首钢迁钢高炉系统工业水泵房、软水泵房施工组织设计

******二期高炉系统工业水泵房、软水泵房工程

第一章编制说明和依据

一、编制说明

******二期高炉系统工业水泵房、软水泵房工程是一期200万吨钢厂建成竣工投产后的扩建，在一期总图设计中已经预留了二期工程的场地。可以说，***二期工程是我们首冶公司用570天建成一期200万吨钢厂，在认真总结施工经验的基础上，紧接着开辟的第二战场。本工程与2160热带连轧工程并驾齐驱同步进行，***工程是***实现战略调整科学发展的重点工程，也是***建工集团大会战的主战场。

二、编制依据

1、******二期高炉系统工业水泵房、软水泵房工程施工招标文件

2、******二期总平面图(初步设计)

3、******炼钢一期竣工图

4、首冶***一期工程施工总结

5、现行主要规程、规范、标准及法律法规

6、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量，程序文件（汇编）（包括质量、环境、安全）。

7、我公司的质量手册、程序文件、钢结构制作安装企标、内部文件等管理制度。

主要规程规范、标准

序号	资料名称	编号
1	工程测量规范	GBJ50026-93
2	建筑抗震设计规范	GB50011-2001
3	建设工程施工现场供电安全规范	GB50194-93
4	地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
5	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
6	地下工程防水技术规范	GB50108-2001
7	建筑地基基础设计规范	GBJ50007-2002
8	建筑地基基础施工质量验收规范	GB50202-2002
9	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
10	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
11	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
12	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
13	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
14	钢筋焊接及验收规程	JGJ18--2003
15	钢结构防火涂料应用技术规范	CECS24：90
16	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级	GB8923-88
17	建筑构件防火喷涂材料性能试验方法	GA110
18	彩色涂层钢板与板带	GB／T 12754-91
19	冶金电气设备安装工程质量检验评定标准	YB9239-92
20	钢结构工程施工质量验收规范	GB50205-2001
21	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范	GB50169-92
22	电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范	GB50259-96
23	钢结构工程施工及验收规范	GB50205-2001
24	建筑钢结构焊接技术标准	JGJ81-2002
25	工业安装工程质量检验评定统一标准	GB/T50252－94
26	钢结构工程质量检验评定标准	GB50221-2001
27	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
28	建筑钢结构焊接规范	JGJ81-2002
29	建筑工程冬期施工规程	JGJ104-97
30	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
31	建设工程施工现场供用电安全规范	GB50194-93
32	建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2001
33	建筑施工高处作业安全技术规程	JGJ80-91
34	工业安装工程质量检验评定统一标准	GB/T50252－94
35	冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定	YBJ201-83
36	电气装置安装工程高压电器施工及验收规范	GBJ147－90
37	冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定	YBJ201-83
38	电气装置安装工程高压电器施工及验收规范	GBJ147－90
39	冶金建筑工程质量检验评定标准	YBJ232-91
40	焊接工程施工及验收规范	GBJ50236-98
41	建筑基坑支护规程	JGJ120-99
42	建筑基坑工程规范	YB9258-97

北京市地方标准

序号	内容	编号
1	工程建设监理规程	DBJ01-41-98
2	建筑安装分项工程施工工艺规程	DBJ01-26-96
3	建筑工程资料管理规程	DBJ01-51-2003
4	钢结构涂装技术规程
5	建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准	DBJ01-83-2003

法律法规

序号	内容
1	中华人民共和国合同法
2	中华人民共和国建筑法
3	中华人民共和国环境保护法
4	中华人民共和国消防法
5	中华人民共和国水污染防治法
6	中华人民共和国大气污染防治法
7	中华人民共和国劳动法
8	中华人民共和国职业病防治法

第二章工程概况

工程名称：******二期高炉系统工业水泵房、软水泵房工程

二、工程地点：******铁区纬四西路北侧

三、自然条件

1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.10⁰C，极端最低－28.2⁰C，极端最高38.9⁰C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。

2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.3～－5.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。

3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m²，基本雪压0.35 KN/m²，标准冻土深度800mm。

4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。

四、设计单位及监理公司

1、设计单位：北京***设计院

2、监理公司：北京****公司

五、工程特点与施工难点

1、工程在***一期竣工投产不影响生产条件下扩建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。

2、地下水位较高，在-0.30m以下做好有组织的排降地下水，施工保持干作业。

3、地下箱型基础为防水抗渗砼，要求做到不渗不漏。

4、场地地基极不均匀，少部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分的细砂土质，施工中密切配合设计院做到合理加深处理。

第三章施工部署与主要项目施工方法

本工程是***对钢铁产业进行地区和结构调整的重点发展项目之一，我公司高度重视此工程对***发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，因此对本工程的工期和工程质量制定目标如下：

工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格，一次验收合格率100％。

工期目标：按******工程指挥部一级网络的进度要求执行。

安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，一般事故控制在0.35‰以下；

现场管理目标：按照《北京市安全文明施工管理办法》的规定，按河北省有关规定组织施工。

为实现上述目标，我公司对本工程总体部署如下:

一、施工组织机构

本工程将由首冶公司副总经理宋国友（国家一级项目经理，工程师）为项目经理组建******工程项目总承包部；下设工程项目经理部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部从项目经理到技术负责人和施工负责人在首冶公司各专业公司中抽调专业知识拔尖的技术及施工人员担任，其他管理人员均从各专业公司抽调各专业的精兵强将持证上岗。本着精干高效的原则严格执行首冶公司颁布的《管理手册》、《质量保证手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。首冶***总包部组织机构见附表一。

项目管理体系根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构见附图一。

(一)主要管理人员岗位职责

1、项目经理岗位职责

(1)对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。

(2)参与项目招投标、签约工作。

(3)负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。

(4)负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。

(5)负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。

(6)接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。

(7)负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。

(8)负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。

(9)负责组织项目经理部作好公司形象管理工作。

(10)负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。

(11)负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。

(12)负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主办理经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。

