某煤矿副斜井
施
工
组
织
设
计
目 录
第一章 概况
第一节 概述
第二节 编写依据
第二章 井田概况及地质水文情况
第一节 井田概况
第二节 地质水文情况
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第二节 支护设计
第四章 施工工艺
第一节 施工方法及施工工艺
第二节 凿岩方式
第三节 爆破作业
第四节 装、运岩（煤）方式
第五节 管线敷设及轨道铺设
第六节 机械化作业线配套设施
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
第六章 生产系统
第一节 通风系统
第二节 压风系统
第三节 防尘系统
第四节 防灭火
第五节安全监测监控系统
第六节 供电系统
第七节 运输系统
第八节 通讯系统
第九节 排水系统
第七章 灾害预防及避灾路线
第一节 避灾原则
第二节 避灾路线
第八章 安全技术措施
第一节 通用部分
第二节 顶板管理 ·
第三节 “一通三防”管理
第四节 凿岩爆破管理
第五节 电器设备管理
第六节 运输管理
第七节 复道安全注意事项
第八节 起吊重物安全注意事项
第九节 挖掘机管理
第十节 其它
第九章 架棚施工方法及安全注意事项
第十章 文明施工、环保、消防、降噪声措施
附件:施工图表
第 一 章 概 况
第一节 概 述
一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为回风斜井井筒。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统。
三、巷道设计长度及服务年限回风斜井设计长度648.1m。服务年限：同矿井服务年限。
四、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。
第二节 编写依据
一、 掘进巷道设计图纸某某矿回风斜井井筒平、剖、断面图，图号S1628-118-1。
二、其余编制依据
1、《煤矿安全规程》（2006版）；
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；
4、《简明建井工程手册》。
5、已审批的《施工组织设计》
第二章 井田概况及地质水文情况
第一节 井田概况
一、交通位置某某井田位于陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，行政区划隶属某某镇管辖。本区交通以公路为主，某某公路从井田北界通过，某某高速公路从井田西北部15公里处经过，本区交通条件便利。地理坐标为：东经X°X′X"～Y°Y′Y"，北纬Z°Z′Z"～W°W′W"。井田东西宽10.0Km，南北长7.6～12.5Km,面积约107.45Km. 某某煤矿由XX有限公司设计，设计生产能力1.5Mt/a。斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。
第二节 地质水文
1.1井筒地质及水文地质
1.1.1地层 井田内被第四系所覆盖。根据区内回风检孔资料，将区内地层层序划分为：第四系风积沙、第四系中更新系统离石组、第三系保德组、直罗组（J2z）、朱罗系中统延安组（J2y），现由新至老简述如下：
1.1.1.1第四系风积沙：局部零星分布，厚度1-10m。为浅黄色粉细沙、细沙，分选性中等，磨园度为次棱角状。其上植被多为沙柳、沙蒿及杂草。第四系地层厚度变化较大，根据X1-4、X1-5钻孔揭露厚度为7.4－7.5m,主检孔揭露厚度18.83m,主斜井井口处，松散层厚度小于5.0m。第四系地层角度不整合于一切老地层之上。本层揭露厚度0-10.02m。
1.1.1.2第四系中更新系统离石组分布广泛，多沿梁峁大面积分布，地形平缓，边部发育冲沟。岩性为浅黄色粉砂质粘土、亚砂土，柱状节理发育，因结性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。
1.1.1.3第三系上新统保德组（N2b）断续出露于各支沟沟脑，是本区第四系地层的主要原因组成部分。岩性为灰黄色、浅棕黄色亚粘土、亚砂土，夹2-5层厚0.3m左右的古土壤层，半固结，柱状节理发育，含大量灰白色不规则状钙质结核，底部偶见灰白、褐黄色砂、砂卵石层。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。
1.1.1.4侏罗系中统直罗组（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆盖，无定河南岸及区内较大沟谷中局部出露。本组顶部普遍遭到风化剥蚀，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度较大。该组岩性较单一，主要为一套半干旱条件下形成的河流相沉积。岩性以灰白-浅灰白色中（细）粒砂岩和浅灰绿色粉砂岩、泥岩为主，组成2-3个沉积旋回，下旋回顶部或上部见及杂色粘土岩，大部厚度小于1m，局部达到2m左右。底部为灰白色厚层状中（粗）粒长石砂岩，含较多植物茎干化石及泥砾，分布较稳定，厚5-20m,是本区划分延安组和直罗组界线的重要标志层（K4）。与下伏地层延安组呈整合接触。本次揭露厚度，42.42-52.82m。
1.1.1.5侏罗系中统延安组（J2y）全井田分布，为本区含煤地层，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度减小，无定河南岸波罗镇附近、井田东北部白莲沟沟底、井田东南部沙峁沟沟底等地局部出露。岩性主要表现为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积的灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩，夹黑色炭质泥岩、煤层（线）多个沉积旋回组成的建造。根据岩石组合、含煤特征、旋回结构等进一步划分为四个段。含可采煤层一层（3号煤层）。
1.1.2构造井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。经过地震勘查，井田内地震线经过地段未发现断（层）点，总体构造形态为一向近西向缓倾的单斜层，倾向277°，倾角0.6°左右。
1.1.3瓦斯、地温摘自《侏罗纪煤田某某矿井田勘察报告》
1.1.3.1瓦斯根据施工的4个钻孔采取的瓦斯样测定成果得知，煤层CH4含量最大为0.10mg/g·燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大为0.96%，瓦斯分带属二氧化碳—氮气带，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
1.1.3.2地温对钻孔资料显示，所测钻孔中最高温度为17.42℃，地温梯度＜3℃/100m，无地温异常。从井田周边煤矿开采情况来看，未发现高温生产矿井，故井田应属地温正常区。
1.1.4工程地质特征根据此矿井井筒检查孔勘查报告，本井筒主要揭露地层有朱罗系延安组、直罗组、第四纪红土层、黄土层、风积沙。从岩性看，第四系、朱罗系地层之间差异较大。本区地质构造简单，岩石主要以较软岩为主，岩体较完整，以块状及层状结构为主。回风斜井井筒工程地质条件对施工的影响：软岩对掘进和支护的影响，软岩可缩短单循环的破岩工时,降低破岩成本，同时也会增加支护难度、支护工时和支护成本。在自然状态下岩体及岩石保持一定的原始强度，如果受井筒开挖的人工扰动和地下水的浸泡，岩体（石）强度就会降低，产生溶水崩解。这种现象会给机械装岩造成很大困难，严重时，耙装机不能使用，装载机、小型挖掘机降低效率。砂岩水解后变成散状沙和稀泥给排水带来较大困难，使排水设备降低效率，缩短使用寿命。工作面的水、沙、稀泥恶化工作环境，降低劳动效率，增加劳动强度。
1.1.5含水层回风斜井井筒共穿过以下4层含水层：第一含水层、第三系保德组潜水含水层大面积分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本组上部为砖红色亚粘土和粘土，结构致密，具隔水作用，下部含钙质结核及沙砾，构成局部含水层，该含水层厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水层、侏罗系中统直罗组风化岩潜水含水层风化岩广泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，岩性以灰黄色中、细粒砂岩为主，岩性风化程序不均，局部裂隙发育，是井筒穿越时的主要充分层位，该含水层厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水层、侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层揭露厚度74.39-107.49m，延安组岩性为中细粒砂岩、泥岩、粉砂岩互层结构，胶结致密，裂隙类型以节理、层面为主，闭合性质，含水性、导水性均差。该含水层厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。
附地质柱状图：
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该回风斜井筒中心坐标：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m
井筒方位角为90°00′00″
井筒全长648.1m（其中明槽掘至3m为安全出口正中，方位角0°00′00″，硐长11.5m；明槽掘至17.63m为风硐正中，方位角225°00′00″，硐长6.9m；躲避硐室总长19.6m）,主体巷道设计倾角为-20°。（见巷道平面图）
第二节 支护设计
一、巷道断面
该回风斜井主要有1-1断面、2-2断面，巷道规格为： 1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5.0m，净宽4.2m，墙高1.85m ，右墙基深250mm； S荒 =18.86m2，S净 = 13.22m2，长度为223.1m。 2-2断面为直墙半圆拱形，荒宽4.5m，净宽4.2m，墙高1.6m ， S荒 =15.15m2，S净 = 13.22m2,长度为387m。每40m设一躲避硐，位于巷道前进的右侧，为直墙半圆拱形断面，墙高1.4m，净宽1.4m，净深1.4m，支护形式表土段采用锚、网现浇素砼支护，砌厚200mm；基岩段采用锚网喷支护，锚网支护形式同锚喷段支护。水沟及台阶位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽×高=200×200㎜，台阶踏步宽×高=360×130㎜，台阶宽500㎜。
二、临时支护
（一）表土段施工：根据现场岩石实际情况确定表土段临时支护方式：若岩石稳定可采取扇形棚或25#U型钢金属支架临时支护；若岩石围岩不稳定时采取架设25#U型钢金属支架或槽钢棚并在上方铺设一层金属网，然后及时进行初喷，初喷厚度30-50mm作为临时支护。（二）基岩段施工：放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用φ108㎜ 钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空顶距不超过2500㎜，最小空顶距不大于800㎜。
三、永久支护
（一）表土段支护：
采用素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，右墙基础深度为250㎜，，混凝土强度等级为C30，施工时过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。铺底前先在底板砌筑一层250mm厚的砂浆片石然后铺设混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C20。
（二）基岩段支护形式如下：
2-2断面：采用锚网喷支护。锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，全长锚固，锚杆规格Φ20㎜，长度L=2400㎜；托板为钢板加工，规格100×110×10㎜，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置。金属网采用φ6.5钢筋焊接而成，网片规格为1050×1950㎜，网孔规格150×150㎜，连接方式为对接，每300mm一扣用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧，喷厚150㎜，喷射混凝土强度等级为C20，铺底混凝土强度等级为C20。
附断面支护图：
锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数：
