青岛环海花园1#楼施工组织设计
目 录
第一章 工程概况
1.1 工程概况
青岛环海花园1#楼位于青岛市东部开发区东海路与燕儿岛路交汇处的东南角,是一幢集商业、写字楼于一体的综合性写字楼,同时也是为市民提供观赏、购物、休闲的新型城市活动场所。优越的地理位置，别致的建筑造型，使她从林立的建筑群中众星捧月，脱俗而出。
1.2 建筑规模
建筑用地面积2560平方米，总建筑面积21899.28平方米，其中地上建筑面积20851平方米，地下建筑面积1048.28平方米，标准层建筑面积843平方米，地下1层，地上主楼24层（不包括设备层），局部26层，地上总高度为79.9米。
1.3 建筑特征
外墙设计以面砖饰面和干挂花岗石板墙面为主,配以铝合金窗和局部玻璃幕墙,典雅、庄重、大方,给人一种现代城市之美感;内部商场、写字楼等处采用乳胶漆墙面和磨光花岗石地面,舒适、温馨。
1.4 结构特征
结构采用全现浇板、柱，内筒——外框体系。抗震按6度设防，建筑安全等级为一级，建筑场地为二类场地。+0.000标高相当于场区绝对标高5.750m。基础持力层③层，中砂层——含砾中粗砂层，地基承载力fk=220Kpa，要求相对密度大于70%，处理深度至基岩,地基采用振冲挤密法处理。
1.5 现场施工条件
1.5.1 场地地貌形态为冲积平原，后经人工回填。建筑标高+0.00相当于绝对标高5.75米 。
1.5.2 业主已提供建筑红线、平面位置控制线和高程测量基准点位置。
1.5.3 本工程所处位置场地狭小,现场只能设置一些必备临建,如:养护室、厕所、门卫等，大型材料加工只能在场外加工，详见总平面布置图。
1.5.4 现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工场地内，再由我方进行施工现场临时用水线路的铺设。
1.5.5 现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的厢式变电站，由我方根据现场实际需要进行临时用电线路的铺设工作。
1.6 气象、水文
本地区最高气温36.9℃，最低气温-20.5℃，平均气温12.3℃。冬季施工节期为12月10日至3月20日。
本地区最大降雨量1272.7mm,平均降雨量711.2mm,雨季多集中在6～9月。
年降雪量270mm,季节性冻土深度0.49m。
春季多东南风,秋冬多西北风,年平均风速5.3m/s,瞬时最大风速44.2m/s。平均受台风侵袭或影响达13次。
1.7 工程施工特点
1.7.1 本工程为高层建筑，体积大，结构复杂，工期要求紧，质量要求高，施工难度大。
1.7.2 本工程西邻燕儿岛路，北邻东海路。燕儿岛路侧及2#楼一侧有市政管网通过，紧邻建筑物，土石方及地下室施工期间必须予以保护边坡，防止破坏管网。
1.7.3 本工程持力层为③层，含水量丰富，地下室施工期间，必须有可靠的降水措施，保证边坡稳定和顺利施工。
综上所述,这就要求项目部作好统筹部署，精心组织好各工种平行流水，使土建、安装、装饰、地上、地下穿插施工，立体交叉作业。同时加大管理力度，严抓每一施工环节，确保施工进度。
第二章 施工布置
2.1 工程组织管理机构
为确保按合同的要求，优质、高效的完成工程建设，由中建八局选派技术好、素质高、能力强，并有丰富施工管理经验的人员，组成环海花园1#楼项目经理部，负责现场的全面管理。项目部下设计划调度、工程技术、质量安全、材料设备、实验检测、财务预算等六个部门，严格遵守建筑法及有关规定，对工程质量、工程进度、施工组织、现场布局、安全卫生、材料供应、施工设备机械使用维修、分包队伍的关系协调等进行全面综和的施工管理。组织机构详见附录。
2.2 工程任务划分
土建工程、初装修工程和安装工程将由中建八局直属队伍施工。项目部对工程负责全过程、全方位的管理。
本队伍先后施工了青岛国货公司工程、第一百盛大厦工程、鹏程花园工程等一大批高难度、有影响的工程,是一个作风硬朗、技术过硬的劳务作业层。
2.3 施工进度计划
本工程暂定一九九九年元月十五日开工,土建和粗装修总工期为16.5个月,2000年6月1日竣工。为保证工程如期竣工,指导工程施工,根据工程情况制定以下五个施工进度控制点:
a.1999年 5月20日,垫层结束;
b.1999年 6月18日，地下室工程完成;
c.1999年 9月20日，主体工程封顶;
d 1999年12月8日，初装修完成,安装主支管打压保温完;
e 2000年 6月10日, 工程竣工。
工程总施工进度采用动态网络计划技术,随时根据现场施工情况进行调整,不断调整优化施工进度计划,工程总体施工网络计划图见附图。
2.4 劳动力配备
土建施工高峰期间配备木工100人,钢筋工80人,砼工30人,瓦工100人,架子工10人,其它工种40人;安装各工种配备电工80人,管工60人,通风工80人,调试人员40人,以上人员根据工程进展情况分批进出场,保证工程施工进度。
2.5 三大工具配备
裙房以下主体工程施工时,配备三层竖向支撑、三层水平向模板、一层竖向模板,标准层施工时,为配合预应力砼梁施工,配备四层竖向支撑、四层水平向模板和一层竖向模板。
根据地下室及裙房单层面积,配备8000平方米的组合钢模板,150吨钢管。
本工程地处重要地段,场地狭小,为确保施工安全,主体施工期间及外装修完成前,外墙面全封闭,待外装修完成后拆除。
2.6 主要施工机械
砼全部用商品砼，现场布置HBT50砼泵机一台。采用一台性能优良的FO/23B自升式塔吊，回转半径50米，主要作为钢筋、模板、设备的调运工具。另配备一台SCD120型外用附着式双笼客货两用施工电梯，作为砌筑工程、安装工程、零星材料及施工人员上下的运输工具。地下室安装与装饰时的运输直接在消防电梯和设备吊装口内搭设井架。机具与用电量如下表：
施工现场主要机具及用电量一览表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 额定功率 | 数量 | 单位 | 合计KW |
| 1 | 钢筋切断机 | 函式GQ-40 | 5.5 | 2 | 台 | 11 |
| 2 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 3 | 2 | 台 | 6 |
| 3 | 钢筋调直机 | GT4-14 | 5.5 | 1 | 台 | 5.5 |
| 4 | 对焊机 | UN-100 | 100 | 1 | 台 | 100 |
| 5 | 电渣压力焊 | 32 | 1 | 台 | 32 | |
| 6 | 砼输送泵 | HBT50 | 80 | 1 | 台 | 80 |
| 7 | 高压水泵 | 4.5 | 1 | 台 | 4.5 | |
| 8 | 振动棒 | 1.5 | 8 | 根 | 12 | |
| 9 | 圆锯 | 5.5 | 1 | 台 | 5.5 | |
| 10 | 平刨机 | 5.5 | 1 | 台 | 5.5 | |
| 11 | 钻孔机 | 4 | 1 | 台 | 4 | |
| 12 | 塔式起重机 | FO/23B | 75 | 1 | 台 | 75 |
| 13 | 外用电梯 | SCD120 | 11 | 1 | 11 | |
| 14 | 交流弧焊机 | BX3-120 | 10 | 6 | 60 | |
| 15 | 其它加工机具 | 30 | ||||
| 16 | 生活区照明 | 20 | ||||
| 17 | 降水泵 | 4 | 6 | 台 | 24 |
第三章 施工准备
3.1 技术准备
a.熟悉图纸,搞好图纸会审工作。
b.认真学习现行的施工规范,操作规程和验收标准。
c.组织现场的施工管理人员对工人进行技术培训工作。
d.编制出详尽的工程施工组织设计。
e.编制工程预算,提交构件加工计划和材料进场计划。
f.根据规划部门指定的座标位置,设立本工程的轴线控制点。
3.2 施工用水
现场的用水主要用于砼养护,砌筑、粗装修及职工的生活用水。施工用水估算为80m3/日。生活用水估算为10m3/日。
现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场的布置用Φ50镀锌管与市政管线接驳。采用相应规格镀锌管引至各施工用水点。在主楼一层设蓄水池和一台120m扬程的多级高压水泵，用于塔楼主体和砌筑及粗装修期间的施工用水。
3.3 施工用电
3.3.1 施工用电量计算
根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量.根据下式计算:
总用电量 P=1.05(K1∑P1／COSΦ+K2∑P2+K3∑P3)
式中:∑P1=289.2KW--(主要设备电动机额定功率)
∑P2=224KVA---(电焊机额定容量)
∑P3=20KW-----(室外照明容量)
系数 K1=0.5 K2=0.5 K3=1 COSΦ=0.8
经过计算得出 P=295.7KW
即现场的总用电量为295.7KW,需要配备一台315KW的相变才能满足临时供电能力。主要施工机具用电见附表。
3.3.2 电缆的敷设
现场施工临时用电的电缆敷设可根据现场的施工平面布局进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆。
a.塔吊,砼泵,电梯等大型设备均设专线供电。
b.其它用电设备用电均从现场设置的配电箱中接出。
c.现场设置总配电箱,安装与装饰施工期间,每层设置配电箱,配电箱规格及电缆规格、电缆敷设线路详见施工用电设计。
第四章 施工方案
4.1 施工顺序
总的施工顺序是先地下后地上,先结构后装修,先粗装修后精装修,安装工程在结构和粗装修施工进行时插入,最后配合精装修收尾。主体施工时,按主体～管道～砌筑的顺序,各滞后三至五层形成立体空间流水。
4.2 施工段的划分
- 基础底板,地下室
为了尽量减少地下室施工段,地下室底板、地下室施工均按一个施工段,每个施工段的底板砼及梁、柱、墙砼均分别一次性浇筑完成,禁止因砼浇筑时间间隔过长而造成冷缝。施工段划分见附图。
- 主楼及裙楼部分
为合理调整资源,加快施工进度,主体工程计划分为两个施工段,每个施工段底板混凝土及梁、柱、墙混凝土分别一次性浇筑完毕,混凝土标号不同时,先浇筑墙、柱之后再浇筑梁板混凝土,但间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。
4.3 施工测量
- 测量仪器的选用
水平测量采用钢尺,高程测量采用普通水准仪及钢尺,方向测量采用北京光学仪器厂产TDJ2光学经纬仪。
- 工程定位及垂直控制
依据业主提供的大地坐标点及设计院提供的建筑物点位坐标，分别计算建筑物纵横两个方向的控制轴线与大地坐标点的关系，并由大地坐标基准点引测至建筑物外围。
控制轴线放线完毕后，即进行轴线间校核工作。
用经纬仪找出两条控制轴线的交点，将经纬仪架设于交点。盘左、盘右分别测量两轴线间夹角。把误差控制在精度要求范围内。
若轴线间实测角度与计算值之差超过误差范围，或本身角度不能闭合，即应重新放线，直至满足精度要求。校核后的控制轴线，作为建筑物放线的依据进行保留以指导施工。
控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋置Φ25钢筋方法制作。钢筋上锯出十字交叉点作为控制轴线控制点, 砼墩尺寸为长800mm,宽800mm, 深1000mm。控制轴线另一端在相邻建筑物上用油漆做成三角状。
地下室施工时, 定位放线根据上述控制轴线与建筑物关系引测。
- 高程控制
根据建设单位提供的城市水准点引测至施工现场。水准点需要三个以上,要牢固,透视良好,不易破坏,用闭合水准定期进行控测,检验可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高,本工程+0.00标高相当于绝对标高+5.75m。
4.3.4 误差要求:
a.轴线平面位移不大于5mm。
b.柱、墙垂直度每层不大于5mm,全高不大于H/1000,且不大于30mm。
c、高程精度:层高为+5mm,全高为+30mm。
- 3.5 注意事项:
a.所有的轴线传递和高程控制都以控制点和定向点为基础,因此必须加强控制点及定向点的保护工作。
b.所用的各种仪器要经常进行检校,并备有检查资料。
c.本工程的定位放线场区不大，测前注意做好仪器的校检工作。特别是经纬仪三轴之间的关系，对中器、行差等的检测。
d.因空气潮湿、腐蚀性强，要妥善保管好仪器，以免生锈影响观测精度。
e.严格按规范操作，加强方向检测，角度读数要归零检查。
4.3.6 变形观测
a.沉降观测
选水准基点: 基点要非常稳固，高程固定不变。
布设沉降观测点：观测点按设计要求布设，采用弯钩式设在柱立面上，观测点与柱的主筋焊实。
观测：为了测出微小变化，用二等水准进行水准观测，使用仪器为日本宾得AC—22C水准仪加平行板测微器。 单站观测顺序为后→前→前→后，双站观测顺序为前→后→后→前。返测时正好相反。观测值输入PC—E500计算机做平差处理后，打印输出。
主楼每五层观测一次,裙楼每三层观测一次。主体完成后每两个月测一次直至竣工。竣工投入使用后,再观测两次。
b.倾斜观测
采用直接投影法，用经纬仪将墙柱上端边线投影到地面，量出其差值Q，按倾斜率公式I=Q/H计算层间垂直度，层间垂直度<3mm，全高垂直度<3H/10000，且不大于15mm。
4.4 脚手架
- 材料