(13)负责协助公司向业主办理竣工结算。

(14)组织编写工程施工总结及工程竣工报告。

(15)是项目安全生产、工程质量的第一责任人。

(16)准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。

2、技术负责人岗位职责

(1)是施工现场项目工程技术管理工作的组织者和指挥者。

(2)对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。

(3)负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。

(4)负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。

(5)负责每月组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。

(6)负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。

(7)领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。

(8)负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。

(9)领导对进场材料质量的监控工作。

(10)负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。

3、质量检查员岗位职责

(1)受公司质量部门与项目经理部双重领导。

(2)负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。

(3)负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。

(4)在技术负责人指导下参加分部工程的验收及质量评定。

(5)在技术负责人的指导下负责样板间（段）的验收，并及时填报有关资料。

(6)负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。

(7)负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。

(8)严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。

(9)负责工程质量事故分析调查。

(10)保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。

(11)在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。

4、试验员岗位职责

(1)负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的取样工作。

(2)负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验委托填写。

(3)负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验送检工作。

(4)负责填写本工程各种试验台帐的记录。

5、资料员岗位职责

(1)负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。

(2)负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。

(3)协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。

(4)随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。

(5)负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。

6、施工管理员岗位职责

(1)负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。

(2)负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。

(3)负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。

(4)负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。

(5)负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。

(6)负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。

(7)参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。

(8)对工程成品保护负责。

(9)参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。

(10)参与结构验收及竣工验收工作。

7、技术员岗位职责

(1)负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。

(2)负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。

(3)负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。

(4)负责作好对施工人员的技术交底工作。

(5)负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。

(6)负责项目计量器具管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。

(7)负责项目的技术总结工作。

(8)负责项目计算机应用及管理工作。

8、安全员岗位职责

(1)受公司安全部门与项目经理部的双重领导，安全生产的监督职责。

(2)负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。

(3)认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。

(4)负责组织外协队伍专兼职安全员开展安全监督与检查工作。

(5)负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。

(6)负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。

(7)负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。

(8)负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。

(9)负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。

(10)负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目经理。

(11)负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。

(12)负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。

（二）施工组织协调

工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方的工作组织协调好。

1、制定图纸会审、技术交底制度

在正式施工前，承包部与项目经理部技术负责人、施工负责人、施工管理员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审(含各专业间的施工图会审)、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。为确保工程顺利开工，项目经理部及时组织管理层和施工队伍进行分项工程技术交底。

2、建立每天的工程例会制度

在每天的七点由项目经理组织项目部所有管理人员和所有施工队伍负责人召开工程例会，针对当天任务完成情况及存在问题对照工程总体要求，及时总结当前工程安全、质量、进度的完成情况，分析解决工程存在的问题，布置下一步工程中的安全、质量、进度的有关工作，严格做到在总体计划内完成当天的计划任务，在安全、质量、工程进度的交叉中严格在保证安全、质量达标的前提下完成计划进度，严格执行布置、检查、总结、分析、持续改进的良性循环过程，对各个环节的相关人员落实责任，严格奖罚制度。

3、制定专题讨论会议制度

在工程施工中，针对重点、难点不定期的组织专题会议，讨论解决办法。如总体部署的工序穿插、立体交叉作业、钢结构安装及精度控制、屋面系统的防漏处理、设备基础精度控制等涉及重大安全及技术问题均应组织安全、施工、技术等人员专题讨论研究，制定切实可行的施工方案和技术安全措施，确保重点、难点部位在安全、质量上面做到万无一失。专题讨论应邀请业主、设计、监理参加，集思广益，共同商讨解决。

4、制定考察制度

对关键的材料、设备在订货前以及四新技术，应邀请业主、监理、设计等单位对供应商或供方的产品质量、供应能力、生产过程的稳定性以及价格和售货服务等方面进行综合考察，经过招投标方式综合评比打分，最终选定合格、满意的合作伙伴，确保本工程保质保量的按期完成。

二、施工部署原则及总体施工顺序

本工程量大，结构复杂，又逢夏雨季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

1、在空间上的部署原则—立体交叉施工的安排

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、总施工顺序的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。

总体施工顺序为：排降地下水→箱型基础→回填土→设备、管道安装→土建工程结尾→设备单试→设备联试→热试→交工。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。

三、保证质量目标的实现

本工程质量标准为业主提出合格要求，保证工程质量达到施工验收规范的质量标准，合格率达到100%，争创部优和鲁班奖。对其质量方面的管理成了质量保证的重点。详见质量保证体系附图一。

1、总承包项目部管理

由于多个施工项目部参与施工，所以总承包项目部站在工程全局的角度对各单位进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，使得各单位在质量、安全、文明施工以及成品保护、工程工期等方面统一按照工程目标要求实现，总承包部是该工程的组织和管理的核心。

2、交叉施工的管理与协调

土建基础部分施工完后，与设备安装、管道安装互相穿插施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顾各工序之间的要求，协调、解决工序之间的矛盾冲突。施工中，各工序做到紧密配合，合理安排工序搭接。建立工序交接制度，做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。调运料具、吊装模板、合模、拆模、钢构件和设备零部件等时应操作准确。互相照应，并负责对成品的保护。

3、夏（雨）期施工措施

工程经过夏（雨）期及冬期施工所涉及到的各分项工程：

诸如雨期施工中做好有组织的排降地下水，防止土方边坡塌方，现浇砼表面复盖，防雷防触电等措施，须认真编制施工方案，并做好检查、贯彻和不断改进合理安排组织施工。

工程经过夏（雨）期，所涉及到的分项工程，要合理安排组织施工，雨期施工中增加的技术措施费用。

四、保证工程质量和施工安全重点工作

根据一期工程过来的经验教训，做好排降地下水，施工保持干作

业。

1、地下水位较高，在-0.30m以下，做好有组织的排降地下水，

施工保持干作业。

2、箱型基础防水抗渗砼结构做到不渗不漏。

3、屋面防止漏雨。

4、地基箱型基础加深处理，防止下沉。

5、克服质量通病。发扬一期工程优势，地脚螺栓固定位置准确，地下降水效果好，砼里实外光；克服钢结构焊接通病。

6、做好土建与设备安装配合，保证安装质量和施工安全。

7、做好施工测量控制。平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。本工程测量控制重点：设备安装中心控制线、设备基础预埋螺栓的轴线和标高的控制等。施工测量要履行项目部的委托、测量复检和监理验线的制度。

基于上述保证工程质量和安全的重点，在分项工程施工方案中均按照施工方法、质量预控措施、安全技术措施、质量保证措施、环保、消防、卫生防疫等措施分别进行叙述，以确保本工程安全、优质、高效地完成。

第四章施工前准备

一、施工现场准备

1、地下综合管网总图，尤其设计变更修改部分，调查清楚，绘制布置图，动工前与业主办理会签，确保生产顺行。

2、二期与一期厂房相邻结合部分的隔断措施(含地下与地上)与生产单位密切配合，编制施工方案指导施工。

3、土方排土场设在冷轧预留区储存，以备回填使用。

4、施工大临用电、用水(含消防用水)和施工道路，按照施工总平面图设置施工。

二、技术准备

1、针对施工重点和难点的重大工程项目，编制施工方案，科学论证，必要时外出考察。

2、校核原有测量控制，作出能否使用的鉴定，并补充二期工程测量控制网点。

3、施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技术人员应及时写好变更、洽商的记录。

4、项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

5、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢材焊接等关键工序的施工编制详细的作业指导书。进行钢筋工艺、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

6、结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

三、材料、机具准备

1、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。大型吊装设备根据施工方案选择的主要参数和数量。

2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。钢结构图到达后，及时提出材料需用计划和钢构件加工排产计划，并根据工程进度情况不断调整。

