1.工程概况

本工程为框剪结构；地下一层，地上十六层。建筑面积30510平方米；本工程为桩基础，基础底板厚为400mm，地梁为400×800mm；檐高为50.85m 。

本工程全部采用商品混凝土。混凝土以泵送为主，地下室、地上1~九层均采用汽车泵输送浇灌，十层以上利用地泵输送浇灌，在消防通道北侧设置一套60型混凝土输送泵，立杆分别从1号楼东侧、2号楼西侧楼内管道井接入楼面。混凝土坍落度控制在：

墙柱180±30mm（板160±30）为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。

具体部位混凝土用量如下：

表1

具体部位混凝土标号如下： 表二

2.施工准备

2.1现场人、机、料等资源的配置

a.人力配置

汽车泵：25人

地泵： 30人

b.机械配置

汽车泵 、地泵、泵管等均由搅拌站提供。

c.现场机械的运转

混凝土输送泵进场并经过调试运转正常。

d.夜间照明

在塔吊上设置三盏镝灯，以保证夜间施工的正常进行。

e.人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工工长一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。

由于施工现场地理位置的实际情况，本工程工地周围扰民将是阻碍工程进度的一大障碍，因此，混凝土的浇筑将尽量在白天进行，如遇特殊情况需夜间进行施工时，应提前到有关单位办好夜间施工许可证。

2.2办理砼浇筑报验

在每次混凝土开盘之前，要将混凝土浇灌申请单及混凝土开盘鉴定经技术负责人签字后报送至监理。

3.混凝土的施工

3.1施工流水段的划分

3.1.1地下部分分两个流水段，分别为1~32轴、32~64轴；

地上部分分两个流水段，分别为1号楼和2号楼

3.2施工缝的留置及后浇带的处理

a.在底板、地下室外墙和地下室顶板上分别在21~23轴间、32~33轴间、44~46轴间设置三条后浇带。

b.后浇带宽度为800mm，由于地下室有人防要求，所以根据津防01-1的要求在后浇带部位加（φ12@200,φ8@200）双层双向钢筋网片。后浇带两面设置300×3（mm）的钢板止水片。钢板置于底板中、一半压入底板、一半后浇。

C.地下室四周外墙在底板向上500 mm处设置一条水平施工缝。施工缝处设置300×3（mm）的钢板止水片，一半置于墙中，一半在外。

d.后浇带两边用双层钢丝网片与上下层钢筋网片绑牢，由于墙体砼侧压力比较大，在网片外还需插入木条夹牢以保证砼不流入后浇带。

e.后浇带、施工缝在下首工序施工前均要进行凿毛处理并清理干净。并做好隐蔽验收工作。

3.3混凝土的浇筑及振捣

3.3.1浇筑前的准备

a.将柱底（利用清扫口）各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾、碎混凝土要清理干净。

b.检查模板的支撑是否牢固，泵管操作架的搭设是否合格。泵管及泵管操作架不允许与模板支撑连接、相碰。

c.看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密，；看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确。

d.标高控制线已抄设完毕并通过预检。

3.3.2墙、柱、梁混凝土的浇筑

a.混凝土用汽车泵浇筑时，汽车泵的软管要尽量伸入墙柱，保证混凝土下料高度小于3米，以防止混凝土产生离析现象。浇筑时先在柱底铺50mm左右与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行接浆，然后进行浇筑。

b.振捣时，应分层进行，振点应均匀，振捣时振动棒应快插慢拔，以消除混凝土下层气泡及振动棒抽走后在混凝土内留下的空洞，振捣时间每点一般为20～30s，以表面无气泡，较平坦为准；上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下层之间的接缝。

c.浇筑时，应控制好两层混凝土的浇筑间隔时间不应超过3小时，以防止两层混凝土之间出现冷缝。当遇突发事件不能连续浇筑时，应及时通知现场技术负责人及监理工程师进行处理。

3.3.3顶板混凝土的浇筑

a.因顶板砼与梁柱砼标号不同，所以现场砼工长必须及时与搅拌站联系，控制好灰号的换发时间，以保证砼在初凝时间内接槎

b.顶板混凝土浇筑时，振点间距400mm，梅花状布置，振捣要密实。顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距柱面100mm范围内一次性赶实压光。

c.浇筑时板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚10～20mm，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.3.4楼梯混凝土的浇筑

a.当梯段砼与楼层砼同时浇筑时,应将梯段砼提前1～１.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。

b.楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。

c.楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。

3.3.5基础底板混凝土的浇筑

承台基础采用汽车输送泵浇筑，砼要一次浇注成型，不得留置施工缝，因砼方量比较大，所以预先要与搅拌站联系，确定浇筑时间，以保证砼的供给量，确保砼的浇注质量。

3.3.6混凝土的振捣要点

a.墙体混凝土应分层分段进行浇筑，混凝土的分层厚度为振动棒的实际有效振动长度的1.25倍。本工程使用ø 50振动棒，其实际有效振捣长度为37.5cm,混凝土分层厚度为37.5×1.25=47cm，为了让振动棒能够插入下层混凝土5cm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制在30cm以内。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木制，每30cm范围涂刷不同颜色以示区别。现场混凝土浇筑人员必须配备手电筒，确保混凝土分层浇筑的准确性。

