长海县广鹿乡格仙岛码头工程
施 工 组 织 设 计
中海大连工程建设局第六工程处
目 录
第一章 编制依据
第一节 编制依据
第二节 工程概况
第二章 工程质量目标
第三章 施工总体部署
第一节 施工总体控制
第二节 工程监测、各种试验与测量控制
第四章 主要施工方法
第五章 进度计划
第六章 保证措施
第一节 工期保证措施
第二节 质量保证措施
第三节 安全生产保证措施
第七章 船机使用计划
第八章 劳动力使用计划
第九章 构件使用计划
第一章 编制依据
第一节 编制依据
本施工组织设计的编制依据为广鹿乡格仙岛码头工程设计图纸及招标文件。
采用的标准及规范：
1、《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）
2、《港口工程质量检验评定标准》（GBJ201-83）
3、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
4、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）
5、《水运工程测量规范》（JTJ203-94）
6、《水运工程测量规范》（JTJ203-94）
第二节 工程概况
一、工程地理位置
本工程位于长海县广鹿乡格仙岛。
二、工程规模
本码头工程为沉箱重力式，由四个沉箱组成，码头长43.47m，宽8.6m，顶标高+3.4m，底标高-4.6m。
引堤长65.6m，护岸长50m。
三、工程数量
| 主要工程数量一览表 | |||||
| 编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 单价 | 合价 |
| 码头部分 | |||||
| 1 | 基槽挖泥 | m3 | 2700 | ||
| 2 | 基床抛二片石 | m3 | 133 | ||
| 3 | 基床抛10-100kg块石 | m3 | 2451 | ||
| 4 | 基床夯实 | m2 | 818 | ||
| 5 | 基床整平 | m2 | 703 | ||
| 6 | 沉箱预制 | m3 | 518 | ||
| 7 | 沉箱拖运 | 个 | 4 | ||
| 8 | 沉箱安装 | 个 | 4 | ||
| 9 | 沉箱内抛开山石（水上） | m3 | 1702 | ||
| 10 | 基床两侧抛开山石（水上） | m3 | 850 | ||
| 11 | 护肩栅栏板预制 | m3 | 22.26 | ||
| 12 | 护肩栅栏板安放 | 个 | 37 | ||
| 13 | 基床护坡150-200kg块石安放 | m3 | 88 | ||
| 14 | 浆砌块石胸墙 | m3 | 619 | ||
| 15 | 混凝土外包胸墙 | m3 | 226 | ||
| 16 | 胸墙间回填开山石 | m3 | 692 | ||
| 17 | 现浇面层混凝土 | m3 | 62.7 | ||
| 18 | 现浇混凝土阶梯 | m3 | 41.5 | ||
| 19 | 现浇混凝土坡道 | m3 | 28.3 | ||
| 20 | 现浇混凝土护轮坎 | m3 | 8.93 | ||
| 21 | 制安V型护舷 | 套 | 8 | ||
| 22 | 制安D型护舷 | 套 | 5 | ||
| 23 | 制安15T系船柱 | 套 | 8 | ||
| 24 | 直埋D=150mmPVC管 | m | 50 | ||
| 25 | 砖墙混凝土盖板手井 | 个 | 5 | ||
| 引堤部分 | |||||
| 26 | 堤心回填开山石（陆上） | m3 | 4306 | ||
| 27 | 护底回填开山石（水上） | m3 | 150 | ||
| 28 | 抛理＞500kg大块石护面 | m3 | 227 | ||
| 29 | 抛理300-500kg大块石护面 | m3 | 600 | ||
| 30 | 抛理200-300kg大块石护面 | m3 | 56 | ||
| 31 | 浆砌块石胸墙 | m3 | 387 | ||
| 32 | 混凝土外包胸墙 | m3 | 172 | ||
| 33 | 胸墙间回填开山石 | m3 | 1462 | ||
| 34 | 现浇面层混凝土 | m3 | 155.5 | ||
| 35 | 现浇混凝土护轮坎 | m3 | 20.9 | ||
| 36 | 直埋D=150mmPVC管 | m | 50 | ||
| 37 | 砖墙混凝土盖板手井 | 个 | 5 | ||
| 护岸部分 | |||||
| 38 | 回填堤心开山石（陆上） | m3 | 250 | ||
| 39 | 抛200-300kg大块石护面 | m3 | 88 | ||
| 40 | 现浇混凝土胸墙 | m3 | 110 | ||
| 41 | 胸墙后回填开山石（陆上） | m3 | 1020 | ||
| 42 | 现浇混凝土路面 | m3 | 60 | ||
| 43 | 现浇混凝土护轮坎 | m3 | 7.9 | ||
| 44 | 直埋D=150mmPVC管 | m | 50 | ||
| 45 | 砖墙混凝土盖板手井 | 个 | 5 | ||
第二章 工程质量
质量方针
质量第一，优质服务。
质量目标
创优良工程。
第三章 施工总体部署
第一节 施工总体控制
1、本工程分两部施工，一为码头，二为引堤同时进行。
2、施工总工艺流程。
施工前准备 沉箱予制，栅栏板予制
基槽挖泥 基床抛石，基床夯实 基床整平 沉箱安装
沉箱填石 浆彻胸墙 现浇胸墙混凝土 回填开山石
现浇路面混凝土 收尾
第二节 工程监测、各种试验与测量控制
一、工程监测
沉箱安装就位24小时后的沉降位移观测，满足要求方可仓内开山石碴。
沉箱仓内填开山石碴后的沉降位移观测，为沉箱间回填开山石碴及上部结构施工提供参考。
二、各种试验
砼配合比试验，砼抗压强度试验，砼抗冻试验，砂浆配合比试验，砂浆抗压强度试验，砼、砂浆组、细骨料的试验；水泥、钢筋、块石各种力学性能与物理化学试验。
三、测量控制系统
- 高程控制
根据建设单位提供给施工单位的水准点，并结合施工现场的实际情况，选取比较牢固、通视情况较好的位置布设高程控制网，埋设高程控制点。采用黄海高程系统，单位为m。现场Ｐ点高程0.2、Ｎ点高程0.89m。
- 平面控制
平面控制采用建设单位提供的坐标点设立施工基线。采用任意
直角坐标系，根据设计提供以现场设立的P、N两点连线为X轴，P点为原点。X轴与N向夹角为12°24/57//，码头N-N轴线与X轴夹角为5°。码头N-N轴线与N向夹角为17°24/57//。测验收认可后使用。
- 施工控制
根据现场场地条件，采用经纬仪和钢尺进行测量施工工作，水
准仪没量控制高程。
- 验潮水尺
选择掩护条件较好的地方，设立验潮水尺，用于指导水上抛石
施工和船舶作业。
验潮水尺必须定期以高程测量控制体系为据进行技术复核。验
潮水尺采取10cm 刻度，其上、下限能测出施工期间可能出现的最高、低潮位，通过悬挂水旗，将测出的水位及时转达有关各方，水位变化每10分钟一报。水尺设立地点水流通畅，无壅水现象且受风浪影响小，距施工区域近，地形开阔，以利于读尺、校核，水尺设置要稳固，不易遭碰撞。
施工测量精度应符合下列要求：
施工测量允许偏差表
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差 | 备 注 |
| 1 | 施工基线方向角 | 12// | |
| 2 | 施工基线长度 | 1/5000 | |
| 3 | 施工水准点 | 12R1/2（mm） | R为相邻水准点间距，单位为km |
| 4 | 控制点或码头建筑线的方向角 | 1/ | |
| 5 | 控制点或码头建筑线与施工基线距离 | 1/2000且不大于5cm |
质量保证措施：
a、测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。
b、所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。
c、技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管。
d、当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。
e、施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。
第四章 主要施工方法
一、工艺流程
基槽挖泥
挖泥船驻位、定位
施工前准备
验 收
泥驳运弃泥
二、主要施工方法
基槽开挖
挖泥、挖碴施工工艺
挖泥前要进行原地面水深测量，采用测深仪进行测量，以便指导挖泥施工。
挖泥船抛四条锚缆“八字锚”大致就位，利用纵横向导标相结合定位，准确确定挖泥挖碴位置，进行开挖。
当泥层厚度大于2.0m时采用分层开挖的方法。
挖除的泥、卵砾石、用泥驳运至弃泥海域弃掉。
基槽开挖质量标准