1、锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； K—安全系数，一般取K=2； L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45 式中：B—巷道开掘宽度，取4.5m； f—岩石紧固性系数，取5；则：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m
2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α； α=Q/（KHr） 式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取0.45m； r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3； K—安全系数，一般取K=2；则：α=50/（2×0.45×45） =1.23m＞0.8m 通过以上计算，选用Φ20×2400㎜的高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。
四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定
1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。
2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。
3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定
1）基础深度：-30～+100㎜；
2）轴线位移：≤5㎜；
3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜；
4）模板接茬平整度：≤15㎜。
五、井巷混凝土支护工程的规格偏差
1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。
2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。
其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。
六、锚网喷巷道工程质量规定（见下表）
合格优良
施工坡度20°50米范围内误差±1‰50米范围内误差±0.5‰
巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜
巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜
锚杆间排距800×800㎜±100㎜
锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜
锚杆角度垂直轮廓线误差≤15°
锚杆外露长度100㎜
符合要求喷射砼厚度150㎜不小于设计90%
不小于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜
第四章 施工工艺
第一节 施工方法及施工工艺
一、施工方法
表土段采用55VXL小型破碎挖掘机挖掘，全断面掘进，人工配合用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边，当表土段开挖过程中挖掘机开挖困难时可采用打浅眼、少装药、放小炮震动的方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。作业方式为三·八制，永久支护和工作面平行交叉作业；基岩段采用全断面一次爆破的方式破岩，作业方式为四·八制，三掘一支。
二、施工工艺
（一）、表土段施工：
1、采用挖掘机掘进，人工配合风镐、手镐刷边，随掘随砌。进入硐身所通过的表土段破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。
2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～10m，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采用长度为1500㎜的12＃槽钢。支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，站柱的间距为1.5m，站柱通过4寸钢管自制加工的工作台固定，工作台两侧上下用丝杠和站柱对撑固定，工作台下部用钢管和轨道对撑或在巷道底板钻孔打地锚固定工作台，不影响排矸及运料。站柱支设固定完毕后，立即架设碹胎，当班质量验收员检查校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎与站柱用螺栓连接固定，以保证碹胎的稳定。将模板放入站柱内，模板与岩面之间采用50×50㎜方木支撑固定，模板随混凝土的浇注高度边浇注边支设并及时将下层方木取出。
3、混凝土浇注
（1）准备工作
①在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。
②清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（2）浇注混凝土的工艺要求
①材料选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径20～40㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。
②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀用HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送砼入模。输送距离200m左右不适合使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。
（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。
(4）浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 4、拆模
拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。
浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。
(二）、基岩段施工
基岩段采用多台YT-27型风动凿岩机凿岩、 P-60B耙装机装岩、 ZP-VII型砼喷射机等配套机械化作业线施工。
1、基岩段掘进
采用钻爆法掘进，光面爆破。配备多台YT-27型风钻同时钻眼,B22mm,L=3500mm,中空六角钢钎,Φ32mm“一”字钻头，炸药选用煤矿安全许用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。
（1）爆破参数正向装药结构，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。
（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。
（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。
2、装矸与排矸
掘进工作面放炮后矸石经耙装机装入0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。
3、支护
（1）打锚杆眼打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后使用前探梁进行临时支护。打眼前，当班验收员按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须进行处理。打眼前要根据设计要求用炮泥点好锚杆眼位，眼距误差为±100㎜，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度比锚杆长度少100㎜。打锚杆眼时必须在临时支护的掩护下进行操作，打眼顺序应由外向里，先顶后帮依次进行。
（2）锚杆施工工艺流程:
临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用YT27风钻或风动锚索钻机，Φ32㎜钻头钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂和锚杆→用搅拌器联接手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→铺设钢筋网，上托盘（或上托盘，喷射混凝土时再铺设金属网），用力矩扳手拧紧螺母→安装其它的锚杆。
4、喷砼支护
1）准备工作
①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）喷射混凝土的工艺要求
工作面支护完成后，立即进行喷砼支护，及时封闭围岩。
（1）喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5R普硅水泥,砂为中粗河砂,石子为5～10mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。
（2）喷砼干料的拌制与输送喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井口顶板上预埋的钢管溜下装入“V”型矿车，运送至工作面喷射。
（3）砼喷射喷浆机布置于掘进工作面后15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为:开风→开水→开喷射机→下料→喷射
喷射机停机顺序为:待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风
喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3）喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
①喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
②喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
③喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。
⑤开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
4）喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，失脚”。 5）围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。
第二节 凿岩方式
采用挖掘机挖掘，挖掘机挖掘困难时采用打眼、放炮的方法破岩。
一、凿岩机具
表土段采用IHI-55VXL小型挖掘机，基岩段施工时采用YT-27 型风钻配合中空六角钻杆，长度3500mm和Φ42㎜钻头打眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾，爆破后冲刷岩帮、打开水幕，巷道定期冲尘。
第三节 爆破作业本
回风斜井基岩段爆破时，掏槽方式为斜眼掏槽法。
一、炸药、雷管使用煤矿安全许用乳化炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。
二、装药结构正向连续装药。附：装药结构示意图
三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。炮眼布置图
第四节 装、运岩(煤)方式
一、 装岩（土）方式
掘进工作面后方安装P-60B耙装机，放炮后矸石用耙装机装入0.6m3箕斗，用绞车提升至地面翻矸架排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。
二、运输方式
施工过程中使用JK-2.5/11.5液压绞车做为主提升，JK-2.0/20绞车做为副提升，主提升绞车负责排矸，副提升负责材料、喷浆料、混凝土、人车的运输。
回风斜井提升设施技术参数一览表
序号设备名称主提升机副提升机
1 提升机JK-2.5/11.5JK-2.0/20
2 最大静张力(kg)90006000
3 最大静张力差(kg)90006000
4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s
5 电机功率/转速575kW256kW
6 钢丝绳6×7-26-17706×7-24-1770
7 提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B 矿车
8 凿井天轮Φ1200（固定）Φ1200（游动）