b.插入式振捣器的操作要点归纳起来为：直上和直下、快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫弯曲；不得碰模板，不得碰钢筋；振动半小时，间歇5分钟。

c.由于振动棒的振幅是沿着棒长按三角形或阶梯形分布，尖端最大，故在操作时为了防止表层混凝土振实后与下层混凝土发生分层离析，震动棒插入时要“快插”；为了使混凝土能填满孔洞，抽出时要慢拔；为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100㎜。此外还应将振动棒深入下层混凝土中50㎜左右，以保证上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀，以免漏振。一般不要超过振动棒的有效作用半径的1.5倍（450～600㎜）；一般每点振捣时间位20～30秒，振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面不再泛浆，基本平坦为止，防止发生过振现象。

3.3.7混凝土的养护

a.基础混凝土的养护：基础混凝土一般均为抗渗砼其养护至关重要，在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以减少混凝土内部温度与表面温度差，避免产生裂缝；在混凝土终凝后要进行蓄水养护，蓄水厚度不得少于10mm，蓄水养护不得少于14d。

b.顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后(一般为12小时后)尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。

c.立面墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面结构进行养护，为了节约用水，养护用水带要配置手持控制喷头。墙面养护不得少于14d。

4.混凝土的泵送施工

4.1泵送混凝土的材料要求

4.1.1原材的要求

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：

水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求。

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。本工程砼的泵送高度为55米，碎石粒径宜选择0.5～2.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。

泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求。

搅拌用水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4.1.2配合比的要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵送性要求。

入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取墙柱为180±30mm（板为160±30）。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.5。

4.2泵送混凝土的供应

4.2.1商品砼的供应

a.商品砼的供应与管理

(1).要求商品砼发货单上注明出站时间、使用部位、车次；技术参数应有砼强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝时间、水泥品种、外加剂、碱含量等相关要素。

(2).砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。

4.2.4、泵送混凝土的浇筑

本工程主楼分别为1号与2号两栋楼，每栋一个楼层为一施工段，墙柱梁板砼整体一次性浇筑。

a.泵送混凝土的顺序

(1)根据立管位置将混凝土输送管接到最远端，混凝土由远而近进行浇筑。

(2)在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

b.泵送混凝土的布料方法

(1)在浇筑竖向混凝土结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

(3)有预留洞、预埋件及钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

c.注意事项

(1)混凝土的供应必须能保证混凝土连续作业，尽可能避免或减少泵送时的中间停歇时间，如果混凝土供应不上，可适当降低混凝土的泵送速度，以保证泵送能连续进行。在地下室部位，有时砼供应确实跟不上时，则混凝土泵必须每隔4～5分钟进行小行程正反转4次。

(2)混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低至20cm以下，以免泵管进空气而发生堵管和气锤声现象。

(3)、对于进场的砼要随时抽测坍落度，当现场砼坍落度达不到要求时，可按规定掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑；但不得自行任意掺入外加剂，以免造成质量事故。当砼的坍落度大于210mm，则该混凝土一律不得使用。

(4)、拆下的泵管应及时清洗干净。

5.质量标准及要求

5.1保证项目

a.要求混凝土搅拌使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范要求，使用前检查产品出厂合格证及相应的试验、复试报告。

b.严格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm，要求使用的粗骨料的直径为5～25mm之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中，在任何情况下，都不得对已拌好的混凝土加水。

c.混凝土均要抽测坍落度，如果与规定严重不符，则立即作废，并及时与搅拌站联系，进行调整。

d.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度评定标准》要求，按法规做好监理见证取样的工作。

5.2基本项目

混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。

5.3允许偏差项目

参照混凝土结构施工规范，本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下： 表六

5.4应注意的施工质量问题

5.4.1墙柱烂根

A.墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：

a.首先，在顶板混凝土浇筑时，必须严格控制墙体根部的混凝土标高，要求误差不得大于10mm；

b.在墙柱体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意距离墙边线不得小于10mm，海绵条宽度以30～50mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。

c.墙柱混凝土时，首先应对柱根施工缝进行接浆，接浆料采用与柱体同标号的水泥砂浆，厚度不得小于50mm，并且要铺设均匀。

d.混凝土振捣要注意，不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。

5.4.2墙柱面气泡过多

B.墙柱面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：

1. 模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象。

b.混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。

c.下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。

d.混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。

6.安全生产与文明施工

6.1施工中安全注意事项

a.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

b.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工24小时值班。

c.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。

d.混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

e.现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。

f.混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。

g.机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时电工处理。

h.施工中，必须按照《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业技术规程》等安全规范施工。

6.2文明施工注意事项

a.砼车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净。

b.工地大门口，经常清理干净。

c.现场灯光照明布设合理，减少扰民。

d.按楼配置低噪音振动棒，减少扰民。

e.混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。