水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验单位和数量 | 单元测点 | 检验
方法 |
||
| 1 | 平均超深 | 4m3以下抓斗 | 500 | 每个断面（每个10m一个断面，且不少于三个断面） | 1 | 用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值 | |
| 4~8m 3抓斗 | I、II类土 | 800 | |||||
| III、IV类土 | 500 | ||||||
| 2 | 每边平均超宽 | 4m3以下抓斗 | 1500 | 2 | 在全部断面上量测，取各边平均值 | ||
| 4~8m3抓斗 | I、II类土 | 2000 | |||||
| III、IV类土 | 2000 | ||||||
挖泥、挖渣船机配备
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
| 2 | 8m3抓斗挖泥船 | 1 | |
| 4 | 500 m3泥驳 | 2 | |
| 5 | 441kw | 2 |
基床抛石
工 艺 流 程
验收
抛填
抛石船定位
抛石船装运块石
施工工艺
抛石前对基槽抛石边线设立纵向导标，并对基槽进行检查是否回淤，当回淤厚度大于30cm时进行清淤，当回淤厚度小于30cm或没有回淤时，在抛石位置设立定位船。
采用民船装运10~100kg块石，运至抛石位置靠在定位船上，进行人工抛石，用水砣测量抛石顶面高程。
基床抛石后采取5m一个断面2m一个点对基床抛石顶高高程进行测量，并绘制平面图和断面图。
质量标准
水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法
| 序号 | 项 目 | 允 许
偏 差 |
检验单元
和数量 |
单 元
测 点 |
检测
方法 |
| 1 | 顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高） | +0-500 | 每个断面（每5-10，一个断在，且不少于三个断面） | 1-2m一个点且不少于3个点 | 用回声测探仪或测深水砣检查 |
| 2 | 边 线 | +400-0 | 每一个断面（每5-10,一个断面） | 2 |
施工船舶机械选择与配备
运输船： 80T民船 2艘
辅助船舶机械： 测量船 1艘
潜水船 1艘
基床夯实
- 工艺流程
检查验收
夯实
船舶驻位
- 施工方法
- 船舶驻位：根据夯实宽度由陆上标志进行定位。
- 夯实：采用方驳夯实船吊夯锤夯实，夯锤重6t，落距2~3m,
每锤冲击能应>120KJ/m2,夯实分段进行每层厚度不大于2.0m，分段夯实搭接长度不小于2.0m，夯实前对基床顶面适当整平（粗平），局部高差不大于300mm，以防止夯实时倒锤。采用纵横向相邻接压斗夯每点一锤，夯实遍数由试夯确定。当夯实后补抛石面积较大、厚度普遍大于500mm时，要进行补夯处理。历实范围：顶层为沉箱底面尺寸两边各加宽1.0m，底层为按应力线与该层相交处的宽度。
- 检查验收：该施工段夯实后，任选一不小于5m的一段，
复打一次夯，用水准仪测量其平均沉降量，在30mm以内即为合格，若大于30mm，则此施工段重新进行夯实，并重新选择验夯段验夯，直至合格。验收合格后进行5m一个断面、1~2m一个测点的水深测量，并绘制平面图，并同建设单位、监理工程师一起进行隐蔽工程验收，并组织工序的施工。
质量标准：平均夯沉量（复打一次夯）<30mm。
基床整平
工艺流程
检查验收
刮平
铺二片石
测量定位铺设导轨
施工工艺
基床整平前应进行检查有无回淤，若有应先进行清淤，基床整平的二片石采用抛石船自出石码头装运。
基床整平范围为墙身底面每边各加宽50cm，即在沉箱前沿、后沉各加宽50cm范围内全部整平。
导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用经纬仪进行整平导轨的安放，整平的导轨沿码头的轴线方向布设，共设三条，即在沉箱的前后两测之处50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一条导轨以保证二条导轨之间的间距为4.7m。
导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性有怀疑时及时进行校验。
铺二片石：二片石抛石民船运至施工地点后系缆定位，由潜水员指挥抛填。
刮平基础：潜水员根据导轨上所设的检查尺进行整平，对块石之间不平整的部分采用二片石填充。
检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。
质量标准
水下基床整平允许偏差、检验数量和方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检测单元和数量 | 单元测点 | 检验方法 |
| 顶面标高 | ±30 | 每个断面（每2m一个断面） | 2-3 | 用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。
基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内测1m处 |
施工船舶机械选择与配备
抛石船： 80T民船 2艘
定位船 1艘
沉箱预制施工
沉箱予制4个，地点选择在大连甘井子予制厂。
工艺流程
沉箱预制采用分段施工方法
钢筋作料
清理平台放线
绑扎钢筋
绑扎全部钢筋检查验收
支立单号内芯
吊装双号内芯，吊装外模板
模板尺寸找正验收
浇筑混凝土
拆模
沉箱溜放储存
沉箱接高
养护
施工工艺
沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。
模板工程
模板结构
外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。
模板施工
模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。
底段模板支立
a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。
b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。
c、清理内芯表面，刷脱模剂。
d、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。
e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连挡好内芯之间螺栓。
f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。
g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、第二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。
h、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。
i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。
j、外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。
k、将自检资料填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。
l、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。
底段模板拆除
a、当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有4根保险螺栓（上下各2根）保留。
c、吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。
d、用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。
e、内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1~2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。
接高段模板支立
a、底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。
b、将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。
c、将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。
d、待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。
