中煤图克化肥项目公用工程
脱硫装置
编 制：
审 核：
批 准：
安全会签：
2012年05月
施工组织设计封面 1
编写人员组织 2
第一章 工程概况
编制依据
（1）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置采购合同》
（2）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置技术协议》
（3）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置招标技术文件》
（4）《火力发电工程施工组织设计导则》 国电 ［2002］849号
执行标准
| 序号 | 文 件 名 称 | 编 号 |
|---|---|---|
| 1 | 火电厂大气污染物排放标准 | GB13223-2011 |
| 2 | 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 | DL/T5196-2004 |
| 3 | 建设工程质量管理条例 | 国务院令279号 |
| 4 | 火电厂烟气排放连续监测技术规范 | HJ/T75-2001 |
| 5 | 火力发电厂保温油漆设计规程 | DL/T5072-2007 |
| 6 | 《建筑防腐蚀工程施工验收规范》 | GB50212-2002 |
| 7 | 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 | GB50184-2011 |
| 8 | 火力发电厂金属技术监督规程 | DL/T438-2009 |
| 9 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 10 | 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 | GB50254-96 |
| 11 | 《机械设备安装工程施工及验收规范》 | GB50231-2009 |
| 12 | 《压力容器无损检测》 | JB/T4730-2005 |
| 13 | 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 | GB50236-2011 |
| 14 | 《纤维缠绕增强塑料储罐行业标准》 | JC/T587-1995 |
| 15 | 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 | GB8237-2005 |
| 16 | 火力发电厂焊接技术规程 | DL/T869-2004 |
| 17 | 玻璃钢管和管件 | HG/T 21633-1991 |
| 18 | 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇） | SDJ279-90 |
| 19 | 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 | 电建[1996]159号 |
| 20 | 中华人民共和国环境保护行业标准 | HJ/T179-2005 |
| 21 | 玻璃鳞片衬里施工技术条件 | HG/T2640-2004 |
| 22 | 石灰石-石膏法烟气脱硫装置性能验收试验规范 | DL/998-2006 |
| 23 | 《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 | 电建[1996]666号 |
| 24 | 《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》 | 电质监[2005]52号 |
| 25 | 《电力建设文明施工规定及考核办法》 | 电建[1995]543号 |
| 26 | 《建设工程项目管理规范》 | GB/T50326—2006 |
1.3.项目概况
1.3.1.1厂址及工程概况
本工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市图克镇工业园区。中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目（一期工程）公用工程3×480t/h锅炉烟气氨肥法脱硫工程由江南环保承包建设，采用湿式氨法烟气脱硫工艺技术，3×480t/h三台锅炉按“一炉一塔”的配置方式。
工程内容包括：定型设备安装，非标设备安装（包括脱硫塔、各种储槽/罐，工程配套的平台、爬梯、劳动保护等钢构的制作安装），泵、阀门、管道、管件及相应管架/管廊的制作安装，消防器材的安装，配套的硫胺成品库房设备安装等。
江南环保总承包的烟气脱硫项目（不包括土建部分）计划2012年5月开工，2012年11月底完成机械竣工（所有安装验收完毕）。
1.3.1.2 水文气象条件
鄂尔多斯市乌审旗属于典型的温带大陆性季风气候，日照丰富，四季分明，无霜期短，降水少，蒸发量大。年日照时数3000小时左右，年平均气温6.4℃左右，年降水量为250毫米左右，年蒸发量3000毫米左右，降水主要集中在7—9月份，无霜期122天左右。 位于内陆大西北，受中纬度和西伯利亚—蒙古冷高压的控制，气候干旱少雨，风大沙多，春迟秋旱，冬长夏短，日照充足，属中温带温暖型干旱、半干旱大陆性气候。年平均日照2700～2900小时，年平均气温为7.1℃，1月份平均-10.2℃，7月份平均气温22.4℃，极端最低气温-3l.6℃，极端最高气温36.7℃，年平均无霜期为173天，无霜期的年变化很大，最长的有212天，最短的有143天，年平均降水量265.0mm，年蒸发量2514.8mm，年平均风速2.8～3.8m／s，大风(≥8级)年平均25～30天，沙暴日数20～35天，年最大冻土深度为136cm。
1.3.1.3地质条件
本项目拟建厂址处于鄂尔多斯盆地北部伊陕斜坡带，区域构造为一平缓的西倾单斜，地层倾角为1°～3°，局部有小的鼻隆构造，北部构造幅度比南部稍大。
乌审旗地区为中新生代陆相碎屑沉积，基底为上三叠统延长组，其上为下侏罗统延安组，中侏罗统直罗组、安定组，下白垩统志丹群，新近系上新统，第四系上更新统及全新统。
1.3.2建设方式
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目（一期工程）公用装置3×480t/h锅炉烟气氨肥法脱硫工程由江南环保承包建设。
承包内容包括满足一期工程的全套完整的氨法脱硫装置的全部设计、设备采购供货、安装、调试、现场服务、性能保证考核和设备安装的施工标书的编制、概算的编制、编写整个FGD系统点检维护范围和标准；吸收塔以及防腐工程的供货（包括全部烟道的供货、防腐管道和防腐箱罐的供货等）；配合完成土建及设备安装的施工招标工作等。
第二章 综合进度计划
一、设计
1、初步设计开始 2012年3月08日
2、初步设计完成 2012年05月08日
3、施工图设计完成 2012年07月01日
二、采购
1、设备提资完成 2012年03月15日
2、设备全部进场 2012年09月18日
三、施工
1、脱硫塔施工开始 2012年05月30日
2、脱硫塔封顶 2012年07月15日
3、脱硫塔安装完成 2012年07月28日
4、脱硫塔内防腐完成 2012年09月05日
5、脱硫塔内件安装完成 2012年10月15日
6、烟道支架施工完成 2012年09月15日
7、烟道吊装完成 2012年10月10日
8、烟道防腐保温 2012年10月25日
9、非标设备制造安装 2012年10月10日
10、非标设备防腐 2012年10月25日
11、脱硫系统管道 2012年10月17日
12、硫胺系统管道 2012年10月18日
13、电气、仪表安装 2012年10月20日
四、调试
1、分系统调试完成 2012年11月06日
2、投料试车完成 2012年11月20日
2.2 现场制作安装施工工期
施工工期190天左右。
2.3工期保证措施
2．3．1．确保准点开工
2．3．1．1. 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速高质量的选择施工队伍。
2．3．1．2. 积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。
2．3．1．3.做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。
2．3．2 .科学合理的组织施工
2．3．2.1 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。
2．3．2.2. 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。
2．3．2.3.加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。
2．3．2.4.加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。
2．3．3. 做好技术保证工作
2．3．3.1. 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
2．3．3.2. 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。
2．3．4. 运用科学管理
在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
2．3．5. 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。
2．3．6 .采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。
第三章 施工总平面布置
3.1 布置依据
3．1．1. 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司项目总平面布置图
3．1．2.原电力工业部《火力发电厂施工组织设计导则》
3．1．3.同类型工程施工方案、施工经验和施工总结
3.2 布置原则
3．2．1．本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。
3．3.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。
3．3.3 现场办公区设置原则： 搭设临时办公设施，按照业主文明办公区域要求布置。
3．3.4 材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。
3．3.5加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。
3．3.6 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。
3．3.7 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。
3.3施工现场临建布置
查看现场后确定，编制施工平面布置图，报批准后实施。
3.4现场临路
3．4．1、现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。
3．4．2、现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。
3．4．3、大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。
3.5现场文明施工布置
3．5．1．现场办公区：根据中煤化工对办公室文明要求布置。
3．5．2．材料库、加工场、设备堆放场
3．5．2．1、按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。
3．5．2．2各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。
3．5．3.脱硫塔、烟道安装：
3．5．3.1、在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行安全围栏的封闭，张贴警示标语。
3．5．3.2、在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。
3.7现场施工通讯
3．7．1有线通讯：在中煤鄂尔多斯能源化工有限公司电话系统总机处引出1～3根中继线，引出的号码作为江苏新世纪江南环保公司项目部办公区的电话号码。
3．7．2无线对讲通讯：根据现场情况项目部与分承包商配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。
3．7．3 无线手机通讯：承包单位项目部成员、分包班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。
第四章 主要施工技术方案
4.1工程施工测量方案
4．1．1.施工测量控制点
根据业主提供的等级控制基础网建立平面控制点：在施工区域实地位置布置永久性控制点（在路面上设钢钉）；在构筑物或建筑物周围设置控制桩。在施工区域周围的构筑物或建筑物上布置高程控制点（用红油漆标注高程）。
