施 工 组 织 设 计
一 工程概况
1.1北环综合楼位于北环路南园田路西。本工程地下两层，地上十六层，局部三层，地下两层为车库，层高4.m。一二层为汽车展厅，层高分别为5.4m、5.1m，三层以上为商用写字楼，层高均为3.6m，局部突出屋面两层为电梯机房及水箱间，其中三层楼面为公共停车场，设有三部电梯。建筑物总高度70.5m，总建筑面积42058m2，建筑物总长149.4m，总宽38.9m，室内外高差1.2m。
建筑等级为一类高层，耐火等级一级，抗震设防烈度七度，建筑物设计使用年限70年，屋面防水等级二级，地下室防水等级为二级，地下车库为三类车库。
1.2 基础工程：本工程采用CFG桩地基处理，柱下独立基础。基础混疑土等级：基础垫层C15，桩为C20，承台、基础梁及底板为C30，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。保护层基础承台、基础梁板、外墙迎水面50mm，非迎水面基础承台，基础梁板40mm。
1.3 主体工程：混凝土等级：柱、预应力梁为C40，板为C30，地下室外墙为C40，抗渗等级S6。圈梁、过梁及构造柱为C20。钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm，板、墙的分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10mm，且不小于10mm。
1.4 材料作法及构造：
1.4.1 墙体：±0.000以下外墙为250厚钢筋砼墙。内墙为200厚加气砼砌块，±0.000以上隔墙为200加气砼砌块，强度等级为A3.5，B06级，电梯井道为240厚粘土砖墙，M7.5混合砂浆砌筑。
1.4.2 楼地面：地下一层为水泥地面，电梯间及水箱间楼面为水泥砂浆楼面其它楼面为地砖楼面，卫生间及有集中排水要求的房间均做聚氨脂防水层，面层铺地砖。
1.4.3层面：层面均为SBS防水卷材。基层与突出层面结构的联接处，以及在基层的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆角或钝角。屋面凡上级至下级屋面承接水口部位设600×600×60的砼块，防冲刷。
1.4.4门窗：一、二层为彩铝平开门及彩铝地弹门，装白色玻璃，三~七层为平开木门楼梯间及管道井门均为防火门，所有窗均为彩铝型材，装双层玻璃。
1.4.5建筑防水：地下室防水等级二级，地下室板墙按结构自防水设计，掺加UEA砼膨胀剂，抗渗等级S6，地下室设集水坑。
1.4.6室内装修：室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角。卫生间以不少于1%的排水坡度坡向地漏。卫生间管井及室内水管待设备安装完毕后用100厚泰柏板砌筑封闭。卫生间、墙面贴釉面砖。
1.4.7室外装修：裙房东侧立面为干挂花岗石墙面，主楼非沿街立面为面砖墙面。
电梯设计：本工程设计电梯3部，均兼消防电梯。
1.4.8给排水工程：生活给水由北环路市政水管网引入，生活用水分为高、低两个区。低区：地下室地上四层用水，直接从北环路市政管网取水。高区：五至七层由屋顶水箱供水，屋顶水箱为满足七层供水压力要求设置管道泵。最高日生活用水量170m3/d，最大时用水量32 m3/h，建筑物最高日排水量140m3/d。室内给水管明装，除水表后支管采用PP-R给水塑料管材及配件外，其它支管均采用钢塑复合管。
1.4.9排水系统：生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在室外汇合后排入室外化粪池，处理后排入市政污水管网。排水管采用硬聚氯乙烯管，立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管。雨水管采用承压铸铁管。
1.4.10消防设计：地下室及二层每层设二个防火分区，一层设四个防火分区，防火分区用防火卷帘与其它分区隔开，三至七层每层设二个防火区。两区之间设甲级防火门，防火卷帘采用钢制，以背水面对外温度为判定条件，耐火极限不少于3h。
1.4.11消防系统：消防泵房设在地下一层，贮水池设在室外储水量420M3。由两路DN150水管供水，，消防按三个小时的室内用水量，一小时的喷洒用水量考虑。消防水箱设在屋顶贮存18m3消防水量。管道采用焊接钢管。
1.4.12消火栓系统：室内消防用水量30L/S，采用临时高压水供水系统，平时由高水箱及增压稳压设备保证初期消防的水量水压。消防时消火栓按钮及时向消防中心报警，启动消防泵迅速供水，消火栓系统设两套DN100地上式室外水泵接合器。
1.4.13自动喷水灭火系统：喷水强度、地下车库及一二层商场按中危险II级设计，其它部分按中危险I级设计。设计用水量不小于26L/S，采用湿式自动喷水灭火系统。建筑内设三套湿式报警装置，设在地下水泵房内，喷洒系统每个防火区设水流指示器，指示器前设带电触点闭合信号的检修阀门，其开关信号反应到消防控制中心，平时由高水箱及增压稳压设备保证管网中的水量水压，消防时水流指示器及时向消防中心报警，迅速启动喷洒泵供水灭火，地下车库喷头采用72℃易熔合金直立型喷头，其它部分喷头采用68℃温级玻璃封闭式喷头，有吊顶处采用。管道采用内外镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接水平管，卡箍间的长度不大于20米，立管每三层设一个卡箍。
1.4.14灭火器配置：所有场所设置，采用磷氨盐型灭火器，每个配置点灭火级别为15A，灭火器数量为3具，保护面积不大于500平方米，最大保护距离25m。
1.4.15防腐保温：镀锌管明装外刷银粉一道，焊接钢管明装外刷丹油两道，银粉两道。埋地钢管先刷丹油二道再刷热沥青二道，设在吊顶内的给水管均做防结露处理。公共部位明露水管，消防管保温为一级，室外明露管道保温等级二级，材料均为聚氨脂发泡塑料，厚度25mm。
1.4.16电气工程：低压配电系统：供电系统为TN-C-S，各进线中性线在地下室电气竖井交接箱旁设置的接地端子箱内做总等电位联结重复接地。低压干线电缆水平部分沿封闭托盘桥架敷设，垂直部分沿梯极桥架敷设。配电采用分区树干式，用预连接分支电缆至各层箱，由配电室引往电气竖井的电缆，其中地下室、一层、二层的所有线走一个线槽，其它线路走另一个线槽。