四、劳动力准备

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底—过程—验收”的组织监控体系。

3、劳动力安排建筑、安装施工高峰为100人(建筑80人，安装20人)，积极创造施工条件倒班作业。

五、施工进度网络计划

根据业主提出一级网络计划严格控制工期和节点要求，我们的目标在认真总结***一期工程570天建成的经验基础上，确保达到一次成功。

第五章施工总平面布置

一、布置原则：以通畅、规整、有序、减少二次搬运，综合利用现场条件的原则，同时要符合安全文明施工的要求。

***二期高炉系统工业水泵房、软水泵房工程均在一期厂坪范围之内，并已具备“三通一平”条件。

二、施工用电，电源引自球团110KV站，利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分。

三、施工用水（含施工现场消防水）仍利用一期DN200消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。

四、施工道路

厂区内主干道和厂外地方公路连网一期工程已经形成。

五、各施工项目部大临设施

目前总包部和管铁、一、三公司等各施工项目部大临设施都在二期正式工程范围内，须搬迁新规划的场地，即纬三路以北2160钢卷露天成品跨以南、和经五路以西钢卷库以东成品站铁路空余区域。

材料、构件堆放场地设在炼钢连铸供水泵站北侧。

机施公司、安装公司、金结公司以及吊装公司项目部的钢结构和非标设备加工厂、施工机械停放场，还有砼搅拌站等均设置在纬五路以北的首冶总包部的施工基地约10万m²以内。

第六章主要工程施工方案

一、施工测量

(一)、测量定位、放线：根据施工设计图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到场地上，并设置标桩，为重复放线的标志。测量采用“平面轴线定位法”，所用仪器有：水准仪、经纬仪、全站仪。

1、定位放线：根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。

2、定位后，请建设单位及监理工程师等部门核准后方可进行下道工序施工。

3、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架设在距离开挖基坑上坡边1--1.5m以外,轴线标志应标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架，应牢固、稳定、可靠和便于监控。

4、基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

5、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记，并在设备基础上标板设永久标高基准点。

6、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应用通线校核，坑底标高用水准仪校核，并把轴线和标高引移到基坑里，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层上面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

7、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识（在竖向钢筋上用红漆标识），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引到基础边线外，方便施工复核。

8、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。

9、测量放线结果要求有施测者、复合检查人员的签认后方可生效，并按有关要求进行测量报验。确保工程得到有效的控制。控制网点的具体做法：

(1)将测量控制点向施工区域两侧引测2～4个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。

(2)测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，经济合理。根据设计依据，采用归化法建立I级测量控制方格网，并定期复测。

(3)在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。

(4)标桩及埋设

测量控制点标标桩均用钢筋混凝土桩，埋设深度为1.0～1.5m。在标柱顶部埋设不锈钢标板与钢棒，分别作平面控制与高程控制。标桩四周筑砖并填土夯实，以作保护墙及观测平台，在四周立以围栏，并涂以红白相间油漆，以便醒目易认。

(5)测设步骤：

根据方案进行方格网点初定位；

在初定位点进行标桩埋设；

在埋好的控制桩上进行粗定位；

精测各方格网点，并与设计座标作比较；

归化改正控制点位到设计位置；

定期进行复测并作归化改正。

主要仪器配备：

仪器名称	型号	标称精度
经纬仪	T₂	2〞
测距仪	WILD DI1600	3mm+2PPM.D
水准仪	NA₂	±0.7mm/km
水准仪	NA₂+GPM₃	±0.2mm/km

(二)、设备安装测量网的位置和控制

1、设备安装测量的任务

(1)主轴线（纵向、横向）位置的测定；

(2)主要设备局部加密网的建立。

(3)高程控制点的引测，并建立水准控制网（点）

(4)对主要设备基础进行沉降观测。

2、在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位，主要设备基础轴线应设置半永久控制点线。

3、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。

4、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，并对实地相符，证明无误，方可使用。

5、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。

6、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。

(三)、主轴线（纵向、横向）位置的依据和确定

1、主轴线位置的确定

参照《建筑安装施工测量规范》规定的而关条款，结合实际平面布置和生产要求，确定主轴线长轴（纵向）与设备中心重合，这样可以相应减少主轴线放样测量误差的影响，保证设备中心线和准确位置。

(1)主轴线的确定，必须由项目部测量负责人和其他而关部门确认后，才能确定生效，并为设备安装的主要依据。

(2)设备中心线（长轴）的测定，由于两个控制点相距较远，通视比较困难，再加上气温和操作及现场环境等因素的影响，给设备上的投点工作带来很大难度，因此，长轴在基础上的投点确定，要通过重复通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。

(3)主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。

(4)主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5毫米，各中心线的测角误差不超过±5〞。

(5)短轴线之间的距离，其测距精度，按I级测距要求，其精度控制在1/50000之间。

(6)局部控制网的建立，是在主轴线基础上进行加密，量距采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。

(7)沉降观测和基准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f_允≤√0.4n（mm）

(8)长轴线在基础上确定后，其它设备中心线就根据轴线测设。

(9)控制水准点的引测，必须在当天完成。

(10)按《建筑安装施工测量规范》要求和安装需要，并根据公司现在装备，本工程控制测量使用仪器有：N₂精密水准仪、T₂经纬仪和激光测距仪。

2、具体措施

(1)操作要求严格按《建筑安装施工测量规范》进行。

(2)仪器、工具等都要求进行鉴定后才能使用。

(3)关系性生产设备的控制测量，一方面要求采用高精度的仪器，另一方面要求固定专人观测，坚持“三定、四边”的原则；为避免气温影响，夏季应尽量利用早晚和阴天进行观测。

(4)精度对安装要求高和基础比较复杂的主要区域，要求用50mm×50mm的角钢或槽钢固定，按施工先后分期作局部加密控制网，这样即方便测量，同时也保证安装精度。

(四)测量成果的管理

平面控制和高程控制测量完成后，随现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪管理，保证安装进度和测量成果的完整性。

具体办法如下：

1、设备平面和高程控制点确定后，个人和单位不得擅自修改；对故意破坏测量控制点和测量标志的，将依据《中华人民共和国测量点》报有关部门追究责任。

2、设备的安装精度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴线上根据通视情况，至少有2－3个加密点，并与原长轴线（相对而言）进行联测控制。

3、对长轴线上的前后控制点，要求对其采取有效的保护措施。

4、平面控制点（线），为保证精度，在施工期间，要求进行位移观测，每20～30天检查一次。到工程中、后期，可视控制点（线）的稳定情况，适当延长或停止观测。观测方法：采用正倒镜和前方交会法测定。观测要求：正倒镜法，测量允差±1mm，前方交会法，测微器两次重合差≤1″，2C互差≤9″，归零差≤6″，测回数=3（T₂经纬仪）。

