第一章 工程概况、方案编制依据
一、工程简况：
- 工程名称：国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目新鲜水、消防水储水池土建工程
- 工程地址：内蒙古赤峰市元宝山区30-52煤化工项目厂区
- 主体结构：钢筋混凝土结构，水池容量3000立米，埋深-3.600米，两座。
- 质量要求：国家和部颁优质标准。
- 工 期：2009年9月15日～2010年6月30日:285天。
国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目是国电集团的化工项目，年产30万吨合成氨、52万吨尿素。厂区位于赤峰市元宝山区，赤峰市工业转型园区，交通便利，地理位置较好。目前水、电以接通。场地地坪标高为483m左右，目前场地不需要进行平整。土质为一、二类土质，投标人自行考虑，地区地震基本烈度为7度。
建设本标工程，由于为地下建筑，因此施工单位和交叉作业较多，技术要求很高。为此，要求本标段（主体工程）施工单位负责各有关分包单位的现场协调工作，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，搞好本工程的建设；包括施工工序协调配合、提供必要的施工条件并负责安全、现场文明施工的组织协调工作。
招标方已经规划建设好厂前区正式道路，投标方在工程施工中自行负责施工临时道路。施工用水由招标方负责在施工区域内提供水源点，管道铺设由投标方负责。
招标方已经规划建设好厂区主排水干管，施工单位应自行设置临时排水沟将水排至厂区主排水干管内。招标方负责在现场提供电源点，投标方应按招标方指定位置接线，所用电费由投标方单位承担。招标方会同监理部组织现场交待测量控制网，并形成书面交接纪要。
施工临时设施：投标方按招标方提供的施工场地进行生产临建平面布置方案设计，经招标方审核批准后实施。未经国电内赤峰化工有限公司同意，投标方不得随意占用招标方其它场地。余土运至招标人指定的地点，运距在1公里范围内。建筑垃圾施工单位自行处理。
二、主要编制依据：
- 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
- 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。
- 本公司的技术装备能力、及管理水平。
- 主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
- 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
- 工程测量规范GB50026-93
- 土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）
- 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
- 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
- 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
- 混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95
- 地下防水工程质量验收规范GB50328-2002
- 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
- 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）
- 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
- 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
- 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
- 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
- 普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）
- 《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-2002）
- 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2001）
- 《屋面工程技术规范》（GB50207-2004）
- 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ GB 50212-91 ）
- 《 建筑工程冬期施工规程》（ JGJ 104-97）
- 建筑施工安全检查标准JGJ59-99
- 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
- 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
- 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
第二章 总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
公司经理、及各职能部门
公司总部
现场项目部
项目经理（建造师）
技术负责人（项目总工）
设备材料
负 责 人
财 务
负责人
试验、
资料员
安全员
质检员
土建、安装施工员（工程师）
各 专 业 施 工 班 、 组 长
（上述管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）
3、施工管理目标
- 工期目标 确保招标文件有求的工期内，完成整个工程施工、验收。
- 质量目标 严格执行《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质工程。
- 安全目标 加强安全思想教育，提高安全意识；预防为主，安全优先，杜绝伤亡事故。创建优秀安全施工工地。
- 文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，遵循“中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法”，创建优秀安全文明施工工地。
- 环境保护目标 认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004，在确保工程质量和工期的前提下，创建优秀环保施工工地。
二、施工准备
- 技术准备
- 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
- 完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
- 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。
- 编制施工机械、人力、材料组织计划。
- 办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
- 现场准备(经监理工程师批准后实施)
- 按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；
- 完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。
- 完成场区内的道路的碎石碾压面层的基本硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。
- 设备准备 安装砼、砂浆搅拌设备；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验设备的安装。
- 材料准备
组织主要材料的货源，安排首批材料定货、进场，并报监理检验。混凝土主要采用、订购为商品混凝土。
-
- 其它事项准备
1）、原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。
2）、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
3）、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三、施工总体计划
-
- 施工进度计划表 ------------
- 施工设备计划表-------------
见以下各部分相应图表
-
- 检验实验仪器计划表---------
- 施工人员进场计划-------——
- 临设计划用地表--------------
- 施工现场平面布置图---------
三.1 施 工 进 度 计 划 表
| 分部分项
工 程 |
2009年9月15日～2010年6月30日 | |||||||||||||||||
| 扣除冬季不施工135天，实际工期150天 | ||||||||||||||||||
| 30天 | 30天 | 30天 | 30天 | 30天 | ||||||||||||||
| 施工准备 | ||||||||||||||||||
| 基础土方 | ||||||||||||||||||
| 基础垫层
水池底板 |
||||||||||||||||||
| 池壁池柱、导流墙钢筋混凝土 | 2009年11月10日 | |||||||||||||||||
| 池顶钢筋砼 | ||||||||||||||||||
| 零星工程及配合管道安装 | ||||||||||||||||||
| 灌水试验 | 2010年4月10日 | 2009年6月10日 | ||||||||||||||||
| 土方回填
外观修正 |
||||||||||||||||||
| 预备、机动
工期调节时间 |
2009年6月30日 | |||||||||||||||||
| 清场、竣工验收 | ||||||||||||||||||
三.2 劳动力计划表 单位：人
| 工
种 |
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 | ||||
| 0-7天 | 7-20天 | 21-50天 | 51-120 | 121-150 | |
| 普工 | 15 | 25 | 35 | 5 | 15 |
| 模板工 | 7 | 7 | 16 | 3 | 0 |
| 钢筋工 | 8 | 8 | 16 | 2 | 0 |
| 焊工 | 2 | 5 | 8 | 2 | 0 |
| 砼 工 | 0 | 4 | 6 | 1 | 0 |
| 瓦 工 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| 架子工 | 0 | 5 | 8 | 2 | 0 |