4．1．2 .施工测量
轴线的引测采用DJ2型经纬仪依据平面控制点引测设备单体的纵横两个方向的轴线。高程控制：使用DS3水准仪，依据高程控制点引测单体设备的±0.000标高线。
4．1．3. 沉降观测
根据设计要求布置沉降观测点。
采用徕卡NA2型精密水准仪配备一对3米铟瓦尺，往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距的方法施测。
4.2脱硫塔安装技术方案
4.2.1.脱硫塔的安装是本工程的重点，应予以重视。脱硫塔主要由塔顶、塔壁、底座、进出气口、喷淋管及人孔等组成，塔直径9m高30m，单塔总重量约103t。塔体的安装拟采用倒装法、每台塔配吊装倒链，吊装前外防腐完成、并在根部预留15cm高度，待焊接、检测完后进行防腐。
4.2.2．施工程序
基础、材料验收
塔底板组焊
上、下段壁板分别组焊
平台、梯子制作安装
进、出气口及人孔
仪表接口等焊接
上、下段组焊
焊缝检验
水压试验
工序交接
总体检验
交工验收
内件安装
壁板预制
排版图编制
附件：见施工作业指导书
4.2.3．壁板的预制
壁板两端滚圆前应进行预弯曲，滚圆后钢板立放在平台上用弧样板检查水平方向，其间隙不应大于4mm，在钢板宽度方向（垂直方向）上，用直线样板检查，间隙不大于1mm。每段壁板下料圆周总长控制在±4mm。B 壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差，如下所示：
A B
C D
| 测量部位 | 允许偏差mm | |
| AC、BD | ±1 | |
| AB、CD | ±1.5 | |
| 对角线误差 | ≤2 | |
| 直线度 | AC | ≤1 |
| BD | ≤1 | |
4.2.4.1 底座在脱硫塔基础上进行组焊，基础上各预埋件，用水准仪测出其水平偏差，按图纸要求用垫铁将其垫平，然后用25T吊车将圈梁、工字钢吊装就位、组焊。
4.2.4.2底板在底座上找平后点焊，按图纸要求的焊接顺序进行焊接。
4.2.4.3 底板焊接完成后按图纸、规范要求进行真空试验。
4.2.5.1 此项在塔底板铺设完毕后进行。
4.2.5.2 组装前，应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的重新找圆，找圆时，防止产生锤痕。
4.2.5.3 在已焊完对接缝的圈梁上划出壁板的组装圆周线，并沿其内侧每隔一段距离临时点焊定位角钢。
4.2.5.4 在塔底板上组焊完成第一带板后，在距板下边缘150mm上方定位吊耳，并在吊耳的对应位置定位起吊桅杆。桅杆固定后用角钢（75×6）固定斜撑，在专人指挥下利用桅杆、倒链使筒体均匀上升，直至下带板的高度。
4.2.5.5 所有倒链须经过载负荷试验合格后方可投入使用。
4.2.5.6在起吊前，应由专人检查倒链、桅杆、定位卡具等的安装质量，特别要注意风力、风向，待符合要求后方可进行起吊作业。否则，严禁起吊。
4.2.5.7在起吊过程中，应设专人巡检以上各部件的工作情况，如有异常应立即停止起吊，等进行处理后方可继续起升。
4.2.6. 附件安装
4.2.6.1 附件应在办理检验和交接手续后安装。
4.2.6.2 在组焊筒体的过程中，及时按施工图要求完成筒体上进出气口、托环、筋板、接管、人孔、仪表接口及其他内件的预制组装，安装的接管应保证其轴线与筒体轴线平行或垂直、偏斜不应大于２mm。
4.2.7吊装顺序、方法及要求
4.2.7.1 作业顺序遵循从上到下，逐段倒装的原则。
4.2.7.2利用16吨汽车吊主要负责钢板的吊装、倒运，将各带板分片卷制成形后，用平
板拖车运送到脱硫塔旁，吊装至塔底板上进行组对。
4.2.7.3 除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁与塔体同时提升，安装方法为：其安装标高超过桅杆后，在塔壁上焊接两只吊耳，用两只3吨倒链将提其升至支座上进行安装。
4.3烟道制作及安装
脱硫工程中的烟气经除尘器尾部烟道引出后，经升压风机升压后，送入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的净烟气进入烟囱排出，尾部烟道、升压风机、脱硫塔之间主要靠烟道来连接。
4.3.1.施工步骤及方法
4.3.1.1 加工、制造、吊装工艺流程
材料清点，检查 钢板、型钢 按图划线、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 连接法兰组件、加工、钻孔 本体拼组、对接、焊接（圆形卷制、对接、焊接 法兰与本体组装、焊接 焊缝打磨 外观尺寸检查 焊缝检查 产品整体验收 吊装
4.3.1.2. 下料与加工
1) 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书。
2) 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
3) 检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。
4) 金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开1200-1800之间。
5) 下料采用半自动火焰切割机切割，切割完后，必须先清除坡口，避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
4.3.1.3. 把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。
4.3.1.4. 依据图纸尺寸，把加固用的型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间断焊。
4.3.1.5. 在焊接型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。
4.3.1.6. 用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形，焊接后进行平整度的测量、调整。
4.3.1.7. 法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.3.1.8. 考虑到烟道组件尺寸大，在制作时可分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时再进行整体对接组合。
4.3.1.9. 烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。
4.3.1.10. 所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
4.3.1.11. 对制作好的烟道组件进行验收。
4.3.1.12. 把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。
4.3.1.13. 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。
4.3.1.14. 烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
4.3.1.15. 对安装好的有内衬的烟道，需要对其焊缝进行打磨。所有焊缝加强面凸出面必须磨平，缝边凹坑点必须补齐磨平，角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm，焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
4.3.1.16. 支吊架安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。
4.3.2. 烟道制作与安装的质量标准
4.3.2.1. 烟道组装公差：
矩形截面烟道：
外形尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
检查板型与板样间的曲率间隙公差为≤3mm。
板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：≤5mm，
对角线尺寸相对差2mm，
法兰面平面度允差：2mm。
4.3.2.2. 整装烟道尺寸与公差
1) 无内衬烟道
烟道壁板内表面错过量不大于1.5mm,且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。
烟道简体的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm，
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为±0.6mm。
2) 有内衬烟道
烟道壁板内表面错边量不大于1mm，且内壁焊接缝需要磨平。
要道筒体的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm。
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为±0.6mm。
4.3.3 .烟道安装
安装标高允许误差±20mm，位置中心偏差为＜30mm。焊口检验无内衬烟道焊缝做渗油实验，内衬烟道焊缝做工100%煤油渗透实验。
4.3.4. 脱硫岛中许多设备都需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有：脱硫塔、烟道、箱罐等主要设备。内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此，必须认真组织、确保打磨的的工艺质量。
4.3.4.1 打磨的目的：
含有硫的湿烟气对脱硫塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对主要设备进行防腐处理，做玻璃鳞片涂层等，这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。
4.3.4.2. 质量要求：
- 在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；
- 角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；
- 金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；
- 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求。
- 达不到图纸要求的，应补焊到达到设计要求后重新打磨。
- 打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。
4.3.4.3. 人员、机具安排：
烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。其它设备在施工中随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架采用挽扣式搭接。施工机具配备专用角向磨光机。
4.4管道安装
⑴、碳钢管道组合：
a. 为缩短施工工期，加快施工进度，减少安装中交叉作业，工艺管道安装前有必要对部分段在地面进行预组合。
b.管材使用前应按图纸设计要求对其规格、型号、材质进行核对。
c. 预制前，首先根据安装图纸绘制预制管段的单线加工图，为防止图样与现场实际不符，必须到现场进行实地测量、复核。
d. 每段预制管段都应标明管线尺寸、标高、偏置管，还应注明偏置的角度和方向。
e. 管道预制成的组装件，应考虑运输方便，同时还要考虑到组件外形尺寸到现场是否便于安装就位，预制的管段安装时接口位置是否便于对口和焊接。
f. 预制好的管段必须将管腔内杂物等清理干净，管口封堵好。
g. 预制好的管段应放平垫实，以防产生永久性变形，单根管段刚度不够可采取临时加固措施，安装完毕后拆除。
⑵、碳钢管道安装：
a. 管道安装前，应根据图纸复测管道地沟、支架的标高、坡度、坡向，是否符合设计要求，支架、支墩间距是否符合规范。
b. 管道与支架必须同步进行，安装好的管线不得承受设计以外荷载。
c. 管道不得采用强力对口，或以加热延伸、加垫的方法来消除对口间隙及错口的不同心度。
d. 焊口、管件、阀门等应考虑到以后的检查和维护方便，同时也不得影响其它设备的维护，中高压、高温和输送有毒、腐蚀性介质的管道的阀门及其它连接件应尽量避开仪表、盘柜，人行过道，以防泄漏，对人和设备造成伤害。
e. 阀门须经检查、打压，必要时解体、研磨后再重新打压，直至合格。
f. 管道穿过墙洞、管沟、路面时应加套管予以保护、套管内不得有焊接、接口，伸出屋面的管道须加防水肩和防水帽。
g. 管线安装应保证横平竖直（有坡度和设计另有要求的除外）坐标、标高和间距应符合设计和规范要求。
h. 接缝法兰、阀门等连接件与支架的净距离不得小于50mm，有膨胀和热位移的管道其位移方向距离应适量放大。
i. 安装工作如有间断，应及时封堵管口，防止杂物进入管腔内。
j. 工艺管道所有焊口必须认真检查，所有检查消缺结果都有书面记录：工程结束后，作为竣工资料—并移交。