5、高程控制点，每一个月与引测进行联测一次；沉降观测，如发现突然上升或大量下沉现象，必须经过两次重复观测加以证实，并分析原因和记录。

6、平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求对长轴为基准进行补测或修正。

7、由于各控制点分布长轴线上和两侧，要求公司各施工单位按施工区域分片分点负责保护。

8、要求各施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的教育工作；施工期间，提供测量条件。

9、施工期间，个人和单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门和同意和引测后方可拆除或移位。

10、测量成果，以软件资料形成编制成册，并作施工和交工依据。

(五)基础平面及标高的复测

该工程基础用5米塔尺需进行二次传递，采用DS2水准仪，对土建提供的红线点（或有效测量点位）进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。

鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显，故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：

1、矩形控制网的建立

(1)搜集施工区附近已有平面控制网成果，首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。

(2)采用附合导线法定出矩形网控制点的位置。并计算附合导线的坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。

2、各柱子中心位置的放样

(1)方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。

(2)各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离，并放样出它们的位置。

水准测量主要技术指标

等级	视线长度（m）	视线高度（m）	前后视较差（m）	前后视累积差（m）	基辅分划读数较差（mm）	基辅分划测高差之差（mm）
三等	≤75	≥0.3	≤2	≤5	2.0	3.0

(六)、预埋螺栓、埋件标高、坐标控制和施工中测量监控

用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出柱基的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认闭合无误后方可使用。

预埋螺栓采用先预埋螺栓锚固盒再安装螺栓的方式以确保螺栓安装精度。螺栓锚固盒场外或自行加工制作，分板上安装和基础上安装两种形式。预埋螺栓盒前钢筋、模板工程必须验收完毕，然后利用测量控制网给出预埋螺栓盒的控制标高和控制点，在控制点上挂上白线进行螺栓锚固盒位置的控制。施工时应焊制钢筋架，钢筋架必须稳定可靠，在钢筋架上给上螺栓锚固盒的控制点，并在控制点的位置挂上细线进行控制。锚固盒安装过程中盒子的中心线、相对尺寸和垂直度必须控制好，保证基础上螺栓锚固盒单体及整体位置准确。

基础或顶板砼达到一定强度后开始安装螺栓，螺栓位置、标高确定后灌浆前预紧螺母。根据测量控制网采用水准仪、水准仪直接测量。螺栓的位置和标高都确认完后进行螺栓的紧固。

预埋件根据测量控制网采用水准仪、水准仪测量确认位置、标高无误后用φ6螺栓固定在模板上，φ6螺栓数量每块铁件不少于2只，防止因砼浇灌振动造成埋件错位。

浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。

重要设备基础地脚螺栓砼浇灌过程中，用仪器测量监控螺栓的实际值并做好记录，若发现位移超标现象，及时通知施工人员采取措施进行纠正，正到满足要求。

螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好螺栓外露丝头。

二、排降地下水施工方法

(一)、排降地下水工程

厂区地下水位较高－0.30m以下，地质岩土构造极其复杂，片蔴岩走向北高南低，西高东低，变化幅度很大。

1、降地下水位在-8.00m(含)以下时，大开挖至-4.00m后，分段布设轻型井点。

2、排、降地下水施工周期2个月，保证地下干作业。

3、排降地下水技术措施

(1)施工现场做到有组织排水，按施工组织设计管道设计路由，排向厂区雨排水井；

(2) 压缩排、降地下水施工周期，及时回填土方尽早结束降水措施，减少对周围生产厂房的地基影响；

三、土方工程

1、土方开挖

（1）挖土前，对地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等障碍物要进行地下咨询并取得详细资料，安排拆除或搬迁。二期工程与一期相连接合部位挖土须经报生产厂同意后施工。对于地下部分砼的拆除采用液压镐进行破碎，辅以挖掘机、电气焊，815自卸车外运至指定地点；管线的拆除分地上、底下两部分，所有管线的拆除均在经厂家核实确无介质的情况下进行，中标后土方施工前我单位将组织编写具体拆除施工方案，确保拆除工作安全紧张有序的进行。

(2）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1：55。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械施工，其坡道坡度最小应控制在1：3之内。

（3）在挖土方前，应详细了解地质资料，并单独制定方案，防止事故发生。基坑四周按标准搭设好护栏。

（4）土方开挖采用1.6m³反铲挖土机和人工相结合的方法。根据土质情况，放坡按1：0.75考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计要求的几何尺寸。

（5）土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基础座在回填土上时，要严格按照设计要求及验槽报告要求进行地基处理。当遇到原有西沙河底、河床有未铲除的树根、苇根腐植土层、淤泥层时，必须清除干净。

（6）如在开挖时遇到原有混凝土设备基础时，应请业主和监理进行确认，然后将原有基础凿除后，请设计进行验槽合格后方能进行下一步的施工。

（7）土方施工完毕后应及时请地质勘察公司、甲方、监理及设计验槽，并报请质量监督部门核查，验槽通过后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。

2、土方回填土工程

（1）填土时，应把基底的垃圾清理干净，并不得有积水。

（2）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

（3）回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐植物。

（4）使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。回填土完成后应平整场地，用碾压机碾压，压实系数满足设计要求，以利于超重构件、设备的堆放。

3、成品保护措施

(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

(3)在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

(4)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

(5)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

(6) 管沟中的管线、槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

4、质量控制措施

(1)基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(2)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(3)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

(4)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

(5)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

5.针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施

(1)施工前制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业人员按交底作业。基坑四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。

(2)基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。

(3)土方回填时，蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

(4)施工现场主要出入口及危险区域设置警示牌、警示灯。

(5)各种机电设备经常进行检查，确认接零，接地是否可靠，防护装置是否齐全。

(6)基坑四周设置300mm的挡水墙，避免雨水留入基坑造成土方边坡塌方。

(7)施工场地设排水沟，做好防汛、防洪措施及应急预案。

四、混凝土工程

(一)、施工顺序

平整场地→排降地下水→测量放线→土方开挖→基础验槽→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼→基础砼养护→基础模板拆除→回填土方

(二)、钢筋工程

钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头都必须进行抗拉试验合理后使用。

1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。

按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。

钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。

2、施工工艺：钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为22号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。

钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。

3、质量标准：

钢筋货源一律使用******工程指挥部材料处统一供应的合格品。

钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。

设备基础的钢筋必须做到四周封闭，厂房柱基础及设备基础钢筋安装允许偏差和检验方法见下表

基础及设备基础钢筋安装允许偏差和检验

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	骨架宽、高度		±5	尺量检查
2	骨架长度		±10
3	受力钢筋	间距	±10	尺量两端、中间各一点，取其量大值
		排距	±5
4	预埋件	中心线位移	3	尺量检查
		水平高差	+3,0
5	受力钢筋保护层		±10	尺量检查

