目 录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程进度计划与保证措施
六、资源配备计划
七、施工设备
第一章 施工方案与技术措施
一、工程概况
星河国际项目1#、2#、6#栋消防工程建设地点位于岳阳白石岭路（十五中对面）星河国际项目西北角，工程建筑面积约55000㎡。
工程范围主要包括：
1、火灾自动报警及联动控制系统
室内工程：系统内消防穿线（含预埋管道、接线盒）、各楼层消火栓按钮、声光报警器、手动报警按钮、模块、总线隔离器、感温探测器、感烟探测器、报警主机（包括联动盘及联动电源、多线盘等）、消防端子箱、区域报警器等设备、安装及调试工作。
2、消火栓系统
室内工程：室内所有消火栓系统管道、消防箱（含内置配件）、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作，商铺部分的消防栓系统。
3、自动喷淋系统：
室内工程：室内所有管道、喷头、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作。
4、通风、防排烟系统：
系统内排、送风机、风管、风口、风阀采购、安装及调试工作。
5、电梯三方通话系统：
系统内的消防控制室至电梯机房设消防两部电话（含管道、接线盒）、电话线、面板、电话机在本次工程范围内。
6、负责消防配电的调试及验收工作等：
6.1、消防动力配电从消防动力配电箱出线开始到消防用电设备末梢部分的配管、穿线等采购及安装（含消防动力箱）；消防水泵等较大型设备的控制柜的安装及布线；
6.2、疏散指示及应急照明系统设备的安装调试及验收从应急照明配电箱出线开始至各灯具，含管道预埋、穿线、灯具安装，不含应急照明配电箱。
7、各栋其余为消防而设置或带有消防功能的消防设施，如防火门、防火卷帘、灭火器、消防灯具等的采购和安装；
8、在消防系统验收前或在总包单位要求下，消防施工单位应负责消防系统的预留洞的封堵，接线盒的面板安装。
9、室外消防管网（含室外消防栓）工程。
10、负责组织消防报建和组织消防验收及培训工作，并确保消防报建和消防验收在发包人规定的期限内验收合格和交付使用。
工期要求：本工程根据甲方要求确定合理的施工工期实施，甲方将根据工程实际进度情况合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以书面形式通知乙方。
质量标准：符合国家验收标准。
二、施工组织及规划
我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到国家验收标准并顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
1、施工组织机构
为实现本招标工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，我们拟在工程施工中采用项目法施工的管理体制。
1.1、施工管理体制的设置原则
1.1.1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
1.1.2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
1.1.3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
1.2、项目法施工
1.2.1、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
1.2.2、项目经理对项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
1.3、组建项目经理部
1.3.1、本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
1.3.2、项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。
1.3.3、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1.3.4、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
1.4、项目经理部组织机构
我们拟在本工程实施的组织管理机构如下框图:
项 目 经 理
项目工程师
项目副经理
工程管理组
质量安全组
材料设备组
办公室
测试计量组
在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。组成及职责如下：
1.4.1、项目经理职责：
负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
1.4.2、质量管理部职责：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。
1.4.3、施工队长职责：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。
1.4.4、资料员：
负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等文件汇总分类。
1.4.5、安全员：
负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。
2、施工管理目标
2.1、质量目标：
一如既往地本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工，确保本工程达到国家验收规范合格工程标准。
2.2、安全生产目标：
不发生重大火灾事故；确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1‰以内，争创安全文明施工标准工程 。
2.3、施工进度目标：
按照施工进度计划要求实行工程进度目标总控制，保证按业主要求的工期完成工程施工。
2.4、文明施工目标：
推行施工现场标准化管理，达到“施工现场文明工地”标准。
2.5、工程技术资料管理目标：
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。
3、施工部署
3.1、施工准备阶段
3.1.1、项目经理部在工程开工前，及时组织专业系统的技术人员认真分析、研究施工图纸以及各类技术资料、制定出一套切实可行的施工方案；
3.1.2、施工方案确定之后，根据施工方案的要求，把工程中各分项工程，分部工程逐级落实到工程管理人员和工程技术人员，做到各项工作责、权、利明确到位；
3.1.3、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中问题，向有关部门反映，使问题在施工前得到解决，能顺利施工；
3.1.4、依据施工方案和施工网络进度，项目经理部协同各级负责人，对施工过程所需的人、财、物逐步落实到位；
3.1.5、根据工程特点，制定出切实可行的质量保证措施和安全保证措施；
3.1.6、项目部技术负责人组织有关人员参加图纸自审、图纸会审、对工程的重要性、工期要求、质量要求等进行详细技术交底；
3.1.7、落实施工场地，需用工具房；
3.1.8、落实施工用电，做到安全用电。
3.2、施工机具的准备
3.2.1、所用计量器且必须受过检定且在检定有效期内严禁使用不合格的计量器具；
3.2.2、所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
3.3、安装前的予埋工作
3.3.1、所用各种原材料必须有合格证或试验证明；
3.3.2、预埋工程必须填写隐蔽工程验收记录，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，及时办好隐蔽工程验收签证。
3.4、安装、调试
此阶段工作量大、现场操作人员多、技术要求高，是工程进展的高峰期，因此项目经理要亲临现场指导施工，确保工程进度，争创全优工程。
3.4.1、在安装过程中和安装完毕后，要由工程技术人员按要求进行测量、试验和调试，此项工作要细致、认真，做到测量、调试数据准确无误，同时填写好各种测量、试验记录和调试报告；
3.4.2、在施工过程中，如发现图纸上有问题，要通过甲方同设计院协商解决，如有工程增减或图纸修改，由设计院出变更或施工单位出工程核定单，经有关部门确认后方可更改。
三、与相关部门的配合协调措施
1、与业主及设计单位的协调
“业主满意”是我司的质量原则，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的工程，让业主满意。
1.1、如果中标，我们即与设计院联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
1.2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。
1.3、在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。