k. 管道与转动设备连接时应在自然条件下进行，不得强行连接。
⑶、玻璃钢管道安装：
a．玻璃钢预制件的检验
首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求。尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求。
重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直，连接面是否平整，螺栓孔是否规范等，检查合格后方可进行安装。
b．玻璃钢管道安装
①.玻璃钢管道的连接
玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的，每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。
如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。
玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。
其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。
②..玻璃钢管道切割
可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。
⑷、系统吹扫与清洗：
a. 吹洗的方式的介质应根据系统使用要求、工作介质、管道、材质和管道内脏污程度来确定。
b. 系统吹扫前应绘制完整的吹洗流程图，图上应详细标明每个系统的吹扫次序，介质入口、排出口，应拆装的部件、临时盲板的加堵等。
c. 参加吹扫人员必须了解吹洗流程、吹洗方法及先后顺序。
d. 对不允许吹洗的设备仪表、孔板、滤网、喷嘴、节流阀、止回阀采用临时拆卸或用盲板与系统隔开，并加以保护。
e. 吹洗前应考虑到管道支、吊架的牢固程度和吹洗介质排出口的安全保护措施。
f. 吹洗介质应保证有足够的压力和流程，确保将管道内的焊渣、铁锈、泥砂及其它杂物吹洗干净。
⑸、系统试验：
a. 系统试验具体步骤和措施与系统吹洗基本相同。
b. 系统试验前应具备以下条件：
- 管道系统施工完毕，管道的标高、坐标、坡度、坡向及支吊架均符合设计要求和有关规范的规定，并经四级验收合格。
- 试验用水和气源与系统接通、设备压力表已经过检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5-2倍，试验管段或系统中压力表不少于2块，且置于便于观查的地方。
c. 管道试验和全过程，检查和消缺结果都有书面记录。
d. 试验及验收合格后，立即对系统进行恢复。
4.5循环泵安装
4.5.1起吊与运输，起吊附件必须是能够保证支撑所吊的部件。起吊泵-电机底座应从泵与电机或底座下部起吊。起吊单泵应从泵进口法兰与托架上的吊环螺钉起吊。
4.5.2短期存放/保管，当组合件需要临时存放时，泵必须贮存在干燥的场合以免受到灰尘或腐蚀的影响，泵的进、出口法兰上的保护盘不应拆除。
4.5.3基础验收与处理，按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。混凝土地基表面必须是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。需二次灌浆的基础表面应铲除麻面，表面不允许有油污及疏松层。放垫铁处的基础表面应铲平。
4.5.4整机就位，找平和灌浆，泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正，用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电机后，校正。
4.6氧化风机安装
4.6.1设备堆放，氧化风机及其电机到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在堆放时使氧化风机产生变形现象。
4.6.2施工方法及工艺要求，施工流程：熟悉图纸-设备进场-基础划线-垫铁配置及地脚螺栓安装-设备二次搬运-氧化风机及其电机基框找正-二次灌浆-氧化风机及其电机吊装、初步找正-氧化风机及其电机联轴器找正-三次灌浆-联轴器连接-检验。
4.6.3以甲方提供的坐标为基准，根据图纸及工艺流程，划出氧化风机及其电机的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
4.7干燥机安装
4.7.1安装要领，基础中心划线、埋设中心标板、测量横向中心线标高。
4.7.2托轮底座安装找正。
4.7.3托轮轴承座轴瓦检查、刮研、组装。
4.7.4托轮安装。
4.7.5检测筒体长度、周长、椭圆度、安装中心标靶。
4.7.6组对，逐段吊装；分段焊接。
4.7.7安装转动装置，用压铅法调整托轮装置，安装液压推力挡轮装置。
4.8旋流器安装
4.8.1安装旋流器应按厂方提供的结构图，将零件逐个用螺栓连接，并保持周边松紧度均匀，以免产生刺漏。
4.8.2注意事项：因旋流器内衬有聚氨酯，严禁在其上进行电、气焊！并对不同规格的底流口进行调整性实验，以取得针对特定物料合适的底流口尺寸。
4.8.3自行安装架子，各部连接尺寸应符合产品有关参数，如有较大误差，不允许强行连接，以免造成局部应力集中，影响使用寿命或产生刺漏，应适当调整调整架子连接部位的尺寸。
4.8.4进液管线上应安装阀门，用以调节流量、压力，使旋流器正常工作，底流口喷出的应该是喷雾状。注意：阀门必须满开，满关。
4.9检修起吊设施安装
单轨吊吊装应根据具体情况，一般采用工字钢和电动葫芦在地面组合后用3t卷扬机整体吊装，起吊生根点固定在轨道长度中心上方楼面孔洞处，在轨道工字钢长度中心处作为吊物吊点，并用细钢丝绳把单轨吊电动葫芦临时固定，以防窜动，并在工字钢两端系牢围绳，待轨道吊至一定高度时在两端用手拉葫芦接钩，支承点相对标高误差应小于5mm，并按图纸要求安装各支承点。电动葫芦的安装：为了适应在不同型号工字梁轨道上使用，安装时用垫圈调整运行机构小车组的宽度，调整时应保持车轮缘与下侧面每边有1.5mm的间隙。
4.10电气、仪表安装
a.仪表槽盒安装
槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。槽盒组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，连接处切割完后要打磨，并刷防腐漆。
仪表盒垂直段过大时，要增设支架。槽盒开孔，应采用液压开孔器开孔，开孔的位置应处于仪表槽盒高度2/3以上处，并用适当的保护圈保护电缆。
b.仪表设备安装
仪表设备的规格、材质、型号、位号和设计图纸相符，经厂家调校试验合格后进行安装。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外力。
安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
c.调节阀及其辅助设备安装
调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
d.就底盘、保护温（箱）的安装
就地仪表盘、保护温（箱）安装时应垂直平整、牢固。支架底座尺寸应于设备尺寸一致。配管时严禁用气焊开孔和切割，表箱支架应牢固可靠，并应做防腐处理，安装时若碍于工艺管线，其位置由设计现场更改确定。
e.电气线路敷设
DCS、ESD型号电缆的单屏和总评通过端子或直接接到相应汇流排上，接地电阻符合设计要求。
4.10防腐油漆
4.10.1. 脱硫塔壳体由碳钢制作，内表面采用玻璃鳞片防腐，脱硫塔入口的干湿界面区采用哈氏合金进行防腐。由于塔外的腐蚀环境和塔内有很大区别，因此塔的防腐分为塔外防腐与塔内防腐两大块。
4.10.2 防腐涂料简介
- 外壁使用涂料采用防锈性好的底漆；
①、底漆（环氧富锌底漆、无机富锌底漆）漆膜中含有大量锌粉,具有良好的防锈性能及阴极保护作用，具有优异的耐油性、耐沾污性、干燥快、配套性好等。
4.10.3脱硫塔外壁涂装方案
| 涂装部位 | 类别 | 涂料型号、名称 | 颜颜色 | 施工方式及道数 | 干膜厚度/um | 理论用量g/㎡ | 覆涂时间环境温度20℃ | 备注 | ||||||||||||||
| 最短 | 最长 | |||||||||||||||||||||
| 脱
硫 塔 外 壁 |
表面处理 | 采用动力工具除锈达到St3级 | ||||||||||||||||||||
| 底漆 | 环氧富锌底漆 | 灰红色 | 高压无空气喷涂一道 | 20 | 250 | 4h | 14d | |||||||||||||||
4.10.4.脱硫塔防腐涂装施工说明
- 表面要求
①、采用动力工具除锈达到St3级。
②、用压缩空气吹去灰层和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、灰层，边角处不允许有未除去的锈斑。
③、表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵需设法磨平填平、填补或适当处理。
④、在表面处理6小时内要涂装底漆。
- 涂装环境要求
①、在大风、雨、雾、及强烈阳光照射下，不宜进行涂装施工。
②、涂装施工环境温度过低不宜施工。（特别提醒注意气候、地区的差别）。
③、涂装施工环境宜在5℃—35℃，空气湿度不大余80%。
④、涂装场所采取适当的屏蔽措施，防止灰层、雨点落在未干湿面上。
4.10.5.塔内防腐
塔内主要交换的工艺物料有：二氧化硫、氨水、硫铵、空气等，工况恶劣，主要采用玻璃鳞片防腐，在最恶劣的区域即进口的干湿界面区域用哈氏合金内衬防腐。
4.10.6.各部位防腐衬里要求
序号 防腐部位 衬里要求
1 上段（集液器以上） 2道底漆+2道胶泥+2道面漆
2 中段（隔板~集液器） 2道底漆+2道胶泥+2道面漆，全部FRP加强
3 下段（底板~隔板） 2道底漆+2道胶泥+2道面漆
4 烟 道 2道底漆+2道胶泥+2道面漆
5 接管、人孔、烟气进出口 增强部位衬里：在鳞片胶泥的基础上做两布
6 焊缝等部位 一毡FRP加强，进口用哈氏合金内衬。
4.10.7.技术要求
- 对需要防腐的表面基体包括焊缝是否有漏焊、咬边、砂眼、裂缝等缺陷；表面有无油污、脏物，是否有焊接飞溅物、伤痕；焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡（R5mm）等。
- 用丙酮或酒精清洗表面油污、脏物等；用无油空压机对表面进行干法喷砂除锈，除锈等级达到GB8923-98中的Sa2.5级，表面粗糙度为80-100μm；喷砂后进行清扫，采用真空方法充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质。
- 涂刷底漆两层，步骤如下：
①、将底漆与硬化剂按规定的比例和搅拌方法（采用真空搅拌）混合搅拌3分钟备用（不能有气泡存在）；
②、第一层底涂必须在表面清理 8小时内进行涂刷，在涂刷时用泥抹子或辊筒进行均匀的涂刷；
③、第一道涂完12小时（完全固化）后涂第二道，两道底涂方向应相互垂直。
④、每道底涂涂刷后确认无淤积、流挂或厚度不匀而引起的光泽变化等。
4.11 焊接专业施工方案
4.11.1.资质管理
参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的焊工合格证件，焊接前必须进行模拟练习，且经测试合格。
4.11.2. 焊接材料的管理
4.11.3. 焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。
4.11.5. 钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。
4.11.6 .焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（GTAW）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（GTAW/SMAW）。作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评定相符。
4.11.7. 焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子和受热面组合对接焊口宜采用二人对称焊。
除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。
受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。
焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。
4.12无损检测专业施工方案概述
4.12.1. 受委托检验范围内的所有焊口的无损检测应根据相关的规程、规范、技术标准和技术文件执行；射线、超声、磁粉三种检测的执行标准为JB/4730-2005，合格级别为射线Ⅲ级合格；超声波Ⅱ级合格；磁粉Ⅰ级合格。
4.12.2. 经无损检测后的物项，应会同委托单位，并由其负责进行标识，并在整个安装、使用中保持其标识。
4.12.3.对于无损探伤中的不合格物项，金属试验室要及时进行质量信息反馈；委托单位要及时作出处理；对处理或返工后的物项，金属试验室在接到书面复检通知单后作与上次检测相同的无损检测；不合格焊接接头的返修和复检，按JB/4730-2005标准中的相关条款执行。