4、成品保护：

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

(三)、模板工程

1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。变形严重的模板不得使用。

脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。

模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。

模板施工前应做好模板设计，根据基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。

安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。

2、施工方法：

采用定型组合钢模板，支护用Ф4.8×3钢管。在钢模板竖向接头处采用双道钢管，防止涨模。地面以上的砼建(构)筑物，采用3015大块模板或竹胶模板，保证砼外观平整，作为一项创优措施。

(四)、混凝土工程

1、混凝土来源及原材料

本工程C20(含)以下砼自动计量控制完备情况可自搅砼，大于C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：

（1）水泥：使用******工程指挥部材料处统一供货，经二次检验合格的水泥。

（2）细骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，含泥量控制在2%以内。

（3）粗骨料：采用高强度低吸水性的天然花岗岩或石英碎石，抗压强度应在80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过20mm ，针片状含量<5%，压碎指标值在10～15%之间，含泥量控制在1%以内。

（4）外掺料：为改善混凝土和易性，确保混凝土中后期强度，在混凝土中掺入粒化高炉渣微粉取代部分水泥。

2、防水抗渗砼施工方案

地下箱型基础防水抗渗混凝土量大而集中，须严格控制温度收缩裂缝，养护时间不少于14天等措施。

3、施工步骤

地下部分：

(1)地下工程施工程序：井点降水→一次大开挖4m深→二次挖土至设计底标高→地下砼→回填土→停降地下水

(2)施工缝的处理方法

①.关于横向施工缝高度不超4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过500mm。砼养护时间不少于14天。

②.一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上300mm处，这是因为泵送砼坍落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。

4、混凝土的浇筑

混凝土浇筑前一般规定

（1）浇筑混凝土前,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。

（2）浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质。

（3）在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。

（4）砼垫层

采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。

垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。

振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。

混凝土浇筑时一般规定

（1）浇筑混凝土时，应在浇筑前24小时前书面通知项目监理,待项目监理审核签证后,方可开始浇筑混凝土。如混凝土未能在检验完成后当日浇筑，则必需再次检验。

（2）混凝土浇筑于土面上时,应移去含有水份或有机物均应移除，换上合格的材料至规定断面，若土壤松散应用机械或人力夯实平整为止。

（3）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆铺底，再浇筑砼。

（4）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。

（5）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。

（6）混凝土采用溜槽下灰，较远的地方采用商品混凝土采用泵车浇筑，坍落度控制在120--160mm ，采用直径为50mm的振捣棒振捣，振捣要密实。施工缝留置在基础上顶面。

（7）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物也应清除。

（8）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。采用覆盖、洒水养护方法。并按大体积砼养护规程进行测温，控制温差▽25℃。

（9）在基础砼施工完并拆模板后，要经监理、业主、监督站共同检查作一次预验收合格后，方可进行下道工序。

（10）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

（11）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

（12）浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

（13）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（14）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。

5、混凝土的振捣

本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：

（1）一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（2）在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。

（4）用插入式高频振动器振捣，捣固手不应因浇筑大体积混凝土而存在马虎操作，大体积混凝土振捣不好会造成重大隐患，底板裂缝，渗漏等。因此必须坚持分层铺灰，及时振捣，不得漏振、超振，振捣时必须是灰浆浮起，气泡消失。在振捣过程中产生的泌水，必须及时用软轴泵（或用水桶）及时排除。

6、防水层施工

依据一期防水工程施工，虽做防水设计，但***地区地下水位较高，水量大，收效不理想；另一个原因砼结构产生温度收缩裂缝，破坏防水层造成渗漏，结合一期工程教训，二期工程应改进，宜外贴卷材。

(1)做好施工缝的划分，防止砼温度收缩裂缝。

(2)换填地基土石方厚度不宜超过2m，大于2m时应适当增加填充砼措施。

7、成品保护

(1) 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

(2)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

(3) 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

(4)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

(5)较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

(6)基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

(7)夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

8、质量控制措施

(1)混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

(2)混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

(3)基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

(4)露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

(5)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

(6)不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

(7)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(8)钢筋接头位置错误：钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

混凝土基础允许偏差及检查方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	独立基础轴线位置		10	尺量
2	标高		±10	水准仪、尺量
3	表面平整度		8	2m靠尺量
4	预留孔洞中心线位置		15	尺量
5	预埋螺栓	中心线位移	10	尺量检查
5	预埋螺栓	螺丝外露长度	5	尺量检查
6	受力钢筋保护层		-	尺量检查

9、安全防护和管理控制措施

针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施。

(1)施工前制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业人员按交底作业。

(2)基坑四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。

(3)严禁高空抛物，高空作业必须系好安全带。

(4)施工现场至少设两个低压探照灯，夜间施工作业面必须有足够照明。

(5)在同一操作面上作业，各工种交叉作业时首先要确认自己所处的作业环境，确认无隐患后方可进入施工，同时要做好联保互保。

(6)模板拆除时，应设好安全警戒区，严禁非本工种人员进入。

(7)安装就位但未稳固的模板及拆模时松动的模板，严禁施工人员在其上攀爬，在拆模合模时严禁其他工种的施工人员介入。

(8)临边作业：坑边设好安全防护栏杆，孔洞采用木板封闭严，防止高空坠落。

(9)砼施工过程中，下灰时提前联系，非下灰人员闪开后方可下灰。使用振捣棒振捣时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，赤手、湿手不得操作。振捣器电源线不得有破损漏电现象，且必须有灵敏的漏电保护器。

(10)动火前应征得安全管理部门认可，现场设消防灭火器。

(11)现以进入高温天气，要求各外施单位做好防暑降温工作，药品备用，24h供应，保证职工用水，防止中暑事故发生。

(12)脚手架施工安全要求

a.架工作业必须持证上岗，非加工不得作业，非加工不得进入加工安装、拆除作业区域内。

b.施工前应做好安全作业措施、安全交底，并派有经验、技术好的人员负责指挥和监护。

c.根据施工进度，为完的脚手架，施工人员离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。

d.脚手架立杆下部垫40mm厚木跳板，并加设扫地杆，架子高度超过2米时，加设两道护身栏杆。脚手板铺对头板，板底下设横向水平杆，板铺平、铺牢。

e.架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。安全带无破损，质量合格。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡“（既在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

f.架子搭完后由施工人员会同架子工班组长、使用脚手架的班组、技术、安全等相关专业人员共同进行验收，确认合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

g.每天班前要检查作业区内的安全隐患，并及时整改、消除，清除架子上活动材料及飞板。遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

h. 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣，要及时修理，否则不得使用。

i. 拆除工艺流程：拆出→护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

j. 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手架上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。按拆除原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。拆全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。

k. 拆架子必须2-3人协同作业，拆除时应向下传递，严禁向下抛掷。拆除作业周口及出入口派专人了望，严禁非作业人员进入架子拆除施工区域。

l.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

m.拆除全部过程派专人指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员作业。

n.交叉作业前，各工种班组长要共同确认施工环境，确认无误后方可进入施工区域进行施工作业。

o.所有施工作业人员的全部施工过程必须执行《北京市建筑工程施工安全操作规程》。

(13)设备机具易发生的安全隐患：

①.机具设备转动轮与罩必须有安全罩，如有损坏或不全应按设备机具本身要求完善。

②.刃具、设备机具、刃口处必须有防护，使用前对刃具应进行严格检查，确认无误后方可进行工作。刃口处有损坏必须按照安全性能处理，如不能确定安全性能与不能处理的必须更换。