1.4、会同设计院、业主一起参加材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
2、与监理工程师的协调
“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“业主满意工程”。
2.1、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。
2.2、我公司如有幸中标，将依据合同中明确规定的文件，及时提给监理工程师批审。
2.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程质量管理。自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
2.4、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。
2.5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，并主动递交检测结果报告。
2.6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商一致”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。
3、与质量安全监督站的协调配合
3.1、与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
3.2、主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
3.3、“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
3.4、在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可。
四、各主要分部分项工程施工方案
为了保证本消防工程的顺利进行，首先针对本工程情况，以强有力的管理和技术力量组建工程项目经理部，明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规范标准施工，严格执行IS0标准，确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工．安全管理工作。
1、主要工程施工阶段
1.1、第一施工阶段：施工前准备
本阶段重点落实施工用地，用水用电，对施工图纸进行详细分析，组织人员进行学习讨论。另外在现场预留空地搭设临建，临设搭建采用组合板房，以确保现场文明施工形象。
1.2、第二施工阶段：预埋管(线)施工阶段
根据工程所需消防系统预埋阶段分为两大部分：
1.2.1、弱电部分：根据土建的进度，配合预埋好应急照明、自动报警系统（含事故广播消防联动）、喷淋灭火系统、室内外消火栓系统、防排烟系统等所需的线管、线盒、接线端子箱、消防主控设备接地线等。
1.2.2、水系统部分：配合土建进度预埋好喷淋灭火系统、室内外消防栓系统等所需的预埋套管、楼板、过墙、伸缩缝等套管以及泵动力线管的预埋。
1.3、第三施工阶段：主管（线）网安装阶段
根据施工进度计划和现场实际情况，水系统部分做好喷淋系统、室内外消火栓系统等的支架、吊码安装后进行竖管、主干管、支干管、支管的安装。弱电电部分进行清理畅顺预埋管盒、箱后进行线路穿线敷设并用金属软管按规范要求引接预留至安装设备部位。
1.4、第四施工阶段：各系统管（线）测试阶段
1.4.1、弱电部分：对所有应急照明、报警（含事故广播）、联运控制、消防主控设备接地线、线路进行测试（必须做到合格为止）并做好记录、签证。
1.4.2、水系统部分：对喷淋系统、室内外消防栓系统管道、用水按规范进行冲洗完毕后用水进行（按规范）严密性试验和强度试验，并做好记录、签证。
1.5、第五施工阶段：层间设备安装阶段
1.5.1、应急照明系统：各种指示灯、应急灯、开关、配电箱及送配电装置等设备安装。
1.5.2、喷淋系统：流水制、信号阀、闭式喷头、大流量喷头及电磁阀、灭火装置、试验检测装置、水泵接合器等设备的安装。
1.5.3、室内外消火栓系统：室内消火栓箱（含卷盘、警铃、按钮）水泵接合器闸阀、止回阀等设备的安装，室外消防管网（含室外消防栓）设备安装。
1.5.4、自动报警系统（含事故广播）：楼层显示器、感烟探测器、感温探测器、消防电话分机、双波段火灾探测器、线性光束图像感烟发射器、接收器、空气采样探测器、红外探测组件、消防广播喇叭、手动报警按钮、消防模块箱、控制模块、输入模块等设备的安装。
1.5.5、防排烟系统：各种送风口、排烟口、防火阀、止回阀、通风管道等设备安装。
1.6、第六施工阶段：主控制设备安装阶段
在现场安装条件充许的情况下，应急照明系统中央主机控制器安装；自动报警系统主报警控制机、联动控制装置、消防广播主机、消防电话主机等设备的安装；喷淋灭火系统、喷淋灭火系统成套供水设备、湿式报警阀等的设备安装；室内消火栓系统、室外消火栓系统成套供水设备的安装；防排烟风机设备安装。
1.7、第七施工阶段：系统调试阶段
消防系统调试阶段分为两个阶段：各系统独立调试阶段和整体消防联合联动调试阶段。
1.7.1、系统独立调试阶段：（根据现场实际情况，条件充许的先进行）
（1）自动喷淋灭火系统调试
a、系统供水设备装置的自动、手动、运动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；
b、流水制、信号阀的动作及反馈信号功能；
c、大流量喷头及电磁阀和灭火装置的自动、联运控制功能；
d、湿式报警阀的动作、延时及输出信号联动供水设备装置功能。
（2）自动报警系统（含事故广播）调试
a、智能感烟、感温探测器（含普通型）报警、故障及对应点位的功能；
b、双波段探测器报警、故障及对应点位的功能；
c、线性光束图像感烟发射、接收器、报警故障及对应点们的功能；
d、空气采样探测器报警、故障及对应点位的功能；
e、红外探测器报警、故障及对应点位的功能；
f、事故广播喇叭按消防规范要求动作及分贝声响输出功能；
g、手动报警按钮报警、故障及对应点位的功能；
h、消防电话分机、手柄电话（插孔）的通话及清淅的功能；
i、楼层显示器报警、故障、显示及输入功能；
j、主控制机接收上述设备对应显示、报警、故障显示、接收控制模块、输出模块信号联动对应设备和远程控制喷淋泵、消火栓泵、排烟、正压送风机以及接收有关消防系统控制模块、输出模块信号联动对应设备的功能。
（3）室内外消火栓系统调试
a、系统供水设备装置的自动、手动、远动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；
b、手动报警按钮报警、故障、启泵的功能；
c、消防警铃动作、声响分贝的功能。
（4）防排烟系统调试
a、防排烟风机的自动/手动启动功能及动作显示。
b、正压送风机的自动/手动启动功能及动作显示。
c、防火、防烟阀的动作和显示。
d、排烟风口的动作和显示。
1.7.2、整体消防联合联动调试阶段：该消防工程所需各消防系统完成独立调试后，按各独立消防系统完成的先后进行整体消防联合联动调试，接入一个系统完成统调后再转接入另一个系统进行。
2、应急照明系统
2.1、电线、电缆及保护管的选用
按国家相关标准要求，疏散照明应敷设耐火电线、电缆，电线采用额定电压等于或高于750V的铜芯绝缘电线。阻燃型及耐火型电线、电缆允许长期工作的最高额定温度一定要符合设计要求，安装前一定按设计要求验收导线。火灾应急照明导线截面宜适当放宽。
应急疏散照明线路的保护管无论明敷还是暗敷，要求使用钢导管，对其他应急照明线路的保护管材质要求，当消防应急照明配电线路明敷时采用金属管，并采用防火保护措施；暗敷时，要求保护层的厚度不小于30mm。当采用塑料管暗敷时，采用难燃型材料塑料管。在无设计要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料管应采用中型以上的导管；建筑物吊顶内必须采用金属管敷设，金属管应选壁厚1.6mm以上的热镀锌管。
2.2、应急照明线路的敷设
应急照明线路单独敷设,在每个防火分区有独立的应急照明回路，不能与普通照明线路混用。穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
当火灾应急照明线路的工作电源与备用电源在同一桥架敷设时,中间加隔板。明敷管线时，钢性导管上涂防火涂料保护。线管、线槽的PE保护线连接完成后，经检查确认才能穿线。
不进人的吊顶，管子的支架和接线盒固定在主、副龙骨上；进人的吊顶，电气配件应敷设在主龙骨上。
在对电线、电缆的绝缘性能、导电性能和防火性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电线接续完成后才能测试电线的绝缘电阻。应急照明线路不能与其他普通照明线路混用。
2.3、应急照明配电箱的安装
应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。