4.12.4.无损检测工作完成后，由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。
4.12.5.无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序（在涉及渗透检验项目时则参照执行《塔式容器无损检测》JB4730-2005标准）。
4.12.6. 现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。
4.13季节性施工
4．13．1．根据施工进度安排，本工程将在雨季、冬季和风季施工，特在本设计中对冬雨季、风季施工方案进行大概描述，项目开工后立即编制详细的施工方案报审。
4．13．2．雨季施工措施
4．13．2.1. 项目部成立防汛工作小组，小组成员为各施工单位负责人。
4．13．2.2. 在雨季到来之前，对全厂的排水系统应整修畅通，对道路、变电所等进行检查、维修，并且配备与防汛有关的各种材料、用具，如抽水泵、草包、铁铲、油布、运输工具等。
4．13．2.3. 场地积水、大型基坑积水应及时排除，对排水沟及时疏通，保证雨水畅通无阻，大雨后，对结构的支撑脚手架、电气设备、大型机械及其路基、基坑边坡等进行彻底检查。必要时必须立即采取相应措施，做到防患于未然。
4．13．2.4. 加强防雷、抗风工作管理，对高耸建筑物、塔吊、龙门吊、铁工具房、变电所的接地进行检查，各种高耸建(构)筑物及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。塔吊、龙门吊、履带吊操作人员在下班前应对机械的固定装置进行检查，是否已按要求固定，停置位置是否安全可靠。高空作业人员下班前应对周围环境进行检查，临时固定的物体是否有效固定，平台、扶梯杂物是否清理干净，并进行修缮和加固，有严重危险的应立即排除险情。
4．13．2.5. 机电设备及配电系统应进行绝缘检查和接地电阻测定。
4．13．2.6. 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
4．13．2.7. 对有毒作业环境，必须要有专人监护，做好安全防范工作。要配备轴流风机、保持空气流通。
4．13．3．夏季施工措施
4．13．3.1高温季节做好防暑降温工作，适当调节休息时间，现场要准备好绿豆水、冰块及降温防暑药品，工人施工要避开高温时间施工。
4．13．3.2夏季施工应保证茶水的供应。
4．13．3.3严格控制人员中午加班加点，夏季施工抢两头。
4．13．3.4夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有蔬菜新鲜，当日采购，当日消费。
4．13．4.冬季施工措施。
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入冬期施工。根据项目计划，将进入冬季施工的是设备管道安装、部分钢结构、调试等工作。
4．13．4.1凡室外地下管道（水管道）安装结束后要及时联系回填土，阀门要做好保温工作。
4．13．4.2组合场、材料设备堆场行车及吊车操作室可用电热器取暖，不得使用电炉及明火取暖。使用电热器要注意安全用电，不工作时人离开必须切断电源。
4．13.4.3在管道或容器内作业，应模清作业场所和作业材料介质情况，防止中毒、缺氧、窒息事故发生。
4.13.4.4焊接场所必须有挡风、雨、雪以及防火设施，在负温下焊接必须采取预热措施，对合金钢焊口在冬期施工中必须先预热后再进行焊接；对大口径厚壁管焊接一定要注意层间温度，层间温度若低于预热温度须重新预热至预热温度；焊后热处理保温措施一定要严密，防止冷却速度过快而影响焊接接头的热处理质量；对主要焊口一定要连续完成，严禁人为的间断焊接和焊后热处理。
4．9分部试运措施
4.9.1分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。
4.9.2带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。
4.9.3带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。
4.9.4电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。
4.9.5泵、风机启动前应检查：机泵安装满足试运条件；相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由DCS系统控制的，该部分系统调试完毕。
4.9.6试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。
4.9.7任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。
4.9.8试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。
4.9.9试运中，必须有可靠的通讯联络。
4.9.10设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。
第五章 资源配置计划
5．1 项目管理组织机构
江苏新世纪江南环保股份有限公司（承包方）在项目现场设置项目经理部(以下简称“项目部”)以对其履行合同项目服务的行为进行管理。承包方项目部是江苏新世纪江南环保股份有限公司履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前为常设机构。项目部为江苏新世纪江南环保有限公司履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为江苏新世纪江南环保有限公司本身的行为。
现场项目部组织机构如下：
设计经理
项目经理:包学金
施工经理
各分包商
设备采购经理
费控经理
土建工程师
工艺工程师
计划工程师
质量工程师
安全工程师
电仪工程师
项目资料员
设备工程师
5．2 项目主要管理人员的配置
| 职务 | 人数 | 现场工作时段 | 姓 名 |
| 项目经理 | 1 | 设计采购完成后常驻 | 包学金 |
| 施工经理 | / | / | / |
| 机务施工专业工程师 | 1 | 常驻 | 骆贵杰 |
| 电、控施工专业工程师 | 1 | 常驻 | 刘会勇 |
| 安全工程师 | 1 | 常驻 | 刘 喜 |
| 资料员 | 1 | 常驻 | 吴 迭 |
| 计划工程师 | 1 | 常驻 | 严 勇 |
| 现场设计代表 | 1 | 分阶段常驻 | 柯正乐 |
| 调试经理 | 1 | 分部试运前进驻 | 宋 旸 |
| 调试工程师 | 4～6 | 分部试运前进驻 | 杨为建 |
5.3 施工驻地人力资源计划
| 人员 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | |
| 管理人员 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 安装专业人员 | 30 | 80 | 80 | 80 | 110 | 110 | 80 | |
| 电气仪控专业 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 | 40 | 40 | |
| 防腐保温人员 | 0 | 0 | 0 | 0 | 30 | 40 | 40 | |
| 调试人员 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10 | 20 | |
| 其他 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | 6 | 4 |
5.4 机械配置计划
主要施工机械配备及要求
汽车吊 25T、50T、90T 分阶段使用 经试吊合格（视现场情况）
直流弧焊机 20台 二氧化碳气体保护焊机4台 半自动切割机2台 经试验合格
链条葫芦 80只 经试验合格
空压机 2台
卷板机 1台
50m钢卷尺 1把 经校验合格
经纬仪、水平仪 各1台 经校验合格
常用工器具 若干 满足施工需要
5.5 施工力能供应
5．5．1．1、现场临时用水由江南环保公司自行安排，按规定进行敷设布置。
5．5．1．2、在业主指定的水源接口引出DN50的临水母管，引向各自需求的施工地点。
5．5．1．3、施工用水管线布置详见平面布置图
5．5．2．1、现场临时用电由江南环保公司自行安排，按规定进行敷设布置。
5．5．2．2、现场施工临电电源从业主指定的施工变压器（1600 KVA）引出，应满足500KVA负荷使用（见电动机械一览表），输送主线缆采用五芯铜电缆。
5．5．2．3、在脱硫区域配置相应数量的1211灭火器和其他消防器材。
5．5．2．4、《施工现场电动机械一览表》。
施工现场电动机械一览表
| 序号 | 电动机名称 | 单位 | 数量 | 单台功率 | 总功率 | 备注 |
| 1 | 40卷板机 | 台 | 1 | 30KW | 30 | 满负荷状态 |
| 2 | 直流弧焊机 | 台 | 20 | 22KW | 440 | 满负荷状态 |
| 3 | 其它机械 | 若干 | 30 | 满负荷状态 | ||
| 4 | 喷砂设备 | 套 | 2 | 35 KW | 70 | |
| 570 | ||||||
说明： 1、总满载功率为：570KW按80%计算为456KW
2、经计算主线缆应采用：三根3X300+2X185铜芯电缆，输往施工区域。
5.6供气
5．6．1．1、现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。
5．6．1．2、原则上现场临气不在已建机组压缩空气管道系统接管，只随工程需要布署一台1.5m３/min的柴油空压机，以满足现场的灵活使用。
5．6．1．3、施工用氧气、乙炔采用瓶装零散供应，不设集中供氧气、乙炔站。
5．6．1．4、施工用氩气采用瓶装零散供应。
第六章 工程技术管理
6.1 工程管理
为了确保中煤鄂尔多斯能源化工图克化肥项目烟气脱硫工程的施工质量和工期，并顺利投运，必须建立和完善工程技术管理体系。
6．1．1. 专业施工组织设计编审
施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用 ，是组织施工的指导性文件.在工程开工前，由江南环保总工程师领导和组织编审施工组织设计，上报东华工程科技股份有限公司中煤图克项目部进行批准，并呈报监理进行报审。并交业主单位备案。
6．1．2. 施工图纸会审
在监理组织的图纸会审前，各分包单位对本专业的图纸进行审查。承包单位项目部组织内部会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。
图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，作为竣工资料。
6．1．3 .施工方案的编制和技术交底
施工方案，是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。施工方案必须进行技术交底，无施工方案以及未进行技术交底工程不得开工。
施工方案由分包单位进行编审，承包单位进行批准，再报监理单位进行审核，然后才能出版执行。
施工方案的编制应遵照专业施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。
批准后的施工方案由技术档案室统一出版、编号，按工程科编制的发放原则登记发放。
项目开工前，分包单位技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底 ，施工方案交底后 ，交底人应填写交底记录 ，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，归入文件包管理。
6．1．4 . 技术检验管理
技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。
6．1．4 .1. 技术检验的内容
进货检验：对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。
施工过程的检验：对施工过程（包括分部试转和系统的调试）进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。
最终检验：对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。
6．1．4 .2 .工作程序
1) 进货检验
物资分包单位按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，同时检查外观、包装和运输中是否有破损。
对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。
对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由分包单位将试验报告上报给总包，得到总包认可并报监理单位审核认可后，才能使用。
2) 过程检验按照质量检验工作计划进行.