本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢管。扣件用机械性能不低于<<KT33-81>>要求的可锻铸铁制造。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀,否则要经过检验合格后降低标准使用。
4.4.2 搭设
脚手架搭设要横平竖直、连接牢固,受荷安全、有必要的操作空间、 不变形、不摇晃,建筑物四周脚手连为一体.从基础开始搭设时,搭设范围内的地基应先进行夯实平整,并作做好排水处理.在地基上设木板底座,以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。
4.4.3 使用
结构施工时荷载≯3KN/m2,装修施工时≯2.0KN/m2,集中荷载≯1.5KN.使用过程中不得随意拆钢管扣件,不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。
4.4.4 构造
搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开500mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔10m设置一组剪刀撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件,本工程立杆纵距1.6m,横距1.0m,步高1.8m,内立杆离建筑物间距0.3m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆,用双股20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木质脚手板。
4.4.5 围护
脚手架外围用密眼安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固。
4.4.6 脚手架与主体结构的连接
脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每6m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。
4.4.7 悬挑脚手架
本工程地下室及裙房采用双排落地式脚手架。主楼自三层顶采用全封闭式悬挑脚手架。挑架开始后，拆除下架，开始回填基坑。悬挑脚手的斜杆采用双杆，间距1.6m，立杆纵距1.6m，横距1.0m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.3m，小横杆里端距墙0.2m。每次的悬挑高度为五层，在结构施工时,在脚手架悬挑层每隔1.6m预埋Φ12钢筋两道,以便与悬跳杆拉结,下层预埋Φ18～20钢筋头与斜杆固定。所有内力杆必须在每一楼层处用φ6.5筋同结构拉结。
4.4.8 搭设及拆除
脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:排放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆、小横杆（与各立杆扣紧）→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。
脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除,不允许分段分立面拆除。若现场施工必须分段分立面拆除时,要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横杆、立杆等。拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。
脚手架搭设示意图见下页。
脚手架立杆
1000
200
斜撑杆
Φ6.5筋同结构拉结
竹笆
1800
1800
1800
16#槽钢
脚手架搭设示意图
4.4.9 安全措施
主楼在二层搭设一道宽出建筑物四周6m的水平安全网。
高低压线电路下不得搭设脚手架。当脚手架和高低压线路之间安全距离不足时,要搭设竹质隔离架,高空搭设及拆除时,操作人员必须系好安全带。
脚手架顶部设避雷针,采用1m长Φ12镀锌钢筋,设在转角的立杆上。接地线Φ8钢筋,可临时焊接于工程的接地板上,焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。
雷雨大风时,脚手架上不得站人。
严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。
脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
随时纠正杆件垂直和水平偏差。没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
扣件要拧紧,变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
4.5 垂直运输方案
a.在主楼东北侧设置一台FO/23B自升式塔吊,臂长50m,其回转范围基本上可以覆盖整个建筑物,塔吊主要用来吊运主体施工期间的钢材、模板、脚手架材料、泵管、安装管线和设备以及安装期间的设备吊装工作。
塔吊在底板施工前进行安装,一次安装至最大自由高度60m,可不与建筑物附着。随着主体结构施工,在塔基顶44.9m处进行锚固,塔吊总顶升高度为95m。
b.在主楼附近设置一个水箱,用120m高扬程的高压水泵向施工楼层送水,以保证需要。
c.在主楼南侧设一部双笼客货两用施工电梯,做为砌体工程、安装工程及装修工程材料和施工人员的垂直运输工具。
第五章 主要分部与分项工程施工方法
及特殊工艺施工措施
5.1 土石方工程和桩基础工程
详见土石方分项工程施工方案和桩基础分项工程施工方案。
5.2 砼工程
5.2.1 砼的施工顺序
每施工流水段一层柱、墙、梁、板一次支模整浇。
基础底板砼及地下室外墙板混凝土一次浇筑完成。
5.2.2 原材料的要求
a.水泥
水泥应为普通的或有色的普通水泥且符合中华人民共和国标准GB175-92。所有水泥应由信誉良好的制造商供应，并应经得建筑师的批准，每次交付水泥时应连同制造商的测试证书，其中标明数量、运输符号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。由于各种因素而长久未用的水泥应在使用前加以检测和测试。所有的进场水泥须按规定批量做好抽样复试，复试合格并经监理工程师认可后，方可用于正式工程。
b.细骨料与粗骨料：
骨料的供应来源应符合中华人民共和国标准JGJ52-92、JGJ53-92,砂应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质,不得用海砂,粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，石子在B1—3层使用5-31.5mm的，在3—12层中采用5-20mm的，在12层以上采用5-16mm的，应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地应坚实牢固，不含风化的石块。
c.外加剂的选用
配制防水砼时，水灰比不得大于0.6。为提高砼的密实性，在防水砼中掺加水泥用量14％UEA膨胀剂。
普通砼中均掺加高效减水剂TOP—1，以优化配合比，节约水泥。
5.2.3砼的配置
本工程砼全部采用商品砼。针对本工程体积大,工期紧的特点, 选用质量好、管理严、价格合理的专业搅拌站。泵送时坍落度18cm。
由中建八局青岛实验中心对现场的实验工作进行监测、控制。
5.2.4 砼浇筑前的准备工作
a.对施工人员进行技术交底。
b.检查模板及其支撑(见模板工程)。
c.请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
d.检查砼浇筑设备的完整性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固，泵管内须预先浇水湿润。
e.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。
5.2.5 砼的拌制和运输
a.为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，砼全部采用商品混凝土。严格控制砂石计量，每二小时抽查一次。
b.坍落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时都要抽查一次。
5.2.6 砼的泵送
a.砼泵的布置，见总平面布置图。
b.管道敷设：
泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分管道用钢管搭设支架支撑。
转向垂直90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。
砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。
5.2.7 砼的振捣
柱、墙、梁、底板砼均采用插入式振动棒振捣。厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。主楼地下室底板厚度为0.85m,浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于振动棒长度,以50cm为宜,而且要控制混凝土的内部和表面温度不超过250C。振捣棒的插入深度以不超过其长度的3/4为宜。
5.2.8 砼的养护
- 由于本工程砼浇筑时间跨度较大，故在不同的季节应当采取不同的养护方式。在春夏两季，砼施工完毕后，只需浇水养护，但要保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。如遇初春的较冷天气，则需覆盖塑料薄膜外加草袋养护。
- 防水砼湿润养护十四昼夜。
5.2.9 施工缝的留置
除施工段之间外,尽量不留施工缝,如必须留置时,按以下原则：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不宜留斜槎。层间施工缝留在梁顶部。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。
- 2.10 试块留置原则
a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。
b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3时，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
c.现场和搅拌站分别留置。
5.3 模板工程
本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模，模板支撑采用Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。
现场配备一台模板整修机，修整变形钢模。
5.3.1 支撑前的准备工作
a.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
b.搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆,当层高≥4.0m时,间距0.7m；层高＜4.0m时，间距0.9m；梁底侧垂直于梁轴线方向，立杆间距0.7m，设立三至四道横杆，并在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。
5.3.2 柱模支撑方式
柱模的安装顺序是：安装前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600mm×600mm（包括600mm×600mm）时，柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500;截面尺寸大于600mm×600mm时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距450mm，上部间距750mm。
5.3.3 梁模支撑方式
梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。
- 3.4 板模支撑方式
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/600。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。
5.3.5 模板的拆除
a.拆模时砼强度应达到以下要求：
□不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
□承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
| 项次 | 结构构件 | 结构跨度(米) | 按设计标号取率% |
| 1 | 板 | ≤2 | 50 |