9 钢丝绳终端载荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏
10 钢丝破断力总和(kg)45900㎏39071㎏
11 安全系数9.59.4/17.5
12 人车 XRC-10-6/6首尾两车
附：主提升机强度核算
A、提升机最大静张力核算： FjC=9000㎏提升机最大提升重量Fj： 6m3箕斗自重 Q1=3200㎏矸石重 Q2=6×0.85×1600=8160㎏ 0.85--箕斗装满系数 1600—矸石容重 kg/m3 总重 11360㎏ 选用钢丝绳重 6×7-26-1770型 Q=45900kg。 绳重 Q3=2.37kg/×665m=1576kg 钢丝绳的终端载荷 FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒的倾角、α=20°。 F1—车辆运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。将α、f1、 f2代入上式解得： FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°) =11360×0.3514＋1576×0.5300 =3992＋835 =4827 kg 9000 kg＞4827kg 满足要求
B、提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算m=45900÷4827 =9.5＞7.5 满足要求
C、电动机功率校核： P= KB×F×V÷（102×ηc） =1.2×4827×5.5÷（102×0.85） =367kW 575 kW＞367kW 满足要求式中：KB—电机功率储备系数 KB=1.2 ηc—传动效率 ηc=0.85 D、提升能力计算经计算箕斗在不同深度时的提升能力见下表 施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700 提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2 提升能力满足施工进度要求。附：副提升系统的核算 提升机最大静张力核算：FjC=6000㎏ A、提升机最大提升重量FK：（1）、提矿车时：矿车MG1.1-6B 自重 Q1=4×592=2368㎏喷浆料 Q2=4×1.1×2000×0.85=7480㎏ 总 重 9848㎏（2）、提人车时： 人车自重 Q3=3523㎏ 乘车人员 Q4=10×80=800㎏总 重 4323㎏选用钢丝绳 6×7-24-1770型 Qd=39071kg Q5=2.02kg/m×665=1343kg B、提矿车时钢丝绳的终端载荷； FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒的倾角、α=20°。 F1—钢丝绳运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2 将α、f1、 f2代入上式解得： FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =9848×0.3514＋1343×0.5300 =3461＋712 =4173kg FjC=6000 kg＞FK=4173kg 符合要求 C、提人车时钢丝绳的终端载荷： FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =4323×0.3514＋1343×0.5300 =1519＋712 =2231kg FjC=6000 kg＞FR=2231kg 符合要求 D、提升钢丝绳安全系数校核：选用 6×7-24-1770型钢丝绳，钢丝破断力总和为Qd=39071kg。 安全系数验算：提矿车时 m=39071÷4173=9.4 9.4＞7.5 符合要求提人时 m=39071÷2231=17.5 17.5＞9 符合要求
E、电动机功率校核： P= KB ×F×V÷（102×ηc） =1.2×4173×3.7÷（102×0.85） =214kw 满足要求
第五节 管线及轨道铺设
一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管、风筒等均应吊挂牢固整齐。风水管路及电缆通过井筒两帮的预埋钢管进入井筒内布置。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50㎜。风水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径108㎜钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头≤10m。
二、随巷道掘进逐渐向前铺设临时轨道，轨道采用22㎏/m钢轨。轨枕采用木轨枕。箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，人行车轨道间距为600㎜，轨枕间距为800㎜。
轨枕铺设方法：铺设木轨枕时先平整好场地，然后依据中腰线按轨枕间距摆放枕木，之后把道轨放到轨枕上并上好道夹板，调直道轨后用道钉压好，再按中腰线校正轨道。
保证项目检验项目
1、钢轨规格、型号必须符合设计要求。
2、严禁在主要线路上使用磨损超限钢轨和同一条线路杂拌道。
3、附近与轨型配套齐全，不同轨型相接必须采用异型鱼尾板。
检验项目（设计值）
标准规定合格优良 -3--+5-2--+3
两轨面高低值小于等于5小于等于3
接头平整度小于等于2小于等于1
接头方式、轨距对接错距小于等于60小于等于40
错接错距轨长的1/3—1/4
扣件钉质量主线：浮离量大于2的小于等于10%小于等于5%
允许偏差项目检验项目允许偏差
中心位置-50--+50
双轨间距直线0—20，
曲线0—25 坡度-1度--+1
度轨面标高主线-30---+30，一般-50---+50
轨面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15
方向小于等于12
轨缝直线的小于等于5，
曲线小于等于8
第六节 机械化作业线配套设施
序号作业线设备名称型号规程单位数量主要技术特征
1提升 系 统提升机主提升机JK-2.5/11.5台1V=5.5m/s N=575kw 副提升机JK-2.0/20台1V=3.7m/s N=256kw 箕斗6m3辆1 串车MG-1.1/6B 辆201.1吨人车XRC-10-6/6辆1乘坐10人 2凿岩风钻YT-28部10 3装岩挖掘机CX36B辆1 耙斗装岩机PY-90B型台1生产效率60～140m3/h 4排矸装载机ZL-50型台2 自卸汽车12吨台2 5 支护搅拌机JS-500台2生产效率50-70m3/h 配料机PL-750台1 砼喷射机Z－VII台4 砼输送泵HBT－60A台1 锚杆钻机MTQ－70台4 锚索机RTM－1436台4 钢模板 套 多套 6辅助系统排水泵D46-50×3台3Q=46m3/h H=150m 40kw 潜水泵BQF50/25台3Q=50m3、H=25m 信号、通讯装置DX-1套2 人车信号专用套1 照明Dd250/127套5 通风机FBD-№5.6/2×22台1 测量DJL-1型激光仪台2 压风机4L-20/8台1132kw 20m3/min 压风机5L-40/8台1250kw 40m3/min
第五章 劳动组织与主要经济技术指标
第一节 劳动组织本劳动组织
表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。
1-1断面迎头掘进和混凝土永久支护采用三·八制，平行交叉作业，两掘一砌。
2-2断面施工采用四·八制作业，三掘一支，喷浆支护班平行于某个掘进班组中进行锚网喷永久支护工作。
回风斜井井筒基岩段施工劳动力配备表
序号工种名称班次掘一班掘二班掘三班支护班小计
1打眼工666220
2点眼工222 6
3放炮员111 3
4班长11114
5耙装机司机11114
6信号工22228
8把钩工22228
9喷浆工 22
10大班电工22
11上料工 66
12喷浆机司机 22
13井口信号工22228
14井口把钩工22228
15绞车司机22228
16水泵工11114
17通风工33
18瓦检员3
19汽车司机3
22其他2020
合计122
混凝土浇注班劳动组织表
工 种ⅠⅡⅢ合计
地面混凝土搅拌44412
绞车司机1113
井口信号工 1113
井口把钩工1113
井下信号工1113
井下把钩工 1 1 13
模板工3339
井下卸料3339
井下上料66618
混凝土振捣2226
水泵工1113
通风工1113
验收员1113
班长 1113
合计272727 81
说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用8小时工作时间，提高工时利用率。项目部及队管理人员实行全天值班制度。
附正规循环作业图表：
第三节 主要经济技术指标
顺序项 目单位指 标备 注
1每循环在册人数人122
2每循环出勤人数人110
3出 勤 率%90.2
4循 环 进 度m5
5效 率m/工0.045
6月循环次数个26
7月 进 度m130
8循 环 率%86.7
9炸药消耗㎏/循环69．6
10雷管消耗个/循环67
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风。
风机上架安装在回风斜井井口。
一、掘进工作面需风量计算：
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min
式中： 100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。
q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量。 k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。
（2）按每班最多出勤人数计算： Q掘=4n=4×30=120m3/min 式中： n—每班最多出勤人数，30人。
（3）按放炮排烟计算所需风量回风斜井施工每次爆破使用炸药量为69.6kg,排炮烟需用风量为： Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[69.6×（13.22×150）2]1/3/1200 =4.2 m3/s=252 m3/min A---一次爆破最大装药量,回风斜井施工采用全断面一次起爆，每次爆破需用炸药量为69.6kg； S---掘进巷道净断面积，13.22m2； L---炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取150m； t---放炮后排烟时间，取20min,即1200s；
（4）需风量确定及风速验算根据上述计算结果，确定回风斜井施工掘进工作面需风量值为: Q=4.2m3/s=252 m3/min ①按最低风速验算 Q最低=9s=9×13.22=119m3/min Q=252 m3/min>119m3/min 式中： Q最氏—满足掘进工作面最低风速需风量。 9—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速，9m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。 ②按最高风速验算 Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/min Q=252 m3/min<3172.8m3/min 式中： Q最高—达到掘进工作面最高允许风速需风量。 240—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。
二、风阻计算
回风斜井施工通风选用Ф700mm胶质风筒。 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦风阻，Rm =6.5*α*L/d5 Rz：局部风阻，Rm =n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），胶质风筒接头的局部阻力可以忽略:故,Rm = n2*ξ*γ/（2s2） Rc：出口风阻，Rc=0.818ρ/d4 回风斜井施工风筒风阻为（按最长供风距离640m计算）： R=6.5α*L/d5+ n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4 =6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74 =66.39pa.s2.m6 式中: α:摩擦阻力系数,pa.s2/m2 ；使用Ф700mm胶质风筒，α=0.0025 L:风筒长度m,施工最长供风距离按640m考虑。 d:风筒直径，m，d=0.7m n2:风筒转弯数,个,取1， ξ:风筒局部阻力系数,取0.1 γ:空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m3 s:风筒断面积m2, Ф700mm的风筒净断面为0.385m2 4.3.3风压计算 H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa 三、局部通风机的选型