e、用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。
f、依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。
g、调整整体尺寸，尺寸符后规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。
h、混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。
接高段模板拆除
同底段模板拆除外，最后拆除内平台，安放在上一段上。
模板的制作质量检验方法如下：
一般模板制作允许偏差及检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 1 | 长度与宽度 | ±2 | 用钢尺量 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值 |
| 3 | 连接孔眼位置 | 1 | 用钢尺量 |
钢筋工程
钢筋采用分层绑忆，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
钢筋作料
a、检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。
b、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。
c、钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。
钢筋绑孔
底段钢筋绑扎
a、木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。
b、将4个外墙钢筋片和横隔钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。
c、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。
d、吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔钢筋，同时绑扎好各种加强筋。
e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。
f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。
g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。
接高段钢筋绑扎
a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。
b、待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。
钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下：
钢筋制作允许偏差及检验方法
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 长度 | +5；-15 | 用钢尺量 |
| 2 | 弯起钢筋拆点位置 | ±20 |
钢筋绑扎、装设允许偏差及检验方法
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 钢筋骨架外轮廊尺寸 | 长度 | +5；-15 | 用钢尺量骨架主筋长度 |
| 宽度 | +5；-10 | |||
| 高度 | +5；-10 | |||
| 2 | 受力钢筋层（排距） | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 受力钢筋间距 | ±20 | ||
| 4 | 弯起钢筋弯折点位置 | ±20 | ||
混凝土工程
混凝土浇筑方式：
采用0.4m3拌和机搅拌混凝土，1T反斗车水平运输，吊车吊卧罐砼入模，采用插入式振捣器振捣。
浇筑顺序：
a、底段混凝土浇筑，按底板、小墙、大墙进行。
b、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。
混凝土接茬处理：
首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉长处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。
混凝土养护：
沉箱混凝土养护采用喷滁T-R养生液的方法，养护要求及操作要点：
a、喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成模，不得少喷或漏喷。
b、定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。
预制沉箱允许偏差及检验方法
预制沉箱允许偏差及检验方法
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 长度 | ±2.5L/1000 | 用钢尺量 |
| 2 | 宽度 | ±2.5L/1000 | 用钢尺量 |
| 高度 | ±10 | ||
| 3 | 外壁厚度 | ±10 | 用钢尺量 |
| 4 | 顶面对角线 | 50 | 用钢尺量 |
| 5 | 顶面平整度 | 10 | 用2m靠尺和塞尺量 |
| 6 | 外壁竖向倾斜 | 2H/1000 | 用经纬仪或吊线和钢尺量 |
| 7 | 外壁平整度 | 10 | 用2m靠尺和弧形塞尺量 |
| 8 | 预埋件及预留孔位置 | 20 | 用钢尺量 |
螺栓孔处理
沉箱堵眼：将4~5cm圆台式木楔砸入螺栓中，用水泥浆填3~4cm，将表面抹平。
沉箱编号及水尺设置
a、用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。
b、将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。
c、向沉箱仓格内填压载开山石碴。
d、2个大沉箱进行密封仓。
沉箱起浮
沉箱浮起后，拖轮将沉箱拖至储存场储存。
技术措施
保证质量的技术措施
a、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。
b、接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，以保证沉箱顶面平直，易接接茬处理。
d、模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。
e、底段沉箱外模板镶底部5CM高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5CM，防止出现裙脚漏石。
f、沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。
g、沉箱外墙螺栓外面套大头螺毒，方便堵孔，防止漏水。
h、浇筑混凝土底模时，因混土方量较大，浇筑速度较慢。为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。
i、加强管理工作，严格控制，检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检、做到层层把关，把质量隐患消灭在萌牙中。
保证安全技术生产的技术措施
A、沉箱外、内模板与边杆、杵架间全部采用焊接，并经常检查焊点。
B、外模板中部设一道作用脚手，外侧含有安全栏杆。
C、内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。
D、吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配后，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。
E、钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散焉。
F、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作用。
保证生产进度的措施
做好施工前的准备工作
A、沉箱模板设计、模板材料供应，必须按计划进行。
B、工程材料必须保证工期要求。
C、主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。
改进施工工艺
A、结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。
B、合理调节，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的顾制周期。
