本工程护壁砼坍落度控制在100mm以内。

、砼搅拌前，将搅拌机加水空转几分钟，以达到润湿搅拌机的目的。

、搅拌第一盘是考虑到粘在搅拌机筒壁和叶片上砂浆的损失，石子的用量按照配合比的规定减半。

、严格按照石子→水泥→砂子的投料顺序进行投料，并保证搅拌的时间不低于90s/盘。

、搅拌完成后，将筒内的熟料放尽后在投入下一盘的原料进行搅拌。

（3）砼浇捣的一般要求：

、浇筑砼时沿护壁四周分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

、插入式振捣器的使用力求做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点一动，顺序进行，无遗漏，做到均匀振实。移动间距保持在振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）范围内。振捣上一层时至少插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

、规范要求砼浇筑应连续进行，但实际施工过程中由于受到种种因素的制约，导致砼浇筑很难连续进行。施工过程中砼若出现浇筑间歇，确保间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间根据所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，控制在2h以内。

、浇筑砼过程中随时观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

(二)、桩身砼施工

桩身砼采用商品砼，为确保砼质量，工程开工前，择优选择信誉好，实力强的砼搅拌站作为本工程的商品砼供应商。在砼浇筑前三天要求搅拌站针对本工程的实际情况和工艺要求，提出符合本工程施工要求的配合比，并经现场技术人员审核后，报送监理工程师审查。合格后，砼搅拌站按照提出的配合比进行同生产。当搅拌站的水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，重新试配确定配合比。

作为商品砼，其原材料的检验、配合比的设计等工作有搅拌站的实验室负责，我们通过审核其提出的配合比设计通知单来控制砼的质量。作为施工单位，砼的浇筑控制是重点，结合本工程的特点以及商品砼的施工要求，再砼浇筑过程中需注意：

1、砼浇筑前，桩孔验收合格，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

2、安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。

3、备齐所有施工进行，组织相关施工人员，进行技术交底。

4、根据现场情况及施工需要，将砼泵安装在现场的西北角。

5、根据搅拌站的配合比通知单，现场测定砼坍落度。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

6、砼浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

7、混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高50～70cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

四、桩的检测与验收

1、桩身成孔完成后(不含扩底)，及时组织勘察、设计、质检等相关单位对桩身持力层进行检查和确认，确认达到设计设计要求后在进行扩底施工。

2、桩身终孔后，会同勘察、设计等相关部门，在施工现场取多组基岩进行单轴极限抗压强度试验，复核基岩强度，用以查明桩底下3d或5m深度范围内是否存在空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

3、设计图纸中要求做单桩静载试验，按照《基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)的要求“ 在对工程桩抽样验收检测时，规定了加载量不应小于单桩承载力特征值的 2.0倍，以保证足够的安全储备。”根据现场环境，想满足这一条件实际操作很难。同时，根据专家论证意见书内容要求，建议单桩承载力采用预埋荷载箱进行检测，桩身完整性采用低应变动测进行检测。为此，在图纸会审时，我们将建议设计单位修改该工程的检测方法，以满足设计和规范要求及专家建议要求。

4、桩基工程检测完成后，整理施工过程中收集的资料，进行桩基工程竣工验收。

桩基工程成品保护

本工程的产品保护，主要是桩头部分的锚固钢筋的保护、桩头的保护以及现场施工结束后的安全保卫工作。

1、锚固钢筋的保护

在桩芯商品砼浇注结束后，用混凝土把锚固钢筋表面涂抹加以保护，使钢筋在受湿的地下不生锈。上部结构施工时，用钢丝刷轻轻的一刷，水泥浆就会脱落，钢筋完好如新。

2、桩头的保护

当桩芯砼的强度达到初凝后，在其面上铺一层塑料皮，在其上铺300mm的砂，并注水，养护桩头。

3、场地安全

当现场施工全部结束后，所有的井口用钢筋网片盖好，夜晚设置照明，场地24小时看守，确保井口和场地的安全，直到移交给下一个施工单位为止。

关键部位施工方法及技术、质量措施

桩孔降水

根据本工程特点及实际情况，对于渗入的地表水及大气降水及桩身自身的地下水，我们在桩基施工过程中，沿四周设置排水沟和集水井，水流经排水沟汇集至集水井，再用水泵抽出，排进就近的市政雨水管网系统。排水沟和集水井的留置工作由我单位负责统一安排。

护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施

一、蜂窝：

现象：护壁局部出现疏松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。

成因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等，砼坍落度控制在50mm。

防止措施：严格控制砼配合比，砼拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙填塞严密，浇砼时检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。

