1.工程概况
本工程为框剪结构；地下一层，地上十六层。建筑面积30510平方米。
2.钢筋工程施工质量目标
2.1 分项工程合格率100﹪，优良率95﹪。
2.2 实测项目比规范提高一个等级。
2.3 在天津市“海河杯”评比中取得好的成绩。
3.施工准备
3.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
3.2 钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备。
3.3 索取钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验。
3.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验。
3.5 钢筋垫块
钢筋保护层的控制，保护层采用水泥砂浆垫块，其制作要求如下：1:2水泥砂浆垫块的水泥强度等级不低于PO32.5，黄砂为中粗砂，平面尺寸为 40×40mm。水泥砂浆垫块制作厚度允许偏差为±2mm，采用标准木框控制厚度，选用平整的场地制作砂浆垫块。
3.6 钢筋加工机械的准备
主要钢筋机械一览表 (表1)
| 序号 | 机械名称 | 型 号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 钢筋切断机 | QG65A | 台 | 2 | |
| 2 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 台 | 2 | |
| 3 | 调直机 | GTJ4/14 | 台 | 1 |
4.钢筋材质的试验、堆放与代换
对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。主要按以下几方面进行管理：
4.1 材质
4.1.1 钢筋标识与材质单相符。 进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
4.1.2 外观检查合格。 钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
4.1.3 进场钢筋的试验
4.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
4.1.3.2 钢筋的力学性能应符合下表的规定
| 钢筋
级别 |
强度
等级 代号 |
公称
直径(㎜) |
屈服点
（MPa） |
抗拉强度（MPa） | 伸长率
（%） |
强屈比 | 符
号 |
|
| 不 小 于 | 抗拉强度/
屈服强度 |
屈服强度/
标准强度 |
||||||
| Ⅰ | 235 | 6-12 | 235 | 410 | 23 | / | / | ø |
| Ⅲ | 400 | 8-25 | 400 | 570 | 14 | ≥1.25 | ≤1.30 | Ф |
热扎钢筋的力学性能与工艺性能 （表2）
4.1.3.3 化学性能的复试。 在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
4.1.4 不合格品的处理
对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上插有明显的标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品处理记录。
4.1.5 钢筋进场后应报监理审查。
4.2 运输和堆放
4.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志，应按批、型号分别堆放整齐，插上标识牌。
4.2.2 架空堆放。 钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地≥200 mm。下雨前覆盖彩条布，以免钢筋锈蚀。
4.3 钢筋的代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。
5. 钢筋加工
5.1 钢筋的种类
本工程所用钢筋分为两种：
1.Ⅰ级钢、热轧园盘条 、Q235
2.Ⅲ级钢、热轧带肋钢筋、HRB400
5.2 钢筋的调直与成型
5.2.1调直： 直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机拉直, 调直冷拉率不宜大于4%；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
5.2.2 弯曲成型： 对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
5.2.3 柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。
5.3 钢筋加工质量要求
5.3.1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
5.3.2 除锈。 钢筋表面如有浮锈应予除锈，如发现锈蚀的钢筋严禁使用。
5.3.3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。
5.3.4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：
钢筋弯钩、弯折的制作要求 （表4）
| 钢筋等级 | 180º 弯 钩 | 90º 弯 钩 | 135º 弯 钩 | |||
| 弯心直径 | 平直长度 | 弯心直径 | 平直长度 | 弯心直径 | 平直长度 | |
| Ⅰ级钢筋 | ≥2.5d | ≥3d | —— | 按设计 | ≥2.5d | ≮10d |
| Ⅲ级钢筋 | —— | —— | ≥4d | 按设计 | ≥4 | ≮10d |
注：1. d—弯筋直径；
2．箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
5.2.5 钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差（mm） (表5)
| 序 号 | 项 目 | 允 许 偏 差 | 备 注 |
| 1 | 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ± 10 | |
| 2 | 弯起钢筋的弯折位置 | ± 20 | |
| 3 | 箍 筋 边 长 | ± 5 |
6. 钢筋的连接与锚固
6.1钢筋接头形式的选择
钢 筋 接 头 形 式 选 择 (表6)
| 部 位 | 接 头 形 式 | |||||
| 闪光对焊 | 单面搭接焊 | 搭 接 | 电渣压力焊 | |||
| 基础底板 | — | — | ▲ | |||
| 地梁 | — | ▲ | — | |||
| 柱 | — | — | — | ▲ | ||
| 楼层梁 | — | ▲ | ▲ | |||
| 楼 板 | — | — | ▲ | |||
| 墙竖向筋 | ＜16 | ≥16 | ||||
6.2 钢筋接头的区域范围
梁、板、柱筋接头区域范围 (表7)
| 构 件 名 称 | 跨中1/3范围 | 支座处 | 备 注 | |
| 基础底板 | 下 筋 | ▲ | — | 焊接或机械接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。 |