③.剪切设备剪切过长、过大材料时，必须2人以上协同作业，严格按照其操作规程执行。

④.停止工作必须断电，雨后对设备机具之电气开关必须进行检查确定安全后方可作业。

五、机械设备安装：

设备安装前，要仔细进行设备开箱检查、设备基础验收；并按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、施工图纸和有关建构筑物的轴线或边缘线及标高线，进行安装基准线的确定。安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

基础验收及中心线、基准点的设置
1. 根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否符合验收规范要求。

设备基础检查标准表

检查项目		允许偏差（mm）
设备坐标位置(纵横轴线)		±20
不同平面的标高		-20
平面外形尺寸		±20
凸台上平面外形尺寸		-20
凹穴尺寸		+20
基础平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)		5/1000或10/全长
基础的垂直度		5/1000或10/全高
预埋地脚螺栓	标高(顶端)	+20
预埋地脚螺栓	中心距	±2
预埋地脚螺栓孔	中心位置	±10
	深度	+20
	孔壁铅垂度	10/每米
预埋活动地脚螺栓锚板	标高	10/1000
	中心位置	0～+20
	水平度(带槽)	5/1000
	水平度(带螺纹孔)	2/1000

1. 经验收合格的基础，设备安装前应让专业测量人员再重新测量一次，并做好标记，设备安装时以此中心和基准点为准。
2. 在专业测量人员测量前，在设备基础上要事先按照中心标板和基准点布置图埋设好中心标板、基准点，基准点的埋设数不能太多，纵向每30－40米埋设一块中心标板；中心标板、基准点埋设投点后要做好保护措施和浇水养护。
3. 设备安装定位中心线及标高的确定，应使用中心标板、基准点。
  1. 中心标板的设置

可将中心标板焊接在设备前后和左右的基础露出的钢筋或埋设件上；也可将长槽钢焊在跨沟上；或设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础面上。

中心标板可用型钢牢固埋设在设备基础的表层内,根部与土建基础钢筋焊在一起,并用水泥沙浆灌牢,等水泥沙浆凝固后,由测量定点放线,其测量误差（包括仪器误差）应小于土0.5MM。

- 1. 基准点设置

由于每台设备附近都要埋设一到两个基准点，基准点的数量大，而标高却不一样，所以一定要和外方、设计、监理、业主共同制定，并依图进行，《中心标板和基准点分布图》、中心基准点编号与埋设，不能混用。一定要对照专业测量人员提供的基准点测量结果表上的相对应的基准点编号使用标高值。

- 1. 基准点宜采用铆钉头,杆下部应焊一块100*100*6mm的钢板,或同土建基础钢筋焊在一起,一般每台设备埋设一个基准点，并由测量给出每个基准点的标高,设备安装初找时可利用支座附近的基准点,精找和测量校验时利用一个基准点.

对于中心标板与基准点应经常进行复查测量,施工中不得损坏,投产后也应尽量保留。

设备基础灌浆
1. 设备就位前必须将设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、油漆、碎石、泥土和积水清除干净，并对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮浆铲除，凿成麻面（叫铲麻面），并不得有油污，使二次灌浆的混凝土与原来的基础面更牢固地结合。
2. 垫板

按《施工及验收规范》和设备实际情况选择并布置好垫板。

（1）主要设备安装的垫板安装采用“座浆法”；垫板组合为“一平两斜”，座浆水泥为625＃浇筑水泥，水泥、沙、石子、水的配合比为1：1：1：0.33～0.35。

（2）严格进行垫板的选择和布置。

（3）找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五选择。也可根据地脚螺栓直径大小下参照下表来选择。禁止随意选择和布置垫铁。

地脚螺栓直径与垫板规格配置表（单位：mm）

地脚螺栓直径	垫板规格尺寸			斜垫板斜率	材质
地脚螺栓直径	型号	长	宽	斜垫板斜率	材质
M16 M20 M24	1	100	50	1：40	Q235
(M27) M30 M36	2	140	70	1：20	Q235
M42 M48 M56	3	160	90	1：20	Q235
M64 M72 M80	4	220	110	1：20	Q235

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应：

a每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。

b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

c设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

d相邻两垫铁组间距及每垫铁组的面积应执行规范要求。

e每一垫铁组宜减少垫铁块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫铁组中最厚的垫铁宜放在下面，薄的宜放在中间且厚度不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，使其与垫板接触面的触点应分布均匀。其他方法放置垫铁应执行现行有关规范。

f设备找平找正后，每一垫铁组应符合现行有关规范规定。

（4）座浆分为“先座浆法”“后座浆法”两种，两种方法基本效果一样，具体采用哪一种，可视现场实际情况而定，为了浆块的美观整齐，最好先做一个模具根据设备底座的轮廓，在基础上打好墨线，确定垫板的安装位置。用风镐在基础上打座浆坑，打坑时不让碎石渣掉入预留孔中，如掉入了应及时清理。

无论“先座浆法”、“后座浆法”，其垫板上面均应用水平仪进行找平。垫板的纵横水平度要求为：

主要机械设备 ≤0.1/1000

次要机械设备 ≤0.2/1000

型钢制作的设备底座及钢结构件 ≤0.5/1000

（5）垫板座浆、压浆技术要求和施工方法（附后）

（6）座浆时，根据施工图确定平垫板的标高，要特别注意设备底座底部的结构型式，平垫板的标高一定要算准。垫板座浆稳固后，要保证垫板与垫板和垫板与设备之间接触良好，如下图。

（0.7-1）L

图1－3

（7）座浆后，应注意养生36小时，如气温低于5℃应采取适当保温措施，天气炎热时注意保持湿度；垫板座浆时应作试块，3组9块，分三次（1天、3天、9天）送检验部门作强度试验，试验合格后方可将设备就位。

1. 地脚螺栓的紧固

根据螺栓直径大小的不同，通常采用长扳手，或呆板手加大锤打击的方法紧固螺栓，必要时也需采用不同规格的液压螺栓拉伸器进行紧固。螺栓紧固力的拉伸量和终拧角度应仔细计算，对于加热紧固的连接螺栓初拧和终拧的紧固力与伸长量也应依据公式计算。

