威202区块及威204区块页岩气压裂供水工程蓄水池及泵站
施工单位：
编制人：
审核人:
监理单位：
审批人:
编制单位: 长城钻探工程服务公司
编制日期：2014年9月 日
目 录
第一章 编制说明 …………………………………3
第二章 工程概况和特点……………………………………… 4
第一节 总述…………………………………………………… 4
第二节 工程概况 ……………………………………………4
- 工程特点………………………………………………5
- 施工部署………………………………………………6
第一节 工程总目标 ………………………………………… 6
第二节 组织部署……………………………………………… 7
第三节 质量、安全管理体系………………………………… 8
第四节 劳动力计划…………………………………………… 10
第五节 主要材料进场计划…………………………………… 10
第六节 施工准备……………………………………………… 11
第四章 施工组织机构………………………………………… 12
第五章 施工现场管理制度…………………………………… 13
第六章 施工总平面布置……………………………………… 13
第一节 施工用电……………………………………………… 13
- 施工现场材料运输…………………………………14
- 生产临时设施的布置…………………………………14
- 主要分部分项工程施工方法………………………… 14
- 施工测量放线………………………………………… 14
- 主要分部分项工程施工方法………………………… 15
质量保证措施………………………………………………30
防止砼开裂措施……………………………………………32
安全生产保证措施…………………………………………32
文明施工措施………………………………………………32
成品保护措施………………………………………………33
降低成本措施………………………………………………33
附表1 主要机械设备进场计划表
附表2 施工进度计划表
附表3施工现场平面布置图
第一章、编制说明
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范：
工程测量规范（GB50026-2007）
建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-2009）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
砼强度检验评定标准（GB107-2010）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2013）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）
第二章 工程概况和特点
第一节 总 述
一、工程名称：威202区块及威204区块页岩气压裂供水工程蓄水池
二、建设单位：长城钻探钻井液公司
三、设计单位：四川西南交大土木工程设计有限公司
四、工程地点: 四川省内江市威远县
第二节 工程概况
一、工程结构设计概况:
1、建筑结构安全等级为二级。
2、主要部位砼设计强度等级
基础垫层: C15； 池壁及底板：C30防渗混凝土
二、工程建筑概况
威202区块2015年底前即将实施的202-H2、202-H4、202-H5、202-H6共4个平台。
威204区块2015年底前即将实施的204-H2、204-H3、204-H7及备用的1个平台共4个平台。
共计两个区块的8个平台的压裂供水工程及返排液系统整体设计。其中中间水池和取水泵站按远期整个区块用水考虑。
故本工程施工内容具体为：压裂用水及返排所需的泵站3座、地埋管线约30公里、8000m³砼蓄水池8座，16000m³砼中心水池2座等建构筑物。
第三节 工程特点
一、从本工程所处的地理位置看，施工现场复杂，施工难度较大，因此安全生产、文明施工是关键，在施工过程中应尽量减少污染，降低施工噪音，尽量减少对周围居民的干扰。
- 本工程的施工特点主要表现在以下几个方面:
1、现场不具备开工条件，必须对现场的“三通一平”进行施工。
2、基础开挖前，必须对现场的地下管线做充分的了解。防止开挖时损坏管线。
3、本工程周围环境复杂，施工场地狭窄，基础开挖困难。
工程现场四周环境条件和施工时应注意的问题:
1、工程施工材料运输车辆由乡间小道进出，在运送料时必须派专人进行领路，防止放生堵车及交通事故。
2、工程所处的地理位置山区田间，现场文明施工需投入较大的人力、物力。
3、施工地下水排放需统一规划，集中排放到指定的污水排放处。针对上述工程特点，在制订施工措施时，我公司认真分析，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用娴熟的技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保顺利完成本工程。
- 施工部署
第一节 工程总目标
一、管理目标
1、质量目标：根据业主及施工合同要求本工程的质量目标为，确保合格。
2、工期目标：根据本工程的施工特点及建设单位对施工进度的要求，本工程总工期定为 80天。具体内容见施工进度计划表。(另附)
3、安全管理目标：
为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及国家行业标准《建筑施工安全检查》（JGJ59—99）针对我工程实际情况，达到优质、安全、文明、低耗的完成本工程建设任务，特制定安全生产管理目标。
3.1伤亡控制指标：
①、杜绝死亡事故。
②、重伤事故率为0.8%以下。
③、轻伤事故率为1.5%。
3.2安全生产目标：
①、现场安全生产达标符合（JGJ59—99）检查评分标准。
②、特种作业人员持证上岗率100%。
③、新工人入场“三级安全教育”100%。
④、安全防护装置安装验收合格率100%。
⑤、用电设施符合用电标准，漏电保护器安装率100%。
⑥、安全防护“三宝”使用率100%，四口、五临边防护材料合格率100%。
3.3文明施工目标：
①、工地主要出入口设置大门。门口企业标志“五牌一图”齐全，施工管理作业人员佩带统一制作的工作卡。
②、施工场地地面平整、无积水、道路畅通，工地内各种安全标牌、标志齐全，有吸烟处。