劳动力使用数量
劳动力使用数量
主要工段劳动力使用数量
主要工段劳动力使用数量表 单位：人
| 岗 位 | 人 数 |
| 木 工 | 10 |
| 钢 筋 | 10 |
| 混凝土 | 10 |
| 起重班 | 8 |
| 潜水班 | 4 |
| 合 计 | 42 |
辅助工种劳动力使用数量
辅助工种劳动力使用数量表 单位：人
| 岗 位 | 每 班 | 班 数 | 合 计 |
| 拦和站 | 10 | 2 | 20 |
| 吊车班 | 4 | 2 | 8 |
| 电工班 | 2 | 2 | 4 |
| 钳工班 | 2 | 2 | 4 |
| 铆焊班 | 4 | 1 | 2 |
| 试验站 | 2 | 1 | 42 |
| 小 计 |
船机使用计划
| 名 称 | 数 量 |
| 0.4m3凝土搅拌机 | 4 |
| 1.0t翻斗车 | 8 |
| 20T汽车吊 | 2 |
| 441KW拖轮 | 2 |
| 潜水船 | 1 |
沉箱安装及箱内回填
工艺流程
验收
验收
沉箱安装
沉箱拖运
沉箱抽水起浮
吊安工作平台
施工前准备
沉箱内回填
施工工艺
A、沉箱拖运：在沉箱储存场用方驳吊机安装封仓盖板并兼施工平台。沉箱起浮，然后将沉箱固定在储存场，吊浮24小时进行观察，无异常情况后再进行拖运。
B基床顶面检查、构件型号尺寸检查：沉箱安装前，首先对基床顶面进行检查有无杂物，如有则进行清理；检查构件型号尺寸是否正确。
C、沉箱装运：
1）拖航前对沉箱质量、压载、助航设备进行全面检查。沉箱拖运采用1670马力拖轮拖运沉箱，由600马力拖轮拖运方驳吊机与潜水船护航。
2）向海监局报告准确的开航时间。
D、沉箱安装：
1）基床整平完成后，将沉箱拖至施工现场进入基床就位，低潮时进行沉箱安装。
2）测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。
3）沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放滑轮组并通过定位锚缆在测量工的指挥下对沉箱进行粗略定位，潜水员打开沉箱的进水阀门，进行压水沉放。在这个过程中注意保持调整沉箱各仓格压水高度，以免沉箱发生倾斜。
4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止压水，仔细调节沉箱的位置，使其达到设计的要求后再进行压水，并随时调节锚缆使沉箱平稳地落在基床上。
5）沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱填开山石碴。如若达到要求，则须乘潮将沉箱进行水孔堵住，将其抽水起浮重新进行安装直至达到要求。
6）沉箱安装完毕后在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔及施工阶段进行沉降位移观测。
E、沉箱内回填：
1）沉箱回填料的材质要求开山石碴。
2）沉箱安装验收合格后，进行沉箱内回填开山石碴。
3）首先用角钢及钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙及外墙顶面并固定牢固，以保护沉箱顶面砼不受破坏。
4）用民船在出石码头装运开山石碴运至现场靠沉箱进行驻位。
5）采用人工仓格内回填开山石碴。
质量标准
沉箱安装允许偏差、检验数量和方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验单元和数量 | 单元点 | 检测方法 |
| 1 | 临水面与施工准线的偏差 | 50 | 每个沉箱逐个检查 | 2 | 用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部 |
| 2 | 临水面错牙 | 50 | 1 | 用钢尺量 | |
| 3 | 接缝宽度 | 30 | 2 | 用钢尺量顶部前用钢尺寸量后两端 |
施工船舶机械选择与配备
441KW拖轮 2艘
潜水船 2艘
交通船 2艘
方驳吊机 1艘
120KW发电机 1台
潜水泵 6台
引堤与护岸回填开山石碴
工艺流程
验收
碾压
整平
回填
石渣装运
施工方法
采用装载机将开山石碴装在自卸车，运到施工现场，抛石人员指挥进行回填。
水上部分回填后推土机推平，分层回填，分层厚度40cm，用压路机碾压密实。
沉箱间回填石碴允许偏差、检验数量和方法
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验单元和数量 | 单元测点 | 检验方法 |
| 1 | 顶部标高 | +200-0 | 每一个断面（5-10m）一个断面 | 2m一个点，且不少于三点 | 用水准仪检查 |
胸墙砼施工
工作内容：
码头部分胸墙
引堤部分胸墙
工艺流程
验收
现浇钢筋砼胸墙
胸墙膜板支立
施工准备
施工方法
模板工程
1）胸墙混凝土浇注的模板采用大片钢模板背加杵架的结构。
2）模板加工好后，由吊车进行支拆，胸墙临水面的拉杆采用大头螺栓，拆除模板后，用砂浆将孔眼抹平。
3）为防止漏浆，模板拼缝要严，护弦预埋件固定在专门衍架上，以保证位置准确。
钢筋工程
钢筋必须有出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验复检，不合格的立即送货。
按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。
钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸，弯曲角度严格按施工图施工。
胸墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。
钢筋绑扎乘低潮作业，严格按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安装要牢固、及时、准确、保证发放数量。
检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。
由主办工程师和质栓人员进行专检验收。
混凝土工程
砼在后方砼搅拌机搅拌，翻斗车运送混凝土，吊车吊卧罐浇注混凝土量。
混凝土浇注应选在低潮进行，在浇注过程中混凝土浇注的速度应大于潮水的上涨速度。
采用人工进行砼振捣并采用二次振捣、二次压面的施工工艺。
胸墙的养护采用喷涂T-R养生液的方法。喷涂工作要在支拆模板后进行，胸墙表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷，定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。
质量标准：
钢筋制作允许偏差及检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验单元和数量 | 单元测点 |
| 1 | 长度 | +5；-15 | 按类别抽查10%，且不少于10件 | 1 |
| 2 | 弯起钢筋弯折点位置 | ±20 | 1 |
钢筋绑扎允许偏差及检验方法
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验单元和数量 | 单元测点 | |
| 1 | 骨架外轮廓尺寸 | 墩 | +5
-15 |
逐段检查 | 2 |
| 宽 | 3 | ||||
| 高 | +5
-10 |
3 | |||
| 2 | 受力筋层（排）距 | ±10 | 3 | ||
| 3 | 受力筋间距 | ±15 | 3 | ||
| 4 | 弯起钢筋起点位置±20 | 2 | |||
模板支立允许偏差及检验方法
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检验单元和数量 | 单元测点 | |
| 1 | 码头前沿线 | 5 | 每个构件（逐件检查） | 2 | |
| 2 | 码头顶面标高标高 | ±10 | 3 | ||
| 3 | 截面尺寸 | +5
-10 |
6 | ||
| 4 | 顶面对角线差 | 短边≤3m | 15 | 1 | |
| 5 | 短边>3m | 25 | 1 | ||
| 6 | 3H/1000 | 1 | |||
| 7 | 侧向弯曲矢高位置 | 1/1000且≤25 | 1 | ||
| 8 | 预埋件、预留孔 | 10 | 每个预埋件（抽查10%，且不少于三个） | 1 | |
砼施工允许偏差及检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 单元测点 | 检验单元和数量 |
| 1 | 前沿线位置 | 20 | 3 | 逐段逐件检查 |
| 2 | 顶面标高 | ±10 | 3 | |
| 3 | 相临段错牙 | 10 | 2 | |
| 4 | 迎水面平整度 | 20 | 2 | |