电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。输出端的中性线应与建筑物的接地装置直接相连。电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。
2.4、应急照明灯具及安装
安全照明、备用照明和疏散照明可用普通节能灯、荧光灯（配电子镇流器）。疏散指示标志灯必须采用消防认证产品。灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。疏散标志的箭头应指向通往出口的方向。灯具安装高度由设计决定。如无规定，一般疏散出口标志安装在安全出口的顶部0.2m处，上边缘距天花板应等于或大于0.5m。如天花板的高度较低，也可以在疏散门的两侧墙上设置，标志的中心点距地面的高度应在1.3-1.5m之间。采用吊杆的疏散指示标志的下边缘距地面的高度应大于或等于2m。
疏散指示标志安装在楼梯间、疏散走道及转角处1m以下的墙上（转角处需增设一盏标志）。标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离应小于或等于10m。封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室也应安装疏散指示标志。疏散走道上采用蓄光自发光地面疏散标示灯的安装详见标准图集的有关内容。疏散路线应简结明了。疏散标志灯应用不燃烧材料制灯具外壳灯罩，其标志的箭头指向应与逃生疏散方向一致。所有安装金属构件均应做防腐处理。不能用疏散指示牌代替疏散指示标志灯。
2.5、验收
备用电源要核对双电源的相序。备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才做有载自动投切试验。
灯具的绝缘电阻不应大于或等于2MΩ；开关的绝缘电阻应大于或等于5MΩ；灯具、线路的绝缘电阻测试合格，灯具与可接近裸露导体的保护线PE连接完成，经检查合格,才能通电试验；照明系统通电连续试运行时间应不小于8h；火灾事故照明纳入消防联动控制，手动或自动试验火灾事故照明和疏散指示。
3、防火门工程
3.1、防火卷帘门
3.1.1、安装工艺流程
确认洞口及产品规格→左右支架安装→卷筒轴→开闭机→空载试车→帘面安装→负荷安装→负荷试车→侧导轨→导轮横梁→控制箱和按钮盒→行程限位调试→箱体护罩→验收交付
（1）确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘门产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
（2）划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线。
a、划出建筑洞口宽度方向中心线;
b、左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c、左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。
（3）安装左右支架
左右支架的安装按以下步骤要求进行。
a、根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。
b、清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1）建筑有预埋件(钢板)时在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装时：
1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
c、安装左右支架。
1）检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。
2）有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。
4）安装要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
（4）卷筒轴的安装
a、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。
c、要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
（5）开闭机安装
a、准备
1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报告处理。
2）空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3）识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b、安装及要求
1）用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2）要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线间应平行;
链条松边下垂度不大于6mm;
链条安装后采用机械油或用钙基润滑脂润滑。
（6）空载试车
a、开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时接线相序一致。
b、空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c、观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。
（7）帘面安装
a、准备
开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b、首板，帘面和末尾板。
c、要求
1）首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。
2）帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3）具有防风钩的帘面，其防风钩的方向应与侧导轨凹槽相一致。
4）末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
（8）导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定；
b、导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。
c、导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d、 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e、焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f、导轨安装后，保证洞口净宽。
g、帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
（9）控制器和按钮盒安装、接线、调试
a、安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装。
b、安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c、接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d、接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e、接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
（10）行程限位调试
a、按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。
b、调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
（11）安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。
（12）负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
3.1.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合国家相关标准规范的相应要求。
3.2、钢质防火门及隔音防火门
3.2.1、材料准备
（1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。
（2）防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
（3）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，垫有枕木，立放。门框和门扇正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
