1.总体概述
1.1编制依据
2、招、投标文件、施工合同等
3、工程建设标准强制性条文
4、建设工程质量管理条例
5、江苏省建筑工程集团有限公司ISO9001-2000系列质量保证体系文件
6、本工程采用的技术、质量规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
《混凝土质量控制标准》及条文说明
《钢筋机械连接通用技术规程》
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--2002)
《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJl37-2001、J129-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
《建筑饰面砖工程施工及验收规范》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；
《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
1.2编制说明
针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术处、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
该工程中的专项施工方案在本施工组织设计中只是简要阐述。如果我司中标，施工前，会编制详细的专项施工方案。具体专项方案如下：质量计划；临时用水、用电专项施工方案；基坑支护专项施工方案；土方开挖、回填专项施工方案；基础钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案；起重机械设备专项施工方案；主体钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案；外墙脚手架专项施工方案；砌体工程专项施工方案；外墙保温工程专项施工方案；安装工程专项施工方案；冬期、雨期等季节性专项施工方案；已有设施及管线保护等特殊情况下的施工措施等。
2.工程概况
2.1工程总概况
2.1.1工程简介
工程名称：江浦高级中学新建新疆班综合楼土建及水电安装工程
建设单位：江浦高级中学
设计单位：东南大学建筑设计研究院
建设地点：浦口区江浦高级中学内
建筑面积：总建筑面积约5000㎡
结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构
结构层数：地上4层,局部2层,无地下室
2.1.2建筑概况
| 建筑用途 | 住宅小区 | 建筑面积 | 7#楼(㎡) | 8#楼(㎡) | |||
| 14782.9 | 26393.39 | ||||||
| 防水等级 | 二级 | 安全等级 | 二级 | ||||
| 建筑类别 | 一类 | 剪力墙抗震等级 | 7#楼 | 8#楼 | |||
| 三级 | 二级 | ||||||
| 抗震烈度 | 七度 | 耐火等级 | 二级 | ||||
| 场地类别 | 二类 | 基础设计等级 | 丙级 | ||||
| 层数 | 4层，局部2层 | 建筑总高度 | 17.75m | ||||
| ±0.000标高 | 21.118m(绝对标高) | 耐久年限 | 50年 | ||||
|
主要材料做法 |
防水 | 屋面：卷材防水＋细石砼C20 | |||||
| 内墙面 | 乳胶漆墙面、釉面砖墙面 | ||||||
| 外墙面 | 弹性高级涂料墙面 | ||||||
| 顶棚 | 乳胶漆顶棚，吊顶 | ||||||
| 楼、地面 | 地砖楼面 | ||||||
| 门窗 | 铝合金门窗 | ||||||
2.2工程管理的要求与目标
2.2.2工期目标
本工程总工期为：180日历天。我方承诺按照业主要求工期执行，争取提前交付。并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。
建立以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率不超过1‰。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担相应责任及经济损失。
严格按照我公司文明工地管理要求进行现场施工管理。
2.2.5工程资料要求
（1）真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）的要求进行检查、督促、归档。
（2）对纳入总包范围内的专业专项工程的资料按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）要求进行检查、督促、归档。
2.2.6项目管理要求
严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）的要求组织实施，强化内部管理。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1测量放线
做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。
3.1.2会审图纸、设计交底
接到中标通知书后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。
内部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底，设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单位、设计单位、监理单位及施工单位各方签字认可，作为施工依据。
3.1.3编制施工实施阶段施工组织设计
在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、专项施工方案、施工进度计划网络图、施工总进度计划与月进度计划横道图，确定各施工节点的工期目标。
3.1.4组织各级学习方案及技术交底
技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。
3.2劳动组织准备及农忙季节保证劳动力的处理措施
3.2.1劳动组织准备
接到中标通知书后,根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使班组内工人技术等级比例要合理。根据劳动力计划，组织劳动力进场并与工人签订劳动合同协议，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。
3.2.2农忙季节及施工高峰期劳动力保证措施
针对农忙以及施工高峰期间人员不足的情况有如下应急措施：
（1）首先通过发放工人全额工资解决工人家中农忙急需，做通部分工人思想工作，减少农忙回家人员；
（2）另外事前通过公司人力资源部与劳务分公司的调配，从其他工期宽松的项目以及其他快完工的项目上调配部分劳动力满足生产需求；
（3）再次在保证安全生产的前提下可以组织部分加班以保证工期目标。
3.3劳动力计划表
详细的各阶段各工种及劳动力数量见表3.4劳动力计划表。
| 工 种及级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础工程
（人） |
主体工程（人） | 装修工程（人） | 备注 | |
| 钢筋工 | 25 | 25 | 8 | 技术工 |
| 木工 | 20 | 25 | 10 | |
| 砼工 | 15 | 20 | 10 | |
| 架子工 | 2 | 10 | 4 | |
| 瓦粉工 | 15 | 20 | 30 | |
| 油漆工 | 2 | 3 | 20 | |
| 防水工 | 2 | 4 | 10 | |
| 电焊工 | 5 | 5 | 3 | 特殊工 |
| 机操工 | 3 | 5 | 5 | |
| 水电安装工 | 15 | 15 | 25 | 技术工 |
| 电工 | 1 | 1 | 1 | 特殊工 |
| 机械修理工 | 1 | 1 | 1 | |
| 塔吊指挥 | 1 | 2 | 2 | |
| 门卫 | 2 | 2 | 2 | 普通工 |
| 壮工 | 10 | 15 | 15 | |
| 合计（人） | 119 | 153 | 146 | |
3.4材料准备
3.4.1材料供应
项目部材料组根据预算书的指导，及时落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
钢筋、砂石、水泥等储备量须满足施工的需要。水泥供应厂家、分清品种及标号。技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土供应单位按要求供应砼。
施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。
材料物资准备程度图
施工预算工料分析
施工方法
施工进度
施工材料、施工机械设备计划
加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同
确定进场计划
组织进场，按平面图堆放
使 用
施工预算工料分析
3.4.2材料计划
项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。主要周转材料详见表3-2。
主要周转材料配备计划表及材料进场计划 表3-2
| 序号 | 材料
名称 |
规格型号 | 数 量 | 进场时间 | 备 注 |
| 1 | 木材 | 综合 | 按需 | 根据进度分批进场 | 周转
材料 |
| 2 | 模板 | 18mm厚 | |||
| 3 | 钢管 | φ48×3.5 | |||
| 4 | 扣件 | 直角、对接、万向 | |||
| 5 | 竹笆片 | 综合 | |||
| 6 | 安全网 | 综合 | |||
| 7 | 钢筋 | 综合 | 根据
预算 |
根据进度分批进场 | 乙供
材料 |
| 8 | 黄砂 | 综合 | |||
| 9 | 石子 | 综合 | |||
| 10 | 水泥 | 32.5、42.5级 | |||
| 11 | 砼 | 综合 | |||
| 12 | 外墙涂料等 | 根据进度提前申报甲方审核，确定后分批进场 | 甲控 |
3.4.3材料检验与验收
材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试配，钢筋原材与焊接试验的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。
主要建筑材料如钢筋、水泥、黄砂、石子、防水材料等在开工前分批进场，装修材料在主体结构封顶前分批进场，水电管线开工前分批进场，以上材料随施工进度组织进货调配。
3.4.4材料保管
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。
执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应做出专门管理办法。
物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损坏程度降级或清除出场。
3.5机械设备准备
主要机械设备及进场计划表 表3-4
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 挖掘机 | 大型 | 2台 | 中国
上海 |
2004年 | 114/2000 | 0.8m3/斗 | 土方施工机械设备 |
| 2 | 推土机 | 中型 | 1台 | 中国
山东 |
2002年 | 69/
2350 |
直2.02 | |
| 3 | 运输汽车 | 中型 | 8辆 | 租 赁 | ||||
| 4 | 蛙式打夯机 | HW60 | 6台 | 中国
江苏 |
2006年 | 1.25KW | ||
| 5 | 塔吊 | QTZ40 | 1台 | 中国
山东 |
2002年 | 23KW | 最小1吨 | 垂直运输设备 |
| 6 | 井架 | 1台 | 租赁 | |||||
| 7 | 锥螺纹滚扎机 | GY-40 | 2台 | 中国 | 2005年 | 2.5KW | 满足本工程所需完成工程量的要求 | 钢筋工用机械设备 |
| 8 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 2台 | 中国 | 2007年 | 4.4KW | ||
| 9 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 8台 | 中国 | 2007年 | 6KW | ||
| 10 | 电渣压力焊机 | 5台 | 中国 | 2008年 | 1.5KW | |||
| 11 | 木工圆盘锯 | MJ106 | 2台 | 中国 | 2006年 | 4KW | 木工用机械设备 | |
| 16 | 平刨机 | MT104 | 2台 | 中国 | 2008年 | 3KW | ||
| 12 | 插入式
砼振动棒 |
50 | 6台 | 中国 | 2008年 | 1.5KW | 瓦工用机械设备 | |
| 13 | 砂浆搅拌机 | Y112M-40 | 2台 | 中国 | 2005年 | 8KW | ||
| 14 | 交流电焊机 | BX1-315 | 2台 | 中国 | 2006年 | |||
| 15 | 砂浆搅拌机 | Y112M-40 | 2台 | 中国 | 2005年 | 8KW | ||
| 16 | 其它设备 | 若干 | ||||||
3.6现场准备
3.6.1场地
存放物料场所及脚手架基础：存放物料和脚手架基础做硬化地面（厚100mm），钢筋堆放场地并砌筑地隆墙，物料的堆放应遵循“分类存放、定型存放、标识清楚”的原则，做到整齐有序，整洁美观。
空闲场地：对施工现场地域内暂时不使用的场地可采用沙石固化。
3.6.2出入口与道路
施工现场出入口：与施工现场出入口连接的主要干道和与场内主要存放物料场所之间的道路应现浇C20砼水泥混凝土路面（厚200mm），宽度不小于5M，确保能承受运输车辆的最大荷载量。施工现场出入口处应设置门楼，并标识工程名称和施工单位。显目位置设置“八牌二图”等。在出入口内侧设置长度不小于6米、宽度不小于4米的车辆冲洗台，配置专用车辆冲洗工具，并有专职或兼职人员负责冲洗。
场内道路：存放物料场所与各施工作业区之间的道路应用混凝土路面（厚150mm），宽度不小于3M，确保能承受路面最大荷载量；场内人行路面应用水泥扫平铺实，宽度不小于1.5M。
办公、生活设施：各类办公、生活设施的人行一侧采用水泥硬化，其宽度不得小于1.5M。
3.6.3上水
水源由发包人接至施工现场，施工、消防及生活用水均由场内总水源直接供水，分别向内设两路干管，沿途设阀门，再设支管，并装置水表计量，供全场用水。遇停水时，本工程楼层供水采用高压泵供水。
3.6.4下水
厕所污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。现场雨、污、废水直接排入市政污水管道。
3.6.5电源
根据发包人提供的供电电源，施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置。
根据劳动力进场计划及平面布置图，搭建部分生产生活设施。提前做好进场机械设备的安装调试工作。
3.6现代化办公用品配备
现代化办公设备计划表 表3-3
| 序号 | 名 称 | 数量 | 用 途 |
| 1 | 电脑、笔记本 | 3台 | 各种资源、信息处理等 |
| 2 | 梦龙网络计划编制软件 | 1套 | 对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理 |
| 3 | 神机妙算软件 | 1套 | 工程预决、算，编制已完工作量和月度、季度生产计划，成本控制 |
| 4 | Project软件 | 1套 | 进度计划控制 |
| 5 | 打印机 | 2台 | 资料打印 |
| 6 | 电话 | 2部 | 对外通讯 |
| 7 | 扫描机 | 1台 | 扫描 |
| 8 | 复印机 | 1台 | 资料复印 |
| 9 | 传真机 | 1部 | 对外通讯 |
| 10 | 对讲机 | 20台 | 对内联系 |
4.施工布署
4.1总体原则
（1）确保本工程按质按期在180天内完成承包范围内全部工作内容；
（2）做好主体结构与水电安装工程交叉、水电安装工程与装饰工程交叉，同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完的结构；
（3）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及时插入装饰各专业创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工；
（4）各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工；
（5）认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。
4.2工程目标
根据我公司质量体系文件精神，结合招标文件要求，特制定本项目质量目标。施工目标具体内容如下表所示：
| 序号 | 项 目 | 计 划 目 标 | 备 注 |
| 1 | 质量目标 | 确保质量一次性100%验收合格 | |
| 2 | 工期目标 | 180个日历天 | |
| 3 | 安全施工目标 | 无重大伤亡事故 | |
| 4 | 文明现场目标 | 满足《建筑施工安全检查标准》要求 | |
| 5 | 环保目标 | 所有排放标准满足相关要求 |
4.3项目管理组织机构
为按期、保质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部下设施工组、物资组、安全组、技术组、质量组、财务组等职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理部其它管理人员由公司选派业务素质高，协调能力强，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。
本项目在施工过程中每月以及重要节点必须接受公司工程部的检查，公司工程管理部下设工程技术科、工程质量科、工程安全科、工程机械设备科。公司工程部由公司专管生产的副总直接领导，每月对在建的工程质量进行质量、安全等全面监督检查，同时在施工技术、质量管理等方面给予项目部大力支持。公司的检查结果作为考核项目部的执行情况，与项目部管理人员的利益直接挂钩，奖罚分明。
项目组织管理机构网络
项目组织主要机构职责
根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构和岗位的职责具体如下：
（1）项目经理
是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。
（2）总工程师
协助执行经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
（3）生产经理
协助执行经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场CI形象管理。
（4）机电经理
主抓项目机电施工生产工作，直接领导机电部工作。负责项目机电与土建的协调配合工作。负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定， 并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计，对安装的最终质量把关。
（5）商务经理
组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。
（6）项目书记
主要负责项目内部日常行政、后勤工作；协助执行经理完成相关政府部门各种综合执法检查、安全生产文明施工检查的准备工作，完成施工报建、竣工验收、档案移交等与政府主管部门直接相关的工作；并协调好与施工现场周边单位及居民的关系，为工程施工顺利进行创造良好条件。
（7）技术负责人
实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
（8）安全总监
负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章形象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。
（9）质量总监
负责施工现场过程施工质量的监督和管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。
4.4主要施工机械与现场布局
本工程施工现场面积相对较小，在平面布置时考虑将在生产区及生活区按规划建立部分钢筋、模板加工场及库房、现场办公室和会议室、修建宿舍、厕所及食堂，铺修场内临时道路。
按照工程施工特点，我司根据“先深后浅、先高后低、先大后小”的原则，以及配合甲方需要的进度进行施工。
本工程布置1台塔吊、1部井架，具体的生活区以及生产区的布置布置详见平面布置示意图。
5.施工配合
5.1内部协调、配合
5.1.1土建各工种之间的配合
各专业施工人员均为我公司长期合作职工，有较强的专业技术能力，具有精品意识和技术，配合默契，有利于本工程施工的顺利进行和质量、安全、工期等各项目标的实现。
5.1.2安装各工种之间的配合
（1）通风工与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路、电缆桥架走向及桥架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件；
（2）隔热保温施工，按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格后，交保温施工；
（3）油漆施工配合，施工中各种管道、均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长确定；
（4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽就位（空调机组、泵、风机等）为管道配管与电气接线创造条件；
（5）设备试运转及空调试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试的小组，统一安排调试工作。
5.1.3土建与安装的配合
（1）土建基础施工时，施工配合主要集中在钢筋绑扎后留出一段时间，让电工和焊工焊接防雷接地网；
（2）预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业工程师与土建协商处理，严禁在楼地坪内错，漏、堵塞等现象发生。由设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋；
（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）；
（4）暗设箱盒以及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装修墙面上的开关插座，应配合装修施工面进行；
（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板；
（6）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地的使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创施工条件为目的；
（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面避免污染。
5.1.4装修与安装的配合
装修阶段施工时，土建专业与安装专业的配合主要集中在土建吊顶与电气管线、火灾报警探测器、音响设备、扩声设备、灯具、水、通风管道的安装。模板支撑钢管拆除前，安装各专业应进行管道的预制加工。钢管支撑拆除后，安装立即进行管道安装。空调在土建施工期间应预埋好穿墙套管，在室内外墙面粉刷完成后，开始进行安装。安装专业在土建专业吊顶前完成消防喷淋系统的短管连接及试压。
在装修阶段施工时，土建专业应先进行弱电机房的装修，为安装专业提供较大工作面，便于安装专业的电梯主机、扩声设备、监控设备、消防设备安装。
5.2与分包单位（包括指定分包单位）的协调配合与管理
作为工程的总承包方，我公司组建的项目部有对整个工程的进度、质量、安全、文明现场等方面不可推脱的管理、监控和协调责任。我方将妥善处理好总分包间的关系，使多方形成有机整体协调一致的为整个项目服务。对分包单位，我单位即加强检查、督促、控制等管理方面的工作，也会为各分包单位提供技术、物资、现场等方面的便捷。
（1）、配合业主方对拟选定的分包单位予以考察、并采用竞争录用的方法，使所选定的分包单位（含材料、设备供应商等）无论是资质、管理、经验上都能符合工程要求。
（2）、责成分包单位所选用的材料、设备等必须在事先征得业主方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
（3）、责成各分包单位严格按照施工总进度计划和“施工组织设计”编制“实施性施工进度计划”和“实施方案”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的各项目标的实现。
（4）、分包单位严格按照总承包方制定的施工现场平面布置示意图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的管理规定，做好施工现场的标准化工作。
（5）、总包单位组织指挥各分包单位进行科学、合理的生产施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究怠误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程进度或造成经济损失。
（6）、总承包方不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使得产品不污、不损。
（7）、加强对分包单位工程资料方面的管理，定期检查和不定期抽查分包单位工程资料的进展情况，不得在资料方面影响整个工程的最终竣工备案。
（8）、总包单位为分包单位提供正常的施工环境及相关便利条件，如：现场办公场所、水电设施；场区内的仓库、道路、脚手架、人货电梯等相关便捷；如必要，也会提供一定的技术支持，为了整个项目的建设，力所能及地为各分包单位服务。
（9）、其他细节上配合协调等事项详见招标文件要求。
5.3与业主方的协调配合
在整个工程的施工过程中，我们将本着“急业主所急，想业主所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作，确保工程承包合同的全面履行。
（1）、在工程施工和管理过程中，当与业主对同一问题的认识和看法有所不同时应以合同为前提尽量满足业主的要求。
（2）、定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺前一阶段的关系。
（3）、及时为业主提供高质量、改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。
5.4与设计单位的工作协调
项目部将与本工程的设计单位进行友好协调，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。
（1）如果我们中标，我们即与设计单位联系。进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的方案中，包括施工中可能出现的各种情况，协助设计院完善施工图设计；
（2）主持施工图审查，协助业主方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型；
（3）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现；
（4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等；
（5）协调各专业施工单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
5.5与监理工程师工作的协调
（1）在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在班组自检、质量员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；
（2）杜绝现场施工各单位不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行；
（3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定在使用前需进行物理、化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；
（4）按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指令，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
6.施工进度计划、各阶段进度的控制和保证措施
6.1施工进度总体控制计划
根据招标文件的要求，总工期共180个日历天，具体开工日期以开工令为准。本工程具体的施工进度安排计划详见附表：《江浦高级中学综合楼工程进度计划横道图》。
为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周作业计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期目标如期实现。
6.2施工进度计划保证措施
为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
6.2.1指挥体系坚强有力
由我司组织建立现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。
6.2.2管理制度严格规范
为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
6.2.3施工准备严密、充分
做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。
6.2.4施工协调、统筹得当
施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
6.2.5工艺安排、合理紧凑
认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各楼层之间、各分部项之间、各作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。
6.2.6施工计划、有条不紊
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。
6.2.7应急措施、考虑在先（农忙季节保证措施）
事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：
（1）根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施；
（2）有针对性地编制季节性施工方案，在施工之前按方案的措施要求做好各项准备工作。
（3）针对农忙以及施工高峰期间人员不足的情况有如下应急措施：首先通过发放工人全额工资解决工人家中农忙急需，做通部分工人思想工作，减少农忙回家人员；另外事前通过公司人力资源部与劳务分公司的调配满足生产需求；再次可以组织部分加班以保证工期目标。
6.2.8提高机械利用率
充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。特别施工井架，施工期间错开各工种上下班时间，可避免拥挤窝工。
6.2.9主动控制与被动控制相结合
事先考虑到施工过程中可能会发生的一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全保证措施；
（2）有针对性地编制好季节施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；
（3）为保证工程的工期、质量，应事先和商品砼搅拌站建立好业务联系，在得到有关方面确认的基础上，在砼量大供不应求时及时采取补充应急措施，做好砼的试配、试拌和试压工作；
（4）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。
6.3阶段性工期的保证措施