回风斜井施工采用压入式通风方式,按照上述计算结果,对比局部通风机特性曲线,确定回风斜井施工选用一台FBD-№5.6/2×22型低噪音局部通风机。
一、局扇安装地点和通风系统
1、局扇安装地点局扇安装在回风斜井井口右侧，距离井口不小于10m位置。
2、通风系统 新鲜风流：风机→回风斜井井筒→工作面。 乏风风流：工作面→回风斜井井筒→地面。附：回风斜井井筒风机安装位置及通风系统示意图
第二节 压风系统
一、用风量计算
风动设备用风统计表
设备名称型号单台耗风量 m3/min台数同时性系数总耗风量 m3/min
凿岩机YT-283.56121
喷浆机Z－VII820.58
风泵BQF-50/25420.54
风镐G101.280.54.8
合计 37.8
二、压风机的选型
根据施工用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、喷砼、风泵排水等工作同时进行，最大用风量约38m3/min，现选用5L-40/8型压风机1台、4L-20/8型压风机1台，总供风量60 m3/min，可以满足不同作业循环的需要。
三、压风管路的选择
根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用Φ219×6无缝钢管,井筒内选用一趟φ160×11㎜PE钢丝网骨架聚乙烯复合管做压风管，采用井壁吊挂形式固定。
四、冷却水泵的选型
根据两台压风机的技术参数，冷却水需用量约26m3/h，供水压力不大于0.3Mpa，选用80D-12×3型水泵二台，工作、备用各一台，其参数为：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷却水池的容量为2小时冷却水量即52m3。冷却进水管为Φ58×3一趟，回水管为Φ89×3一趟。
第三节 防尘系统防尘
水源来自地面泵房，用φ57㎜钢管和一寸胶管接至迎头。每50米设三通一个。在迎头外8～10m内安设爆破喷雾，距迎头50米设第二道全断面水幕，在迎头的回风流5 0米范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统示意图 ：小于50m 50m 放炮喷雾 迎头 第一道水幕 第二道水幕
第四节 防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。
第五节 安全监测
监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、瓦斯探头配备和使用
1、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4,复电浓度为<1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。
2、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒另一侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。
3、 每次放炮前将甲烷传感器移到警戒线以外，放炮后及时恢复。
4、 瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。
三、电视监控系统
在耙装机后约5m的井壁上、卸矸架和绞车房各安放一组电视监控装置，显示器安装在绞车房和调度室，以便监控工作面、箕斗翻矸和绞车房情况。
第六节 供电系统
在工业广场内建6KW的临时变电所一座，临时变电所形成后，变电所内设10KW的高压开关柜10台，S9-1600/10/6变压器一台。S9-1000/6 KS9-400/6变压器各一台。低压配电盘6台及矿用防爆开关数台供井下用电。附供电系统图
第七节 运输系统
一、运输系统
1、大绞车未形成前装载机出矸。
2、大绞车形成后布置两套单钩提升系统，主提升系统选用JK-2.5/11.5型提升机，配侧翻式0.6 m3矿车负责矸石排放，提升副提升为JK-2.0/20型提升机，配GM1.1-6B1吨矿车串车（每钩4辆）及XRC-10-6/6人行车负责材料及人员运输。
二、提升设备根据该风井的设计特征及斜井快速施工的要求确定正常施工时，一次永久提升采用两套独立的单钩提升系统。其中：主提升为JK-2.5/11.5型绞车，副提升为2JK-2.5/20型绞车，两台绞车的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全规程和生产要求。主提升配6m3前倾式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸架，形成排矸系统；副提升配4×1.1m3矿车和XRC-10-6/6型人车，负责运送物料和人员。
第八节 通迅、照明系统
1、回风斜井井筒工作面安设一部电话，能够直接和井口信号控制室、地面压风机房、项目部调度室、矿职能部门直接联系。凿井期间，采用两套DX-1型通讯、信号声光装置，作为主、副提升通讯及提升信号装置。井口与绞车房设直通电话。另设一套人车专用信号装置供人车行驶使用。
2、井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台KSGZ10-4/0.66/133V矿用照明综合保护装置供电，采用DdC250/127-EA投光灯跟随工作面照明。
第九节 排水系统
施工时，掘进工作面必须设集水坑，工作面后设截水槽，用风泵及时排出迎头积水。根据涌水量在工作面后或在基岩段适当位置设一临时水仓和截水沟，上段的涌水截进临时水仓，然后由D46-50×3型水泵接力排至地面。当涌水量大于15m3/h必须进行工作面预注浆。排水管路选用一趟Φ108×4㎜无缝钢管做排水管路。管路采用井壁吊挂形式固定。
第七章 灾害预防及避灾路线
第一节 避灾原则
工作面发生灾害时，在场人员要尽量了解灾害的性质、地点和危害程度并及时、准确汇报值班人员和矿调度室，并通知附近地点作业人员。如有条件，使用附近的灭火器材、工具和材料及时消灭事故。如无可能应由在场的跟班队干、班组长或有经验的老工人带领沿避灾线路撤退。
撤退的一般原则：
1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾已造成局部巷道燃烧，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。
2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，如果回风线路较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背对爆炸波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。
3、井下发生透水事故时，工作人员要立即按水灾避灾线路有组织地撤离。
4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。
5、当灾灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速地构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。第二节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→ 回风斜井井筒→地面。附：回风斜井井筒施工时避灾路线示意图（图15）
第八章 安全技术措施
第一节 通用部分
（一）、施工准备
1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程涉及的所有有关条文（原文），并进行签字、考试。考试合格后，方准参与工程的施工。
2、工程开工前，必须将风、水、电、局扇等设备设施准备好，各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具交接清。
4、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真仔细地检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人悬挂安全开工牌板，才准开工。
5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。
（二）、特殊安全技术措施
1、工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于2m。搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。大板和铁凳子之间采用8#铁丝或麻绳绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。
2、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。
3、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。
4、支、拆模板要相互照应，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。 5、进入表土段放炮施工时，必须采用短掘短砌的方式。
6、采用55VXL挖掘机挖掘时，挖掘机司机精力必须高度集中，在挖掘机铲斗和破碎锤工作范围内，不得有施工人员，换铲斗或破碎锤时，所有参与人员精力高度集中，和司机口头信号联系好，现场必须有人统一指挥。
7、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。
第二节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、进入工作面沿途支护必须必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。
5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作，当施工迎头由于地质条件比较差，迎头成型差，无法使用前探梁时，采用打超前锚杆进行临时支护。
6、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。所有巷道掘进施工时，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必须比下部深0.3m，杜绝出现伞檐现象。
7、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，待紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
8、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧，前探梁及接顶的木楔必须加防掉链与顶网相连。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
9、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
12、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重时，必须采取一掘一喷的方式施工，并缩小循环进尺。
13、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，在喷浆15分钟后方可进行打锚杆挂网，复喷到设计厚度。
14、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
15、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
16、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
17、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度自壁面小于100mm。
18、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 19、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