（4）人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
（5）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3.2.2、施工作业条件
（1）安装地坪基准线应明确、清晰。
（2）明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
（3）门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。
3.2.3、工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→配件安装。
3.2.4、操作工艺
（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
4.1、施工工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.2.1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
4.2.2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
4.2.3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4.2.4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
4.2.5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
4.2.6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿与设计土建协调好。
4.2.7、安排合理施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
4.3.1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
4.3.2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
4.3.3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
4.3.5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
4.3.6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3.7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
4.3.8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.4.1、管道的安装位置应符合设计要求
4.4.2、管道在安装之前先与各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
4.4.3、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
4.4.4、在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
4.4.5、螺纹连接应符合下列要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定；
（2）当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处的外部清理干净。
4.4.6、沟槽连接应符合下列要求：
（1）安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
（2）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
（3）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（4）开孔、安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管的部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.4.7、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 焊口平直度 | 管壁厚10mm以内 | 管壁厚1/4 | |
| 焊缝加强面 | 高 度 | +1mm | |
| 宽 度 | |||
| 深 度 | 小于0.5mm | ||
| 咬 边 | 长 度 | 连续长度 | 25mm |
| 总长度（两侧） | 小于焊缝长度10% | ||
管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
4.4.8、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离（M） | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
管道应固定牢固；管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定；
管道支架或吊架之间的距离
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距离（M） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 8 | 8.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
4.5.1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
4.5.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
4.5.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4.5.4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4.5.5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
4.5.6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
| 喷头与梁、通风道的水平距离（mm） | 喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm） |
| 300-600 | 25 |
| 600-750 | 75 |
| 750-900 | 75 |
| 900-1050 | 100 |
| 1050-1200 | 150 |
| 1200-1350 | 180 |
| 1350-1500 | 230 |
| 1500-1680 | 280 |
| 1680-1830 | 360 |
4.5.7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
4.5.8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
4.5.9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
4.5.10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
4.5.11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
| 水平距离（mm） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | >900 |
| 最小垂直距离（mm） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
4.6.1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
4.6.2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.6.3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
4.8.1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
（6）下列阀门安装前，必须解体检查：