| 机械手 | 7 | 4 | 6 | 0 | 3 |
| 抹灰工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 油涂工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 电 工 | 3 | 3 | 3 | 2 | 0 |
| 水暖工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 合计用工 | 42 | 62 | 99 | 18 | 18 |
三.3 拟投入的主要施工机械设备表（自有）
三.4 工地试验、质检、测量仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单
位 |
数
量 |
备注 |
| 1 | 电子全站仪 | BTS-7002
汉字显示、程控 |
台 | 1 | 自有 |
| 2 | 电子经纬仪 | DJD2-1GC
汉字显示、程控 |
台 | 1 | 自有 |
| 3 | 自动安平水准仪 | 台 | 1 | 自有 | |
| 4 | 砼试模 | 150×150×150 | 套 | 3 | 自有 |
| 5 | 量 筒 | 20L | 只 | 1 | 自有 |
| 6 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7 | 套 | 3 | 自有 |
| 7 | 塌落度测定仪 | 10×20×30 | 只 | 1 | 自有 |
| 8 | 砂浆稠度仪 | SC-145 | 只 | 1 | 自有 |
| 9 | 工程质量检测器 | JZC2(多功能) | 套 | 1 | 自有 |
| 10 | 混凝土质量回弹仪 | HT-225 | 个 | 1 | 自有 |
| 11 | 维勃稠度仪 | VBR-1 | 台 | 1 | 自有 |
| 12 | 砂浆稠度仪 | SC145 | 台 | 1 | 自有 |
| 13 | 台 | 1 | 自有 | ||
| 14 | STHG-80 | 台 | 1 | 自有 | |
| 15 | 实验室电热烘干箱 | KH-45（KH-45AS） | 台 | 1 | 自有 |
| 16 | 托盘电子天平 | 上海·BL320S | 台 | 1 | 自有 |
| 17 | 标准筛 | 套 | 1 | 自有 | |
| 18 | 取土环刀 | 套 | 1 | 自有 | |
| 注：材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的试验、检验，均按规定委托有资质的建工检测试验中心进行。 | |||||
三.5 临时设施布置及临时用地表
| 用 途 | 单位 | 数量 | 位置 |
| 临时用电 | KW | 高峰值136 | 见平面布置图 |
| 临时用水 | 吨/天 | 高峰值36
（商混方案） |
见平面布置图 |
| 临时用地 | ㎡ | 生活区：636
办公区：100 机械材料：300 |
见平面布置图 |
- 根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。
- 施工现场平面布置图（见下页）
三.6 施 工 现 场 平 面 布 置 图
出入
口
门卫
仓
库
彩
钢
宿
舍
办公室
砼
车
清水池1
输送泵
模
板
彩
钢
宿
舍
电
清水池2
输送泵
钢
筋
砼
车
食堂
水
房
餐厅、阅览室
会议室
厕所
第三章 主要施工方案、技术质量控制及保证措施
施工测量：
测量仪器：采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必须经校验合格后方可使用。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证认可并作好相应记录。
平面控制网的建立和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测量法测定。根据工程图纸提供的人材及原清水池，将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标记。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。
轴线平面测控，采用外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。
高程控制测量：以给水处理站设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。
当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。
为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整
土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑开挖边坡的最陡坡度控制
| 土的类别 | 边坡坡度（高：宽） | ||
| 坡顶无荷载 | 坡顶有静载 | 坡顶有动载 | |
| 中密的砂土 | 1：1.00 | 1：1.25 | 1：1.50 |
| 中密的碎石类土
（充填物为砂土） |
1：0.75 | 1：1.00 | 1：1.25 |
| 硬塑的轻亚粘土 | 1：0.67 | 1：0.75 | 1：1.00 |
| 中密的碎石类土
（充填物为粘性土） |
1：0.50 | 1：0.67 | 1：0.75 |
| 硬塑的亚粘土、粘土 | 1：0.33 | 1：0.50 | 1：0.67 |
| 老黄土 | 1：0.10 | 1：0.25 | 1：0.33 |
在软土基坑坡顶不宜设置静载或动载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算，基坑支撑的设计应满足下列要求：支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；不妨碍基坑开挖及构筑物的施工；支拆方便。
支撑的安装应遵守下列规定：需要支撑的基坑，在开挖到规定深度时，应立即对基坑上部进行支撑，对下部边挖边支撑；设在基坑中下层的支撑梁及土锚杆，应在挖土至该深度后，及时安装；支撑的接点必须支紧或拉紧并牢固可靠。
雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；对软土边坡应采取保护措施。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配砾石；地基超挖时，应采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度；出地基含水量较大时，可回填卵石、碎石成级配砂石；岩石地基局部超挖时超过允许偏差时，成将基底碎碴全部清除，回填低强度混凝土或碎石。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
- 据地质勘察报告结合现场踏勘及本工程的特点，采用机械放坡开挖，用机械挖至设计底标高处＋0.4米。
- 械开挖后余约400mm厚土层，采用人力开挖，挖到设计底标高，及整平。
- 考虑地表水的排除，在基坑底板四周高排水沟，纵向方向每边设置二个集水坑，随时抽除积水，横向在中部起放坡，向两边排水，在基坑四周没截水沟.
基坑开挖后，经地质、设计、监理等有关方面进行地基检查验收，合格后，立即进行基础垫层砼施工，防止雨水浸泡。
土方开挖时，脸用挖机正铲挖土，从上端向另一端退，土方采用车运到建设方指定弃土地点。
基坑质量应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基处理应符合设计要求；基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时。应为±20mm、-200mm底部尺寸不得妨碍构筑物的施工，并不小于施工设计规定；支撑必须牢固安全。
二、基础钎探工艺、及技术控制
- 材料要求 砂：一般为中砂。
- 主要机具 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。机械打钎：轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
作业条件 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。
| 槽宽（cm） | 排列方式 | 间距（m） | 深度（m） |
| 小于80 | 中心一排 | 1.5 | 1.5 |
| 80～200 | 两边错开 | 1.5 | 1.5 |
| 大于200 | 梅花型 | 1.5 | 2.1 |
| 柱基 | 梅花型 | 1.5～2.0 | 1.5，并不浅于短边 |
（三） 操作工艺
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
施工方法和技术要求
- 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。
- 就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
- 记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
- 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
- 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
- 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
- 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
- 冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
质量要求 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
注意的质量问题 钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
安全措施 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
支撑的拆除应自下而上逐层进行，当基坑填土压实高度达到支撑梁或土锚杆的高度时，方可拆除支撑。拔除板桩后的孔洞应用砂填实。
雨期填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。填土时基坑四周被破坏的土堤及排水沟应及时修复。但雨天不宜填土。