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行协调会议，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、生产经理、项目技术负责人、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。
1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
2、制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、项目工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
3、计划全面交底、安排施工人员全面实施
工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
7.施工总平面布置
在满足施工需求前提下，尽量減少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利于生产，方便生活，安全防水和环境保护要求。
所有现场的施工现场周围围挡设置、施工现场出入口设置、施工现场区域划分、施工区域设置、办公区域设置、生活区域设置等临时设施做法均以文明工地管理细则内容标准执行，这里不做详细说明。
在工地内设置二层彩钢板临时办公用房，库房、养护室等为砖混结构，用水泥砂浆粉刷，满批后刷二涂白色涂料。
具体的平面布置及临时道路详见施工总平面布置示意图。
7.1临时用水计划
7.1.1上水
本工程现场甲方用临时自来水管供到现场，可以满足施工用水及消防用水。
现场再设支管分别接至办公室、钢筋、木工加工场及各施工场地，管线布置详见临时水电布置图。每个临时用水点加设阀门，安装DN15水龙头；在施工现场设有多只消防栓。
7.1.2下水
为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入工地附近的市政管网。
7.2临时用电计划
施工电源接入施工现场，我项目拟在木工制作场地、钢筋制作场地、塔吊、井子架、办公区等处设置配电箱，各楼层隔层设置分配电箱和开关箱，施工用电由配电室引出至各用电配电箱，再从配电箱内接至各施工用电点。
根据施工现场平面布置图，用电负荷主要集中在塔吊、操作面设备、钢筋制作场地等区域，每个用电区域设置配电箱。所有主线路均要求架空架设，需埋地设置的临时线路加设钢管，管内穿线不允许有接头，防止重力碾压破坏。配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。施工现场临时用电严格按《建筑现场临时用电安全规范》JCJ46-2005施工。各用电点均设置配电箱，箱内各种配件齐全，设漏电保护装置、接地保护零及防雨水装置。施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。电缆布置详见附图《施工平面水电布置示意图》。
7.3垂直运输机械的布置
本工程采用“塔吊+井架+混凝土输送泵”的垂直运输方案，高塔布置应遵循“满足工作幅度，覆盖物资装卸面，安拆方便可行”的原则，满足垂直运输要求。
主体结构施工期间,楼层周转材料采用钢平台进行运输。
7.4现场临时用地
主要设施临时用地表
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 办公室 | 70.2 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 会议室 | 46.8 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 宿舍 | 234 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 厕所 | 60 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 食堂 | 45 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 浴室 | 35 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 工具、库房 | 35 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 配电房 | 9 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 门卫室 | 15 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 养护室 | 9 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 钢筋场地 | 120 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 木工场地 | 90 | 详见施工总平面图 | 180d |
| 合计 | 769 |
8.各分部分项施工方案及工程质量保证措施
8.1测量工程
8.1.1施工测量方案的选择与控制网布设原则
8.1.1.1施工测量方案的选择
本项目特点是：测量通视条件好，施工轴线较规则,纵向距离长，在放线过程中易满足测角精度，但要重点控制长距离量距精度，尤其重视如温度、拉力等因素产生的误差；主体结构外型比较规则，轴线少，纵横向距离短，测量放线工作较简单。
为了全面、有效地控制好本工程平面、竖向方位的测量精度，针对工程周边环境及场地实际情况，在施工现场布设主控线控制网。施工中再以主控线控制网为起算依据分别向基础工程和上部结构引测二级平面、竖向控制点（线）。
8.1.1.2控制网布设原则
为了减少测量放样误差的积累，工程控制网的布设必须遵循从整体到局部、先控制后细部，分级布网（点）的原则。控制网分平面控制测量和高程控制测量两部分。
8.1.2测量人员组成及仪器配置、计量管理要求
8.1.2.1人员组成与仪器配置
为精确、高效的进行本项目的工程定位和细部放样，选派1名测量知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的施工员带领2名熟练工人成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作，并选配以下测量器材。
| 仪 器 名 称 | 型 号 | 精 度 | 产地 | 数量 | 检验
状态 |
用 途 |
| 激光经纬仪 | JTD2 | 2＂ | 苏州 | 6台 | 有效期1年 | 工程控制网布设、定位及细部放样 |
| 激光铅垂仪
Wildz1 |
天顶 | 1／20万 | 瑞士 | 3 | 有效期1年 | 高层建筑
垂准测量 |
| 精密水准仪（另配测微系统） | DSZ2 | 2mm | 苏州 | 2台 | 有效期1年 | 建筑物沉降
观测 |
| 自动安平水准仪 | DZS-3 | 3mm | 苏州 | 8台 | 有效期1年 | 主体结构及一般抄平 |
8.1.2.2测量器具计量管理要求
所有选购的测量器具，在采购时按公司QES管理体系要求，对于所采购测量器具需具有CMC国家认证标识和产品合格证，并进行测量器具计量检定，所有测量器具经检定合格后方可使用。施工过程中，若测量器具已偏离有效使用状态应禁止使用。
8.1.3场地主控线控制点的布设
8.1.3.1主控线控制点的布设要求
为了保证测量放样的正确性，我司进场首先使用精密测量仪器检核业主提供场地定位用控制桩相对精度，在满足结构施工精度的前提下布设场地主控线控制网。
主控线控制点拟埋设于受外界环境影响较小基坑以外的区内（且避开室外道路、管线等施工区域），同时保证主控线控制点能长期保存。要求相邻点之间通视良好，视线旁离障碍物保证不小于1m且成像清晰，便于钢尺量距。具体埋设方法见下图：
8.1.3.2主控线控制点的联测
导线控制网布设完成后，根据业主现场提供的测量控制点，或经监理复核同意使用进场后已进行测量精度调整的原有测量控制桩，联测至已埋设好的主控线控制网。并对测量外业资料进行内业平差，计算出各控制点坐标及高程成果，编制出主控线成果报告书，报现场业主及监理工程师审核同意后，作为控制本工程的测量基准依据。在施工过程中，全力保护业主提供的原始定位桩和项目部布设的主控线测量控制桩。
8.1.4工程定位及前期测量工作
按施工进度要求工程开工前需进行工程定位工作，具体为根据现场已布设的主控线基准桩按设计图纸尺寸，放样出主体工程主要轴线及工程轮廓位置线，经项目部自检合格后，按施工验收程序报业主和监理工程师复核。
为了便于场地生产布置，可按建筑红线图放样出红线位置，并依据场地红线和主体工程主线轴线或轮廓位置，按施工组织设计中的施工总平面布置图要求，进行现场临时生产措施布置（如：办公室、临时道路、围板、材料堆场等）。
8.1.5放样方法
本工程上部主体结构层数不等，施工中需按进度要求及时放样出各楼层的施工轴线以及柱、墙等细部位置线，但由于横向轴线长度长，其放样精度主要取决于主控线控制点的竖向投测精度，因此主控线控制点的竖向投测是本工程上部结构测量放样方法的重点，采用天顶法方法如下:
上部结构施工时，在对应基础各上部结构主控线控制点的各层楼板上预留200mm×200mm垂线投测孔，为确保安全应在各投测沿口边筑20mm高阻水圈和加盖盖板。放样时，分别在基础顶板上各控制点遂次安置激光铅垂仪，利用对讲机联系分别在安置激光铅垂仪的对应控制点水平放置铅垂仪接受靶（300mm×300mm×5mm钢化玻璃板），分别按0º、90º、180º、270º四个象限精确整平铅垂仪向接受靶投射激光束光斑，同时由操作接受靶的测量人员用记号笔在接受靶精确记下四个光斑点位，并标出四个光斑点所组成几何图形的形心即为待投测的控制点，用同样的方法可遂次投测出其他各个控制点构控制网，然后各个控制点安置经纬仪，利用仪器测角钢尺量距复核边角图形约束条件，在投测精度满足施工放样精度的前提下进行误差分配，最后精度等级分级放样出施工轴线和柱、墙等位置尺寸线。
8.1.6标高竖向引测
本工程标高竖向引测共包括基础工程和上部结构工程的引测两部分，引测方法相同，为减小误差累积对标高抄测的影响，均采用悬吊钢尺同时读值法。具体方法如下：
在基础工程施工时，在基坑边用脚手管或木方搭设临时支架悬吊测量专用钢尺，为了减小误差，应在无风或风力较小，并在基坑底部钢尺末端悬挂钢尺法定拉力同重的物体，分别在基坑上下同时安置水准仪读取钢尺上下端读数计算出竖向传递高差，叠加基坑外水准控制点的高程即可将基坑外控制标高传递至基坑内。上部各楼层标高抄测则直接利用楼板垂直控制点投测孔张拉钢尺，采用以上基础标高竖向引测的方法分别向上部各楼层引测控制标高。
8.1.7装修阶段放样方法
本工程装修的测量放线的重点是保证各层墙体、门窗洞口位置、标高精确，同时要确保房间墙体阴、阳角方正。因此在装修施工阶段需分阶段放样出详细、精确的墙体尺寸线、房间内纵横墙体方正控制线以及楼层建筑标高1m控制线。
在砌墙阶段清扫各楼层找出结构施工阶段已放样出的轴线，按设计图纸放样出各楼层的砖墙砌筑线以及墙体门、窗、水电留洞位置线，并用水准仪在框架柱上弹出楼层建筑标高1m标高线，控制墙体、门、窗等预留洞口标高。抹灰施工阶段为了保证墙体、楼梯平面尺寸、阴阳角方正，在墙体抹灰前根据轴线弹出各个楼层房间内各纵横墙体的方正控制线。
8.1.8主体结构沉降观测
8.1.8.1水准控制点布置
沉降观测的水准控制点利用已布设好的场地主控线控制点，并按规范要求埋设在地质条件良好，距沉降观测点距离控制在30－80m范围内，数量不少于三个，定期进行检测以保证其稳定与正确性。
8.1.8.2观测点设置
在征询现场设计、监理代表的意见后，并根据图纸所标示的沉降观测点位置分别布设沉降观测点（沉降观测点埋，要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且牢固的位置上）。
8.1.8.3观测方法及周期
沉降观测点布设完成后，结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。沉降观测周期根据工程的实际施工情况而定，在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设，为了确保首次观测的精确性，在同期应进行两次观测，决定首次观测高程。
主体工程的沉降观测周期应执行《建筑变形测量规程》，一般每施工完一层应观测一次，对于突然发生严重裂缝或大量变形等特殊情况，则应增加观测次数。建筑物竣工后的观测，第一年每三个月观测一次，第二年半年观测一次，以后每年观测一次，直至下沉隐定为止。
沉降观测主要测量仪器配置：
| 仪器名称 | 型号 | 适用范围 | 精度 | 产地 | 数量 | 用 途 |
| *精密光学水准仪 | DSZ2 | 用于二等水准测量 | 2mm | 苏州 | 1 | 沉降
观测 |
注：该精密水准仪施工时配置平板光学测微装置及2m精密水准铟钢尺，主要用于工程沉降观测；其中2mm表示该仪器每KM往返测量偶然误差不大于2mm。
沉降观测精度依据国家测量规范满足以下技术要求：
| 等级 | 高程中误差
（mm） |
相邻点高差中
中误差（mm） |
观测方法 | 往返较差、附合或环线闭合差（mm） |
| 三等 | ±1.0 | ±0.5 | 按规范二等水准测量 | ≤0.6 |
8.1.8.4成果整理及分析
按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较，计算出各个点位的沉降值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。
8.2土方工程
8.2.1基坑排水方案
（1）基坑外地表水：充分利用场地条件，沿场地坡度开挖一条临时排水沟与当地市政下水管网连接。基坑顶四周做成反坡，并在基坑顶缘1m处设环形截水沟，防止地表水、雨水浸入边坡和基坑，截水沟断面尺寸不小于300×300mm，内侧抹灰，并与场地临时排水沟相连。
（2）基坑内地表水：基坑开挖时，控制好挖方深度，人工清底，尽量使坑底面中间高，四边低。根据基坑平面形状，在左下角和右上角等的基础范围之外多设置一集水井，直径0.8m，井底低于坑底1m，内侧抹灰，并铺碎石滤水层，。在基坑四周距坡脚线约400mm处挖排水沟，断面尺寸同样不小于300×300mm，内侧抹灰，按2‰找坡，使坑内地表水沿排水沟快速汇入集水井，用管径φ100的潜水泵将水抽出坑外排出，排水管口设在场地临时排水沟处。抽水时有专人负责集水井的清理工作，雨量大时，不间断排水，直至基础施工完毕；
（3）突降大雨时，立即停止施工，用塑料布覆盖，防止基础被雨水浸泡。
（4）夜间设专人值班，负责突降大雨时基坑排水工作。
8.2.2土方机械开挖
根据现场考察，目前该区域为一片空地，场地地势平坦，基本不需再进行平整。
土方施工中边挖边进行下道工序施工。土方施工中将进一步与甲方沟通，明确土方的堆放位置和多余土方的外运等情况详细布置土方的运输路线等。
8.2.6.1主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
8.2.6.2作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
8.2.6.3开挖工艺
（1）工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→开挖→修整槽边→清底→基坑(槽)钎探及验槽。
根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定挖土坡度及开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（2）土方开挖要点：
1）、开挖前先进行放线定位，准确标出基坑独立基础位置及挖土边线；基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
2）、土方开挖应分段、逐片分期完成。各区段土方用开挖斗容量为0.8m3的反铲挖土机挖土开挖，开挖时分南北向开挖。
3)、根据开挖情况确定机械开挖的深度，机械开挖深度以下采用人工挖土。
4）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
5）、基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可在基底标高以上预留存20cm土层，待做基础时再用人工开挖。
6）、开挖过程中，应做好工程定位测量记录和工程地质勘察报告，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，随后方可进行下道工序，即混凝土垫层的施工。
8.2.6.4成品保护
（1）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（2）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关 部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
8.2.6.5应注意的质量问题
（1）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（2）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（3）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
（4）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
8.2.6.6本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）工程地质勘察报告。
（2）工程定位测量记录
8.3基础工程
8.3.1基础模扳
为防止钢筋绑扎后，再在模板内清扫泥土，应先立侧模再进行基础钢筋的绑扎；底模由基础垫层充当。基础模板安装时，先在基坑槽底混凝土垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，为保证模板位置的准确性，可先立基础内端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
8.3.2砖胎膜
为防止钢筋绑扎后，再在模板内清扫泥土，应先砌侧模再进行基础钢筋的绑扎；底模由基础垫层充当。基础砖胎模砌筑时，先在基坑槽底混凝土垫层上弹出基础边线，对准边线，校正调平无误后，砌筑砖胎膜。砖胎膜高度1米以内为120墙（每间隔2米向外设一240砖垛），高度1米以上为240墙，砖胎膜用M10水泥沙浆砌筑，内部用1：1.25水泥沙浆粉刷抹平。
8.3.4钢筋绑扎
严格控制柱插筋位置，现浇短柱与插入基础中的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。
8.3.5混凝土浇筑
混凝土浇筑时，泵管出口处配置4台振动棒，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振捣。混凝土的浇捣要准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，使用振捣器应快插慢拔，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡和不再显著沉落为度，振捣时间一般约20～30秒，振捣时插入间距为400mm，并呈梅花状排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土浇捣到设计标高后，需先刮平，在混凝土初凝前，要用滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹打、磨、压实，混凝土经收水后，第二次再用木蟹搓、磨混凝土表面。
混凝土表面经处理以后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护。在水化热高峰过去以后，去除覆盖层，派专人定时浇水养护。
8.4模板工程
8.4.1模板体系
（1）本工程采用胶合板作模板；
（2）框架柱面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф14；
（3）模板体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成；
（3）模板支撑体系采用扣件式钢管脚手。
8.4.2模板的加工制作
模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。
模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。
模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土界面隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。
8.4.3模板安装
8.4.3.1柱模板
（1）工艺流程：根部处理 → 安装前检查 → 模板安装 → 检查对角线长度差 → 支装柱模板抱箍 → 全面检查校正垂直度和角度、位置 → 整体固定 → 清理柱模内垃圾。
（2）砼矩形柱的模板：由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置钢管抱箍，抱箍间距在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但最大不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间可用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
8.4.3.2梁板模板
（1）工艺流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置 → 绑扎钢筋→ 支梁侧模 → 复核梁模尺寸位置 → 与相邻梁模连接固定。
（2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为800～1200mm。侧板外侧加设斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。
8.4.3.3楼梯模板
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
模板安装的允许偏差及检查方法见下表
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、梁 | ＋4，－5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
8.4.4模板的拆除
(1)不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除；
(2)承重的模扳（如梁、板底模）应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值来衡量，具体要求如下表所示：
(3)楼梯的底模均要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
底模拆除时的强度要求
| 构件类型 | 构件跨度(m) | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | － | ≥100 |
8.4.5模板的保养
(1) 模板及支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏；
(2) 对有损坏的模板应及时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。
8.4.6模板施工注意事项
(1) 混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密；
(2) 所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂；
(3) 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出；
(4) 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置；
(5) 混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理；
(6) 竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除；
(7) 竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上开启门子洞，以利于振捣混凝土，灌注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内喂料，避免砼发生离析现象。
8.5钢筋工程
本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。
8.5.1钢筋的进场验收和检验
钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录。
8.5.2钢筋存放
钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。
8.5.3施工技术准备
认真学习施工图，确定控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。
(1) 明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。
(2) 熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。
(3) 若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。
(4) 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
(5) 抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
8.5.4钢筋加工
8.5.4.1 备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。
8.5.4.2加工
钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端若做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。
8.5.4.3钢筋加工的允许偏差
钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的允许偏差见下表：
| 钢筋加工的允许偏差项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
8.5.5钢筋绑扎
(1) 钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
(2) 钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。
(3) 施工工艺流程：
a. 柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋→竖向受力钢筋连接→画柱子箍筋间距→绑箍筋
b. 梁钢筋绑扎施工工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 → 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向钢筋 →绑扎主梁箍筋 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 绑扎次梁箍筋
模外绑扎：画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横竿数根 → 在横竿上面放箍筋→ 穿主梁下层钢筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横竿落骨架于模板内。
c. 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线 → 摆放绑扎底层钢筋 → 自检 → 互检 → 交接检 → 电工配管 → 自检、专检（看是否有高于板面的钢筋） → 绑扎铁马凳及上层钢筋 → 铺设马道 → 支放垫块 → 安放固定预留孔模具、施工缝封挡 → 自检、互检 → 报监理隐蔽工程验收 → 工序交接检。
(4) 绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。
（5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。
本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图所示：
砼保护层垫块示意图
8.5.6钢筋接头
本工程拟采用如下钢筋连接形式：
我司准备梁板水平向钢筋直径≤22mm时，采用闪光对焊连接或搭接，梁板水平向钢筋直径>22mm的采用直螺纹连接；柱钢筋直径>22mm竖向钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋直径≤22mm竖向钢筋采用电渣压力焊连接；剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
8.5.6.1钢筋闪光对焊连接工艺
（1）焊接设备及工艺选择
根据本工程的实际情况，钢筋对焊机选用型号为UN1-100的焊机，其功率为100KVA，根据对焊机的技术性能参数，优先使用连续闪光对焊工艺。
（2）操作工艺
连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
①施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
②当闪光到预定长度，使钢筋两端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
③焊后通电热处理：焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
（3）对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次，因此对焊工的要求相对较高，所以焊工必须是经过培训并有一定经验的技术工人。
对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成应保持接头红色变成黑色者能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，接头处高温不要抛，高温接头不得浇水，较长钢筋对接应放在台架上。焊接场地应有防风防雨措施。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查以及机械性能试验。外观要求：接头处弯折不大于4度，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；性能要求：同直径分批，每一百个一批，每批6个试件，3个作抗拉试件，3个作抗冷弯试件。三个试件的抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时的接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。接头冷弯试验可在万能试验机上进行也可在钢筋弯曲机上进行，接头弯心直径一级钢2d、二级钢4d，弯曲角90度。
8.5.6.2钢筋电渣压力焊连接工艺
钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：
（1）钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。
（2）引弧采用直接引弧法。
（3）引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（4）接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。
（5）电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：
（6）在焊接过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：
| 钢筋直径
（mm） |