| ≥2,≤8 | 75 | ||
| 2 | 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | ||
| 3 | 悬梁 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
表中所指砼强度应根据同条件试块确定。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
b.模板拆除的顺序是：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模。
5.3.6 模板施工注意事项
a.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量， 一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。
c.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。
d.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
e.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板均应清理干净。
5.4 钢筋工程
5.4.1 原材料要求：
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。
5.4.2 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
5.4.3 钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊(竖向主筋)、闪光对焊、绑扎等不同的施工方法。
5.4.4 钢筋的下料绑扎
a.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
b.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
c.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
d.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
e.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
f.钢筋下料、加工均在场外进行，之后运至现场。
g.底板蹬筋采用Φ25，楼板蹬筋采用φ8，间距均为1.0m×1.0m，梅花状布置。
5.4.5 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面
a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
e.检查钢筋是否清洁。
5.5 回填土工程
5.5.1 施工准备
a.清除坑内积水和有机物。
b.结构砼必须达到100%强度。
c.外防水及防水保护层完成并经验收合格。
5.5.2 施工机具
配备一台ZL50装载机和四台蛙式打夯机。
5.5.3 施工方法
a.土料采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径<50mm，且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
b.回填时，应从基坑西侧回填，回填高度一般为每层虚铺20～25cm为宜。予留沉降量不宜超过10～15cm。
c.填方压实应分层进行，采用机械碾压和蛙式打夯机夯实相结合的方法，填方压实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必须经检验合格后，方可铺填上面一层。
d.每层回填土用环刀法测定其干容量，以保证工程质量。取样时，每层按长度20—50m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
5.6 地下室外防水
5.6.1对防水基层的要求
a.找平层强度不低于15MPa，表面不起砂。
b.检查找平层是否有空鼓或松动、裂缝现象，如有，应予以处理、修补，边角粉刷做成圆弧型。表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于5mm，凹凸不平处予以修补。
c.基层表面干燥，含水率不大于15%。
d.涂刷聚胺脂前，应将基层清扫干净，彻底清除垃圾、灰土等杂物。
5.6.2 施工步骤
a.找平层：防水层的找平层采用1：2.5水泥砂浆，施工时一定要严格控制其强度及配比，确保能达到施工要求。
b.砂浆实干并对基层出现的缺陷进行处理，然后再进行聚氨酯涂刷。
c.在阴阳角等防水薄弱部位进行加强处理。
5.6.3底板转角处防水施工时要采用砖模,因底板防水与外墙防水做法一样,所以,地下室防水与外墙防水交接处应增加聚氨酯厚度,之后,设置砖模。
5.7 卫生间防水工程
1.先将基层清理干净，平整，无空鼓、开裂、脱皮等现象。
2.在基层上涂刷冷底子油一道。冷底子油配置是30%的净水徐徐到入70%的乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚或结块，搅制成粘稠状即可使用。
3.用滚刷均匀涂刷乳化沥青，然后将油毡按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂。
4.待第一层卷材凝固后，对空鼓、褶皱、翘边等缺陷作修补处理，用同样的方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。
5.突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，且应涂刷聚氨酯两遍。
5.8 屋面防水
1.喷刷带色的苯丙乳液一遍保护层，配比是苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。
2.铺4mm厚改性沥青柔性油毡（Ⅱ型）防水层，纵横向搭接宽度不小于100mm，应与第一层油毡错缝铺贴。
3.铺帖2mm厚改性沥青柔性油毡（Ⅰ型）防水层，纵横向搭接宽度不小于100mm。
4.基层处理剂，涂水乳型橡胶改性沥青一遍。
5.在铺贴油毡之前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理,以聚氨酯涂膜防水材料处理，按甲料：乙料=1:1.5的比例配合搅拌均匀,涂刷在细部周围,涂刷宽度应距细部中心不小于20cm。涂刷后24h方可进行下一道工序的施工。
6.在转角处和立面上油毡应自下而上进行铺贴,按预先量好的油毡尺寸扣除搭接宽度,在铺毡前弹线标明。
7.接头处刷胶剂时要用力,刷时要沾少量胶粘剂往返用力地刷,至少要两到三次,使胶粘剂刷的均匀,决对不允许刷胶时出现刷的薄厚不均的现象,刷后20～30min达到最佳粘着时间时马上用手辊用力压牢,接头处绝对不允许有任何一点气泡。
5.9 砌体工程
5.9.1 材料的要求
a.对于进场的陶粒空心砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期。
b.粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。
c.水泥砂浆：
对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程。
5.9.2 施工准备
a.在砼工程施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋一个60mm×60mm×5mm的钢板预埋件，焊2φ6铁脚（190mm长），砼拆模后，在预埋件上按设计焊二根φ6拉结筋。
b.将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
5.9.3 施工要点与一般构造措施
a.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。
b.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
c.砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调。
d.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、粱、柱相互连接，将锚固件埋入水泥砂浆中。
e.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
f.砌体墙的用料及构造措施必须符合GBJ3—88及有关规范的要求。
5.9.4 质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落，实测值合格点要达到90%以上。
5.10 装饰工程
5.10.1 抹灰工程
1.准备工作
a.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
b.砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,甩到顶、墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手扳不动为止。
2.操作工艺
a.工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置冲筋→阴角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。
b.找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方。如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可;如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
c.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
d.用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
e.分别用2:1:8和1:1:6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰铲平。
f.待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3.质量要求
a.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
b.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
c.实测允许偏差符合有关规定。
5.10.2 室内地砖、瓷砖镶贴工程
基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺20％107胶，勾缝用1:1水泥砂浆。
操作要点：
a.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
b.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
c.镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。
d.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用专用配件砖。
5.10.3 楼地面工程
1、水泥砂浆楼面：
a.基层处理干净,浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。
b.作标高灰饼,设分格缝,用10×20木条,掺107胶水泥浆固定,每格6×6～12m。
c.洒干水泥浇水扫浆。
d.1:2.5水泥砂浆刮平,待4～6h后表面撒干水泥抹平压光。
2、水磨石楼地面
a.清理基层上的砼碎屑、浮浆等杂物。
b.施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。
c.在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿找平层。
d.水磨石用于铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层。将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。
e.粘结层干硬后，用2.5厚铜条进行分格。
f.交工验收前抛光打腊。
3、花岗岩楼地面
a.清理基层上的混凝土碎屑、浮浆等杂物。
b.施工水泥砂浆找平层，对找平层加强养护。
c.在找平层上弹线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前提前洒水润湿找平层。