3) 对最终检验由试运小组确定检验程序.
6．1．5 . 设计变更管理
经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。
6．1．5 .1.设计变更分为三种
- 小型设计变更：不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。例如，图纸尺寸差错更正，材料等强代换，小型设备等效代换，图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。
- 普通设计变更：工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。
- 重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和系统布置 ，主要设备和主要材料的变更和代用等设计变更项目。
6．1．5 .2.施工中涉及的小型设计变更，由专业分包单位填写“适应性修改申请单”，承包单位项目部批准后生效。
6．1．5 3.. 施工中涉及的普通设计变更，由分包施工单位负责填写“设计变更建议单”，经承包单位项目部专工审核，设计确认，监理批准后实施。
6．1．5 .4. 重大设计变更,由承包单位负责填写“设计变更单”，经监理公司审核，由原设计单位重新设计，报审查机构批准，业主确认后实施。
6．1．5 .5. 业主方提出的设计变更文件由承包单位项目部组织会审，若无疑义由承包单位出具设计变更单，业主方在收到设计变更文件后及时确认费用增减。
6．1．6. 施工技术档案管理
6．1．6.1.技术档案的主要内容
在工程项目施工和服务过程中，对该工程实行文件包管理制度 ，即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内 ，以便及时查找和整理归档.文件包内应包括以下内容 ：
设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。
施工用料、设备清单及其计划表。
施工作业指导书编制计划。
质量计划。
分部试转计划表。
项目开工报告。
设计修改单。
工程联系单、信函及其反馈单的目录表。
不符合项报告和验证记录。
施工技术记录及其签证。
建筑安装交接签证单。
施工作业指导书及交底记录。
材料领用记录、设备供货记录和开箱检查记录。
设备试转记录、管道水压记录。
施工质量检查签证。
施工技术小结。
项目竣工交接签证书。
材料试验报告和质保书。
设备检验记录和质保书。
检查、试验和验证记录。
不符合项报告和验证记录。
人员培训、考核和资格评定记录。
用于证明工作已按规定要求完成的其他有关质量记录。
6.2施工方案管理
6．2．1.施工方案由施工分包商负责编制。
6．2．2.在施工前总包、监理和业主应对下列施工技术方案进行审查：
6．2．2.1. 大型钢结构吊装方案
6．2．2.2. 大型设备现场组对方案
6．2．2.3. 钢结构防腐施工方案
6．2．2.4. 脱硫塔内防腐方案
6．2．2.5．玻璃钢管道安装方案
6．2．2.6. 焊接方案
第七章 工程质量管理
7.1 公司质量方针和目标
以更好的产品和优质的服务满足客户的需要 ----是全体员工信守的准则!
7．1．2．质量目标
7．1．2．1设计：工程设计100％遵守国家、行业和地方有关法规，保证装置运行安全和员工健康，确保环保达标，合同履约率 100％，正点率≥95％。
7．1．2．2采购产品交货准点率 ≥95%；采购产品验收一次合格率：100%
7．1．2．3 安装分项、分部工程合格率，分项、分部工程优良率符合合同要求。
7．1．2．4开车一次成功
7.2 质量管理程序
7．2．1. 为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了7个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作，其明细如下：
1）JNHB/CX-4.2.3-B《文件控制程序》
2）JNHB/CX-4.2.4-B《记录控制程序》
3）JNHB/CX-6.2.-B《人力资源管理程序》
4）JNHB/CX-8.2.2-B《内部审核程序》
5）JNHB/CX-7.3-B《设计和开发控制程序》
6）JNHB/CX-8.3-B《不合格品控制程序》
7）JNHB/CX-8.5-B《纠正、预防措施措施控制程序》
以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。
7．2．2. 项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。
制定项目工程管理制度时，充分结合业主的相关文件，积极响应业主的规定或办法。
7．2．3. 在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司的7个程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。
7.3 安全、质量保证措施
7．3．2.人员安排：
项目经理：包学金 项目技术总负责人：骆贵杰 设备采购经理：张振坤
质量经理：张文江 设计经理：朱晓亮
7．4．1.1.施工工序控制， 工程开工前应进行图纸交底、安全与技术交底、审查施工方的质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。
7．4．1.2.每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。
7．4．1.3.认真监督施工单位执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员（专业工程师）在报检单上签字后转入下一道工序施工。
7．4．2.1 .建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。
7．4．2.2 .抓好材料管理，预示着工作成功已有50%的把握，因此要制定《物资供应管理》文件。
7．4．3 .1 .建立巡检制：质检员（专业工程师）日巡检，并及时处理报检项目，项目部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。
7．4．3 .2 .坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。
7．4．3 .3.认真做好专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。
7．4．3 .4.加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是隐蔽工程、特殊材料和特殊工艺的项目，应重点检查。
7．4．3 .5. 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。
7．4．3 .6.坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。
7．4．4.1 .推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。
7．4．4.2.开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。
7．4．5.1. 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
7．4．5.2工艺管线安装：关键是避免配管对设备增加附加应力，特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方，且对口时要自然，不能强行组对。制定管道安装工艺要求，规定管线内清洁标准，支架、吊架安装标准，伴热管线安装标准等等。质检人员按标准去检查施工环节的情况，把问题处理在萌芽状态。
7．4．5.3钢结构主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。
7．4．5.4防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；保温主要抓：保温材料包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐，自攻螺钉均匀等问题，做到安装穿衣戴帽，鲜亮规范。
7．4．6.实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。
7．4．7. 对施工质量好的单位给予表扬，对施工质量不佳的单位给予经济处罚
7．4．8.认真执行建设工程的相关规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。
7.5 施工过程质量控制
7.5.1.1 .施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
7.5.1.2. 施工单位应根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。
7.5.1.3. 施工单位应对特殊工种人员如焊工、DCS系统校调人员，电气试验人员等按合同要求或技术规范的条件进行培训。以下人员持证上岗：
1） 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。
2） 探伤工、评片员必须具备相应资格。
3） 仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。
4） 测量人员必须具备相应资格。
7.5.1.4 .参加合金钢焊接的焊工，经培训考试合格后，业主确认方可上岗。
7.5.1.5.按专业编制工程质量控制点（按ISO9001标准）作为施工过程质量控制的停检点。
7.5.2.1.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。
7.5.2.2.工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。
7.5.2.3. 采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面展开应用。
7.5.2.4 .对合金材料焊接工艺控制。凡是焊接工艺评定（PQR）覆盖到的焊接材料（经业主确认），施工前可不做工艺评定，此外，施工前先做焊接工艺评定（PQR），然后按工艺评定（PQR）的参数，编制焊接工艺卡（WPS），焊工按焊接工艺卡进行施焊。
7.5.2.5.现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，回收焊条头要有100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。
7.5.2.6 .施工单位应在现场设置试验室，有专业工程师负责现场的试验、检验及焊接评定工作，把住无损检验这一关。
7.5.2.7 .现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。
7.5.2.8.场清理工作，做到高度文明施工。
7.6 质量控制点计划
7.6.1. 质量控制点的编制（质量控制点在施工过程中编制）。
7.6.1.1 质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。
7.6.1.2质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。
7.6.1.3 质量控制点分三级，即A，B，C
A级——为停检点，通常明确规定由业主、监理或总包方验收的控制点。
B级——为报告控制点，通常是由质检员验收并向总包及监理方报告的控制点。
C级——为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。
7.7 工程标识和追溯性管理
7.7.1.1.工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，特殊人员的标识，施工过程的标识等。
7.7.1.2.标识管理程序严格按照ISO9001及我公司《质量体系程序文件》中的《工程（产品）标识管理程序》所规定的要求进行控制。
7.7.1.3.标识移植和标识张贴必须在构筑物、设备、管道、材料的明显且人视力所能达到的位置。
7.7.1.4.施工过程标识，采用不干胶张贴的方法，要反应出施工状态，施工人员、检验人员。