焊接电流
（A） |
焊接电压（V） | 焊接通电时间（S） | ||
| 电弧过程 | 电渣过程 | 电弧过程 | 电渣过程 | ||
| 14 | 200-220 | 35-45 | 22-27 | 12 | 3 |
| 16 | 200-250 | 14 | 4 | ||
| 18 | 250-300 | 15 | 5 | ||
| 20 | 300-350 | 18 | 5 | ||
| 22 | 350-400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400-450 | 21 | 6 | ||
| 28 | 500-550 | 24 | 6 | ||
注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。
| 焊接缺陷 | 措 施 |
| 轴线偏移 | 矫正钢筋端部；
正确安装夹具和钢筋； 避免过大的预压力； 及时修理或更换夹具。 |
| 弯 折 | 矫正钢筋端部；
注意安装和扶持上钢筋； 避免焊后过快卸夹具； 修理或更换夹具。 |
| 咬 边 | 减小焊接电流；
缩短焊接时间； 注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。 |
| 未焊合 | 增大焊接电流；
避免焊接时间过短； 检修夹具，确保上钢筋下送自如。 |
| 焊包不均 | 钢筋端面力求平整；
填装焊剂尽量均匀； 延长焊接时间，适当增加熔化量。 |
| 气 孔 | 按规定要求烘焙焊剂；
清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 |
| 烧 伤 | 钢筋导电部位除净铁锈；
尽量夹紧钢筋 |
| 焊包下淌 | 彻底封堵焊剂筒的漏孔；
避免焊后过快回收焊剂。 |
（7）钢筋焊接应注意的安全问题：
① 钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。
② 钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：
③ 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（8）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm（图8.5.1）；
② 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③ 接头处轴线偏移≤钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm（图8.5.2）；
④ 接头处弯折角≤4度（即：自接头处向上1m范围偏差≤7mm，图8.5.3）；
⑤ 观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如绑条焊）。
≤0.1d
≥4mm
≤2mm
≤4o
≤7mm
图8.5.3
图8.5.2
图8.5.1
（9）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！
8.5.6.3钢筋“直螺纹”机械连接
本工程HRB400级(C)钢筋（新三级钢）采用“直螺纹”机械连接。
（一）、直螺纹连接工作原理
将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。
图8.5.4 钢筋直螺纹连接示意图
（二）、设备选用
钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。
（三）、材质要求
1、用于滚压的钢筋品种、规格及质量性能应复合GB1499规定；
2、螺纹的尺寸公差及精度应符合GB197中h5的精度；连接套的内螺纹牙型要求完好，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3µm；
3、钢筋滚轧直螺纹连接套筒采用优质碳素结构钢或其它型式，须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒力学性能均为A级，其接头抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法
（1）、现场准备
a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；
b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程
施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料
钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝
钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表8.5.5进行：
| 钢筋规格 | Φ22 | Φ25 | Φ28 | Φ36 |
| 丝头长度 | 31mm | 33mm | 36mm | 40mm |
注：丝头加工完，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。操作工人每加工10个丝头，用通、止环规检验丝头，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法及要求见下表8.5.10所示：
钢筋丝头质量检验的方法及要求 表8.5.10
| 序号 | 检验
项目 |
器具名称 | 检验要求 |
| 1 | 螺纹
牙型 |
目测、卡尺 | 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 |
| 2 | 丝口
长度 |
卡尺或专用量规 | 标准套筒长度的1/2，公差为＋2p（p为螺距） |
| 3 | 螺纹
直径 |
通端螺纹环规 | 能顺利旋入螺纹 |
| 止端螺纹环规 | 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺纹） |
注：a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；
b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4、现场连接施工
a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，按头拧紧力矩应符合下表8.5.11规定，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
接头拧紧力矩 表8.5.11
| 钢筋直径（mm） | 20～22 | 25 |
| 拧紧力矩（N·m） | 200 | 250 |
直螺纹连接接头型式及连接方法见图8.5.12。
图8.5.12 直螺纹连接接头型式及连接方法
（3）、施工现场连接接头质量检验
接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
a、按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。
d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
（五）、其它要求
a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。
b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。
c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。
d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；
f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；
g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
8.5.7钢筋施工的质量控制
8.5.7.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
（1）“七不准”
a. 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
b. 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
c. 控制线未弹好不准绑扎钢筋；
d. 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
e. 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
f. 技术交底未到位不准绑扎钢筋；
g. 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
（2）“五不验”
a. 钢筋未完成不验收(以构件为单位)；
b. 钢筋定位措施不到位不验收；
c. 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
d. 钢筋纠偏不合格不验收；
e. 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
8.5.7.2 钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。
底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。
8.5.7.3绑扎网和绑扎骨架允许偏差表：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 网的长与宽 | ±10 | |
| 2 | 绑扎网眼 | ±20 | |
| 3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | |
| 4 | 骨架长度 | ±10 | |
| 5 | 受力筋间距 | ±10 | |
| 6 | 受力筋排距 | ±5 | |
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | |
| 8 | 箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | |
| 9 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | ＋3，－0 | ||
| 10 | 受力筋保护层 | 基础 | ±10 |
| 梁、柱 | ±5 | ||
| 墙、板 | ±3 | ||
8.5.7.4箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
8.5.7.5预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据施工图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
8.5.7.6水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
8.5.7.7钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
8.5.7.8预留钢筋
模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时派专人检查校正。
8.6混凝土工程
8.6.1材料的选用
本工程采用商品混凝土，其粗骨料应采用连续级配，细骨料采用中砂。混凝土用普通硅酸盐水泥，应严格控制水泥用量。选用缓凝型减水剂，以减轻混凝土水平运输过程中的受振所产生的离析现象，增加混凝土和易性。
考虑到楼层混凝土途经垂直管泵送到施工面时将有坍落度损失，因此开具配合比单时，应充分考虑该因素设计混凝土配合比和坍落度，高温季节浇筑时，可适当掺入减水增塑剂或泵送剂，并加大坍落度。
砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在16±2cm。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。
8.6.2混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
（5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
8.6.3混凝土的搅拌与运输
商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。
8.6.4混凝土的浇筑、振捣
梁、板的垂直施工缝留设在1/3跨度处，水平施工缝留设在梁（楼板）底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。
8.6.4.1泵机型号的选择
本工程基础及上部结构混凝土浇筑采用汽车泵进行输送，泵的输送能力必须符合要求。
8.6.4.3混凝土的泵送
- 混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。
- 混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。
- 经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。
- 泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。
- 泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。
- 泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：
| 混凝土
强度等级 |
大气温度 | 备 注 | |
| ≤25度 | ＞25度 | ||
| ＞C30 | 90分钟 | 60分钟 | 1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；
2．数据包括的运输和浇筑完毕时间。 |
- 泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。
- 当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。
- 当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。
- 混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。
8.6.4.4混凝土的布料
- 混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。
- 混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2--3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。
- 振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。
- 楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。
- 墙体预留方洞口的浇筑：为防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动，应先将混凝土浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面，通过声音判断混凝土是否捣实。
- 墙体预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。
8.6.4.5混凝土的浇筑与振捣
本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型；梁高大于600mm时采用分层下料，分层振捣法。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。
具体要求：
- 结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。
- 时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨季更应注意采取防范措施，保证混凝土浇筑的正常进行。
- 浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。
- 混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。
- 梁、柱接缝时，底部应先填5--10mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！
- 模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。
- 按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。
- 按要求做好混凝土浇灌记录。
8.6.5混凝土的养护和试块制作
（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。
（3）养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2MPa以后方可在表面上继续工作。
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 轴线
位置 |
基础 | 15 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| ＞5m | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| 全高 | H/1000≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | ＋8，－5 | 钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||
| 预埋设施中心位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | |
| 预埋螺栓 | 5 | |||
| 预埋管 | 5 | |||
| 预留洞中心位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
（4）混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为150mm的立方体试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准强度。混凝土试块应按下列规定留置：每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。
8.6.6施工注意事项
混凝土施工应有浇筑记录，并在施工日记中写明施工时间、作业班组、施工部位、砼方量、强度等级等；避免蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根、接头偏差、缺棱掉角等现象。夜间作业应有足够的照明，雨天施工要有混凝土表面覆盖措施。
8.7砌体工程
8.7.1墙体砌筑
8.7.1.1施工准备
（1）材料及主要机具：
1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐；
2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛；
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等；
6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
8.7.1.2作业条件
（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板；
（2）办完地基、基础工程隐检手续；
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层；
（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；
（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
8.7.1.3操作工艺
（1）工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
（4）砌砖墙：
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法；
2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
8.7.1.4质量标准
（1）保证项目：
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
（2）基本项目：
1、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
（3）允许偏差项目，见下表8.7.1。
| 项次 | 项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |||
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪和拉线和尺量检查 | |||
| 2 | 基础和墙砌体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 | |||
| 3 | 垂
直 度 |
每层 | 5 | 用2m托线板检查 | ||
| 全
高 |
≤10m | 10 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | |||
| ＞10m | 20 | |||||
| 4 | 表面平整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||
| 混水墙、柱 | 8 | |||||
| 5 | 水平灰缝平度 | 清水墙 | 7 | 拉10m线的尺量检查 | ||
| 混水墙 | 10 | |||||
| 6 | 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） | ±8 | 与皮数杆比较尺量检查 | |||
| 7 | 清水墙游丁走缝 | 20 | 吊线和尺量检查 | |||
| 8 | 门窗洞口（后塞口） | 宽度 | ±5 | 尺量检查 | ||
| 门口高度 | +15(-5) | |||||
| 9 | 预留构造柱（宽度、深度） | ±10 | 尺量检查 | |||
| 10 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊装检查 | |||
8.7.1.5成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
8.7.1.6应注意的质量问题
（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
（7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
8.7.1.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）分项工程质量检验评定。
（4）隐检、预检记录。
（5）冬期施工记录。
（6）设计变更及洽商记录。
（7）其它技术文件。
8.8脚手架工程
8.8.1选型
8.8.2脚手架的材料要求
（1） 脚手架钢管采用Φ48mm×3.20mm焊接钢管。其质量应符合国标《碳素钢结构》中Q235-A级钢的规定。立杆和大横杆长度为4~6m，钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
（2）、直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件，扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，其机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造。扣件螺栓拧紧力矩达65N·M时，扣件不得破坏.对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用,滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓用A3钢制成，应在使用前对其进行处理，再刷上机油防锈蚀。扣件的附件采用的材料应符合《碳素钢结构》中的相关规定。
（3）、脚手板：竹笆片，宽度为900mm。
（4）、安全围护：采用2000目/100cm2安全网，全高封闭，挡风系数0.6，自重标准值5N/m2。
（5）、搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查，并由项目部质检员和现场监理工程师严格验收实物，签出合格证后，施工现场方能使用。
8.8.3脚手架的搭设
（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作架不宜大于一步；
（2） 立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接宜采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm。
（3） 纵向水平管的搭设：钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，采用搭接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；
（4）剪刀撑搭设要点：每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆呈45-60度角；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。
8.8.4脚手架的拆除
8.8.4.1脚手架的拆除要求
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
8.8.4.2脚手架拆除的安全技术措施
1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷
8.8.4.3脚手架拆除的强制性要求
1、拆脚手架时，应符合下列规定：
（1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）、连墙件必须随脚手架逐点逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆
除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时连墙件加固。
2、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。
（1）、连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。
（2）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
（3）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接部件应传递至地面。
3、搭拆脚手架必须有专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
4、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5、拆除脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
针对脚手架工程，如我公司中标后，将根据现场实际情况编制更加详细可行,并附有详细计算书的脚手架工程专项方案。
8.9屋面工程
本工程屋面工程分为非上人平屋面，本章重点介绍屋面做法，施工时再编制详细的施工方案。
8.9.1非上人屋面
非上人平屋面构造做法：
1)面层
2)40厚C20细石砼（内配φ4＠150双向钢筋网）
3）20厚1：3水泥砂浆找平层
3)45厚挤塑聚苯板
4)高分子防水卷材
5)20厚1：2.5水泥砂浆找平层
6)钢筋混凝土现浇板
主要工序施工方法：
8.9.1.1找平层
找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆找平，找平层要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行下步施工。
现场检测基层含水率的方法：将一块1×1m的油毛毡铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看油毛毡背面是否有凝结水珠，如有，则说明基层含水率未达到要求，如无，则可进入下道工序施工。
8.9.1.2高分子防水卷材施工
（1）施工准备
1、材料及要求
规格：厚4mm，长20m，宽0.9m；
2、贮存、运输。
1）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
2）卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一块纤维板或胶合板。短途运输平放不得超过4层。
3）应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
3、辅助材料
合成高分子防水卷材配套材料
| 配套材料 | 高分子防水卷材使用 |
| 1.基层处理剂 | 稀释粘结剂乙酸乙酯：汽油（1：1） |
| 2.基层胶粘剂 | LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm |
| 3.卷材接缝
胶粘剂 |
LYX-603-2号胶，灰色粘稠液体，剥离强度25N/2.5cm |
| 4.增强密封膏 | 聚氨酯嵌缝膏 |
4、工具：
| 名 称 | 用 途 |
| 扭帚、小铁铲、钢丝刷 | 清理基面 |
| 卷尺、2m直尺、塞尺 | 测量、检查 |
| 剪刀 | 裁剪卷材 |
| 电动搅拌器 | 搅拌胶粘剂 |
| 粉线 | 弹线 |
| 长柄滚刷 | 涂刷基层处理剂 |
| 橡胶刮板 | 涂刷基层胶粘剂 |
| 手持压辊 | 滚压接缝、立面 |
| 扁平辊 | 滚压阴阳角 |
| 大压辊 | 滚压大面卷材 |
（2）操作工艺
1、基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
2、涂刷基层处理剂
基层处理剂采用聚氨酯底胶，配比为甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:1.5~3，将底胶按配比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，底胶用量为0.7kg/m2。涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。在大面积涂刷前，应先用油漆刷蘸底胶在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂，注意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。
3、定位、弹线
1）按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
2）当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度≥3%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。若有2层或以上卷材组成复合防水层时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3）垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。