③、材料按总平面图布置分类堆放整齐、材料名称、规格、产地标牌齐全。
④、生活区与作业区界线分明，生活设施有专人负责，宿舍内卫生、整洁物品摆放合理，生活区内设符合卫生标准的水冲厕所。
⑤、现场消防器材配备齐全，周围无杂物，动火作业审批手续完整。
⑥、配备合格的医药箱和常用药品、急救器材、定期开展卫生防疫宣传。
⑦、设立防尘、防噪音、施工不扰民措施。
⑧、工地和生活区域治安状况良好。
第二节 组织部署
一、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人 ，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
二、项目组织结构及职责分工
项 目 组 织 机 构 图
项目经理
项目副经理
项目总工
安全经理
工程技术部
质安站
经营财务部部
供应部
综合办公室
消防保卫员
质检员
预算师
生活后勤负责人
施工员
出纳员
物资设备采购员
物资管理员
会计师
安全员
劳资员
计量试验员
测量员
资料员
管道安装队
后勤
服务队
机运
队
土方队
瓦工
队
架子队
钢筋
加工队
木工模板队
砼
施工
队
三、主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
| 序号 | 职 务 | 职 称 | 人数 | 工作责任 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 工程师 | 1 | 全面管理 | 一级项目经理 |
| 2 | 安全经理 | 工程师 | 1 | 主管安全、环境 | 三级项目经理 |
| 3 | 生产经理 | 工程师 | 1 | 主管生产、质量、技术 | 二级项目经理 |
| 4 | 项目总工 | 工程师 | 1 | 主管技术 | 三级项目经理 |
| 5 | 专业工程师 | 工程师 | 1 | 主管土建施工技术 | 中级施工员 |
| 6 | 专业工程师 | 工程师 | 1 | 主管水电施工技术 | 中级施工员 |
| 7 | 质检员 | 助理工程师 | 1 | 现场质量管理 | 中级质检员 |
| 8 | 材料主管 | 工程师 | 1 | 材料管理 | 中级材料员 |
| 9 | 计划部主任 | 助理经济师 | 1 | 计划管理 | 中级预算员 |
| 10 | 安全员 | 助 工 | 1 | 安全管理 | 中级安全员 |
| 11 | 成本会计 | 会计师 | 1 | 成本管理 | 助理会计师 |
| 12 | 办公室主任 | 助理人力资源管理师 | 1 | 办公室管理 |
四、项目部主要成员及各职责
1.项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2. 安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.施工经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
4.项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
第三节 质量、安全管理体系
建立以公司副总师为项目经理、总工程师为首的质量、安全管理组织机构、全面控制施工的工程质量，保证本工程安全生产
一、质量管理体系:
在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。
二、安全管理体系如下图:
安 全 管 理 体 系 图
项目经理 职责：组织编写项目安全保划措施、责任制，筹备安全经费
并保证计划运行负主要责任
技术负责人 职责：负责安全技术措施、操作
规程及各种方案编制审核工作
| 安全员 | 施工员 | 材料员 | 资料员 |
| 职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改范围及安全记录 | 职责：负责安全技术措施、防范整改措施的制定以及大型机械安装拆除方案、施工用电等方案的编制 | 职责：负责合格供应商材料采购、检查、验收工作 | 职责：负责安全文件的收集、登记、发放，对安全资料进行整理收集 |
| 木工班长 | 架子班长 | 钢筋班长 | 力工班长 | 电工班长 | 仓库保管员 |
| 职责：负责木工班施工现场的管理，按安全管理条例进行操作 | 职责：负责架子班施工现场管理，按安全管理条例进行操作 | 职责：负责钢筋班施工现场的管理，按安全管理条例进行操作 | 职责：负责力工班施工现场管理，按安全管理条例进行操作 | 职责：负责电气安装班施工现场管理，按安全管理条例进行操作 | 职责：负责合格供应商的合格材料、安全防护用品的进库验收、发放 |
工 人 职责：严格按照安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产六大记律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全
第四节 劳动力计划
一、劳动力的配置计划
| 主要劳动力计划 | |||||
| 序号 | 区块及施工段 | 施工工种 | 单位 | 人员数量 | 备注 |
| 一 | 202区块 | ||||
| 1 | 中心水池 | 钢筋工 | 人 | 25 | |
| 模板工 | 人 | 20 | |||
| 砼工 | 人 | 10 | |||
| 力工 | 人 | 15 | |||
| 瓦工 | 人 | 6 | |||
| 2 | 4个8000方水池 | 钢筋工 | 人 | 25 | |
| 模板工 | 人 | 30 | |||
| 砼工 | 人 | 20 | |||
| 二 | 204区块 | ||||
| 1 | 中心水池 | 钢筋工 | 人 | 25 | |
| 模板工 | 人 | 20 | |||
| 砼工 | 人 | 10 | |||
| 力工 | 人 | 15 | |||
| 瓦工 | 人 | 6 | |||
| 2 | 4个8000方水池 | 钢筋工 | 人 | 25 | |
| 模板工 | 人 | 30 | |||
| 砼工 | 人 | 20 | |||
| 合计人数 | 302 | ||||
二、劳动力的实施
