附件4
目 录
第一章、前言………………………………………………… 1
第二章、编制依据………………………………………………1
第三章、工程概况………………………………………………1
第一节 工程项目内容………………………………………1
第二节 工程地点……………………………………………2
第三节 参建单位……………………………………………2
第四节 工程项目控制目标…………………………………2
第五节 设计参数及施工技术要求…………………………2
第六节 场地工程地质概况…………………………………3
第四章、施工部署………………………………………………3
第一节 施工设备……………………………………………3
第二节 施工组织……………………………………………4
第三节 施工进度计划………………………………………4
第五章、施工准备………………………………………………5
第一节 技术准备……………………………………………5
第二节 生产准备……………………………………………5
第三节 施工材料……………………………………………5
第四节 资源计划……………………………………………6
第六章、主要施工方法和质量控制标准………………………6
第一节 施工放线 …………………………………………6
第二节 成孔 ………………………………………………7
第三节 预制桩吊放 ………………………………………8
第四节 桩侧注浆 …………………………………………9
第七章、冬雨施工措施………………………………………10
第一节 雨季施工措施……………………………………10
第二节 冬季施工措施……………………………………10
第八单、主要施工管理措施…………………………………12
第一节 质量保证措施……………………………………12
第二节 资料管理及验收…………………………………15
第三节 工期保证措施……………………………………16
第四节 安全施工措施（HSE管理）……………………16
第五节 文明施工措施……………………………………22
附图：
1、场地平面布置图
2、预制桩施工流程图
3、成孔注浆质量预控框图
4、预制桩质量预控框图
5、注浆工程质量程序控制框图
6、施工组织管理框图
7、施工进度表
第一章、前言
施工组织设计是工程前期准备工作的重要组成部分 ，是实现工程进度、质量、投资控制投资目标的前提，指导项目实施的全过程。为确保2002年长庆气田第一净化厂400万方改造项目桩基础施工任务优质高效完成，特编制施工组织设计，严格执行、指导施工。
第二章、编制依据
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）；
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）；
《第一净化厂400万方改造项目平面图》、《三塔基础图》、《框-1桩基础图》、《框-2基础桩平面布置图》、《管架桩位图》、《酸气处理桩位图》；
长庆油田分公司《HSE——健康、安全、环境管理体系》；
场地工程地质条件；
施工合同、施工安全合同。
第三章、工程概况
第一节 工程项目内容
第一净化厂400万方改造项目桩基础：脱流吸收塔、再生塔、脱水吸收塔、框-1桩基础图、框-2平台、管架、酸气处理基础均采用预制桩基础。桩型为ZH45-12C型、ZH45-11.2C型方桩，桩数为205根。
第二节 工程地点
工程地点位于陕西省靖边县县城北6km处，行政区域隶属靖边县新农村乡胡伙场村，长庆气田第一净化厂厂内。
第三节 参建单位
设计单位：四川石油勘察设计研究院、东华工程科技股份有限公司
监理单位：北京中油协工程建设监理有限责任公司、北京金海湾监理公司