二、麻面：

现象：砼局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象。

成因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面。

防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。

三、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

四、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

五、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

六、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保。

桩身钢筋砼工程质量通病及防治措施

桩身混凝土质量差，有空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。砼配比试验，严格按配比计量进料，坍落度控制在10-12cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

施工现场总平面布置及管理

总则

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：

1、充分利用施工空地、临时建筑物避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；

2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；

3、总平面布置必须实用、方便、快捷；

其余具体情况见施工平面布置图。

施工现场布置

1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。

2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。

3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。木工棚、仓库配备消防器材。

4、现场道路用15mm厚的C20素砼铺平，砂、石料场、钢筋棚、木工棚用100mm厚的C20素砼铺平，保证道路畅通、场地整洁。

5、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。

现场道路及临时设施布置

施工现场与城市主干道相连。使施工道路顺畅。材料堆场见施工平面布置图。

现场办公室布置

为满足现场办公需要，在现场布置临时活动房，建筑面积约100m²。

临时用电、临时用水及场区排水平面布置

1、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见附图。

按临时给排水平面图及系统图的要求，在施工现场设置一个施工用水蓄水池，采用高压水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。

2、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见总施工组织设计。

施工进度计划

工期总体部署

工程开工前的准备工作我们计划用两天时间；

施工准备完成后即可进入实际施工，我们计划用两天的时间完成本工程的定位放线及井口导向圈的砌筑工作；

定位放线完成后，即可进行桩孔掘进。按照前面内容所述，本工程采用分段式挖方式开挖；共分三个施工段；

我们同步开始钢筋笼制作，利用十天的时间完成钢筋笼的制作；

当钢筋笼制作完成时，桩身的成孔工作也刚好完成，此时我们利用二天的时间完成钢筋笼的安装工作；

钢筋笼安装完成后，考虑桩身砼浇筑的连续性，我们利用三天的时间完成桩身砼的浇筑任务；

砼浇筑完成后，我们即整理资料进行工程验收，此项工作我们计划两天时间完成。

上述计划安排详见施工进度计划表。

总体施工工期控制及分级施工进度计划网络图

（一）总体施工工期控制

本工程项目部将运用微机进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、三级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。

“四级网络、三级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。

（二）统筹网络的分级管理

1、四级网络：

一级网络，即主网络。根据业主要求及我方制定的桩基30天工期目标指令性计划编制。它是施工组织的总网络。（详见施工进度网络图、横道图）

一级网络：由公司总部编制和控制工程总体网络。

二级网络：即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目部编制和管理。

三级网络：月施工进度网络，根据工程进度情况按季编制进度计划，以满足总工期的要求。

四级网络：周施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证月进度的实现。

2、三级计划：是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。

（1）一级计划—本工程建设总体计划

（2）二级计划—月计划，据此提出当月人力、机械、资金投入的总规划。

（3）三级计划—周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的阶段计划，是月计划的保证。。

网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。

进度计划保证措施

（一）组织措施

1、建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。

3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

5、定期召开生产例会和质量例会

定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

（二）资源调配措施

优秀的施工队伍，信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

（三）技术措施

1、采用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

3、采用砼泵送工艺

采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度。

4、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.

5、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用闪光焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。

7、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。

（四）经济奖罚措施

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。

质量目标、质量管理、保证措施

质量等级目标

本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程达到合格标准。

质量管理措施

一、质量管理体系

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立，由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

3、建立工序质量管理保护措施及制度凡用于工程的材料，在进场前必须由驻地监理签证，合格后方可进场使用。凡上道工序未经验收或有验收不合格的材料，一律不得进入下道工序施工。

4、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

5、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

6、质检员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行交通部和福建省的有关规范规定。

7、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

二、质量管理措施

1、工期是保证质量的前提

按照合同工期完成工程建设任务，是施工合同所规定的，也是施工单位必须保证的。只有按合同工期完成建设任务，不随意拖延工期，工程建设质量才能按照进度计划逐步实施，施工单位的各项利益才能保证，才能获得理想的利润，因此，工期是保证质量的前提条件。

2、工程质量控制

工程项目的质量是施工单位的生命，保证工程质量是一个工程项目最本质的内容。根据我公司已建及在建工程的经验，人工挖孔桩桩基础的质量控制措施主要包括：

(1)、测量定位控制

①、测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。

②、在测量放线中选用全站仪，充分发挥全站仪对角度和距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后钉桩，用油漆注明以便识别，并做好保护。