根据工程进度适时组织人员进场，对进场的施工人员进行严格的岗位培训，择优录用。对技术工种进行严格考察、试用合格后正式录用。
第五节 主要材料进场计划
- 主要材料进场计划详见附表
| 工程数量表 | |||||
| 序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 一 | 202区块 | ||||
| 1 | 钢筋 | 吨 | 888.08 | 含4个8000方水池、1个30000方水池及1个临时泵房 | |
| 2 | 混凝土 | C30,防渗等级P6 | 立方米 | 9643.00 | |
| 3 | 混凝土 | C15 | 立方米 | 1770.00 | |
| 4 | 模板 | 平方米 | 40000.00 | ||
| 二 | 204区块 | ||||
| 1 | 钢筋 | 吨 | 888.08 | 含4个8000方水池、1个30000方水池及2个泵房 | |
| 2 | 混凝土 | C30,防渗等级P6 | 立方米 | 9643.00 | |
| 3 | 混凝土 | C15 | 立方米 | 1770.20 | |
| 4 | 模板 | 平方米 | 40000.00 | ||
第六节 施工准备
一、技术准备
由单位工程技术负责人组织项目有关人员熟悉施工图纸，实地勘察现场周围环境，结合实际情况完成施工组织设计的编制工作，并做好各级施工人员技术交底，岗位培训和安全教育工作，主要物资、材料、周转，工具、机械设备及劳动力使用计划。根据拟投入本工程劳动力机械设备和材料物资计划，组织适时进场，在正式开工前、布置完施工现场临建、解决现场生产、生活用水，用电及施工道路铺设。
二、生产、生活用水：
生活给水管线采用DN60塑料管，引到生活区，以满足生活用水及临时消防用水的需要。
三、施工用电
施工现场经供电部门许可，在距蓄水池50米内安装50kw变压器一台，施工现场30m内设施工总配电箱一个，其它用电场地及用电设备采用二级分箱及开关箱控制，总箱至分箱除照明系统采用架空线路外，现场动力电均采用预埋电缆，
四、暂设布置
办公室、宿舍、库房等临时用房均采用移动式彩钢板房共计60间，水泥、钢筋机具、模板机具库采用Φ48钢管搭设，维护采用彩钢板面积200m2。
第四章 施工组织机构
施工组织管理机构框架图如下:
项目经理
技术负责人
项目副经理
资料员
安全员
技术员
测量员
材料员
后勤人员
各施工班组
第五章 施工现场管理制度
为确保优质、低耗、高速、安全文明施工，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，提高施工管理水平，顺利地完成本工程的施工，特制订如下施工现场管理制度
1、施工过程“三检”制度； 2、安全奖罚制度；
3、质量奖罚制度； 4、工期管理制度；
5、文明施工管理制度； 6、巡回检查制度；
7、技术交底制度； 8、质量目标计划实施管理制度；
9、质量体系和责任制管理制度；10、工程质量等级评定管理制度；
11、成品保护制度； 12、质量挂牌制度；
13、样板引路制度； 14、质量控制制度；
15、原材料检验制度； 16、工程质量事故报告及调查制度；
17、现场治安消防、门卫制度；18、劳动组织管理制度；
19、项目领导班子碰头会制度。
第六章 施工总平面布置
根据本工程所处的地理位置，周边环境，本着实现标准化、规范化管理，现场施工材料及机械设备、临时用电、用水、施工道路的设置等在工程施工前，应进行总体布置，本着美观、实用、经济的原则，具体布置见附图:
第一节 施工用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量10KW，根据建设单位提供的电源，在距施工现场30m内设总电源箱一座。
根据施工现场临时用电设计的规定，须由现场电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
一、本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。
二、在临时用电总电源箱处设重复接地一处，接地电阻值不大于10Ω，接地极采用∟40×4镀锌角钢长2500mm，接地线采用-40×4镀锌扁钢间距5000mm。
第二节 施工现场材料运输
根据本工程施工图结合现场施工的实际情况，本工程砼采用商业砼进行施工，现场钢筋、模板、等其它材料采用人工运输。
第三节 生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开布置，以免生产、生活相互干扰，根据本工程场地及周边环境情况，为了减少噪音，保证附近居民的正常生活。
第七章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量放线
本工程的定位测量放线依据施工图及设计给定的高程点进行施工，本工程施工测量放线前，应仔细复核定位准确后方可进行施工。
一、基础定位测量
1、土方开挖前，要做好工程定位点的测设工作，根据工程设计给定的控制点坐标，采取主轴线控制法，用经纬仪将主轴线控制点投设到相应的位置，做好定位控制桩，并做好现场保护工作。并在基槽四周土方开挖范围外做好龙门桩。
2、土方开挖后及时将控制点用经纬仪引测到基槽内基础垫层外，以便于施工时使用。
3、标高按设计给定的高程点，施工时由技术人员随时跟踪测量。
二、施测中应注意的问题
1、观测时尽量做到前后视线等长，观测仪器架设位置最好能观测到整个施工作业面，尽量减少仪器移动次数，以减少测量误差。
2、测量所用钢尺使用前进行校核，施工期间尽量采用同一丈量工具，丈量时钢尺应尽量与地面保持水平，用力应均匀一致，当气温变化较大时应进行温差修正。
第二节 主要分部分项工程施工方法
一、三通一平
现阶段施工现场不具备施工条件，建设单位需要进行施工现场的通水、通电、路通及施工场地等施工。
通水：在每个蓄水池旁边打一口深30m直径30cm水井，用潜水泵抽水到临时蓄水池内以满足施工用水。
通电：由于施工现场没用施工用电，需进行施工用电的铺设，在施工现场附近安装50kw变压器。从变压器接到总配电箱，在总配电箱内预留二相、三相电插座及开关。
路通：施工现场位置处于低洼地带与道路高差较大需进行进场道路的铺设。
利用蓄水池挖出的土方进行道路的路基铺设，在铺设到满足要求后宽度为8m，采用山皮土活碎石进行道路路基硬化。