20、巷道拱部岩石破碎严重、有冒落险情时，要采取缩短循环进尺的方式，严禁中、深孔爆破。必要时，应采取风镐刷扩的方式，锚网喷紧跟迎头。也可采取架设金属棚的方式通过。 21、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 22、如果冒顶，必须使其形成平衡拱，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。
23 、冒顶的处理措施
1）先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。
2）人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。利用临时支护抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时处理。
3 ）高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。
4） 处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。
5） 处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。
24、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时向调度汇报； ①顶板来压，支护变形速度骤增；
②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。
25、在顶板破碎、压力大或地质变化带、断层等特殊地点施工时，缩小锚杆间排距和循环进尺、打设超前锚杆等方式控制巷道成型，并按照间排距2400×2400mm 加打ф15.24×6000mm的锚索加强支护，确保锚索深入到硬岩不小于1m,否则加长锚索长度，锚索距工作面的最大距离不得超过一排锚索的距离。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。
26、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区、泥岩、断层等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加补强支护（锚网索或架棚支护）。
27、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围必须延伸到巷道正常段5m以上，顶板有淋水时必须延伸到正常段10m以上。
28、正常作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。
29、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
30、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。
31、遇顶板破碎、压力大、特殊地质构造时，另编制专项安全技术措施。
32、迎头20米内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍作为专用找顶工具。
33、距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。
第三节 “一通三防”管理
一、通风
一）通风及瓦斯防治
1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通防部门进行处理。
2、迎头施工采用双电源双风机供风，风筒距迎头岩巷≤10m,煤巷≤5m，迎头风筒不落地。 3、掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。
4、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。
5、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。
6、搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。
7、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。
8、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。
9、当巷道掘进距离地质构造或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通处理。严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发现异常，立即汇报。
10、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。
11、通防队通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。
12、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施，进行处理。
13、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照《煤矿安全规程》第138、139条规定执行。
二）瓦斯监测监控系统管理
1、在工作面距迎头≤5m处安装一台KGJ200A（G）智能高低浓度甲烷传感器T1，在工作面适宜地点安设一台KJF23B瓦斯报警闭锁分站，KDW12型电源箱及KDD2欣备用电池箱各一台。在风机切换风筒上安设一台KG5009型风量开关，在工作面总开关上安设一台KDG7型断电器。
2、瓦斯传感器通过分站实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范围如下：瓦斯报警浓度：T1≥0.8% 瓦斯断电浓度：T1≥1.2% 瓦斯复电浓度：T1＜0.8% 断电范围：T1—主斜井井筒内全部非本质安全型电器设备。
3、瓦斯监测监控管理制度
1）工作面工作地点的瓦斯探头距工作面≤5m，班长或跟班队干负责探头，线缆及传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知队长，派人到机电队领取备用线，并由机电工下井悬挂。
2）瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，探头进气孔位置距顶板≤300㎜，距巷道帮≤200㎜，并设置瓦斯传感器管理牌，使其始终与探头保持2m的平行距离，并固定在巷帮上。
3）队组需提供能够控制工作面所有非本质安全型电器电源的总开关及专用线，以便在瓦斯超限时能够实现本规程规定的断电功能，且总开关负荷侧线上不可连接其他地点的设备，以免造成断电范围的扩大，造成不必要的影响。
4）瓦斯监测监控装置在临时拆除或改动时，必须事先与机电队联系，在检修与监测监控装置相关联的电器设备，需要系统装置停止运行时，须征得机电队同意，并报告调度室，制定安全措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室汇报。
5）管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆。
6）放炮时，应采取有效措施保护好监测监控系统的设备，尤其是传感器。
7）甲烷传感器应每7天由机电队监测工负责更换一次。
8）监测监控系统装置发生故障时，瓦斯检查员、跟班队干要立即向机电队及调度值班室汇报，机电队值班员要安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，故障期间工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。
9）每班瓦斯检查员向调度汇报时，应同时汇报所辖地点相应的瓦斯传感器示值，并检查所辖区域的监测监控系统的分站、线缆、瓦斯传感器，如发现装置故障应立即向机电队及调度人员汇报。
10）每周工作面进行一次瓦斯电、风电闭锁及双风机双电源自动切换试验。
11）试验中如存在问题，致使断电试验不成功，试验人员必须立即会同有关部门查清原因进行处理，处理完毕后，重新进行试验。在故障处理期间，工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。
二、综合防尘
1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。
2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：
a、 搞好湿式打眼：使排出的岩粉呈糊状，不准干打眼。
b、 耙装洒水：必须安装耙装洒水装置，在耙装过程中要边耙边洒水。迎头后≥50m的地点安净化通风的水帘和除尘风机，距回风口20m必须安防尘水帘。巷帮和挖掘机上的积尘每天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。
c、 放炮前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。使用好放炮喷雾，距工作面20m左右安装自动喷雾或风水喷雾器。自动喷雾时间不少于10min，并保证雾化效果好，封锁全断面。 d、掘进过程中必须使用好水炮泥：
①放炮时使用水炮泥，每个水炮泥容积不小于200ml，现场有装水炮泥的设施；
②周边眼：药卷外装填100mm的粘土炮泥，然后装1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；
③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。
④在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。 3、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。
4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
三、防灭火
1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
2、因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。
3、严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。严禁放明炮和放糊炮。
4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。
5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。
6、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。
四、防治水
1、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。
2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。
3、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
4、下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，现场配备排水泵不得少于一台，并确保完好正常运转。
第四节 凿岩爆破管理
一、凿岩施工
1、迎头打眼首先看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。
2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。
3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差≤50㎜），眼底要在一个水平面上（误差≤50㎜），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。
二、 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制。
3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。
4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。
5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。
9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。
11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。
⑤掘进工作面风量不足时。