冬期填土，在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于15cm。
基坑填土的质量应符合下列要求：回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90％；地面有散水的，不应低于95％；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。
水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
位于水池底板以下的管道，应经验合格后再送行下一工序的施工。
模板及其支架应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架进行的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；确定防止吊模变形和位移的措施、模板及其支架在风载作用了防止倾倒的构造措施，及各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法，隔离剂的选用，模板的拆除程序、方法及安全措施。
池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
1、分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不直超过1.5。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减少。
2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。
3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合本规范第5.2.31条关于浇筑混凝土间歇时间的规定。
4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。
在安装池壁的最下一层模板时。应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。
池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。
采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深的锥形槽。
止水带的质量应符合下列要求：金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。
止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。
整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合规定。
整体现浇混凝土模板安装允许偏差：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 轴线位置 | 底板 | 10 |
| 池壁、柱、梁 | 5 | |
| 高 程 | ±5 | |
| 平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径） | L≤20m | ±10 |
| 20m＜L≤50m | ±L/2000 | |
| 50m＜L≤250m | ±25 | |
| 混凝土结构截面尺寸 | 池壁、柱梁、顶板 | ±3 |
| 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 | ±5 | |
| 垂直度（池壁、柱） | H≤5m | 5 |
| 5m＜H≤20m | H/1000 | |
| 表面平整度（用2m直尺检查） | 5 | |
| 中心位置 | 预埋件、预埋管 | 3 |
| 预留洞 | 5 | |
| 相邻两表面高低差 | 2 | |
注：① L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。
② H为池壁、柱的高度。
整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
1、侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的，方可拆除。
2、底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5.2.13的规定强度，方可拆除。
整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 达到设计强度的百分率（％） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 70 | |
| 梁 | ≤8 | 70 |
| ＞8 | 100 | |
| 拱、壳 | ≤8 | 70 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 70 |
| ＞2 | 100 |
遇到气温低的冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即覆盖保温。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；
3、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5、绑扎接头的搭接长度应符合规定。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
| 钢筋级别 | 受拉区 | 受压区 |
| I级 | 30d0 | 20d0 |
| II级 | 35d0 | 25d0 |
| III级 | 40d0 | 30d0 |
| 低碳冷拔钢丝（mm） | 250 | 200 |
注：① d0为钢筋直径。
② 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
③当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1、受压区不得超过50％；
2、受拉区不得超过25％；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20％。
当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。
预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。
钢筋位置的允许偏差应符合规定。
钢筋位置的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 受力钢筋的间距 | ±10 | |
| 2 | 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 3 | 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 4 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | ||
| 5 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 3 |
| 水平高差 | ＋3 | ||
| 6 | 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | ||
| 板、墙 | ±3 | ||
六、混凝土工程施工、及技术质量控制
现浇混凝土应编制施工设计并包括以下主要内容：混凝土配合比设计及外加剂的选择； 混凝土的搅拌及运输； 混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法； 预留施工缝的位置及要求； 预防混凝土施工裂缝的措施； 季节性施工的特殊措施； 控制工程质量的措施； 搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。
水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。
配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。
有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3％。
拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。
配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。
混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。
配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。
混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。
采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：
1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2、采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；
3、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。
浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；
2、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；
3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；
4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。
池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。
浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合本规范第5.2.31条的规定。
浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。
浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。
混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。