d.花岗岩板用于铺贴前要泼水润湿后阴干。铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层。将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。
e.粘结层干硬后，用与板材同色的水泥砂浆嵌缝。
f.板材铺贴24小时后洒水养护，养护期不少于3天。
g.覆盖塑料薄膜和硬纸壳保护，交工验收前抛光打蜡。
4、铝合金门窗制安工程
铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于外墙瓷砖镶贴及室内抹灰，以便瓷砖及抹灰收头。
制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。
安装工艺：
a.检查门窗框质量，附件是否齐全。
b.门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。
c.用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，待塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。
d.精装修阶段安装门窗扇。
5、木门制安工程
木工程选用经业主认可的制造商生产的木材。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。
操作要点：
a.成品门进场时应检查验收其质量。
b.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
c.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边以沥青麻丝填实并用水泥砂浆把立挺下筑牢以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
d.安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
e.门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
f.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。
6、涂层施工
乳胶漆作法:先用石膏腻子填补一遍后,满刮腻子四遍,配比为:石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:4.5:60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%,腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。
7、轻钢龙骨石膏板吊顶
施工前首先根据设计要求在四周墙上和砼顶板上弹线，弹线应清楚，位置准确，吊点选用φ6膨胀螺栓与φ6钢筋焊接，间距600mm,φ6钢筋上刷防锈漆，填玻璃丝布包50厚超细玻璃棉，主龙骨间距1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
根据以上要求，在砼顶板上打眼安装吊杆，注意吊杆必须在一条直线上且应平行，以此保证吊杆的垂直度，当设备与吊杆相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
次龙骨紧贴主龙骨安装，横撑龙骨用连接件固定在次龙骨上，边龙骨按设计要求弹线后，固定在墙上，设备预留洞口以及检修口等处按吊顶龙骨系列要求进行加固，安装完成后进行全面校正，主要校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，校正后将龙骨所有的吊挂件和连接件拧夹紧。
在龙骨验收后，即可进行石膏板安装，安装采用钉固法，螺钉与板边距离不超过15mm，螺钉间距以150--170mm为准，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度1mm，钉帽涂刷一遍防锈漆，并用石膏腻子补平，施工时罩面板与龙骨紧密连接，表面平整，不得有污染、折痕、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。
8、花岗岩干挂
a.施工准备
主要施工机具齐备；
结构基层表面平整，具有一定强度；
操作用的脚手架搭设完毕，并经检查验收。
b.操作工艺
对石材进行挑选，必须几何尺寸准确，颜色均匀一致，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
根据模具对石材钻孔，保证钻孔位置准确。
石材背面刷不饱和树脂，环境要清洁、通风好且温度不低于10 ℃，树脂涂层必须均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。
干挂石材的表面应坚实、平整、干净，膨胀螺栓位置要准确，深度在5.5～6.0cm。
安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，检查其表面平整度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。
底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。
待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。
某一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。
9、玻璃幕墙
幕墙进场时应有检验合格证书，经复试合格后方能使用。其施工方法如下:
首先根据基准轴线测出外墙面进出误差，测出框体距墙面的调整量，将骨架的位置弹到主体结构上，按此确定埋件位置。根据基准线及测出的外墙面进出误差，安装好骨架，校核无误后，将骨架通过转接角钢和埋件与主体连接。转接角钢用8mm厚A3钢板制成。竖框与转接角钢用不锈钢螺栓连接，角钢与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接角钢与埋件用焊接的方式连接起来，先点焊再调整，调整准确后再满焊。此部分埋件和转接角钢均为镀锌件，焊缝要刷防锈漆。玻璃采用预制品，按位置将其按装就位，调整接逢满足设计要求。在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，两边玻璃上贴上25mm宽的保护胶带，在接缝上注如密封胶，注胶要保证均匀、饱满，不得有注不到的地方。注完后要进行修整、清理，保证表面光滑、平整、清洁。
5.11 基坑排水措施
在基坑周圈设置明沟排水，集水井设置六个（见图），采用六个潜水泵降低地下水位，以使基坑的水位降到坑基底以下，以保证垫层、底板混凝土及柔性防水层的施工质量。集水井的水排到市政暗渠内。集水井采用钢板围焊而成。
5.12 屋面工程
按照设计要求，屋面保温层采用憎水珍珠岩。保温层施工前，应根据设计先做屋面隔气层，隔气层施工对基层的要求同防水油毡，隔气层施工完毕做25厚1：2.5水泥砂浆保护层。为便于屋面找坡施工，采用散装珍珠岩或与憎水珍珠岩制品相结合。散装珍珠岩比例按照1：10在屋面上拌和均匀，边拌和边撒水，撒水要适量，然后根据设计要求，向雨水泄水点和排水天沟找坡。虚铺的散装憎水珍珠岩要用木夯夯压密实至设计厚度，一般虚铺厚度为设计厚度的130%，为保证屋面保温层内水分排出，应在其内设置排气通道，宽度100-150mm，排气通道交叉点设置排气帽，每6×6=36m2一个，排气道内填大粒径的炉渣或石子。排气帽的底部应打眼，保证气体排出。
保温层完成后，立即用1：2.5水泥砂浆找平，找平层的施工及其上油毡防水的铺设必须符合要求。
屋面保温层施工时，工人应戴上口罩操作。大风天气、雨天不进行施工。
5.13 地下砼自防水工程
5.13.1 施工准备
a.各种原材料必须符合规定标准；备足材料，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺砼等杂物。
b.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修后备用。具体有：砼泵车，插入式振捣棒、高扬程水泵等。
c.将基坑四周的水抽干，保持水位在垫层底标高以下至少30cm。
5.13.2 模板的要求
a.采用外砖模和钢模配合使用，钢模应选用平整的，拼缝严密不漏浆。
b.固定模板的螺栓或铁丝不宜穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入。
c.采用对拉螺栓固定模板时，应在对拉螺栓上焊止水环，止水环直径一般为8～10cm。止水环撑头作法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图所示。
对拉螺栓
止水环
拆模后在此割断螺栓
墙厚 再用水泥砂浆封实抹平
5.13.3钢筋的要求
钢筋应绑扎牢固，以防止移位而造成露筋。
绑扎钢筋时应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁丝直接固定在木模板上。
5.13.4 砼的搅拌
宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，外加剂的掺入应均匀拌和在水中。
5.13.5 砼的运输
常温下半小时内运至现场，初凝前浇注完毕。如发生显著泌水现象，应加入原水灰比的水泥砂浆搅拌均匀。
5.13.6 砼的浇筑与振捣
浇筑砼的自落高度不得超过3.0m，否则应使用串筒溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。应分层浇筑，每层厚度30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2个小时。
5.13.7 砼的养护
防水砼的养护，特别是早期湿润养护特别重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4～6小时）即应覆盖，浇水养护不少于14天。
5.13.8 拆模板
不宜过早拆模板，拆模时防水砼的强度必须达到设计强度的75%。
5.14 安装工程
5.14.1 施工配合
a.安装与土建的配合
预留预埋配合：预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安排有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
空调机房、消防控制中心施工配合：以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，其中空调房设备基础强度不小于70％，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。
卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口）。
暗设箱盒及大理石墙面上开关，插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工而进行。
设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。
施工用电及场地使用配合：因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。
成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，水磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
b.安装与二次装修的配合
风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。在安装次序上，应先保一、二、三层风管安装，安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。
散流器安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便散流器风口进行固定。
灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟温感接线盒及监测、广播扬声器应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。
喷淋系统与吊顶施工配合：喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。
凡吊顶风管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。
在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
c.安装与建设单位的配合
甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表施工图到齐后，由项目班子提出。