a、用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b、安全阀和节流阀；
c、严密性试验不合格的阀门。
（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
4.8.2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
4.8.3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
4.8.4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
4.8.5、报警阀应有水流方向的永久性标志。
4.8.6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
4.8.7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
4.8.8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
4.9.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
4.9.2、报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
4.9.3、压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
4.9.4、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
4.9.5、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
4.10.1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
4.10.2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
4.10.3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
4.10.4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4.10.5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4.10.6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
4.10.7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
4.10.8、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
4.10.9、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
4.10.10、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
4.11.1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。
4.11.2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。
4.11.3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。
4.12.1、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件：
（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
（2）系统供电正常；
（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏；
（5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
4.12.1、调试内容和要求
（1）系统调试应包括下列内容：
水源测试；
消防水泵调试；
稳压泵调试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
（2）水源测试应符合下列要求：
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
（3）消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
（4）报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
（5）排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
（6）联动试验应符合下列要求：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。
5、消火栓系统
5.1、材料、设备要求
5.1.1、各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。
5.1.2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
5.1.3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
5.1.4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
5.1.5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。
5.2、主要机具
5.2.1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。
5.2.2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。
5.2.3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
5.3 、作业条件
5.3.1、主体结构已完成；
5.3.2、管道安装所需要的要的基准线（+0.5m或+1.0m水平控制线）已明确；
5.3.3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求；
5.3.4、水池及水箱具备管道安装条件；
5.3.5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求；
5.3.6、现场的水、电、气源及场地满足施工要求。
5.4、工艺流程
管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度试验→消防设备安装→系统强度试验→管道冲洗→消火栓箱安装→系统通水调试
5.4.1、安装准备
（1）认真熟悉本工程施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或 排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。
（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.4.2、管道定位、放线
（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线
（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。
5.4.3、支、吊、托架安装
（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固；
与管道接触紧密，固定牢靠；
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5.4.4、干管安装
（1）管道丝扣连接
a、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：
用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
b、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板 机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。
c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
d、管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。
（2）法兰连接