| 5 | 迎水面竖向倾斜 | 5H/1000 | 2 | |
| 6 | 顶面平整度 | 10 | 2 | |
| 7 | 预留孔位置 | 20 | 1 | |
| 8 | 预埋件位置 | 20 | 每个（抽查50%） | |
| 9 | 与砼临界面错牙 | 5 |
施工机械选择与配备
0.4m3搅拌机 2台
装载机 1台
20T汽车吊 1台
自卸车 2台
翻斗车 4台
路面施工
工艺流程：
验收
路面砼浇
插石碾压
路面插石
施工工艺
测量插石顶面高程标志杆、拉线，按线插砌块石。
插砌块石后用压路机进行碾压。
碾压后铺碎石，碎石不成层，再用压路机进行碾压。
浇注砼，砼顶面压光并拉毛，养护。
质量标准：
码头混凝土棉层允许偏差、检验数量和方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检测单元和数量 | 单元测点 | 检验方法 | |
| 1 | 顶面高程 | ±20 | 每一断面（每10m一个断面） | 单坡：3
双坡：5 |
用水准仪检查坡肩、中部和坡脚 | |
| 2 | 平整度 | 6 | 单坡：2
双坡：4 |
用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 | ||
| 3 | 相邻板块顶面高差 | 纵缝 | 5 | 每处（每20一处） | 1 | 用钢板尺和楔形塞尺量，取大值 |
| 横缝 | 5 | 每处（每伸缩缝一处） | 1 | |||
| 4 | 板块分割线顺直 | 纵缝 | 10 | 每处（每20一处） | 1 | 拉20m线用钢尺量取大值 |
| 横缝 | 15 | 每处（每伸缩缝一处） | 1 | |||
第五章 施工总进度计划
| 序号 | 项 目 | 单位 | 数量 | 2003年 | ||||||||||||||
| 6月份 | 7月份 | 8月份 | 9月份 | 10月份 | ||||||||||||||
| 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||||
| 1 | 基槽挖泥 | M3 | 2700 | |||||||||||||||
| 2 | 基床抛石 | M3 | 2451 | |||||||||||||||
| 3 | 基床夯实 | M3 | 818 | |||||||||||||||
| 4 | 基床整平 | M3 | 703 | |||||||||||||||
| 5 | 沉箱预制 | M3 | 518 | |||||||||||||||
| 6 | 沉箱安装 | M3 | 4 | |||||||||||||||
| 7 | 沉箱空心方块内回填 | 个 | 1702 | |||||||||||||||
| 8 | 栅栏板预制 | 个 | 22.26 | |||||||||||||||
| 9 | 栅栏板安装 | M3 | 37 | |||||||||||||||
| 10 | 浆砌胸墙块石 | 1006 | ||||||||||||||||
| 11 | 现浇混凝土胸墙 | M3 | 508 | |||||||||||||||
| 12 | 面层砼施工 | M3 | 278.2 | |||||||||||||||
| 13 | 回填开山石 | M3 | 1862 | |||||||||||||||
| 14 | 系船柱安装 | 个 | 8 | |||||||||||||||
| 15 | 护舷安装 | 组 | 21 | |||||||||||||||
| 16 | ||||||||||||||||||
| 17 | ||||||||||||||||||
| 18 | ||||||||||||||||||
第六章 保证措施计划
第一节 工期保证措施
除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。
1、本工程在技术储备，人员素质，施工船机材料供应方面给予充分的支持和保证。
2、选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。
3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。
4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。
5、科学组织施工流水，组织平行作业，交叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。
6、加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处理良好状态，保证施工顺利进行。
7、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。
8、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序施工安排。
9、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。
10、加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方面意见，不断改进和提高管理水平。
11、及时了解气象、海况变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。
12、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。
第二节 质量保证措施
方针目标
质量方针
质量第一、信誉第一，业主至上。
质量目标
工程质量达到优良标准，其主要分项工程优良品率达100%。
组织机构和质量保证体系
项目部组织机构图（见附图）
质量保证体系（见附图）
质量管理纲要
概述
A、为了保证本工程的施工质量，根据有关施工规范和技术要求，依据公司《质量手册制定本工程质量管理纲要》。
B、本纲要具有强制约束力，项目经理部各部门必须遵照执行。项目经理部各部门负责负责人应根据本纲要要求，对自己职责范围内的工程质量和服务质量制定有效的管理程序和工作程序，真正做到“有人负责，有人执行，有章可循，有据可查”，保证纲要的有效实施。
范围
本纲要提出的原则和目标适用于工程所有的施工活动。包括采购、装卸、运输、贮存、检查、施工作业、测量、试验施工资料整理、竣工验收等项工作。
质检体系组织机构图
项目经理
孙守光
副经理
董秀德
总工程师
王又亭
质检部
工程部
技术部
机
务
部
门
计
划
统
计
员
试
验
站
测
量
班
主
办
工
程
师
物
资
部
门
项目部组织机构
项目经理：孙守光
项目副经理：董秀德
项目总工：王又婷
经财部：
刘金荣
质检部：
张晓秋
工程部：
姜景延
技术部：
王又婷
机务工段
潜水工段
起重工段
木工工段
钢筋工段
混凝土工程
基础工段
仓库后勤
测量试验
项目经理部各职能部门必须保证有效地执行本纲要，按规定的工作接口和本纲要规政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。
质量保证纲要
项目经理部
- 项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
- 对业主负责，及时贯彻设计和监理工作师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
- 保证按照质量保证手册所规定承诺的去做。
- 加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。
质检部门
质量检部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是：
- 督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。
- 组织编制和修订质量保证文件。
- 负责对供应商的资格评审工作。
- 负责质量保证和质量检查的接口管理工作。
- 编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。
- 实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。
- 制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。
- 有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行为，包括停止工作并向项目经理报告。
- 负责制定质检培训计划，并按计划对有关人员进行质检培训。
- 定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价拮保大纲执行有效性。
- 专职行使现场施工质量检查与验收的职责
- 检查范围：试验、测量控制、砼预制作及现场施工等。