施工单位：中国有色金属工业西安岩土工程公司
上部结构安装单位：四川石油管理局建设工程总公司
质量监督单位：长庆石油管理局建设工程质量安全监督站
第四节 工程项目控制目标
（1）投资：控制在工程概算之内
（2）工期：三塔桩基础2002年10月16日至10月21日；框-1平台、框-2平台、管架、酸气处理桩基础2002年12月16日至2003年1月30日竣工。
（3）质量：优良。
第五节 设计参数及施工技术要求
（1）收塔、再生塔、脱水吸收塔、框-1平台、框-2平台、管架、酸气处理基础均采用ZH45-12C型、ZH45-11.2C型预制桩。桩身混凝土强度等级C40，桩顶伸入承台50m，桩中主筋锚入承台40d。
（2）单桩竖向承载力设计值酸气处理基础600kN，其它基础500kN，桩水平承载力设计值40kN。
（3）采用钻孔埋入法施工，保证桩紧密嵌固在砂土中。
第六节 场地工程地质概况
（1）地层：
拟建场地主要由第四系冲、湖积及现代戏风积层构成，施工场院地平整，整平标高1326.100m左右，在桩长所及范围内地层如下：
③层：细砂，fk=150kPa,层厚0.60～6.00m，工程性能一般。
④层：细砂，fk=50kPa,层厚0.40～5.00m,软弱，地震时液化。
⑤层：细砂，fk=180 kPa，层厚0.30～10.40m,工程性能好。
⑥层：细砂，fk=300 kPa，层厚﹥5.00m,密实。
（2）地下水
场地地下水位埋深3.5 m，稳定水位标高在1322.0m左右，受大气降水季节性变化 ，最大冻土深度107cm，解冻日期3月6日～3月16日。
第四章、施工部署
第一节 施工设备
SD-150型回转钻机 4台
20t、25t吊车 2台
UBJ1.8型挤压式注浆机 2台
立式搅拌机 2台
水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺 2套
第二节 施工组织
（1）项目经理部
项目经理：李盛芳，全面负责施工及技术管理，是工程项目第一责任人，对外向建设单位负责，对内向公司负责。
技术负责人：朱洪武，全面负责施工技术及管理实施
质检员：候学周、全面负责施工技术及质量检查验收。
施工员：何立、祖青春，负责施工技术实施、计量、记录。
测量员：张悦山，测量定位放放线实施、检查。
工 长：刘锦辽、刘安、负责成孔、吊桩、注浆施工、生产的实施和调度。
电 工：祖青春，负责用电操作、检查及用电安全。
安全员：闫长源、刘安，负责施工现场安全管理，进行安全措施制定、实施、检查、监督。
材料员：郭鑫，负责原材料的检查、验收、计量、保存及防护。
钻探队长：员义娃，负责成孔实施及质量控制。
（2）技术组
组长：朱洪武，组员5人。
（3）成孔组
组长：王长潮，组员18人。
（4）吊桩、注浆组：组长王立田，组员14人。
（5）后勤组组长：李盛革，组员4人。
施工组织管理详见施工组织管理框图（附图6）。
第三节 施工进度计划
（1）施工准备8天。
（2）预制桩施工：三塔基础6天；框—1平台、框—2平台、管架、酸气处理基础30天。不可抗力因至少除外。
详见施工进度表（附图7、附图8）。
第五章、施工准备
第一节 技术准备
（1）进行基准点交接、检查验收、熟悉设计图纸、学习施工组织设计、进行操作培训和技术交底。
（2）组织HSE内容学习，进行教育培训和安全交底。
（3）施工材料采购、检查验收，并进行复检。
（4）进行预制桩的采购、检查和验收。
第二节 生产准备
（1）办理市场准入许可证、施工许可证、工程开工施工许可证。完善HSE管理体系，办理施工人员进入净化厂的有关手续、出入证。
（2）施工设备进场，设备安装、调试、开挖泥浆池。
（3）搭设施工隔离带，落实车辆人员进出路线，设置安全标志，进行场地布置，详见“场地平面布置图”（附图1）。
