| A | 初版 | 实施 | |||||||
| REV
版次 |
签名 | 日期 | 签名 | 日期 | 签名 | 日期 | MODI.
修改 |
STATUS
状态 |
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| 编写 AUTH. | 审核 CHK’D BY | 批准 APP’D BY | |||||||
 XXX火电工程总公司
XXXXXXXXPOWER ENGINEERING CORPORATION |
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| 文件号DOCUMENT NO. | GPEC/TSP/CD/TX/5001 | ||||||||
| 台 山 分 公 司 | |||||||||
| 施工组织设计
脱硝安装专业篇 |
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| 版权所有COPYRIGHT GPEC/TSP 2006 Page 1 of 39 | |||||||||
发文范围：（共 6 份） 归档夹类：施工规划 夹号： 1
| 发文 | 份数 | 发文 | 份数 | 发文 | 份数 |
| 项目经理 | 土建技术室 | 1 | 锅炉项目 | ||
| 项目副经理 | 安装技术室 | 1 | 汽管项目 | ||
| 书记、工会 | 物资部 | 电仪项目 | |||
| 总工程师 | 合同部 | 综合项目 | |||
| 副总工程师 | 财务部 | 调试项目 | |||
| 商务经理 | 行政部 | 焊接项目 | |||
| 质量部 | 1 | 人力资源室 | 金检项目 | ||
| 安全部 | 1 | 土建施工部 | 力特项目 | ||
| 工程管理部 | 安装施工部 | 环保项目 | 1 | ||
| 计划信息室 | 安装施工部副经理 | 归档备查 | 1 |
本版文件于 2006 年 月 日开始实施。
批准人：
脱硝安装专业篇
工程概述
工程概况
本次5号机烟气脱硝工程采用韩国设计工艺。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域布置在#5机灰库前，主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。脱硫DCS设备布置5#锅炉炉左多功能室内，电气控制设备布置5#锅炉炉右。
工程范围
工艺系统安装工程范围
SCR反应器和辅助系统，主要包括：烟道、反应器、吹灰系统、SCR 起吊装置、SCR催化剂、空预器高压冲洗水泵。
氨的存储和处理系统, 主要包括：卸料压缩机、无水液氨存储罐、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、废水泵。
氨注入系统，主要包括：无水液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(液氨积压器)、注氨格栅、稀释风机、混合器（NH3/空气）。
SCR输灰系统，主要包括：灰斗、空压机、储气罐、仓泵。
热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
热工设备的安装主要包括：
-
- 分散控制系统（SCR-DCS），整套系统所有设备的安装，系统的接地。建立以及配合DCS厂家上电调试。
- 工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。
- CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。
- 电源分配柜等。
- 脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补，电缆孔洞的封堵。
- 热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。
- 脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。
- 脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；
-
- 本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。
控制系统、热工仪表及控制设备由发包方采购。但热工安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
所有仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、穿管、保护罩；
控制系统及仪表控制设备的接地材料；
电缆保护管、阻燃金属软管（材料为不锈钢）及接头、电缆固定卡等；
电缆防火堵料、涂料、盘柜防火封堵材料；电缆绑扎带。
热工辅件安装包括但不限于：
电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。
其他包括但不限于：
热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。
电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。
脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。
脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。
电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。
辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。
起吊设备的各类滑线及电源。
设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。
电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。
防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线和接地。室内接地干线和电气设备接地连接。
电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。
接口
开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。
敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。
电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、 脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架 。
电缆防火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵。
接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。
起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。
脱硝系统所有电气设备的交接试验。
主要设备简介
液氨蒸发槽
形式：蒸气加热式，型号：W600× L450× H900，容量：500kg/小时。
氨气缓冲槽
形式：罐，规格：Φ1280× H2732，容积 : 3m3。
氨气稀释槽
形式：圆筒立式，容积 : 10m3。
SCR反应器
形式：矩形，型号 : W8794×L15900×H16500，材质：碳钢
储氨罐
形式：圆筒横卧式，型号：Φ3.5m×13.178mL，容积：79m3。
废水泵
氨气/空气混合器
型式 : 罐箱横卧式，型号：Φ700 ×H3100，容积：6.8m3。
稀释风机
型式 ：离心式，用量：12000 Nm3/h ，共2台
施工组织机构图
项目部组织机构图
项目经理
质量部
项目副经理
安全部
土建施工部
物资部
工程管理部
安装施工部
合同部
财务部
行政部
锅炉项目
电仪
项目
综合项目
焊 接 项目
环保
项目
汽管项目
组织机构职责
组织机构管理
台山电厂5号机组烟气脱硝工程，实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：
参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；
参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；
从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；
针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；
按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：
决策层：包括项目经理、项目副经理；
管理层：包括各职能部门的经理和各施工项目主管；
作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。
各部门(项目)职责
为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。
项目经理
受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。
保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。
督促项目副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文件要求进行各项工作。
处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。
要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。
督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；
项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。
项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。
项目副经理——对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。
