序号	名称	规格	功率	数量
1	锤子	重量0.25kg		150
2	扳手	17-22		150
3	圆盘锯	MJ-106	3KW	1台
4	平刨	MB-503	3KW	1台
5	手电钻			1
6	手提电锯	M-651A	1.05KW	2把
7	鼓风机	1㎡		1台
8	砂轮切割机			2台
9	水准仪	DS3水准仪		1台
10	全站仪	BTS-6082CHLⅡ		1台
11	水平尺	500㎜
12	钢卷尺	5m 100m		10把 1把
13	靠尺、塞尺	2m		1套

3、支模方案

3.1、柱模板

➊ 模型板

独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。

➋ 支承及加固系统

采用48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。

➌ 抱箍

柱边长：h＜500的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600；同时在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆如下图所示：
柱边长：900≥h≥500的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600，除在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设一根φ14对拉螺杆，如下图所示：

◆ 柱边长：1200≥h≥900的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600，除在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设两根φ14对拉螺杆，如下图所示：

为保证模型顶面的水平度，在柱底砼楼面有局部不平时，柱模底部设砂浆找平带保证柱模底部水平；同时为方便浇筑前的清扫，在柱底加设清扫口，如下图所示。

3.2、墙模板

➊ 模板

墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖向40×80木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距200；横向用2φ48×3.5钢管作背杆，间距350；内外模板由φ14对拉螺栓连接，如下图示。

➋ 支承及加固系统

◆ 支撑

内层楞条采用50×100木方，间距200，外层楞条采用2φ48×3.5钢管，间距350，加设对拉螺栓φ14，整片墙模板由内外侧支撑固定。

对拉螺杆：水平间距及竖向间距均为350。地下室外墙及人防墙对拉螺杆每个均加设1个φ50*3止水片和2个φ50*3定位片，且此部分对拉螺杆为一次性使用。其它部位墙体对拉螺杆采用PVC套管作为内撑，以控制墙厚及可周转使用。

◆ 剪力墙筒体模

剪力墙双面模型，在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，可与对拉螺杆配套，套管用φ50PVC管。作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。

◆ 墙模接缝处理

为使上、下层墙模板、砼接缝平滑，在离下层板面下10cm处预埋对拉螺栓φ14间距350，利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而实现砼接缝平滑。

◆ 剪力墙预留洞口模板如下图所示：

◆ 剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如下图所示：

3.3、梁、板模板

➊ 梁模型

采用18厚木模板，阴、阳角处采用50×100厚木枋背衬。梁模从两端往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确，接头光滑顺直。梁高≥800者加设φ14对拉螺栓。梁长度大于4.0m时按照要求起拱。

支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按≤1.5m步距计算。

根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示：

截面 a

梁底小横杆间距700

梁底小横杆间距600

梁底小横杆间距500

梁宽×梁高

300×600

300×550

250×600

300×500

250×450

400×900

350×700

400×800

500×700

500×800

500×900

➋ 板模型

采用18厚木胶板。

支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据板厚和层高，设计立杆间距和水平横杆步距。本工程支撑体系分三种情况，一种为支撑体系楼层净空高度小于4.0m（主要为地下室负二层，东楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m（主要为地下室负一层，裙房一、二、三层，西楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于6.0m（主要为裙房一层大堂处、裙楼步行电梯处，汽车坡道出入口处）。

当支撑体系楼层净空高度小于4.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～250，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，第二步架纵横向水平杆距地1700，第三步架纵横向水平杆距地3200，以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑。

当支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆必须设三层，每步均分高度（不包括扫地杆）。以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间第三步搭设横向剪刀撑。

当支撑体系楼层净空高度大于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆步距必须为1.5m。以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间水平高度每隔3.0m搭设横向剪刀撑。

如下图示。

3.4、楼梯模板

楼梯采用50×100松枋和915×1830木模板制做定型模，φ48×3.5钢管支撑，模板支撑方式如下图。

施工缝留在上三步处，且要垂直于梯板斜面，

50×100木枋

三角木模

3.5其它细部节点支设施工

➊ 柱与梁相交节点

梁侧模

梁底模

封口模板

2—2剖面

梁口与柱头连接模板支设大样图

柱侧模

封口模板

➋ 墙与墙交接阴、阳角

墙侧模板

抗滑扣件

➌ 零星吊模支设施工

吊模高度小于100mm处用φ12钢筋焊拼成特制的支架间距500mm点焊于梁钢筋上；吊模高度大于100mm处（如下沉式卫生间的梁模等）用φ20钢筋焊拼成特制的支架间距500mm点焊于梁钢筋上；并且所有吊模在相接处均设300mm压脚板。支架如下图所示：

4、模板验收

4.1、材料质量控制及标准

◆ 木模板

物理力学性能：要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。

尺寸：厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm 。

◆ 木枋

物理力学性能：要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。

尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高≥100，宽＞50mm。

并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。

◆ 拉墙螺栓

带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值≤1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作内撑，内撑长度偏差值＜1mm。

4.2、安装质量

模板安装允许偏差

项目	允许偏差（mm）
轴线位置	5
底模上表面标高	±5
截面内部尺寸	+4 -5
层高垂直	6
相邻两板表面高低差	2.0
表面平整（2m长度L）	5

预埋件和预留洞的允许偏差

项目		允许偏差
预埋钢板中心线位置		3
预埋、预留孔中心位置		3
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10 0
预留洞	中心线位置	10
	截面内部尺寸	+10 0