(2)、成孔的质量控制

①、成孔的垂直度

桩孔的垂直度不满足要求，轻则钢筋笼无法沉放，重则影响桩的承载能力。施工中应该经常校核桩孔中心位置等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜检测。

②、孔深

孔深度一般采用测绳测量，但常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达lcm／lm 左右，更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测绳时要当心数标松动错位。施工中，可在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔把测绳拿去核实。

③、孔径为防止桩径小于设计，挖孔过程中应加强孔径量测，每次护壁模板安装后要进行复查，在确保桩径满足设计要求时方可浇注护壁。

④、终孔挖至离设计标高30cm时，采用风镐开挖，确保设计桩底岩层整体性，同时请监理、设计、业主等有关代表到现场会勘，以满足设计要求。

(3)、钢筋笼吊放与砼灌注

钢筋笼吊放与砼灌注是灌注桩的最后一道也是最重要的工序。钢筋笼采用现场制作，为稳固起见，将主筋与箍筋梅花点似点焊牢固，并在笼中焊若干内撑钢筋。吊放钢筋笼前进行垂直校正，吊放时应对准孔位轻放、慢放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，顶面和底面标高及保护层厚度满足设计及规范要求。

砼灌注时，严格按照监理工程师批准的混凝土的配合比进行生产砼。施工中，要经常检测混凝土的坍落度。

在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。

采用串桶时，设置砼减速装置，防止砼离析。砼振捣、浇注厚度按常规方法进行。

砼浇注应高出桩顶0.5～1.0m 的高度，在后继工程施工时凿除质量不高的一部分桩头。

3、建立健全质量保证体系

建立健全质量保证体系，并制订相应的措施，确保质量保证体系的良好运行。项目部的主要管理人员识广精干，一专多能，以责授权，尽职尽责。尤其是质检人员，专业知识和实际操作技能良好，熟悉工程项目的质量控制重点。根据工程项目建设的具体情况，对项目部人员进行明确分工，责任到人，各负其责。同时制订必要的操作规程和质量检查制度，认真执行“三检制”，用制度约束施工人员的行为。通过建立组织、制订制度、编制计划、明确责任等程序和措施，开展全面质量管理，确保质量保证体系的良性运行。

4、严格按照施工组织设计施工

施工前，项目经理部根据工程的具体情况、施工机械和劳动力计划，编写详细地施工组织设计，做到切实可行。施工中，将施工组织设计当作一个指导性文件，严格按照施工组织设计的要求去做，将工程的实际进度与计划进度相对比，及时解决施工过程中出现的各种问题，及时调整施工方案。通过调整，选择合理有效的施工方案，建立以项目总工为首，专职质检人员为主，以质检员和施工员为骨干的质量管理队伍，实行逐级检查逐级签字制度，将工程质量问题消灭在萌芽状态，确保工程建设质量和进度。

5、控制施工工序

施工工序质量是形成施工质量的必要因素，为达到“预防为主”的目的，将工程质量从事后检查转向事前控制，必须加强施工工序的质量控制。严格遵守工艺流程，控制工序活动条件的质量，检查工序活动的效果，合理设置质量控制点，及时掌握质量动态，使工序质量始终处于良性的受控状态。

6、抓好施工现场的管理

有了德才兼备的项目经理，组建了强有力的项目经理部，最终目标就是抓好施工项目的现场管理。施工过程中，搞好各工序之间的控制，进行进度和质量控制，完善现场检查和验收程序，自觉接受监理、建设单位和质量监督机构的监督和检查，确保工程建设质量。只有抓好工程项目的现场管理，确保工程项目质量优良，才能保证施工单位获得较好的利润。

7、把握关键环节，控制工程质量

质量控制是防洪工程建设的关键，要把握好人力、材料、机械设备等关键环节，进而控制工程项目的质量。

工程开工前，针对工程项目的具体特点，对施工人员进行专业技术培训，建立岗位责任制和激励机制，改善劳动条件，提高工作人员的积极性。从材料的采购上，掌握材料的质量、价格、供货能力等信息，对进场材料的合格证和材料化验单进行检查验收，严格把握材料的质量。合理选择施工机械设备，充分发挥机械设备的效能，做到人与机械之间的合理搭配，控制好施工机械的使用，更好地控制工程建设质量。

8、严把工程验收关

施工单位在施工过程中，要严格按照基建程序进行工程质量自检，严格执行“三检制”，自检不合格的工程不报请监理验收，自行返工处理，直至工程质量合格为止。隐蔽工程、工程的关键部位和分部工程及时进行报验，未经监理认可，不进行下道工序施工。严格按照验收规程进行自检，及时进行资料的整理，严把验收关，为工程竣工验收提供条件。

