1. 编制依据
1.1 重庆市xx设计院设计的：“xx工程四期工程”施工蓝图。
1.2 有关现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分第八篇施工质量和安全)。
1.3 有关工具性参考资料：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标等、市场和社会调查资料。
1.4 国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
1.5 我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工工艺标准等，以及我公司的自身生产经营能力。
1.6 建设单位提供的地质勘测资料,现场地形图。
2. 工程概况
2.1 概述
2.1.1 本工程位于重庆南坪西路，交通十分方便。
2.1.2 本工程为住宅小区。
2.1.3 xx工程四期占地面积： 建筑面积：21002平方米，总层数为31/-1F，建筑高度为99.9米。
2.2 建筑简介
xx工程四期5栋地下负一层层高为4.2米。第六层为转换层，屋顶设有机房和水箱，本工程设有3台电梯和1架剪刀形钢筋砼消防梯，梯间设有防火门。
2.3 结构简介
xx工程四期5栋工程一至六层（24.05米以下）为框架结构,七层以上(24.05米以上)为短肢剪力墙结构；楼盖采用现浇梁板结构，本工程5栋抗震设防烈度为六度，抗震等级30.2米以下为二级、30.2米以上为三级。本工程基础采用了柱下人工挖孔嵌岩桩基础和筒体筏板基础、墙下条形基础。持力层为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值设计要求为29.89MPa。
2.3.1 主要结构材料：
砼：基础桩身砼为C35、筏板基础和墙下条形基础砼为C30
墙、柱33.20米以下为C50、33.20米-48.20米为C45、48.20米-75.20米为C40、75.20米以上为C30；
梁板砼24.05米层强度等级为C50,其余楼层砼强度等级为C30。
钢筋：I级、II级、Ⅲ级
砌块：容重为700kg/m3 空心砌块、页岩砖
砂浆：M7.5混合砂浆
2.4 工程施工条件
施工用水电已接至施工现场边，施工进场道路利用周边现有公路。
2.5 工程施工特点
2.5.1 xx工程四期5栋工程具有“任务重、工期紧、质量高”的特点。因此，必须严格执行现行操作规程及强制性标准，提高机械化程度，集中兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。
2.5.2 本工程地处生活小区内，安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中的重点。
2.5.3 本工程框架及短肢剪力墙结构、围护及隔墙采用页岩陶粒烧结空心轻质材料、其墙体与铪柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓要采取有效的质量保证措施。
2.5.4本工程平面造型复杂,轴网多,局部有地下层,轴线控制是关键。
2.5.5 本工程外墙饰面为大面积面砖饰面、面砖的防空裂要采取有效的质量保证措施。
2.5.6 本工程屋面采用4㎜厚APP改性沥青防水卷材和C20钢筋砼防水层防水，要确保不渗漏，防水施工是关键。
2.5.7 本工程电梯间筒体基础筏板为大体积砼，对大体积砼的现浇应采取有效的质量保证措施。
2.5.8 本工程属一类高层建筑，给排水、电气等各自成系统多，又由于电梯、闭路电视、通讯、数据网、塑钢窗等工程由建设方组织有关单位施工，因此要抓好预留孔洞与主体结构施工的配合，以及安装与土建交叉作业施工工作。
3. 施工部署
3.1 施工组织指导思想
我公司将把该项目列为公司的重点工程。选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：
3.1.1 引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工。
3.1.2 按照ISO9001-2000质量管理体系，对工程全过程进行管理。
3.1.3 施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
3.1.4 以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。
3.2 施工组织
本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，由各类专业技术人员组成施工管理层。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。
项目部人员的配备：
| 职务 | 职称 | 职务工作范围 | 姓名 |
| 项目经理 | 高级工程师 | 全面工作 | |
| 项目执行经理 | 工程师 | 负责现场全面管理 | |
| 技术负责人 | 工程师 | 负责施工技术管理 | |
| 施工员 | 工程师、助工 | 现场施工 | |
| 质检员 | 工程师 | 质量控制 | |
| 安全员 | 助理工程师 | 安全生产、文明施工管理 | |
| 技术内业 | 助理工程师 | 资料管理、施工计划 | |
| 材料员 | 经济员 | 材料供应管理 | |
| 预算员 | 工程师 | 工程预（决）算，成本控制 | |
| 档案员 | 助理工程师 | 工程档案收集归档、整理装订 | |
| 采购员 | 经济员 | 工程材料采购 |
3.3 实施目标
项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计方案，制定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。
3.3.1 工程质量目标
按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001及GB50303-2002、GB50242-2002的要求一次性验收合格，争创重庆市“巴渝杯”工程。
3.3.2 本工程总日历工期为18个月。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。
3.3.3 安全管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在0.6‰以下。
3.3.4 文明施工目标 ：争创重庆市文明施工工地。
贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。
3.3.5 科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化微机管理技术。
3.3.6 服务目标
信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。
3.4 施工顺序及施工段、流水节拍步距划分
3.4.1 施工段、流水节拍步距划分
垂直施工段以楼层划分，水平施工段，见施工段划分示意图。各个施工段同时形成平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水施工。
3.4.2 主要施工顺序
依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。
3.5 主要施工方案选择
3.5.1 砼供应
本工程采用商品泵送砼。
3.5.2 基础施工
挖孔桩、基槽、基坑、带型基础采用风镐、电锯、水钻及人工开挖，人工捡底槽达到设计地勘要求。
3.5.3 主体结构
采取先柱、墙后梁板的程序组织施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。转换层以下楼板模采用覆膜复合胶合板，梁、柱、墙采用组合钢模、钢管支撑。标准层竖向结构及梁采用18厚九夹板木模，结构板采用12厚覆膜竹胶板作为支撑模板。根据本工程工期安排及施工段划分情况，配制三层模板周转使用。
3.5.4 垂直运输方案
根据施工平面及工期安排，从基础开挖起设置一台QTZ63和两台QTZ40自升式塔机。主要解决土石方、钢筋、模板、砼、架料及其它材料的垂直水平运输。当主体施工至十二层时每栋安装一台施工用电梯,解决施工人员上下及砌块材料运输(位置详施工平面布置图)。第5栋塔吊基础座下设4个Φ800人工挖孔桩，配筋主筋为14Φ14，箍筋为Φ8@150㎜，砼强度等级为C20。
3.5.6 脚手架
主体结构施工采用整体自升式外爬架和钢管脚手架及外挑防护架，室内砌筑及抹灰采用里脚手架。
3.6 施工资源计划（周转材料、劳动力需用）
3.6.1 周转材料需用计划
1、 钢管 500 吨
2、 钢模 5OO0 平方米
3、 高强覆膜复合板 50000 平方米
4、 扣件 5 万个
5、 U型卡 4 万个
3.6.2 劳动力需用计划
| 序号 | 工种名称 | 基础阶段人数 | 主体阶段人数 | 装饰阶段人数 |
| 1 | 砼 工 | 30名 | 25名 | / |
| 2 | 钢木工 | 20名 | 150名 | / |
| 3 | 钢筋工 | 50名 | 100名 | / |
| 4 | 砖 工 | / | 100名 | / |
| 5 | 抹灰工 | / | / | 90名 |
| 6 | 焊 工 | 4 名 | 9 名 | / |
| 7 | 涂料工 | / | / | 30 名 |
| 8 | 水电工 | 3 名 | 6 名 | 8 名 |
3.6.3 主要机械设备计划
根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求,各种机械设备计划详表:
机械设备计划详表
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 用电功率 | 备注 |
| 1 | 塔机 | QTZ63 | 1 | 台 | 29.4KW | |
| 2 | 施工电梯 | CD200/200 | 1 | 台 | 60KW | |
| 3 | 砼输送车 | JCQ8 | 6 | 台 | ||
| 4 | 砼输送泵 | HBT50 | 1 | 台 | 70KW | |
| 5 | 竖焊机 | KDZ-500 | 2 | 台 | 75KW | |
| 6 | 灰浆搅拌机 | MU200 | 2 | 台 | 6.3KW | |
| 7 | 钢筋调直机 | JQ-8 | 1 | 台 | 11KW | |
| 8 | 钢筋切断机 | CJ40-1 | 2 | 台 | 5.5KW | |
| 9 | 钢筋弯曲机 | WJ-40 | 2 | 台 | 2.8KW | |
| 10 | 交流电焊机 | GTZ-40B | 1 | 台 | 26KVA | |
| 12 | 对焊机 | 100型 | 1 | 台 | 100KVA | |
| 12 | 卷扬机 | 1吨 | 1 | 台 | 1.1KW | |
| 13 | 插入式振动器 | GT1-6 | 2 | 台 | 2KW | |
| 14 | 木工圆盘锯 | SCT-160 | 1 | 台 | 1.5KW | |
| 15 | 打夯机 | 1 | 台 | 1KW | ||
| 16 | 加压水泵 | 1 | 台 | 5.5KW | ||
| 17 | 砂轮切割机 | 1 | 台 | 2.5KW |
3.6.4施工仪器及通讯设备计划
| 序号 | 名称 | 用途 | 单位 |
| 1 | J2光学经纬仪 | 定位放线测量 | 1台 |
| 2 | DZJ3激光垂准仪 | 垂直度控制测量 | 1台 |
| 3 | DS3水准仪 | 水平测量 | 1台 |
| 4 | 照相机 | 收集图片资料 | 1部 |
| 5 | 摄像机 | 施工过程录像 | 1部 |
| 6 | 40mm*8倍望远镜 | 用于安全及细部观测 | 1架 |
| 7 | 对讲机 | 用于塔吊指挥 | 6对 |
| 8 | 电话座机、移动电话 | 用于工作联系 | 5部 |
3.7 关键、特殊工序
本工程的关键工序有:高层建筑脚手架、高层建筑测量放线、大体积砼;特殊工序有:屋面防水、卫生间防水、电焊、防水砼。
关键和特殊工序在施工前应另外编制相应的方案或作业指导书，并对特殊过程能力（环境、设备、人员等）进行再确认。
3.8 施工进度网络控制计划
本工程的工期，结合我司的生产经营能力安排，本工程工期为18个月。按建设方批准的开工日期按时开工并按合同工期要求按时完工。
分阶段目标为：
基础施工60天；
主楼结构现浇施工负一至五层45天 六层；
主楼结构现浇施工第六层（转换层）20天 一层；
主楼结构现浇施工第七层至三十一层175天（7天/层）二十五层；
屋面电梯机房及附属施工30天；
外墙装修150天；屋面防水30天；
现浇至第十二层结构穿插砌体施工；
砌体至第十二层穿插抹灰施工；
抹灰至第二十二层穿插楼面层施工。
具体详“xx工程四期5栋工程施工网络控制计划图”。
4. 施工总平面布置
本工程施工平面布置遵照文明施工原则，以不干扰生活区的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划。
4.1 围墙道路及排水沟布设
该工程为大型开发小区,施工区域部分相连,因此无法进行围墙式全封闭施工。除必要的位置布置“五牌、两图”外，还应绘制适当的标语、企业标志、使之与小区环境协调美观。场内所有材料堆放场及道路均作硬化处理。
进出场道路利用原有道路进入施工区域。
在本工程的进出场口处设排水沟，排水沟断面尺寸为500×500，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水道中。进出场口处的围墙内设铁篾子、进出车辆冲洗防带泥上路。
4.2 临建工程及主要机械布置
本工程现场办公室、保管室、职工住宿、食堂、厕所及钢筋加工、架料堆场、塔机安装位置等具体详见“xx工程四期3、4、5栋工程施工现场平面布置图”。
4.3 物资控制计划
4.3.1 物资计划的编制
项目工程部内业技术员根据施工图和工种施工进度编制“材料计划”，材料计划需列清物资的品名，详细规格、数量、使用日期，采用的质量标准和要求等，特殊物资由技术部门提供有关质量要求的书面材料，并注明是否需要在货源处验证。
编制的材料计划应有提前期。
4.3.2 物资计划的审批
物资计划编制后，需经项目负责人审核后，送公司主管部门审批，然后转至项目部。
4.3.3 合格供应商的选择及评审
（1）材料采购人员，在供应商处按规定抽取样品送质检部门检测、鉴定，必要时，供应部门须请有关部门及相关人员去供应商货源处进行调查，直至对生产厂家资质，生产能力，质量保证体系进行验证，在检测、鉴定、调查基础上，由项目部提出对供应商的初选意见。
（2）根据样品检测或鉴定报告，对供应商的调查报告及初选意见，填写“供应商评审记录”，然后按规定的物资采购权限范围由材料分管部门经理批准合格供应商，列入“合格供方名单”。
（3）对供应商所供物资应建立“跟踪质量记录”，并定期或不定期地对重要物资供应商考核，对其进行动态控制。当供应商所供物资发生质量下降，又没有改善的可能时，由审批人批准，可取消合格供应商资格。
（4）凡能直接由厂家订货的物资，应首选生产厂家作为供应商并进行评价。
（5）对施工应急物资，当合格者名单中没有满足采购要求的供应商时，可在市场上三比（比质量、比价格、比运距）的基础上，选择合适的供应商，以相应负责人批准购买，并在进货检验中加强控制。合适时，再将其列入“合格供方名单”中。
4.3.4 物资进场时的文件和资料控制
经验收合格的物资，材料员负责将供应商提供的“产品合格证”,“质量证明书”，技术质量文件和进货检验、试验报告单等及时提供项目工程部内业技术，进入工程技术档案资料内，双方办理移交、接收手续。
4.3.5 物资进场的验证及记录
（1）物资验证的依据
国家有关材料标准和工料规范以及采购合同，质量计划要求等规定。
（2）物资验证的内容
观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审核产品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”。
（3）物资验证方式
采购的物资进场时，严格执行公司程序文件，一方面库管员和材料员进行现场验证，另一方面试件工取件送检，作好进货检验和试验。
4.3.6 物资进场后检验和试验
搅拌站生产砼及钢筋半成品原材料的检验和试验。
原材料检验的依据是各类物资的国家标准和行业标准。
进场的钢材、水泥、砼外加剂、砌体材料必须有质量检验证明书，缺此项应予拒收。
原材料必须按照规定送指定的检测机构检验和试验。
河砂、石子必须按国家规范要求的每600t为一批，即取样、送检、符合要求者才能入场。
水泥：每一生产窑为一个验收批，首先应有质量检测所出具的安定性合格的检测报告，在其检测结果没出具之前，不得放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼。
钢材：每一生产炉号的每60t为一个验收批，首先应有生产厂家出具的钢材质量证明书，在复检结果未确定之前，不得紧急放行用于现浇砼的柱、梁、板等部位。
砼外加剂，除有进场质量证明书外，还要立即送到指定检测机构检验，检验合格后方能使用于砼结构中。
搅拌站生产砼、钢筋半成品及模板出厂质量证明资料。
砼应提供的质量证明资料：
a、砂、石试验报告；
b、水泥出厂合格证及抽检试验报告；
c、砼外加剂产品合格证及复检试验报告；
d、砼试件强度检验报告；
钢筋半成品应提供的质量证明资料：
a、钢材出厂质量证明书；
b、钢材抽检试验检验报告；
c、钢筋半成品加工出厂合格证明书（进场验证书）。
模板出厂应提供的产品质量证明资料：
a、原材料质量证明资料；
b、原材料抽查复检试验检验报告；
c、模板加工出厂合格证明资料。
现场物资进货时的检验和试验
现场物资进货的检验和试验执行我公司程序文件相应条款。
检验试验报告单及归档管理
试验员负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆等的试验检验资料，按照质量记录流转程序及时到达技术内业处归档，且办理质量记录归档清单手续。
检验记录、检验报告未经技术负责人批准不得复印，不得转借他人，不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。
4.3.7 物资进场后的保管、防护
存放物资的库房要求道路畅通、围墙完整。库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架要布置合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内应场地平整、卫生整洁，无杂草和积水，地面要经过硬化处理。
库房（区）应建立健全各项规章制度，并制牌上墙。
物资应按品种、分规格科学存放，一般采用“四定位”即定库号、架号、层号、位号和“五五制”即以五或十的倍数为堆码单位，设存放的物资位置固定，过目知数，便于发放、盘点。