4.3、质量检查程序和内容

由模型分管技术人员和质安部质检人员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录；所有梁、墙模必须拉通线检查，外围构件：柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。

5、模板拆除

◆ 模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

◆ 柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

◆ 梁、板底模在同条件混凝土试块强度达到相应强度后，由试验员和分项技术负责人共同确认后下发梁板模板拆除指令后拆除，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除部分搭设部分支撑后再拆除余下模板等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

构件拆模所需砼强度：结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板	≤2	50
	>2，≤8	75
	>8	100
梁	≤8	75
梁	>8	100
悬臂构件	≤2	75
悬臂构件	>2	100

◆ 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

◆ 拆模时不要用力过猛过急，支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

◆ 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

◆ 拆下来的模板和配件要及时运走、并分类堆放整齐，附件放在工具箱内。

6、模板及支架验算

6.1、墙体模板

1）荷载设计值

（1）混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值：

混凝土的重力密度（KN/m²）γ_c=24

新浇筑混凝土的初凝时间（h）t₀取5h

混凝土浇筑速度（m/h）V=1.4m/h

F₁=0.22γ_c t₀β₁β₂V^1/2

=0.22×24000×5×1×1.15×1.4^1/2

=36 KN/m²

F₂=γ_cH=24×4.3=103.2 KN/m²

取两者中小值，即F₁=36 KN/m²

混凝土侧压力设计值：

F= F₁×分项系数×折减系数

=36×1.2×0.85

=36.7 KN/m²

(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查表为4 KN/m²

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/m²

(3) 荷载组合

F^‘=36.7+4.76=41.46 KN/m²

2)验算

（1）木模板验算

查表,P3015木模板（δ=18mm）的截面特征，I_xj=26.97×10⁴mm⁴,W_xj=5.94×10³mm³

计算简图：

化为线均布荷载：q₁= F^‘×0.3/1000

=41.46×0.3/1000

=12.44 N/mm(用于计算承载力)

q₂= F×0.3/1000

=36.7×0.3/1000

=11.01 N/mm(用于验算挠度)

抗弯强度验算：

M=q₁m²/2=(12.44×375²) /2=87.5×10⁴ N.mm

σ=M/W=（87.5×10⁴）/（5.94×10³）

=147.3 N/mm²<f_m=215 N/mm²(可)

挠度验算

ξ= (-l³+6m²l+3m³) ×( q₂m/24EI_xj)

=(-750³+6×375²×750+3×375³) ×(11.01×375)/(24×2.06×10⁵×26.97×10⁴)

=16mm<[ξ]=18mm(可)

（2）钢楞验算

查表两根ø48×3.5的钢管的截面特征为I=2×12.19×10⁴=24.38×10⁴mm⁴,W=2×5.08×10³=10.16×10³mm³

计算简图：

化为线均布荷载：q₁= F^‘×0.75/1000

=41.46×0.75/1000

=31.1 N/mm(用于计算承载力)

q₂= F×0.75/1000

=36.7×0.75/1000

=27.5 N/mm(用于验算挠度)

抗弯强度验算：

实际上为5跨悬臂梁，由规范可知多于3跨时可按3跨梁计算。

最大弯矩 M=0.105q₁l²=0.105×31.1×750²

抗弯承载能力：σ=M/W=（0.105×31.1×750²）/（10.16×10³）

=180.8 N/mm²< f_m=215 N/mm²(可)

挠度验算

ξ=(0.644q₂l⁴)/100EI

=(0.644×27.5×750⁴)/(100×2.06×10⁵×24.38×10⁴)

=1.11mm<1.5mm(可)

(3)对拉螺杆验算

对拉螺杆拉力 N= F^‘×d×d=41.16×0.75×0.70

=21.61 KN

对拉螺杆应力 σ= N/A=21.61×10³/105

=206 N/mm²

由送检的实验结果为单根ø14的破坏荷载56KN，3型扣件变形时的加载为60KN，满足要求。

6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算

（1）荷载标准值

混凝土、钢筋、模板、支架自重标准值N_G1=8.4K N/m²。

施工人员及设备荷载标准值：N_Q1=1.0K N/m²

振捣混凝土时产生的荷载标准值：N_Q2=2.0K N/m²

倾倒混凝土时产生的荷载标准值：N_Q3=2.0K N/m²

∑N_Gk= N_G1=8.4K N/m²

∑N_Qk= N_Q1+ N_Q2+ N_Q3=1+2+2=5.0K N/m²

(2) 荷载设计值

不组合风荷载时

N= 1.2∑N_Gk +1.4 ∑N_Qk

=1.2 ×8.4+1.4×5

=17.1

(3)模板支架立杆的计算长度l₀

l₀=h+2α=1.5+2×0.1=1.7m

(4)稳定性验算

立杆长细比λ= l₀/i=1.7/0.015=113

查表φ=0.496

N/(φA)=17100/(0.496×4.89×10^-4)

=69.2×10⁶N/m²<f=205×10⁶N/m²(可)

7、计划材料表

材料周转：对于墙计划三层周转料，对于梁板计划四层周转料，

材料	木胶板	钢管	对拉螺杆	木方	3型扣件
规格	915×1830	Ø48×3.5	Ø14	60×100	铸铁
单位	m²	T	T	m³	个
总量	2000	500	10	50	10000

8、安全措施

◆ 现场操作人员必须严格遵守项目制定的安全制度。

◆ 登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。

◆ 组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板随装拆随转运，不能堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，如中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

◆ 装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

◆ 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

◆ 模板的预留孔洞、电梯井口等处，加设防护栏，必要时洞口处设置安全网。