在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。
负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。
负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。
解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。
落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。
参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。
施工部
施工部经理工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理负责；
组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；
负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；
负责主要施工机械的平衡和调度；
负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；
协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；
审批各种安装、调试施工作业文件；
负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请的审核。
质量部
负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。
组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。
负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。
负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。
组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。
负责对质量事故的调查处理，并提出报告。
负责审查工程竣工资料。
负责试验室的管理工作。
安全部
负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。
负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。
负责审查重大施工方案中的安全措施。
负责安全监察和组织安全大检查。
负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。
负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。
参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。
负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。
负责施工现场的防台、防汛、消防工作。
物资部
向项目副经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。
负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。
负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。
负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。
负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。
负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。
应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。
负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。
行政部
向项目经理汇报工作，负责分公司行政、人事管理工作。
主管项目部的文件管理、人事经营管理和后勤保卫等工作。
负责组织质量体系、安全环境体系、行政公文等文件的接收、发放、回收等工作。
负责分公司的对外联系和接待工作。
负责现场的宣传、竞赛等工作。
负责组织分公司劳动力计划的平衡调配和现场人事管理工作。
制定分公司的培训手册，根据培训计划组织实施员工的教育和培训，负责人员考核的评定和授权事项的管理。
负责分公司的CI形象推广工作。
负责分公司的人员食宿和后勤管理工作。
负责分公司的职工医疗保健工作。
负责项目经理安排的其它工作。
财务部
向项目经理汇报工作，负责项目部财务、商务合同管理工作。
负责资金的调拨与使用管理，认真执行总公司的有关财务制度。
负责控制成本费用支出并进行定期分析，为决策层提供相关财务分析资料。
合同部
向项目经理汇报工作，负责分公司商务合同管理工作。
负责分公司工程成本计划的编制并监督实施。
负责合同的澄清和解释工作，并制定相关的实施办法。
负责工程分包及采购合同的管理。
负责分公司工程款价的商务结算工作。
负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。
各施工项目
各施工项目主管向施工部经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。
严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。
根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。
负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。
负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。
负责协调本项目工序之间的工作。
参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。
按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核。
负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。
负责组织完工工程移交前的维护、保护。
负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。
环保项目职责
项目主管：组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。
主管助理：协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。
安全员：协助主管做好本项目安全管理及文明施工工作。包括员工安全培训、及时发现和纠正违章行为、危险辩识及预防、协助组织安全施工活动及现场文明施工等。
调度员：协助主管做好本项目施工现场的各项协调工作，包括施工场地、道路、吊机使用、工机具调配、班组施工协调等。
机务项目工程师：负责脱硝工程的全部设备、管道及附属机械设备的安装工作及全部焊接工作。
电仪项目工程师：负责脱硝合同范围内全部电气和仪表的安装工程。
调试项目工程师：负责脱硝合同范围内的单体调试、参与并配合调试单位完成分系统及整体调试、整套启动试运、168小时通过和试验的工作。
管理员：负责本项目的文件、人事、行政等管理工作。
施工总体规划
施工现场平面布置原则
本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：
施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；
尽量利用原有建筑物或构筑物；
合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；
各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求；
施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。
充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。
厂内施工道路情况
厂区内的施工道路布局畅通，形成五横(南北向)五纵(东西向)的布局。
当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行。
生活临建规划
根据广东国华粤电台山发电有限公司对生活临建的规划要求，已建成20栋生活区生活楼房供广东火电作生活区。可作为脱硝工程施工人员生活区。
临建面积约为：18720m2，建筑面积约为：12400m2。
施工临建规划
办公区
广东火电台山分公司办公室设置在场地A4，临建面积48m×63.1m =3028.8m2，建筑面积1817m2。可供脱硝管理人员做办公区。
由于办公区距离施工现场比较远，为方便内部施工协调，方便工程管理人员与现场的联系，更快更直接了解现场的实际情况，在A1-8班房区已设置了现场指挥中心，利用四个20尺标准集装箱搭设而成，占地面积24 m×20=480m2，使用面积约111m2。同样方便广东火电脱硝施工人员施工协调。
班房规划：
广东火电安装班房规划位于场地A1-4区，由30个20尺标准集装箱及棚架搭设构成，面积约为：6m×73m×3 =1314m2；同样可作脱硝工程施工班房
在A6-4区原来已设置有金属检验试验室（NDE班房）及射源点，面积为10×15m=150m2，周围用铁丝网隔离，射源点用专用防辐射箱保存。
为配合施工班组建设，在安装班房旁设置3个班组站班会区，面积为：1022m2；作为施工班组安全、质量、技术交底的活动场所；同时在班组站班会区前沿A1-6区设置安全检测区，面积约13m×36.5m =474.5m2，安全检测区布置三个爬梯及三个独木桥，以检测当天施工人员上高空作业的安全状况，确保施工安全；同时在A1-8区设置安全教育室，由一个40尺标准集装箱及棚架搭设而成，面积约110m2，作为对新员工安全教育的场所；
现场仓库
为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求，在A1 、A2、A3区已设置A、B、C、D类现场仓库，具体布置如下：
A类仓库
A类仓库带空调、抽湿机，规划位于场地A1-5区，主要设置焊条库，前期由两个40尺标准集装箱加一个20尺标准集装箱组成、后期增加了40尺标准集装箱两个，面积约105m2。
