施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
- 单位工程名称：
本工程为……
- 工程特点：
- 该工程位于……..，属易燃易爆场所，所以安全应放在第一位。施工用火严格按照胜利管理局动火程序执行，做好各项动、用火措施，确保安全第一，顺利施工。
- 本改造工程主要工程质量在设备安装方面，所以管件进货、到货检验、土建基础施工，工艺管线连接应严格按程序要求，防止出现纰漏，影响工程进度。
- 本工程的工作介质为易燃易爆物品，施工过程中应严格按国家及中石化有关施工标准来进行。
- 主要工程量为……
- 编制依据：
1设计研究院设计的施工图。
2图纸会审纪要、设计通知单。
3《工业金属管道工程施工及验收规范》
4《工业安装工程质量检验评定统一标准》
5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收》
7《压力容器安全技术监察规程》
8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
9《电气装置安装工程施工及验收规范》
10《工业设备及管道绝热工程施工及验收通用规范》
11《机械设备安装工程施工及验收规范》
12《地基及基础工程施工及验收规范》
13《混凝土结构工程施工及验收规范》
14《钢结构工程施工及验收规范》
- 施工准备：
- 路：
- 电：
- 水：
- 场地设施及施工：
- 工程主要设备、材料均由建设单位订货提供、施工单位根据施工蓝图进行安装、连接。
- 结构部分
（1）围墙施工、设备基础施工
定位放线：按设计位置进行放线、并做好放线定位记录。
基槽开挖：根据基础尺寸和现场实际情况进行基槽开挖。开挖过程中应注意地下管线、电缆等隐蔽物，基础若为动土、杂填土必须清除，采用素土分层夯实。
（2）根据设计做好C10混凝土垫层。按要求做好支撑模板，并核对有关尺寸。混凝土所用材料必须有质量证明书或试验报告单。
（3）所用混凝土或砂浆，必须先做好原材料的化验，根据化验配制混凝土和砂浆，配合比作为施工用依据。
（4）混凝土的原材料必须经过计量，并经技术人员检验后方可施工。
（5）混凝土的搅拌：应严格按照配合比执行，组成原材料的品种、规格和用量需由专人定期检查。骨料含水量每日抽查两次，外加剂设专人管理。
（6）混凝他强度试块的取样、制作、养护、和试验必须符合标准规定。
（7）混凝土的浇筑和振捣 浇筑前应将模板表面清扫干净，模板标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂刷全面，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。混凝土应分成浇筑，分成振捣，分成的最大厚度应根据 振捣器的类型来确定。
（8）混凝土的养护应按国家有关施工标准来执行。
（9）基础应在设备到现场后根据螺栓距离进行施工。
（10）预埋件要求：预埋件均采用Q235-A、F材料，E43型焊条焊接，地脚螺栓采用A235-B型钢材，E43型焊条焊接。
（11）预埋件施工按国家标准进行。
（12）预埋地脚螺栓丝扣部分施工中应涂黄油后用塑料布缠绕、封好。
3、钢结构施工
（1）按设计要求进行基础尺寸及预埋件核对。
（2）构架材料：严格按这几要求进料，施工前进行核对。
（3）放样下料根据安装工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。
（4）节点连接板加工：连接板加工采用气割成型，磨光机去除边刺，连接板需要连接孔，尽量采用钻床一次钻孔。
（5）组装：组装顺序应根据结构型式，焊接方法和现场情况来确定，先组装需螺栓连接部分。
（6）焊接：严格按设计图纸要求指导书进行钢件焊接。焊接顺序及方法执行《钢结构工程施工及验收规范》要求。
（7）焊接检验：焊后清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查合格后在规定部位打上钢印。
（8）构架1的柱、梁按要求在除锈后刷SJ-J型无机厚涂型涂料。其他构件刷红丹防锈漆二遍、灰色调和漆三遍。
4、罐区、装车区、设备装置区、防晒棚施工。
（1）钢结构施工方法同构架1做法；
（2）檀条预制：檀条采用同一放样、下料、制作、统一吊装焊接。制作过程中应事先做夹具，防止其焊接过程中受力翘曲，变形；
（3）尾面板采用瓦楞铁。安装过程应注意其搭接部位连续、咬合紧凑，不能使用变形材料，防止其漏水。另外注意槽楞相互协调，做到制作结束后美观大方；
（4）瓦楞铁的固定严格按设计和安装要求进行，牢固、整齐。
六、设备安装
