连续梁方案_07.8新连续梁钢筋

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技 术 交 底 记 录

工程名称 渭南渭河特大桥

DK385+792.8~DK385+906段

接受交底队组 钢筋班
交底项目 连续梁钢筋施工 交 底 日 期 2006年07月10日
1 设计交底:

1.1 连续梁设计:箱梁采用《通桥(2005)2368-Ⅳ》(32+48+32)无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线);下部结构设计:全联共设一个制动墩,桥墩均采用矩形钢筋混凝土实体桥墩,承台采用钢筋混凝土承台,基础采用直径125cm和钻孔灌注桩基础。施工方法:箱梁采用支架现浇施工。

1.2 47#~50#墩为一联(32+48+32)连续梁,跨罗纹河,支架现浇。

1.3 连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽度13.8m。梁全长113.3m,跨度为31.65+48+31.65m,梁高3.25m,边支座中心线至梁端0.75m。设计最高时速350km/h,最小半径7000m,双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。

1.4 梁体混凝土强度等级为C50,防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具,管道形成才金属波纹管成孔。

1.5 现浇支架:本设计适用于现浇施工,可用满堂支架,支架的搭设应考虑梁体自重引起的下压位移,相关技术应符合“350km/h客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件”及《铁路桥涵施工规范》(TB10203—2002)的规定。

1.6 主体钢筋规格分别为:HRB335 φ12 φ16 φ20 φ25, 重量为:232.406T

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工程名称 渭南渭河特大桥

DK385+792.8~DK385+906段

接受交底队组 钢筋班
交底项目 连续梁钢筋施工 交 底 日 期 2006年07月10日
2 质量标准交底:

2.1 钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。

2.2 钢筋安装允许偏差

钢筋安装的允许偏差

序号 名称 允许偏差
1 钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时) -2%
2 双排钢筋,其排与排间距的局部偏差 ±5mm
3 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 板、墙、大体积 ±20mm
柱、梁 ±10mm
4 分布钢筋间距偏差 ±20mm
5 箍筋间距偏差 绑扎骨架 ±20mm
焊接骨架 ±10mm
6 弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内) ±30mm
7 最外层钢筋的位置偏差 C≥35mm 10mm

-5 mm

25mm<C<35mm 5mm

-2 mm

C≤25mm 3mm

-1 mm

注:1. C为钢筋的混凝土保护层厚度。

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工程名称 渭南渭河特大桥

DK385+792.8~DK385+906段

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2.3 钢筋标准弯钩

图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩

2.4钢筋加工的允许偏差

序号 名称 允许偏差(mm)
1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10
2 弯起钢筋的弯起位置 ±20

2.5 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号 名称 单位 允许偏差值
1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d
2 接头处钢筋轴线的弯折 4
3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.10d
mm 3
4 焊缝高度 mm
5 焊缝宽度 mm
6 焊缝长度 mm -0.50d
7 咬肉深度 mm

mm

0.05d

0.5

8 在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小 2
mm2 6

注:1 d为钢筋的直径(mm);

2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时,应按其中较严的数值进行控制。

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工程名称 渭南渭河特大桥

DK385+792.8~DK385+906段

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2.6 钢筋的接头类型

序号 接头类型 接头简图 适用范围
钢筋类别 钢筋直径(mm)
1 闪光对焊 Ⅰ~Ⅲ级钢筋

Ⅳ级钢筋

10~40

10~25

2 双面焊缝帮条焊 Ⅰ~Ⅲ级钢筋 10~40
3 单面焊缝帮条焊 Ⅰ~Ⅱ级钢筋 10~40
4 搭接焊

双面焊缝

Ⅰ~Ⅱ级钢筋 10~40
5 搭接焊

单面焊缝

Ⅰ~Ⅱ级钢筋 10~40
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工程名称 渭南渭河特大桥

DK385+792.8~DK385+906段

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交底项目 连续梁钢筋施工 交 底 日 期 2006年07月10日
注:

1)在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊;

2)表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋,括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋;

3、工艺措施交底:

工艺流程:钢筋加工 测量放线 现场绑扎

3.1钢筋

连续梁钢筋集中加工,现场进行绑扎。绑扎接头抗拉区绑扎长度一级钢不能少于30D,二级钢绑扎长度不得少于35D,抗压区绑扎长度一级钢不能少于25D, 二级钢绑扎长度不得少于25D, 且一级圆钢彼此要有相对应的圆角弯钩,二级罗纹钢彼此要有相对应的直角弯钩.要注意钢筋焊接质量要符合规范验标要求,保护层垫块每平方米不能少于四个.钢筋安装前,在模板上测出梁体轴,根据轴线确定钢筋安装平面位置;注意长短钢筋距离不能小于"同一截面要求".先进行底板和腹板钢筋绑扎,绑扎时注意梁体变化截面的钢筋布置,根据平面尺寸,确定钢绞线平面及立面几何尺寸,焊好定位钢筋,注意支座上的加密钢筋布置,然后进行顶板钢筋绑扎,注意基础网的预埋及加强钢筋和综合接地钢筋的绑扎焊接.

3.2 安全注意事项:

①进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。

②不准站或坐在柱箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近, 就位支撑好后方可摘钩。

③在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

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DK385+792.8~DK385+906段

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交底项目 连续梁钢筋施工 交 底 日 期 2006年07月10日
④严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。

⑤焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。

⑥电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不 少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。

⑦操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。电焊、气割,严格遵守”十不烧”规程操作。

此交底中遗漏未交到的事宜,按有关规程和规范执行。

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 说   明

 

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