4）卷材长、短边搭接宽度均为100mm。
5）相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。3.4.6卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开天沟位置，尽量减少阴阳角处的接头。
4、平铺法大面积铺贴卷材
1）试铺
a.将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
b.高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处 开始往高标高的方向滚铺。
c.宜先铺离上料点远处，后铺近处。
2）卷材与基层表面涂刷胶粘剂：
a.满粘法：
将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出100mm，作搭接用。
b.条粘法：
将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷扫沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。
c.涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边100mm宽的搭接位。由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方来回涂刷。
d.铺贴卷材
卷材涂胶后静置干燥10～20min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。
5、滚铺法大面积铺贴卷材
1）试铺 同卷材与基层表面涂刷胶粘剂
a.先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求（满贴、条贴或点粘）均匀涂刷在卷材的背面。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度： 100mm。
b.基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。
2）滚铺卷材
a.收卷
将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。
b.铺贴
成卷后用一根φ30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。
6、排气、压实
1）每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
2）排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
3）平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
4）合成高分子卷材搭接缝粘合也可采用自硫化胶带粘接。沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带，然后从一端开始，两人配合，一人撕去胶带面的隔离纸，另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴，一边用手持小铁压辊压实并排除空气。
7、搭接缝处理
1）合成高分子卷材搭接宽度： 100mm。
2）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
8、卷材收口处理
女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。
9、节点密封施工（水落口、伸出屋面管道等）
1） 水落管口节点防水层施工
a.水落管安装完毕后，用UGM无收缩高强灌浆料（或微膨细石砼）分两次堵塞预留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水条。
b.找平层施工时沿管口周边预留20mm宽凹槽。
c.防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用高聚合物改性沥青防 水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接200mm。
d.保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。
e.在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。
2）伸出屋面管道节点防水层施工
a.找平层施工时沿管道周边预留20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。
b.防水层卷材铺贴至管道周边200mm处。
c.用聚合物水泥基复合防水涂料涂刷管道外壁，250mm高、厚度1.3～1.4mm。并与防水层卷材搭接，搭接宽度为200mm。
d.聚合物水泥基复合防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层及保护层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。
10、阴阳角位附加增强层施工
按设计要求裁剪好卷材，如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对中铺贴于阴阳角位，作为附加增强层卷材。
（3）质量标准
1、保证项目
1）合成高分子防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。
2）卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3）防水层严禁有破损和渗漏现象。
2、基本项目。
1）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。
2）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
3）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3、允许偏差项目 卷材搭接宽度允许偏差-10mm。
（4）成品保护
1、施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。
2、卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。
3、做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。
（5）应注意的质量问题。
1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。
2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
3、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
（6）质量记录。
本工艺标准应具备以下质量记录
1、防水卷材应有产品合格证，并持有效的产品合格证及现场见证取样抽检的试验报告。
2、辅助材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
3、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
（7）安全技术措施。
1、做好安全学习，包括新工人进场，节前节后安全学习，班组经常性安全学习，针对防水分项工程的特点由现场质安员对班组进行安全技术交底。
2、严格执行“三件宝“制度，聚氨酯底胶及施工要戴胶手套，严禁光脚或穿拖鞋作业。
3、临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。
4、注意防火安全，配备足够的灭火器材；焦油聚氨酯及溶剂应单独存放，并悬挂“严禁烟火”标牌明示。
8.9.1.3挤塑保温板
本工程屋面保温层采用45厚挤塑保温板,挤塑板采用粘贴法施工。
挤塑保温板保温层施工
(1）、材料和质量要求
板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm；
板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求；
板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。
(2）、施工方法及注意事项
保温板的铺设应由低端向高端逐步推进；
保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保温板紧贴物体边缘裁切整齐；
铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净；
粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设时接缝要错开。接缝用同类型材料的碎屑嵌填饱满；粘结材料可选用沥青胶、聚醋酸乙烯乳液、101胶或环氧树脂。
已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。
8.9.1.4细石混凝土楼面
混凝土所用碎石或卵石应级配适当，其粒径不应大于0.5--1.2cm，含泥量不大于3％，砂子中粗，含泥量不大于3％。
(1)混凝土面层浇注时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实，表面随捣随抹随压光（必要时可加适量1:2.5水泥砂浆干粉）
(2)混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
(3)施工间歇后继续浇注混凝土面层前，应对已凝结的混凝土垂直边缘凿去松散部分，涂刷水泥浆。
8.10装饰工程
装饰工程总的施工顺序：先室内后室外，湿作业在前，干作业在后，粗装饰在前，精装饰在后，同时加强交叉工序协调与搭接。分段主体验收，有利于内粉及装饰提前展开。
内外装饰工程的关键在于各种协调配合及相应的成品保护。
小样试做选定材料，样板段、间、层制，确保后装饰全面铺开。
8.10.1内外墙装修
8.10.1.1一般抹灰
（1）范围
本方案适用于所有单体的水泥砂浆、水泥混合砂浆等内外墙面的一般抹灰施工。
（2）施工准备
①、主要材料和机具：
a.水泥：32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
b.平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
c.石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温一般一少于是15d；用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
d.磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3。
e.磨细粉煤灰：细度过来0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
f.其它掺合料：901胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
g.主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
②、作业条件：
a.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
b.抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。
c.对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的901胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
d.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
e.阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
f.预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
g.加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的901胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。
h.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
i.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
j.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
k.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
l.混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
m.已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线。
（3）操作工艺
①、外墙抹水泥砂浆工艺流程：
外墙及有防水要求的部位（如厨所厕房）墙面应采用抹水泥砂浆。
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） → 墙面清理 → 基层处理 →浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩面灰 → 起条、勾缝 → 养护
(Ⅰ).基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%901胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
(Ⅱ).吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
(Ⅲ).抹底层砂浆：刷掺水重10%的901胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
(Ⅳ).抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
(Ⅴ).滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
(Ⅵ).养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
②、天棚抹水泥混合砂浆工艺流程
a.工艺流程：
搭脚手架 → 混凝土表面清理 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
b.基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%901胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
c.弹线、套方、找规矩：
根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线。
d.抹底层砂浆：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的901胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
e.抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。面层砂浆配合比1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。抹时先用水湿润，然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
③、内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程
a.工艺流程：
门窗框四周堵缝→ 墙面清理 → 基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 做墙面阳角护角 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
b. 基层为混凝土柱：
(Ⅰ).基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%901胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
(Ⅱ).吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
(Ⅲ).做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(Ⅳ).抹底层砂浆：刷掺水重10%的901胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟1：1：6水泥混合砂浆（内墙、天棚），每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
(Ⅴ).抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
(Ⅵ).养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
c.基层为砌体：
(Ⅰ).基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%901胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
(Ⅱ).吊垂直、套方找规矩；同前。
(Ⅲ).做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
(Ⅳ).抹底层砂浆：先刷掺水重10%的901胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平,大杠刮平，木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：6，即水泥：粉煤灰：砂。
(Ⅴ).抹面层砂浆：同前。
(Ⅵ).养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
④、冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
a.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
c.大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
d.用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
e.冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。
f.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏
（4）质量标准
①、抹灰工程一般规定：
a.本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。
b.抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
Ⅰ.抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
Ⅱ.材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、
Ⅲ.隐蔽工程验收记录。
Ⅳ.施工记录。
c.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。
d.抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
Ⅰ.抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。
Ⅱ.不同材料基体交接处的加强措施。
e.各分项工程的检验批应按下列规定划分：
Ⅰ.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分 一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。
Ⅱ.相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。
f.检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。
g.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
h.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
i.内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。
j.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
k.各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
l.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
②、一般抹灰质量标准
本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
主控项目
a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
b.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
c.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
d.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
a.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
c.抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
d. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
检验方法：观察；尺量检查。
（5）成品保护
①、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
②、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
③、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
④、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（6）应注意的质量问题
①、空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
②、滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
③、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
④、窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
⑤、面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
（7）质量记录
本工艺标准应具备以上质量记录：
①、水泥的出厂证明及试验报告。
②、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
③、磨细生石灰粉产品的出厂证明。
④、901胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
⑤、一般抹灰检验批质量验收记录。
⑥、一般抹灰分项工程质量验收记录。
8.10.1.2内墙瓷砖
本工程部分内墙面、卫生间采用瓷砖墙面。
（1）砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润
（2）然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。
（3）基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。
（4）排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。
（5）在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。
（6）瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。
8.10.1.3内外墙面乳胶漆
施工工序：
基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 中层涂料两遍 → 乳胶漆面层喷涂 → 清扫。
（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
（4）中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）
（5）乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位 → 柱部位 → 预面部位 → 门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；
（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。
8.10.2地砖楼地面工程
（1）施工准备
①、作业条件
a、墙上四周弹好+50cm水平线；
b、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
c、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
d、楼地面垫层已经做完；
e、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
f、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
②、材料要求
a、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
b、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
c、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
③、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
（2)操作工艺
基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装
①、基层处理、定标高
a、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
b、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
②、弹控制线
a、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
b、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
c、排砖原则：
(Ⅰ)、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
(Ⅱ)、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
(Ⅲ)、为了排整砖，可以用分色砖调整。
(Ⅳ)、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
(Ⅴ)、根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
③、铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要 过大，铺多少刷多少；
c、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
d、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
e、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
f、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
④、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
a、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑤、养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
⑥、镶贴蹋脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。
（3）质量标准
①、砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
②、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
③、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： a、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待 用；
b、勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
④、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合 层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
⑤、在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
⑥、采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。
⑦、主控项目
a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
b、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
⑧、一般项目
a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
c、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
e、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
（4）成品保护
①、陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
②、切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
③、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