B类仓库
B类仓库为全封闭结构，设置油漆库、消耗材料库、工机具库，具体如下：
油漆库布置有特殊要求，计划布置在A6-3区，用40尺标准集装箱2个加20尺标准集装箱1个构成(其中一个为稀释剂库)，使用面积为：150m2，周围用铁丝网隔离以满足安全防火要求；
消耗材料库规划位于施工场地A1-6，利用三个40尺标准集装箱加一个20尺标准集装箱搭设而成，使用面积为105m2；
工机具库规划位于施工场地A1-6，三个40尺标准集装箱加一个20尺标准集装箱搭设而成，使用面积为105m2；
保温材料库规划位于施工场地C5区附近，面积为20m×60m =1200m2。
C类仓库
C类仓库为半封闭带开式棚顶结构主要设置土建室内仓库：
土建室内仓库位于施工场地A2-3，面积为： 9m×28m =252m2，主要存放需室内存放的设备等。
D类仓库
D类仓库为露天结构，设置装置性材料堆放场，具体如下：
设备、钢结构堆放场
规划位于新堆场地A31-5区，占地面积约1420m2，作为可露天存放设备、钢结构堆放的场所；
钢材库
规划位于场地A1-3，占地面积：42m×40m =1680 m2；布置一台20t/42m龙门吊；
加工组合场
根据国华台电一期3、4、5号机组工程的实际情况，结合脱硝设备组合需求，加工组合场规划如下：
钢结构、烟道组合场
规划位于施工场地电除尘东侧，面积大约为：42m×150m =6300 m2，现场布置一台35吨汽车吊，用于现场组合拼装。
管道组合场
规划位于施工场地A2-1，面积为：42m×222m =8484m2，布置一台40t/42m龙门吊及一台20t/42m龙门吊；
规划位于施工场地A6-1，面积：42m×202m =9324m2，布置一台40t/42m龙门吊，前期为5号机组锅炉钢结构、六道组合场地，后期为管道组合场地。
上述两个加工组合场均可供脱硝做加工组合场地。
施工机械停放、检修场
安装施工机械停放、检修场规划位于场地A1-2，面积约为：80m×88m =7040m2，作为大型施工机械零部件检修、吊臂起重工具堆放场、办公区、班房以及小型工具、运输车辆停放场地。
施工用电用水布置
安装现场的施工用电、用水布置参见附图一《5#机脱硝施工定置化图》。
用电负荷统计如下：
| 序号 | 负荷名称 | 额定功率（KW） | 数量（台） | 总功率（KW） |
| 1 | 电焊机 | 14 | 20 | 280 |
| 2 | 照明 | 35 | ||
| 3 | 电动机具 | 10 | ||
| 4 | 班房用电 | 10 | ||
| 5 | 其他 | 30 | ||
| 6 | 总计 | 365 |
吊装设备规划布置
由于烟道构件重，安装就位高重，可采用150T的履带吊现场分片吊装。采用150T的履带吊站位炉左侧，大吊机站位的区域须回填压实，地面耐压必须达20T/m2。150T的履带吊主要用于吊装烟道构件以及支撑钢结构部件，吊车的主要性能参数如下：
150T的履带吊，主臂为67.06m时
| 跨距m | 18 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 |
| 起重量t | 31.3 | 27.9 | 24.7 | 22.1 | 19.9 | 18.0 |
150T的汽车吊，主臂为73.15m时
| 跨距m | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 |
| 起重量t | 25.7 | 23.9 | 21.8 | 19.6 | 17.7 | 16.1 |
计划
施工计划
见附件一《台山电厂5#机脱硝工程主要节点施工计划》
图纸交付计划
| 图号 | 图纸名称 | 第一版提交日期 | 最终版提交日期 |
| TS-KC-PA-SP-0001 | 推荐的备品备件清单 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-PA-IT-0001 | 工厂测试和检测计划 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-PA-ST-0001 | 专用工具清单 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-PR-OM-0001 | 运行及维护手册 | 2005-11-1 | 2005-12-31 |
| TS-KC-PR-PT-0001 | 性能测试过程 | 2005-11-1 | 2005-12-31 |
| TS-KC-PP-PD-0001 | 阀门和专用设备数据表 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-PP-PS-0001 | 管道支架的位置图 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-PP-PT-0001 | 管道支架的标准图 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-AM-0001 | 氨-气混合器的设计文件 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-AA-0001 | 氨气缓冲槽的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-DT-0001 | 氨气稀释槽的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-AN-0001 | 注氨格栅及喷嘴的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-ST-5001 | 储氨罐的设计 | 2005-8-15 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-SP-5001 | 废水泵的设计文件 | 2005-8-15 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-UC-5001 | 卸氨压缩机的设计 | 2005-8-15 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-AV-0001 | 氨蒸发槽的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-CT-0001 | 催化剂的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-DB-0001 | 稀释风机的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-EJ-0001 | 膨胀节的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-NP-0001 | 氮气吹灰系统的固定及调整装置的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-MH-0001 | SCR单梁电动葫芦的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-SB-0001 | 催化剂吹扫装置的设计 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-ST-0001 | 业主采购的储氨罐的设计说明书 | 2005-6-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-SP-0001 | 业主采购的废水泵的设计说明书 | 2005-6-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-ED-UC-0001 | 业主采购的卸料压缩机的设计说明书 | 2005-6-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-M-II-0001 | 保温资料 | 2005-7-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-M-PS-0001 | 油漆规格 | 2005-7-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-M-SC-0001 | 钢结构强度计算 | 2005-7-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-IC-DS-4001 | 分析仪规格 | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-IC-CL-0001 | 控制逻辑图 | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-IC-DS-2001 | 供方提供的控制阀门的参数和规范书 | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-IC-DS-3001 | 业主方提供的控制阀门的参数 | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-IC-CG-0001 | 显示器画面资料 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-IC-VD-0001 | DCS设计 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-IC-DS-0001 | 供方提供的仪器参数和规范书 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-IC-DS-1001 | 业主方提供的仪器参数 | 2005-6-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-IC-II-0001 | 仪器安装(连接)图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-IC-IL-0001 | 仪表系统图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-CS-0001 | 电缆敷设时间表和电缆清单 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-TP-0001 | 电缆线槽和支架布置图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-CW-0001 | 供方提供的电气接线图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-SM-0001 | 就地控制柜的设计 | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-E-VU-0001 | UPS的设计文件)(如需要) | 2005-8-31 | 2005-11-31 |