a、凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
b、法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
c、法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。
（3）管道焊接
a、管道焊接应有防风、雨、雪措施。
b、一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。
c、焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。
d、管材与法兰焊接，先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后焊接，采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
（4）套管安装
钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。
防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装 图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。
立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～ 4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。
钢管水平安装的支架间距应符合国家相关标准规范的规定。
5.4.5、管道试压
（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
（2）试压泵的设置应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。
（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。
（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。
（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。
（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管 道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。
（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。
5.4.6、管道系统冲洗
（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.4.7、消防水箱安装
（1）消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。
（2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
（3）管道穿过钢筋混泥土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
（4）水箱组装完后应做灌水试验。
（5）消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准执行。
5.4.8、消火栓箱安装
（1）消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。
（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。
（3）暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。
（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。
（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。
5.4.9、系统通水调试
（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。
（2）消防水泵、稳压泵单机测试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。
（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶（或水箱）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。
5.5、应注意的质量问题
5.5.1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
5.5.2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。
5.5.3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
5.5.4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。
5.5.5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。
5.5.6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。
5.5.7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
6、自动报警系统
火灾自动报警系统及联动系统施工方案
火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。
为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。
6.1、火灾报警及联动系统工艺流程：
消防联动调试
施工准备
检查预埋情况
预埋穿墙套管
管内穿线
桥架安装
电缆敷设
绝缘测试
安装报警设备
消防检测
配合预埋管线
安装报警主机
消防单体调试机
6.2、配线
管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：
6.1.1、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。
6.1.2、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。
管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
6.2、报警设备的安装
6.2.1、火灾探测器的安装
探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用
（1）感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。
探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。
（2）探测器底座固定牢靠，并使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。
（3）探测器的端子根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器及底座的外接导线，留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。
探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
6.2.2、模块的安装
模块应按设计要求选用不同类型的模块。
模块具体安装方式按要求可分：
（1）集中放置的模块箱内的安装。
（2）现场就地模块盒内的安装。
模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。
6.2.3、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。
6.2.4、火灾报警联动控制器的安装
（1）设备安装前土建工作应具备以下条件：
屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
结束室内地面工作；
预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；
门窗安装完毕；
对安装设备有影响的装饰工作全部结束。
（2）火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。