- 严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。
- 原材料检查与抽样试验。
- 落实三检制度，实行班级自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。
- 大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。
- 对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。
2.3.3工程部、技术部
- 编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。
- 主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。
- 对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。
- 负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。
- 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。
- 深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。
- 编制作业指导书，提个体技术质量标准。
- 参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。
经财部
- 编制经营管理文件，提出经济技术指标。
- 负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。
- 收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。
物资部
- 编制设备管理和物资管理文件。
- 编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。
综合办公室
- 负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。
- 负责项目经理部文秘工作，配合有关部分处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。
- 协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。
试验室
- 编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。
- 编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。
- 编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。
- 对使用的计量设备的监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。
- 对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。
- 收集资料编制竣工（试验与检验）报告。
测量班
- 负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。
- 工程竣工测量并提供成果。
施工班组
- 根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。
- 实施质量计划和工作计划。
- 发现不符合时，及时向质检人员报告。
- 实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。
采购控制
概述
范围
凡本工程施工中由我单位负责采购的物资必须按本大纲的要求进行管理和控制。采购管理始于编制采购计划，包括签订合同和对已购物资的管理。
基本要求
- 必须制定相应的采购控制程序，保证采购控制不偏离本质保不纲规定的原则和要求。
- 物资采购合同中的采购要求必须包括下列内容：
——明确签定合同的法律、条例、规定依据；
——质量要求、质量标准；
——验收标准、方法及提出异议期限；
——包装标准；
——运输方式及到达地点。
对供货方的评价
对供货方的评审可根据以下方面进行：
——以往类似采购活动中供应商的质量表现资料和其他买方对该供应商质量表现的评价；
——现行的质保大纲和质量保证记录，后者必须有能力来做客观评价的、书面的、定性或定量方面的资料作为依据。
——到供应商的现场进行调查，对供应商的质保系统和技术能力的第一手资料评价。
责任
物资的采购由物资部门负责。
技术组主要负责编制采购计划，参与合同洽谈
质保部负责对采购合同的质保审查以及质保接口工作。
物资使用控制
目的
物资使用控制的要求是必须保证物资从入库到使用是正确完好的，并防止其丢失和误用；有关记录都应真实、可靠、完整；且能与物资——对应，随时可以查阅。
物资的标识和控制
必须按照物资的特性，制定有效的《物资的标识控制程序》。
必须最大可能地使用实体标识，标识必须清晰、准确。
在检查和出库时，应检查物资的标识情况。
物资入库检查
- 本工程采购的物资，必须按《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》进行验收。
- 物资入库以前，接收人员应当进行目视检查，检查包装是否完好。
- 质量检查员必须进行物资入库后的检查。根据情况，必须完成下列检查，并表成文件：
——标识和标记
——产品合格证
贮存与管理
- 必须按照《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》予以管理，保证使用者能领到有正确标训且符合要求的物资。
- 贮存管理包括下列内容：
——已被确认验收合格的物资才可入库贮存；
——对物资贮存情况进行定期检查，确保物资完好；
——对物资标识和标记进行定期核对，确保其完整、清晰；
——对过期、失效的按《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》的规定进行隔离处理；
——发材料要有专门单据，发领料人都应签字，以便追踪。
装卸和运输
- 为控制物资的装卸运输质量，防止损坏和丢失，必须执行《物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序》。
- 装卸和运输人员应接受必要的质量教育。
- 运输车辆必须符合要求。
- 装卸、运输时，应保护原有包装不受损坏。
责任
设备物资部负责物资的管理工作，物资进入现场后管理工作由施工人员负责。
质量保证部检查物资控制措施实施的有效性，对存在问题督促有关部门和人员及时采取纠正措施。
工艺过程控制
目的
施工方案的编制必须按有关法规、标准、技术文件、准则和其它专门要求进行编制，并由合格人员使用已批准的程序和合格的设备来行控制和施工，达到工程师和业主满意。
范围
适用于本工程各种工序的施工工艺。
编制计划与准备
工程施工方案由工程部下的技术组负责编制。技术组负责人要指定具有中级职称以上人员分别为方案编制的负责人、编写人和验证人，并规定其责任、内容和进度。
编制负责人负责编写“方案编制计划”，收集编制资料和文件，组织图纸会审，同业主或其他部门进行接口管理，并作好记录、存档。
方案编制
编制人按“方案编制计划”的有关要求进行工作，编写时要准确理解业主的要求和条件，正确采用标准、规范和计划公式。
方案编制结果先由编制人自检，随后交负责人审核，图纸按现行标准绘制后，再交总工程师或工程部负责人审核、归档。
总工程师组织有关部门和专业人员进行方案编制评审，以保证：
- 满足工程设计要求；
- 写明使用条件；
- 符合有关法规的要求；
按合同及法规要求，方案编制结果必须报监理工程师和有关方面批准。
批准后的编制结果，按总工程师批示，根据文件管理程序，做好发放、登记手续。
方案编制验证
方案验证人员，由技术组负责人决定，对“计算方法、选用参数”是否正确，编制结果、图表绘制有否错漏进行验证。
制定模拟试验方案，以验证施工方案正确性。
所有验证工作均做记录，由编制负责人签收归档。
方案变更
如有下列的情况，方案应变更：
- 较大的设计变更；
- 施工条件发生大的变化。
由方案编制人负责方案变更原始资料的整理，按编制负责人的指标，重新进行变更方案，并作好记录和标记。
技术组负责方案变更文件的鉴定工作，及时进行重新编制、审核、批准工作，以保证把方案变更文化管理程序及时送给有关部门和人员。
质量记录控制
目的：为本工程提供质量符合要求的文字及其它见证证据。
范围：包括全部工程与质量有关活动。
内容和职责：由质保部编制《质量记录控制程序》，对质量记录的编写、收集、 贮存和保管作出规定，并且要明确；
质量记录都必须清楚、完整，并与所记述的工程项目相对应。