蓄水池的长、宽较长，在土方开挖时需在场地内铺设临时道路以满足拉土车使用，宽度为6m，将开挖出的土运用到到蓄水池四周，堆放宽度为8~10m宽，采用同进场道路同样材料进行路面硬化。延蓄水池一侧每隔50m道路加宽不小于4m，长度为12m的场地以满足混凝土泵车的支设。
施工场地:考虑到本工程工程量大、时间紧存放钢筋、木方、模板等加工场地设置在施工便道旁边场地规格20m*20m，8000方蓄水池池子两头各设置一个，3万方蓄水池靠近两头各设置一个及中间各设置两个。场地进行硬化同进场道路。
二、土方工程
1.在施工场地具备“三通一平”后，道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
2.土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。
由于需支外脚手架开挖面积需超出池壁边3m开始放坡每个蓄水池土方量较大。每个蓄水池施工时组织1台360型反铲挖掘机，1台320型反铲挖掘机，1台山锥GY320型推土机，1台50型转载机，10台自卸汽车，分成两组从蓄水池两头同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。
由于蓄水池面积较大，四周有山坡所以挖方量较大，采用分层开挖，。开挖顺序为从一头开挖，在一侧设一个施工马道。马道底宽6米，坡度1：5，两侧放1：0.5的坡，雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石，防止车辆打滑。
由于四川省已进入梅雨季节且四周是山坡已发生山体滑坡及塌方，顾采用山体护坡措施，将山体放坡用采用挂钢丝网喷C20混凝土100mm护坡。蓄水池多为农田水田土质为含水率较大的淤泥，为了防止在开挖过程中放生塌方及泛水，采用1:1放坡，在特殊地方用毛石砌筑500mm宽高1.5m挡土墙。
3.为防止下雨基坑积水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边及内部（每个30m）设砖砌排水沟及配套砖砌集水坑，每30米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水沟内截面500（深）×400mm，坡度5‰，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，两边M7.5水泥砂浆砌24砖；集水井内截面800（深）×600×500mm，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边M7.5水泥砂浆砌24砖。池壁四周的排水沟及集水坑直至施工完后回填。
4.基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。
5.基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。
6.基坑随挖土进度分段清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然后通知建设、监理及设计等单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。
7.地基处理采用3：7灰土，压实系数不小于0.96，采用装载机装自卸汽车的方法，将土和筛好的白灰从建设单位指定地点运至施工地点，按比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为200mm，所以每层虚铺厚度不大于200mm，确保悬拌上层灰土时要悬入下层10mm，机械（推土机或装载机）进行整平，用10吨振动式压路机碾压5遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度不大于400mm），机械碾压一次的方法。机械碾压不到之处（降水井周围）用用蛙式打夯机和人工打木夯的方法）夯打5遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。
7.1灰土垫层施工工艺流程
7.2材料要求：
土方开挖
清除松土
验 槽
土料、石灰过筛
灰土拌合
取样检测
检验灰土地基的承载力
碾 压
土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。灰土施工白灰一部分采用轧钢厂地堆放的白灰（约2000吨），剩余部分（12000吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放的白灰由于呈颗粒状，使用前必须消解并过筛，过筛后的白灰颗粒不得大于5mm，且不应含有其他杂质，也不得含有过多的水分。具体方法为：先采用∠100×10的角钢焊一5m×5m的骨架，龙骨间距为1m×1m，上面焊筛底，然后用四根DN100的钢管将制作好的筛子立在地面，筛面与地面成60°角。再采用装载机将消解的白灰过筛，最后将过筛的白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩余部分的白灰粉采用龙凤山石灰厂生产的灰粉，由载重汽车运至施工现场堆放使用。由于运距较远（30km），需用量较大，所以在拟建轧钢场地进行堆放。使用时采用装载机装自卸车的方法运至施工部位（约800m）。
7.3施工要求：
1）对基坑消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。由于工期要求较紧，且地基土为粉质粘土，渗透系数较小，所以开挖后基底土可能含水较大，不能立刻进行灰土垫层的施工。此时采用先施工500mm厚砂卵石垫层，机械碾压，压实系数不小于0.93，然后再施工灰土垫层。相应灰土垫层厚度由原设计2.5米改为2米。
2）石灰和土按体积比为3∶7（或每立方米灰土需黄土1m3、白灰243kg）运至基坑内，采用装载机与人工配合的方法将土和灰铺平、摊匀（特别是在降水井和周边只能由人工完成），拌和采用两台ING180悬耕机进行悬拌，不少于四遍，使达到均匀，颜色一致，并按照灰土击实试验确定的最佳含水率，适当地在悬拌灰土前采用塑料水管洒水或晾晒，现场以悬拌后的灰土手握成团，两指轻捏即散为宜，灰土施工要求随拌随用。