露天堆放的有防潮、防锈、和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，堆码整齐。对砼预制构件应按规定控制堆码高度，要求垫块位置正确，并上下对齐，以防止构件变形和断裂，对整套设备应配套存放，需单独存放贮存时，必须登记记录。
贮存物资的标记及资料要随货妥善保管，不得丢失和混淆不清，如遇损坏要及时修补。
库存物资要坚持先进先出的原则，避免物资超过其有效期或经长期存放后变质。
根据各类物资不同的质量要求和贮存期，定期进行质量状态验证，并填报“库存物资质量查验记录”。查验中如发现物资变质和损坏，贮存部门提出检验申请，由技术部门、质监部门进行质量鉴定，不合格或不能使用的，按不合格物资控制程序处置。
库管员应严格按规定制度办理出库手续，必须按规定的领料单、调拨单发料，严禁白条发料，严禁涂改单据。具备限额领料条件时，应实行限额领料制度。
发料时须严格审查单据中的物资名称、规格、材质、数量和签章，照单发料防止错发、误发。发料时，库管员应当面与提料员点交，同时提交物资的质保书及技术资料。未经批准严禁不合格物资出库，严禁用于工程上。
4.4 产品标识和可追溯性
4.4.1 自供物资的标识及标识记录
物资标识的范围
a、钢材、水泥、木材、外加剂、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑原材料及辅材等（大堆松散、裸装的材料如砂、碎石、石灰、砖、砌块等）；
b、半成品、金属结构件、铁件、成型钢筋等。
物资标识的方式与内容
a、施工现场的钢材，应用铝合金框双面宝丽板制作350×250（mm）的“标牌”，立在已经分类堆码的钢材堆前。标牌上用红磁漆注明钢材的品种、规格、数量、检验状态等。对成型钢筋，则用厚型塑料纸注明构件名称、部位、钢筋编号等。
b、施工现场内，工程所用的在库水泥，应用“标牌”，上面注明水泥的厂家、品种、标号、出厂日期、检验状态等，挂在分类贮存的水泥上方。
c、施工现场的在库木材，亦采用“标牌”标识。对原材料则在标牌上用红磁漆注明树种、等级、材种等内容；对木制品则在标牌上注明名称、规格、型号、使用部位等内容，分别钉在对应类别的原材料或木制品上。
d、对于货架上分类堆放的物资，应在每一品种、每一规格的物资上悬挂“物资卡片”，卡片上注明物资名称、规格、型号等内容。
e、需进行标识的大堆松散、裸装的物资，其标识方法同水泥类物资。
f、对金属结构件，用红磁漆直接在物资本身上作标记，注明名称、构件编号等。
g、对于机电设备，开箱验收后，应不损坏物资上原有的标识，一旦损坏应照原样追补。
h、物资本身带有的标识，无论是带在包装物上或是物资自身上面，库管员都应加以保护；对于损坏的或模糊不清的，要确认后进行追补。
物资标识要求
标识必须清晰、醒目。
物资可追溯性控制
a、有可追溯性要求的物资：
结构材料、防水材料、特殊装饰材料、新型材料、结构构配件、半成品等。
b、物资入库和进入现场后，材料员和库管员要及时办理收集和保管好各种质量记录以备可追溯用，负责物资的标识工作和填写物资标识记录。
4.4.2 指定供货人物资的标识及标识记录
指定供货人物资进场后单独存放、保管、并进行特殊标识，同时填写物资标识记录，相关的质量记录单独建档保管好。
4.4.3 工序产品标识和可追溯性控制
标识的范围
建筑施工的分项工程、工序产品。
有可追溯性要求的产品范围
a、结构构件、隐蔽工程、使用新技术的部位。
b、容易出现质量通病的工序。
标识和可追溯性的方式和内容
a、施工过程的标识主要通过与工序同步形成的规范、完整、真实的工程技术资料来标识和实现可追溯性。
b、在焊接、防水等工序过程记录中，还须填写操作者的姓名与资格证号，以实现质量的可追溯性。
c、对容易出现质量通病的工序，在技术交底记录上须注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性。
d、在砼施工过程中须有《砼浇灌许可证》和《砼搅拌浇灌记录》，并作好砼试件，以便砼质量的可追溯性。
标识和可追溯性的控制
a、工序验收时，应同时验收各种表格、记录的填写是否齐全准确，并在验收记录上注明。
b、未经标识或标识不全的工序，应经施工员、质检员确认后追补标识后方可进入下道工序；无法追补的，按不合格工序处置。
5. 主要施工方法
5.1 工程施工测量
5.1.1 施工测量的要求
该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对中误差1/15000。
5.1.2 定位依据点的校测
定位依据点是建设单位移交的建筑物控制点，校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。
高程控制网的建立
该工程周围建立高程控制点（布置同沉浆观测点布置），用复合法测量。
5.1.3 ±0.00以上结构施工测量
（1）根据本工程的情况，采用激光垂准仪“内控法”进行轴线的竖向投测。根据施工方案施工流水段的划分，内控点布置见内控点布置图。
（2）施工轴线及垂直度的控制
主体施工采用激光经纬仪“内控法”，控制点设在6米层楼板上，楼板上预埋露出板面20mm的φ25短钢筋节，钢筋节顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于20″、测距精度不低于1/10000。随楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光经纬仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200×200方孔，使激光经纬仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出七个基准点。投测时用玻璃片贴纸做成靶子，激光点投测到纸面上，做出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线。
（3）施测程序与方法：
在控制点上安置激光经纬仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶子，激光点先投测到纸面上，用笔做出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤±2× 秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。
（4）高程控制
根据现场的高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。
（5）沉降观测
本工程沉降观测点布置详沉降观测点布置图。用施工现场新设置的高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交甲方。
（沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过 1.4mm（n为测站数）。
（6） 测量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字认可
后再报监理、业主验收，合格后才进入一下工序施工。
每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。
建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。
5.2 筒体筏板基础基坑土石方施工
5.2.1 施工准备
（1）土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出开挖边坡上口线。
（2）对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏，在施工中应定期复测闭合，检查其准确度。
（3）施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地四周挖临时排水沟。
5.2.2 土石方开挖方式、顺序及注意事项
（1）开挖方式及顺序
根据工程特点和现场实际情况，采用人工与机械结合开挖，渣土由汽车运输至指定的卸土区。开挖顺序为一端向另一端，从上到下分层依次进行。
（2）开挖要求及注意事项
①土石方开挖期间，应随时观察或检查土质情况，如发现异常应通知设计单位进行处理。
②施工中的片石应尽量得到利用，为建设方节约成本。
③施工区域临空面应用钢管架搭设1.5m高防护拦杆。
④运碴车辆出施工现场前用水冲洗干净，不得有泥碴带入公路，有损市容形象。
5.2.3 施工方法
（1）定位放线：放出建筑物位置，开挖坑槽的尺寸，并经复核检查合格，各方确认。
（2）确定坡度：按设计要求以及地质报告，确定各部位的坡度，支撑加固方案及排水措施。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽坑壁和边坡的状态，深度大于1.5米时，根据土质和岩石的变化，应做好支撑准备，以防塌陷。
（4）开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层不挖，在抄平后由人工风钻挖出。
（5）雨季施工开挖基坑槽时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡，设置支撑，同时在坑槽外侧砌300高240厚砖堤，防止地面水流入。
5.3 挖孔桩基础施工
5.3.1 施工工艺流程
放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装钢筋轱辘、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土、排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。
5.3.2 测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
5.3.3 挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用成品镀锌铁皮水桶）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。凿石采用水钻、人工凿打碎后吊出孔外，遇石开挖可不加护壁厚度、按设计桩径施工。
5.3.4 钢筋笼的成型组装与吊放
桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质监单位共同鉴定后，随即用砼封底（砼强度等级同桩身），安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧按设计加设一道环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑抵住坑壁与主筋焊接牢固固定骨架，钢筋笼在场内平卧组装，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。
5.3.5 桩身砼的灌筑
检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用泵送下料，由串筒送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。
在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。
5.3.6 安全保护措施
1）为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢管安全围栏。
2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。
3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的轱辘、吊桶等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检查其安全起吊能力。
4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断丝应及时更换。
5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉
，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6）做第一节护壁时应高出地面200-300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
7）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。
9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。
10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。
11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
12）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
15）严格执行有关安全操作规程。
5.4 电梯筒体筏板基础的施工方法
人工或风镐开凿至筏基底设计标高以上200mm处，即进行检底，检底后应及时请设计方及监理方验坑，如地质不符合要求，应按设计要求加深开挖直至地质满足设计要求。验坑后将坑内积水、杂物清理干净及时浇筑砼垫层封底（砼强度等级同筏基），不得将基岩裸露过久产生风化。
筏基底板上层钢筋采用φ25钢筋加工的“铁马”支撑，“铁马”间距@1000×1000。
片筏基础底板砼应连续浇筑，不留施工缝。由于砼一次浇筑量过大，为保证大体积砼的施工质量, 应采取技术措施，加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。
防止开裂的措施：
大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，.对砼的原材料加以控制，据砼绝热温升公式可知，决定温升的是水泥用量和水化热，所以，应采用低热水泥和尽量减少水泥用量，水泥采用矿渣硅酸盐42.5R水泥，掺入粉煤灰，以替代部份水泥和增加砼拌合物的和易性，掺加缓凝剂，以延长砼的凝结时间。保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。应严格做好以下几点：
①材料：粗骨料采用5-20mm的碎石，含泥量不超过1%；细骨料采用长江船砂，含泥量不超过3%，原材料均须实际抽样试验。
②选择合理的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量，在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值。
③应保证砼入模温度，若不能达到则搅拌砼时水要适当采取措施使达到要求。
④砼浇灌从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，因筏板基础的短边较短，浇筑砼分层踏步式的连续浇筑，每层厚度400mm，沿高度方向分四或五层浇筑。见右图。
商品砼到现场后，泵机套砼输料管直接送入筏基坑内，按上图示的顺序浇灌砼，配备振动棒分层振捣砼，保证各层砼振捣密实，振捣上层砼时，振动棒必须插入下一层砼，其插入下一层深度不小于50mm，振动棒振捣砼时应快插慢拔出，以避免砼形成空洞，振动时间不能过久，以避免砼离析。
⑤砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼地主，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑（积水坑为300×300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。
⑥在浇筑砼后2－5h，按标高用长尺木枋赶平，6－8 h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。
⑦为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有施工员监理人员在场控制。
⑧砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面的温度差不超过20°C，砼表面温度与环境温度差不超过25°C。用1寸白铁管作测温点，采用针式医用温度计进行测温。
⑨砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，其方法是：在顶板砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层草袋，表面再盖一层农用塑料薄膜。测温利用固定上下两层钢筋用的Φ48钢管作为测温孔，测温孔按四周及中心布置，测点不少于5点，四周测点距基坑边1米。测温时，将酒精温度表置于孔内不少于3min，并应与外界空气隔离。前五天每昼夜测砼温度和气温4次，测温时间为每天2、8、14、20点，以后逐渐减少测温次数。测温后应及时填写记录。测温工作要持续到第10天，并经公司技术部同意后方可停止。
5.5 主体现浇钢筋砼结构施工
5.5.1 钢筋工程
5.5.1.1 施工准备
（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（5）钢筋配料表由专人编制，内业技术人员审核。
5.5.1.2钢筋加工
(1)钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规范要求。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送有资质的建设工程质量检验试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。
(2)钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送班组加工。
(3)钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；І级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
|---|---|
| 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
(4)按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
| 项目 | 技术要求 |
| 钢筋未端弯钩 | 180 |
| 圆弧弯曲直径D | ≮2.5d |
| 平直部分长度 | ≮3d |