1、 设备装置到现场后，根据设计要求及技术协议和厂家提供的制造图纸、技术资料协同甲方一起进行验收，包括整机、各个部件、附件、管口方向及设备尺寸，地脚螺栓孔等并填写设备检验记录，发现不符之处，应立即通知甲方及厂家和设计单位，一起协商处理。
2、 压缩机就位：设备的安装就位应按照设计图纸所要求方位进行。
（1）安装前线清理预埋预留、螺栓孔的油污，碎石泥土等杂物。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，防止垫铁部位表面应凿平；
（2）找好设备找正、调平的定位基准面或线，该压缩机采用电机底座和飞轮垂直面；
（3）安装顺序为撬块基础→机体→缸体→飞轮及联轴器→电机；
3、附件安装
润滑油管路安装时应采用冷弯，要做到横平竖直，美观大方。电气、仪表保护装置安装应严格按设计要求和设备技术文件。
4、储罐、缓冲罐安装
（1）设备运至现场后，会同厂家、甲方对设备外观、资料、法兰开口方位、尺寸等根据设计图纸进行验收，并填写设备验收记录。
-
- 复查基础尺寸及地脚螺栓尺寸。
- 吊装时采用2台30T吊车抬装作业，并对照图纸确保管口方向正确。
- 吊装结束后，调整垫铁进行找正，其中罐体应向排污法兰方向倾斜2/00.
- 大罐充水进行沉降试验。要求沉降72小时，基础沉降不得超过5mm，确认合格后再进行管线碰口。
5、工艺配管：
（1）管沟开挖，采用人工开挖方式；
（2）管沟开挖前，应向施工人员做好管沟断面，推土位置、地下隐蔽物的分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人负责；
（3）开挖边坡应根据现场土质状况，保证不塌方，不偏帮，保证边坡平整。
（4）管沟底部应平直，无油污、石块、砖头等坚硬物。
（5）开挖过程中，如发现异常物等应通知甲方，制定好安全措施后，再进行施工。
（6）开挖管沟应及时验收，并办理有关手续后方可下管。
6、管线组对
（1）组对前，应对每一根管进行清扫，确保管内无异物污泥等。
（2）清理对口附近20cm内的铁锈、油泥。
（3）管道按要求做好坡口。
（4）管道组对过程中，应避免强力对口。
7、管道焊接
（1）管道焊接应严格焊接工艺评定进行，焊工持证上岗。
（2）焊条存放应做到防雨、防潮，使用前应按出厂说明书进行烘干，现场存在保温筒内，随用随取，并专人负责。
（3）雨天风速超过8m/s，相对湿度超过90%应停止野外施焊。
8、管道焊接方法
（1）管道焊接严格执行焊接工艺规程卡。
（2）焊接前清理焊口附近10cm范围内的油漆、油污、铁锈等，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，施焊时，层间熔渣必须清除干净并进行外观检查，合格后进行下一道焊接。
（4）每遍焊接完成后，应认真清渣，除去气孔、夹渣等缺陷。
9、焊接检验
（1）外观检验应在焊后及时进行，不合格不得进行无损探伤检测。
（2）检查前应清除熔渣和飞溅。
（3）焊缝表面不能有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
（4）咬边、错边、焊缝余高宽度应符合规范要求。
（5）焊缝缺陷超出标准时，应进行修补或割除。
10、管道安装
（1）预制管道严格按预制序号进行现场安装。
（2）安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（3）法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由出入，螺栓紧固后应与法兰贴紧，紧固后的螺栓与螺钉宜齐平。
（4）接地铜管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经减压合格不得防腐。
（5）隐蔽工程未经验收，不得进入下一道工序。
（6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
11、阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其按装方向。
（2）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态。
（3）安全阀按装时，应事先按管理局规定进行检验，安装时应垂直安装。
（4）仪表用调节阀安装时应注意不能损坏其附件。
12、波纹管补偿器安装
（1）波纹管补偿器应按标准进行预拉伸、且受力均匀。
（2）波纹管补偿器内有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
（3）波纹补偿器近接时与管道同轴，不能偏斜。
（4）波纹补偿器在投产运行前应将其预拉伸约束装置拆除。
13、管架支架安装：
（1）管架安装应严格按设计型式规格标准进行制作与安装。
（2）管架应横平竖直、美观大方。