3）由于基坑面积较大，地基处理在基坑开挖面积达到施工要求时即开始进行，以缩短工期和防止地基土暴露太长时间。灰土采用分段施工，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。地基处理完一段验收一段，合格后立即施工垫层加以保护，即土方开挖、地基处理、垫层施工采取分段流水施工，既加快施工进度、合理利用人力机械资源又保护地基，保证施工质量。
4）灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时施工上部结构（垫层）或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遇雨淋、浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
5）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温（两层塑料布一层草帘），冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌和灰土应当日铺填夯完，表面采用两层塑料布及一层草帘覆盖保温。
6）灰土地基处理完施工基础，基础工程量较大，施工周期长，为了避免3：7灰土长期暴露在外面，将100mm厚混凝土垫层加宽以全部覆盖住3：7灰土垫层，即每面宽出基础边2米，保护3：7灰土不受外界因素的破坏。
7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
8）质量标准
灰土地基质量检验标准
| 项目 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 单位 | 数量 | ||||
| 主控项目 | 1 | 地基承载力 | 设计要求 | 载荷试验或按规定方法按拌合时的体积比现场实测 | |
| 2 | 配合比 | ||||
| 3 | 压实系数 | ||||
| 一般项目 | 1 | 石灰颗粒 | mm | ≤0.5 | 筛分法 |
| 2 | 土料有机质含量 | % | ≤5 | 试验室焙烧法 | |
| 3 | 土颗粒粒径 | mm | ≤15 | 筛分法 | |
| 4 | 含水量（与要求的最优含水量比较） | % | ±2 | 烘干法 | |
| 5 | 分层厚度偏差（与设计要求比较） | mm | ±50 | 水准仪 | |
8.回填土（素土）：待水池试水合格、防腐完成后，即可进行土方回填，回填采用装载机装土，自卸汽车运土至回填位置，人工铺平、蛙式夯机分层夯实。
9.灰土、回填土所用土源由于现场基坑挖出的土含水率较大（＞20%），所以拟从距施工现场30Km的龙凤山上取土，取土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至施工场地使用。
三、钢筋工程
1.钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。
2.蓄水池钢筋直径大部分为16mm，钢筋连接优先考虑采用闪光对焊（只能考虑2～3根对焊，否则人工无法运输），壁板钢筋采用单、双面搭接焊或绑轧搭接，单面搭接焊搭接长度为10d，双面搭接焊搭接长度为5d；同一搭接区段的接头数量不大于总数的50%；绑扎搭接长度HRB335级为45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。
3.钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。保护层：40mm。
4.绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。
钢筋绑扎一般采用钢筋马镫的办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。
网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用
φ16 形马蹬支设，马蹬水平长250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长150mm，每平方米一根，马蹬腿加满焊100×100×3mm厚止水片。壁板网片筋之间用φ8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间距400×400，成梅花状布置。
5.钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。
栏杆与水池预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏。
6.钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
7.未能在水池底板施工前封井的钢井管与主筋采取焊接，并在每个井管四周上下层各设2Φ16 l=2000mm加强钢筋。
8.绑扎池壁、隔墙钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋，防止钢筋倾倒。
9.由于水池面积较大，钢筋运输采用转载机和25t吊车相结合的方法，特别是壁板上部筋，主要采用25t吊车进行运输。
四、模板工程
1. 为了增加观感、确保施工质量，水池模板采用木模，即复合木模板和50*80的方木组合，用φ48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。
模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
主要单位工程模板支设详见以下简图：
池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板 模板衬管加
池壁模板的底面应找平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于200mm。