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
| 项目 | 技术要求 | |
| 钢筋未端弯折 | 90或180 | |
| 弯曲直径D | Ⅱ 级 | ≮4d |
| Ⅲ 级 | ≮5d | |
| 平直部分长度 | 应符合设计要求 | |
(5)原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。
(6)生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
5.5.1.3 钢筋接头
按照设计要求，板梁钢筋采用绑扎接头；当钢筋直径≥Φ22采用机械连接或焊接接头，柱、墙内纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接。根据实际情况,本工程板筋采用绑扎搭接,梁筋当直径≥Φ20时采用10倍D单面焊接, 接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，转换层梁钢筋接长采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；柱墙二级钢筋当直径≥Φ12时采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接(<Φ12时采用绑扎搭接接头)，Ш级钢筋全部采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接（柱筋层层连接）。焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求并进行接头试验，剥肋滚轧直螺纹连接接头的质量标准应符合重庆市地方标准DB50/5027-2004。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范GB50204－2002、DB50/5027-2004及图集03G101的规定进行布置。
（1）钢筋电渣压力焊的施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋和Ш级钢筋。现浇铪结构中≥φ14的竖向二级钢筋的连接应采用电渣压力焊。
①焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
a、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。
b、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。
c、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
②焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
引弧
电弧
电渣
顶压
a、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
b、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
c、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
d、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
③质量检验
a、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。不足300个时仍作为一批。
b、外观检查
接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
d、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
（2）钢筋闪光对焊的施工
1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
a、当钢筋直径较小（φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。
b、当钢筋直径大于φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。
4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
5）顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。
6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
（3） 剥肋滚轧直螺纹连接：
剥肋滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25（含）以上大直径钢筋和Ш级钢筋的连接，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
①加工工艺：
钢筋切头
滚轧螺纹
加保护套
工地连接
套筒加工
②滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
③滚轧直螺纹工艺流程：
a、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
b、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
c、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
④滚轧直螺纹试件：
a、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
b、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号同规格的接头，以300个为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。
c、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
d、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
e、如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
f、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为600个。
⑤滚轧丝头质量控制
a、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
b、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
c、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
⑥正确连接钢筋
a、密封盖保护帽回收。
b、丝头及套筒保持干净。
c、钢筋与套筒规格一致。
d、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
e、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
f、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
（4）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：
①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。
③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。
5.5.1.4 钢筋绑扎
分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。
（1）柱钢筋绑扎
a、工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
b、施工方法
Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
Ⅲ、柱箍筋绑扎：
①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点都必须绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱主筋按03G101弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
a、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
b、施工方法
Ⅰ、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。
Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也符合设计要求。
Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并置于受压区内，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
Ⅶ、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。
Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋按@1000-1200垫在两层钢筋之间，长度为梁宽减保护层。主次梁、墙钢筋侧面及底面保护层采用高标号水泥砂浆块或花岗岩、大理石块控制钢筋保护层。
（3）板钢筋绑扎
a、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。
b、施工方法
Ⅰ、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。
Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋及设有负筋，两层筋之间加钢筋马凳，用φ8按@500设置,以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，板负筋饱护层设置采用钢筋长马凳，应注意马凳铁不能直接搁置在板模上，下部必须用砂浆垫块或花岗岩、大理石垫块垫住马凳铁钢筋脚。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。
（4）楼梯钢筋绑扎
a、工艺流程
划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
b、施工方法
Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
Ⅲ、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.5.2 模板工程
在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的配支采取柱与梁板模分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。
5.5.2.1 模板安装
（1）梁、板模
本工程楼板模采用覆膜复合胶合板、钢管架支撑；矩形梁转换层以下采用定型组合钢模，转换层以上梁采用18厚九夹板木模，钢管支撑。模板安装程序为：
复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→板底模→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
支模示意见梁板支模示意图。
复核梁底标高,校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别拼装侧模，穿对拉片按@500设置，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。
起拱应在侧模内外钢楞连接前,进行起拱后再连接侧模内外钢楞,调直梁口平直。
模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5m,用铸铁十字扣件与支柱连接牢固,支柱间距为0.7-1M,支架搭设要求立杆垂直、纵横成行、扣件拧紧,其拧紧扭力矩应达到规范要求的40 N.m 至65N.m范围内。
为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700mm时，采用对拉片按@600固定模板。
梁柱节点：该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
梁模板结构设计
采用Φ48×3.5钢管支设。取梁断面b×h=250×600,长6000mm 的矩形梁。
(1)、底模验算
抗弯强度验算
a. 荷载：砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32Kn.m (1.2为安全系数)
钢筋荷重1.05×0.25×0.6×1.2=0.189Kn /m (1.2为安全系数)
振捣砼荷重2× 0.25× 1.2=0.6KN/m (1.2为安全系数)
合计 q1=5.109KN/m KN/m
折减系数0.9,则q=q1 ×0.9=4.598KN/m
b.抗弯承载力验算
底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。
M=q1=4.598 KN/m×0.7m =0.322×106N.mm
M/W=0.322×106/5.08×103=63.38N/mm2<205N/mm2 (可)
c.挠度验算 （E=2.1×105N/ mm2 I=12.18×104/ mm4）
p=5ql4/384EI=5×4.598×7004/384×2.1×105×12.18×104=0.56mm<[ p] =I/250=700/250=2.8mm (可)
小楞验算：
a. 抗弯强度验算
小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。
取p=q1=5.109KN/m
M=1/8p1(2-b/t)=1/8×5109×700×(2-300/700)=0.702×106N.mm
δ =M/W=0.702×106/5.08×103=138N/mm2<205N/mm2 (可)
若取间距900，则δ=188N/mm2<205N/mm2（可）
b. 挠度验算
P=Pl/48EI=5109×103×700/48×2.06×105
×12.9×104=0.28mm<1/250=2.8mm （可）
3、大楞验算
M=1/10ql2=1/10 ×3.109 ×7002=2.5× 105N.mm (可)
ó=M/W=2.5 ×105/5.08× 103=49.21M/mm2<205N/mm2
Р=5.109×7002/150EI=0.62mm<1/250=2.8 （可）
4、钢管立柱验算
横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn
每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN
立柱稳定验算: ψ =N/ψA ≤ f
A=489mm2
λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三:
轴心受压稳定系数 ψ =0.71
ó=N/ψA=1230/0.7× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 （可）
N=19.74/12=1.65KN
Ψ =N/ψA=1650/0.71× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 (可)
（2）柱模
转换层以下框架柱采用组合定型钢模拼装；转换层以上短肢墙采用18厚九夹板木模，安装好对拉片（对拉螺杆），立模程序如下：
放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。
柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。用φ48×3.5钢管夹模，500mm-800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。柱子支模示意见示意图。
（3）地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模
地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模板采用定型组合钢模拼装，横向@600，纵向@300采用对拉钢片固定，外侧用钢管支撑，其支模程序：放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉片及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉片→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。
支模示意见示意图。
（4）楼梯模
本工程楼梯支模采用组合定型钢模及木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为：
复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。
楼梯支模示意见示意图。
5.5.2.2 模板拆除
（1）拆模强度
对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。并严格执行工序报验制度。
（2）拆模顺序
模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。
5.5.3 砼工程施工
由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的砼供应采用预拌泵送砼。在施工中要注意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
5.5.3.1 施工准备
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。
5.5.3.2砼浇灌程序
（1）结构砼浇灌顺序