质量记录包括准备工作，施工全部过程中和与工程有关的审查、试验、监查、监督和分析的结果等。
各有关部门都应按书面程序执行。准备并保存足够的记录。
质量记录由质保部负责归口管理。
质量管理制度
坚定不移贯彻质量方针及目标，由项目经理负责实施并承担工程质量终身责任。
技术会议制：由总工程师负责实施，包括：
- 组织全体工程技术人员学习设计文件、图纸，学习掌握相关的施工技术规范、质量检验评定标准，试验方法等。
- 确定典型开工项目（总工程师）
- 组织研究重点工序施工技术方案及实施程序（总工程师）。
- 审批工程技术交底，督促检查分项工程技术交底执行情况及实施效果（总工程师）。
- 审定施工基线的布设方案（总工程师）。
- 审定汇总技术资料，签发内部技术指令，签发上报业主、监理的有关报表、文件及联系单（总工程师）。
- 技术会议每周一次，遇特殊情况可随时召开。
- 技术会议设专用记录本。
质量例会制
- 质量例会每月23日召开，由总工程师主持，项目经理、副经理、各部门负责人、各工种负责人、全体工程师、材料及试验负责人参加。
- 质检部长通报当月质量情况，表扬质量好的人和事，批评质量差的人和事，确定存在质量问题的环节和整改措施。由质检部长签发内部“质量整改通知单”，限期整改并按时跟踪检查整改情况直至达到满意为止，并对整改效果填专用“整改情况报告单”，从而实现对质量问题的封闭管理。
- 质量例会设专用会议记录本备查。
- 质检部根据工程质量情况，提出质量奖罚意见，又红又专项目经理、总工程师审批后执行并在质量例会上公布。
- 质量奖罚额度为当月生产奖金的40%，奖罚设专用台账。
生产调度会制度
调度会由负责施工的副经理主持，在布置生产计划的同时，布置、检查、总结工程质量情况，坚持在保证工程质量的前提下组织生产，坚持质量贯穿于施工全过程和全体人员。
质量信息管理制度
- 由质检站负责收集并分类管理质量信息。
- 上报给监理的各项报表要准确及时，同时抄报给公司。
- 准确、及时传达监理对工程的有关指令。
- 一旦发生质量问题或质量事故，除严格按规定上报之外，坚持内部“三不放过”的原则进行处理。（事故原因调查不清楚不放过，事故责任不清不放过，当事人和广大职工没有受到教育不放过。）
施工过程标准化管理制度
- 由总工程师负责组织编制分项工程的施工工艺标准，负责检查按技术操作规则施工情况。
- 由总工程师负责各类技术资料的管理与归档。
- 由总工程师负责审定典型开工报告，组织实行和典型施工总结，典型施工总结报总工程师批准后方可推广到相关工序。
- 工程师负责每道工序的质量检验与评定，重要工序总工程师主持。
- 工程师绘制的施工草图必须经总工程师审定后签发。
- 总工程师负责开展合理化建议活动。
- 总工程师主持新材料、新工艺、新技术的实施。
工序质量检验管理制度
- 质检部负责督促、检查内部的三检制度（自检、互检、交接检）的落实。
- 质检人员都跟踪检查，及时发现问题并协助整改。
- 由主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定。
- 质检部负责及时请示监理到场检验、认定。
- 质检人员必须充分尊重监理的各项指示、意见，积极主动配合好监理工作的正常开展。
材料检验管理制度
- 质检部负责对工程所用全部材料、成品、外购产品的质量检验和质量指标复检，并对检验报告数据的准确性负责。
- 检验过程由试验站、材料人员执行。
- 由质检部确认的合格材料用于工程，确认的不合格材料负责请退出场。
工地试验站管理制度
工地试验站负责开工前做到：
- 原材料的验证试验，配合比设计等标准试验和报批。
- 特殊材料的试验、研究、论证及报批。
- 各种原材料、配合比的试验。
- 对砼试件的标准试验，并提交报告。
工地试验站要积极主动配合好监理的检查和指导。
工地试验站对出具的报告数据负责。
单位、分部、分项工程划分明细
工程项目的单位工程划分
码头工程单位工程划分
| 序 号 | 单位工程名称 | 备 注 |
| 1 | 沉箱式码头 | |
| 2 | 引堤工程 | |
| 3 | 护岸工程 |
单位工程的分部、分项工程划分
码头工程分部、分项工程划分
| 序号 | 分部工程名称 | 分项工程名称 |
| 1 | 基 础 | 基槽开挖、基床抛石、基床夯实、基床整平 |
| 2 | 墙身结构 | 沉箱预制、沉箱安装 |
| 3 | 上部结构 | 浆砌胸墙、现浇胸墙 |
| 4 | 回填及面层 | 回填开山石碴、现浇面层砼 |
| 5 | 码头设施 | 系船柱制安、护舷制安、护轮坎 |
| 6 | 基床护面 | 栅栏板预制、安装 |
| 引堤工程分部、分项工程划分 | ||
| 序 号 | 分部工程名称 | 分项工程名称 |
| 1 | 堤身结构 | 沉箱予制安装、现浇混凝土胸墙 |
| 2 | 堤 心 | 回填开山石碴 |
| 3 | 面 层 | 现浇面层砼、斜坡道混凝土 |
| 护岸工程分部、分项工程划分 | ||
| 1 | 墙身结构 | 浆砌胸墙、现浇混凝土胸墙 |
| 2 | 堤 心 | 回填开山石碴 |
| 3 | 面 层 | 现浇面层混凝土 |
单位工程及其分部、分项工程计划评定等级
广鹿乡格仙岛码头工程分部、分项计划评定等级
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 单位 | 数量 | 计划评定
等级 |
||
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | |||
| 一 | 基础部分 | |||||
| 1 | 基槽开挖 | 优良 | ||||
| 2 | 基床抛石 | 优良 | ||||
| 3 | 基床夯实 | 优良 | ||||
| 4 | 基床整平 | 优良 | ||||
| 二 | 墙身结构 | |||||
| 1 | 沉箱预制 | 优良 | ||||
| 2 | 沉箱安装 | 优良 | ||||
| 三 | 上部结构 | |||||
| 1 | 浆砌块石 | 优良 | ||||
| 2 | 现浇胸墙 | 优良 | ||||
| 四 | 回填及面层 | |||||
| 1 | 回填开山石碴 | 合格 | ||||
| 2 | 现浇面层砼 | 优良 | ||||
| 五 | 码头设施 | |||||
| 1 | 系船柱制安 | 优良 | ||||
| 2 | 护舷制安 | 优良 | ||||
| 3 | 护轮坎 | 优良 | ||||
| B引堤工程分部、分项工程计划评定等级 | ||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 单位 | 数量 | 计划评定 | ||
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 等级 | ||
| 一 | 堤身结构 | |||||
| 1 | 沉箱安装 | 优良 | ||||
| 2 | 现浇胸墙 | 优良 | ||||
| 二 | 堤 心 | |||||
| 1 | 回填开山石碴 | 优良 | ||||
| 三 | 回填及面层 | |||||
| 1 | 现浇面层砼 | 优良 | ||||
| 2 | 斜坡道砼 | 优良 | ||||
| C护岸工程分部、分项工程计划评定等级 | ||||||
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 单位 | 数量 | 计划评定 | ||
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 等级 | ||
| 一 | 堤身结构 | |||||
| 1 | 现浇块石 | 优良 | ||||
| 2 | 现浇胸墙砼 | 优良 | ||||
| 二 | 堤 心 | |||||
| 1 | 回填开山石碴 | 优良 | ||||
| 三 | 回填及面层 | |||||
| 1 | 现浇面层砼 | 优良 | ||||
第三节安全生产保证措施
除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将严格执行下列安全文明生产措施。
建立健全安全管理领导体制
建立项目经理、副经理、总工程师、安全员、班长逐级负责的安全保障体系。
各职能部分分工合作
- 工程技术部门：负责安全技术规程编制，提出相应安全措施。
- 设备、物资部门：负责制订机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养，确保机械安全生产。
- 劳动人事、政工部门：负责做好新人、特殊工种培训考核工作。做好事故调查处理工作，提出防范措施。
- 保卫部门：负责现场、仓库、材场、宿舍防火、防盗、防汛工作。
安全管理制度
加强安全教育、提高安全意识
建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施及有关劳保条例。
安全技术交底制度
主办工程师必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工作业人员。