2.由于水池施工面积较大，模板运输采用人工与装载机相配合的方法，必要时采用一台25吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。
3.水池底板施工时搭设内、外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙施工时内外采用三排脚手架，水池内沿池壁通长预埋3排（隔墙两侧各3排）700mm长Φ25钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距1米，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm、100*100mm止水片。
底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段600mm按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片。
内壁、隔墙模板下用Φ16 钢筋马凳支撑，水平段长180mm，支脚120mm，高同底板，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片，每延米一个。
4. 水池外 部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。
搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。
搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。
搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60·按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。
搭设时，架顶自由高度不得大于6m。
5.浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求，应达到70%。
6. 池壁高度为4m为防止浇筑混凝土时跑模涨模，池壁模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，对拉丝长度为壁厚+（50mm×2）模板+(50mm×2)架管+（150mm×2）丝扣长，U形卡要重叠使用，每头最少2个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加3mm厚100×100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。
对拉丝要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距。
五、脚手架工程
1. 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
2.在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
3. 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5.脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患，发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。
在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。
脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物，清理时严禁向外抛掷，严禁垂直方向上同时拆除。
拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。
拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。
分段拆除时，相邻两段的高差不得超过2m，当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。
如水池内壁抹灰时需重新搭设双排脚手架进行（因抹灰在注水试验之后，无法利用混凝土结构施工时的脚手架）。
六、混凝土工程
1.混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。
由于浇筑量较大， 2台泵车，罐车分成2组同时施工，施工车辆到现场后有专人调度分配至需要浇筑地点，各车都要听从调度指挥，防止现场发生混乱，影响浇筑。
2.混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+300~500mm池壁为一层，其上结构为一层，接槎处留设施工缝；分段按后浇带将整个水池分成若干部分， 浇筑时从蓄水池一头开始浇筑。
3.施工缝和后浇带安装止水钢板带，采用Φ16钢筋焊接接固定，按500mm一对（两面固定）均匀布设。
4.后浇带部分的模板：壁板部分采用竹胶模板，按钢板止水带两边支设；底板部分：钢板止水带下部采用C35P8细石混凝土做成楔形，用木搓提浆抹平，其上插Φ16＠400钢筋（l=400mm）; 钢板止水带上部采用定形竹胶板支设。
5.接茬部位支模前要先将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑50mm同标号的水泥砂浆。
6.池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，确保焊缝严密，不漏水。
7.底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，在振捣时上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。由于蓄水池长度过长采用分段钢筋绑扎、分段混凝土浇筑，每40m留设一道800mm宽施工缝，施工缝内留设止水钢板带。混凝土浇筑后用4台电动磨光机进行抹光。施工缝施工时将钢筋表面的混凝土剔除干净，原混凝土进行凿毛后用水清洗干净施工缝内的垃圾，混凝土采用C35抗渗混凝土，振捣密实。