柱子—→剪力墙—→梁板
（2）施工段内梁板面浇灌顺序安排:
从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。图示如下:
砼输送管
布料机
施工流向
起点
（3）墙、柱浇灌方法
采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。
（4）梁板浇灌法
采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.5m，由于梁板为C40、柱为C60砼，在梁柱节点施工时应先浇柱子砼，后浇梁板砼，始终保证节点处柱子砼顶面高于梁板砼，柱子与梁板口砼界面呈45°，严禁梁板砼流入柱子内。
5.5.3.3 砼浇筑与振捣的一般技术
⑴砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不得超过50cm。
⑵使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
⑶浇筑砼应连续进行，如必须间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，在砼浇筑中间断2小时以上时，新浇筑必须在24小时后方可进行，接缝应按普通施工缝处理。
⑷浇筑砼时应安排工人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
5.5.3.4 柱砼浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。
⑵柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
⑶浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.5.3.5 梁板砼浇筑
⑴梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
⑵梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
⑶楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
⑷浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
⑸施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（7）当梁板砼与柱、墙砼强度等级不同时，必须按结构设计总说明中第六.7条的要求施工,并先浇梁柱节点的砼。
5.5.3.6 楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。
（2）施工缝留置：高层楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.5.3.7 砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜，有抗渗要求的不小于14昼夜。
5.5.3.8 砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。
5.6 负一层挡墙砼施工防渗漏的防水处理。
为保证挡墙砼的施工质量，确保不渗漏是关键。挡墙模板采用组合钢模拼装，对拉片连接。为防止对拉片处渗水，在模板拆除后人工将墙体内外侧对拉片根部剃约2cm深的凹槽，将对拉片头子割除、再用防水砂浆补平。
5.7 围护结构砌筑施工
5.7.1施工方法
（1）在砌块砌筑前一天应对洒水润湿，要求渗入砌块表面8-10mm。
（2）根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进。
5.7.2 拌制砂浆：
（1）砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。
（2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
5.7.3 砌空心砌块墙体
⑴组砌方法应正确，上、下错缝并对孔对肋，交接处咬搓搭砌掉角严重的不宜使用。
⑵水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大于15mm，砂浆应饱满横平竖直，立缝为10mm用砂浆填平，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。
⑶卫生间在楼地面上300mm高范围内用与砌块同厚度MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，以防墙体渗漏水。
⑷填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按规范要求设连接钢筋。构造柱砼采用塌落度为100-150MM的细石砼，浇筑时在构造柱顶部一方留一斜槽，凸出墙面250-300MM，高250-300MM，以便浇筑构造柱时振捣砼施工，待拆除模板后人工将该突出墙面砼剃掉。
⑸各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿插过加气砼块墙体的水管，应严格防止渗漏水。
⑹砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎（踏槎）的高度不大于1.2m。
⑺拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。
⑻在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷设在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷设大样施工。
⑼砌筑空心砌块墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。
5.7.4 隔墙拉结钢筋的植筋施工方法
因填充墙砌体建设方未确定品种和规格，无法确定拉结筋的位置和间距，故不考虑在施工主体结构时预埋，决定在砌体施工时拉结筋采用植筋的方法(所用粘胶为加固牌多功能胶粘剂)。
- 表面处理
对砼结构预先按要求钻孔（孔深≥6cm），并吹去孔内的粉尘，按规定要求截取钢筋，园钢和螺纹均可牢固粘接，要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层（结有油表面、可用丙酮除油、对生锈钢筋应用粗砂布打磨，直至钢铁本身露出），被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥、即可施工。
- 胶液配比
A：B＝3：1（质量比）
- 配胶、施工
配胶前，应将A、B两组分别搅混均匀。搅胶和取胶工具A、
B应分开，不可混用。按规定的比例称取A、B两组份于塑料容器内，立即用棍子或电动工具充分搅拌均匀，并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射旬筒内，也可用自制的特大号注射器，还可用带长嘴并可挤压的工具，如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满，并缓慢插入钢筋，再轻轻来回旋转几次。观察是否缺胶。若缺胶，应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入胶液后，立即用橡皮泥或水泥浆封口，以免胶液流出。
- 使用期
配胶后，胶液即开始慢慢固化。温度升高，固化速度变快，
因此应迅速调胶，立即注胶施工粘接，在规定的时间内将调好的胶用完。胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高，使用期短；温度低，使用期长。1KG胶液在室温下可使用期可30分钟。环境温度有300 C以上时，1KG胶液使用期为20分钟，环境温度在100 C以下时，6小时表干，14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加，直到达到稳定值并长期保持不变。
- 后处理
施工完后，应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干
净。粘有胶的手，先用无水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干净。
在凝胶后可去掉封口腻子，并撒上干水泥粉，以保持和砼一样的颜色。
5.8 脚手架工程
现浇楼板采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，应根据施工图作梁、板支撑脚手架的专项设计。本工程主体结构施工外架第5栋采用附着式升降脚手架（另行编制专项施工方案），3、4栋采用悬挑脚手架；室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架。高层外墙装饰采用人工手动葫芦吊栏施工。各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固。适用、安全使用和拆除。
5.8.1 扣件式钢管脚手架的搭设及验收
（1）、搭设前单位工程技术负责人或内业技术员应按JGJ 130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
（2）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手进行检查，扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m，本工程以控制在55 N·m为最佳。抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
| 项次 | 检查项目 | 安装扣件数量（个） | 抽查数量
（个） |
允许的
不合格数 |
| 1 | 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 | 51－90
91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 |
5
8 13 20 32 50 |
0
1 1 2 3 5 |
| 2 | 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） | 51－90
91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 |
5
8 13 20 32 50 |
1
2 3 5 7 10 |
5.8.2 吊栏架的安装
吊栏架采用50角钢焊接而成，材质必须符合质量要求，应有合格证书，符合JGJ22-85中的有关规定，严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝者均不能用在本吊栏架上。吊栏架内脚手板可采用50mm厚木板，安全网应能承受50Kg/m2以上的荷载冲击。
采用的手动葫芦其允许拉力应大于或等于1.5t的葫芦。承重钢丝的直径≮12.5mm，悬挑槽钢必须≥18a#，吊环采用φ20元钢制作。采用的槽钢、角钢严重锈蚀者均不得使用在本工程上。
吊栏架长度不得超过4.5米长，其施工时荷载不得超过总重1000Kg/座。
所采用的钢丝绳应比所需的工作长度长5米，且钢丝绳尾端离地1米左右。多余钢丝绳成圈栓好，用铅丝扎牢，让其能自由旋转，且不能使旋转受阻。
手动葫芦和钢丝绳的选配要求：
手动葫芦外形不得有变形、损坏，以确保内部机械不至失灵。各手柄必须灵活可靠，机体中孔洞不得阻塞，以便钢丝绳能顺利通过。葫芦两端的挂钩不得有裂纹现象。
钢丝绳表面必须清洁、润滑。不允许有断丝、压扁、回散和鼓泡现象。
手动葫芦使用前必须作载荷试验，以葫芦的额定负荷×200%=3T加载离地20-30cm，升降三次，每次稳定5分钟，合格者方能投入使用。
吊栏架的搭设：
吊栏底框和外围边框均用角钢制作，底框角钢横向间距500mm，外侧围栏高1.2M，内侧围栏高800。吊栏架底部外侧均设置15cm高的挡脚板。吊栏架内用5cm厚木板满铺作为脚手板，并用12#铅丝绑牢于槽钢底座上。
槽钢支承点设60厚木枋垫块，并在槽钢挑梁后段设置防雷措施，采用φ12元钢与槽钢焊后再焊连结女儿墙顶的避雷埋线2φ20，使其形成可靠的防雷接地系统。槽钢挑梁前端挂钩采用φ20元钢焊接，支承截面不得有损坏、磨损现象，挂钩搭接焊两端必须绕过槽钢顶。
挂吊栏架的承重钢丝绳，在屋面上组装完后，将钢丝绳穿入手动葫芦内。完毕后拆掉手动葫芦的松扳手（松扳手的位置是在工作状态下），穿钢丝时将松扳手向“松位置”扳动到位，如在穿钢丝时有障碍，可稍扳动几次反向杆，使内部机蕊摆动到合适的位置，钢丝绳即可顺利穿过。
组装后的检查验收：
以上各工序完成之后，现场施工负责人应组织有关人员对手动葫芦吊栏进行认真检查，将吊栏架的搭设，手动葫芦的性能情况，悬挑槽钢的稳固，吊环、钢丝绳的情况等以书面形式通知公司技术部、设备部及综合部到现场复查、验收，作试运试吊载试验，加荷重量为设计负荷的1.45倍，符合要求，签字认可后方能投入生产使用。
手动葫芦吊栏架的上升：
在提升过程中，应通过同步摇动各手动葫芦，使整个吊栏架同步平衡上升，到达使用高度后，将吊栏架用钢管锁在窗洞口，并将各吊栏架连成一个整体，用虾扣锁死在付钢丝保险绳上，在吊栏架无晃动的情况下才能投入使用，严禁几个吊栏架连成整体上升。
钢丝绳旋转应力的消除：
钢丝绳在使用中不同程度存在旋转应力现象，在使用过程中，随时检查手动葫芦和钢丝绳的使用情况，有感觉手动葫芦在手柄扳动时力增加或钢丝绳起泡，应马上停止上升或下降，在此吊点用付钢丝保险绳紧固吊栏架，在该点原钢丝绳不承受荷载的情况下，将手动葫芦的下降手柄扳动几次，将手动葫芦的松手柄摇到“松位置”，让钢丝绳自由旋转停止后，重新将手柄扳回到“工作位置”才能使用。
下降操作程序：
1、下降前先将付钢丝放紧一个工作行程，然后锁死，再解开窗内和相邻的拉结钢管。
2、解开拉结钢管后，应立即去掉手动葫芦上的进行手柄的拉管。
3、同步摇动手动葫芦上的倒退手柄后，使吊栏平衡地降到要求高度。
4、吊栏架降落到指定位置后，用钢管将其锁在窗内与相邻吊栏架连接后，方能使用。
安全使用手动葫芦吊栏架：
1、吊栏架的操作人员上岗前必须经现场集中交底学习。
2、应成立手动葫芦小组，由施工负责人统一指挥。
3、安全注意事项：
（1）在使用过程中，必须严格控制荷载，操作人员、材料应分布均匀，不得集中在一处，并保持吊栏架平衡，不得夜班违章作业。
（2）五级以上大风和大雨不得使用吊栏架，大风和大雨后应对吊栏架进行全面的检查，确保安全无误。
（3）需检修时，检修人数不超过3人，所带设备及人员等荷载总和不超过规定荷载，检修人员必须栓安全带固定在可靠的部位。
（4）手动葫芦吊栏架下严禁站人，严禁造成垂直操作。
（5）吊栏架内的材料运输及操作人员上下吊栏架应通过窗口进行。
（6）钢丝绳穿过手动葫芦到达工作位置时，必须将松手柄搬到工作状态位置上，然后拆掉松手柄扳手，以点动使吊栏架下坠、吊栏架的上升，下降一定要统一，严禁前进杆和反向杆同时进行。
（7）手动葫芦吊栏架的使用期间，应设专人负责检查、维护、保养，防止手动葫芦内积垢、阻塞等现象。如发现钢丝绳产生压筋、回股、发毛等现象，应立即更换。
（8）手动葫芦吊栏架拆降前，必须对所施工部分的质量进行检查，并经施工负责人同意后方能进行。
5.9 受料钢平台的制作及搭设
根据重庆市建委{2001}13号文件要求，施工现场作业卸料平台必须采用钢结构制作。我公司根据文件要求，也深感长期以来在施工现场进行主体施工及装饰施工时，常采用钢管搭设悬挑平台，以此作为卸料平台，将其材料送达各作业点。钢管悬挑平台仅凭施工经验及其安全感觉而搭设、搭设极不规范、在施工中常常险象环生，安全事故时有发生，严重危及操作者的生命安全，因此，我公司根据《建筑施工安全技术规范》设计制作了移动式钢平台并进行了如下验算。
钢平台的制作
采用材料：
主梁[14：自重167N/m；
次梁[12：自重121N/m；
铺板采用50厚木板，自重400N/m2；
平台表面积：2.5 m×3.6 m=9.0 m2
- 计算主梁[14：
线荷载计算：
木铺板自重：400N/m2 ×2.5/2 m×1.2=600N/m
[14槽钢自重：167N/m×1.2=200.4N/m
施工活荷载：2000N/m2 ×2.5/2m×1.4=3500N/m
安全栏自重：1150N÷9.7m=118.6N/m
则荷载设计值：4419N/m
[14槽钢跨中弯矩为：
M=1/8ql2 =1/8×4419N/m×(3.6m)2 =7159N.m
查得[14槽钢的截面抵抗矩为Wn=87.1cm3 ，抗压设计强度215N/mm2
Wnf=87100 mm2 ×215N/ mm2 =18727N.m
故 M=7159N.m<Wnf=18727N.m
- 计算次梁[12：
木铺板自重：400N/m2 ×1.2m×1.2=576N/m
[12槽钢自重：121N/m×1.2=145.2N/m
施工活荷载：2000N/m2 ×1.2m×1.4=3360N/m
则荷载设计值：4081.2N/m
[12槽钢跨中弯矩为：
M=1/8ql2 =1/8×4081.2N/m×(2.5m)2 =3188N.m
查得[12槽钢的截面抵抗矩为Wn=57.7cm3 ，抗压设计强度215N/mm2
Wnf=57700mm2× 215N/ mm2 =12406N.m
故 M=3188N.m<Wnf=12406N.m
- 钢丝绳验算：
平台每个侧面采用两道6×24直径为13mm的钢丝绳，现仅就最前端
一根受力作计算。13mm粗钢丝绳断面积为55.39mm2 。查表得钢丝绳的公称抗拉强度为1700N/mm2，6×24钢丝绳的换算系数为0.85。
其破断拉力F=1700 N/mm2 ×55.39mm2 ×0.85=80038N。
钢平台恒、活载计算：
槽钢14#重：3.6m×2根×167N/m=1202.4N
2.6m×1根×167N/m=417.5N
槽钢12#重：2.5m×3根×121N/m=907.5N
安全栏重：1150N
木板重：400N/m2 ×2.5m×3.6m=3600N
施工活荷载：2000N/m2 ×2.5m×3.6m=18000N
受力点支座反力 P=25277.4÷4=6319.4N
{K}=8至10(作吊绳用钢丝的法定安全系数)
钢丝绳所受拉力：T=P/sin450 =6319.4/0.707=8938.3N
钢丝绳的安全系数 K=80038N/8938.3N=8.95
经过以上验算，当钢平台的施工活荷载不超过1800KG时，采用上述设计制作的钢平台是安全可靠的。
钢平台制作及搭设详图详示意图。
5.10 水泥瓜米石、砂浆面层施工