图纸、资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应邀请甲方人员参加验收。
甲方按进度及时解决工程进度款（通过总包）及设备订货款。
5.14.2 分部分项工程施工方法
a.给水排水工程
（1）管道施工原则
按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。
（2）给排水工艺顺序
安装准备→予埋予留→除锈刷漆→支吊架制作→支吊架安装→立管安装→报警阀、监控阀、水流指示器安装→支管安装管道试压、冲洗→防箱、卫生器具安装 → 系统试压、冲洗 →管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装→ 系统通水→动试车。
（3）给排水施工方法：平行流水、立体交叉、大面积预制化。
（4）支吊架制安
各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔，安装前必须做好除锈、防腐，支架必须安装在承重结构上，严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。
（5）套管安装
穿砼外墙及水池的管道，均需安装防水套管。具体做法参照国标S312，标高及座标要准确，必须牢固、不得移位。
穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。
（6）管道安装
a 管道安装时可先进行集中预制，然后用倒链吊装。
b冷水管道采用镀锌管，螺纹连接。管道丝扣连接时应做到无断
丝缺丝，外露丝扣2—3环，填料均匀。管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm时应在焊口部位留坡口。焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧穿，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
c 自动喷淋管道变径必须用变径大小头及异径三通、四通、异径弯头，严禁使用补心。
d 丝扣连接处露出的丝扣要刷二道防锈漆，无缝管与法兰焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先焊2-3点再用角尺找正后方可焊接,法兰盘应两面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直径的二分之一。
e 热水管道采用镀锌钢管，镀锌钢管采用螺纹连接。
f 污水、废水排水管道采用柔性铸铁管和管件，橡胶圈密封螺栓接口，其立管底部的弯头及相连的横管和排水出户管，采用给水铸铁管，青铅捻口，连接卫生洁具的横管采用普通铸铁排水管，水泥捻口，通气管采用排水铸铁管，水泥捻口。雨水管采用焊接钢管，焊接接口需拆卸处用法兰连接。
g 排水管道的横管与支管的连接采用450C三通,立管与排出管端部的连接采用450C弯头,排水管道的坡度应符合相关规定。管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。
（7）阀门安装
所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。
（8）管道试压
管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内不渗不漏,压力降不超过0.5kgf/cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。
（9）闭水试验
雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。
（10）通球试验
雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。
通球前必须做通水试验，试验程序由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好记验记录，并归入质量保证资料以备核查。
（11）消防箱安装
栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。
（12）喷头安装
规格、型号、动作温度要符合设计要求，安装保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成一排，装饰盘要贴紧吊顶。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带），防止损坏和污染吊顶。
（13）报警阀安装
报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
（14）检查口安装
在立管上每三层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。
（15）卫生洁具安装
卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密。
卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。
（16）管道冲洗
管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。
（17）保温
管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。
（18）管道的垂直运输
管道吊装垂直运输由土建统一安排，设备用土建塔吊，设备在吊运之前要做出计划，提前与土建联系好，由土建统一安排，材料及小型设备用室外电梯运输。
（19）设备安装
在设备基础完成后，应与建设单位和施工单位按图纸要求进行验收。座标和标高是否符合设计要求，并做好检查记录，设备开箱应会同建设单位一起进行开箱检查，规格型号是否符合设计要求，随机附件和技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，不得超过允许偏差，设备运转必须按操作规程及使用说明书进行，并做好设备试运转记录及设备安装记录。
（20）水泵单机试运转
先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实的指数值、各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试运转记录，交建设单位验收，技术资料存档。
（21）系统调试
a 消防系统调试：
开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵、消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。
消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7 —8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。
b 给排水系统的调试
按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。
排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。
c 联动试车
消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。
d.通风、空调工程
（1）通风、空调风管
工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。
（2）施工工序
施工准备→ 配合土建预留、预埋 → 测绘施工草图→ 板材下料加工→ 风管及配件、支、托、吊架制作→ 设备及支、托、吊架安装→ 风管安装、副风管与设备、附件连接→ 保温→ 风量测定及调整→ 系统调试。
（3）风管制作:
本大厦通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，其工艺流程见工艺手册P636。
一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求，合格证或质量鉴定书，若无以上证明文件，则应进行外观检查，镀锌板材厚度应符合相关规定，风管的预制，必须通过实测实量，特别是弯头、来回弯、三通等配件，直风管的最大预制深度不超过80％，风管配件一般考虑交叉及风口定位情况，宜在主风管安装后才进行预制，风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，翻边平整，宽度为6～9mm，但不应遮住栓孔，四角应铲平，严禁出现豁口和孔洞。
（4）风管的咬口
板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口，圆形风管采用立咬口。
（5）风管的加固
对于矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。
（6）风管的配件制作
弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
方形变径沿墙敷设，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。
（7）风管连接
大边长≤500mm的矩形风管，考虑用插条连接或无法兰连接，其它风管采用法兰连接。
（8）现场运输及准备工作
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
风管及部件运到现场首先抓系统配套工作，检查各支管、部件的安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，若有缺件少管应及时得到解决。配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
（9）支、托、吊架安装
支、吊架形式及材料的选用应满足相应的国家规范。
作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m，对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比例予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上与保温层厚度一样的木条,木条必须做沥青防腐。对全吊架风管,应在适当处设置3个固定支架以稳定风管，支架位置设置在风管出机房未端中间位置。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。
（10）风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装，为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至10-20m左右。不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。大厅风管吊装及地下部分交叉作业多，可分节安装，标准层部分可采用整体或分段吊装。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。
（11）部件安装
防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。
（12）防腐、保温
空调风管采用镀锌板，无设计要求时，镀锌风管不刷漆，法兰、支、托吊架除锈后刷二道红丹防锈漆。
空调风管均作外保温，法兰及风阀均需保温，保温层用保温钉固定。
（13）机组及风机安装
大厦的空调机组要求甲方按时供货，设备开箱点件时，人员要到齐。甲方（或厂家）、设计、施工单位缺一不可，并作好开箱记录。根据送货单点清楚缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，三方签证认可。机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时,运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。
（14）通风、空调系统无负荷试运转及测定与调整
a 通风系统调试：将一个系统的新风机组开启，打开并检查通风管道上的阀门，在风机出口上测量风压、风量，满足要求后，检查风管法兰连接处是否严密，有无漏风现象，检查防火调阀节是否灵活好用，漏风量要满足规范规定即小于设计风量的10-15％，逐个测量系统所负担房间的送风口，应使空调房间的温度、相对湿度、气流速度及每个风口风量均衡，达到设计规定参数，每个系统依次进行。
b 风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不得超过80℃。
c 排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密好用，检查无误后，开启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。