8.壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑，浇筑时以后浇带为界分段分层进行连续浇筑。 每段下灰300~500mm一层分层浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
9.后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。所以施工后浇带时必须注意以下几个问题：
1）水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定的膨胀率。
2）补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水。
3）选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
4）后浇带应在主体结构温度收缩、沉降达到稳定后进行，该工程后浇带应在最后一部分混凝土浇筑完成28天后进行。
10.混凝土采用P· O42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的10%WG-HEA抗裂型防水剂（后浇带部分掺量为14%）。施工前要在有资质的实验室进行试配，确定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。
混凝土试块增加同条件养护试块，以检查注水试验和蓄水时水池混凝土强度。
11.混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，浇水湿润，然后开始浇筑。混凝土振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋及模板，严禁漏振，欠振和超振。
振捣器在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。
12.混凝土浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,混凝土表面要加草栅覆盖,防止阳光暴晒。养护水要求同混凝土拌合水。
13.混凝土在浇注过程中，为避免由于停水、停电、机械发生故障等意外原因造成混凝土质量缺陷，预先准备一些δ=3mm宽400mm长500m钢板止水带。另外准备Ф16，长300～500mm钢筋短节1000根。
七、注水试验
水池结构施工完（后浇带施工完）、壁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时，做充水试验，充水分段进行，即东西两个水池依次充水，每次充三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视情况进行处理。待先注水的水池达到要求后，再采用4台大功率的潜水泵将水抽到另外一个水池，方法同上。当整个水池达到要求并放水后，才可以进行抹灰、贴卷材。
八、质量保证措施:
建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，保证工程施工达到合格。
1.严格执行国家关于建筑的相关规范。
根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
2.做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
3.建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息。
所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。
4.选用有经验的混凝土振捣工，混凝土浇灌要做到不留施工缝，混凝土要里实外光。
5.模板应具有足够的强度刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
6.钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。
7.钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。
8.混凝土应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。
浇混凝土时要防止预埋板、预埋止水板位置偏移；接槎处混凝土表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。
9.设专职质检员，每道施工工序必须有自检、专检记录，发现问题及时整改。
10.混凝土按要求留置试块（抗压每100m3不少于1组，抗渗每500m3不少于1组）。
113及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺、电子秤等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。
九、防止砼开裂措施
1、严格控制砼配合比，防水砼外加剂的掺量必须由试验确定，并不得超过规范要求。
2、严格控制砼坍落度，砼从出料至浇筑时间应不超过1小时，现场应严格控制砼水灰比，严禁随意加水。
3、严把砼振捣关，以砼表面出现浮浆，表面不在下沉为止，严禁漏振、过振和欠振确保振捣密实。
4、加强对砼的养护，砼在浇筑后12小时内及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。蓄水池底板采用覆盖草栅进行养护。当气温在5°C及其以下时严禁进行浇水养护。
十、安全生产保证措施
1、建立健全安全管理机构，配备专职安全管理人员。项目部设立安全领导小组。
2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3、建立应急组织机构，编制应急方案，对潜在的职业健康安全事故或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度预防或减少可能伴随产生的事故后果。
4、积极开展班前安全活动，广泛推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