| 上 筋 | — | ▲ | ||
| 楼 板 | 下 筋 | — | ▲ | 任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。 |
| 上 筋 | ▲ | |||
| 楼层梁 | 下 筋 | — | ▲ | |
| 上 筋 | ▲ | — | ||
| 地下室外墙水平筋 | 外 侧 | ▲ | — | |
| 内 侧 | — | ▲ | ||
| 竖向墙筋 | 绑扎 | 楼板面向上L1E ；≥0.3L1E+ L1E ；错开50%。 | ||
| 墙、柱筋 | 焊接 | 墙：基础面、楼板面向上≥500；35d，错开50%。
柱：基础面向上≥Hn /3；≥35d或≥500(取大值)，错开50%。 楼板面向上≥Hn/6、≥hc或≥500(取大值)；≥35d或≥500(取大值)，错开50%。（Hn为层净高；hc为柱截面度边） |
||
注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。
6.3 钢筋的锚固
6.3.1 受拉钢筋的最小锚固长度
受拉钢筋的最小锚固长度 La、(LaE) (表8)
| 钢筋类型 | C30 | C35 | C40 | |
| Ⅰ级钢筋 | 24d (27d) | 22d (25d) | 20d (23d) | |
| Ⅲ级钢筋 | d≤25mm | 36d (41d) | 33d (37d) | 30d (34d) |
| d＞25mm | 39d (45d) | 36d (41d) | 33d (38d) | |
注: 1.La是不考虑地震作用组合构件(次梁、楼板)的受拉钢筋最小锚固长度。
2.LaE是考虑地震作用组合构件（剪力墙、连梁、框架梁柱）的受拉钢筋最小锚固长度。
3.任何情况下受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
6.3.2 楼板筋的锚固长度
楼板筋的锚固长度 (表9)
| 部 位 | 设计锚固长度 | 备 注 |
| 边支座的上部筋 | La | |
| 楼板的底部钢筋 | ＞10d,且≮120mm |
6.3.3 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 L1 (L1E) (表10)
| 绑扎接头的搭接长度 L1 (L1E) | 纵向受拉钢筋搭长修正系数ζ | ||||
| 抗震 | 非抗震 | 接头面积百分率(%) | ≤25 | 50 | 100 |
| L1E=ζLaE | Ll=ζLa | ζ | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
注: 1.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm。
2.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与La值按较小的直径计算
7.钢筋的安装与绑扎
7.1 钢筋保护层
钢筋保护层的厚度及使用材料表 (表13)
| 序号 | 部 位 | 保护层厚度（㎜） | 垫块形式、材料 | |
| 1 | 底板 | 下 部 筋 | 40 | 水泥砂浆垫块 |
| 上 部 筋 | 35 | |||
| 2 | 地下室外墙 | 外侧40、内侧15 | 水泥砂浆垫块 | |
| 3 | 内 墙 | 15 | 水泥砂浆垫块 | |
| 4 | 梁、暗柱、柱 | 25 | 水泥砂浆垫块 | |
| 5 | 楼板、楼梯板 | 15 | 水泥砂浆垫块 | |
| 6 | 积水坑内侧钢筋 | 25 | 水泥砂浆垫块 | |
7.2 基础底板钢筋的施工
7.2.1底板钢筋施工顺序
弹底板、柱、坑、地梁和后浇带的边线 →扎地梁、基坑钢筋 →
底板下层筋 →置马凳 → 上层钢筋 → 墙、柱、楼梯等插筋
7.2.2 底板筋的布置方向
底板筋的布置方向,原则上下部筋沿短跨方向先铺,底板的上部筋短跨向后铺。
7.2.3 上层钢筋网的高度控制
放置在底板第一排筋上，马凳排距为1m梅花形布置；底板钢筋所用马凳采用Ф20～Ф22的钢筋加工。
7.3 柱墙钢筋施工
7.3.1 划线
柱筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线；竖向柱筋距暗柱筋50mm起线。
7.3.2 柱筋安装与绑扎
7.3.2.1 柱的主筋采用电渣压力焊连接
电渣压力焊接头要求焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度。
箍筋的开头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。不得漏扣。
下层柱的竖向钢筋露出楼面的，必须用定位箍筋绑扎牢固，防止主筋移位。
柱立筋外绑25mm水泥砂浆保护层。
7.3.2.2 顶层竖向筋锚固
顶层边柱和角柱处侧竖向筋锚入顶层楼板内≥1.5LaE、内侧纵筋锚入楼板≥LaE。顶层中柱纵筋锚入楼板≥LaE。
顶层剪力墙锚入楼板≥LaE
7.3.2.3 扎结点。 墙筋的所有相交点全部绑扎；钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎（扎三点）。
7.3.2.4 吊垂线,设斜撑。 凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利予立模。
7.3.3 墙筋位置的控制措施
楼板上口墙筋处放置水平梯形钢筋架（周转使用），以确保墙竖筋间距的正确性（见下图）。墙体钢筋的定位，采用比原竖向筋直径加一等级的钢筋，焊成梯形钢筋架，@1200mm，撑杆的两端涂防锈漆两道。
墙筋梯形控制架示意图
7.4 梁钢筋的施工
7.4.1 梁钢筋的穿插顺序
7.4.1.1 框架主梁与次梁。 框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。
7.4.1.2 墙的暗柱钢筋与连梁。 连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。
7.4.2 梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。
7.4.3 四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。
7.4.4 距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座100mm处设一道箍筋，当有暗柱时可不设该道箍筋。
7.4.5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。
7.4.6 墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋≥100mm（中至中）时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座laE.
7.5 楼板钢筋施工
7.5.1 布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。
7.5.2 洞边筋：板上洞口尺寸≤250mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞250mm时，按设计规定设加强筋。