在日最高气温高于30℃的热天施工时，可根据情况选用下列措施：
1、利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；
2、适当增大混凝土的坍落度；
3、渗入缓凝剂；
4、石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；
5、混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。
与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。
抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置：冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。
冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。
混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定：
1、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；
2、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；
3、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。
冬期施工的混凝土应能满足冷却前达到要求的强度，并宜降低人模温度。
当室外最低气温不低于-15℃时，应采用蓄热法养护。 对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃/h；降温速度不宜大于5℃/h。采用池内加热养护时，池内温度不得低于5℃，且不宜高于15℃，并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。现浇钢筋混凝土水池不宜采用电热法养护。
现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差应符合规定。
现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 轴线位置 | 底板 | 15 |
| 池壁、柱、梁 | 8 | ||
| 2 | 高 程 | 垫层、底板、池壁、柱、梁 | ±10 |
| 3 | 平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径） | L≤20m | ±20 |
| 20m＜L≤50m | ±L/1000 | ||
| 50m＜L≤250m | ±50 | ||
| 4 | 截面尺寸 | 池壁、柱、梁、顶板 | ＋10 －5 |
| 洞、槽、沟净空 | ±10 | ||
| 5 | 垂直度 | H≤5m | 8 |
| 5m＜H≤20m | 1.5H / 1000 | ||
| 6 | 表面平整度（用2m直尺检查） | 10 | |
| 7 | 中心位置 | 预埋件、预埋管 | 5 |
| 预留洞 | 10 | ||
注：① L为底板和池体的长、宽或直径。 ② H为池壁、柱的高度。
施工缝的设置与施工程序
水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。
水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。
池顶一次完成。
施工方设置镀锌钢板：3mm厚，板宽500mm。
七、水池的防裂措施
水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。
（1）产生裂缝的原因
①产生裂缝的原因
a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；
b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；
c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；
d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；
e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；
②施工方面
a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；
b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；
c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。
d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；
e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。
③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。
a、化学收缩
在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；
b、干燥收缩及硬化收缩
混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。
c、温差收缩
结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。
上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。
（2）防裂措施
- 混凝土原材料及配合比
a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。
b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；
石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；
不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；
c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。
砂率宜为35-40%；
灰砂比宜为1.2-1.25
水灰比宜在0.55以下；
单方水泥用量不小于320kg/m3
掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。
外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。
水池混凝土严禁掺加氯盐。
混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。
②施工措施
a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。
b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；
c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。
d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。
e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。
③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。
a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。
b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。
c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。
水泥砂浆刚性防水层的施工应符合下列规定
1、基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙，及充分湿润，但不得有积水；
2、水泥砂浆的稠度宜控制在7~8cm，当采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定；
3、掺外加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不宜小于20mm；
4、刚性多层作法的防水层每层宜连续操作，不留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角的距离不应小于20cm。
5、水泥砂浆应随拌随用；
6、防水层的阴、阳角应做成圆弧形。
水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5℃，且基层表面应保持0℃以上。水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保护墙或回填土时，方可撤除养护。
水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实，必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。
八、水池施工完毕必须送行满水试验
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2·d)。
水池满水试验应在下列多件下运行：
1、池体的混凝土已达到设计强度；
2、现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；
水池满水试验前，应做好下列准备工作：
1、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；
2、设置水位观测标尺；
3、标定水位测针；
4、准备现场测定蒸发量的设备；
5、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。
水池满水试验应填写试验记录，格式应符合本规范。水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根据施工设计测定水池的沉降量。
满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。
九、主体钢筋混凝土结构其他施工技术要点