d 风机盘管的调试：注入冷（热）媒后，逐个开启风机盘管，检查送、回风口是否正常工作，业主和我方逐个房间检验验收，达到设计要求的室温，盘管运转正常，开关灵活好用，双方签字后为合格。
（15）空调水安装
空调水安装本着先地下，后地上，先设备安装，后配管，先主管，后支管，先试压，吹扫，后防腐、保温的总原则。
（16）空调水施工程序
施工准备→ 配合土建预留→支、吊、托架、主干管预制→支、吊、托架、主干管安装→管道附件、主支管安装→管道试压冲洗→防腐保温→系统调试→竣工验收。
（17）空调水主要施工方法
空调水管主要施工方法及要求与给排水工程基本一致，但支、托、吊架安装时管道与支、托、吊架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
c.电气工程
（1）施工顺序
本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行，先配合土建，后装饰配合安装。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。
施工程序为：施工准备→预留预埋→支架、基础安装→配电设备、控制室内弱电设备定位安装→设备单校→桥架、线槽封闭、母线安装→灯具、检测、监控等设备现场定位→穿线及电缆敷设→灯具、检测、监控等室内设备安装、校接线→灯具、检测、监控等联调试运→联动试车→交工验收。
（2）与各专业配合
a 土建施工基础、主体的同时作好防雷接地焊接、预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。暗配电箱在剪力墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时做到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。
b 砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出50线后再进行施工。
c 吊顶内安装的管、盒、线需在吊顶前进行。
d 吊顶上的器具安装应与装饰协调好由装饰在吊顶上开好适合器具尺寸的孔洞。
（3）电气配管
a暗管敷设：
工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。
b钢管的连接：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后,其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉,不应采用熔焊连接。
钢管连接处的管内表面应平整光滑。
c 钢管敷设时，弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；管子如超过以下长度时，中间增加接线盒，L 30m无弯曲，L 20m有一个弯曲，L 15m有两个弯曲，L 8m有三个弯曲。
d 砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15mm，并且严禁在砖墙上剔横槽。
e 管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。
f 管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅通。
（4）基础型钢及支架安装
a 设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后的允许偏差符合规范要求。支架的制作与安装所用的型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均做两度防锈处理；地下室及潮湿场所做特殊防腐处理。支持点的设置距离严格按照设计要求，无设计要求时，符合规范的规定。
b 封闭母线、线槽支托架的安装：对于封闭母线、线槽支托架除预设型钢外，由厂家成套供货，到货时由技术人员严格核查，以防少件缺货。线槽支托架的成品应根据线槽的规格型号、数量确定线槽支托架的规格、型号及数量，安装支托点应符合设计及规范要求。
c 桥架和封闭母线的安装:封闭母线和桥架的安装支架应按设计和产品的技术文件的规定制作，加工尺寸最大误差5mm，封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架间距不应大于2m。膨胀螺拴固定支架不少于2个。封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，在母线与设备连接处应加固定支架，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，并作好记录，若符合设计要求，空载送电运行24h无异常现象，办理验收手续。所有强电电缆桥架内敷设一根40×4的镀锌扁钢，与地下接地系统连接成为一个整体。各层配电箱、桥架、母线均与此连接，所有弱电电缆桥架内同样方法敷设一条40×4镀锌扁钢与广播室接地系统和电话室接地系统连接成为一个整体。
（5）管内穿线
管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用蓝色线，保护接地线采用黄/绿双色线。管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500Ｖ摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于１兆欧）、弱电用250Ｖ摇表测试大于５兆欧为合格。
（6）电缆敷设
电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。垂直敷设的电缆和水平敷设的电缆分开，垂直敷设的电缆必须采用铠装电缆，水平敷设的电缆一般不采用铠装。沿支架及线槽内敷设的电缆不得交叉，电缆排列整齐牢固，垂直敷设部分及电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度，电缆终端头与接头制做，对于高压电缆头采用热缩电缆附件，对于低压则采用干包式电缆头。电缆与设备的连接，不同材质则采用过渡连接，并连接紧密牢固。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于１兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
（7）变压器、配电柜、配电箱安装
配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。
（8）灯具安装
灯具安装必须在土建、装饰结束后进行，根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫，对于有高级装饰要求的灯具要明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。有木台的吸顶灯具，木台大小应合适，灯具底板应贴合木台，做木台用的木材要采用柳木，并要绝对干燥，木台油漆光滑明亮。大型灯具安装时，预埋吊钩，安装前先对吊钩做荷载试验牢固可靠后，方可安装。有吊顶房间的嵌入灯具，在装饰吊顶前，核对好预留孔尺寸与实际灯具尺寸，所有灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。
（9）开关，插座安装
开关、插座安装，同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并且开关均应切断相线，扳把翘板开关向上为合，向下为断。
暗开关、插座的面板要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安装在墙皮内。室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。
（10）金属软管、塑料软管敷设
钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管、塑料管或设备连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。
（11）防雷及工作接地、及弱电接地：
a 防雷接地
材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。
防雷接地引下线可采用柱子两角主筋引下，在主筋搭接处做跨焊地线，每柱柱筋为Φ16以上两根引下，小于Φ16采用４根柱筋引下，设备接地单独采用镀锌扁纲引下，与接地网焊成一体，接地跨接线采用不小于Φ16圆钢搭接。
接地母线搭焊应符合以下要求：扁钢搭焊2d，三边焊接，圆钢搭焊扁钢6d，双面焊接，圆钢与圆钢搭焊为6d，双面焊接。
防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。
防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。
b 工作接地
本系统接地严格按设计要求施工，并应本着所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。线槽及封闭母线，成排支托架接地系统应保持连续性，线槽接地除按设计、规范要求外，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接，封闭母线也应保持接地的连续性。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。
c 弱电接地
严格按设计要求。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个接地极，同一信号回路或同一线路屏蔽层，只能有一个接地点，信号回路接地点在显示仪表侧，一次检测部分接地，不再在显示侧接地，各分支接地，按系统接在各自的接地母线上且互相绝缘。
（12）电气安装的系统调试
a 照明系统调试
照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。
b 配电系统调试
配电箱在调试前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。
配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。
c 电机调试
电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载进行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录，电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因，起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
电机在运行过程要检查下列内容：
电机的旋转方向是否符合要求，声音是否正常，换向器滑环及电刷的工作情况是否正常，电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃，电动机的振动应符合规范要求。
交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动２次，在热态时可连续起动１次。
（13）弱电部分
a 自动消防系统
自动消防系统的安装、调试应在生产厂家及消防有关部门的指导下进行。烟感、温感、探测器的安装，安装时避开照明出线口，实际探测器的安装位置，有装修吊顶，由装修单位统一安排。UT消防报警箱、箱底安装高度、手动报警器、警铃按设计要求进行，具体压接线按通用设备安装图进行。
b电话系统安装
插座、组线箱等设备安装时应牢固、位置准确，插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有暖气管时，其间距应大于300mm。在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整，将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用螺丝固定在面板上，同时找平找正，标高要一致。导线连接好后，要做好标志。系统安装完毕后，按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。
c 广播系统、车库管理、楼宇自控等其它系统均应在配管穿线完后，按设计及生产厂家技术要求及规范进行安装测试。
d 电视天线系统
天线基座不应低于200mm，用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试，把经检查合格后的天线组装在横担上，把组装好天线的担吊起到预定的位置，把横担与天线卡子连接牢固。各频道天线按上述做法组装在天线杆子适当部位，原则上高频道天线在上边低频道天线在下边。经过天线位置的统调后，满足接收要求时，最后将天线上各部件进行最后一次紧固。
e.设备安装工程