（3）管道安装时，应及时固定支架，支架位置正确，安装应平整、牢固与管子接触严密。
（4）固定支架应按设计文件安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和被卡现象，安装位置严格符合设计文件要求，绝缘层不得妨碍位移。
14、无损检测
（1）焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损控伤。
（2）无损检测执行《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。
（3）对有缺陷的焊缝必须进行返修，返修后重新进行无损检验，同一部位的焊缝返修不能超过两次。
15、系统试压、吹扫
强度试验
（1）管线安装完毕并检验合格后，对管线进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。试压介质为空气。
（2）试验前，用空气进行预试验。试验压力为0.2Mpa。
（3）试压时，要将试压部分与不适压部分做有效隔离，对试压管道上的仪表部件要采取有效隔离。
（4）试验所用压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表的最高刻度应为试验压力的1.3倍左右，压力表不少于两块，分别安装在管道两端的较高位置上。
（5）试压过程中，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时稳压5分钟，未发现异常，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压5分钟，直至试验压力，稳压10分钟。再将压力降至设计压力。用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，直至无泄露。
（6）试压过程中，如发现泄露，不能带压修补，缺陷消除后应重新进行试压。
（7）管道试压合格后，应缓慢降压。
（8）试验过程中，工作人员不得沿管道检查，沿管线6m范围内应划为禁区，架空管道禁区范围增加一倍，无关人员，不得进入禁区。
气密性试验
（1）气密性试验为设计压力的1.15倍。
（2）强度试验过程中。降压至设计压力的1.15倍时，稳压30分钟无压降，密封点无泄漏为合格。
16、吹扫
（1）管道在强度、气密性试验结束后，对管线进行吹扫，吹扫介质为空气，吹扫压力为低于设计压力，流速为≥20m/min。
（2）吹扫设备为中压压风车。
（3）吹扫前，容器口、设备口、过滤器等进行有效隔离，防止杂物吹入内部。
（4）吹扫前，挂到支架、吊架应加固完毕。
（5）吹扫前，仪表调节阀，节流阀等部件，应进行拆除。
（6）吹扫按主管——支管——排污管顺序进行，在系统低点设置放空点。
17、防腐保温
（1）埋地管线均为特加强防腐管，焊缝必须在试压结束后，进行防腐补口；
（2）地上所有管线、型材采用机械或除锈、辅助人工除锈除锈合格后刷红丹防锈漆二遍，面漆三遍；
（3）管线及型钢面漆：放空管线黑色，天然气管线黄色，循环水管线为草绿色，支架及构架均为灰色，储罐和缓冲罐为银色。
18、 保温
（1）本次改造工程全部为岩棉保温，厚度有100、80、60、40mm厚度；
（2）设备保温前，先采用40×3.5扁钢做保温支持圈。固定圈材料同设备相同，为Q235-A。保温支持圈间距为3米，保持层支承间距为0.8米；
（3）保温层厚度为100mm、80mm，均采用分层保温；
（4）保温材料拼缝不得大于5mm，同层错缝、上下层压缝、角缝均为封盖或搭缝；
（5）保温材料捆扎采用18号镀锌铁材进行，捆扎间距为400mm，每块保温材料上铁丝不得少于两道，严禁采用螺旋式捆扎；双层保温时，应分层捆扎。
保温层施工
（1）木工程少于保温保护层均采用镀锌铁皮进行。厚度要求设备为0.5mm，管线为0.35mm;
（2）保护层安装时，应贴紧保温层；
（3）设备及管道上保护层的环向接缝，纵向接缝和水平接缝必须上搭下或顺水方向；
（4）保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接；
（5）设备封头的保护层，应按保温层的大小进行分辨下料，并应一边压出凸筋，另一边为直也搭接；
（6）￠57以上管线保护层制作应按虾米腰方式，严禁直角弯头；
（7）保温层和保护层均应设置膨胀缝，保护层膨胀处搭接不得少于50mm;
（8）严禁踩踏保护层和在保护层上面放置物品。
19、电气部分
本工程为油气站库改造，电气安装必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》标准。
（1）线缆敷设
①、所有线缆敷设前应核对其型号、规格，检查其外观情况；