7.7.1.5.管道在预制过程，管子一端要用白油漆喷上材质、规格。管号标识，焊道边用白色油性笔做焊接过程 标识，反映出：焊口号、钢印号、焊接时间，拍片情况、检验情况。
7.7.1.6.电仪电缆在室内室外贴标识，高度一致，张贴规范；设备安装标识贴在右上角。
7.7.1.7.施工过程中，各工序标识要清晰完整，无标识，标识不清或标识不完整，下道工序有权拒绝施工，检验员拒绝验收。
7.7.2.1.会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。
7.7.2.2 .施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。
7.7.2.3.所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范，保证施工过程与管理活动具有可追溯性。
7.8项目四级质量检验网络
项目四级质量检验网络图
第八章 HSE施工管理
8.1 编制依据
8．1．1.项目合同及合同附件
8．1．2.项目实施计划
8．1．3.设计实施计划
8．1．4.《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358－2005）
8．1．5.中煤鄂尔多斯能源化工图克化肥项目HSE管理体系文件
8.2 工程施工适用HSE法律法规、标准规范
中华人民共和国环境保护法 国家主席令[1989] 第22号
中华人民共和国妇女权益保障法 国家主席令[1992] 第58号
中华人民共和国劳动法 国家主席令[1994] 第28号
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
国家主席令[1995] 第58号
中华人民共和国环境噪声污染防治法
国家主席令[1996] 第77号
中华人民共和国建筑法 国家主席令[1997] 第91号
中华人民共和国消防法 国家主席令[1998] 第 4 号
中华人民共和国大气污染防治法 国家主席令[2000] 第32号
中华人民共和国安全生产法 国家主席令[2002] 第70号
中华人民共和国水污染防治法 国家主席令[2002] 第74号
合同中的“项目标准规范清单”
业主发布的“工程建设常用标准规范清单”
业主发布的“管理体系适用法律法规清单”
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司168号
8.3 HSE管理方针和目标
8．3．1.本项目执行业主的HSE管理方针
8．3．2. 中煤图克项目HSE目标：
重伤以上人身伤亡事故为零；
重大机械事故为零；
重大火灾事故为零；
主要责任在我方的重大交通事故为零；
重大设备事故为零；
轻伤事故率控制在5‰以内。
重大环境污染事故为零；
脚手架一次检查合格率100%以上；
消防器材配备检查合格率达到100%；
追求最大程度的：
不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。
8.4 HSE管理组织机构和职责
8．4．1. HSE管理组织机构
8．4．1.1. 为了确保项目设计符合法规标准要求、保护员工职业健康安全、保护环境，承包商在本项目建立了HSE管理委员会，作为本项目HSE管理最高组织机构，项目经理担任主任，作为第一责任人对本项目的HSE工作全面负责。项目HSE经理任副主任，负责领导、指导、协调本项目的HSE管理工作。HSE管理委员会下设5个HSE管理小组，具体负责指定的HSE管理工作，并向项目HSE管理委员会主任报告工作。
b8．4．1.2.项目HSE管理委员会的人员组成包括：
| 序号 | HSE管委会职位 | 姓名 | 项目职位 | 移动电话 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 主任 | 包学金 | 承包商项目经理 | 15604770383 |
| 2 | 副主任 | 骆贵杰 | 承包商施工经理 | 13956385425 |
| 3 | 委员 | 刘 喜 | 承包商HSE经理 | 18247705343 |
| 4 | 委员 | 张振坤 | 承包商采购经理 | 15604770484 |
| 5 | 委员 | 朱晓亮 | 承包商设计经理 | 13956394425 |
| 6 | 委员 | 宋 旸 | 承包商调试经理 | 18237705345 |
8．4．1.3.项目现场HSE管理委员会下设各HSE管理小组名单、任务和活动时间如下：
| 序号 | 小组名称 | 成员 | 任务 | 活动时间 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 综合 管理组 | 组长： HSE经理
成员： 质量经理 设计经理 采购经理 施工经理 开车经理 HSE工程师 计划工程师 费控工程师 财务经理 |
|
项目开工前 | |||||||||
|
项目运行中 | ||||||||||||
| 2 | 设计HSE
管理组 |
组长：承包商设计经理
成员：承包商HSE工程师 各专业负责人 |
|
设计过程 | |||||||||
| 3 | 采购HSE
管理组 |
组长：承包商采购经理
成员：承包商HSE工程师
|
1. 识别采购过程和采购产品的危险源和环境因素
2. 制定对采购过程危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 4. 处理采购HSE事故事件，制订实施纠正措施。 |
采购过程 | |||||||||
| 4 | 施工 HSE
管理组 |
组长：承包商施工经理
成员：承包商HSE工程师 施工分包商HSE工程师
|
1. 识别施工过程的危险源和环境因素
2. 制定对施工过程危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 4. 处理HSE事故事件，制订实施纠正措施。 |
施工过程 | |||||||||
| 5 | 开车HSE管理组 | 组长：承包商开车经理
成员：承包商HSE工程师 施工分包商HSE工程师 业主代表 |
1. 识别开车过程的危险源和环境因素
2. 制定对开车过程危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 4. 处理HSE事故事件，制订实施纠正措施。 |
开车过程 | |||||||||
8．4．2. HSE管理职责
8．4．2.1. 项目HSE管理委员会
- 负责领导、指导、协调项目现场各相关方的HSE管理工作。
- 定期HSE管理委员会会议，检查项目HSE工作情况、HSE绩效，研究和解决存在的重大隐患、措施、改进要求，提出HSE管理要求。
- 其下属HSE管理小组负责指定的HSE管理工作。
- 监督相关方应急准备与响应计划的准备、落实情况。
- 对无视HSE规章制度、规定与规范的人员进行处罚。
- 组织项目HSE绩效达到重要里程碑时的庆祝表彰活动。
- 与建设地的政府部门、公安机关、医院建立关系，及时按规定进行项目事故的报告、调查和处理。
8．4．2.2. 项目HSE管理委员会下属HSE管理小组
（1）按工作分工，依据相关规章制度、标准和规定，对设计、采购、施工、开车过程及其项目现场进行HSE检查。
（2）参加项目HSE管理委员会副主任（HSE经理）主持召开的HSE例会，并报告工作。
8．4．2.3.项目经理
（1）项目HSE管理的第一责任人，全面负责项目HSE管理工作。
（2） 负责组建项目HSE管理委员会、对HSE管理委员会工作负领导责任。
（3） 负责审批项目HSE管理规章制度和HSE文件。
（4） 每月主持召开一次项目HSE管理委员会会议，完成规定的会议任务。
（5） 参加项目重要HSE检查工作。
（6） 按规定进行事故的报告、调查和处理。
（7） 对无视HSE规章制度、规定与规范的公司员工进行处罚。
8．4．2.4.HSE经理
- 在项目经理的领导下，具体负责项目HSE管理组织工作。
- 负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目正确应用进行监督。
- 负责监督、检查、指导项目现场相关方的HSE工作。
- 每周主持召开一次HSE工作会议，检查各相关方HSE工作。
- 参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况，编制会议纪要。
- 确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
- 按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．4．2.5.设计经理
（1）在项目经理的领导下和HSE经理指导下，具体负责项目设计过程和设计产品的HSE管理工作；
（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目设计过程中的正确应用进行监督。
（3）主持召开HSE工作会议，监督、检查、指导各专业设计负责人的HSE工作；
（4）参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况。
（5）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（6）按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．4．2.6. 采购经理
（1）在项目经理的领导下和HSE经理指导下，具体负责项目采购过程和采购产品的HSE管理工作；
（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
（3）主持召开HSE工作会议，监督、检查、指导各工作组的HSE工作；
（4）参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况。
（5）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（6）按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．4．2.7. 施工经理
（1）在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSE管理事宜。
（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
（3）要求并督促施工工程师和施工分包商的工作符合本项目HSE规章制度和文件要求。
（4）为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。
（5）参加规定的HSE管理会议和HSE检查工作。
（6）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．4．2.8. 运行经理
（1）在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSE管理事宜。
（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
（3）要求并督促开车工程师和开车分包商的工作符合本项目HSE规章制度和文件要求。
（4）为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。
（5）参加规定的HSE管理会议和HSE检查工作。
（6）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．4．2.9.HSE工程师
（1） 在HSE经理的领导下，具体履行项目运行中的HSE工作。
（2）按照HSE规章制度、规定和要求，对项目现场所有活动、设施，进行HSE监督和检查，及时将所发现的情况报告给HSE经理或相关经理。
（3） 确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（4） 负责对总承包商项目现场人员进行HSE教育和培训。
（5）担任现场HSE管理小组组长的HSE工程师，对其小组的HSE工作负责，并向HSE经理报告工作。
（6）参加HSE经理每周主持召开的HSE管理会议，报告HSE管理工作情况，编制会议纪要。
（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。
8.5环境因素、职业健康安全危险源清单
经过识别、评价的项目设计环境因素、职业健康危险源见下述文件：
8．5．1．生产装置危险源清单
| 序
号 |
危险
因素 |
活动产品
工序/部位 |
可能导致
的事故 |