| TS-KC-E-GP-0001 | 接地和照明图)(如需要) | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-HP-0001 | 电气加热图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| TS-KC-E-LP-0001 | 照明设备和插座布置图 | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4275954 | Overall correction factor | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4275944 | Catalyst correction curves | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4275963 | Spec. For min. Operative temperature | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4275965 | Procedure for installation etc. For Denox catalyst | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4276236 | Factory inspection production of denox catalyst | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 4275455 | Spec. For static mixe | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 2275384 | Module 422EE | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 2275385 | Module 422EES | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 2275386 | Arrangement | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 1275438 | Sealing gutters | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 0275410 | Dust Hoods - Positioning plan | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 1276967 | Lifting yoke | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
| 1250344
|
Coupon holder | 2005-8-31 | 2005-10-31 |
设备交付计划
| 序号
|
设备/部件/名称/
型号 |
交货时间 | 备注 | |
| 开始 | 最后一批 | |||
| 1 | 氨系统设备 | 2005年11月15日 | 2005年11月30日 | 国内、国外
各1批 |
| 2 | 钢结构 | 2005年9月15日 | 2005年11月15日 | 2批 |
| 3 | 烟道及反应器 | 2005年10月15日 | 2005年12月15日 | 2批 |
| 4 | 电气、仪控设备 | 2005年11月15日 | 2006年1月15日 | 2批 |
| 5 | 催化剂 | 2006年7月31日 | 2006年7月31日 | 1批 |
| 6 | 其它（包括备品备件、专用工具） | 随主设备一起 | ||
人力计划
见附件二《脱硝劳动力计划》
机工具计划
| 序号 | 名 称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 冲击钻 | TE15 | 把 | 2 | 自有 |
| 2 | 冲击钻 | TE42 | 把 | 1 | 自有 |
| 3 | 电动切割机 | φ450mm | 台 | 2 | 自有 |
| 4 | 角向砂轮机 | φ100mm | 把 | 14 | 自有 |
| 5 | 角向砂轮机 | φ180mm | 把 | 1 | 自有 |
| 6 | 电动内磨机 | 906型 | 把 | 2 | 自有 |
| 7 | 手电钻 | 6mm | 把 | 2 | 自有 |
| 8 | 手电钻 | 13mm | 把 | 1 | 自有 |
| 9 | 电动扳手 | 6910/M22 | 把 | 1 | 自有 |
| 10 | 力矩扳手 | 80～300NM | 把 | 1 | 自有 |
| 11 | 力矩扳手 | 300～750NM | 把 | 1 | 自有 |
| 12 | 力矩扳手 | 750～2000NM | 把 | 1 | 自有 |
| 13 | 水平尺 | L=600MM | 把 | 20 | 自有 |
| 14 | 游标卡尺 | 0～150MM | 把 | 1 | 自有 |
| 15 | 游标卡尺 | 0～300MM | 把 | 1 | 自有 |
| 16 | 塞尺 | 10MM | 把 | 1 | 自有 |
| 17 | 深度尺 | 17~150mm | 把 | 1 | 自有 |
| 18 | 液压千斤顶 | 50T | 个 | 1 | 自有 |
| 19 | 液压千斤顶 | 30T | 个 | 1 | 自有 |
| 20 | 液压千斤顶 | 16T | 个 | 30 | 自有 |
| 21 | 液压千斤顶 | 10T | 个 | 4 | 自有 |
| 22 | 齿轮千斤顶 | 15T | 个 | 2 | 自有 |
| 23 | 链条葫芦 | 20T | 个 | 4 | 自有 |
| 24 | 链条葫芦 | 10T | 1 | 20 | 自有 |
| 25 | 链条葫芦 | 5T | 个 | 10 | 自有 |
| 26 | 链条葫芦 | 3T | 个 | 15 | 自有 |
| 27 | 链条葫芦 | 2T | 个 | 20 | 自有 |
| 28 | 链条葫芦 | 1T | 个 | 20 | 自有 |
| 29 | 割管器 | 3/8″～3/4″ | 把 | 1 | 自有 |
| 30 | 磁座钻 | 32MM | 台 | 1 | 自有 |
| 31 | 行灯变压器 | 220V/36V | 台 | 4 | 自有 |
| 32 | 百分表及表架 | 10~18/18~35 | 套 | 4 | 自有 |
| 33 | 线锤 | 0.25 | 个 | 10 | 自有 |
| 34 | 活动扳手 | 各种类型 | 套 | 20 | 自有 |
| 35 | 梅花扳手 | 各种类型 | 套 | 20 | 自有 |
| 36 | 开口扳手 | 各种类型 | 套 | 20 | 自有 |
| 37 | 套筒扳手 | 各种类型 | 套 | 20 | 自有 |
| 38 | 重型套筒扳手 | 10~32/28件 | 套 | 1 | 自有 |
| 39 | 卸扣 | 各种类型 | 套 | 若干 | 自有 |
| 40 | 钢丝绳 | 各种类型 | 套 | 若干 | 自有 |
| 41 | 钢卷尺 | 30M | 把 | 1 | 自有 |
| 42 | 钢卷尺 | 50M | 把 | 1 | 自有 |
| 43 | 大锤 | 10-15P | 把 | 10 | 自有 |
| 44 | 焊接防护面罩 | 个 | 22 | 自有 | |
| 45 | 焊把 | 个 | 22 | 自有 | |
| 46 | 焊线 | 35MM | 米 | 700 | 自有 |
| 47 | 氩气减压表及氩弧焊把 | 套 | 4 | 自有 | |
| 48 | 氩气皮带 | 米 | 200 | 自有 | |
| 49 | 氧气减压阀 | 个 | 10 | 自有 | |
| 50 | 金火焰工业燃气减压阀 | 个 | 10 | 自有 | |
| 51 | 氧气、金火焰工业燃气皮带 | 米 | 400 | 自有 | |
| 52 | 氧气、金火焰工业燃气割把 | 把 | 10 | 自有 | |
| 53 | 手电筒 | 个 | 20 | 自有 | |
| 54 | 应急灯 | 个 | 10 | 自有 | |
| 55 | 万用表 | 个 | 2 | 自有 | |
| 56 | 对讲机 | 对 | 10 | 自有 | |
| 57 | 单柄滑轮 | 5t | 台 | 6 | 自有 |
| 58 | 单柄滑轮 | 8t | 台 | 4 | 自有 |
| 59 | 电缆敷设机 | JSD-3A | 台 | 1 | 自有 |
| 60
|
林肯直流逆变焊机 | V300-1 | 台 | 4 | 自有 |
| 61 | 交流焊机 | 300A | 台 | 16 | 自有 |
| 62 | 空压机 | ZV 0.6/7 | 台 | 1 | 自有 |
| 63 | 经纬仪 | T2 | 台 | 1 | 自有 |
| 64 | 掏心钻 | 50mm | 把 | 1 | 自有 |
| 65 | 液压力矩扳手 | 2000～6000NM | 把 | 1 | 自有 |
| 66 | 压力校验仪 | DK-1-4 | 个 | 1 | 自有 |
| 67 | 热工校验仪 | HC2B | 个 | 1 | 自有 |
| 68 | 标准表计 | 各种型号 | 批 | 1 | 自有 |
| 69 | 试验变压器 | YDJ | 台 | 3 | 自有 |
| 70 | 直流试验仪 | KGS | 台 | 2 | 自有 |
| 71 | 套丝机 | 1～2-1/2″ | 台 | 1 | 自有 |
| 73 | 卷扬机 | 1t | 台 | 2 | 自有 |
| 74 | 卷扬机 | 2t | 台 | 1 | 自有 |
| 75 | 卷扬机 | 3t | 台 | 1 | 自有 |
| 76 | 卷扬机 | 5t | 台 | 1 | 自有 |
| 77 | 卷扬机 | 10t | 台 | 1 | 自有 |
注：所有机工具按工程需要分批投入
施工方案
烟道钢支架安装方案
概述