将楼面层的砂浆、杂物清除干净。并充分湿润，保证粘结层与基层结合良好。对要施工的楼面提前一天浇水冲洗，使基层湿透，但不得有积水。根据墙上事先弹好的水平控制线打巴拉线冲筋，冲筋间距以1.5m为宜，有地漏的房间，找出排水坡度。铺抹水泥瓜米石之前，均应刷水泥素浆结合层于结构层上。为避免瓜米石面层因面积过大，材料收缩，抗拉能力差而引起的开裂，在门洞口及大于6米的房间及主梁上均设玻璃条分仓，玻璃条顶面即为水泥瓜米石楼面层高度。水泥瓜米石浆压至表面充分泛浆，用手铁板抹平。待瓜米石收汗（初凝）时，采用手铁板进行第二遍压实抹平，使表面平整，不露石粒及黑孔。在压实抹平过程中，要用2米硬尺枋进行检查、修补，达到平整度的要求。待瓜米石浆接近终凝时，再用手铁板进行第三遍压实收光，抹去第二遍铁板留下的抹纹印，填补残留的黑孔（鸡眼）。使表面达到密实、光滑、无抹纹印即可。
待水泥瓜米石浆凝固后，应及时洒水养护，防止脱水泛白。为不使表面损坏，在其表面应铺砂洒水养护，洒水次数以保持表面铺砂润湿为准，交工前清除浮砂，清洁楼面。
5.11 内墙面抹灰及涂料施工
5.11.1 内墙抹灰施工方法
5.11.1.1 施工方法
⑴清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。
⑵按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7-9mm）。
⑶抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。
⑷抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛处必须做标志块。
⑸阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。
⑹墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。 护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠 尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5%108胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），窗洞口不加抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。
⑺铺钉金属网片
①墙柱与砌体交接按设计要求铺钉铁丝网，宽度为30cm，厚0.8mm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。
②墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。
⑻抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10%108胶的水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。
⑼墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。
⑽抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺20%108胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1：3水泥砂浆掺7%108胶水溶液底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
⑾修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
⑿抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm（如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺108胶水同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，对照质量标准该整修及时整修。抹中层砂浆时，严禁掺加干砂灰。
⒀抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1：3水泥砂浆掺7%108胶水溶液罩面灰，厚度为5mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），抹面层砂浆：抹面层砂浆时一定注意要一次成活，若楼层过高，应安排两至三人一组同时施工。面层砂浆刮平压实后，待用手指摁压无明显凹印时，即可用铁抹子压光。面层抹灰完成24h后，派专人养护7d。
5.11.2 内墙涂料施工
5.11.2.1 材质要求
（1）工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（2）涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。
5.11.2.2 基层处理
（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏物必须洗净清除。
（2）基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期为：现抹砂浆墙面为7d以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。
（3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥，108胶掺量为20%，和适量水调整成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。
（4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。
5.11.2.3 涂料施工
涂料施工一般采用刷涂施工。
5.11.2.4 施工常用工具
刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。
5.11.2.5 操作要点
（1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。
（2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（3）内墙涂料工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线。
（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
5.12 屋面及卫生间的防水施工
5.12.1 本工程屋面防水采用刚性防水与柔性防水叠加的复合防水技术。
APP改性沥青防水卷材的施工：屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。在屋面基层清洁处理完成后，屋面找坡层处理好，并1：2水泥砂浆找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率小于9%，表面洁净。
铺APP改性沥青油毡防水层前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物彻底清除干净。基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。然后将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4h以上，方可进行铺贴。雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层防水砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。
铺贴方法可采用以下两种方法：冷粘法和热熔焊接法。
冷粘法铺设防水层。可按油毡的配置方案，在涂布基层处理剂的表面上边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压驱除层间空气，使其粘结牢固。对搭接缝部位，可用热风焊接机骑缝粘结牢固，一般熔焊温度为500-650℃，焊接速度以2.5-3.5m/min为宜。
热熔焊接法铺设防水层。卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，然后把卷材的末端用液化汽或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材卷与基层表面的夹角60°/2，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。卷材的纵、横搭接宽度以100mm为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，也可用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密。
铺设卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面。平、立面处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用1-2层。
自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密；与临时性保护墙可作临时贴附。
铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于150mm。凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。采用热熔满粘法施工平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材长短连的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱解上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。
防水卷材施工时注意事项
a.雨天、大风天气不得施工。
b.在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。
c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。
d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
质量检验及要求
a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。
b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于－10mm。
APP改性沥青防水层铺贴完成并经检查后，应立即进行保护层施工。
在施工完的APP改性沥青卷材面上作1：2水泥砂浆找平层，其上再作40mm厚C20细石砼，内配φ4钢筋双向@200。
刚性防水层细石砼的水灰比不应大于0.55，细石砼防水层中的钢筋网片，在施工时应放置在砼内的上部。屋面刚性防水砼中建议掺入水泥重量12%的UEA微膨胀剂，砼的连续搅拌时间不小于3分钟。屋面浇筑时，应一次完成，不得留施工缝。抹压细石砼时不得洒水、加水泥浆或撒干水泥，待刚性层砼收水后进行二次压光，不留鸡眼黑孔。刚性层施工过12-24小时后进行养护，养护时间不得少于14天。分格缝应设置在结构层屋面板缝及梁板交接处。纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽度宜为10~20mm。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。分格缝按设计要求用切割机切割开成，分格缝内填防水油膏。
屋面施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作关水检验有无渗漏现象，关水时间不小于48小时，关水深度控制在15—20cm。在关水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好关水记录，并作竣工资料收集。
5.13 楼地面砖的施工
5.13.1 施工准备
⑴材质要求：
地砖：备料时应按设计要求的品种、规格、颜色采购，并应有材质合格证明资料。
水泥：用不低于32.5R的硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥，嵌白色和浅色缝时，用不低于32.5R的白水泥。
砂：砂宜用细砂或中砂，砂子含泥量不超过3%。
⑵作业条件
墙面抹灰和沟槽、暗管等完成以后，地漏位置、标高应准确，门框已安装并加以保护。
⑶技术交底
对作业班组进行技术交底时，应加强材质要求、质量标准、施工顺序、操作要点、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节。
⑷施工常用机具有：水平尺、灰桶、铁抹子、刮尺、砂轮、切割机、广线杆、橡皮锤、擦布等。
5.13.2 操作工艺
⑴工艺流程
清理基层→试排→弹张→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝。
⑵清理基层：基层或基体表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净。
⑶试排、试拼
在房间的纵、横两方向，可铺两条干砂带，其宽度应大于板块，厚度不宜小于3cm，根据施工大样图的要求，将砖排好，以便检查板块间
的缝隙，核 对砖与墙、柱、洞口等处的相对位置。
⑷控制弹线
根据试排结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引到墙面底部，以控制砖位置。确定结合层的标高时，应根据墙上+50cm水平线为准，往下量测，结合层厚度一般宜为2.5-3cm。厚度标准线应弹在四周
墙上，以便接着线控制铺灰厚度和平整度。
⑸铺水泥砂浆结合层
施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺干性水泥浆结合层。一般应从里往门口处摊铺，铺好后再刮尺按控制线位置赶平，拍实，再用铁抹子拍实找平。
大面积地面，应分段铺结合层。铺完一段后，及时安砖，以防砂浆结硬。
⑹铺砖
Ⅰ、铺砖顺序：一般房间，应从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。墙边、柱脚有镶边时，应先铺镶边部分。有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两边展开。
Ⅱ、试铺要点：铺贴前，应将砖预先浸湿，表面晾干。试铺时，应将砖轻轻平稳放下，按十字通线使交接处对齐，用橡皮锤轻击地砖上的垫板，使砂浆振实。达到设计标高后，应将砖搬起，移至一旁。
Ⅲ、正式铺砖：经试铺后的结合层砂浆应平整密实。如有空隙应及时用砂浆补上，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚2mm左右，用喷壶适量洒水（也可浇上一层水灰比为0.5的素水泥浆），然后正式铺贴，铺板时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击平整密实，水平尺找平。照此依次铺贴。
⑺灌缝、擦缝
铺完板，宜隔两昼夜后灌浆擦缝。根据砖的颜色，宜用矿物颜料和白水泥调成稀水泥浆（配制水泥色浆，应按干燥后的试块颜色为准）。使用浆壶徐徐灌入板缝的同时，应配合用小木条把流出的水泥浆向缝内填塞。灌浆1-2小时后，应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将地砖板面上的水泥浆擦干净。
5.14 外墙面砖施工
5.14.1 施工准备：
- 搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机
械应齐备，以保证连续作业。
- 材料：水泥用普通硅酸盐水泥32.5R，砂用颗粒坚硬，含泥
量不大于3%的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色等符合设计要求，若有歪斜、缺棱掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。108胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。
(3) 在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定作业顺序，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。
5.14.2 施工工艺流程：
基层处理—→基层抹灰－→钉钢丝网－→中层抹灰－→窗洞口分线－→面层抹灰－→按瓷砖规格排列分线－→镶贴面砖—→嵌缝—→擦洗表面。
5.14.3 施工操作
- 清理基层，把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰前一天洒水润湿墙面。
- 贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和能天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方向后按纵横1200至1500mm进行打巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。
- 抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑砂浆，即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑代替。抹底层水泥砂浆应分遍成活，抹灰时应先刷一道水泥重10%的108胶的纯水泥浆，边刷边抹第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚5至7mm，抹后用扫帚扫毛。在刷108胶纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砌筑墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚7至8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。
- 弹线分格，等基层灰六、七成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。