（1）设备安装:在设备基础完成之后，应与施工单位和建设单位，按图纸要求进行验收。座标和标字是否符合设计要求，并做好检查记录，规格型号是否符合设计要求，随机附件技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，允许偏差不得超过。设备运转必须按操作规程和使用说明书进行，并做好设备试运转记录和安装记录。
（2）吊车技术要求及安全注意事项:
a 严禁在吊臂下行走或停留，所有进场人员要戴好安全帽，严禁酒后参加起重工作。
b 起重人员必须熟知吊装知识，起重设备的性能及操作规程，听从统一指挥。
c 起重机械和索具在吊装之前应按有关标准认真检查，机械性能是否可靠。
d 吊起的重物不得长时间停留在空中，如果必须停留，应采取可靠措施。
e 吊装的钢丝绳应受力均匀，使用过程应检查有无断丝、扭结，接头应试验证明可行后才能使用。
f 吊车的工作场地必须坚实平整，吊车下必须用双层垫木垫实、垫稳。
（3）锅炉吊运
第一步吊运之前的准备工作，首先要对吊车的工作场地及行驶路线进行平整压实，并铺30—40cm的碎石和石子。作好地下一层卷扬机滚杆的准备工作及卷扬机滑轮的位置安排。
第二步用一台25T吊和10T载重汽车把设备运至现场，组织人员用25T吊车在大楼锅炉预留孔的地方进行二次吊运至地下三层，同时另一组人员负责地下一层的倒平面运输，倒位运输用卷扬机和滚杠把设备运至基础附近，在每台设备顶部的适当位置，应预埋好吊耳，为设备安装打好基础。
（4）制冷机组吊运
制冷机组也是比较大的设备，吊运方法还是一台25T吊车和一台15T载重汽车，把设备运至大楼设备孔处，用吊车放至地下一层，再用卷扬机和滚杠的办法运至设备基础附近，垂直吊运冷机前应在制冷机予留孔的顶部，也就是一层顶板，在打砼前事先埋好吊耳或预留孔，以便垂直运输使用，其它泵类的吊运及安装也可以采用同样的方法。
（5）设备层设备的吊装
主体结构完成之后，砌外墙之前，利用施工塔吊，把设备先运至各层。吊运方法:在设备的入口处选择最佳位置，用18# 槽钢焊制临时托架，设备吊起时先放在临时支架上，然后用倒链滚杠运至相应位置。临时支架的安装，应先把预埋件埋好且牢固，然后在外脚手架拆除之前先把支架焊制好，设备运完后及时将支架拆除，以免影响土建外装饰。
（7）发电机吊运
发电机比设备安装位置高，因施工现场太小，用大型吊车无法靠近，只能用塔吊将发电机运往安装位置，如塔吊超负荷，有可能的话可将发电机分体运输，然后再进行组装。
第六章 目标管理及保证措施
根据本工程特点,贯彻“工期短,质量优,无重大安全事故”的目标特制定如下措施。
6.1 工期保证措施
为保证本工程在16.5个月内顺利竣工,采取以下措施:
a.强化项目法施工管理,实行项目经理负责制,设立能协调各方关系,有权威的调度指挥机构,配备有经验的现场施工管理班子,使用经济和行政手段,确保施工进度。
b.用网络计划进行动态控制,根据网络计划控制点,编制年、季、月、旬计划,确保总进度计划的顺利实施。
c.利用高层建筑能提供多层空间的有利条件,采用分层分段,多工作面流水作业,减少技术停歇时间,提前穿插砌体、安装及装修施工。
d.标准楼层的模板配备四层,确保3～4天一层的施工进度需要。
e.竖向钢筋采用电渣压力焊接,配备五台焊机，确保竖向钢筋的连接速度,加快施工进度。
f.采用砼泵送工艺,集中搅拌,确保砼浇筑工作的顺利完成。
g.克服冬雨期对施工的影响,精心安排工作任务,做到常年均衡施工,减少季节性停歇等不利因素,保证工程进度。
h.对工程的关键分项工程,如:钢筋、模板、安装等坚持两班作业,砼浇筑一天24小时三班倒,不停歇,节假日不休息,保证施工进度。
i.地下室外墙防水、回填土等工程不安排专门时间,在工程施工中穿插进行,确保施工进度。
6.2 质量保证措施
本工程地处重要位置，是一栋很有影响的建筑物，确保工程质量是干好工程的重要前提。我们在严把质量关的基础上，更要加强质量管理，以优质工程为目标，结合我局工程质量的现状和特点，积极开展创优活动。
a. 建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
b.抓好施工准备阶段的质量管理：
1、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
2、按分项和专业，制定高于国际的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
3、由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。
4、按青岛市建委要求管材、水泥等材料必须有准用证,并征求业主认可。
c.施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移，垂直偏差等始终控制在允许范围内，选派优秀测量员，进行施工投点放线。
d.密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺等问题出现。
e.推行全面质量管理，建立分部工程成优目标，QC质量活动小组对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
f.按照全面质量管理原理，运用施工质量预控法中的质量程序控制表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药，把质量管理从把结果变为管工序质量因素，提高成优率
g.强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序与甲方，监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。
h.加强施工试验工作：
1.设专人负责施工试验工作。
2.制定工程试验计划。
3.对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。
4.做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼强度的发展情况，建立标准养护室，搞好标准试块的养护工作。
5.做好砼的试配工作，在砼搅拌前测定砂、石含水率，根据配合比通知单加以调整，砼搅拌后再用坍落度桶测量砼坍落度，然后根据实际情况再加以调整，确保砼强度。
i.加强成品保护：
1.经多次周转使用的钢模变形后，需经钢模平整机，平整焊固后才可投入使用，确保砼表面平整度。
2.钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏，浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。
3.楼梯踏步等做完后未达到强度前要封闭，达到强度后方能通过。
j.把住图审、定位放线、预审复核、沉降观测、材料检验、技术交底，做好施工准备。
k.强化安装工程的质量管理，实行跟踪检查，发现问题立即补救，不遗留隐患，消除使用功能上的质量通病。
6.3 安全保证措施
本工程层数多,机械设备数量大,高层作业多,高层、低层、地上、地下穿插作业,施工安全工作十分突出。施工中要认真落实“企业负责,行业管理,国家检查,群众监督”的安全生产管理体制,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在2‰以下,确保施工安全。
a.认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。
b.抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员，项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系,请政府安全主管部门多上门,进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
c.加强安全教育和宣传,在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育,并采用互帮互教,家属来信,黑板报,光荣榜,宣传栏等各种形式,,使安全观念深入人心, 使职工安全意识得到进一步提高。
d.加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
e.特殊工种(如司机,电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。
f.保卫人员要认真负责,不得让非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。
g.基础施工时,应在基坑四周离坑边500mm处搭放一道防护栏,在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车,密切注意基坑边坡的稳定情况,以防出现事故。严禁从顶部向坑内扔石块等重物,以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况,发现问题立即上报,便于及时采取措施进行保护。
h.脚手架必须按《脚手架施工规范》的规定搭设,把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放重物,高层结构的首层搭设挑出建筑物6m宽的双层安全网,一律用组合钢管支架挑钢丝绳绷挂,并做好各出入口的防护,外脚手用密眼安全网全封闭施工,沿建筑物四周按规定设置水平安全网,防止高空坠物伤人。
i.抓好低处及高空作业防护,防止物体打击和高空坠落,认真使用“三宝”(安全帽,安全带,安全网),加强对四口(楼梯口,电梯口,井道口,预留洞口),五临边(脚手架边,坑道边...)的设防。150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆,出入口处用钢管搭设长度为3×6m的安全通道，上面铺设50cm厚木板一层,宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。
j.抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》(JG346-8877),手持式电动工具的管理,使用、检查和维修应符合安全技术规程(GB3787-8377)及其它有关规定,并着重作好如下几点:
*施工现场内一律使用铁制配电箱,一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设,不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的,必须使用相应规格的接线端子压接,不得直接压接。
*施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小,根据实际需要选择相应规格的导线。
*配电箱,开关箱内的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确,整齐。配电箱、开关箱加锁,箱内无杂物。
*现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。
*现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。
*现场内各种用电设备不准超负荷运转,不准带病运转,不准在运行中维修保养。
*现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好,各空气开关必须设有保护罩,开关板完好。
*RD丝严禁用铜丝等代换,且必须与额定电流匹配,严禁以大代小。
*现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。
*使用移动电动工具者,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
*现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。
*严禁私拉电线,乱接电源,坚决禁止使用电炉等。
k.抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理,塔吊安装、顶升、拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载起吊,离地3米暂停起升,检查安全稳妥后运转。就位连接牢固。钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。
l.成立防火领导小组,制定并严格执行消防制度,着重作好如下工作。
*严禁在施工现场和库房吸烟。
*木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点,并设有明显的防火标志。
*氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离,气压表必须有效,应轻抬轻放,不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