国华台山电厂（600MW）机组脱硝工程5#机脱硝钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。各钢结构部件之间用M22、 M20高强螺栓连接，连接形式采用铰接，烟道钢结构总重约为730t。本体钢架纵向为7列，分别为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦列，总高度为40600mm；横向为三排，分别为C1、C2、C3列，总宽度为14650mm。烟道钢架平面由六层框架组成，六层框架：第一层高为0~9700mm，第二层高为9700~18040mm，第三层高为18040~23240mm，第四层高为23240~29900mm，第五层高为29900~35100mm，第六层高为 35100~40600mm。
施工程序
设备清点及外观检查
设备运输
对变形设备发出不符合项
按不符合项要求整改
设备尺寸复查
关闭不符合项
基础划线及柱底板安装
立柱上的平台托架画线及安装
钢架组合
钢架吊装
临时螺栓穿装
平台楼梯吊装
钢架验收
平台楼梯拦杆安装
钢架找正
高强螺栓穿装及终紧完成
下一层钢架吊装
烟道钢架吊装原则顺序：
基础复查、划线、定位→灌浆、保养→炉右脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→一次风机设备（炉右）存放→炉右脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→电除尘进口烟道存放→炉右脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→炉右脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→反应器吊装存放→炉左脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→参照炉右区域依次吊装→整体钢架复查找正、沉降测量。
安装步骤
烟道钢架基础划线
烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。
烟道钢架主柱共有21件。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。
钢结构安装
钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。
对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。
为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；M22高强螺栓终紧力矩值为600 N·m。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。
高强螺栓长度选择：
螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出2~3扣为宜
第一层钢架安`装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。
为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
在施工前期，吊机主要使用50吨汽车吊和7150履带吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。
脱硝烟道组装方案
概述
国华台山电厂（600MW）工程5号机组烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置（其中喷嘴1120个），烟道总重量约为123.2吨，其中脱硝进口烟道约88吨，制作厂供货分44件，脱硝出口烟道约35吨，制作厂供货分24件；制作总件数为68件。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。
施工程序
脱硝烟道组合
脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。
脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完C1、C2、C3 （4～7轴）第三层（+29.9米）钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装C1、C2、C3 （4～7轴）第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。
支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。
脱硝烟道安装顺序
脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。
设备清点
脱硝烟道运输
脱硝烟道组合
支吊架安装
脱硝烟道安装
膨胀节安装
脱硝烟道安装验收
脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；
为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；
所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；
对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
SCR反应器安装方案
概述
国华台山电厂（600MW）工程5号机组烟气脱硝工程由外方设计。脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。SCR反应器总重量约为357吨，其中滑板底座约1吨、灰斗和壳体重约153吨、整流装置重约56吨、导流板重14吨、催化剂模块重约123吨、吹扫装置8套、催化剂安装门共10吨。
施工程序
脱销SCR反应器组合
脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。
脱硝SCR反应器吊装存放
脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。
支吊架安装
SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
SCR反应器（灰斗）安装
SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。
整流器装置及导流板安装
整流器模块共有144块，位于SCR反应器顶部（+54.150米），安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，导流板共15层，先安装导流板两边的支撑板（共有4排），依次铺设导流板，共15层，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆共14条，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。
催化剂模块安装
催化剂模块共144块，每块重约0.86吨，尺寸：W944×L1880×H1435，反应器内部支撑梁共三层，标高分别为42.750米层（预留）、46.550米层、54.150米层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。
吹扫装置及人孔门安装
催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。
脱硝SCR反应器安装顺序 ：
SCR反应底座支撑梁安装 反应器灰斗的存放 壳体墙板安装
内部支撑梁安装（共三层） 反应器灰斗提升安装
整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部
安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安装
电气、热工施工方案
概述
脱硝岛内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。
施工程序和措施。
配电盘。
检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。
制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相对误差应符合GB50171-92第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度10mm。每根基础槽钢两端用95mm以上的铜绞线焊接接地。
按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设备。
利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。
用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘面偏差必须在规程GB50171-92第2.0.5条要求范围内,保证盘体整齐美观。
按图纸要求的材料制作母线，母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。
安装母线的工艺及质量应符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确保每个搭接面良好。
检查盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。
盘体、门及盘内设备应有明显接地。
电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型 号和数量要求。轴承拆装有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。
电缆安装
电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理，尖锐部分要磨平。
热控电缆桥架安装方法与电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。
电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍，中间不能超过两个弯头。
电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接地。
动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同层时应分开排列。