- 根据控制线弹出嵌贴面的分仓黑线，纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块(面砖)线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右找好贴面标准点(可用面砖角料)，以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。
- 面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。
- 镶贴时在每一分格块内应自上而下粘贴，砂浆用1：1.5水泥砂浆，操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度6-8mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢。镶贴时应先贴垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块镶贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。面砖镶贴后应及时清理浮浆，然后用2m 靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。由于外墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗侧、面砖在室内后贴）待外架拆除，后贴面砖，做泛水。门窗洞口周边面砖镶贴时应注意面砖不要压盖门窗框，尤其是外墙窗下口窗台面砖必须伸入窗框下，严禁砖盖窗框，砖与窗框间应留5mm缝隙打密封胶。阴角处严禁留冷缝，应留6-8mm缝隙用水泥砂浆勾缝。
- 勾缝清洁：待镶贴一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面2-3mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。
- 按重庆市建设委员会发《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》中第6条外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病的防治要点的要求，“找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能”。找平层砂浆和面砖勾缝砂浆中掺加的防水剂的品种及掺量由设计师和建设单位确认，以技术变更单的形式确定。
5．15 转换层施工另行编制详细的专项施工方案。
5．16 需另行编制的专项施工方案有：高层建筑脚手架施工方案、大体积砼施工方案、屋面及卫生间防水施工方案等。
6. 工程质量保证措施
6.1 工程质量保证体系
6.1.1 组织保证体系
建立以项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。
6.1.2 制度上保证：
（1）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的
交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。
（2）实行“掌墨师制”。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。
（3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。
（4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。
6.2 施工准备过程中的质量控制
6.2.1 认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
6.2.2 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。
6.2.3 由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连续操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。
6.2.4 建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。
6.2.5 推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。
6.2.6 材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。
6.2.7 降低材料运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。
6.2.8 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
6.3 施工过程中的质量控制
6.3.1 根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、管道安装六个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主。以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。
6.3.2 现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
6.3.3 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病灶”，对“症”下“药”。
6.3.4 质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。
6.3.5 各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图。
6.3.6 砼、砂浆、防水材料配合比设计由试验室先行试配，合格后才能使用。现场配制除设专业施工员负责外，必须派专人过称、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。
6.3.7 严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适的部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，剪力墙模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。
6.3.8 加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最为合理工艺流程；安装工程各工种与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。
6.3.9 对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。尤其对剪力墙及框架柱、电梯井等的平整度及垂直度，严格控制在规范要求以内。
6.3.10 商品砼生产单位送到卸料点时的砼符合供需合同明确的砼技术标准(包括R28的强度保证)，施工单位保证砼的成型、养护。
6.3.11 商品砼生产单位每班，每一品种必须按规定留取砼试块，并在砼供应后五周内将该批砼的检测报告单抄送给施工单位。
6.3.12 施工单位对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。施工单位在整理竣工资料时，应同时附上商品砼生产单位提供的砼强度检测报告及现场提取的砼试块强度检测报告。
6.3.13 坚持样板制。装饰装修工程要先作样板间、样板墙，经建设单位、质检站检查验收认可后，才能大面积施工。
6.3.14 工程质量竣工验收
对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由总公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请监理、业主进行复查。与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜。
6.4 使用过程的质量管理
6.4.1 及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。
6.4.2 根据建设部80号令规定：地基基础工程和主体结构工程，保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装为2年；装修工程为2年。根据我公司施工水平，房屋在正常使用的情况下，本工程严格按保修制度的规定实行保修。
6.5 施工过程质量控制要点
本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节
6.5.1 测量放线复核工作
每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。
6.5.2 原材料、成品、半成品的验收及检查
（1）钢材、水泥必须有备案证、出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。
（2）及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。
（3）防水材料、保温材料等必须具备备案证及合格证，再取样复试合格后才能正式使用。
6.5.3 严把关键工程质量关
如对底板、墙体、屋面、管道、大便器、阀门、风管接口以及各种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现象。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。如地下室施工中的防水层。墙体的砼振捣、屋面的防水和泛水做法、卫生器具和冲水管的接口部位都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重作，不留隐患。
6.5.4 观感质量评定
单位工程的观感质量评定是优质工程至关重要的一环，更该把好质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，不能有裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活，间隙均匀，关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌、无污染。
6.5.5 土建安装配合
土建、安装要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等。事前就工程联系单书面通知对方，并抄送总调度。
凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的。都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。
6.6 工程争创优细部质量处理措施
对有关分项工程细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。
6.6.1 室外墙面
（1）外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。
（2）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。
（3）窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶）、阳台和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3-5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。
（4）水落管背后墙面不得粗糙。
6.6.2 墙横竖线角
（1）在阳台镶贴块材宜割成45度角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲。
（2）外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线水平，竖要垂直，面要平。
（3）分格缝的宽度（宜为20-30mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜构成凹缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
6.6.3 室外散水
坡度符合设计要求，无明显积水，楞角整齐顺直，散水与主体脱开（设置沉降缝，纵向间距6m设伸缩缝），阴阳角清晰顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观。
6.6.4 水落管
上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离地20-30mm，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。
6.6.5 屋面坡度
屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。
6.6.6 屋面细部
（1）镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线。
（2）女儿墙压顶宜用瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度（坡度不小于10%），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。
（3）女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。
（4）屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。
（5）为了避免女儿墙内墙色泽不一致，消除污染，宜采用108胶加水泥满刮一道。
6.6.7 室内顶棚、室内墙面
（1）结构层应湿润或刷108胶，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。
（2）对打“巴”立“柱”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂，刮灰，补平。
（3）瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致。支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪贴。
（4）各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆裂，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面与大面一样，不粗糙。
6.6.8 地面与楼面
（1）厕所及有地漏的房间地面打平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表层标高正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2%，四周应坡向地漏。
（2）成品的保护：可用河砂、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
（3）阳台流水坡度正确，无积水，与墙面交接处阴角顺直压向正确。
6.6.9 楼梯、踏步：
踏步的宽度高度应基本一致，相差不大于10mm，无明显的顺坡，齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致，高出踏面2-3mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并应采取有效措施对成品进行保护。
6.7 半成品保护措施
6.7.1 钢筋成品、半成品保护措施
6.7.1.1 钢筋堆放
（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应加以覆盖，预防雨水侵蚀。
6.7.1.2 堆放注意事项
（1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
（2）钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列在一起。
（3）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。
（4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。
6.7.2 门窗成品保护措施
（1）施工中，作为进出道口的门窗框立挺和窗框下帽头，应钉好木条保护。
（2）安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架杆不得搁置在门窗框扇上。
（3）安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚墙面布面浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。
（4）门窗扇安装好后，应加强保护。门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死；门锁、风钩、插锁安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。
（5）塑钢窗框与不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐蚀处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料，必须用弹塑性材料填塞。
（6）安装好的塑钢窗表面应贴保护胶纸，防止被外来物资腐蚀。
6.7.3 抹灰工程成品保护措施
（1）外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅污染。
（2）通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。
（3）清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。
（4）管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。