（4）接通水源、电源，并办理有关计量手续。
第三节 施工材料
（1）预制桩：由西安市机械化构件厂、陕西省构件厂预制，在预制期间由我单位检查验收隐蔽工程，桩身强度达到要求后方可出厂，构件运输至工地后由我单位和监理单位共同检查验收，每根桩均有出厂合格证。
（2）水泥：采用内蒙古“蒙西牌”32.5R普通硅酸盐水泥，由建设单位供给，我单位检验验收。水泥必须具有出厂检验合格证，并由建设单位、监理单位、施工单位共同取样、送检、复检合格。
（3）砂：采用金鸡山、乌审旗细砂，经建设单位、监理单位、施工单位共同取样试验，其规格符合施工工艺设计要求后使用。
（4）碎石：采用太阳山2～4㎝碎石，经建设单位、监理单位、施工单位共同取样试验，其规格符合施工工艺设计要求后使用。
第四节 资源计划
（1）用电计划：100KW
（2）用水计划：30m3/h
（3）预制桩：ZH45-12C、ZH45-11.2C 205根C40混凝土
（4）水泥：32.5普通硅酸盐，285T
（5）细砂：350 m3
（6）2～4㎝碎石：600 m3
（7）劳动力：56人
第六章、主要施工方法和质量控制标准
预制桩采用埋入式预制桩施工艺，即钻孔——吊放预制桩——桩侧填料注浆 ，详见预制桩施工流程图（附图2）。
第一节 施工放线
（1）放线依据四川石油勘察设计研究院《第一净化厂400万方改造项目平面图》、《三塔基础图》、《框—1桩基础图》、《框—2基础桩平面布置图》、《管架桩位图》、东华工程科技股份有限公司《酸气处理桩位图》及建设单位提供的G1229、G1295基准点实施。
（2）施工放线控制点坐标、高程G1229、G1295点参数均由建设单位提供，经现场实测验收后方能使用。
（3）施工放线采用极坐标计算，经纬仪定向，钢尺距定点测放桩位，并在轴线上引测控制点，作为桩位控制和校核基准点的依据。
（4）施工放线控制点误差5㎜，桩位误差10㎜，经自检合格后请监理单位、建设单位现场检查验收后进行钻机就位。
第二节 成孔
6.2.1施工方法
（1）采用SD-150水文钻机成孔，正循环回转钻进，泥浆护壁法施工。泥浆比重1.15，粘度20S，钻速20转/S。
（2）钻机就位前经现场施工人员、监理验收合格后，开挖孔口、护壁。
（3）钻前应清除浅层素填土及其它障碍物，做好泥浆和水源的供给。
（4）ZH45-12、ZH45-11.2C型桩钻头直径640㎜，成孔直径700㎜，孔深13～15m。
（5）钻进至设计孔深时，提高转速，停止进尺，进行清孔，循环泥浆孔内的县浮砂土循环至沉砂池，直至泥浆中无砂土沉淀物。
（6）停止泥浆循环，隔5分钟后，孔内在无沉渣悬浮时，测量孔深，经施工人员及专场监理验收合格后吊桩，详细纪录成孔技术参数。详见“成孔注浆质量预控框图”（附图3）。
6.2.2质量控制标准
（1）孔位偏差100～150mm；
（2）成孔直径偏差≤-50mm；
（3）成孔垂直度偏差≤1%H；
（4）孔底标高偏差±100mm；
（5）沉渣厚度≤300mm。
第三节 预制桩吊放
6.3.1施工方法
（1）预制桩采用西安市机械化构件厂、陕西省构件厂预制的车标ZH45-12C型和ZH45-11.2C型桩，主筋外露4～8根，长度为80㎝。使用前实测桩长、桩径、检查蜂窝、裂缝及外型损伤，做好检查记录，并画出桩中心线，不符合规范及设计要求的不使用，填写“预制桩构件检查验收记录”。
（2）用20t、25t吊车起吊，经纬定位，垂直放入桩孔中。
（3）检查桩位、桩体垂直度及桩顶标高，符合设计及规范要求后设置定位绳，控制标高。
（4）填料注浆结束，待桩体稳定后拆除定位绳。
详见“预制桩质量预控框图”（附图4）
6.3.2质量控制标准