⑥迎头上任何残孔要求装药时。
⑦炮眼的位置、方向、深度不对时。
⑧炮眼内有杂物没有吹净时。
⑨互相打透的炮眼未经处理时。
16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
17、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥130m。不得有明接头，放炮使用口哨（一响撤人，二响放炮，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
18、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，曲线85m。
21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
23、爆破后等至少15 min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第342条。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定
:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
28、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。
29、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线120m并有掩体，曲线85m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗，严禁约时放炮。附：回风斜井井筒放炮站岗警戒图
回风斜井井筒工作面回风斜井井筒放炮站岗警戒点 ≥120m
回风斜井井筒放炮站岗警戒图
说明：放炮站岗地点在回风斜井井筒内,距离回风斜井井筒工作面≥120m。
第五节 电器设备管理
1、一般规定：
a、 所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
b、 井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
c、 电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
d、 井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
e、 电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
f、 检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
g、 在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
h、 井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2、停送电的规定：
a、 停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
b、 停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
c、 停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。
3、对设备性能检测的规定：
a、 每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
b、 设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。 c、 各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
d、 井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
e、 性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4、继电保护整定检查：
a、 检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
b、 任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。 c、 按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
d、 所有信号均应灵敏可靠。
e、 每班检查一次检漏继电器灵敏性。
f、 高压接线盒必须有良好的接地。
g、 相关设备之间必须有闭锁。
第六节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。
2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。
3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。
4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”：下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍，变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发的平斜巷提升运输管理规定。
5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。
6、回风斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。
7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。
8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。
9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。
10、斜巷提升严禁人员蹬钩。
11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。
12、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。
13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。
14、绞车司机注意事项
1）严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。
2）认真执行交接班制度。
3）严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。
4）要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。
5）要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。
6）认真填写运转日志。
7）非本室人员未经批准不许进入绞车房，准许进来者要认真进行登记。
15、信号把钩工注意事项
1）交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。
2）协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。
3）检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个矿车的连接装置是否可靠、合格，矿车是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。
4）斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后（包括提升）及时闭合挡车器。
5）车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。
信号规定：a、一声，停 b，二声，提车 c、三声，放车 d、四声，慢提 e，五声，慢放
6）矿车掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。
7）车辆停稳后方可摘钩。
16、下山运输注意事项
1）阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。
2）各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。
3）巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米（以钢丝绳不落地为准）。
4）绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。
5）巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯，以方便行人知道矿车运行位置。
6）提升期间严禁人员跨越钢丝绳。
7）提升警示装置应同绞车闭锁。
8）安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。
18 、运输路线要求及规定：
（1）轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。
（2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50㎜，要保证道碴坚实，无悬空现象。
（3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。
（4）道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。
（5）转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。
第七节 复道安全事项
一、复道的一般规定
1、逐级汇报制度现场操作人员发现掉道后，必须及时通知跟班班长（项目部值班人员或调度），跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报矿调度室：
（1）平巷组列矿车掉道超过7辆，复轨影响时间可能超过1小时以上的掉道事故。
（2）特殊运输车辆掉道：大型设备车、“三超”车辆、急运车辆。
2、现场安全责任制一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给矿矿调度室的掉道事故，区队必须指定专人负责现场复轨的安全工作。
3、现场检查制度现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。
4、复轨方案的制订在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制订切实可行的复轨实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。
5、安全措施的落实现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。
6、稳车作业制度必须实行“先稳车、后处理”的作业制度。
二、复轨过程中的安全注意事项
1、严禁用绞车等机动设备牵引复轨。
2、现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的安全退路，并做好安全防护工作。
3、进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先处理后方可进行复轨工作。
4、两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。
5、“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须采取可靠的防止车辆歪斜的措施后方可复轨。
6、采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱；一次撬抬高度不得超过150㎜；撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。
7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可实施。
三、斜巷车辆掉道复轨规定
1、斜巷车辆掉道时，斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。