1、垫层
（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。
（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制
垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。
2、底板钢筋混凝土
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。
水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。
底板模板安装
底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。
底板钢筋安装 认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。
底板混凝土浇筑
①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。
②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。
③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。
④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。
⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。
⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。
3、池壁钢筋混凝土
（1）施工程序
清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字吊模 绑
扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁模板 验收 准备工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。
（2）施工缝凿毛处理
池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。
（3）池壁钢筋
池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。
①绑扎前的准备工作
按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。
为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。
②绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。
绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。
（4）池壁模块
池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。
正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。
水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上
固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。
（5）池壁混凝土浇筑
混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：
①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。
③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。
浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。
④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。
⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。
浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
4、柱钢筋混凝土
为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。
一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。
（1）柱的施工程序是：
柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋（调整） 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛筋 绑扎住身钢筋 安装柱身（包括柱帽）模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。
（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）
柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。
5、顶板钢筋混凝土清水池顶应一次浇筑完成，顶板应考虑防裂措施。
（1）水池顶板的施工程序
拆除池壁及柱模板 清理池底 放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。
（2）顶板模板
模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。
（3）顶板钢筋 顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。 在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。
（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，
分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。
顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。
顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。
顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。
十、脚手架工程施工方法、及技术质量控制
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护 脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4)脚手架卸荷措施：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷措施，分别于4层钢丝绳斜拉的形式卸荷。
5）脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后投入使用。
十一、塔机‘安装、拆除’施工方案、及技术保证措施
参加塔机安装作业人员：均应有吊装职业技能岗位证书、职业资格证书，或单位应有吊装资质证书。
机具配备
1、50吨吊车一台 2、经纬仪一台
3、活络板手12＂2把、18＂4把 4、万用表一只
5、兆欧表一只 6、接地摇表一只
7、螺丝刀一套 8、各种索具配套
9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只
10、棕绳30M/根：2根
塔机安装程序及要求
1、地基基础： 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚： 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；固定支脚应按电气要求正确接地；将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置。
4、塔身标准节：在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，此过程中还得注意方向。
5、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。
6、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
7、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。接小车电源，穿绕起钢丝绳。主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。
塔吊拆装安全技术
一）、拆装前的技术检查 在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
二)、拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
三）、安装过程中的技术检验 应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：
（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。
（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。
（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。
（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。
2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；
标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。
3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：
（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。
（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。
（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。