*消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查,保证其工作正常。
*施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。
m.防雷接地
施工时应按照正式设计图纸的要求,先做接地设备,同时应当注意避免跨步伤人,避雷针不应设在人员经常通过的地方。
施工主体结构应按图纸规定,随砼柱子主筋与接地装置连接。安装铝合金窗时，每樘都要与接地钢筋连接。
应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。
建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆,做相应的避雷针与接地导线连接,避雷针间距不大于24m。
塔吊顶端及大臂顶端,外用电梯顶端必须安装避雷针,并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。
防雷装置应定期检查,雷雨过后应注意对避雷保护装置(绝缘电阻、漏导电流、频放电压的大小等)巡视检查，确保安全可靠。
n.普及急救常识,工地设急救卫生员和备用车辆。
o.平衡各相用电负荷的均衡,现场用电机具等的布置要均匀,不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
p.施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火,生产用火(限于电焊、气焊、气割,其他用火须报经理部安全部门批准)必须在现场配备灭火器,并派专人管理。
第七章 施工技术措施
7.1 冬期施工措施:
a.随时注意收听气象预报,根据预报情况,对气温突然下降、寒流和霜冻的到来,提前做好施工准备,避免给工程施工带来不必要的损失。
b.施工现场的供水管线,应在结冰前做好保温工作,防止水管冻裂,确保施工用水的正常供应。
c.部分填充墙砌筑也在冬期施工,根据气温采取在砌筑砂浆中加适量氯盐外加剂的措施防止冻害,砂浆稠度应适当增加,不允许使用受冻脱水风化的石灰膏。砂浆应随拌随用,搅拌时间应适当延长0.5～1倍。
d.冬期施工时,要采取防滑措施,大雪后必须将架子、道路上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,及时处理。
7.2 雨季施工措施
a.基坑内设置集水坑,用潜水泵排水，防止雨水浸泡基坑。
b.雨季施工时,派值班人员24小时检查基坑边坡的稳定情况,发现异常情况,立即组织人员进行处理。
c.施工道路的排水坡度要做好,防止雨天道路积水、保持道路畅通，使施工工作顺利进行。
d.雨季施工应随时测定砂、石料的含水率,随时调整砼配合比中的用水量。
e.根据天气预报情况,合理按排现场的施工任务。
f.做好塔吊、脚手架、施工电梯等高耸设备的防雷及防风措施。
g.雨季施工的分项工程在施工前的技术交底中,应写出详细的施工注意事项。
h.各层中的施工洞口应随时进行封堵工作,以防雨水进入建筑物内,影响其他工种的正常施工。
7.3 环境保护措施
为树立起良好的企业形象,施工中的环境保护工作显得十分重要,应采取如下措施:
a.本工程施工时的外脚手架采用密眼绿色安全网进行全部封闭,使其外观整洁。
b.在施工现场面临东海路的主出入口的地面用200厚C20素砼浇筑,并随时进行清扫,保持场容的整洁卫生。
c.现场的建筑垃圾及生活垃圾,做到日集日清,设立垃圾临时堆放点,及时清理边角余料和建筑垃圾。在主楼的管道井处设封闭临时垃圾竖向通道,通道底部设置移动铁制容器运出现场,严禁随意凌空抛撒。
d.砼泵的污水及其他的施工用水先排入临时沉淀池,经沉淀后再排入城市污水干道,沉淀池要经常清理。
e.工地现场设置临时的男、女厕所,高层施工时,在适当位置设置便桶,并随时进行清洗，现场禁止随地大小便。
7.4 消防、保卫措施
a.要把本工程消防工作列入现场管理的主要议事日程,加强领导,建立健全消防保卫制度,设置专职安全工程师领导此项工作,统筹安排施工现场和生活区的消防安全工作。定期开展防火检查,整治隐患,在场区的周围设置Φ50自来水管。
b.施工现场的可燃气体,如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放,防止露天曝晒。按施工现场的有关规定,配齐消防器材,对易燃、易爆等物品设专库专人管理。尤其要加强对高层外脚手架的明火管理,所以一开始就必须加强现场的动火管理工作。并设置一台专门的消防泵,保证一旦发生火警,立即起动灭火。
c.现场配备足够的轻便消防设备,如灭火桶、干粉灭火器、冬季施工期间的现场保温材料不准用易燃品。
d.在每层的水龙头处,配置胶皮软管,以备消防使用，地下进水干管管径不小于80mm。
e.现场主要出入口的传达与门卫,要搞好现场的保卫工作，职工携带物品出门应有出门证明,外来人员及车辆经登记检查后方可进出。
f.夜间派专人进行现场巡逻工作。
g.现场周围砌筑围墙,出入口处设置铁门。
h.工地保卫人员与当地公安干警取得联系,配合现场保卫工作的顺利开展,并配备警服、警棍,加强现场保卫。
7.5 现场施工通讯联络:
本工程具有高、深、大等特点，施工期间通讯联络问题较为突出,故采取如下措施:
a.建立无线对讲系统,解决高层砼施工与塔吊的调度通讯联系,现场指挥人员配备手持对讲机。
b.由建设单位架设一部有线电话,解决现场的材料联系与其他的业务联系工作，经理部工作人员配备传呼机，便于随时进行联系。
c.砼的浇筑现场与砼泵处采用灯光联系,进行开泵及停泵的调度工作。
d.塔吊调度,在低层施工时,用旗语哨子指挥，在高层施工时,调度指挥人员配备手持对讲机,指挥塔吊运转。
第八章 总平面管理及文明施工
本工程位于青岛东部开发区,施工场地狭小,材料的堆放及进出场困难,管理难度较大,因此,施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局,而且要制定一个科学严密的现场管理体制。
a.严格按照施工总平面布置图布置机械设备,搭设临建设施,堆放材料、成品、半成品,埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。总平面图上的所有内容未经调度同意,不得随意更改移位。
b.材料进场堆放:砖码垛,砂石堆方,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。
c.严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,统一管理,统一指挥,平衡土建与安装,安装与装饰,地上与地下,外部与内部的关系,保持良好的施工程序。
d.建筑物的轴线控制及高程控制点,要做出醒目的标志牌,任何人不得破坏。
e.每一分项工程完工后,要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净,并码放整齐,以备再用。
f.职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播,保护职工的身体健康。
g.现场设置男、女厕所,不得随地大小便,如有违犯者,先进行批评教育,不改者进行经济及行政处罚，厕所要用杀虫剂等及时喷洒,消灭蚊、蝇的孳生,保持清洁卫生。
h. 施工场地内沿建筑物环路，在业主同意后硬化。偏僻地段将维持场地平整，并清除杂物，条件许可将种植花草。
i.经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度,提高自身的素质。
j.办公室、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
k.建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制,并挂在办公室的墙上,使自己能随时看到自己的责任,把现场管理工作抓好。
l.现场要设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，达到既实用又美观的目的。
m. 所有临时用电、供应设备、围墙、及上述所有工程介绍的规章制度牌、标语标识、办公系统将起用中建CI系统，另外所有直属管理和劳务、职工将尽可能统一服装、分类安全帽，标志牌，分包单位亦根据总承包人的要求，对所属职工进行赋有总承包人认可的单位和个人标识，以增加职工的集体感和自豪感。
h.总包单位将在现场设立锅炉 为所有现场工程监督、劳务和分包单位提供清洁卫生的饮用开水。
p.所有人员在穿着经总包单位认可的标志工作服外，必须佩带由总包单位核发的标志牌方可进入施工现场工作。
环海花园1#写字楼单位工程创优分部分项一览表
| 序号 | 创优工程 | 创优分项 | 备注 |
| 一 | 地基与基础工程 | 砌砖 | |
| 钢筋 | |||
| 混凝土 | |||
| 防水砼结构 | |||
| 二 | 主体工程 | 砌砖 | |
| 钢筋 | |||
| 混凝土 | |||
| 模板 | |||
| 预应力砼 | |||
| 三 | 屋面工程 | 屋面保温层 | |
| 屋面找平层 | |||
| 卷材防水 | |||
| 水落管 | |||
| 四 | 地面与楼面工程 | 整体楼地面 | |
| 板块楼地面 | |||
| 五 | 装饰工程 | 一般抹灰 | |
| 油漆 | |||
| 刷(喷)漆 | |||
| 玻璃 | |||
| 饰面 | |||
| 细木制品 | |||
| 六 | 门窗工程 | 木门窗安装 | |
| 铝合金门窗安装 |
(续表)
| 序号 | 创优工程 | 创优分项 | 备注 |
| 七 | 建筑采暖卫生与煤气工程 | 给水管道安装 | |
| 排水管道安装 | |||
| 给水管道附件及卫生器具给水配件安装 | |||
| 给水附属设备安装 | |||
| 卫生器具安装 | |||
| 八 | 建筑电气安装工程 | 配管及管内穿线 | |
| 硬母线安装 | |||
| 滑接线和移动式软电缆安装 | |||
| 高压开关安装 | |||
| 成套配电柜及动力开关柜安装 | |||
| 低压电气安装 | |||
| 电机的电气检查和接地 | |||
| 电气照明器具及配电箱安装 | |||
| 避雷针及接地装置安装 | |||
| 九 | 通风空调及安装工程 | 风管制作 | |
| 配件附件制作 | |||
| 风管及附件制作 | |||
| 消声器制作及安装 | |||
| 通风机安装 | |||
| 制冷管道安装 | |||
| 防腐与油漆 | |||
| 风管及设备保温 | |||
| 制冷管道保温 |
附录九 现场管理人员详表
现场管理人员详表
| 职务 | 姓名 | 性别 | 年龄 | 职称 | 代表工程 |
| 项目经理 | 陈迎昌 | 男 | 28 | 工程师 | 第一百盛 |
| 技术负责人 | 张树新 | 男 | 25 | 助理工程师 | 第一百盛 |
| 施工员 | 肖英杰 | 男 | 25 | 助理工程师 | 中科院综合楼 |
| 质量员 | 武志宏 | 男 | 24 | 助理工程师 | 中科院综合楼 |
| 技术员 | 田宝吉 | 男 | 24 | 助理工程师 | 中科院综合楼 |
| 材料工程师 | 齐继策 | 男 | 25 | 助理工程师 | 第一百盛 |
| 机械工程师 | 吴晓军 | 男 | 25 | 助理工程师 | 第一百盛 |
| 试验工程师 | 刁先义 | 男 | 41 | 工程师 | 第一百盛 |
| 预算工程师 | 程梓慧 | 男 | 24 | 助理工程师 | 时代广场 |
| 财务会计师 | 尹秀萍 | 女 | 31 | 会计师 | 世界贸易中心 |
| 安全员 | 范明苔 | 男 | 28 | 工程师 | 第一百盛 |
| 安装负责人 | 邓满红 | 男 | 30 | 助理工程师 | 国贸 |
| 电气工程师 | 朱玉梅 | 女 | 24 | 助理工程师 | 鹏程花园 |
| 暖通工程师 | 王存良 | 男 | 27 | 助理工程师 | 鹏程花园 |
环海花园三大主材用量表
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢筋 | Φ6 | 吨 | 5.0 |
| 2 | 钢筋 | Φ8 | 吨 | 25.0 |
| 3 | 钢筋 | Φ10 | 吨 | 298.08 |
| 4 | 钢筋 | Φ12 | 吨 | 105.13 |
| 合计 | 吨 | 433.21 | ||
| 5 | 钢筋 | Φ12 | 吨 | 275.2 |
| 6 | 钢筋 | Φ14 | 吨 | 519.1 |
| 7 | 钢筋 | Φ16 | 吨 | 219.6 |
| 8 | 钢筋 | Φ18 | 吨 | 8.0 |
| 9 | 钢筋 | Φ20 | 吨 | 148.99 |
| 10 | 钢筋 | Φ22 | 吨 | 217.74 |
| 11 | 钢筋 | Φ25 | 吨 | 498.27 |
| 12 | 钢筋 | Φ32 | 吨 | 78.36 |
| 合计 | 吨 | 1965.57 | ||
| 13 | 水泥 | 425# | 吨 | 2761.7 |
| 14 | 水泥 | 525# | 吨 | 3277.86 |
| 15 | 木材 | 板材 | m3 | 252.0 |
说明: 本材料表仅供参考，以正式预算中的材料表为准。