④、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。
（5）应注意的质量问题
①、缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
②、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
③、地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。
④、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
⑤、地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
（6）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
①、水泥出厂合格证。
②、陶瓷锦砖出厂合格证。
③、有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。
④、陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。
（7）安全环保措施
①、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
②、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
③、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
8.10.3吊顶工程
(一) 材料购配件要求
1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3、零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件
1、 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2、 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3、 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4、 各种材料 全部配套备齐。
5、 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6、 搭好顶棚施工操作平台架子。
7、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺
1、工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4、安装大龙骨
①配装好吊杆螺母。
②在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5、安装中龙骨
①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6、安装小龙骨：
①按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六) 成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
8.11水电安装工程
8.11.1给排水系统安装
（一）、给排水、消防管道应符合设计要求。
（二）、工艺流程：
防腐处理
洞、埋件预留
管道预制加工
卡架安装
填堵孔洞
竣工验收
套管安装
安装准备
通水试验
闭水试验
设备安装
器具安装
水压试验
系统冲洗
管道安装
调试
A、给水管安装
1、给水管采用钢塑复合管。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧
3、管道支架应在管道安装前埋设，并作好防腐处理。
| 管外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 水平管 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
| 立 管 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2300 | 2400 |
4、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表，管道安装施工主要工序流程图如下：
材 料 准 备
管道消毒、系统试运
卫生洁具等安装
预留、预埋
支 架 安 装
管 道 预 制
管 道 安 装
管 道 冲 洗
管道系统试验
防 腐 保 温
交 工 验 收
材 料 确 定
样 品 呈 批
模具、套管定位
套管形式规格选定
管 道 加 工
管 道 下 料
支、吊架制作
支吊架选型、材料准备
试验专题方案
试 验 准 备
管道安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 水平管道纵、横方向弯曲 | 每m管道 | 5 |
| 每10m管道 | ≯10 | |
| 室外架空、地沟、埋地每10m | ≯15 | |
| 立管垂直度 | 每m管道 | 3 |
| 高度超过5m管道 | ≯10 | |
| 10m以上立管，每10m | ≯10 | |
| 成排管道、阀门 | 在同一直线上间距 | 3 |
5、室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
7、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。
8、室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
9、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
10、管内径大于或等于100的排水管及穿墙体处横管，应按要求设置阻火圈或防火套管。
B、排水管道连接
1、排水管采用UPVC管粘接，。
2、管材的管口应用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残物清除干净。
3、管件承口內側和管材插口外側的粘接面，应擦拭干净。
4、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。要求符合规范。
5、胶粘剂涂刷时，先涂承口再涂插口 。承插口环形间隙较大，允许涂两次，间隙较小，允许用砂纸打磨，但必须清除残物。
6、承插口连接时，应注意管件方位方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
7、胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运安装。
C、排水管道安装
1、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净；管内不得有泥、沙、石及其它杂物。
2、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆锉倒角。
3、托架、吊卡按设计坡度、间距栽好，将预制好的管道托、吊架按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。将预留口装上临时管堵。
8.11.3消防工程
1、消防管道安装
在配合阶段派专人跟进土建施工进度，进出水池管道均及时预埋刚性防水套管（详国标S312）不得事后打洞，穿混凝土墙及穿梁之管道，及时预留洞或预埋钢套管。施工时与土建密切配合。
2、消防管道安装特点
本工程消防系统要求管径DN100以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接，“卡箍式管道连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。
管道安装顺序为：立管 → 横管及环形管→ 消防箱。
3、立管安装
3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。
3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
4、水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。
4.1 水平管安装注意事项
(1) 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
(2) 预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。
(3) 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
5、阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
6、消防箱安装
6.1栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
6.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
6.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
6.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
7、系统（管道）的试压和冲洗
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，由每个班组负责。消火栓系统减压阀前的消防管及作1.4Mpa水压试验，消火栓系统减压阀后的消防管作1.0Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
7.1 管道试压
7.1.1 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
7.1.2 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
7.1.3 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
7.1.4 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7.1.5 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
7.1.6 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
7.1.7 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7.1.8 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
7.2 管道系统冲洗
7.2.1 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
7.2.2 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
7.2.3 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
7.2.4 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
7.2.5 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
7.2.6 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7.2.7 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
7.2.8 冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。
7.2.9 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
7.2.10 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
8、管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
8.1 人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
8.2 涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
8.3 管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
8.4 管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
9、系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
10、系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。
8.11.3卫生器具安装
1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；
2、卫生洁具安装的基本工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝处理
卫生洁具外观检查
通水试验
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
检查预留孔洞
3、安装及注意事项：
（1）、卫生设备在墙、地面上的固定要求如下：
①预埋螺栓，用于高、低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的采用M10×100六角精螺栓；
②木螺钉拧紧，应采用φ6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木砖或塑料胀管；
③在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
（2）、卫生设备用支、托架稳固的，铁质支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固；
（3）、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不水平或因器具不平整，与墙、地面接触有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用白灰膏，抹缝应平整；
（4）、卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
①与磁质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、磁闷头等，在接触面处应抹油灰，使缝隙严密无渗漏；
②锁紧螺母（根母）与磁具接触处的橡胶垫片，应平整无折皱、凹纹和凸块，孔径合适；
③若因磁面不平，胶垫片不能密封时，可在磁面用油灰或密封膏抹平后上垫片和根母；
④压盖螺母（格令）内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；
⑤墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋；
⑥排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；
⑦塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具持旋动；
卫生器具的安装高度和位置，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±10mm。具体安装形式参照（给排水图标准图集）。
4、质量标准：
（1）、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
（2）、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范要求。
（3）、支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
（4）、卫生洁具的允许偏差符合优良要求。
5、成品保护：
(1)、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。
(2)、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。
(3)、安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
(4)、通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
8.11.4电器工程
本工程电气主要有：供配电系统、照明、防雷与接地、弱电管。
8.11.4.1施工准备
熟悉图纸，核实图中所用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。
8.11.4.2预留、预埋
本工程质量要求高，因此施工时须与土建密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工
镀锌钢管暗配：予埋的镀锌钢管使用前先进行外观质量检查，镀锌层良好，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下及砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不应出现裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时采用套管紧定螺钉连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5—3倍。埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。配好的盒子及管口及时封堵好以防杂物进入。
当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：
镀锌钢管长度超过30米，无弯曲时；
镀锌钢管长度超过20米且有一个弯时；
镀锌钢管长度超过15米且有二个弯时；
镀锌钢管长度超过8米有三个弯时。
施工现场镀锌钢管直径小于50毫米煨弯时，采用与之规格相匹配的弯管器。管径大于50毫米的镀锌管煨弯时采用液压弯管法，不可出现褶皱、裂缝
8.11.4.3电气施工要点
1、配电盘、箱、柜内部清洁，断路器及保护元器件试验动作正确，其交接试验符合要求；盘、屏、箱、盘间馈电及二次回路线路的绝缘电阻符合要求。
2、动力和照明工程的漏电保护装置模拟动作试验应符合要求。
3、电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应在有效期内且检定合格。
4、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连。
5、母线连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀。
6、母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂；安装时母线与外壳同心度不应超差，允许偏差5mm；母线与母线连接后不应使母线及外壳受额外的应力。
7、电线、电缆敷设时不应有绞拧、护层磨损或断裂和表面严重划伤等缺陷；低压电线、电缆线间及线对地间的绝缘电阻符合要求；铠装电力电缆头的接地铜绞线或编织线截面积不应小于规定的要求。
8、灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。
9、接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
10、在设备试运转前，其绝缘性能应经测试符合要求。
11、电气金属导管无扁折且严禁对口熔焊连接；其弯曲半径及跨接线均符合要求；以专用接地卡跨接的两卡间连接铜芯软导线截面不得小于4mm2。
12、暗装插座及暗装插座箱和开关之接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。
8.11.4.4施工程序
开工报告→技术交底→材料发放→吊顶内配管→桥架安装→穿线→电气设备基础制作→配电设备安装→开关柜检查调整→电缆敷设→电缆头制作→设备接线、灯具安装、接地安装→电气设备检查调整
8.11.4.5电气配管配线
1、明管敷设--明配管必须采用丝扣或紧扣式连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)，其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求。
2、暗管敷设
（1）在潮湿层敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端均应自如、焊接严密。并要求钢管焊缝朝上，以防止地下水渗入管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处刷二遍沥青防腐；砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层应大于15mm。
（2）在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合、相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设；为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，同时保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下；用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记,并在丝扣处用Φ6元钢焊接牢固,以保证暗埋管导通率在99%以上。
（3）无论暗埋管或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允许用气焊切割；管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
3、配线
（1）导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线为绿黄双色，并注意配管内导线耐压大于500V。
（2）导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。
8.11.4.6电缆桥架安装
1、施工程序：桥架定位设计→桥架及部件订货→进货外观检查→支、吊架安装→桥架组装→桥架接地
2、支架制作安装
（1）依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。
（2）桥架的支、吊架制作应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。
（3）支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。
（4）吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
（5）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
3、桥架安装
（1）桥架订货前必须根据设计图，现场确定立体方位、走向和转弯角度。
（2）桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆原则上不共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
（3）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
（4）桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
（5）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备等发生矛盾。
（6）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓紧固，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
（7）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（8）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
（9）铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。
4、桥架接地：电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接地线。
8.11.4.7电缆敷设
(1)电缆敷设
电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、线槽、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘。电缆敷设前时进行绝缘摇测。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ,控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆敷设采用集中敷设，原则是先远后近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤，电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于1.5m，要求排列整齐，不得有交叉，电缆沿桥架水平敷设时,拐弯处的弯曲半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆敷设时要留有适当余度，敷设完毕后及时装设标志牌。电缆头采用户内干包式电缆头，有特殊要求时可采用热缩电缆头工艺制作。
(2)管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿导线前，应将管中的积水及杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。检查管子两端护口齐全，两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套保护导线，在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。
导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：
当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；
当截面为70——95平方毫米的导线长度达到20米时；
当截面为120——240平方毫米的导线长度达到18米时；
1、施工程序：施工准备→水平、垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理
2、施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘测定。用1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统的设置
◇ 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
◇ 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（7）电缆的搬运及支架架设
◇电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
◇电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方
3、电缆沿桥架敷设
（1）水平敷设
◇ 敷设方法可用人力或机械牵引。
◇ 水平敷设应分不同电压等级，电缆分层敷设；低压在下方，高压在上方。
◇ 每层敷设排列要整齐且不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（2）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施：
◇ 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
◇ 自上而下敷设时，底层小截面电缆可用机械牵引敷设。
◇ 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应做到放一根即卡固一根。
◇ 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵严实。
（3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（4）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
4、挂标志牌
（1）标志牌规定应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
（4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。
5、低压电缆头制作安装
（1）摇测电缆绝缘
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
◇ 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
◇ 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（2）包缠电缆，套电缆终端头套
◇ 剥去电缆外层绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
◇ 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈核状。
◇ 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
（3）压电缆芯线接线鼻子
◇ 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。
◇ 线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
◇ 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分。
◇ 将做好在终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
◇ 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
6、电缆的防火封堵
（1）各盘、箱、柜的电缆敷设完毕，经检查无遗漏后应按照设计要求进行防火封堵。
（2）封堵材料：防火包带、防火包、有机防火堵料、防火隔板等。
（3）防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞及桥架穿越楼板、墙等部位处。
（七）封闭式插接式母线安装
1、施工程序：母线现场测量勘测设计→生产制造、进货、验收→支、吊架制作安装→绝缘测试→封闭式母线组对安装→交接试验→送电前的检查→送电运行验收
2、现场勘测设计
每节封闭式插接母线都是定型产品，订货前必须按安装现场实际建筑结构情况进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，方可成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。