（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。
（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。
（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。
（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。
四）、整机安装完毕后的技术检验
1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。
2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。
3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。
（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m。
（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。
（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。
4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。
经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。
装塔工作的注意事项：塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。
塔吊的使用要点 塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。塔吊操作人员必须非常熟练"十不吊"规定，并认真执行"十不吊"规定。塔吊的工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。
保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂"有人工作，不得合闸"警告牌。
第四章 工程质量保证体系
一、工程质量保证体系、及质量目标：
我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。
二、工程质量管理组织机构框图
总 工 程 师
公司技质科
公 司
项目部
项 目 经 理
项目部技术负责人
技术
资料
员
质检
实验
工程师
土建
工程师
（技术员）
土建
工程师
（测量员）
土建
工程师
（施工员）
钢筋、模板、砌筑、装饰、水电等各专业、各工种组长
三、 各部位技术、质量保证措施，及质量通病防止均在“前述第三章”结合施工方案、工艺流程、技术质量控制，对保证措施已经中详细叙述。
- 第五章 安全生产控制措施
- 1、安全生产目标
- 在工程施工过程中，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾及重大治安事故；轻伤控制在1‰以下，现场管理达到“市级安全文明工地”考核标准。
- 2、安全保证体系
- 我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。
- 安全管理组织机构框图：
项目经理
水暖施工员
土建施工员
专职安全员
电气施工员
钢筋、模板、砌筑、装饰、水暖、电气等各工种组长
4 ．安全生产保证措施
（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人 。
（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录 ，“三级教育”合格后方能上岗。
（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。
（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施 。
（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录 。
（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。
（7）施工现场安全防护 ：
1）分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。
2）做好“ 三宝、四口、五临边” 的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200mm的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2m 防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺篱笆一层 。
3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件 。
（8）施工用电安全措施
1）施工现场供电采TN-S 系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成 。
2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源
3）脚手架的外侧与架空线路边线之间的距离不小于4m 。
4）现场照明一般用220V 电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。
5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。
（9）脚手架
室内外脚手架搭设，按有关规范及标准的有关要求对操作人员须进行严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管、扣件。搭设完毕的脚手架，必须经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同认可，依照规范要求检查验收合格后方可使用，不合格的禁止使用 。
（10）机械设备管理
1）各类机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行 。
2）大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按方案实施。整机固定要稳固、安全 。
3）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业 。
4）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作 。
5）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作 。
（11）分析安全隐患，确定安全管理重点在每个施工阶段开始前，分析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。
5、施工机械防护措施专项方案
钢筋切断机
l、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度由加工材料的长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺线紧固，防护牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及辅承原装正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不能切料。切料时必须使用刀的中下部位。
5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红蛇钢筋。次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150 ㎜以上，如手握小于400 ㎜的短料时，应用套管或夹具将钢筋压住或平夹牢。
7、运转中，严禁用手直接清除切刀。附近的断头和杂物二钢筋摆动周围和切刀附近司曝作人员不得停留。
8、作业后，用钢丝翮清除切刀附近的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢的直径的弯曲半径为要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径为钢管直径的2.5 倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转动确认正常后方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转筋圆顶销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业时，更换芯轴、销子和变换角及调整等作业，不能加油或清挡。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转。
7、严禁在弯曲钢筋的作为半径内的机身不设固定的销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐。弯均不得朝上。
8、转盆换向时，必须在停稳后进行。
木工圆锯机
1、锯片必须锯齿尖锐，不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂空。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 ㎜处，必须安装弧形锲刀。锯片安装，应保持与轴心同心。
3、被锯木料厚度，于锯片能露出木料10—20㎜圆为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。
4、启动后，待转运速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓缓送料。锯料和长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料，如锯片走偏，应逐渐纠正，不能猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
平刨机
1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须坚固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须保持锋利，与刨床的间隙不得超过3mm，刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。