（1）预制桩质量标准：按《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）检查、验收。
（2）预制桩桩位偏差 1/3边长
（3）预制桩垂直度偏差 1%H
（4）预制桩顶标高偏差 -50mm～＋100mm
第四节 桩侧注浆
6.4.1施工方法
（1）预制吊放后，沿桩侧放置注浆管，注浆管长度按成孔深度确定，注浆管管口应插入了孔底沉渣中，注浆管连接的密封性应良好。
（2）按水：水泥＝1：1的配合比搅拌浆液。
（3）用挤压式注浆泵沿注浆管向孔内注浆，浆液从孔底向上溢出，置换孔内泥浆，处理沉渣。
（4）浆液注满后，以细砂：碎石＝1：2的比例向孔内投入砂石料，一直填充到设计桩标高。
（5）边投砂石料，边拔注浆管，进行间歇式注浆，直到拔出全部注浆管。
（6）待浆液坍落后进行浆液回灌。
6.4.2质量控制标准
（1）注浆材料
水泥：32.5R普通硅酸盐水泥
砂料：细砂
石料：料径为2～4㎝碎石
（2）浆液配合比： 水：水泥＝1：1
（3）砂石料配比： 细砂：碎石＝1：2
（4）注浆压力：正常压力0.2MPa左右
（5）注浆量：注浆量应置换出泥浆，冒浆量不超过20%
（6）桩侧注浆，填充体标高偏差-200～0.0㎜
（7）投砂石料量不小于桩侧空间理论计算体积1.4倍。
第七章、冬雨季施工措施
第一节 雨季施工措施
（1）搭设水泥堆放棚，防止雨淋和受潮。
（2）搅拌站、配电箱搭棚防雨。
（3）用电设备安装漏电保护开关。
（4）所有电缆架空、接着采取防雨措施。
（5）施工人员穿雨衣和绝缘鞋方能施工。
第二节 冬季施工措施
7.2.1设备保证措施
该工程所有预制桩全部从西安运至施工现场，桩长达12m，单桩重量超边6吨。冬季运输有一定困难。
用于运桩车辆必须事行保养，确保车辆出行前完好。装车时由专人负责，坚决杜绝超载，严禁超长，捆绑结实，运输途中司机要随时检查，严禁桩身晃动。车辆必须配备防滑链。
用于成孔的钻机、水泵管线、注浆泵、注浆管要派专人负责检查运行状况。下班前必须将设备、水管、注浆管冲洗干净，将积水排净，避免结冰冻结，确保第二天能顺利开工，以勉延误工期。若设备、水管、注浆管内有冻结现象，严禁用生重物敲打，要用现场不蒸气和热溶化。水蒸由专人负责，使用前，要将手接触处用布包裹，严禁将水蒸气气管对准人，以勉烫伤事故发生。
现场用电设备必须安装漏电保护装置，专人负责水、电、设备检修。非专业人员不得乱动电器设备。
吊车司机必须持证上岗，严禁无证，酒后操作。起吊前，必须检查吊车是否平稳、水平、支腿是否垫实在。用于起吊的钢丝绳连接是不结实。挂钩是否完好，挂钩是否挂到位。无论那一环节达不到要求，坚决不能起吊。起吊时由专人指挥吊车，其他人必须远离作业区。
7.2.2质量保证措施
该工艺冬季施工影响质量的主要因素是桩周注浆质量。影响注浆质量的因素是：①桩周水泥浆是否连接。②水泥浆注入时的温度。按混凝土冬季施工要求，入模时混凝土温度不小于5℃
针对以上两个影响质量的因素，制定以下措施，确保工种质量优良。
①引起桩周水泥浆不连续，主要是冬季施工操作人员受天气影响而造成。在注浆过程中要要派专人检查操作售货员是否按要求下注浆管。要不停活动注浆管，严防注浆管被卡，造成桩周浆液不连续。
②水泥凝固必须在一定温度下才能达到设计要求，为保证水泥浆注入时温度不小于5℃，在现场接入温度不低于130℃的水蒸气。搅拌水泥浆时用水蒸气将水加热，但水温不得超过80℃。严禁直接用水蒸气直接搅拌水泥浆。一旦发现，要坚决废弃不用，对有关人员要严肃处理，确保注浆质量。
填入砂、石料时，必须分散缓慢投入砂、石料，避免砂石料填料不实、架空现象，严禁将冻块、杂物填入孔内。
单桩施工完成后，特别是桩头距地面较近的桩，在水泥浆液初凝后要尽快用砂土覆盖桩头。覆盖厚度不小于1.1m。防止桩头受冻。