电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定，挂牌。
动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应与线芯相适当。用压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观与端子连接紧固，备用芯有足够长度。
仪表取样点选择。
根据系统测点图和设备，管路、阀门的位置确定取样点。
压力取样，介质压力大于4MPa时，用加强型插座。小于4MPa时用无缝管代替。
取样装置应有足够长且伸出保温层。
取样点尽理采用机械加工的方法。
仪管管路敷设。
管子在安装前要清理检验。
管子弯制应用冷弯，严禁用火焊弯。
选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。
集中排列的管路间隔要均匀。
一次门安装地点要便于操作和维护。
微机控制设备。
设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设备要按厂家管理要求进行管理。
微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。
一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水平度偏差符合技术规范要求，
应按照有关规定进行接地。
盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。
仪表安装。
热电偶插入深度一般为70~100mm。烟风道温度计应加保护管。
介质温度大于70℃时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为,压力表1.5m.变送器0.8m。
差压表安装时必须找正，离地高约1.2米，正负压管不得接错。
表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。
执行机构安装。
检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。
安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。
连接拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。
调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。
调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执行机构全行程相对应。
质量目标与管理
质量总目标
达标投产、建精品工程，争创烟气脱硝样板工程。
质量目标分解
目标
| 名 称 | 目标值 |
| 单位工程优良率 | 100% |
| 分项工程优良率 | 100% |
| 焊口一次检验合格率 | ≥98.5% |
| 热控自动投入率 | 100% |
| 保护投入率 | 100% |
| 脱硝工程整套启动 | 一次成功 |
工艺和外观
钢结构构件表面无焊疤、凹面、损坏、电焊引弧痕迹，吊点无变形、错位；
平台扶梯、栏杆接头无错位、无偏折，焊缝牢固、磨光、表面光滑，花钢板对花，格栅板对齐。
安装正确、可靠、美观；设备运转正常。
各类管道焊口外观验评总评优良。
消除管道、阀门、机械设备漏水、漏烟、漏灰、漏浆的现象。
设备衬胶和玻璃钢内表面涂层均匀，内衬无机械损伤，无水泡、气泡开裂和剥落。
电气、热工接线外观统一美观，接线准确率＞99%，标识正确、清晰。
继电器保护动作准确率100%。
管道安装横平竖直；支吊架、管夹等按规范安装，工艺美观。
设备支吊架切割与钻孔采用机械方式，安装间距统一；吊架偏折方向一致，在设备受热后垂直。
平台扶梯、栏杆接头无错口、无扁折，焊缝磨光，格栅板对齐。
设备和管道保温外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂。
油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。
电缆敷设走向合理，排列整齐，不交叉不缠绕，弯头弧度美观，绑扎间距一致，标识正确、清楚。
电缆桥架配制和开孔采用机械切割。
质量管理措施
质量管理体系
广东火电工程总公司（GPEC）为确保所承担的台山发电厂5号机组烟气脱硝工程的施工质量达到合同的要求，将严格按照ISO9001：2000《质量管理体系——要求》标准的要求开展工程质量管理。本工程项目将以总公司《质量管理手册》、《台山电厂工程质量管理大纲》及其相应的质量管理程序为依据，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的文件，并保证有效地实施这些质量体系文件。本工程项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。凡与质量有关的活动，都按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。
广东火电（GPEC）在台山发电厂5号机组烟气脱硝工程施工中将严格执行总公司的质量方针：“用户至上，信守合同；质量为本，持续改进，创建一流电建公司”。所有的工作都以能贯彻ISO9001：2000《质量管理体系——要求》的标准，符合质量管理原则，提高工程的施工质量，满足用户（合同）的质量要求为目的。
工程质量控制措施
质量技术标准规范
本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。
工程准备阶段的措施
考核、挑选和培训有关人员
制定分公司与质量有关的每个岗位的资格要求，按要求严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。
及时制定施工技术文件
在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础：
组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；
编制作业指导书或施工方案；
编制现场质量计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点；
准备安装和检查、试验的记录表格；
准备质量验评表格。
配备足够的资源
制定施工组织设计，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。
选择合格的材料设备供应商
根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。
维护保养施工机具、机械设备
对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。
施工过程质量控制
本公司在台山发电厂5号机组烟气脱硝工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件，以及供货商所在国的标准等，本公司将在施工前提交设备安装中采用的所有标准、规定及相关标准。这些标准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则将按国内标准为准执行，本公司将向业主方指明。
对施工工艺质量进行控制
质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制。
质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。
在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。
对质量计划实施进行控制
根据现场质量计划，对质量部或业主设的见证点（W点），施工项目应通知质量部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。
未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。
对质量部或业主设的停工待检点(H点)应提前24小时由施工项目通知质量部门和业主进行检查，凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。
对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。制定安全管理程序、制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制，这些文件包括以下内容：
保证施工场所清洁的文明施工措施。
配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。
保证该工序施工质量的防护措施。
保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。
安全部监督有关措施的落实情况，必要时，提出纠正要求。
对质量验收和评定进行控制，实行三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。
根据预先制定的质量验收和评定等级，质量部组织质量验收和评定。
质量部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。
对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质量部验收。
对四级验收项目，质量部验收合格后由质量部申请监理或业主验收。
对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理。
制定现场设计变更管理程序，对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。
安全文明与施工
安全管理
安健环目标
按总公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现总公司如下目标：
不发生因工人身死亡事故；
不发生重大火灾、爆炸事故；
不发生重大机械、设备损坏事故；
不发生负主要责任的重大交通事故；
不发生重大环境污染事故；
不发生群伤恶性事故；
不发生群体职业病和中毒事故；
不发生触电伤亡事故。
安全管理措施
安健环体系