2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺搓施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小料时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于30cm，禁止用手在料后推送。
3、刨削量每次不得超过1.5m，送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5mm，长度小于40cm 的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。
5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。
6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。
压刨机操作
1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。
2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离，刨厚度小于1cm 木料时，必须垫托板。木料不走时，可用其他木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm，接料时须待木料走出台面。
3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。
4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。
焊接设备
1、现场使用的电焊设备应有可靠的防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用具。
2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3、施焊现场10m 范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器、木材等易烯物品。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
5、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱，清除废料冷却后方可离开。
塔式起重机
1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限
位，防护装置等,确认正常后，方可作业。
8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。
9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
10、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。
13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。
14、作业后应做到：
①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m 处。
②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
第六章 雨期施工技术措施
（一）、雨季一般措施：雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，及时收听天气预报。
雨期前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。
在雨期到来前，作为高耸塔吊和脚手架的防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
（二）、主要分项工程雨季措施：
（1）钢筋工程 1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。2）雨后钢筋视情况进行除锈，不将锈蚀严重的钢筋用于结构上 。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量 。
（2）模板工程 1）雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应重新涂刷脱模剂。2）模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。3）大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。
(3) 混凝土工程 1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。 2）可根据实际情况调整坍落度 。
（4）脚手架工程 1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立直，底座必须牢固有效不得遗漏扫地杆，外脚手架必须认真检查连墙杆是否牢固并满足规范要求。2）外架基础应随时观查，如有下陷或变形，应立即处理 。3）脚手架应设置接地防雷系统，确保施工安全 。
（5）基础工程 本工程基础工程施工回填必须保证土质质量，夯实不能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。
- 第七章 文明施工措施
一、现场临建、场容文明施工一般措施
1 ．保持现场临建的标准统一：对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室配置，按统一要求进行，办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一 。
2 ．项目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。
3 ．现场大门采用钢制大门，两侧相应放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙高2.0m ，抹灰后喷白，写标语。
4 ．设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。
5 ．施工脚手架搭设完毕后，结构主体统一用绿色密目安全网安全封闭围挡。
6 ．现场办公室：用水泥地面，PVC 板吊顶，达到整洁、卫生，每天由工作人员轮流打扫，墙上张挂各有关人员职责，办公桌上用品摆放整齐，窗明地净。
7 ．职工食堂：项目部应派专人管理职工食堂。食堂内墙面用瓷砖铺贴，生熟食品分开储存，配有冰柜，各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。现场供应开水，夏季应有降温用水 。
8 ．职工宿舍：宿舍高度不低于2.4M，采用上下床位，床铺整洁，统一，管理制度健全，冬期有采暖措施 。
9．现场厕所为水冲厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，M10 水泥砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理 。
二、场地道路、材料场地文明施工措施
1 ．现场施工道路、场地硬化。道路做碎石硬化，使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，排水采用ф 300 水泥管排入市政管网井，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，无污染。
2 ．根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，消防器材按规定配置齐全有效，并放置指定地点 。
三、现场机械文明管理
1 ．现场使用的机械设备，要按平面图定点布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠，每台设备有保护棚，张挂设备操作规程 。
2 ．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
3 ．塔吊应用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用 。
四、现场防止环境污染措施：
1 ．防止大气污染措施： （1 ）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2 ）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（3 ）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责 。
2 ．防止噪声污染的措施： 施工现场提倡文明施工，四周为居民住宅区，并且施工应尽量减少对工作人员的影响，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，尽量做到不干扰周围居民的生活。
五、保卫、消防、卫生措施： 1 ．工地设门卫值班室，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。2 ．每月对职工进行二次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。3 ．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用。带执勤标志。4 ．库房等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5 ．做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生 。6 ．施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。 7 ．防火措施： （1 ）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。（2 ）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。（3 ）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（4 ）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料 。（5 ）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料 。（6 ）新建筑物内不准作为仓库使用，不得存在易燃、可燃材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。（7 ）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。（8 ）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具 。（9 ）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m ，两瓶同明火作业距离不小于10m 。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业 。（10 ）在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。