7.2.3安全保证措施
①成立以项目经理为领导的安全组。安全组定期检查，对施工中存在的安全隐患要明确指出并提出整改意见,并对有关责任人进行处理,定期向全体施工人员讲解冬季施工安全措施。
②现场设专职安全员一名,安全员要坚守施工现场,巡视安全措施落实情况。发现不安全因素，应随时采取切实可行的办法解决，对不能解决的，要及时上报项目部。发现安全隐患时有权暂停施工，消除安全隐患。对拒不遵守安全措施的人员有权处罚。
③冬季施工，天气非常寒冷，由于施工现场处于天然气净化厂院内，院内防火非常严格，时刻要提醒施工人员，坚决杜绝在场地内生火。发现使用明火者，立即将其驱逐出院，并上报净化一厂，对其进行曲严肃处理。
④进入施工现场要走净化厂指定路线，严禁穿越警界线，对用电装置明显部位挂“警示牌”。
⑤冬季地面结冰，脚底光滑，施工人员要随时注意，防止滑倒造成损伤。
第八章、主要施工管理措施
第一节 质量保证措施
8.1.1成孔
（1）孔位
①施工测放桩位时，误差不超过去时10㎜。
②钻机安装时，钻盘中心位于桩位上，进行孔口定位。
③开钻前检查验收钻机就位，开钻后低转速，慢进尺钻进，每进尺2.0m,进行跟踪检查调整孔位偏差.
④主钻杆钻完后,做好泥浆护壁以防塌孔引起孔位偏差。
（2）成孔直径
①钻头直径误差不超过20MM。
②钻进时，采用泥浆护壁，泥浆比重不小于1。15，泥浆粘度不小于20S，以防塌孔。
③严格控制转速，以防冲刷引起孔径过大，ZH45型桩孔直径不超过700MM。
（3）成孔垂直度
①钻机就位时，钻机安装要求底盘水平，支腿稳固，钻杆垂直于孔口，并用经纬仪观测钻杆，保证开孔6M浓度孔内的垂直度不超过1％H。
②主钻杆钻进时，要随时检查钻杆垂直度，要求每钻进2。0M检查一次，并调整偏差。
③主钻杆钻完后，要求匀速钻进，进入密实砂层时，要低速钻进，钻速15转/秒，靠钻杆自重下沉，保证垂直度。
（4）孔底标高
进行孔口标高测量，根据桩顶标高及桩长计算，成孔深度必须大于13M，以满足桩顶标高要求。
（5）沉渣厚度
砂层钻研进沉渣厚度较大，均大于300MM，采用注浆法处理，注浆管应埋入沉渣中，从底部注浆，置换出浮浆，处理沉渣，经处理后的沉渣强度远大于原地基土强度，提高了桩端土承载力。
8。1。2预制桩吊放
（1）预制桩桩体质量按国际、验收规范及设计图纸要求，在预制前的材料检验、预制过程中、运输前、运输后、吊桩前进行分段检查验收。
（2）预制桩桩位
①严格控制成孔孔位偏差满足规范要求。
②预制桩放入孔中，吊车松绳前再次用经纬仪测量，调整桩位。
③预制桩放置后，在孔中设定位绳，不得松动。
（3）预制桩垂直度
①成孔时保证孔的垂直度满足规范要求。
②吊放预制桩时应垂直吊起，保证桩体垂直放入孔中，并用经纬仪进行观测，调整桩体垂直度。
③吊放时，不能使用外力强行推桩入孔，应靠自重下沉。
④桩侧注浆压力不宜过大，投砂时应均匀，以防孔底直径过大，桩体失稳。
（4）预制桩桩顶标高
①吊放预制桩前应详细测量孔口标高、桩长、标高控制绳及吊环长度，确定孔口垫木的上表面标高，误差控制在+50～+100MM范围内，垫木应平衡。
②投砂石0。5M3后，再次测量、计算桩顶标高，误差应控制在0～+50MM范围内，从垫木下掏土调整应均匀、慢慢进行。
③注浆时压力不宜过大，投砂石均匀进行，浆液坍落后进行浆液回灌。
④标高控制绳应在桩侧注浆体初凝固拆除。
8。1。3桩侧注浆
（1）注浆使用的水泥由甲方提供，已方抽检，合格后方可使用，保证原材料满足规范要求。
（2）对搅拌桶体积实测画线，定量搅拌，投入水泥。
（3）注浆时注浆压力0.2MPa左右,进行间歇注浆和二次灌浆。
（4）注浆、投砂石时应在专人记录有关施工参数，如有异常，应变查找漏浆、堵塞、卡料等原因，并用密封、疏通、振捣等方法处理。