广东火电工程总公司（GPEC）为确保所承担的台山发电厂5号机组烟气脱硝工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在已建立实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据总公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证有效地实施。学习NOSA五星体系，将其精髓融入到公司所实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系中来。坚持以计划为主导，严格按程序办事的原则，按PDCA循环运行模式，不断改进安全和环保绩效，确保工程“安全、优质、高效”地完成。
公司将对台山发电厂工程安健环管理活动进行规划，并按照规划开展活动，通过内部审核，对不符合要求的活动提出纠正要求并跟踪检查整改情况，使安健环体系正常运作并持续改进安健环工作，保证整个台电工程的施工顺利进行。
安全施工技术措施
总则
工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；
安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；
施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报，并送有关部门审批；
施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；
安全施工技术措施审批人员必须认真审批；凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故，审核者负主要责任；无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故，安排工作者负主要责任；
重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部门审核、批准后，由项目工程师负责交底并作好交底签证；
在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工（力工）的比例，合理调配劳动力。
特殊工种（起重、架子、金检、电气等）的熟练工与学工最低比例为2：1，一般工种的比例为1：1。
特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：1，严禁新工、学工、力工单独作业。
一般工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为2：1。
安全施工技术措施实施细则
大型施工项目
所有单位工程、大型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型脚手架搭设及一些关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全部、施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。
危险作业
现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员按《危险施工安全作业票》逐级进行安全技术交底，做好交底记录及办理签字手续。危险作业要做好安全措施，特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。
机械设备管理
大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后由施工部、安全部、质量部办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。
施工用电管理
施工用电严格执行电力行业DL5009·1—2002标准及“三相五线制”供用电规定，大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后经验收合格方可投入使用。
接地和避雷装置
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，且应在编制施工方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门审核，项目总工批准后方可进行施工。
防尘、防毒措施
严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。
主要事故防止对策
高处坠落事故的防止
在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；
在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；
作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；
必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志；
正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；
经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。
高处落物事故预防对策
高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防；
严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；
严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递；
尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；
在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等；
脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施；
脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。
倾倒、崩塌事故防范措施
原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定；
管材、圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施；
设备材料临时放置时，如须使用枕木，则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。
架子及孔洞事故防止
搭设、拆除、更改脚手架时，事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施；
架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用；
搭设、拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带、区间隔离、严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件；
脚手架的扶手栏杆要高于105cm，必须设置中间栏杆；
在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板、扶手栏杆以及缆绳等；
不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须事先提出申请，必须采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。
吊装、起重事故防范措施
起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；
汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；
起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；
吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；
重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票；
起重作业时必须有专人负责指挥；
卷扬机操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必要时用安全隔离带进行区间隔离。
火灾、爆炸事故防范措施
电气设备必须有防静电的措施；
电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放；
加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施；
在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外；
焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离；
在动火作业场所，必须充分落实防火措施；例如，设置灭火器、灭火水桶等；
除规定场所之外，严禁吸烟；
现场油漆、溶剂堆放场所，必须充分架设顶盖，防止阳光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：设置严禁烟火标牌、灭火器材，并且标明责任人名称以及放置时间等；
仓库应指定专人负责消防工作，所有仓库管理人员都必须经消防知识培训，熟练使用各种消防器材；
人员离开班房应切断电源，个别有特别用途的班组应向项目申请，同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施；
现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高处使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。
防止触电事故
施工用电采用“三相五线制”，实行“一机一闸一漏”；
从事电气作业方面的人员应进行专门培训，考试合格，持证上岗；施工用电的安装、运行、维护人员必须熟悉有关的规程制度；
施工电源必须使用规范的配电箱，严禁使用自制的线板；配电箱上必须有醒目的安全标志；
施工用电人员应严格遵守安全用电规程，严禁非电工拆装施工用电设施；
施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法，发生电气火灾时应首先切断电源；
从配电箱插座接电源必须使用插头，严禁用导线直接插到插座上；如无插座的，接线应由电工；
使用的电动工具、操作，线架必须有防漏电的措施；
施工用电设施应有设计，并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用；