六、建立良好文明氛围 1 ．施工现场对职工、民工及协作人员进入进场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育。2 ．在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动 。3 ．以人为本，搞好班组建设。在工地开展“ 要创文明工地，先做文明人” 活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施 。4、每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。在工程施工过程中，应高标准、严要求，按文明工地要求布置现场，争创文明工地。
- 第八章 工期保证措施
- 1.施工进度计划总则
根据招标文件要求，结合我公司的施工能力，技术装备及人员素质，向建设单位承诺，确保在规定的工期内完成该施工任务。在施工过程中，我们对整个工程进度统筹安排，精心组织，对各分部分项工程的施工工期进行分解，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、材料、资金、劳动力等资源保证按计划供应。水电安装工程：贯穿全部工程，与土建工程配合施工。
- 2.施工进度计划保证措施
以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。
- 1）、做好前期施工准备 组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。
- 2)、施工部署统筹、合理安排 ①施工布署的总体原则 本工程工期较紧，为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。②在空间时间上的布署 为保证工程按进度计划完成，在施工组织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，但主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体及装饰工程配套进行。③在劳动力的安排及部署 在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主要班组保证黑白两班作业的力量。
- 3）完整、科学的制定、执行进度计划 建立严密的施工进度计划检查制度，在施工中严格按施工进度计划控制各作业班组及分项工程的插入时间，施工管理人员根据进度计划确定月旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。在进度计划管理中，重点控制各主要环节，主要有基础工程、主体工程、安装工程、装饰工程插入，竣工验收等，要采取有效措施确保各主要环节如期完成。确保工程质量，杜绝返工浪费工期，实行质量管理目标责任制，加大质量检查及管理力度，高标准、严要求，严格执行“三检”制度，确保一次成活，杜绝返工现象。
- 4)、相关各方的组织协调 认真协调各参建单位的关系，统一认识，确保各工序的交叉施工顺利实现。协调好各专业施工的关系，精心组织，合理安排施工顺序，以土建施工为主，水电安装积极配合，避免窝工现象的发生。
- 5)、劳动力的保证措施 加强劳动力的组织调配工作，实行黑、白二大班工作制，节假日不休息，农忙季节合理安排，保证劳动力的充足供应。
- 6)、管理方面的保证措施 项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项工程给予奖励。
- 7）、材料供应保证措施 保证材料供应数量及质量，是保证工期的关键部分，材料必须按材料计划及施工进度要求及时组织、进场，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。
- 8）、充分利用新材料、新工艺 采用新技术、新材料、新工艺提高效率，合理配备施工机械，建立机械保养维修制度，保证各施工机械的正常使用。
为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。组织施工流水作业。
本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。
公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。进行土方挖运，保证基坑按期验收。
积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。
工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。
工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。
农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。
对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。
对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。
节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。
第九章 工程施工中的配合、协调
根据工程管理以及施工的实际情况，我单位一定搞好与业主、监理单位配合协调工作才能保证工程的顺利进行。
1 与业主配合、协调 1.1 我单位应将投入现场施工的设备机械及施工说明用电量应用书面形式报审于业主，经业主审核后应根据施工现场方便的实际需要，业主提供临时用水用电。1.2 业主应提供统一施工人员公用厕所的地方。1.3 业主应提供现场指定地方作为我单位的材料堆放及机械设备集中加工场所。1.4 我单位严格遵守业主的现场各项规章制度及安全文明施工等制度。1.5 我单位应虚心接受业主的安全、质量、进度的工作指导和监督，并准时参加业主的定期和不定期的工程协调会.1.6 我单位按业主的施工进度要求制定总进度计划表及每月进度计划表。1.7 我单位在大批材料进场前，应提供正确样品交于业主封样，一旦封样认可后，我单位不得随意更改。1.8 我单位对进入现场任何材料及设备机械等不得擅自外运，如确需要应征得业主同意签章后方可外运。1.9 我单位不得擅自违背图纸和其他指定要求改变和替代材料使用，即使合理使用，应事先提出方法，必须征得业主认可方可使用。1.10 我单位主在施工期间及竣工交验前，对自己的承包工程进行严格负责做好已完工程的产品保护、防盗、防火等安全工作，并按业主制定的要求进行文明施工。1.11 我单位在业主指令和施工协调下，处理好与其他施工单位及安装单位的配合工作，即使发生工作上矛盾应在业主指定下进行解决。1.12 我单位在竣工验收前应提前一周递交竣工验收报告给业主，业主接到报告后应对我单位所承担的施工范围进行验收，验收后我单位认真接受验收意见进行整改，完毕后双方以书面形式加以确认。
2 与监理工作协调 2.1 在施工全过程中，严格按照经业主、监理公司批准的“施工组织设计”、“工程质量计划”进行质量管理。自觉接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行现场化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。2.3 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，在质量管理工作中维护好监理师的权威性
3、创建良好的外部环境 本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、交通管理、劳动局、用地占道等政府行政管理部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，取得有关政府部门支持配合，确保工程施工顺利进行。
第十章 工程回访及保修制度
保修期：按招标文件所规定的保修期限执行，施工合同中明确。
工程保修：本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
（１）向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及原始资料。
（２）执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录并经业主签字认可。
（３）保修期内对于种种原因，造成在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司认真对待，并派人了解、调查分析原因。凡属施工原因造成的选题问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。
（４）适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。
（二）保修制度 １、在保修期内，我公司提供免费维修服务（施工的本身质量原因），维修部绝对备有足够的维修材料，并保证所有的维修材料质量及上同于原用材料。２、在保修期满后，本公司仍坚持随叫随到保证维修，并且只收主要材料费。３、每一次维修结束，我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施。维修的可靠性等向贵方提供书面报告，此报告一式二份，供甲、乙双方留存。４、项目竣工后，我公司向贵公司提供书面的质量保证书，对贵方的产品提供完全产品质量保证。
电话回访 我公司会根据各分部分项工程的不同特点进行电话回访，并在回访服务后做好服务记录和登记工作。
上门回访 在工程竣工交付使用后6个月，我公司将派专业维护人员进行上门回访，了解业主使用情况及需解决的问题。
上门维修
（１）如接到业主的报修要求，公司将在2天内派专业维修人员上门服务。
（２）维修服务不中断进行，直到完全修复。
（３）实行先检查维修服务，后论责任的原则。
（４）在回访服务后做好服务记录和登记工作。
———本方案经监理工程师审核批准后执行