十一、文明施工措施
1、钢筋场地围墙：用彩钢板沿施工现场设置高度为2m高整洁美观且连续封闭的围墙，现场实行封闭管理。
2、工地主要出入口设置大门。门口企业标志“五牌一图”齐全，施工管理作业人员佩带统一制作的工作卡。
3、施工场地地面平整、无积水、道路畅通，工地内各种安全标牌、标志齐全，有吸烟处。
4、施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。
5、 料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。
6、易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。
7、各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。
8、施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。
9、工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。
10、施工机具设专人进行管理，及时保养及维护润滑，尽量减少噪音扰民。
十二、成品保护措施
1、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。砼在终凝前严禁上人或施工。
2、钢筋工程施工前搭设马道，严禁任何人随意踩踏以成型的钢筋。
十三、降低成本措施
1、熟悉施工图，认真研究分析，施工材料按需适时进场。
2、仔细对照图纸预制材料下料应准确。
3、合理安排工序，每一道工序严格把关，避免窝工、返工等现象造成人工及材料的浪费。
4、选用质量合格的产品及施工机具等，尽量减少因材料运输而造成的损耗。
5、水泥库搭设应严密不漏雨，地面应通风良好，避免水泥受潮结块。
6、钢筋接头采用焊接，其搭接长度为单面焊10d、双面焊5d.
主要机械机械设备进场计划表
| 序号 | 机械名称 | 规格型号 | 数量 | 进场时间 | 退场时间 |
| 反铲挖掘机 | 360型 | 2台 | 现场路施工 | 工程交工 | |
| 反铲挖掘机 | 230型 | 2台 | 现场路施工 | 工程交工 | |
| 履带式推土机 | 山锥SD320型 | 2台 | 现场路施工 | 工程交工 | |
| 25t吊车 | 2台 | 现场路施工 | 工程交工 | ||
| 装载机 | ZL50G型 | 2台 | 现场路施工 | 工程交工 | |
| 钢筋切断机 | GQ40 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 钢筋调直机 | LG1.5-12 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 电焊机 | BV3-500-2 | 4台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 圆盘锯 | MQ341 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 振捣棒 | C-1.5 | 6套 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 水泵 | 3寸 | 8台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 手持电动工具 | 6台 | 基础开工 | 工程交工 | ||
| 手推车 | 15辆 | 基础开工 | 工程交工 | ||
| 经纬仪 | TDJ2 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 | |
| 水准仪 | DS3Z-960864 | 2台 | 基础开工 | 工程交工 |
施工进度计划（ 施工总工期：80日历天）
| 施工横道图 | |||||||||||||||||||||
| 序号 | 区块及施工段 | 分项名称 | 工程数量 | 2014年9月份 | 2014年10月份 | 2014年11月 | |||||||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | ||||
| 一 | 202区块 | ||||||||||||||||||||
| 1 | 中心水池 | 土石方开挖 | 19000m3 | ||||||||||||||||||
| 钢筋制安 | 400吨 | ||||||||||||||||||||
| 模板支拆 | 18000㎡ | ||||||||||||||||||||
| 砼浇筑及养护 | 4000m3 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 4个8000方 水池 |
土石方开挖 | 21000m3 | ||||||||||||||||||
| 钢筋制安 | 480吨 | ||||||||||||||||||||
| 模板支拆 | 20000㎡ | ||||||||||||||||||||
| 砼浇筑及养护 | 6400m3 | ||||||||||||||||||||
| 二 | 204区块 | ||||||||||||||||||||
| 1 | 中心水池 | 土石方开挖 | 19000m3 | ||||||||||||||||||
| 钢筋制安 | 400吨 | ||||||||||||||||||||
| 模板支拆 | 18000㎡ | ||||||||||||||||||||
| 砼浇筑及养护 | 4000m3 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 4个8000方 水池 |
土石方开挖 | 21000m3 | ||||||||||||||||||
| 钢筋制安 | 480吨 | ||||||||||||||||||||
| 模板支拆 | 20000㎡ | ||||||||||||||||||||
| 砼浇筑及养护 | 6400m3 | ||||||||||||||||||||