②、敷设时，电缆沟按设计已开挖完毕，并经甲方验槽。电缆沟内障碍物已做保护或其他处理；
③、线缆敷设完毕后，根据标准采用细沙或软土回填20公分后进行铺砖保护。敷设过程中不应受到机械损伤或其他破坏；
④、电缆出地后，必须有镀锌钢管保护，并用线卡固定；
⑤、埋地电缆与建筑物、管道之间平行和交叉的最小距离应符合设计及规范要求；
⑥、线缆敷设时，两端应留有足够余量，以方便接线；
（2）接地安装
接地分保护接地和防静电接地，共用一套接地网。
接地网安装：施工人员应熟悉图纸，然后对照现场情况，开挖地带沟，按标准敷设接地极和接地干线，连接均为焊接。焊后清理熔渣，然后涂沥青进行防腐，明敷接地线涂黑漆。
（3）保护接地
①、爆炸危险环境下的电气设备外表、构架、配线管、直管等带电的裸露金属部分均应接地；
②、电气线路中的工作零线不能作为保护接地线用。
（4）防静电接地
①、设备、管道、机组的防静电接地线，应单独用接地体或接地干线相连；
②、所有设备均应按设计图，有2处进行分别接地；
③、法兰连接应根据标准用铜线进行连接；
④、设备接地线与接地干线连接均应镀锌螺栓连接；
⑤、接地装置各处电阻根据设计要求不能大于4Ώ。
（5）汇线槽安装
①、支架应固定牢固，横平竖直、整齐美观、间距均匀。
②、汇线槽采用螺栓固定，用平滑的半圆头螺栓、厘米应在汇线槽外侧。
③、有汇线槽内引出电缆时，应采用机械加工开孔，气焊开孔口要及时补漆。
（6）电缆保护管的敷设
①、保护管不能有变形裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。
②、金属保护套管宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不 应小于管接头的1/2。
③、在有爆炸和火灾危险的场所，两端口应密封。
④、保护管在现场安装时应固定好。
（7）接地
①、正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
②、屏蔽电缆的屏蔽层必须做好接地。
③、仪表间柜内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地应分别接到各自的接地母线上，接地母线、各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。
④、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
七、施工组织及管理
1、项目组织机构
项目经理：
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项目负责人：
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技术 安全 生产调度 质量 经营 材料
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2、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是安全生产、质量管理、组织协调、施工总部署、项目决策的总责任人。
3、项目负责人：在项目经理的领导下组织协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织队伍按进度完成施工任务。
4、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，制度质量管理条例，对质量验收资料进行整理、填报。
5、技术管理负责人：根据施工图纸和设计文件等全面负责施工中技术问题，制定施工方案和技术措施。组织现场施工人员的技术交底，负责本工程施工现场的技术问题协调、联络和处理，负责试运投产、竣工验交及竣工资料的整理。
6、项目材料员：负责本工程材料、设备的验收、清点、提运和领取，对设备、材料的合格证、说明书等文件进行整理、归档，负责现场材料的摆放、布置。
7、项目安全员：负责项目的安全教育，负责现场的文明施工、安全施工，负责工业动火，用火程序的办理和现场的监护。负责工程安全技术措施及奖罚细则的制定和监督执行。
8、经营预算管理：负责施工项目的预算、结算资料，根据工程情况对工程预算进行调整，负责施工成本核算。
八、工程质量目标
1、工程质量合格率达到100%。
2、工程质量优良率达到90%。
3、现场文明施工达到标准化，规格化。
4、工期按时完成。
5、工程质量保证措施：为保证工程质量目标的实现，将采取以下措施：
（1）施工前组织全体人员进行技术交底，进行质量管理教育，建立健全质保体系。
（2）施工前熟悉图纸，熟悉施工规范，制定科学的技术措施。