（5）由于注浆体坍落度大，因此浆液塌落后必须进行回灌。
详见“注浆工程质量程序控制框图”（附图5）
第二节 资料管理及验收
（1）原材料经报请监理工程师检查验收后方可使用。
（2）施工中各工序及隐蔽工程经监理工程师检查验收后，方能进入下道工序施工。
（3）桩身质量及桩的承载力由检测单位检查验收。
（5）竣工后提交竣工资料四份，其中原件2份（交接收单位2份），复印件2份（交监理公司、项目组各1份），包括以 下资料：
①设计图纸、文件
②开工报告
③工程定位测量记录、定位测量基准交接记录
④预制桩检查记录、预钻孔预制桩施工记录、预钻孔预制桩分项工程质量检验评定表
⑤桩位竣工图
⑥工程接证书
⑦水泥、砂、石质量检验报告单
⑧水泥出厂合格证，预制桩构件础厂合格证
第三节 工期保证措施
（1）提前做好顾制桩的采购及运输，原材料进场及检验。
（2）在预制桩进场运输时，同时做好设备人员进场，设备安装、调试、办理用水、用电手续、不影响工期。
（3）消除预制桩运输及吊车起吊两个重要因素对工期影响。
（4）合理安排工序，保证日进度，对拖后的进度通过加班加点、激励等措施赶上。
第四节 安全施工措施（HSE管理）
8。4。1HSE方针目标
根据长庆气田的在关规定，依据公司HSE管理体系手册、程序文件以及其它规定，按照“强化意识，信守承诺，全员参与，持续改进，健康至上，安全第一，环境优良”的方针，班组安全达“三标”、特殊工种作业人员持证上岗达标率100%‘；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤、减少事故，负伤率低于0。5%；杜绝火灾事故、设备事故 、交通安全事故；保护施工、生活区域内绿化环境、文明施工的HSE管理目标。
8。4。2组织机构及职能
（1）按照长庆项目组织机构及职能管理程序，本公司成立HSE管理领导小组，全面领导HSE工作。项目经理李盛芳任本单位施工项目HSE管理领导组组长，具体组织机构如下：
项目部HSE管理网络图
环
境
保
护
监
督
交
通
安
全
监
督
场
地
管
理
监
督
施
工
管
理
监
督
HSE管理监督员
HSE管理组长
（2）项目部HSE管理领导小组职能
①执行公司和甲方有关规定；
②定期召开会议研究HSE的执行计划和措施，并检查执行情况；
③组织整改HSE管理中的不符合项；
④对员工进行HSE宣传教育及培训，促进员工的HSE管理意识；
⑤及时向上级部门汇报HSE的管理情况。
（3）项目经理的职责
①负责组织项目健康、安全环境策划、编制项目“HSE作业指导书”并组织实施；
②对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；
③负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；
④按照项目HSE组织检查；
⑤组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作的问题。
（4）HSE管理项目部的职责
①贯彻执行公司HSE体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE管理体系在项目部的运行和实施。
②负责项目HSE文件编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查、记录和不合格项的控制。
③及时传达和贯彻上级批示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动。
④负责HSE管理报表的编报，按要求及时向业主、公司等报送各种报表、报告。
⑤做好现场的日常检查，开展HSE的检查及评比工作。