（5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。
6.7.4 楼地面成品保护措施
（1）铺贴板块地（楼）面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。
（2）铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。
（3）新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。
（4）板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子加以保护，在通道处应搭设跳板。
（5）楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5MPa前，
不得上人行走或插入后续工序施工。
（6）不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆放砂浆。
6.7.5 饰面砖成品保护措施
（1）饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。
（2）室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。
（3）天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。
（4）交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。
（5）拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。
（6）饰面砖贴好后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。
6.7.6 屋面工程成品保护措施
6.7.6.1 找平层成品保护
（1）水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。
（2）水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。
（3）找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。
6.7.6.2 防水层成品保护
（1）铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。
（2）操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损坏防水层，造成渗漏。
（3）穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
（4）地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
（5）清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。
7. 工期保证措施
7.1 总工期控制措施
项目全体参战人员树立必保工期的观念，制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施。采用“分阶段节点控制法”，对关键节点采取有效措施（如采用增加作业人数、连续作业等），绝不允许工期管理出现失控的局面。
7.2 组织保障措施
我公司选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术人员充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。
7.3 建立科学的激励、约束机制
我公司与建设单位签订工期奖惩合同。项目经理部与公司签定工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各分包单位、施工员签定责任书，实行目标分解，责任到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到奖先进惩后进。
7.4 加强对进度的控制
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
（1）分阶段控制工期
分别按基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等阶段控制工期，确保总工期的实现。
（2）实行科学的计划管理
严格执行月、旬、周计划，根据总网络计划分月计划，根据月计划排每周的施工作业计划，根据周计划制定每天的作业计划。抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。
7.5 加强对施工过程控制
（1）缩短施工准备时间
签定施工合同后立即组织人员和机械设备进场。尽快熟悉设计图纸，对施工图纸进行会审，编制施工方案。提出材料需用计划和加工计划。
（2）主体结构施工时切实作好与设计、甲方、监理、质检等部门的配合工作，及时办好隐蔽验收。主体结构施工完毕及时组织验收尽快插入装饰装修。
（3）实行项目部成员跟班制，及时解决施工中出现的问题。
（4）采用新技术、新材料、新工艺，如粗钢筋的电渣压力焊、计算机管理技术等，在保证施工质量的前提下加快工程进度。
7.6 保证施工工期提前的技术措施
（1）加快基础、主体施工速度，缩短基础、主体施工时间，提前插入装饰装修工程，留有充足的时间进行装饰装修，为此基础、主体结构采取分段流水施工，并且主体各施工段分别进行结构验收，结构验收合格后立即插入该部分的水电安装和装饰施工，在装饰施工中采取立体交叉作业。尽量减少各工序的间歇时间。
（2）开工即安排塔吊进场安装，保证基础主体施工所需材料的垂直及水平运输。
（3）根据本工程的特点即工期计划，作好劳动力组织工作。每天组织2个作业班，实行每天12小时工作制，每班每天工作6小时。每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。一有其他工作面立即组织相应工种的人员插入施工。
7.7 材料保障
以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。材料部门及时组织周转材料及水泥、钢筋等材料进场，必须提前准备好材料及半成品、预埋铁件的需用计划，并及时组织进场，避免因材料供应影响施工。
7.8 机械保障
为保证本工程顺利施工我公司将加强对于施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对砼搅拌机、千斤顶、卷扬机等机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。
施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用度。
7.9 协调会制度
各分包单位进场后必须接受总包单位的管理，在工程进度和质量上必须服从总包的安排，每周定期或根据工程实际情况召开由甲方、监理、总包及各分包单位参加的协调会，及时解决施工中的问题，检查落实计划的实施情况，制定下一步工作计划。
7.10 搞好周边关系，为施工创造良好的环境项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。
8. 安全文明施工措施
在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实行安全文明施工现场达标，执行《重庆市城区建设工地容貌管理暂行规定》（渝建发[1998]105号文件）为职工创造一个安全文明的施工环境。
8.1 安全文明施工组织管理
- 落实安全生产责任制，建立以项目经理部、施工队、班组三级安全保证体系。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，认真贯彻各项安全制度和法规，各级专职安全员要严格履行职责，实行安全监督，分段分部位做好安全检查和防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
（2）职工入场教育
队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。
（3）加强安全管理标准化
①坚持“五同时”“四不放过”制度。
②坚持“工前安全交底，工中检查，工后讲评”的制度。
③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动，并作好安全记录，对存在问题及时发出警告，限期整改。
④坚持定期检查制度，项目经理部每月两次，施工队每周一次。
⑤施工现场的醒目部位要设立安全警示牌，“四口”“五临边”必须防护，外脚手架全封闭。
⑥特殊工种坚持持证上岗。
(4) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
(5) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
(6) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(7) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
(8) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
(9) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
(10) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。
(11) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。
(12) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(13) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
① 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
② 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；
③ 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
④ 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；
⑤ 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。
⑥ 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：
通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；
在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排夜间施工；
砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；
楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；
教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；
车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
(15) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。
8.2 安全施工保证措施
8.2.1 安全保证组织管理措施
（1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。
（2）严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。
（3）建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。
（4）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。
（5）现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告施工员，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。
（6）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。
（7）经常进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。
（8）工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。
（9）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。
8.2.2 施工现场平面安全管理措施
（1）现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。
（2）施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。
（3）由于现场施工场地狭窄，建筑物四周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人负责安全工作。
（4）基础施工期间，基坑四周用钢管搭设1.5m高围护栏杆，相间刷红白两色油漆，人员上下搭设跑道。
（5）施工现场四周边应有足够的照明度。
8.2.3 高空作业安全措施
由于本工程为高层建筑物，故安全防护工作特别重要。
- 操作架搭设必须严格有关规范执行，须与墙体拉接牢固。并经上级主管部门批准，并验收合格后方可使用。外架上用密目安全网进行全封闭施工。(见示意图)
（2）搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。
（3）高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。
（4）对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。
（5）操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。
（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。
（7）高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。
（8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。
8.2.4 “四口”安全防护措施：
（1）楼板孔洞，1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。
（2）楼梯口必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应封闭处理。电梯井口必须设置固定的栅门，且每隔两层设置一道安全平网。
（3）建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3-6m长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm 厚的脚手架，外出入口和通道两侧必须封严。
（4）施工电梯楼层进出口平台口处设安全防护门。
8.2.5“五临边”安全防护措施：
（1）阳台边：阳台栏板宜随层施工，否则，必须设两道防护栏杆。
（2）楼层周边：临边四周如无维护结构时，必须设两道防护栏杆，进行柱边防护。
（3）通道侧边：两侧边应设两道防护栏杆，下铺45mm厚通道板，两侧铺20cm 高挡脚板。
（4）建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3~6m长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm 厚的脚手架，外出入口和通道两侧必须封严。
（5）施工电梯楼层进出口平台口处设安全防护门。
（6）楼板孔洞，1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。
（7）楼梯口，必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应封闭处理。
8.2.6 机械设备施工安全管理措施
（1）所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。
（2）本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，杜绝安全事故的发生，保障施工机械使用的正常运转。
（3）机械员要督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，并负责安全技术交底。
（4）塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。
（5）对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。
8.2.7 现场用电安全措施
（1）现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。
（2）现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。
（3）所有接至各用电设备的支线由各施工单位自理，但必须受现场经理部的用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。
（4）每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。
（5）在总配电箱、分配电箱及塔吊处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。
（6）施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
（7）电渣压力焊机应接在380伏电线上，配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。