8.11.4.8配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱。
(1)配电柜（箱）运至现场后，会同业主、监理三方组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（2）配电（柜）箱的安装顺序为：
定位放线
壳体安装
壳体接地
箱内接线
检测调整
通电运行
（3）嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
配电柜安装根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不超过３片。其安装精度符合下表：
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 垂 直 度(每米) | 1.5 | |
| 2 | 水平度 | 相邻两盘顶部 | 2 |
| 成列盘顶部 | 5 | ||
| 3 | 不直度 | 相邻两盘边 | 1 |
| 成列盘边 | 2 | ||
| 4 | 柜间缝隙 | 2 | |
(3)就位找正后，点焊固定配电柜，焊接要求：焊点饱满，不夹渣，不咬肉。焊后清理干净焊渣，并刷漆防腐。
(4)管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。
施工顺序
1、施工程序：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱安装、暗装配电箱安装、落地配电箱安装→绝缘检测→验收
2、施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
3、箱体检查验收
安装前，要按设计图纸查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4、配电箱安装总则
（1）配电箱应在土建内粉刷完成、门窗已装好后安装，配电箱底边均距地1.5m，照明配电板距地面不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2）箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为0.15%。
（3）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（6）导线剥出不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压接板者除外)。
（7）配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应加设熔断器。
（8）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（9）零线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（10）配电箱上的线缆应注有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄/绿，也称PE线)。
（11）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
5、绝缘测定
（1）配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。做好记录，作为技术资料存档。
（2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面：零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（3）电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
8.11.4.9电气设备接线及试运转
电动机进行检查接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的最小距离必须符合规范规定。
1、绝缘---接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2、保护--引入电机接线盒的导线应有金属饶性管的保护，设备外壳应可靠接地。
3、相序--引入导线色标应符合A相—黄、B相—绿色、C相—红色、PE线—黄/绿、N相-浅兰色相色的要求，导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采取与导线规格相一致的压接型或锡焊性线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
4、电机试运转应具备的条件
（1）建筑工程基本结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、电机试运转应具备的通讯工具；
（3）电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。
（5）电机的保护、控制、测量回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
5、电机运转步骤
（1）拆除连轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)；盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，启动电机，测量电源电压不低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限制。
（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
（6）空负荷试运转结束，应恢复连轴器的连接。
8.11.4.10照明灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装应在土建粉刷、吊平顶工程结束、门窗工作已完成后进行；
1、施工程序：施工准备→检查灯具→灯具支架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线
2、施工准备
（1） 材料要求
◇ 各种型号的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均有产品合格证。
◇ 安装灯具所需的支架必须根据灯具的重量选用相应规格之镀锌材料。
（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
3、施工方法
（1）灯具安装
灯具到货后，须进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。
(2)同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于５mm。
⑶灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关对灯具的控制顺序是否相对应。
出口指示灯为门上200mm处安装，疏散指示灯为底边距地300mm处安装。
本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志灯、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
◇ 灯具检查--灯具的型号规格符合设计要求:各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
◇ 嵌入式灯具安装--按照设计图纸，配合装潢工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
◇ 吸顶式安装--根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用膨管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔外应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯具固定在龙骨上。
◇ 钢构架上灯具安装--根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架,如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
◇ 3㎏以上的灯具，必须有专门的支架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
◇ 通电试亮--灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否准确；开关与灯具控制顺序是否相对应。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
（2）开关、插座安装
同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度底边距地1.4米，距门框0.2米，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
(6)插座安装
① 插座暗装于墙体内距地0.3米，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。
② 单相两孔或三孔的插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。安装好后的插座用专用插头测试，以免接错线并检查漏电保护是否灵敏可靠。
③ 暗装的插座箱采用专用盒，专用盒四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。在潮湿场所，防水、防溅插座应密封良好。
◇ 清理--用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物请出盒外，再用湿布将盒内灰尘檫净。
◇ 开关接线--灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制, 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上边的孔接接地线，即左“零”右“相”上“地”。
◇ 开关安装--根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开光面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
◇ 插座安装--根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其他功能用房内，插座暗装于0.3米高或脚线上；在无间隔墙、混泥土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5米；在公共场所的插座须采用安全型插座。
◇ 开关、插座的固定--将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加接无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5㎜。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5㎜，面板的垂直允许偏差1㎜。
8.11.4.11防雷、接地系统
1、施工程序---施工准备→接地体焊接→电阻测定、隐蔽验收→接地干线及引下线敷设→避雷带、均压环敷设→避雷网安装→接地电阻测试
2、施工方法
（1）结构基础接地体安装--利用无防水地板钢筋或深基础做接地体，标好位置，将地板钢筋搭接处焊好，再将柱主筋（不少于2根）搭接焊好，并在室外地面上以下与主筋焊好连接板，清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。并及时请业主和监理单位进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，按设计图尺寸位置要求，找好桩基组数位置，并将每组桩基四角钢筋搭接处封焊，再将柱主筋（不少于2根）搭接焊好，并在室外地面上以下与主筋焊好连接板，清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。并及时请有关部门进行隐检，同时做好记录。
3、接地干线的敷设
（1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨伸缩缝时，应煨管补偿。
（2）接地干线应设有为测量接地电阻预备的断接卡子，一般采用暗合装入，同时加合盖并做上接地标记。
（3）接地干线跨越门口时应该暗敷设于地面内。
（4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40*4mm扁钢。总长度为70mm支持件间距为1～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯处为0.5m。
（5）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度偏差为2/1000，但全长不得超过10mm。
（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。
（7）接地干线应刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，暗设断接卡子及接地端子等处不得刷油。
4、防雷引下线敷设
防雷引下线暗敷应符合下列规定：
（1）利用主筋做暗敷引下线，每条引下线不得少于2根主筋。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层焊接到屋顶，留出一定长度引下线，搭接长度不小于100mm，做好后请有关人员进行隐检，做好记录。
（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理，焊接应符合要求。
5、避雷带安装
（1）避雷带安装应符合下列规定：
◇ 采用直径10mm镀锌圆钢作为避雷带安装材料。
◇ 避雷带明敷时，支架高度为100～200。其间距点不应大于1.5m。
（2）避雷带安装
◇ 避雷带敷设在建筑物表面时，利用结构圈梁的主筋等与引下线连接在一起。
◇ 圈梁内各点引出钢筋头，焊好后用圆钢连接，并与各引下线连接，在建筑物的金属部位留出圆钢头备用。
◇ 金属部位与接地连接点连接处不得少于2处。
6、电气系统接地
（1）根据设计图纸，本工程为TN-S系统。
（2）开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
（3）当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求。
（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
（5）弱电系统专用接地线由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于6mm2铜芯绝缘线。
7、等电位联结
（1）采用25 mm2铜线作为总等电位联结干线---所有金属外壳及基础槽钢、电缆沟支架等各类钢结构等不带电金属外壳、建筑物电气装置的各外露部分均可靠接地。
（2）空调系统的风管、排风系统排风管之防静电接地干线采用铜线与等电位联结端子板(MEB)作可靠连接；支线用软导线作可靠连接。
（3）所有进入建筑物的金属套管需做等电位联结。
（4）所有进入建筑物的金属给水或排水管需做等电位联结。
（5）所有金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、吊顶龙骨等金属体需做等电位联结。
（6）每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。
（7）等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。
8、接地电阻测试
待接地装置焊好回填土完成后，即要用接地电阻仪测量接地电阻值，由甲方监理相关人员参加(选晴天)。如果达不到设计要求(≤1Ω)，则需要补打接地极直至达到设计要求为止。待整个接地系统全部敷设完毕后，质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表测量，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。
9.各分项工程保证工程质量措施
9.1质量承诺
要确保本工程质量验收合格必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
9.2质量保证
以我公司ISO9001-2000运作程序为保证，推行全面优质管理模式。实现本工程质量管理目标。
9.2.1对业主质量承诺保证
在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。
将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理，并在开工前将组织项目部管理人员以及各施工班组学习甲方招标文件中的“不渗不漏、细部创优”质量检查标准，并付诸实施，确保本工程质量目标。
9.2.2对内部质量保证经济措施
达到工程质量目标管理人员，质量奖上浮10—40%，职工上浮5—15%。
每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并承担材料损失，管理人员处罚500—800元（依据责任者责任）。
出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消。风险抵押金扣除。
9.2.3确保质量体系的运行
依据ISO9001-2000的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人、财、物”，确保质量体系的有效运行。
9.2.3.1紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。
（1）组织项目经理部全部管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检人员、内审人员真正做到按“认证”运作；
（2）在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成：“施工、技术、检验、测量、物资、试验”六大质量控制系统；
（3）强化质量体系的有效实施
a.项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。
b.以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。
c.服从公司管理网，认证机构，主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。
d.做到信息闭环管理。
e.项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。
9.2.3.2建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通。
建立有效的质保体系、理顺各种关系。组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，抓好三检制的落实，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做。为此项目经理部必须编制细化质量奖罚条例，严格执行。抓质量管理要素、保质量体系网络畅通。
9.2.3.3质量体系管理网络
项目经理
质量员
钢 筋 工 长
木 工 工 长
砼 工 长
瓦 工 工 长
水 工 工 长
管 道 工 长
电 气 工 长
土建施工班组
安装施工班组
各分包专业单位
9.2.3.4质量保证体系图
结构工程质量预控
施工过程中质量保证体系
技术管理保证体系
组织保证体系
QC
组
织
思想政治工作保证体系
江浦高级中学新建新疆班综合楼
工
程
施工准备质量保证体系
现场准备
技术准备
质量管理组织形式
14.2.3.5抓住施工过程质量控制流程点
施工质量控制依据的制定
技术部门:施工技术 质量部门 生产部门:施工技术性指导文件的编制 检验计划编制 交底书的编制与发放
《质量计划》
检验计划 <施工技术交底书>
<施工组织设计>
专项施工技术作业方案
施工操作过程控制
送报材料部门 根据限额向班组
申请施工材料 发放施工材料
施工员签发 施工任务书下发班组 班组执行施工操作
施工任务书
技术交底下达班组
施工全过程监督检查，组织班组自检、互检
质量验收过程控制
自互检合格 自互检不合格 返工或返修
施工员 填写隐、预检申请书 检验不合格
技术员 组织隐蔽工程验收 预检、隐蔽
质 量 对施工质量进行签认 工程验收 检验合格
监理验收
转入下道工序 验收合格 验收不合格
9.2.4理顺与业主、监理质量验收交接手续
积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协调制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：
（1）产品生产厂的简介。
（2）产品的性能、标志及包装。
（3）产品的质量标准和施工工艺。
（4）实际试验复试的结果及评价。
9.2.5施工组织设计审批制度
施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。
施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术、质量、安全、设备科，由工程管理部工程师审批后上报公司由总工程师审批。
施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
9.2.6技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。其结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为资料保存。隐蔽验收主要内容如下表：
| 分部工程 | 检查验收内容 |
| 钢筋工程 | 规格、数量、位置形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图。 |
| 其 它 | 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽。 |
建筑工程技术复核内容见下表：
| 分部工程 | 技术复核的主要内容 |
| 建筑物定位放线 | 测量定位的轴线、标高、基准点 |
| 基 础 | 土质、位置、尺寸、标高 |
| 模 板 | 尺寸、标高、预埋件规格有预留孔位置 |
9.2.7施工阶段的混凝土级配及试块管理制度
9.2.7.1混凝土强度等级级配
凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，由有资质的专业实验室提供。
9.2.7.2试块制作管理职责分工
（1）项目工程师负责混凝土强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）项目技术员负责配合比申请的复核，签发配合比通知书。
（3）施工员负责开具配合比申请单，负责计量工作的检查和监控。
（4）项目试验员工负责接受配合比通知书，并根据通知书校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行配合比交底、中途检查，负责现场试块制作、养护有送试工作。
（5）技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
9.2.7.3切实履行“混凝土浇灌令”制度
（1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
（2）现场施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”的签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。
（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
施工范围内安全设施落实。
施工机具准备就绪且能正常运转。
材料试验、供应准备完毕
9.2.8技术、质量、安全交底制度。
技术、质量交底工作是施工过程中基础管理一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分如下几方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
9.2.9二级验收及分部分项质量评定制度
9.2.9.1分级检查、验收内容与形式
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程专职质检员评定。
（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。
（4）公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到公司职级科室。
9.2.9.2工程施工过程中质检站必须核验的内容
（1）基础分部核验。
（2）主体分部核验。
条件：主体工程所含分项工程全部施工完毕。
弹出各楼层水平标高线。
内墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。
外墙基准线已弹测好。
楼层垃圾全部清理完毕。
除现浇板外，主体核验前，严禁地坪施工。
所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕。
质量保证资料齐全。
9.2.10工序质量控制
9.2.10.1质量控制点的设置见下表。
| 序号 | 控制点
名称 |
责任人 | 主要控制依据 | 工作依据 | 工作见证 |
| 1 | 项目质量计划 | 技术负责人 | 按企业标准要求编制项目质量计划上报审批 | 图纸及国家技术标准、验收规范等 | 批准的项目质量计划 |
| 2 | 重要材料的验收 | 保管员
质检员 |
审核质保书或合格证、外观质量及数量验证、检验和试验 | 产品的随行文件 | 物资进货检验记录 |
| 3 | 施工
方案 |
技术负责人 | 针对重要的施工过程明确质量控制要求和方法 | 图纸及国家技术标准、验收规范等 | 批准的施工方法 |
| 4 | 分部、分项工程隐蔽验收 | 施工员、
质检员 |
隐蔽内容、质量标准 | 图纸及国家技术标准、验收规范等 | 隐蔽工程验收记录 |
| 5 | 物资采购计划 | 材料员 | 计划的编制、审批进货、建帐立卡 | 图纸、规范、定额 | 物资采购计划 |
| 6 | 特殊工种作业人员 | 安全员 | 审核操作证 | 政府有关
规定 |
资格证书 |
| 7 | 施工管理人员 | 项目
经理 |
审核上岗证 | 政府有关
规定 |
资格证书 |
| 8 | 技术
交底 |
施工员 | 设计意图、规范要求、技术、质量安全措施 | 图纸、规范、评定标准 | 技术交底记录 |
| 9 | 轴线、标高复测 | 技术负责人 | 复测轴线、标高 | 图纸、规范 | 复测记录 |
| 10 | 配合比 | 技术负责人、试验员 | 砂石含水率试验
确定 |
图纸、规范 | 试验报告 |
9.2.10.2工序分析、工序控制的措施
落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。
做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。
根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。
加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。严格质量考核并与经济挂钩。
9.2.11推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”
推行QC小组的有效活动，建立模板、钢筋接头、卫生间防漏、外墙涂料等质量攻关小组，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件否决。
9.2.12现场材料管理
严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目工程师和质检员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试。
9.2.13计量器具管理
工程计量没负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管，专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的必须及时报修，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
9.2.14工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。
（2）凡各单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对下级单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
9.2.15工程技术资料管理制度
（1）承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。
（2）设专职资料员，定期收集各横向部门、各单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质检站检查。
（3）应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。
9.2.16回访维修制度
各单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各单位赔偿。
本工程交付后在三个月后进行第一次工程质量回访，以后每三个月进行回访一次。
工程质量回访后，凡属在施工时造成的质量问题，均负责维修。
在回访维修期间进行修理后的工程，应由甲方签字确认。
10．本工程中新技术、新材料、新工艺的应用
结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建材料。
10.1混凝土裂缝防治技术
混凝土裂缝已成为混凝土质量通病，然而防治混凝土裂缝是一个系统的工程，包括设计、材料、施工中的每一个技术环节。根据我司相关工程经验，如我司中标，开工前，将组织专业技术人员和混凝土供应厂家对图纸中设计的构造措施、厂家提供常规的混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）、混凝土配合比进行二次优化设计，在施工期间加强控制与管理，把混凝土裂缝控制在最底限度。
10.2 HRB400级粗直径钢筋连接技术
目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹的特点质量稳定，性能可靠。
本工程中钢筋直径较大，采用经济合理的钢筋接头方式，是保证工程质量、进度和工程效益的关键。本工程大直径钢筋将采用直螺纹连接技术。
10.3建筑节能技术
屋面采用45厚挤塑聚苯板体系；外墙采用保温砂浆保温体系，具有隔热保温效果好、强度高等特点。
11.季节性施工、已有设施及管线保护的施工措施
11.1雨季施工措施
本项目将成立以项目经理为负责人的雨施领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。
11.1.1施工道路：
雨季前对临时施工道路要进行平整铺垫，做到路面坚实平整, 不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。
11.1.2基坑防雨、排水：在重难点工程技术方案中有详细说明，在此不再赘述。
11.1.3回填土工程：
（1）基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土；
（2）回填土应连续进行，施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水；
（3）回填时严格控制回填土的含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时事先对土源加以覆盖；
