隧道通过地段的不良地质主要为有害气体，根据地质调绘和钻探，三叠系上统为含煤地层，砂岩、页岩地层中夹有薄层煤，煤层厚0.2—1.0m，中国煤炭科学研究总院西安分院取样测试煤层中有害气体的含量，共取样10组，根据试验结果，煤体结构以糜棱煤和破粒煤为主，煤体破坏严重，层理难辨，，已糜棱化，以粉沫为主，煤岩类型为半亮煤和光亮煤，有机显微煤岩组分以镜质组含量为主，煤变质程度为肥煤，煤样灰分含量较多，煤体的气含量均很低，见气含量测试结果，主要以解吸气和残余气为主，根据试验结果，解吸气以Ｎ２、ＣＯ２、Ｏ２为主，未检测出甲烷等烃类气体，煤层的吸附能力居中。预测含煤地层中不会发生大规模的瓦斯突出。
因此在通过隧道煤层地段时，我们原则上按瓦斯隧道施工，鉴于煤层较薄，瓦斯突出可能性较小，施工机具调和采用非防爆型，但施工程序应严格按照《煤矿安全规程》施工。
一方面加强对掌子面见煤点的瓦斯浓度检测，判断瓦斯是否具在突出的可能。采用的办法是浅孔钻探，在孔口检测瓦斯浓度。钻孔深４－６m , 钻孔的作用可以提前探知煤层的大致位置，提前释放瓦斯，防止瓦斯突出。
瓦斯治理措施：
- 加强施工通风根据瓦斯突出的具体情况确定通风措施。
- 加强瓦斯监测：
瓦斯监测可以随时掌握洞内瓦斯浓度情况，以便及时采取相应措施。确保安全，做法是：
a、成立瓦斯监测机构，设专职人员管理，填写《瓦斯检测记录表》和《瓦斯日报表》。施工中每班设２名经培训的专职监测员，洞内掘进工作面每班检测２—４次，本班停工工作面每班检测１－２次，瓦斯涌出量较大或变化异常的工作面，设专人经常检测。配置重庆煤科院生产的ＡＺＹ－１型双参数便携式瓦斯检测仪12台。
b、制定检测仪器的使用维修管理制度，检测仪器每周调校１次。
c、发现超限按表２处置办法处置。
| 序号 | 地点 | 允许浓度 | 超限处置办法 | |
| 瓦斯 | ＣＯ２ | |||
| １ | 总回风道 | ≤0.75% | ≤0.75% | 主管工程师立即查明原因，及时处理并报总工程师 |
| ２ | 开挖工作面回风流 | ≤1.0% | ≤0.75% | 立即停工，撤出人员，由总工程师处理并报局 |
| ３ | 开挖工作面风流 | ≤1.5% | ≤0.75% | 切断电源，停工，撤出人员，由总工程师处理并报局 |
| ４ | 爆破点20m内风流 | <1.0% | 严禁放炮 | |
| ５ | 开挖工作面20m内风流 | <1.0% | 停止钻进 | |
| ６ | 电动机附近20m内风流 | <1.5% | 切断电源，撤出人员，进行局部通风 | |
| ７ | 避车洞、临时封堵的横通道内等 | <2.0% | 附近20m 内停止工作，撤出人员，进行局部通风 | |
初期支护：
通过煤层时若无瓦斯突出的可能，结合掌子面的岩层特性，在确保施工安全的前提下，只对已开挖段拱部做锚固支护和全断面喷射混凝土支护，喷射混凝土时增加混凝土的厚度和密实度，实现瓦斯的第一次封闭。
瓦斯段衬砌
对煤系地层需要层层设防，力争将瓦斯全部封闭。除了增加初期支护喷射混凝土的厚度和密实度外，初期支护和衬砌之间设全封闭的防水板做隔离层（作好接缝处理），实现二次封闭。二次衬砌采用气密性混凝土（在普通混凝土中掺加ＮＦ—Ｂ抗透气型防水剂，施工缝设置膨胀橡胶止水带），实现第三次封闭。
在平导施工中，除第一次封闭外，并不急于做第二次、第三次封闭，为了防止正洞掘进时发生瓦斯突出，暂时不封闭平导瓦斯，有利于煤层中瓦斯的逸出，为顺利通过正洞瓦斯段作好准备。该作法有一个前提，那就是保证平导有足够的风量及风速，确保瓦斯浓度低于0.25%。
安全措施：
（１）进行全员安全教育，从思想上高度重视。建立揭煤组织机构，落实岗位责任制，建立揭煤抢险小组。施工人员进行岗前培训，请专业技术人员上课，持证上岗。揭煤全过程，专业技术人员现场指导。
（２）加强瓦斯检测，配备专职瓦斯检测员全天候检测洞内瓦斯浓度，尤其对关键工序的关键时刻（钻眼前、放炮前、出碴过程中等）和重点部位（拱顶、附属洞室内、电器开关附近等）要认真检测，若瓦斯超限，立即停止工作，及时采取处理措施。
（３）建立可靠的通风系统并成立通风小组，确保洞内有足够的风量和风速。
（４）掌子面200m范围内实行低压照明，洞内禁止明火。