⑥对出现的HSE问题或发生和事故进行调查并进行处理。
⑦组织、协调好对全体职工的培训工作。
⑧制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。
⑨做好文件资料的惧集、事理工作。
（5）HSE监督职责
①协助项目经理从事现场健康安全环境管理，并进行监督及检查管理体系运行中存在的有关问题。
②对现场所有人员讲解健康、安全、环境及管理的规定。
③参加HSE会议，并对其进行总结。
（6）班组长的职责
①教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。
②负责开好班前健康、安全、环境例会。
③组织岗位人同严格执行“HSE”作业指导书“。
④搞好班组HSE自查，及时整改不符合项。
⑤组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。
（7）员工的职责
①树立HSE意识,提高健康、安全、环境表现水平。
②遵守和HSE管理规定。
③对于影响HSE的及时排除解决，并按程序汇报。
④积极参加各种活动及应急演习，提高自救能力，确保HSE方针目标的实现。
８.4.3风险识别及防范措施
（１）在施工过程中，项目领导小组组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查、识别及防范，采用各种形式对施工各道工序、作业场所及人员的HSE方面进行识别和防范，对识别的危害和影响进行评估，找出危害，制定风险削减和控制措施。
（２）危害识别的施工风险主要内容有：动力机具、吊车、照明、火灾、噪音、尘土等。
（３）风险因素识别
| 序号 | 作业内容 | 施工内容 | 风险因素 |
| １ | 动力机具运转 | 运 行 | 高处、运转伤人损坏设备 |
| ２ | 吊卸预制桩 | 吊 装 | 附物、伤人损坏设备 |
| ３ | 用电 | 火灾、触电 | |
| ４ | 厂内运输 | 车辆伤害 | |
| ５ | 食堂 | 食物中毒 |
（４）风险削减防范措施
①起吊重物：编制科学合理的吊装方案；吊装前进行技术方案及注意事项交底；使用合格起重设备；人员不得在吊车禁站范围内工作；不超负荷使用吊轮及绳索，不断股、不套扣、不缠绕；吊装时各岗位分工明确，指挥信号准备无误，严禁随意操作。
②火灾风险：严格遵守长庆气田有关施工现场用火规定，禁止吸烟；根据用火区域级别办理手续，防火人员必须严格按照防火规定进行工作；电气开关及导线要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾；经常进行消防检查，随时发现火灾隐患并及时整改。
③机械伤害：施工机械操作人员经培训，进行上岗；工作前，操作人员随时检查机械设备的清洁、坚固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动；严禁患有疾病有碍安全的人员操作施工机械；运行中发现异常响动及故障，应立即停车检查、修理，严禁机械带病工作。
④触电风险：施工严格按用电有关规定执行，使用合格的用电设备及装置，在用电装置明显部位挂“警示牌”，出现问题由持证专职人员进行检修、排除。
⑤车辆伤害风险：驾驶人员必须持证上岗，严禁无证驾驶；遵守交通规则，严格按厂区车辆运输要求及规定执行；保证车辆性能完好，漏油、无刹车、无离合等现象。
⑥食物中毒风险：食堂工作人员身体健康、卫生、无传染病。
采有新鲜食品，严格腐烂、变质的食品及原料。保证饭菜鲜美，无剩饭、夹生等现象，消灭蚊蝇和防鼠。
8.4.4HSE应急管理