1. 设备的二次灌浆
  1. 设备二次灌浆前，设备的安装要经专检检查签字确认后，将设备下面的垫板焊好，不产生滑动；二次灌浆层内的杂物和油污一定要清洗干净。
  2. 设备“三找”和大部件组装完再一次地检查和调整后，应在48小时内实施灌浆。而开卷机和卷取机的滑轨底座，要等机体等上部大件组装检查之后再点焊垫板，及时灌浆。

设备安装测量网的控制
1. 测量总则
  1. 联合机组设备安装测量的任务
    1. 主轴线（纵向、横向）位置的测定；
    2. 建立主要设备的局部加密网。
    3. 高程控制点的引测，并建立水准控制网（点）；
    4. 对主要设备基础进行测降观测。
  2. 在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无位移。
  3. 对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
  4. 控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，并与实地相符，证明无误后方可使用。
  5. 使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。
  6. 测量过程中要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
2. 主轴线（纵向、横向）位置的依据和确定
  1. 机组工程厂房平面设计图，所有座标数值和相关数据，均由该图直接或间接提供。
  2. 冶金工业部《建筑安装施工测量规范》（简称《规范》）。
  3. 其它现场调查材料。
  4. 主轴线位置的确定：
    1. 参照《规范》规定的有关条款，结合实际平面布置和生产要求，确定主轴线长轴长轴的位置。
    2. 主轴线的确定，必须由项目部测量负责人和其他有关部门确认后，才能确定生效，并作为设备安装主要依据。
3. 具体测量要求
  1. 机组中心线（长轴）的测定，由于两控制点相距较远，通视比较困难，再加上气温和操作及现场环境等因素的影响，给整个机组上的投点工作带来很大难度，因此，长轴在基础上的投点确定，要通过重复通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。
  2. 主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。
  3. 主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±5"。
  4. 短轴线之间的距离，其测距精度，按Ⅰ级测距要求，其精度控制在1/50000之间。
  5. 局部控制网的建立，是在主轴线基础上进行加密，量距采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。
  6. 沉降观测和基准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f_允≤n(mm)。

- 1. 长轴线在基础上确定后，其它设备中心线就根据该轴线测设。
  2. 控制水准点的引测，必须在当天完成。
  3. 按《规范》要求和安装需要，并根据公司现有装备，本工程控制测量使用仪器：N₅精密水准仪、T₂经纬仪和激光测距仪。
1. 具体措施
  1. 作业要求严格按《规范》进行。
  2. 仪器、工具都要求进行鉴定后才能使用。
  3. 关键性生产设备的控制测量,一方面要求采用高精度的仪器,另一方面要求固定专人观测,坚持“三定、四边”的原则；为避免气温影响,夏季应尽量利用早晚和阴天进行观测。
  4. 对安装精度要求高和基础比较复杂的主要区域，要求用50mm×50mm的角钢或槽钢固定，按施工先后分期作局部加密控制网，这样即方便测量，同时也保证安装精度，必要时直接利用仪器对设备进行校验。
2. 测量成果的管理

具体办法如下：

- 1. 机组平面和高程控制点确定后，个人和单位不得擅自修改，对故意破坏测量控制点和测量标志的，将依据《中华人民共和国测量点》报有关部门追究责任。
  2. 机组等设备的安装进度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴线上根据通视情况，至少有3个加密点，并与原长轴线（相对而言）进行联测控制。
  3. 对长轴线上的前后控制点，要求对其采取有效的保护措施，并有明显的测量标志的提示牌。
  4. 平面控制点（线），为保证精度，在施工期间，要求进行位移观测，每20－30天检查一次。到工程中、后期，可视控制点（线）的稳定情况，适当延长或停止观测。观测方法：采用正倒镜法和前方交会法测定。测定要求：正倒镜法，允差为±1mm,前方交会法,测微器两次重合差≤1″，2C互差≤9″，归零差≤6″，测回数＝3（T₂经纬仪）。
  5. 高程控制点，每月与引测点进行联测一次；沉降观测，如发现突然上升或大量下沉现象，必须经过两次重复观测圆心证实，并分析原因和记录。
  6. 平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。
  7. 由于各控制点分布在长达400多米的长轴线上和两侧，要求公司各施工单位按施工区域分片分点负责保护。
  8. 要求各施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的宣传教育工作；施工期间提供测量条件。
  9. 非测量人员不得自作主张，进行不可靠、不规范的测量，以防引起测量的混乱。
  10. 施工期间，个人或单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门的同意和引测后方可拆除或位移。

测量成果，以软件资料形成，编制成册，并作施工和交工依据。

第七章主要管理措施

一、技术质量保证措施

1、认真总结***一期工程施工经验，扬长避短。

(1)健全施工项目部主任工程师技术负责制，加强技术力量。

(2)健全钢结构制作的详图设计主任工审核制度和加工样板的检查确认制度，以及结合具体钢结构件编制加工工艺标准、焊接工艺指导书和焊接工艺卡。

2、强化图纸自审、会审和专业会审，强调图纸不会审不得开工。

3、强化施工方案的编制和审查工作，尤其处在不停产条件下的施工项目必须和生产单位充分结合，取得生产单位的同意后才能施工。施工方案的编制要体现出施工技术创新、质量创优的主题。

4、强化质量三检制（自检、专检、交接检查）和重要设备基础地脚螺栓进行中间验收（地脚螺栓固定后，浇注砼前，由监理和施工单位共同检查）的改进作法。对外协施工队伍不能以包代管，健全制度，明确责任，负起总包责任。

5、克服质量通病，发扬巩固成绩，如简易地脚螺栓固定架做到准确无误，砼里实外光，保证设备安装一次到位，降地下水保持干作业等好的施工方法。重点克服钢结构焊接质量通病，防水砼渗水、高强螺栓安装不规范，以及压型钢板屋面漏水等新出现的质量通病。要有防治措施，持之以恒，防止时紧时松。