7.5.3 起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。
7.5.4 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。
7.5.5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置φ12@600钢筋马凳。
7.6 阳台板筋施工
阳台板负筋有效高度的控制，是本工程钢筋质量的关键之关键。钢筋有效高度的控制方法：设置Φ12的马凳筋，马凳撑筋Φ12＠500。排距400～500mm，第一排马凳距墙150mm。
7.7 柱筋的施工要点
7.7.1 校正：柱筋平面位置及垂直度，应在绑扎前进行校正。
7.7.2 柱箍筋的布置：柱箍筋在加密区按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。
7.7.3 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。
7.8 防止基础插筋位移的措施
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，柱根部设一道定位箍筋；墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。
7.9 其它施工注意事项
凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加4Φ14，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。
楼板外大角附加筋布置示意图
8.质量检查与验收
8.1 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查：
8.1.1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。
8.1.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
8.1.3 检查混凝土保护层是否符合要求。
8.1.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现象。
8.1.5 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。
8.1.6 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检 查 方 法 | |
| 1 | 受力钢筋的排距 | ±3 | 尺量两端、中间各一点取其最大值 | |
| 2 | 钢筋弯起点位置 | 20 | 尺量检查 | |
| 3 | 箍筋、横向
钢筋间距 |
绑扎骨架 | ±20 | 尺量连续三档,取其最大值 |
| 4 | 墙、楼板筋 | ±10 | ||
| 5 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 3 | 尺量检查 |
| 水平高差 | +3、-0 | |||
9.成品保护
9.1成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。
9.2 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
9.3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。
9.4 板面涂脱摸剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
9.5 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm，防止因过重的泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。
9.6 保护楼板砼
墙柱钢筋对焊和绑扎施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，也是砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木料（100×100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载。
10.安全文明施工
钢筋工程施工时，应遵照《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》的要求进行，并注意以下几点：
10.1 钢筋机械的安全使用注意点
10.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
10.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
10.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。
10.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
10.1.5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。
10.2 钢筋吊运的安全要求
10.2.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
10.2.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。
10.2.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
10.3柱、梁钢筋绑扎安全要求
10.3.1进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，塔设的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
10.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
10.3.3 外脚手架围护高度应超过作业面1.50m。
10.4 钢筋加工机械操作的安全要求
10.4.1盘钢冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延线须设围栏，禁止人员通行。
10.4.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。
10.5 文明施工
10.5.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至天津市规定的垃圾集中地。
10.5.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
11. 环保措施
11.1噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
11.2 防尘
为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。
11.3 对短钢筋头应及时归仓。