（1）为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取在序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司HSE程序文件，项目部成立应急小组，组长由李盛芳担任。
（2）应急小组下设调度、物质供应、医疗制护系统。其职责：经常与甲方下设调度、物质供应、医疗制护系统。其职责：经常与甲方应急部门保护联系，熟悉应急程序，协调、调动人员车辆，确保交通运输，按队情等级向有关单位报告，保证应急状态下所需物质的供应；对于发生人员伤亡、中毒、疾病时应迅速将伤患者撤离现场，并采取相应的急救措施。
8.4.5职业健康与劳动保护
施工人员按工作性质不同，必须按要求配戴好相应的劳动保护用品。在进行粉尘作业时，应戴好口罩及手套，以确保呼吸器官及身体免受损害。
8.4.6环境保护
（1）严格按照施工现场要求，合理布置施工、生活设施。
（2）施工现场材料堆放合理在序，不允许随意乱扔乱放等现象。
（3）施工机具设备排放整齐、合理、不侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。
（4）保证施工现场卫生，加强制定管理用水、用电措施。
8.4.7保证和监督措施
建立HSE培训制度，保证施工人员进入现场进行培训，合格后上岗。组织有关人员对不符合HSE项进行监督检查，制定纠正和预防措施。
第五节 文明施工措施
（1）施工现场设一名安全员，施工现场的安全员全面负责本单位施工过程中的安全监督管理工作。
（2）对施工人员进行有效的安全教育，制定安全管理制度、措施并进行交底。重点做好对民工和其他临时雇佣人员的安全教育。
（3）施工人员进入施工现场前，必须进行进厂登记，接受生产单位HSE教育和各项管理规定。
（4）在天然气生产场所进行动火作业，必须按规定办理动火票，并严格按动火票要求组织施工。
（5）办理有关手续，在生产单位划定的施工作业区域内施工，施工所用的设备、机具、材料发必须在指定地点堆放，易燃易爆及其它危险品必须有专人负责，从严管理，防止发生意外事件。
（6）进入施工场所的机动车辆，必须佩戴防火帽、消防车器材，沿指定地点停放。
（7）进入开然气生产场所的施工人员必须做到；
①施工人员进入厂内穿戴防静电工服、安全帽、佩戴胸牌。
②遵守油气区防火制度，严禁携带火种，严禁吸烟，严禁违章动火。
③禁止携带手机、子母机、对讲机及其它能产生火花引起爆炸的危险物品进入厂区。
④进入净化厂录象、摄影，必须按要害部位管理要求报厂主管领导批准。未经批准，不得将录象机、摄象机带入。
（8）各岗位员工必须严格履行监督职责，制止违章行为。必须接受生产单位的全面监督，及时整改隐患。
（9）在地基、管沟开挖、动火作业前，必须了解地下管岗、电缆等隐蔽设施，防止损坏地下设施。
（10）严格按施工规程施工，对违章施工、动火施工人员，根据情节轻重分别作出责令整改、停工、罚款。
（11）施工区域设置防护拦、隔离带、施工道路做标志，悬挂施工标牌。施工设备堆放整齐。
（12）施工人员按要求路线带队行走，不到生产区窜动，不大声喧哗，不随地大小便，严禁打架、斗殴、酿酒。
放 线
施 工 准 备
设备、仪器
准备
收集核对
资料
材料采购
现场布置
编写施工
组织设计
踏勘、了解设计意图
事前指导、纲要审批、数据检查、技术交底、学习施工组织设计、设备检查
施 工
钻机安装
预制桩制作
成 孔
成孔
验收
安放固定
预 制 桩
安装注浆管
注浆处理清 孔
搅拌浆液
注浆投砂石
拆除注浆管
浆液回灌
安装注浆管
桩动测检验
竣工测量
资料整理
成果检查核审
用 户
预 制 桩 施 工 流 程 图
成 孔 注 浆 质 量 预 控 框 图
保护其准点
桩位施测
掌握设计意图、绘制放线图、复核
放点误差≤1.0㎝
安装钻机