6、下列重大施工方法须报总包部批准后实施

(1)二期工程与一期工程相结合部位，确保生产不受影响的技术措施

(2)排、降地下水施工方案

(3)大体积砼施工方法。

强调编制地下防水抗渗砼内部施工规程。结合一期工程施工经验，制定施工方法。尤其侧重地基处理、模板、地脚螺栓固定，施工缝划分、砼浇注等关键工序。

7、做好二期工程施工与设计结合工作

8、成立创优领导小组，制定技术创新、质量创优措施，争创部优和鲁班奖。

9、建立健全质量保证体系，切实落实。见附图二

二、安全技术措施

1、排降地下水须认真编制施工方案，减少或消除对附近建构筑物地基的沉降影响，所采取的防范措施。

2、开工前地下咨询，施工单位须与***办理会签，共同确认后才能破土动工，使用水、电气、动力系统须与生产单位办理确认和会签，不能影响生产。

3、施工与生产工序互相连接或环境的划分要做到互不影响，须与生产单位密切配合，编制专项施工方案或设置必要的隔离措施，互不干扰。

4、施工使用吊车作业须编制吊装方案，并贯彻执行首冶“十不吊”安全制度，强调高空作业环境设安全绳、护栏和专人监护的安全措施。

5、工班组安全交底要制度化、规范化。

6、建立健全安全管理体系，认真落实，见附图三。

三、消防、保卫措施

1、成立消防、保卫小组，每天对现场进行检查。

2、依托***一期消防设施，并现场指定位置设置消防器材，施工现场设置醒目的防火标志。

3、施工现场严禁吸烟，库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

4、电气焊操作人员必须有上岗证，动用明火要办理动火证，并且配备灭火器。

5、施工现场用电设专人管理，严禁私自接电。

6、施工现场每天设专人保卫，防止盗窃、破坏事件发生。

7、禁打架斗殴，聚众赌博，酗酒闹事等行为。

8、加强工人宿舍管理，建立严格规章制度。

四、文明施工与环保

1、施工排、降地下水做到有组织的排水，流入厂区雨排水井。灌注桩泥浆及时清除到指定地点。

2、砂石土方运输车大风天须用苫布遮盖通行，施工主干道坚持每日洒水，防止尘土飞扬。

3、保持施工现场道路整洁通畅，挖沟断道要安民告示。路旁挖沟设围栏，夜间红灯警示。

4、施工现场五大工具及大宗材料堆放井然有序。

5、施工现场各单位设置大小临工程占地须向总包部申请，批准后实施。

6、雨季施工因时因地及时编制相应措施，作好防洪、防风和防雷、防触电等，做到施工文明、环保达标。

五、降低成本措施

1、土方工程编制作业设计，减少和避免二次挖方。

2、降水措施做到设计合理，尽量缩短降水周期，节约排降水费用。箱型地下室采用填碎石盲沟，尽最大限度作好明排水。

3、钢筋工程用焊接接头（埋弧焊）和直螺纹机械连接代替搭接，节省钢筋。

4、施工大临用水利用厂区正式工程消防水DN200管道；降排水排至厂区雨排水井，节约施工成本，和文明施工。

5、成立技术攻关小组，解决施工难题，发动广大工作者提合理化建议，群策群力。

六、工期保证措施

在确保******工程项目指挥部和首冶***工程项目承包部的一二级网络规划的前提下精心组织施工。

1、贯彻建筑工程招投标法，在保证质量的前提下，保证工期，做到责任明确，奖罚分明，对于严重拖延工期的分包单位，发包单位有权收回另行招标。

2、科学合理的安排工程，按项目法组织施工，协调好人力，物力，机械设备资源，以确保按进度计划完成。及时调整施工中的偏差。

3、在工程质量上做好预控，严格执行工序间的三检制度，同时分部分项工程技术交底到位，并有交底人及被交底人的签字。

4、杜绝不合格材料进场，做好材料三检工作，同时做好成品保护工作。

5、做好前期准备工作，钢结构制作与吊装应在柱基础施工的同时着手组织钢结构制作和解决吊装设备的源头。

6、现场文明施工及安全生产管理责任明确，各专业职责打印上墙，达到专业管理科学化，标准化。

7、施工中施工组织者根据施工现场各项工程计划工期的安排，做好劳动力超前安排，工序穿插平行施工，同时对五大工具及机具使用上做好协调工作。

七、做好总承包在业主、监理、设计指导下的配合工作

1、与监理公司的配合工作

监理公司在施工过程中起着非常重要的作用，监理公司在施工现场可以代表甲方行使相当部分的权利，同时，在协调业主与承包商之间关系方面起着不可忽视的作用。在多年的工程总承包角色中，我公司在与各方监理公司的配合中，积累了丰富的经验，同时，各监理公司对我公司做为总承包的优秀管理体系及先进的组织机构给予了高度评价。

在本工程的实施过程中，在与监理配合方面，我公司将一如既往的发扬光荣传统，做好如下几个方面的工作：

(1)严格按照招标文件的要求，为监理提供舒适的工作环境，为现场监理顺利工作提供保障。

(2)严格遵守监理公司工作程序文件，积极配合现场监理作好各项工作，协调好与监理的关系。

(3)严格按照相关文件，及时向监理上报施工组织设计、施工方案、进度计划、质量计划等书面资料，并严格按照监理工作程序文件进行相关资料报验，使监理及时掌握我公司对工程的进展及控制情况，对本工程项目实行全面、及时、有效的监控。

(4)积极配合监理按时组织监理例会，虚心听取业主、监理，设计与各方对工程施工过程中提出的指导意见。

(5)在日常监理工作进程中，严格坚持“三检”制度，力争做到隐、预检一次通过验收，对监理在现场检查过程中提出的问题应及时整改，作到随时处理，不延误工时，同时避免同类事件发生。

(6)对现场材料的控制方面，应及时为监理提供完备的材料合格证明材料，积极配合监理作好材料现场见证取样工作；认真、及时落实监理提出的各项合理要求。

(7)对现场职工及分包队伍进行现场培训，对监理工作积极配合，严禁无视监理的行为，坚决杜绝抵触监理工作的现象发生；并积极响应监理其他方面的合理要求。

2、与设计院的配合

(1)工程的顺利进展与设计院的工作紧密联系，积极配合好设计院的工作是工程实现顺利竣工的前提和保证，为此我公司组织高素质的专业技术人员，积极配合设计院的工作。

(2)在与设计院现场服务过程的配合上，我们以积极、主动、高效、和谐作为指导，同时我们会十分尊重工程设计单位和监理单位的意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等，体现设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。

(3)作好图纸会审的准备工作，在图纸会审前，积极组织有关技术人员对图纸进行仔细研究，积极配合设计院解决好图纸中存在的问题，为工程顺利进展打好基础。

(4)在施工过程中，发现图纸存在疑问，经确认后，及时与设计院取得联系，力争及时、快速的解决问题，不影响工程进度，对电话问讯能解决的问题应作好记录，并在下次监理例会时形成书面材料，经设计签认后形成正式文件予以存档。

(5)及时熟悉设计人员的设计意图及思路，根据现场实际情况，不失时机地向设计人员提出合理化建议，力争工程结构与建筑的完美结合，同时实现设计者的意图。

严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商任何人无权改动施工图纸。在对设计图纸意图理解不明时，及时向设计方请教，确保设计意图的实现。

3、与业主的配合

(1)现场配合业主作好现场的工程质量、进度等工作，配合业主的各阶段检查，随时对业主所提出的问题给予解决和反馈。

(2)按照招标文件的要求，在工程竣工后配合业主整理出完整的竣工资料。

是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发()，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。

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