电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA；动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；
制订定期检查计划，对施工电源和用电设备进行检查，对不安全的施工用电提出整改；
检修、检查线路必须办理相应的工作票。
缺氧事故防范措施
在有缺氧危险的场所作业时，必须有受过缺氧作业特别培训的员工进行作业，并应配备防护装置及相应急救措施；
在有缺氧危险的场所作业时，必须专人检测氧量浓度，在确认没有异常情况之后，方可开始作业；另外，作业时，还须保持充分换气并专人进行监护；
在有缺氧危险的场所作业时，应不断地向作业区域送风。
容器内作业事故防范措施
容器内照明电源不得超过12V，如需使用动力电源时，必须使用专门安全隔离电源或专用安全电压工具；
在容器内作业时，容器外必须设专人进行监护，作业结束应清点人数；
在容器内作业时，带入的工具等物件应进行登记，作业结束应进行核对。
高处吊挂物事故的防范
必须确认准确的吊挂物重量，选取符合规定的钢丝绳进行吊挂；
在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施；
不允许用葫芦直接挂物件，非要采用时必须用钢丝绳进行保护；
吊挂物必须逐件进行登记，定期检查，确认其安全性。
文明施工措施
人的行为规范
必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业；
进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；
进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡，作业中不准将安全帽取下、垫坐；
进入高处作业区必须佩带安全带，作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠处，不准将安全带作为它用；
进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺；
作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留；
在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶；
进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施；
按劳动部门规定，凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗，不准无证上岗；
施工人员应有成品保护意识，防止二次污染；
未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。
施工环境
施工现场班房、办公区域合理、科学布置；
施工现场实行硬地化、封闭化管理；
施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工；
构件、材料、设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱；
进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路；
道路排水应畅通，不得堵塞排水设施；
进入施工现场的主要路口、班房集中区域、现场办公区域、锅炉、机房各层通道等应有明显的安全警示、安全宣传等标志；
施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工完料净场地清；施工现场应消灭“五头”（烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头）；
夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理；
孔洞应按标准要求及时封闭，临边应安装符合标准要求的临时围栏；危险作业区的下方布置相应的安全网；
走道必须保持畅通；必须临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固；
沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆；
施工电源必须使用标准的电源箱、屏，并要有良好的接地，绝缘良好，电源电缆走向应事先策划；
高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理；
施工现场应设立吸烟区，严禁流动吸烟，严禁在燃料区域、易燃易爆区域吸烟；
交叉作业必须有足够的中间隔离措施，加强与其它单位的协调工作；
按施工组织设计的要求，布置合适的灭火器材，施工中动火必须加强检查和防火监护。
工器具管理
上下传递工具、材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递， 不准抛掷工具、材料，禁止在高处向下抛掷任何物件；
使用电动工具，必须使用符合要求的电源盘，不准将裸露导线直接插入插座，不准用花绞线作电源线；
使用砂轮机、切割机、打磨机等，应掌握正确的使用方法，必须戴防护眼镜，不准使用自己不熟悉性能的工器具。
物料管理
组合场地必须按计划组织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道；
设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识；
电焊线、火焊皮带应敷设在专用通道上；不得在平台走道上乱拉焊线和皮带；
敷设电缆，应按计划组织电缆进场，按划定的区域整齐有序地摆放好电缆，并应及时清走空电缆盘。
文明施工工作的检查
施工部门在进行施工协调工作时，必须负责落实、检查各部门的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施；
每月应组织施工部门主管和安全部经理对各文明施工责任区域进行一次大检查；
安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查；
检查发现的问题应及时发出整改通知，施工部门负责落实整改，安全部实施监督。
环保要求
环境目标
广东火电工程总公司在台山电厂工程施工中与环境有影响的主要环境因素有：
固体废弃物，包括：施工废弃物（废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等）、办公垃圾和生活垃圾等；
废液，包括：生活废水、设备渗漏的油、水、施工废水、锅炉清洗排放的废液等；
施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等；
粉尘，包括：开挖造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘；
无损检验射源，无损检验时使用的射源造成的辐射。
因此，本公司在台山脱硝 工程施工的环境目标是：
| 序号 | 环境因素 | 目标 | 方法及措施 |
| 1 | 火灾 | 最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零” | 加强防火意识宣传教育，制定和严格执行有关防火制度。 |
| 2 | 固体废弃物放置 | 提高回收利用率 | 进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。 |
| 3 | 噪声污染 | 控制和消除噪声源 | 合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。 |
| 4 | 废油、废液排放 | 最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。 | 在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。 |
| 5 | 粉尘污染 | 减少粉尘污染，使空气污染达标。 | 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。 |
| 6 | 探伤辐射事故 | 杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零” | 制定射源管理程序，监督和控制射源的使用、储存和运输。 |
| 7 | 电、水、纸张等资源的消耗 | 最大限度地节约能源 | 制定有关管理制度，进行测量考核。 |
环保措施
生活区
合理布置建筑物，修筑垃圾临时分类堆放池；
平时生活污水由排水沟集入污水处理池，处理达标后排放，生活垃圾定期用车运到业主指定地点处理；
用三级化粪池处理粪便并定期洒药或装桶外运；
食堂、宿舍、沐浴间、洗手间等生活区由医疗站负责定期洒药；
生活区场地硬地化，有专门环保宣传栏；
采用自来水管供水，应统一消毒。
施工区
做好水土保持工作，砌筑必要的挡土墙、排水渠；
对可能产生严重土壤流失的地方，覆盖处理；
设备、车辆检修、清洗作业处等产生污染水的固定点，一律进行硬地作业，合理布置排水。污染水集中处理达标后再排放；
对可能产生粉尘的作业，积极采用湿式作业方式；
积极采用低噪声设备；
施工组织设计、施工方案中制定详细的环保措施，施工前做好布置，施工中认真执行；
定期对沉泥清理、处理；
及时清理场地垃圾集中外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理
其他的措施
全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器；
采用新型切割气体代替乙炔，减少大气污染；
对汽车等机械设备定期进行维护检修，使其排放的气体和噪音达到规定的标准，减少大气污染和噪音污染；
采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染；
采取隔离防护等措施减少油漆、焊接、切割等工序对地面和邻近设备的污染；
加强仓库管理，对油漆、气体、化学品、油等设置专用仓库存放，专人管理，防止泄漏；
对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理；
制定射源管理制度，专人负责射源管理，对领用进行登记，当天领用当天归还。射源操作使用者必须是经过专业培训考试合格持有操作证的人员。对射源管理定期进行监查和监测，防止丢失和泄漏；
制定水、电、纸等能源消耗计划，对实际消耗进行定期测量考核，采取限量使用、超过定量大幅度提高收费等措施节约能源。
附件
附件一：《台山电厂5#机脱硝工程主要节点施工计划》
附件二：《脱硝劳动力计划》
附件三： 脱硝专业篇危害辩识与危险评价表