（4）当回填土被雨水浸泡时，应挖出晾晒后重新回填。
11.1.4钢筋工程：钢筋进场堆码整齐，用方木支垫，堆放地势要高于周围地面，并用塑料布覆盖保护。
11.1.5混凝土工程：
（1）砼搅拌台设置防雨棚。对砂石含水量及时测定，根据测定结果，调整砼的砂、石、水的用量；
（2）水泥应入库存放，库内地面高于室外地面300mm，在墙上铺垫油毡。水泥库四周要挖好排水沟；
（3）混凝土浇筑应尽量利用非雨天气进行。如突然遇雨，应急时用塑料布遮盖；
（4）混凝土浇筑后，未到初凝点如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋；
（5）如混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分砼砸至密实层，再进行修补处理。
11.1.6防水工程：在重难点工程技术方案中有详细说明，在此不再赘述。
11.1.7脚手架工程：
（1）雨季施工期间，特别检查架体的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改；
（2）脚手架地基要求夯实，并注意排水，立杆下端垫通长厚木板；
（3）上人马道的坡度要适当，钉好防滑条；
（4）雨后高空作业人员应穿防滑胶底鞋；
（5）下雨后地面容易下沉，应防止架体悬空及下沉，确保使用安全。
11.1.8砌筑工程
（1）下雨时要用塑料布将砖砌块覆盖，含水量较多时应适当晾干后再用；
（2）砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆；
（3）下雨时对新砌筑的墙及时覆盖，如雨后发现砌体砂浆被冲刷严重时，应拆除重砌。
11.1.9装修工程
（1）外墙面装修应避开雨季，根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工；
（2）外墙面装修时，如遇下雨，应及时覆盖；
（3）室内刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。
11.1.10塔吊雨天后应及时检查，塔吊接地电阻值要进行实测。
11.1.11机电设备
（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装漏电保护器；
（2）在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚并加防护罩保护；
（3）机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。
（4）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施；
（5）雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理；
（6）施工现场经常移动的机电设备用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天。
11.1.12安全保证措施
（1）雨季前对于临时设施应进行检查和修理，防止漏雨、漏电。
（2）电焊机要搭设雨棚，并要有可靠接地措施，对不合格零部件应调换和修理，防止发生漏电事故。
（3）场临时电源应全面检查各种线路是否符合安全操作规程
（4）雷雨时不要走近架体、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
11.2高温季节的施工措施
（1）在高温和太阳直接辐射下浇筑混凝土时，模板应设专人浇水润湿，混凝土振捣平整后，应立即用草袋进行覆盖，防止混凝土过早脱水而出现裂纹。12小时后进行浇水或蓄水养护，养护期不小于7天。按规定可提前拆模部分应继续加强养护措施，确保养护期。
（2）内外墙砌体施工，墙体砌筑前，砖块应隔夜或提前浇水润湿，砂浆铺设长度不宜过长。砂浆应随拌随用，宜在2小时内完成，已完成墙体如暴晒在太阳下，要采取覆盖或遮阳措施，确保砌体质量。
（3）高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水润湿浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起砂，必要时应采取遮阳措施。
（4）在高温季节,并在太阳直接辐射下，外墙涂料喷涂除常规的施工方法外，应尽量在下午三时以后进行，以避开高温时间，减缓水份蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完后，应立即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，浇水养护不少于7天。
（5）如干旱少雨且持续高温，作业时间应尽量避开午后高温时段，延长早晚工作时间，以达到保障工作时间，满足进度要求的目的。
11.3冬季施工
根据国家施工及验收规范的规定，当室外的平均温度连续5天稳定低于5℃时，属冬季施工。根据进度计划，本工程装修及室外工程安排在秋、冬季施工。为了保证工程质量，必须采取必要的技术措施。
11.3.1砼工程
11.3.1.1一般要求
砼工程的冬季施工质量保证措施主要是提高砼的早期强度，以防止砼硬化初期遭受冻害。因此砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于砼的抗冻临界强度。其抗冻临界强度规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼为设计强度标准值的30％。
模板和保温层在砼达到拆模强度要求并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，使得砼缓慢冷却。
砼的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；
为了缩短养护工期，砼的配置一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。配置时应掺入适量的早强剂，拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冰块及其他易冻裂物质，在掺用含钾、钠离子的防冻剂时，其氯盐掺量不得大于水泥用量的1％。
砼供应商提供的砼开盘鉴定中应包括水泥、外加剂的合格证和复试报告，砂、石的检测报告、砼氯盐量计算书及提供外加剂环境检测报告等各类技术指标，合格后方可使用；
拌制掺有粉剂的外加剂时，按要求的掺量直接撒在水泥上面并和水泥同时投入；如外加剂为液剂，使用时应先配置成规定的浓度，然后根据使用要求，再配置成施工溶液。
拌制掺有外加剂的砼，其搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；
砼原材料的加热优先选用加热水的方法，当加热水不能满足要求时再对骨料进行加热，拌合水及骨料加热的最高温度应符合下表的规定：
拌合水及骨料加热的最高温度（℃）
| 水泥品种及标号 | 拌合水 | 骨料 |
| 标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥 |
80 | 60 |
| 标号高于或等于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 60 | 40 |
砼的运输应选择最佳运输路线，尽量缩短运距，运输车辆应采取保温措施，使热量损失尽量减少。
砼浇筑前，清楚模板和钢筋上的积雪和污垢等；
输送的泵管应覆盖保温材料，防止再泵送过程中砼热量散失，同时砼应连续泵送，以防砼再泵管内长时间停留，导致热量散失、温度降低、塌落度损失过大而发生堵管现象，影响砼的正常浇筑；
砼的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
11.3.1.2砼的保温养护
墙体、顶板砼构件主要采用蓄热法养护。
（1）墙体
墙体模板支设时，在大模板的外侧覆设50mm厚聚苯板保温，浇筑后在墙体顶部覆盖防火草帘保温，利用砼的预加热量和水泥的水化热，为砼的硬化提供温度，使砼缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化；
墙体模板外侧保温聚苯板应覆盖严密，要注意防潮和防风，砼的边缘、端部和凸角部位要加强保温，同时延长拆模时间；
当模板拆除后，及时对外露的砼表面进行覆盖保温养护，当砼的强度达到其抗冻临界强度后方可拆除保温设施。
（2）顶板
顶板砼浇筑完毕后应及时覆盖一到两层防火草帘进行保温养护，且必须覆盖严密，并做好测温工作；
当温度较底，保温蓄热法不能满足质量要求时，在采用蓄热养护的同时采用加热保温养护，即在养护过程中，在顶板的下部采用保温的方法进行养护；
采用加热养护时，施工现场必须配备足够的灭火器材，做好消防工作；
如遇雨雪天气，应在保温层上覆盖一层塑料薄膜，防止雨雪的侵入。
11.3.1.3冬季砼试块的留置
每次取样时同时制作两组试块，一组在标养条件下养护，另外一组与构件同条件养护，用以检查砼构件是否达到其抗冻的临界强度。
13.3.1.4砼的质量检查制度
冬季施工中砼工程除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下内容：
检查所掺用外加剂的质量、掺量及外加剂的环境检测合报告，各项技术指标合格后方可使用；
测定砼的出罐温度和入模温度；
测定砼从入模到拆除保温层期间的温度；
砼温度降至0℃时的砼强度是否大于砼的抗冻临界强度；
检查砼表面是否受冻，是否有粘连、收缩裂缝现象，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；
检查同条件养护的砼试块的养护条件是否与施工现场砼构件的养护条件相同。
11.3.1.5测温制度的建立
冬期施工时，在现场实验室设置测温箱、温度计，并设有专人负责，每天观测并记录观测结果；
每次浇筑砼时，均做温度观测，温度观测的内容及观测次数应符合下表规定：
| 测温项目 | 测温次数 |
| 室外气温及环境温度 | 每工作班4次 |
| 砼出罐温度 | 每工作班4次 |
| 砼入模温度 | 每工作班4次 |
| 砼内部温度 | 每4小时一次 |
砼构件在浇筑时应留设测温孔，测温孔底的位置为构件厚度的1/2处，同时应观测砼的表面温度。
13.3.2砌体工程
（1）砖及砌块，进场后进行保护，不能受雨雪浸袭。以免受冻，可根据各楼层用料计划，直接送至指定地点。使用前应先清除冰霜；
（2）砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块；
（3）拌合砂浆时，因砂浆使用时不得低于5℃，对水和砂进行加热，水温不超过80℃，砂温不超过40℃；
（4）负温度条件下砌筑，砖不宜浇水，但需适当加大砂浆的稠度；
（5）砂浆以掺盐砂浆为主，掺盐量占用水量，当日气温为-10℃时为3％；日气温在-10～-15℃时为5％；
（6）砖砌体尽量砌在同一标高上，每天砌筑停止前，上面干铺一层砖，然后覆盖保温；
(7)在解冻后，对砌体进行观测并检查，如发现异常情况，应及时采取补救措施。
11.3.3抹灰工程
（1）当环境温度低于0℃时，除特殊情况外，一般不安排抹灰施工，温度低于5℃时而高于℃时，需采取一定措施；
（2）砂浆在正温的室内或临时暖棚内制作，砂浆使用在5℃以上，用热水拌合并随拌随用；
（3）室内作业，施工前关好门窗或采取临时封闭措施；
（4）内抹灰砂浆不得加盐，并需待墙面适当干燥后方可进行；
（5）室外抹灰：水泥砂浆必须在环境温度大于5℃时施工，并根据阳光的变化及时调整作业面；
（6）应及时检查是否冻坏作业面发现问题及时处理；
（7）其它室内外装饰工程不安排在冬季施工。
11.4周边建筑及地下管线保护措施
在条件允许的情况下查阅当时的地下管线资料并做好现场施工范围内地下管线的资料搜集工作。
如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。
施工时应进行沉降或位移观测，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
详细的保护措施将根据施工现场所遇到的实际情况而定。
12.降低成本及成品保护措施
12.1降低成本措施
（1）合理安排工序，加快周转料具的周转率，合理组织劳力，提高生产效率，缩短工期；
（2）杜绝一切质量、安全事故,减少返工和材料浪费，降低工程成本；
（3）优化施工方案，提高机械化利用率，以机代人，减轻工人劳动强度，提高工效，缩短工期；
（4）尽量减少材料的二次搬运,加强成品或半成品的保护工作，减少定额损耗；
（5）装饰材料集中下料，做到长料不短用，大料不小用，减少零料，合理利用，减少定额损耗；
（6）在施工工艺许可的前提下，在土建、水电安装改造施工阶段穿插装修施工，可充分利用空间、优化资源调配组合，缩短工期，节省因工期加长而增加的各项费用；
（7）加强材料的采购管理，从量和价上根本解决和控制成本。加强材料的验收制度，从材质上杜绝不合格品进场；同时及时的实行成本核、预算，增加信息的反馈，减少定额损耗；
（8）实行定额供料，落实奖罚制度，向管理要效益，减少定额损耗；
（9）严格执行材料消耗定额，建筑材料的领取和发放按施工材料计划中的数量严格执行，限额领料，施工过程中，切实做好进货工作，制定相应的制度；
（10）做好现场保卫工作，以防物资损坏、丢失；
（11）各工种负责人紧盯现场，督促工人做到“工完料清”严禁浪费。制定相应制度，做到节约者有奖，浪费者受罚；
（12）健全用工制度，对各分部分项工程所需工日进行测算，实行工日总承包制，对能按工日、节约工日的班组进行奖励，超过用工的班组处罚。
12.2成品保护措施
12.2.1对原材料的保护
（1）水泥：水泥运输过程中必须有遮盖措施，以防止运输过程中淋雨受潮。 水泥进场后如库堆放要求分品种、标号、日期，做到先进先用。水泥进场超过三个月后不得使用。水泥仓库要求密闭，存放时垫起离地300mm，离墙300mm以上，码放高度不超过10包；
（2）钢筋：钢筋分批、分规格验收后堆放，露天堆放时要有防雨措施，以防钢筋锈蚀；钢筋堆场应有产品标识牌，注明产品规格、进场日期、受检状态等内容，一面施工使用时发生差错；
（3）防水材料：按品种、批号分开堆放，并远离火源，避免与化学介质及有机容剂接触。码放时，地面上加垫板架空堆放（距地20cm以上），码放高度不超过1.5m。配套使用的粘结剂应密封存储；
（4）其他材料：如地砖、防火门窗等，进场时包装应完好、整齐，搬运时应轻拿轻放，并在指定地点堆放整齐，有相应的防雨措施。
12.2.2施工阶段的成品保护
（1）在旧墙体、门、窗拆除过程中，注意保护墙体表面和门窗洞口棱角；
（2）少改造基础砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净；
（3）对拆下的模板要进行逐块调整检修，不得从高空往下扔，更不得撞击已支撑好的模板；
（4）班组要合理安排工序施工，避免工序颠倒作业，造成成品活损坏；
（5）不允许在窗框上放置脚手板或悬吊物，如有水泥不小心掉到门、窗上时，应立即用软布将浆水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观；
（6）各类门窗，细木装饰材料，贵重五金、灯具均应在室内库房堆放整齐，专人保管。
（7）室内搬运材料，不得与已成活的门、窗角及墙面碰撞，不得与已安装的门窗相碰，材料要轻拿轻放，保护好已做成活地面。为了防止粉刷过程中运输车辆的碰撞损坏，必须钉木板或纤维板保护，高度不低于1.5m；
（8）楼梯地砖未达到铺设强度时，应设醒目标志或障碍，严禁上人、上物；
（9）对场外加工的各种型钢制构件应按照安装进度计划分层分段供货进场，排放堆齐，搬运过程中应注意保护，不得损坏；
（10）已贴完墙面上剔孔，用小电钻或先用小斧子轻剔掉釉面，待剔到灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎；
（11）门窗框在装饰抹灰时，必须先进行遮盖保护好，再进行操作施工，以防水泥浆粘污变色，如已有粘污应及时洗擦干净，在窗下框上不允搭设脚手板进行作业或上下人踩踏，以防变形；
（12）门窗接收时要逐樘验收，安装后要及时镶嵌玻璃，并保护好密封条，窗台、窗楣是外檐的最后一道工序，须由上向下安装，各种门框须做好保护，可用１.8m高予制槽形木框固定。推拉门、自动门、玻璃门安装后都要用木框钉三胶板保护；
（13）对地、面砖等材料的墙柱，棱角必须保护好。任何地面上均不得直接拌和或存放水泥砂浆。地面完工后一定要封闭保护；
（14）室内装饰抹灰在有水电管口处应加以注意不得将砂浆落入管内和箱盒内，以管内堵塞，更不允许将杂物有意灌入管内，一旦发现，将严重处罚；
（15）对已竣工和即将竣工的房间，要及时上锁，由专人负责掌管钥匙。作业组交接时，要对成品进行登记或查点，分清责任，如有污染或损坏要一查到底。
12.2.3暖卫专业成品保护
（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点；
（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；
（3）地坪暗敷的铝塑复合管，PB管道上方砂浆保护层不得小于20mm，且 不得使用电锤作业等；
（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏；
（5）室内洗脸盆、水池、座便器安装完毕后，瓦工、油漆工使用的工具等禁止在盆内冲洗、洗刷污水更不得倒入地漏内，以免堵塞；
（6）消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动、泡水损坏装修成品；
（7）报警阀配件、消火栓箱内附件禁止挪用。
12.2.4电气专业成品保护
（1）管路敷设完后应立即进行保护其它工种操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏不得向管内丢放杂物。
（2）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，在接焊全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸板封堵严实，以防污染同时应防止盒、箱内进水。
（3）安装灯具，器具要注意不得污染门窗及墙面，安装完毕不得再次喷浆，以防器具污染。其它工种施工时不得损坏灯具、器具。
（4）配电箱安装后，采取保护措施，关门上锁，避免碰坏弄脏电器仪表。
（5）通电试运行时，应张帖通知。除操作人员外，任何人不得触摸、玩弄、操作电气设备。
13.安全生产、文明施工管理和保证措施
13.1安全生产、文明施工目标及管理网络
13.1.1安全生产、文明施工
保证安全生产，确保无重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在1‰以下。本项目有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等内容的实施严格执行江苏省及南京市有关要求的内容标准，尤其是甲方有关文明施工的实施细则，按其标准实施。
13.1.2安全生产、文明施工管理网络
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由项目经理挂帅，公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全生产管理体系。详见安全管理网络图。
安全生产、文明施工管理网络
项目经理
安全员
钢 筋 工 长
木 工 工 长
混凝土工长
瓦 粉 工 长
水 工 工 长
管 道 工 长
电 气 工 长
土建施工班组
安装施工班组
各分包专业施工班组
13.2安全管理制度
13.2.1安全教育
岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。
特殊工种教育和培训：架子、电气、机械操作、焊接等特殊工种除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训。
经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、百日安全无事故活动、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。通过召开安全晨会、班组交底会，提高职工的安全意识。
13.2.2安全生产责任制
建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。签订各级安全生产责任制。
13.2.3安全检查及记录
落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查，并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全记录；安全奖惩记录等。
13.2.4伤亡事故处理
杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。
13.3安全技术措施
13.3.1现场安全生产
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置；保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电局和公安消防部门的规定，设备应完好、可靠；使用方便；根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。
13.3.2安全事故预防
脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，并提供计算说明书；楼板及其它模板的支撑必须安全可靠，大型构件的吊运摘钩前必须就位牢固；吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。
13.3.3“三宝”及“四口”临边防护
进场人员必须戴好安全帽。建筑物规定设置安全网。高空作业系好安全带。在楼梯口、预留洞口处必须有安全防护措施，所有通道口、坑边、楼板及屋面等临边处要有安全围护措施。
13.3.4健全机械的防护装置
所有机械的传带部位、明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接地或接零，各种设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。
13.3.5施工用电安全
现场施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备符合要求，严禁无证人员从事电气作业。
13.3.6雨期施工安全
雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。
13.3.7周边安全措施
确保周边和场外行人、车辆安全，主体结构施工时， 周边用安全网围护。
13.3.8在出口处设出入标志，夜间设警示灯。
13.3.9其它安全措施
分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人员采取降温、通风和其它有效措施，对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。
13.4职业健康安全技术措施
13.4.1主体结构施工职业健康安全措施
1、防模板倒塌事故措施：
（1）模板工程施工的设计和材料要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门会同有关工程、安全部门会签审批。
（2）现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工特点制定安全和防火措施。
（3）模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。
（4）模板及支撑系统在安装过程中，必须有临时固定设施，严防模板倾覆。
（5）模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。
（6）模板存放场地应平整坚实，各种模板应分门别类存放整齐，并有可靠的防倾倒措施。
（7）模板拆除时应按区域逐块进行，严格执行施工组织设计和专项施工方案的有关规定。
（8）悬空作业处应有可靠的作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。
（9）高处、复杂的结构模板拆除时，应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。
（10）拆模作业间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防掉落、倒塌伤人。
2、防脚手架倒塌事故措施：
（1）脚手架支搭及所使用构件必须符合规范《施工工程安全技术标准》要求，确保架体实用、稳固、美观。
（2）钢管脚手架常用外径48mm，壁厚不小于3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
（3）在建工程的外侧边缘与外电架空线的边线之间，应按规范保持安全操作距离，特殊情况必须采取有效的防护措施，防护线架的支搭应采用非导电材质。
（4）特殊脚手架和高度20以上的高大脚手架，必须有设计方案。
3、临边、洞口、电梯井、管道井等防止高空坠落事故发生措施
（1）1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋长钢筋网或加固顶盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设护身栏杆，中间支挂水平安全网，结构施工中伸缩缝和后浇带处必须加固顶盖板防护。
（2）电梯井口必须设高度不低于1.5m高的工具式金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层（不大于10m）设一道水平安全网，安全网应封闭严密，竖立管道和管道竖井必须设置不低于1.5m高的防护栏，并用密目安全网封闭，结构施工中电梯井和管道井，严禁做垂直运输通道和垃圾通道。
（3）楼梯踏步及休息平台处，必须设牢固防护栏杆，回转式楼梯间应支设首层安全网，每隔四层设一道水平安全网。
（4）阳台栏板应随层安装，不能随层安装的必须设二道防护栏杆。
（5）建筑物楼层临边四周，未砌筑安装维护结构时，必须设一道护身栏杆。
（6）施工现场使用的安全网，必须符合GB6909-1997国家标准，施工单位在采购安全网时，要使用认证厂家生产的产品，并经安全管理部门验收。
4、高处作业防止坠落、物体打击等事故发生措施：
（1）无论采用何种外脚手架，凡高度4m以上的建筑物首层四周必须支搭3m宽的水平安全网，高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，网接口处必须连接严密，无法支搭水平网的，应随层设立水平安全网，下口封严，支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。
（2）高出作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临时和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
（3）在施工程主要出入口应搭设宽于出入通道两侧各一米的防护棚，棚顶要搭设双层。多层建筑防护棚长度不小于3m，高层建筑防护棚长度不小于6m，高度不低于3米。
（4）在施工程与社会道路或民房相临及附近施工区域内对人或物构成威胁的场所，也要支搭防护棚。
5、砖、加气块等码放防止倒塌事故发生措施：
（1）砖、加气块等物料码放要稳固、规范，码放高度不得超过1.5m。
（2）存放水泥等袋装材料，严禁靠墙码垛，存放砂石料严禁靠墙堆放。
（3）土方开挖与堆放制定的方案中，应在不影响边坡稳定的同时，保证工程周边建筑物和构造物及公众的安全。
13.4.2施工机械职业健康安全措施
1、基本要求
（1）施工现场使用的机械设备必须实行租赁、安装、使用全过程管理。施工组织设计中应有检验方案的要求。
（2）施工现场负责人要为机械作业提供道路、水电、临时防雨、防砸、防风、视线良好的作业机棚或停机场地等必需条件，消除对机械作业有妨碍或不安全因素。保证操作人员有足够的安全的操作和保养空间。
（3）机械设备班组应该做到专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。
2、防止起重设备作业事故发生措施：
（1）起重作业前，要根据工程实际情况编制施工组织设计或方案，并严格按方案执行。
（2）起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员，防止交叉作业有可能造成的落物伤人的事故。
（3）施工现场的起重吊装施工必须由专业队伍进行，由经验丰富的人员担任指挥。
（4）起重机械经选型进场后，应进行试运转及验收，确认符合要求并有记录和签字。
（5）起重机械司机及信号人员应熟悉和遵守设备性能及施工组织设计中的操作方法的全部内容。
3、塔吊作业防止事故措施：
（1）对于需要塔式起重机顶升、附者、锚固的工程以及起重机易装难拆的现场，在使用前必须制定出符合有关安全规定的拆装方案。
（2）设备进场前，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相临的塔式起重机塔身之间至少有2m的距离。
（3）现场两台以上塔式起重机作业或相临两个施工现场存在塔式起重机互相干扰的情况，必须制定群塔作业方案。
（4）塔机的安装和拆卸单位必须具有安装、拆卸资质，作业人员应持有相应的特殊工种操作证。
（5）安装、拆卸单位要严格按照施工方案进行安装和拆卸，同一台设备的安装、顶升、附者、锚固、拆卸必须由同一施工单位完成。
（6）安装完毕后，要经过使用单位设备管理部门或安全部门组织对所安装的塔机进行验收，验收合格后方可使用。
（7）塔机安全防护设备必须齐全、灵敏、可靠、有效。
（8）施工机械应设置独立的配电箱，并按规定做好保护接地。
（9）塔机起重机应配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
（10）塔机必须严格执行所建立的管理、维护、保养制度，要有专人负责管理，健全设备档案、履历书、定期安全检查资料和保养记录。
（11）进行日作业两班及两班以上的机械设备，必须执行交接制度，并做好交接记录。
（12）严禁超载或带病运行，设备运行个严禁维护保养；操作人员离开或作业中停电时，应切断电源。
（13）遇到六级以上大风或大雨天气时，应暂停安拆作业和正常作业。
4、中小型设备防止事故发生措施：
（1）施工现场各种中小型设备安装必须符合其相关的规程要求，安全防护设备必须齐全、灵敏、可靠、有效。各种中小型设备必须设置防砸、防雨、防噪、视线良好的专用操作棚。
（2）机械设备要设置独立的配电箱，并按规定做好保护接地。
（3）各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂有安全操作规程内容及设备负责人姓名的标牌；操作人员必须熟悉和严格遵守各项操作规程。
（4）进行日作业两班及两班以上的机械设备，必须执行交接制度，并做好交接记录。
（5）必须配备经过培训合格的操作人员操作机械设备。要有专人负责管理，建立的管理、维护、保养制度，健全设备档案、履历书、定期安全检查资料和保养记录。
（6）施工现场各种大、中、小型机械严禁超载或带病运行，设备运行个严禁维护保养；操作人员离开或作业中停电时，应切断电源。
（7）蛙式打夯机必须两人操作，操作开关应安装定向开关，操作手柄应加装绝缘材料，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放，以免触电伤人。
（8）卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设立牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮和轮缘破损的滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
（9）搅拌机应设置防砸、防雨、防噪声、防污染的操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
13.5安全事故应急预案
为有效处理重大安全生产事故，及时做好安全事故发生后的救援工作，把损失降低到最低点。在遇到重大事故，应及时上报有关主管部门，不得隐瞒。同时将成立本工程建设工程项目部应急救援小组处理工地上发生的重大事故的前期工作和一般事故的救援处理。
13.6险情事故应急方案及抢险措施
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失特制订本预案。本预案适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人