（8）所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。
（9）施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。
（10）漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。
（11）配电房、重要电气设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设置要有防雨措施。
（12）所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。
（13）配电箱采用铁制外壳标准配电箱。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接。
（14）设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门汇报，并由专业人员排除。
（15）必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。
8.2.8 防雷安全措施
施工现场的塔吊、施工电梯应与防雷装置的引下线相连。塔吊接地电阻小于4Ω。
8.2.9 消防安全措施
（1）在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。
（2）在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。
（3）对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。
（4）认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品，氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守。现场不准燃明火，不准私接乱接电线。
8.3 文明施工保证措施
（1）现场成立由项目经理担任的文明施工领导小组，统一指挥、统一协调、严格按有关规定，结合本工程实际情况制定具体管理办法。
（2）严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度张贴上墙，并在现场醒目位置悬挂文明施工的标语，现场施工人员佩戴身份卡。
（3）施工队伍进场后逐步建立文明施工标准模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，卫生用具分点成线放置。
（4）做好施工成品保护；机具设备集中放置；做到工完场清。
（5）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污、雨水系统处于良好状态。
（6）所有材料按照规划地点分型号、规格货架式整齐堆放，并挂牌标明。
（7）修建较为整洁的民工宿舍，搞好职工之家的建设，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工的业余生活，为施工第一线做好后勤服务。
（8）施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”，做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生；民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁，保证饮食卫生、饮水卫生。炊事人员持健康证上岗。
（9）厕所要定期投放药物以除四害。
（10）对施工人员进行文明、社会道德教育。
（11）施工围墙必须整洁美观、大方，并悬挂“两图五牌”。大门采用封闭式钢制平开门。
（12）选用经培训过的保安负责整个施工现场的保卫工作，坚持24小时巡逻制。
9. 季节性施工措施
由于重庆市春季雨水频繁，夏季天气格外炎热，冬期偶有温度低于5度的低温天气，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。
9.1 雨季施工措施
⑴认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，根据砂石含水量调整拌用水量。
⑵钢筋对焊处搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。
⑶做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放。
⑷现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
⑸经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。
⑹对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。
⑺对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做接地接零保护。
⑻高空作业系安全带，穿防滑鞋。
9.2 夏季施工措施
⑴因重庆市夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。
⑵砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。
⑶砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝。
⑷现场准备好人丹等防暑降温用品，并在每个作业层设置保温桶，派专人负责，保证施工人员的饮用水的供应。
⑸每个作业层上特别是露天施工区域，派人每天定时洒水。
9.3 冬期施工措施
- 当温度低于5度时不得浇灌砼。
- 当温度过低（低于5度时）必须采取保温措施，如加草席、薄膜覆盖、用热水养护等。
- 人员住宿处应做好保温措施，该密闭的地方应密闭，避免寒风吹灌。
10. 环境保护
10.1 环境保护措施
⑴松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
⑵现场道路及办公区域均浇100厚C15砼硬化处理，防止车轮带泥上道路。
⑶清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛物，应集中用吊斗吊下地面运出场外外。
⑷为减轻现场烟灰污染，屋面防水采用喷灯火炬热溶法施工。
⑸采用预拌砼用噪音小的振动棒，尽量减轻现场噪声。
⑹加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。
⑺施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容。
⑻现场污水和冲洗汽车的水及施工用水、生活用水、对含有水泥浆废水，沉淀后排放到指定的水沟中。
10.2 防止污水污染
（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
10.3 防止施工噪音污染
（1）现场砼震捣采用低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日时早6时，严格控制强噪声作业，对砼振动棒、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
（4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
（5）用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
10.4 废弃物管理
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。
（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。
10.5 其它管理
（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
（4）施工作业人中不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。
（6）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
11 采用新技术、新工艺、新材料计划
11.1 新技术、新工艺的应用
（1）采用预拌泵送砼工艺，保证砼性能，节约人力，提高砼浇筑速度，保证浇筑质量。
（2）钢筋电渣压力焊应用于所有φ14以上竖向钢筋接头，加快施工速度，节约钢筋。
（3）闪光对焊：用于框架梁水平受力筋，节约钢筋，加快施工进度。
（4）采用新型竹胶板覆盖模板，主要用在楼板支模，由竹胶板拼装成大模板，提高砼外观质量，自重轻比组合钢模约减轻1/2重量，减轻劳动强度。加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。
（5）计算机应用于工程管理：主要应用于施工预算及管理、网络计划及进度管理，工程物资管理，财务管理、成本管理及分析，计划与统计，劳动力管理、工程质量管理和文档、资料管理。
11.2 新型建筑材料的运用
⑴采用烧结页岩空心砌块，用在框架填充墙和内隔墙，建筑荷载轻、能耗低。
(2)UPVC管具有重量轻，能耗低经济耐用等优点，主要用于给水、排水管道、雨水落水管和电线穿线套管等。
(3)屋面采用APP改性沥青防水卷材，其主要功能防水性能好、经济。主要用于屋面防水及卫生间的防渗漏。
(4)屋面砼采用UEA微膨胀剂，确保防水效果。
(5)电梯井筏板基础大体积砼内增加“UEA”外加剂防裂，提高砼的抗渗等级。
12. 施工中执行的主要技术标准
12.1 执行的国家标准
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB20209-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
《早期推定砼强度试验方法》(JGJ15-83)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《组合钢模板技术规程》(GB50214-2001))
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分第八篇施工质量和安全)
12.2执行的重庆市地方标准
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB 50/5027-2004)
《特细砂砼应用技术规程》(DB 50/5028-2004)
12.3 执行的企业标准
《建筑分项工程施工工艺标准》(GB/CJS300-2004)
13. 施工中使用的质量记录用表格
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及相关验收规范中规定的相关表格和市城建档案管建设工程文件归挡范围要求的建竣资料表格进行工程竣工资料记录并归挡。
目 录
- 编制依据 -----------------------------------------------1
- 工程概况 -----------------------------------------------1
2.1 概述 -----------------------------------------------1
2.2 建筑简介 -------------------------------------------1
2.3 结构简介 -------------------------------------------1
2.4 工程施工条件 ---------------------------------------2
2.5 工程施工特点 ---------------------------------------2
- 施工部署 -----------------------------------------------2
3.1 施工组织指导思想 -----------------------------------2
3.2 施工组织 -------------------------------------------3
-
- 实施目标 -------------------------------------------3
3.4 施工段、流水节拍步距划分及施工顺序 -----------------4
3.5 主要施工方案选择 -----------------------------------5
3.6 施工资源计划 ---------------------------------------6
3.7 关键特殊工序 ---------------------------------------8
3.8 施工进度网络控制计划 -------------------------------8
- 施工总平面布置 -----------------------------------------8
4.1 道路及排水沟布设 -----------------------------------8
4.2 临建工程及主要机械布置 -----------------------------8
4.3 物资控制计划-----------------------------------------9
4.4 产品标识和可追溯性----------------------------------12
- 主要施工方法 -------------------------------------------14
5.1 工程施工测量 ---------------------------------------14
5.2 筒体筏板基础基坑、基坑土石方施工--------------------17
5.3 挖孔桩基础施工 -------------------------------------18
5.4 电梯筒体筏板基础的施工方法 -------------------------21
5.5 主体现浇钢筋砼结构施工 -----------------------------23
5.6 负一层挡墙砼施工防渗漏的防水处理 -------------------43
5.7 围护结构砌筑施工 -----------------------------------43
5.8 脚手架工程 -----------------------------------------45
5.9 受料钢平台的制作及搭设 ----------------------------48
5.10 水泥瓜米石、砂浆面层施工 --------------------------50
5.11 内墙面抹灰及涂料施工 ------------------------------51
5.12 屋面及卫生间的防水施工 ----------------------------54
5.13 楼地面砖的施工 ------------------------------------57
5.14 外墙面砖施工 --------------------------------------58
5.15 需另行编制的专项施工方案---------------------------60
- 工程质量保证措施 ---------------------------------------60
6.1 工程质量保证体系 -----------------------------------60
6.2 施工准备过程中的质量控制 ---------------------------61
6.3 施工过程中的质量控制 -------------------------------62
6.4 使用过程的质量管理 ---------------------------------63
6.5 施工过程质量控制要点 -------------------------------64
6.6 工程创优细部质量处理措施----------------------------65
6.7 半成品保护措施 -------------------------------------67
- 工期保证措施 -------------------------------------------69
- 安全文明施工措施----------------------------------------72
8.1 安全文明施工组织管理--------------------------------72
8.2 安全施工保证措施 -----------------------------------74
8.3 文明施工保证措施------------------------------------79
- 季节性施工措施------------------------------------------80
9.1 雨季施工措施----------------------------------------80
9.2 夏季施工措施----------------------------------------81
9.3 冬期施工措施----------------------------------------81
- 环境保护 -----------------------------------------------81
10.1 环境保护措施---------------------------------------81
10.2 防止对水污染 --------------------------------------81
10.3 防止施工噪音污染-----------------------------------82
10.4 废弃物管理-----------------------------------------82
10.5 其它管理-------------------------------------------83
- 采用新技术、新工艺、新材料计划--------------------------83
11.1 新技术、新工艺的应用-------------------------------83
11.2新型建筑材料的运用----------------------------------83
12 施工中执行的主要技术标准--------------------------------84
13 施工中使用的质量记录用表格------------------------------84
说 明
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