9、注重资料的收集与整理

工程建设资料是工程建设情况的真实记录，资料整理的好坏直接关系到工程竣工验收工作的进行。施工单位在施工过程中，认真进行资料的收集和整理工作。现场检验完成后，及时形成资料，及时上报监理单位。施工单位必须建立基本资料和技术档案，建立和完善资料贮存、调用、传递和管理系统，各种资料分类登录和存放。健全施工日志、大事记、项目进度记录和专业技术记录，定期对施工记录进行整编。严格按照规范、规定、监理要求和施工合同开展工作，对工程施工过程中产生的各种信息进行采集、整编和管理，为工程质量检验、项目验收及后期的维护、管理提供条件。

在做好上述工作的基础上，我公司将督促现场施工人员做好以下工作，使工程的质量管理再上一个台阶。

1、加强学习，提高自身的素质

施工单位是建设任务的最终承担者，是与工程质量关系最密切、最直接的单位，施工队伍的素质直接关系到工程建设的质量。因此，施工人员要加强业务知识的学习，熟练掌握有关的法律、法规和规章制度，不断提高自身的业务素质，搞好工程项目的施工管理，建设一流的工程。

2、自觉接受检查

施工单位应依据有关的法律、法规、基建程序和施工合同进行施工，认真履行“三检制”，严格控制工序质量。在自检合格的基础上，及时报请监理验收。自觉接受监理、建设单位和质量监督机构的监督、检查，将质量控制与进度、投资控制结合起来，积极配合参建各方，共同搞好工程施工的现场管理，确保工程建设质量。

3、积极参与工程质量检查与验收

施工过程中，积极参加由监理、建设单位组织的联合检查和验收，发现问题及时整改，将质量问题消灭在萌芽状态。及时听取监理、建设单位的指导性意见，总结施工过程中的经验与不足，把握形成工程质量的各个环节，搞好工程建设质量。

质量保证措施

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

一、质量保证体系

二、质量保证措施

（一）技术保证措施

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2、做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。

3、对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。

4、本项目部严格按质量体系文件要求以及公司质量手册、程序文件进行质量控

制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。

5、做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。

（二）物资保证措施

1、必须做好采购工作的控制，对采购的材料、、成品、半成品应在合格的分供方中选择。

2、选择具备承担与工程范围相符并具有相应资质等级的合格分承包方。

3、对采购的材料、物资、成品、半成品，在施品进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。

（三）施工过程的保证措施

1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。

2、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证。

3、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。

4、对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。

（四）纠正与预防不合格的保证措施

1、做好不合格品的控制。对已确定不合格的材料、施工半成品及最终产品进行标识、评审、处置，保证施工质量。

2、对工程中已出现和潜在的不合格原因进行分析，正确应用统计技术，采取纠正和预防措施，从根本上消除产生不合格的因素，保证工程质量满足规定要求。

（五）物资搬运与交付保证措施

1、对进场物资进行合理搬运、贮存，实施具体的搬运作业指导书，保证合格品供应，满足施工质量。

2、对建安产品形成和最终交付过程中实施有效的防护和保管措施，确保交付用户满足合同要求的建安产品。

（六）质量教育和质量交底保证措施

向各级生产人员明确分部、分项工程的质量等级，在每项工程开工前，进行质量标准交底和检查方法教育，做到管理人员、操作人员人人监督质量，各班组成员要自检互检本工种质量，全体施工人员同心协力，从各工序各分项工程入手，坚持质量第一，狠抓严管，确保目标实现。

（七）奖罚分明的保证措施

1、保证资金正常供应，奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施工安全和施工资源正常供应。

2、全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设的建议和要求。

3、对交付用户的建安产品提供回访、保修服务，进行施工质量跟踪，解决存在的质量问题，满足用户的合理要求，使公司不断改进质量管理工作。

质量管理制度

根据工程实际情况，在工程中特制定以下质量管理制度。

1、工程项目质量总承包负责制度：

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。

2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

施工中的计量管理

（一）计量管理目标

1、计量管理水平达应得分的90%；

2、计量器具配备率达99%；

3、计量工作检测达95%；

4、计量技术素质达应得分的90%。

（二）计量管理制度

1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。

3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。

4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

6、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

7、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

8、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

9、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要。

桩基础施工方案(1)

编制说明

编制依据

编制原则

编制目的

编制内容

工程概况及工程特点

工程概况

工程特点与施工条件

施工部署

项目组织机构及项目管理模式