发生潜在（事故）事件、物质：不安全行为、环境；心理素质
发生潜在（事故）事件场所：生产作业区域
发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材、设施、防汛物资
应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：急救器材、设施、防汛物资
13.6.1高空坠落事故应急准备和响应预案
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
4、防坠落措施
（1）脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。
（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距≤1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。
（3）脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。
（4）井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。
（5）1.5×1.5m以—卜的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。
（6）无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网（；高层建筑6m宽双层网）：网底距下方物体不得小于3m（高层不得小于5m）高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（7）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。
（8）高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业
应急响应
（1）一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“999“120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小
（2）处理程序
（1）查明事故原因及责任人。
（2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生。
（3）对所有员工进行事故教育。
（4）宣布事故处理结果。
（5）以书面形式向上级报告。
13.6.2倾覆事故应急准备与响应预案
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人、安全员、土建工长、水暖工长、电气工长、技术员，质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
4、预防措施
（1）为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。
（2）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
（3）脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。
（4）所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
（5）所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。
应急响应
1、如果有塔吊倾覆事故发生，首先山旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。
2、水暖：工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。
3、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
4、事故后处理工作
（1）查明事故原因事故责任人。
（2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
（3）制订或修改有关措施，防止此类事故发生。
（4）组织所有人进行事故教育。
（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。
13.6.3物体打击事故应急准备与响应预案
应急准备
1、 组织机构及职责：
（1）项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
13.6.4机械伤害应急准备与响应预案
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
1、防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。
2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
13.6.5触电事故应急准备与响应预案
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触，乜事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架。
（2）应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
1、脱离电源对症抢救
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”
2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
（2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断 电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
（3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
（1）立即通知有关部门停电。
（2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
（3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害
（1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。
（2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
（3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。
（4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。
（5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
（6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救
5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好
（1）施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只于拖触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。
（2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。
（3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。
（4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法
（1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向）挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。
（2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。
（3）对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。
7、事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
13.6.6火灾事故应急准备与响应预案
建筑工地是一个多工种、立体交叉作业的施工场地，在施工过程中存在着火灾隐患。特别是在工程装饰施工的高峰期间，明火作业增多，易燃材料增多，极易发生建筑工地火灾。为了提高消防应急能力，全力、及时、迅速、高效地控制火灾事故，最大限度的减少火灾事故损失和事故造成的负面影响，保障国家、企业财产和人员的安全，针对施工现场实际，项目部制定施工现场火灾事故应急预案：
一、指导思想和法律依据：
（1）指导思想：
施工期间的火灾应急防范工作是建筑安全管理工作的重要组成部分。工地一旦发生灾事故不仅会给企业带来经济损失，而且极易造成人员伤亡。为预防施工工地的火灾事故，要加强火灾应急救援管理工作。我们要以党的“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的精神，坚持“预防为主、防消结合”的消防方针，组织全体员工认真学习法律法规知识，学习火灾原理及灭火基础知识及救援知识。用讲政治的高度来认识防火救援工作的重要性，增强员工的消防意识。
（2）法律依据：
《安全生产法》第十七条规定：“生产经营单位的主要负责人具有组织制定并实施本单位的生产事故应急救援预案的职责。”第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当制定应急救援预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”
《建设工程安全生产管理条例》第四十八条规定：施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救器材、设备，并定期组织演练。第四十九条规定：施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，工程总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
《中华人民共和国消防法》规定：“消防安全重点单位应当制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。”
二、火灾事故应急救援的基本任务：
火灾事故应急救援的总目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。火灾事故应急救援的基本任务有以下几个方面：
1、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时教育和组织职工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作。
2、迅速控制事态，并对火灾事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成火灾事故的危害源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效进行救援。发生火灾事故，应尽快组织义务消防队与救援人员一起及时控制事故继续扩展。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故和人体、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、检测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施。将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。
4、查清事故原因，评估危害程度。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。
三、成立应急小组，落实职能组职责。
成立本工程项目部消防安全领导小组和义务消防队。
（一）、组长及小组成员、职能组：
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
成 员：项目技术主管、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等。
职能组：联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组、后勤组、义务消防队等。
（二）、领导小组职责：工地发生火灾事故时，负责指挥工地抢救工作，向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司及当地消防部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援。平时小组成员轮流值班，值班者必须在工地，手机24小时开通，发生火灾紧急事故时，在应急小组长未到达工地前，值班者即为临时代理组长，全权负责落实抢险。
职能组职责：
1、联络组：其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知公司，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、电力部门、劳动部门、当事人的亲人等。
2、抢险组：其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话求救。
3、疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。
4、救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救。
5、保卫组：负责损失控制，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。
6、调查组：分析事故发生的原因、经过、结果及经济损失等，调查情况及时上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。
7、后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。
8、义务消防队：发生火灾时，应按预案演练方法，积极参加扑救工作。
人员名单及分工应挂在项目部办公室墙上，
（三）、应急小组地点和电话有关单位部门联系方式：
地点：工地内。
电话：略
应急小组长电话：略
公司：略
建设行政主管部门：略
急救电话---120 火警----119 公安----110
四、灭火器材配置和急救器具准备：
救护物资种类、数量：救护物资有水泥、黄沙、石灰、麻袋、铁丝等。数量充足。
救灾装备器材的种类：仓库内备有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员24小时值班。
消防器材：干粉灭火器和1211灭火器。国标消防栓，分布各楼层。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。设置黄砂箱。周围消防栓应标明地点。
急救物品：配备急救药箱、口罩、担架及各类外伤救护用品。
其它必备的物资供应渠道：保持社会上物资供应渠道（电话联系），随时确保供应。
急救车辆：项目部自备小车，或报120急救车救助。
五、火灾事故应急响应步骤：
1、立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。
2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。A、灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。B、疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。C、救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。D、保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。
3、人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。
4、协助公安消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。
5、现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。
6、火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。
六、加强消防管理，落实防火措施：
火灾案例实际告诉我们，火灾都是可以预防的。预防火灾的主要措施是：
1、落实专人对消防器材的管理与维修，对消防水泵（高层、大型、重点工程必须专设消防水泵）24小时专人值班管理，场地内消防通道保持畅通。
2、施工现场禁止吸游烟，建立吸烟休息室。动用明火作业必须办理动火证手续，做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线，禁止烧电炉、电饭煲、煤气灶。
3、建立健全消防管理制度，落实责任制，与各作业班组、分包单位签订《治安、消防责任合同书》，把责任纵向到底，横向到边地分解到每个班组、个人，落实人人关注消防安全责任心。
4、规范木工车间、钢筋车间、材料仓库、危险品仓库、食堂等场所的搭设，落实防火责任人。
七、救灾、救护人员的培训和演练：
1、救助知识培训：定时组织员工培训有关安全、抗灾救助知识，有条件话邀请有关专家前来讲解，通过知识培训，做到迅速、及时地处理好火灾事故现场，把损失减少到最低限度。
2、使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材。仓库保管员定时对配置的各类器材维修保护，加强管理。抢险器材平时不得挪作他用，对各类防灾器具应落实专人保管。
3、每半年对义务消防队员和相关人员进行一次防火知识、防火器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。
4、加强宣传教育，使全体施工人员了解防火、自救常识。
八、预案管理与评审改进：
火灾事故后要分析原因，按“四不放过”的原则查处事故，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评审并改进预案。针对暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进火灾应急预案文件体系，加强火灾应急预案的管理。
13.6.7环境污染事件应急准备与响应预案
发生潜在（事故）事件、物质：化学物质、噪音
发生潜在（事故）事件场所：办公、生产作业、休息区域
发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材、设施
应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：急救器材、设施
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部环境污染事件应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）环境污染事件应急处置领导小组负责对项目环境污染事件的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按环境污染事件“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
应急响应
应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副，组长及公司值班电话。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
13.6.8危险化学品危害事故应急准备与响应预案
应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部危险化学品危害事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：现场办公室电话及移动电话
（2）危险化学品危害事故应急处置领导小组负责对项目危险化学品危害事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按危险化学品危害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
应急响应
应急负责人接到报告后，立即指挥对危险化学品危害事故控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场，将受害者送往就近医院。同时，通报公司应急小组副组长及公司值班电话。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
13.7文明施工管理制度
健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。
13.8文明施工技术措施
13.8.1现场出入口、临时设施管理
施工现场主要出入口的道路一侧在醒目位置设置工程概况牌；管理人员名单或施工现场管理网络牌；十项安全技术措施牌；施工现场防火须知牌；工地环境卫生须知牌等“八牌二图”工程标示牌。
在每个主要干道车辆出口处应当设置长不少于6米，宽不少于4米车辆冲洗台，对驶出场区的车辆进行冲洗，车辆冲洗干净后方可驶出施工现场，车辆冲洗场要有专人清扫，保证污水泥浆不带入城市道路。
按照施工总平面布置图设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。
现场的沙石材料堆场、砖砌块堆放等其他临时设施设置均用符合甲方招标文件中的《文明工地管理细则》中的相关要求。
13.8.2现场环境保护处理措施
遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理泥浆、废水、禁止将未作处理的废水直接排入附近河流或排入现场土壤，禁止在现场溶融能够产生有害灰尘和恶臭气体的物质，禁止将有害有毒废物作回填土使用。为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入市政管网。
注意尘埃及噪音控制，采取措施减轻尘埃和噪音对现场外的骚扰，压缩机性能良好并且尽可能低音地运转。在有尘埃的地方经常洒水。
13.8.3现场卫生管理措施
13.8.3.1建立施工生活卫生责任制，并定期检查。生活区内应设置食堂及就餐场所的，应当符合卫生管理规定，并制定健全的生活卫生和预防食物中毒管理制度。食堂室内高度不低于2.8 米，内墙抹灰刷白、吊顶、灶台贴砖，地面水泥硬化，室内通风有透气窗；食堂应当有卫生许可证，炊事员应当持有健康证；食堂内生、熟半成品不得放置地面，生、熟食案板、刀具分开；食堂有防鼠、灭蝇、灭蚊等设施。就餐场所有固定的桌凳，便于职工就餐。施工现场内应设有饮水处，保证职工随时喝上符合卫生标准的饮用水。职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。职工的膳食、饮水、供应等符合卫生要求。
13.8.3.2生活区内设置淋浴间和厕所。淋浴间能满足职工的洗澡需要，采用锅炉供应热水。厕所应与食堂保持合适的距离，并设专人管理。厕所内应通气、采光充足。男、女分厕，厕所内大小便槽用瓷砖镶贴，墙面镶贴瓷砖至1.8M 高度，砼预制板或木板隔断，高位水箱冲洗，并设专人打扫保证洁净。
13.8.3.3生活区内要设置垃圾箱，生活垃圾应集中堆放，严禁凌空抛掷，严禁焚烧各类废弃物。
13.8.4现场消防保卫措施
本工程地处无锡市内，如果引发火灾事故将会造成不可估量的损失，为此我项目经理部特制订以下几条消防保卫措施：
1、施工工地成立总工长兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查；
2、现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。
3、施工现场备有足够的消防器材，消防器材必须按“五五”配置；
4、现场使用明火作业必须由工长亲自审批报专职安全员取得动火证以后方可操作，明火附近不得有易燃易爆物品；
5、施工现场主要入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录，并建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。
6、施工现场及生产操作车间严禁吸烟；
7、宿舍及办公室严禁私拉、乱拉电线，禁止在宿舍内烧饭，用电磁炉烧水，如有发现，处以罚款；
8、不论什么原因，如遇突发火情，先自发组织临时救火队，并立即拨打火警,并积极协助救援,保护国家财产.
9、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
10、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
13.8.5及时支付民工工资保证措施
1、公司成立了民工工资应急和响应领导小组,并把具体精神落实到项目部,由项目部负责实施；
2、把民工工资问题列为公司对项目经理的年度综合考核指标之一,与项目经理的业绩挂钩,通过项目经理保障民工工资；
3、在项目部以及工人之间公开宣传公司的民工工资保障制度,并接受民工监督,欢迎举报；
4、实行项目经理承诺制,就规范用工和解决民工工资问题进行承诺,并接受监督；
5、实行专款专用制度,取得每笔工程款都必须把民工工资部份预留,不得挪用到其他地方,并按时发放；
6、为民工建立专门的银行帐户,按每月末规定时间统一发放民工工资；
8、应急措施
（1）民工上访催讨工资时，指挥小组应认真听取意见，并做好相关记录；
（2）领导小组应在2个工作日内赶赴项目现场，召集项目经理及当事人进行现场调查，并协调工作；
（3）情况如实，公司将启用民工工资应急备用资金，并按实进行发放。
13.9安全生产、文明施工管理经济措施
1、根据《建设工程安全生产管理条例》、《江苏省建设工程现场安全文明施工措施费计价管理办法》确定工程安全文明施工措施所需费用，向建设单位提出合理的保障安全文明施工所需的条件及相关经费。
2、对建设单位拨付的安全文明施工费用应当专款专用，不得挪作他用。
3、由于本工程是总承包模式，我单位对施工现场的安全文明施工负总责，分包单位服从总承包单位的文明施工管理。
4、整个现场的项目部人员、施工班组、分包单位应服从项目部的安全生产、文明施工管理制度，并形成奖罚制度。
13.10减少扰民降低环境污染和噪音的措施
1、在场地出口处设检查站，用河卵石铺设5m×10m厚200mm的场地，两侧设集水沟，通向排水管沟。并设水龙头，用来冲刷出场车辆轮胎。以防车胎带土扬尘，影响居民生活，同时检查车辆装载物的固定性，对建筑垃圾及弃土，要加以苫盖。
2、夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪声。
3、为防止扰民，晚上10点以后，不再开动电锯、振捣棒等噪音大的机具。
4、如因雨季影响了工期，必须赶工夜间作业时，尽可能安排绑筋、砌砖、抹灰等项目，避免支模板、打砼等噪音大的作业项目。
5、对作业人员进行教育杜绝非施工噪音（大声喧哗、敲击物品等）。在场内划出一个区域堆生活垃圾。
6、对临建筑物的通行道路，设硬性防护棚。
7、对作业区、生活区段设围档封闭，防止非作业人员进入作业区，避免发生危险。
14.工程资料、竣工验收及回访保修服务
14.1工程资料管理
施工技术资料是技术工作和工作质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到哪技术资料做到哪，不准后补资料，我司将根据省优工程资料标准的要求严格执行，另外重点抓好以下几点：
（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或试验单，对钢材、焊条等还要取样检测。
（2）合格证、试（检）验的抄件复印件，应说明原件存放单位。
（3）工程施工验收记录：工程施工过程中发生的隐蔽验收等都应按规定经设计、监理、甲方、质监单位共同验收，合格后方可进行下道工序，并及时办理验收资料，资料内要有各单位负责人签字或盖章。
（4）施工管理资料：必须与工程进程同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、技术变更、材料代用、施工方案等资料，混凝土、砂浆配合比和试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。在整个施工过程和验收交付过程中，加强对业主指定分承包工程资料的收集、整理、归档等管理工作。
14.2竣工验收
在完成工程承包合同中规定的各项目，并依据图纸、文件和建筑工程施工及验收规范，自查合格后申请竣工验收，提出工程竣工验收报告，竣工验收报告经项目经理、项目执行经理、项目总工程师等有关人员会签，在此期间要完成以下工作：
（1）逐段逐步位检查施工中有无漏项，丢项，一旦发现确定专人定期解决，并在事后按期进行检查；
（2）对已经完成的部位要立即组织清理，进行封闭，保护好成品；
（3）有计划地拆除现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物；
（4）有步骤地组织材料，工具及各种物资的回收退库，向其他施工现场转移中进行处理工作；
（5）组织工程技术人员绘制竣工图，清理整理各项需要甲方呈交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。
14.3工程使用和保养的几点建议和说明
工程竣工交付使用后，根据工程特点用书面方式提供《房屋使用维护说明书》，指导业主如何清洁、操作和使用工程内各种设施，对装饰工程各个部位需要定期保养，定期清洁的基本要求和建议和对装饰产品影响可能发生的情况介绍。例如：空调的使用不能第一次开足冷热气，根据本地区的湿度，大量装饰面均处在环境适应微应变状态，第一次空调的使用正确与否将严重影响装饰面的质量效果，正确空调开机方式是：开启三天的新风，逐步排除室内湿度，让装饰面材料微迟扩展应力，然后再逐天上升或下降至正常温度范围。空调二大特点：一是改变室内温度，二是降低湿度。室内的温差湿度变化时引起材料剧烈热胀冷缩，会将细木制品、石材制品、墙体破坏，细木制品接头处出现裂缝，石材制品会起鼓，墙体(非拼接部分)出现裂缝等现象。由于设备操作使用不当，产生的问题，将严重降低饰面质量、外观效果和使用寿命。细木表面的油漆，在装饰工程中大多采用硝基清漆，每二个月采用碧丽珠喷擦，可以起到保护作用，增加使用寿命，维护亚光饰面效果。浅色石材，在使用保养过程中，切莫用水拖，因为有些浅色石材怕水，在清洁时最好用干净抹布去除污物，然后用长条拖把擦净，一般硬度大于75度的花岗石为真光，只要日常保持表面干净，不失表面光洁度，可充分显示花岗石自然花纹。
14.4常见质量问题
质量问题分三类：由于施工工艺或施工方法不正确，事前没有发现，竣工后才表现出来；由于自然环境原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题；由于外购材料的质量问题，安装时没有发现，竣工后才暴露出来，以上质量问题均属保修范围。
14.5工程回访
工程竣工验收后三个月，公司工程据《质量手册》服务程序按保修回访制度部对本工程进行回访，回访的目的是对工程质量的评价，对设计或施工质量的意见，对工程产品保养服务，对施工的改进意见作系统评述，最主要是倾听业主对工程的意见。
14.6保修期内修理和保养服务以及维修流程
根据有关规定，在保修期内，凡发生的质量问题因我方责任造成的质量事件，根据服务条例承担维修责任，项目部接到业主通知，一般性问题，隔日派管理人员前业察看，了解产生质量问题的原因、产生的部位，以及制定维修方法，并把维修施工方法以书面形式报告相关部门。如发生紧急特殊性质量问题，我们当天派员前来处理。
服务信息反馈
报工程部备案
符 合 要 求 否
交 付
完 工 检 验
判定问题是否严重
现 场 调 查
竣工工程登记
回访及保修通知
制定保修返修方案
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