（3）加强设备、材料管理，对材料采购严格把关，保证所有设备、材料符合标准要求，合格证、质量证明书齐全，现场材料摆放科学、整齐、有序，材料代用必须经过设计单位和建设单位同意。
（4）加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按作业指导书进行施工。
（5）加强工序管理，对关键工序点重点控制，严格工序交接制度。
（6）加强中间验收工作，保证每项工作必须经验收合格后方可进行下一步工作。
（7）定期进行质量检查工作查出隐患及时召开质量分析会，并提出科学的隐患整改意见。
（8）开展群众性的QC小组和质量攻关活动。
（9）制定严格奖罚制度，奖优罚劣。
九、施工安全技术措施
1、安全目标：安全第一、杜绝事故
2、安全管理网络图
安全负责人：
↓
安全员：
↓
↓ ↓ ↓ ↓
工艺 设备 钢结构棚 土建
↓ ↓ ↓ ↓
3、安全职责
（1）项目经理是安全生产的第一责任者。
（2）项目经理负责组织重大工程项目的安全技术措施的制定。
（3）项目经理负责组织定期的安全检查。
（4）项目经理负责组织安全事故的调查、分析、总结。
4、现场负责人安全职责
（1）现场负责人是安全生产主要责任者，对项目经理负责。
（2）现场负责人负责组织制定各类工程安全技术措施，并监督实施。
（3）现场负责人应及时掌握现场安全管理动态。
（4）现场负责人负责定期安全检查工作及隐患整改。
5、安全员职责
（1）安全员时安全生产的主要责任人，对安全生产起监督作用。
（2）安全员负责对各项安全技术措施的审查和实施监控。
（3）安全员负责整个施工现场安全检查的落实和实施，及时整改隐患。
（4）安全员负责各类动、用火程序的审批及施工时的监护。
（5）安全员负责安全事故的调查分析、处理和统计上报、存档。
（6）安全员负责施工人员的安全教育。
6、各部分工程技术员安全职责
（1）对本部分工程安全工作负责。
（2）负责对本部分主要工程的安全技术措施的制定和实施。
（3）负责对本部分施工现场、人员的安全问题上报。
（4）负责协助上级领导定期进行安全检查，并负责组织整改。
7、施工用电安全管理规定
（1）电气操作工必须持证上岗，电气设备符合国家标准，证件齐全。
（2）施工用电采取专线，需3*25+1*16m钢锁电缆200米，3*16+1*10mm橡套电缆300米，2*4mm橡套电缆500米。
（3）施工现场设置总配电柜，漏电保护齐全，接地良好。
（4）移动用电设备及手持电动设备要一一配装漏电保护器。
（5）所有设备均采取接地或接零保护。
（6）停送施工用电要由专人负责，按操作规程进行。
（7）施工电源每周检查一次，发现绝缘层破损现象，立即整改。
（8）任何用电设备未证实停电以前，一律视为有电，严禁碰触和作业。
（9）严禁带电作业。
8、施工现场安全管理规定
（1）所有施工人员在入场前必须接受安全教育，树立安全第一，预防为主的思想，做到文明、安全施工。
（2）施工人员进入现场必须穿戴劳保用品。
（3）施工现场设备、机具、材料、构件摆放整齐、有序。
（4）氧气瓶、乙炔瓶保护圈、帽佩戴安全，两瓶正确放置，瓶间距离应大于5米，并远离带电设备及电缆。
（5）施工用火现场无易燃易爆物品。
（6）由于站方在正常生产，不得去生产装置区走动。
（7）高空作业，交叉作业要采取必要防范措施。
（8）严禁酒后上岗。
（9）安全人员应认真负责，定期检查不安全因素，发现隐患及时整改。
十、主要施工机具表
| 序号 | 机具名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 直流电焊机 | ||
| 2 | 交流电焊机 | ||
| 3 | 氩弧焊机 | ||
| 4 | 电焊条烘干箱 | ||
| 5 | 切割机 | ||
| 6 | 焊条保温桶 | ||
| 7 | 混凝土搅拌机 | ||
| 8 | 振动棒 | ||
| 9 | 水准仪TS型 | ||
| 10 | 经纬仪 | ||
| 11 | 超时波探伤仪 | ||
| 12 | 千斤顶 | ||
| 13 | 倒链 | ||
| 14 | 东风自备吊 | ||
| 15 | 试压泵 | ||
| 16 | 压风车 | ||
| 17 | 30吨吊车 | ||
| 18 | 磨光机 | ||
十一、人员计划安排
| 序号 | 人员类型 | 数量 | 备注 |
| 1 | 混凝土工 | ||
| 2 | 木工 | ||
| 3 | 钢筋工 | ||
| 4 | 模板工 | ||
| 5 | 电焊工 | ||
| 6 | 气焊工 | ||
| 7 | 管工 | ||
| 8 | 司机 | ||
| 9 | 起重工 | ||
| 10 | 电工 | ||
| 11 | 铆工 | ||
| 12 | 管理人员 | ||
| 13 | 其他 | ||
| 合计： | |||
