技 术 交 底 记 录
工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 |
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 |
1 设计交底:
1.1 连续梁设计:箱梁采用《通桥(2005)2368-Ⅳ》(32+48+32)无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线);下部结构设计:全联共设一个制动墩,桥墩均采用矩形钢筋混凝土实体桥墩,承台采用钢筋混凝土承台,基础采用直径125cm和钻孔灌注桩基础。施工方法:箱梁采用支架现浇施工。 1.2 47#~50#墩为一联(32+48+32)连续梁,跨罗纹河,支架现浇。 1.3 连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽度13.8m。梁全长113.3m,跨度为31.65+48+31.65m,梁高3.25m,边支座中心线至梁端0.75m。设计最高时速350km/h,最小半径7000m,双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。 1.4 梁体混凝土强度等级为C50,防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具,管道形成才金属波纹管成孔。 1.5 现浇支架:本设计适用于现浇施工,可用满堂支架,支架的搭设应考虑梁体自重引起的下压位移,相关技术应符合“350km/h客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件”及《铁路桥涵施工规范》(TB10203—2002)的规定。 1.6 主体钢筋规格分别为:HRB335 φ12 φ16 φ20 φ25, 重量为:232.406T |
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交底人: 施工负责人: 接收人: |
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工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 质量标准交底:
2.1 钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 2.2 钢筋安装允许偏差 钢筋安装的允许偏差
注:1. C为钢筋的混凝土保护层厚度。 |
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工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 钢筋标准弯钩
图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 2.4钢筋加工的允许偏差
2.5 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
注:1 d为钢筋的直径(mm); 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时,应按其中较严的数值进行控制。 |
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工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
2.6 钢筋的接头类型
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工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 |
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 |
注:
1)在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊; 2)表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋,括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋; 3、工艺措施交底: 工艺流程:钢筋加工 测量放线 现场绑扎 3.1钢筋 连续梁钢筋集中加工,现场进行绑扎。绑扎接头抗拉区绑扎长度一级钢不能少于30D,二级钢绑扎长度不得少于35D,抗压区绑扎长度一级钢不能少于25D, 二级钢绑扎长度不得少于25D, 且一级圆钢彼此要有相对应的圆角弯钩,二级罗纹钢彼此要有相对应的直角弯钩.要注意钢筋焊接质量要符合规范验标要求,保护层垫块每平方米不能少于四个.钢筋安装前,在模板上测出梁体轴,根据轴线确定钢筋安装平面位置;注意长短钢筋距离不能小于"同一截面要求".先进行底板和腹板钢筋绑扎,绑扎时注意梁体变化截面的钢筋布置,根据平面尺寸,确定钢绞线平面及立面几何尺寸,焊好定位钢筋,注意支座上的加密钢筋布置,然后进行顶板钢筋绑扎,注意基础网的预埋及加强钢筋和综合接地钢筋的绑扎焊接. 3.2 安全注意事项: ①进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。 ②不准站或坐在柱箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近, 就位支撑好后方可摘钩。 ③在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 |
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工程名称 | 渭南渭河特大桥
DK385+792.8~DK385+906段 |
接受交底队组 | 钢筋班 |
交底项目 | 连续梁钢筋施工 | 交 底 日 期 | 2006年07月10日 |
④严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。
⑤焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。 ⑥电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不 少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。 ⑦操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。电焊、气割,严格遵守”十不烧”规程操作。 此交底中遗漏未交到的事宜,按有关规程和规范执行。 |
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说 明
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