（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；
导线应绑扎成束；
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
（4）控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：
工作接地电阻值应小于4欧。
采用联合接地时，接地电阻小于1欧。
6.2.5、消防控制设备的安装
消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
6.2.6、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。
两系统主机安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。
消防对讲电话插孔安装可参照手动火灾报警按钮安装。
消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。
6.2.7、系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。
工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
6.3、火灾自动报警系统的调试
6.3.1、调试前的准备
（1）调试前应对系统设备作以下查验
设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求
检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资料是否齐全。
检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。
（2）按国家相关标准规范检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。
（3）检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。
（4）进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。
检查竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。
检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。
（5）认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。
（6）火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。
6.3.2、调试
（1）调试人员的组成。
调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责分明。
（2）调试中应特别注意事项
注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。
（3）调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。
通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。
区域机、主机应作以下检查：
通电前应作工作接地、安全接地的检查。
自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。
声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。
火灾事故广播用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。
消防控制设备用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。
火灾自动报警系统通电后，应按国家相关规范标准的要求进行相关功能检验。
（4）单机调试后进入系统调试
报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。
对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。
根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。
检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。
（5）火灾事故广播的调试开通
测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。
播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。
固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。
妥善做好调试完后设备的管理工作。
系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。
消防报警及联动开展系统施工工艺流程图见下页。
7、防排烟正压送风系统
7.1、施工方法及标准
7.1.1、通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管的制作同步进行。
7.1.2、镀锌钢板风管及配件加工制作要点：
（1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格
消防报警及联动开展系统施工工艺流程图
施工设计图
消防专题会审
现场放样（已完）
建设单位认可
预埋施工（已完）
隐蔽工程验收
结构浇注完毕，明管敷设施工
隐蔽工程验收
消防监督部门
抹灰施工结束，线槽安装施工
钢管上护口、管内穿线、对线编码
绝缘电阻测试
消防报警设备安装
调试开通 试运行
消防监督部门验收
接地电阻测试
甲乙方预验收
选用厚度为0.5mm-1.2mm的镀锌钢板制作。
（2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度在1．8-4．0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为±2mm，不平度不应大于2mm。
（3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
（4）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。
（5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。
风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。
（6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
（7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格复符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。
（8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
7.1.3、风管系统安装
说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装要求穿插进行。
7.1.4、风管系统安装要点：
（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。
编制施工方案和安全措施。
根据工程特点，组织劳动力进场。
预制加工的成品、半成品运至安装地点。
备足安装用各类辅助材料。
准备好吊装机具和安装用的其它工具。
风管系统的划线定位。
（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。
支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。
支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应用相同隔热材料，厚度与保温层相同。
（3）风管的组对
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。
（4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
（5）风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（6）水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大干3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