劳保护具
所需劳保护具必须提出计划，由专人检查施工作业人员使用安全护具，如有违章应及时纠正处理。
事故预防
施工现场应配制各种安全标志，建立有效的事故检查体系。各照明及用电线路布置必须考虑安全因素，防止漏电、触电发生。防火设施应齐全。
机具设备管理
使用者必须掌握机具安全操作规程。实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作。各工种必须持证上岗。
防台汛措施计划
落实组织：成立防汛领导小组，由经理牵头负责处理防汛事宜。
成立抢险队：在防汛时期，参加对国家财产和人员生产安全的抢险，减少损失。
安排值班：汛季要安排专人值班，注意收听天气预报，掌握防汛动向。
备齐防汛物资，制定防汛计划，做到有备无患。
防汛教育：加强教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。
交通及医疗保证：在防汛期间，必须有值班车运送人员和物资，有医务人员在场，准备救护伤员。
临时用电措施
用电安全措施：现场采用三相五线制，配电箱用集中隔离开关（胶盖闸），漏电保护器做总负荷开关。分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护安零分开使用。坚持按安全操作规程办事。
电气防火措施：电闸箱采用防雨铁箱，外壳由铜螺丝安保护接地。由电工值班人员上岗检查，开关采用胶盖闸、漏电保护器。
现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。
- 负责现场用电设备的安装及维修工作。
- 对现场用电负责分配，供给及使用的交底。
- 对违反电器规定乱接电器的行为进行罅并及时向现场主管领导汇报。
- 对现场所有电器按时进行巡视、检查、维修、登记工作。
- 负责宣传安全用电和触电急救工作。
现场安全要求
未穿防护用品的职工不得进入施工现场。
施工现场应配备安全器材。
机械的运动部分、电动工具应具有防护罩，防止人体接触。
所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地。
吊装前应严格检查吊具、吊索及其他器具。
特殊工种及设备操作人员均应持证上岗。
经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏伤电伤人。
作业船注意了望，避免缆绳误伤其他船舶、人员。
船舶作业期间要注意与当地气象部门和航道管理部门经常保持联系，有大风警报，到航道管理部门指定的地点避风。
所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。
潜水作业安全措施
潜水作业前全面检查潜水船、潜水设备、机具，排除隐患，严禁带病作业。
严格遵守潜水作业安全操作规程，保证水下电话、应急绳等齐全可靠，保证能随时联系，有防范措施。
潜水作业时必须同时至少有两名潜水员作业或一人在船上准备，能起到相互救险的作用。
潜水作业时必须设立明显的警未标识及时与其他作业船舶和有关部门联系，防止意外事故发生。
潜水作业时不得人事与施工无关的活动，发现水下不明物体不得随意触支，应及时汇报。
潜水班组班组长作为安全生产第一责任人，负责全班组的安全生产工作，要做好安全交底、安全检查、安全监督，不得脱岗。
潜水作业要“反四违”，即反对违章指挥，反对违章作业，反对违反劳动纪律，反对违反工艺纪律。
第四节文明施工保证措施现场
- 现场文明施工管理组织机构见下图
工程部
项目经理
供应部门
后勤部门
施工班组
施工现场作业区
现场文明管理措施
- 严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。
- 严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。
- 坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。
- 材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。
- 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。
- 安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。
- 施工现场要做到工完、料净、场地清。
- 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。
- 严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。
- 工作竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。
第七章船机使用计划
| 序号 | 主要船机名称 | 工作内容 | 规格型号 | 数量 | 使用计划2003 | ||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| 1 | 挖泥船 | 基础开挖 | 8m3 | 1 | |||||
| 2 | 泥驳 | 基础开挖 | 500 m3 | 2 | |||||
| 3 | 拖轮 | 拖泥驳 | 441kw | 1 | |||||
| 4 | 民船 | 定位、抛石 | 120T | 2 | |||||
| 5 | 汽车吊 | 支模、安装 | 20T | 1 | |||||
| 6 | 自卸汽车 | 回填、运输 | 12t | 2 | |||||
| 7 | 装载机 | 回填、场地平整 | Z50 | 1 | |||||
| 8 | 翻斗车 | 混凝土施工 | 1T | 2 | |||||
| 9 | 压路机 | 回填碾压 | 25t | 1 | |||||
第八章劳动力使用计划
主要工种劳动力使用计划
| 序号 | 工种名称 | 人数 | 2003年 | |||||
| 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 备注 | |||
| 1 | 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 2 | 试验工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 3 | 模板工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 4 | 钢筋工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 5 | 砼 工 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| 6 | 抛石工 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 7 | 起重工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 8 | 潜水工 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| 9 | 电 工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 10 | 焊 工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 11 | 钳 工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 12 | 材料工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 13 | 司机及使用 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 14 | 管理人员 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 15 | 合计 | 51 | 51 | 51 | 50 | 46 | 46 | |
第九章构件及材料使用计划
| 序号 | 主要船机名称 | 单位 | 数量 | 2003年 | ||||
| 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | ||||
| 1 | 沉 箱 | 个 | 4 | |||||
| 2 | 栅 栏 板 | 块 | 37 | |||||
| 3 | 系船柱 | 套 | 8 | |||||
| 4 | 橡胶护舷 | 套 | 21 | |||||
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