2、斜巷车辆掉道时，必须先由把钩工进行检查，并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后，方可让把钩工参加复轨工作。
3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不得松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。
4、斜巷车辆掉道复轨前，车场入口处，必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入。
5、斜巷车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。
6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40T的刮板链及相匹配的联结卡。
7、斜巷稳车的方法
①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，要锁牢上方车辆；最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。
②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。
③、四个车轮掉道时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。
8、斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。
9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。
10、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。
第八节 起吊重物安全注意事项
1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
2、起吊设备、重物吊环固定：
①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。
②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。
4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。
7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理：
①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。
②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。
③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。
④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
第九节 挖掘机管理
1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任,司机必须严格正规操作。
2、挖掘机司机在操作前，必须将工作范围内的巷道支护，安全设备检查巡视一遍，发现安全隐患及时排除。
3、司机必须经常检查设备正常情况，发现问题及时处理，挖掘机工作时必须照明正常。
4、挖掘机工作时,在其运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作。
5、放炮时装碴机应退出工作面，并用大板和废旧皮带保护。
6、挖掘机司机在操作前，必须先检查挖掘机的操作系统，液压系统，发现安全隐患及时排除，不得为赶超进尺带病作业。
7、不管是采用破碎锤掘进，还是采用挖斗装矸，在调换好破碎锤或挖斗后，必须先进行试操作。
8、司机在操作过程中，必须将操作室的金属门关闭严实，防止矸石或其它物件飞进操作室内。
9、挖掘机司机在操作过程中，挖斗及破碎锤和液压臂之间不得出现负角，防止顶坏配件。
10、挖掘机司机在操作过程中，若出现岩石硬，或有地下不明物，不得强挖硬刨，应分层细心地慢慢挖掘，防止损坏液压系统。
第十节 其它
（一）锚杆钻机的操作注意事项
1、钻眼前的准备工作：
（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。
（2）注油器内加入30#机油。
（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。
（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。
（5）检查风水联动和气动马达消音情况。
（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。
2、钻眼：
（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。
（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。
（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。
（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。
3、注意事项：
（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。
（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。
（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。
（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。
（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。
（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。
（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。
（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。
（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。
（二）凿岩机打眼操作注意事项
1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10—20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用炮泥定出炮眼位置。
4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20—30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。
5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。
7、打眼时允许1—2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
9、任何情况下严禁边钻眼边装药。
10、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
11、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
12、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。
（三）耙装机操作管理规定
1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。
3、耙装司机操作时必须执行以下措施：
（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。
（2）机身护绳栏必须齐全。
（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。
（4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。
（5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。
（6）工作面锚栓必须固定牢固。
3、固定耙装机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽，必须增加一道支撑。
4、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。
5、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度：在岩石中迎头不少于0.4m，帮部不少于0.3m；煤层中迎头不少于0.6m，帮部不少于0.5m；遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用长度不少于1.8m的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少于0.6m。耙装机回头轮严禁固定在永久支护的锚杆上，严禁用残眼做回头轮的固定眼，严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。耙装机到迎头的距离不小于7m ,不大于35m。耙装机回头轮固定点距迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可平行作业，迎头必须设置警戒绳、警戒牌，警戒绳距回头轮不小于2m。作业人员严禁进入警戒绳内。耙装机开机前，司机必须与迎头作业人员取得联系，确认耙装范围无人后方可送电开耙装机。
6、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要耙耙回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。
7、耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。
8、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
9、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
10、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
11、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
12、耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防止大块矸石窜出伤人。
13、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
15、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
16、耙装机司机要严格正规操作，要在检查无误的情况下，启动耙装机。
17、PD-60耙装机主钢丝绳绳扣与耙斗采用卸扣或连接销连接在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须照明。
18、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方，迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
19、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。
（四）耙装机下山挪移措施
1、挪移前的准备工作
（1）挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整好地面，挪移段巷道内不准有障碍物及杂物。
（2）将挪移段的钢轨垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过200mm。
（3）耙装机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移到位。
（4）耙斗应放置在进料槽上，牵引绳缠绕在滚筒上，以使耙斗机前后稳定。
（5）将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微微抬起，以利移动。
（6）下山利用绞车挪移耙装机，必须设置专职绞车司机和信号工。