（8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。
（9）风管与支管之间凡三通处需安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节
7.2、风口安装
安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。
外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。
防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，
机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。
7.4、系统测试、调整
7.4.1、系统风量的调整：系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
7.4.2、按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。
8、消防系统检测和调试方案
8.1、系统调试条件
8.1.1、系统调试前应具备必须的图纸和技术文件和有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调试人员应职责明确，应能按调试程序工作。
8.1.2、消防系统各类设备都己进行过单机通电检查和试运转，正常后才能进行系统的调试。
8.1.3、消防水池、消防水箱己储备设计要求的水量。
8.1.4、系统供电正常。
8.1.5、消防水泵已试运转正常化；消防管网内己充满水：阀门均无泄漏。
8.1.6、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
8.2、火灾探测器测试
采用专用火灾探测器试验器进行测试，测试程序如下：
8.2.1、将棒线香点燃置于烟道筒内紧固座上，把拉伸杆安装到烟感主体上，根据探测器高度调节拉伸长度，套上烟嘴。
8.2.2、把烟嘴对准待检探测器进烟口，接通电源，将烟排到探测器周围，30s探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。
8.2.3、将加热固定在导烟管顶端，组合成温感探头试验器。使用前取下护罩，保持竖直位置装填并点燃燃料。燃烧稳定后固定护罩，调节好导烟管长度即可开始温感探头响应试验，将加热器工作面靠近探头直至其动作。
8.3、消火栓水压测试
采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。
8.3.1、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量检口静水压，在出口接上水带和水枪，打开消火栓即可测量栓口出水压力。
8.3.2、消火栓栓口的出水压力不应大于0.5 MPa，其栓口静水压不应大于0.8MPa。
8.4、喷淋系统调试
采用水喷淋系统专用试验接头进行测试。该试验接头可模拟一只喷头开放时管道内的水流状态，以检验系统及其组件是否启动和动作。测试时，将试验接头与系统管道末端试验阀连接，开启末端试验阀可对系统及其组件进行下列项目的检测。
8.4.1、系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、水压应符合设计要求。
8.4.2、喷头动作温度应符合设计要求。
8.4.3、湿式报警阀的调试应符合以下要求。
（1）在其试水装置处放水，报警阀应及时动作。
（2）水力警铃应发出报警信号。
（3）水流指示器应输出报警电信号。
（4）压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
8.4.4、距水力警铃3m远处声强,应不低于70dB。
8.4.5、喷淋消防泵完成启动的时间。
（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。
（2）以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防泵应在60s内投入正常运行。
8.4.6、稳压泵调试时，应模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵要自动控制停止运行。
8.4.7、喷淋消防泵供水的最不利点喷头工作压力。
8.4.8、喷淋系统联动试验应符合以下要求：
（1）输入模拟火灾信号后，火灾自动报警器发出声光报警信号并启动自动喷淋系统。
（2）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量以末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时并能发出相应信号。
8.5、火灾报警系统安装调试
8.5.1、系统调试应在建筑物内部装修完以后进行。系统调试前应具备必需的图纸和技术文件，由有资格的专业技术人员担任调试责任人，所有调试人员应职责明确，按调试程序进行操作。
8.5.2、调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线与大地的应大于200MΩ。
8.5.3、调试时，应对各类探测器的编码进行检查回路的分配整理。
8.5.4、在末带任何负载情况下，应分别对探测器集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，检查正常后方可进行系统调试。
8.5.5、系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：
（1）火灾报警控制器的自检功能
（2）消音、复位功能。
（3）故障报警功能。
（4）火灾优先功能。
（5）报警记忆功能。
（6）电源自动切换和备用电源自动充电功能
（7）备用电欠压和过压报警功能
8.5.6、检查系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次以后，与主电源能自动转换。
8.5.7、应采用专用的检查仪器对每一探测器逐个进行试验相应的喷烟、加温等模拟报警测试，其动作应正确无误并做好测试记录
8.5.8、分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
8.5.9、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障以后，系统调试合格，并填写调试报告。
8.6、消防联动控制系统的调试
8.6.1、联动调试前的检查
（1）测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻大于200MΩ。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。
（2）在末端负荷时开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。
（3）主机接外线前，应测量各输出端子的电压，并作好记录。
（4）接线后，应测量控制总线、返回信号总线等回路的电压和电流，并作好记录。
8.6.2、联动调试过程及要求
（1）温、烟感控制器安装位置正确，确认灯面向主要入口，符合要求。
（2）对烟感进入吹烟测试，对温感进入加温测试，观察区域报警器及集中报警器是否报警，且报警编码与地址是否相符，如不符为探头拨码错误，重拨即可。如探头未动作（在报警延时后），可用万用表测量探头进线电压是否正常，如正常则调换探头即可。
（3）手报按钮测试：按下手报，观察报警器是否报警，按下消音键，测试消音是否灵敏，观察显示的报警编码与手报地址是否相符，编程合理可靠。
（4）喷淋管道进行末端放水，测验水流指示器及压力开关是否灵敏，水力警铃是否报警，如水流指示器不灵可调节调零螺丝直到满足为止，另水流指示器动作不灵可能是浆片过长或过短，喷淋和内有杂物阻碍浆片动作，或水流指示器反装，应根据相应情况采取措施解决。
（5）防排烟系统联动测试：对该系统的正压送风机、排烟风机、防火阀及排风阀进行单点测试，视察联动模块及现场相应设备是否正确动作，并有相应的反馈信号，测试加压风机、排烟风机要求点的风量、风速是否符合要求。
（6）检测防火卷帘门自动、手动功能、切断非消防电源、迫降消防电梯，观察其是否有相应的反馈信号。
（7）检测消防泵、喷淋泵的启、停和显示相应的工作状态，检测主、各泵的切断功能，调节延时时间。
（8）检测集中报警控制器主、备电源欠压，过压报警功能，备电是否有自动充电功能，主、备电的切换功能是否正常
（9）模拟火灾：对每层进入火灾模拟，按下消火栓按钮，喷淋管道进行末端放水，集中报警联动定在自动档，当水流指示器及压力开关同时动作时，着火层及上下相邻二层相应的联动设备是否动作及具有相应的反馈信号。
（10）进入连续120小时运行，运行正常，填写调试报告。