评价 | 控制方式 | 责任部门 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 等级 | D
值 |
管理
方案 |
运行
控制 |
应急
预案 |
|||||
| 1 | 一、
安 全 管 理 |
未建立安全
生产责任制 |
管理缺陷 | Ⅱ | 288 | O | O | 工程
项目管理部 项目 经理部 |
|
| 2 | 无安全管理目标 | 管理缺陷 | Ⅱ | 252 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 3 | 未编制施工组织设计（专项安全技术措施作业方案） | 管理缺陷 | Ⅱ | 288 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 4 | 未进行分部（分项）工程安全技术交底 | 管理缺陷 | Ⅱ | 252 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 5 | 未进行安全检查 | 管理缺陷 | Ⅱ | 252 | O | O | 工程
项目管理部 项目 经理部 |
||
| 6 | 未进行安全教育 | 管理缺陷 | Ⅱ | 252 | O | O | 工程
项目管理部 项目 经理部 |
||
| 7 | 特种作业人员
未持证上岗 |
管理缺陷 | Ⅱ | 252 | O | O | 工程
项目管理部 项目 经理部 |
||
| 1 | 二高 空 坠 落 物 体 打 击 | ||||||||
| 脚手架的假设与拆除 | 高空坠落物体打击 | Ⅱ | 300 | O | O | O | 项目
经理部 |
||
| 高空运输材料 | 高空坠落物体打击 | Ⅱ | 180 | O | 项目
经理部 |
||||
| 2 | 塔安装、拆除与维修 | 高空坠落物体打击 | Ⅱ | 300 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 3 | 出入口缺少防护棚 | 物体打击 | Ⅱ | 210 | O | 项目
经理部 |
|||
| 4 | 起重安装作业 | 高空坠落物体打击 | Ⅱ | 252 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 5 | 卷扬机的使用与维护 | 机械伤害 | Ⅱ | 180 | O | 项目
经理部 |
|||
| 6 | 手动工具的使用与维护 | 机械伤害 | Ⅱ | 280 | O | 项目
经理部 |
|||
| 1 | 三触 电 | 焊接作业 | 触电火灾 | Ⅱ | 162 | O | O | 项目
经理部 |
|
| 2 | 作业周围堆有易燃易爆物品和其它杂物 | 火灾爆炸 | Ⅱ | 270 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 3 | 临时用电线路架设、敷设 | 触电 | Ⅱ | 162 | O | O | 项目
经理部 |
||
| 4 | 现场照明 | 触电 | Ⅱ | 270 | O | 项目
经理部 |
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| 5 | 电动机具或带电体漏电 | 触电 | Ⅱ | 270 | O | 项目
经理部 |
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| 6 | 配电箱开关破损或缺少漏电保护装置 | 触电 | Ⅱ | 210 | O | 项目
经理部 |
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| 1 | 四火 灾 爆 炸 | 电（氧）焊作业 | 火灾爆炸 | Ⅱ | 270 | O | O | 项目
经理部 |
|
| 2 | 易燃、易爆品使用与存放 | 火灾爆炸 | Ⅱ | 252 | O | O | 项目
经理部 |
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| 3 | 氧乙炔切割 | 火灾 | Ⅰ | 720 | O | 项目
经理部 |
|||
| 4 | 砂轮切割 | 火灾 | Ⅱ | 270 | O | 项目
经理部 |
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| 5 | 高温焊条焊渣 | 火灾 | Ⅱ | 240 | O | 项目
经理部 |
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| 6 | 现场食堂 | 火灾中毒 | Ⅱ | 180 | O | O | 项目
经理部 |
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| 7 | 起重安装作业 | 高处坠落物体打击 | Ⅱ | 252 | O | 项目
经理部 |
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| 1 | 五坍 塌 | 脚手架搭设、
拆除及使用 |
高处坠落物体打击 | Ⅱ | 270 | O | O | O | 项目
经理部 |
| 2 | 结构吊装作业 | 高处坠落物体打击 | Ⅱ | 180 | O | 项目
经理部 |
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| 3 | 食物中毒 | 中毒 | Ⅱ | 252 | O | O | 项目
经理部 |
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| 1 | 六辐 射 | X射线无损检测 | 辐射 | Ⅱ | 180 | O | 项目
经理部 |
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| 1 | 七
地下管线破坏 |
挖基坑、管线拆安等 | 淹溺
触电 中毒 |
Ⅱ | 252 | O | 项目
经理部 |
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8．5．2．生产装置环境因素清单
(1)污水排放
(2)噪声排放的环境管理方案
(3)能源和资源消耗的环境管理方案
(4)Ⅰ级和Ⅱ级危险源得到控制和消除
(5)特种设备运行和特种工作人员持证上岗符合国家要求
(7)在选用、采购、运输、搬运和使用各个环节无泄露、无危害
(6)杜绝火灾事故、杜绝重大伤亡事故、杜绝群伤、群中毒时间
(7)预防职业病的发生
(8)女职工按规定进行妇女病检查和心理保护
8.6 HSE管理基本要求
8．6．1.HSE管理的目的是提高安全意识，贯彻国家、行业和地方法律法规，从设计源头预防生产安全和环境事故，确保员工包括生产装置员工的职业健康安全，达到HSE管理目标。
8．6．2.HSE管理委员会及其下属各HSE管理小组按其职责分工开展HSE管理工作。
8．6．3.项目经理对HSE管理全面负责，HSE经理对项目经理负责。
8．6．4.施工管理人员应按国家、地方、行业标准和HSE管理规章制度和规定开展工作，确保设计产品符合业主要求，符合法规标准要求。
8．6．5.各专业经理应按国家、地方、行业标准，项目现场HSE管理规章制度和规定，总承包商管理体系文件对施工过程和设计文件进行检查、监督和管理。
8.7 HSE教育培训管理
8．7．1.在施工单位进场前，承包商HSE经理必须对施工人员进行一次全员HSE教育培训。
8．7．2．HSE教育培训的内容包括：
8．7．2．1国家有关HSE的适用法律法规
8．7．2．2项目设计HSE管理方针和目标
8．7．2．3项目HSE管理规章制度、规定
8．7．2．4应急准备与响应知识和技能
8．7．3.HSE培训教育应予以记录，并进行适当的考核。
8.8 HSE会议管理
8．8．1为使项目获得良好的HSE管理绩效并达到HSE管理目标，将各方沟通渠道联合起来，以促进积极的有效响应速度与能力。在施工中安排以下HSE会议：
8．8．1．1 HSE管理委员会主任主持召开的HSE月例会。
8．8．1．2 HSE经理主持召开的HSE周例会。
8．8．2 HSE会议的议题是报告HSE工作情况和绩效，研究和解决存在的重大隐患、措施和改进要求，提出进一步的HSE管理要求。
8．8．3 HSE经理和各专业负责人应进行会前准备、参加会议、编制会议纪要、执行会议纪要的要求。
8.9 HSE管理
8．9．1 承包商、分包单位人员应遵守国家、行业和地方相关法规标准进行设计。施工中要考虑装置运行中的正常、异常和事故状态的安全、健康和环境因素，贯彻风险和环境因素评价提出的控制措施。
8．9．2 项目HSE管理委员会下属各管理小组，应在HSE检查活动中，对施工过程遵守HSE体系要求，执行法规、标准和规范规程的情况进行检查、监督，检查不符合要求的，应责令相关方纠正、整改，并进行验证。
8．9．3承包商应为临时进入到施工现场的服务人员提供需返还的安全帽防护用品，并确保他们的人身安全。
8．9．4承包商、分包商按规定建立和保持安全管理记录。
8.10员工职业健康管理
承包商应要求各分包商为员工提供适宜的工作环境，包括通风、采光、适宜的温度和良好的设备设施，告知危险因素并进行管理。
8.11 HSE检查
HSE监督和管理应按下列五因素进行：
8．11．1人的因素控制
8．11．1．1 检查持证上岗人员的资格情况
8．11．1．2 检查安全技术交底情况
8．11．2生产装置因素控制
8．11．2．1检查装置布置和消防通道设计情况
8．11．2．2 检查选用的设备设施等安全性能情况。
8．11．3生产作业条件控制
8．11．3．1检查设计对工作场所通风采光噪声等的考虑。
8．11．3．2检查防毒、防火、防爆、防泄漏、防腐蚀设计内容。
8．11．4事故防范与处理
8．11．4．1消防报警和灭火系统
8．11．4．2落实专项项目安全技术措施
8．11．4．3检查生产人员安全和健康防护情况
8．11．5环境因素控制
对生产现场的环境（废水、烟尘、噪声、危险废弃物）进行有效控制。
8.12重大HSE因素的控制
总承包商按本项目《重大HSE因素控制措施一览表》及其项目《HSE管理方案》的要求和分工，组织实施重大HSE控制措施，确保重大HSE因素得到有效控制。
8.13应急准备与响应计划
8．13．1承包商HSE管理委员会为本部应急领导组织机构，负责组织、领导项目现场应急响应工作。
8．13．2承包商按照变更和应急管理程序进行应急准备，落实应急设施、设备和应急措施，发生事故时，按程序实施。
承包商所有员工应知晓项目应急准备与响应计划。
8．13．3 承包商编制的员工HSE手册，应示出紧急情况下的联络单位、联络人员及电话。另外，项目现场的每部电话机旁都应有应急情况下的联络单位、联络人员及电话表。
8.14事故报告、调查与处理
8．14．1发生事故时，事故目击者应立即向承包商项目经理、HSE经理或其他现场最高负责人报告。
8．14．2承包商发生的事故，接到事故报告的承包商项目经理、HSE经理、设计经理或其他现场最高负责人，均应立即向总承包商总部报告。
8．14．3发生的事故系重大伤亡事故的，承包商应向上级主管部门和事故发生地的市级建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。
8．14．4 发生事故后，承包商按事故处理程序规定进行事故的调查和处理。
项目HSE管理委员会成员应按要求参加事故的调查和处理。
重大事故应按照建设部令1989年第3号《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行调查和处理。
8.15记录及文件归档
8．15．1承包商应按本项目HSE规定建立和保持HSE有关文件和记录。
8．15．2承包商按《文件控制程序》、《记录控制程序》和《档案制度管理汇编》的规定保管、归档HSE文件和记录。
8．16 安全施工规划及措施
建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，做到“四到位”、“五同时”。
建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格实行安全生产目标的三级控制。
项目部每月召开一次安全工作例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。
项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。
强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。
坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。
坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项措施办理。
加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
加强对施工队伍的管理，严把“审查录用关、安全教育关、过程控制关、人员流动关、工程结算关”，杜绝“以包代管”和“以罚代管”现象的发生。
施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者必须经过体检，合格后方可上岗作业。
本工程是在中煤鄂尔多斯能源化工项目内进行施工，因此所有施工作业必须遵守大唐国际的安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行设施或进行操作。
对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。
高空作业时，严格高处作业规程施工人员配置工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。
每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。
平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。
遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。
安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要正确使用。
土方开挖前应掌握地下管线、地下电缆、沟道及障碍物的情况，在管道过渡及障碍物清除完毕后方可进行开挖。与地下设施较近的区域，必须采用人工开挖。
土方开挖应按方案规定放坡，并保证边坡顺直无松动浮石，坡上口严禁集中堆物。
基坑周围应设1.2米高的防护栏杆并用密目安全网封闭，同时应设明显标志，夜间设红灯警示。
在贴近原建构筑物如输煤栈桥等挖土时，应对原建构筑物进行保护，可采取护墙或护桩的方法保证原建构筑物基础不偏移和下沉。
砼振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验、倒链的使用、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、卡环的使用、卡子的使用、起重机械信号指挥人员、脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须严格执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92的规定。
吊车的组装、使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。
重要设备、组合件、超大件等的吊装必须编制施工方案，要有针对性的技术要求，施工人员必须严格按要求进行操作。
起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。
严格执行两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。
汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。
由于现场场地狭小，周围建筑物较多，吊车的各种限位要全部投入，保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够的安全距离。
钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。钢丝绳使用注意：
应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；
严禁裸露的电焊线与之接触；
未经批准不得随意拆除；
均使用木快或半园管垫好。
拖拉绳的使用或拆除，均严格按电建施工中拖拉绳拉设和拆除的暂行规定执行。
按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法,起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备，发生事故。
合理布置卷扬机及各导向滑车，施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，均需沿绳方向沿途检查，确认符合使用要求后，方可进行施工。
起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。
起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认绑扎点（吊点）正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。
使用电动工具要有漏电保安器，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。
露天布置的电气设备应安装防雨棚。
施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。
施工现场限制使用木板房等易燃工棚。必须使用时，应严格按照防火安全要求搭建、使用和管理。
电、气焊作业必须严格执行“八不准”。即：
没有焊工合格证的人员不准焊割；
重点部位未经安全部门批准不准焊割；
禁火区内未经安全部门批准不准焊割；
未彻底清洗的旧易燃、易爆容器不准焊割；
有压力或封闭的管道、容器等不准焊割；
周围易燃物未彻底清理的不准焊割；
附近有如刷漆等与明火作业相抵触工作时不准焊割；
用可燃材料作保温层、冷却层、隔热层的部位，未采取安全措施不准焊割。
在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。
切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、砂桶、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。
消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查，保持消防水畅通、灭火器有效，严禁挪用各种消防器材。
施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。输煤栈桥门窗应关闭，防止粉尘飘散，引起煤粉爆炸燃烧，在输煤栈桥附近区域施工应予充分考虑，编制具体的措施。
现场消防通道严禁长时间占用，如因工程需要必须占用的，须报有关部门批准，采取相应措施后方能进行。
切实落实消防安全的各项规定，明确各级人员的职责，做好职工消防安全教育，对特种作业人员必须进行消防安全考核，要把消防工作作为日常工作的重点，常抓不懈。
要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效的预防措施。
施工现场限制使用木板房等易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭建、使用和管理。
现场消防通道路边设置标志牌，以确保消防车辆的顺利通过。
8．17 文明施工规划及措施
文明施工目标：
有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化
施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范
施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头”
现场施工人员必须统一着装，佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。
施工现场的设备、材料等物品必须定点码放整齐，施工垃圾要定点存放，实行“定置化”管理。
施工电源布置合理，避免电源乱拉乱接。
在施工作业区范围内设有明显的安全警告标志，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员不得入内。各种防护设施必须标准化。
作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。
现场布置厕所。
施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施工区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。
水泥及易飞物应安排库房内存放或遮盖。土方、垃圾运输时要遮盖，减少扬尘。
对人为的施工噪声要有降噪措施，以减少噪声扰民。
进入现场的工具房必须统一刷漆，并按要求做色标，按指定位置码放整齐。
施工现场平整后，铺撒细石屑覆盖。
第九章 物资管理
9.1物质管理
按照按照承包和分包合同的规定，明确物质采购的范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。
物资的管理应按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。特别要加强对进口设备、特种钢材、精密设备、备品备件的管理。
9.2. 物资运输
9．2．1 对于承包单位供应的设备和材料，由承包单位运输至施工现场。分包单位采购的设备材料由物资分承包商运输现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向运输部门索取商务记录，办理索赔。
9．2．2物资到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。
9．2．3重大件设备的卸车，厂内运输相关的分包单位要编制作业指导书或措施，经承包单位项目部审定，施工经理批准后进行。
9.3 物资验收
9．3．1 承包单位提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料（设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等）。材料设备到货后，应按订货合同（清单）及货运单，检验是否相符。对于进口设备应按国家的有关规定办理相关手序，对特种钢材应按规程规范的要求做金属检测。
9．3．2设备物资的开箱检验，应会同业主、监理、承包单位、分包单位等有关方面进行检验，分包单位做好开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。
9．3．3 需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由分包单位向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。
9．3．4物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，分包单位均应妥善保管归档，做好记录，并为今后做竣工资料做好准备。
9.4 物资存放
9．4．1分包单位根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。
9．4．2 库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。
9．4．3精密设备仪器、备品备件应存放在专用的货架上，库房中应设置空调，满足恒温恒湿的要求。
9.5 物资保管
9．5．1 经验收后的物资，分包单位应按照电力部颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。
9．5．2根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。
9．5．3对于特种钢材的领用发放应做到笔笔有台账，要跟踪到底，并做好多余物品的回库工作，以确保不发生混用现象。
9.6物资领用
9．6．1 长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。
9．6．2物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。
9．6．3已领用的设备，超过三天尚未安装的，应按规程进行维护、保养。
9．6．4未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放