（7）挪移前先将要挪移的距离量好，然后在绞车钢丝绳上做好记号。
（8）挪移耙装机前，有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道的铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
（9）挪移前，使卸料槽下方与箕斗相连，箕斗与卸料槽之间用道木填实，以保持耙装机前后平衡稳定，用大环和销子将耙装机和箕斗连好。
（10）挪移前，应清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。拆下护栏及耙矸喷雾，整理好电缆。
（11）松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时下窜。
2、挪移
（1）检查一切无问题后，便可用绞车挪移。
（2）挪移中所有人员要站在安全地点，耙装机两侧及下方严禁有人随行和逗留。
（3）信号联系人员必须站在耙装机后方4m安全位置，随耙装机前行。整个挪移过程中的联系信号：一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。
（4）耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人。
（5）待耙装机到位后，绞车司机拉紧闸把，并且不准离岗。
3、到位稳固
（1）耙装机到位后，固定好卡轨器、用好支撑。
（2）在巷道两帮的下部各打两组锚桩楔眼，眼孔斜向迎头反方向，将锚桩固定好，用两道钢丝绳卡固好Ø18.5mm钢丝绳，用钢丝绳将耙装机卡牢。
（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
（4）尾槽除用支柱支撑外再加5t葫芦挂在专用锚杆上。
（5）待耙装机固定牢固后，方可拆除牵引移动的连接装置。
（6）检查无问题后，便可送电试运行
（五）喷浆机的使用安全注意事项
1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
3、喷浆机的操作顺序：
（1）开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。
（2）停机：停止喂料→停电→停风→停水。
（3）如遇特殊情况时要先停电。
4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
6、喷浆时，必须使用水射流除尘风机。
7、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。喷浆机的固定方法： 斜井施工时喷浆机要放置在非人行道的一侧，且最突出的部位离轨道要保证至少500mm的距离。喷浆机要用道木垫平并打木马锁死，在喷浆机上方4～5m的位置巷帮（距底板500mm）打一根φ16×2100树脂锚杆，把锚杆与喷浆机用φ18.5的钢丝绳连接起来，用不少于两副绳卡固定。
（六）钢管、钢轨、U型钢棚装卸注意事项：
1、装卸钢管、钢轨、U型钢棚要使用平板车，其碰头及锁销口必须完好，禁止用矿车装运钢管。
2、装卸钢管、钢轨、U型钢棚要配足人员，专人指挥，一头生地或一头先放，要有人发肩、落肩。
3、装卸料时，人员应站在车的前后两端，不得站在车的两侧。
4、装卸料期间，必须切实掩好车，确保装卸车时，车辆位置固定。
5、斜巷装卸长料时，必须提前与信号工、把钩工联系好，确定好联络信号。司机应坚守岗位，精力集中，车辆应用用干道木打好木马。
6、装卸钢管、钢轨、U型钢棚时，人员一定要配合好，统一号令，严防挤手压脚。
7、装钢管、钢轨、U型钢棚时，车辆的两端及两侧要匀称，使钢管重心处于车的中心，严禁偏载。在装卸车过程中要均衡装卸，及时调整，防止车辆歪倒伤人。
8、多人协同作业时，要明确专人负责，统一指挥并相互协调好，拖、拉、扛要相互叫应好,防止意外事故发生。
(七) 瓦斯自动断电仪安全注意事项
1、主机应安设在便于人员观察、调试、检测，支护完好，无滴水、无杂物的地方。探头报警点1﹪ 断电点1.5﹪ 复电点﹤1﹪，断电范围为迎头后20米范围内带电设备。
2、应使用专用阻燃电缆，电缆的敷设和连接必须符合《煤矿安全规程》中的规定 。
3、机运队每隔7天要对断电仪校正、调试一次。
4、断电仪发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。
5、其他严格按《瓦斯报警断电仪使用管理规定》执行。
（八）其它
1、必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不生产，有隐患及时排除。
2、项目部应制定文明施工、质量标准化的管理制度。
3、过断层、破碎带、陷落柱、揭露老空时，编制专项措施。
4、当有设计变更时，及时编制补充施工安全技术措施。
5、台阶要紧跟装载机后，以利行人。
第九章 架棚施工方法及安全注意事项
1、架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。
2、挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由人监护顶帮。
3、立棚腿，竖上棚腿后，在棚腿及拱部打管缝式锚杆配双股铁丝用以固定。
4、搭设工作台，工作台搭设必须牢固，不得出现铁丝绑扎现象，扣件螺丝必须拧紧备实。
5、由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位置，将拱部棚放入棚腿槽内，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸后，用卡缆固定好。
6、在工作台上工作的施工人员佩带保险带，保险带要系在安全牢固处。抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。
7、架槽钢棚时，首先用中腰线确定棚子拱部位置，然后打眼并用管缝式锚杆固定拱部棚，最后用螺丝连接棚腿。
8、倾斜巷道架棚的迎山角允许偏差+10，不得退山。
第十章 文明施工、环保、消防、降噪声措施
为了改善施工现场的生产环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：
一、文明施工的标准及措施
1、建立牌板标识制度。
2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。
3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。
4、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。
5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。
6、施工用管线布置要整齐、美观。
7、工地办公室、会议室内图表、资料、制度张贴要整齐，字迹清晰。
8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。
9、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。
10、质量标准化管理
（1）建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。
（2）施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。
（3）施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；井工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。
（4）临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。
（5）机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。
（6）生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不扰民措施。
11、巷道施工要求
⑴ 管线
① 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
② 电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
⑵ 临时轨道及运输设备
- 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；
- 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。；运输机械机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
⑶ 局部通风
- 通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐；
- 风筒口距工作面迎头10～15m。
⑷ 机电设备管理
- 机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；
- 设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；
- 无失爆设备；
- 机电工、绞车司机等持证上岗。
⑸ 顶板管理
- 掘进工作面空顶距离符合作业规程；
- 严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。
⑹ 施工地点综合防尘
- 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；
- 采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或安设除尘风机；
- 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置；
- 作业人员佩带个体防护用品。
⑺ 施工图板
- 作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图；
- 图板清晰、正确、保护完好；
- 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；
- 现场作业人员必须熟知三图一表。
⑻掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合规程、规定；
⑼ 巷道卫生
- 巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；
- 浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通；
- 材料、工具码放整齐，挂牌管理；
④ 管线吊挂整齐，挂牌管理。
二、环保措施
1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。
3、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。
三、消防措施
1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。
四、降噪声措施
1、控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。
2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。本规程未尽事项严格执行《煤矿安全规程》，传达时将相关部分一并传达。
附件：各种图表
1、回风斜井平、剖面图
2、2-2断面支护图
3、预测地质剖面图
4、前探梁临时支护示意图
5、炮眼布置图及爆破说明表
6、掘进班循环作业图表
7、浇注班循环作业图表
8、回风斜井临时供电系统图
9、前探梁临时支护示意图
10、2-2断面炮眼布置图
11、2-2断面爆破参数表
眼号炮眼名称眼深（m）眼数（个）眼距（m）每孔装药量（kg）总装药量 kg起爆顺序联线方式装药结构 1-6掏槽眼3.460.602.012Ⅰ串联正向装药 7-15辅助眼3.290.621.210.8Ⅱ 16-36辅助眼3.2210.531.021Ⅲ 37-58周边眼3.2220.370.613.2Ⅳ 59-67底 眼3.290.601.412.6Ⅴ 合计 67 69.6 2-2断面爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量 1炮眼长度m3.26岩石硬度系数 f＜6 2炮眼利用率%937每循环炸药用量Kg69.6 3每循环进尺m2.978单位原岩炸药用量Kg/m31.64 4每循环爆破实体岩石m342.59每循环雷管用量个67 6每循环炮眼长度m215.610单位原岩雷管用量个/m31.58