1.4.17照明及空调系统：各层采用三相供电，配电箱明设于各层强电竖井内。室内的安装统一型号的荧光灯具，公共部位采用吸顶灯或荧光灯，楼梯灯走廊及电梯，电梯厅的疏散标志灯等由双电源供电。各疏散标志灯具自带蓄电池组，供电时间30分。一和七层预留夜景照明电源，其中一层门厅预留广告牌照明管道，三层走廊内预留有停车场照明配电箱。
1.4.18动力配电系统：电机设备一般采用直接启动方式，为防止可能引走的系统电压降，20KV以上的电机采用软启动或设备配套控制柜。消防类水泵、消防类风机、消防电梯、火灾报警及消防联动控制设备等所有消防设备电机控制箱内热继电器只做报警。
1.4.19配电管线：由房间内配电箱引出的导线阻燃PC管暗敷于楼板、墙、梁内，照明采用BV-N×2.5导线，2-3根穿PC16，4根穿PC20，5-6根穿PC25。插座采用3×2.5导线穿PC16，空调插座为5×4导线穿PC20。其余公共部位的普通照明、动力线路一律采用BV-500- 2.5导线穿SC管暗敷于楼板、墙、梁、吊顶内，2-3根穿SC20，4根穿SC20，5-6根穿SC25。
1.4.20接地、等电位联结：利用建筑物基础、外圈混凝土内钢筋作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体，接地电阻小于1欧。配电系统中所有外露可导电部分构成电气通路并通过保护线与共用接地体或接地铜排有良好的连接。建筑物在地下层做总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮均应与基础钢筋连接电气通路。卫生间均做局部等电位联结。电气竖井内垂直敷设一根40×4镀锌扁钢其下端与接地钢筋焊接，将竖井内各配电系统外露可导电部分与之做接地等电位联结。
1.4.21防雷：为二类防雷建筑物，沿女儿墙明设φ10镀锌圆钢构成的避雷带，利用结构柱内的二根主筋（φ16及以上）上下焊通作用为引下线，上与避雷带焊连，下与基础接地钢筋网焊接。由地下层起向上每2-3层环建筑物外廊结构梁内的二根主筋环形焊连牢固，并与各引下线钢筋焊连成均压环。所有突出屋面的金属构件包括金属管道、栏杆、通风帽、扶手等侧面雷直接或通过预埋件就近与避雷带可靠连接成电气通路。
在电气图中指定的柱上做防雷接地电阻测定点。柱内两根竖向钢筋做为防雷引下线，从上至下焊成通路，并与基础钢筋网（顶层、底层）焊牢。
二 施工准备工作
2.1技术准备：
2.1.1组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2.1.2根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
2.1.3编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
④各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2.2 现场准备工作
2.2.1根据规划局和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
2.2.2该现场地下水位较高，水位埋深5m，依据设计要求，首先打井进行管井降水，打井五眼。在地上四层完成前，连续降水，设专人负责。
2.2.3进场后进行场地平整，搭设生产、生活临时设施，修筑施工运输用道，道路基底用2：8灰土，面层浇筑150厚C20砼，现场全部硬化。
2.2.4施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设40m3贮水池，用于消防、养护用水。
2.3 施工临时用电方案
本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范围内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不大于10Ω。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。
2.4 现场临时用水方案
给水系统：施工用水水源由现场泵房接出，在搅拌站附近设一个40m3水池，现场环建筑物四周设Φ100消防管网，建筑物南北两侧设3个Φ65地下式消火栓；沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一个Φ65消火栓。
排水系统：现场使用Φ200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。
2.5组织准备：
2.5.1建立工地领导机构
项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机一切需编制文件、方案采用微机管理。
组织机构齐全，职责分工覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由25人组成，项目经理1人，副项目经理3人，工程负责人3人，技术负责人1人，共分5个部门。
2.5.2各部门主要职员
a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设经济师1名，预算员2名，劳资员1名。
b、工程技术部门：主要负责技术及其资料管理，编制施工组织设计，质量计划，各分项工程的技术交底，关键过程的作业指导书，并在施工中检查实施，编制季节性施工措施，积极推广应用新技术、新材料，及时与建设单位、设计单位、监理单位联系，搞好施工过程的检验、设计变更及技术资料整理，本部门由6人组成，高级工程师1人，工程师3人，资料员2人。
c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的需用量计划，按进度供应合格产品，根据工程进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由5人组成，材料员2名，仓库保管员2名，设备保养人员1名。
d、监控管理部门：负责工程质量管理、安全管理、进度管理、教育培训、后勤保障、消防保卫。本部门由5人组成，专职质检员2人，消防保卫人员1名，专职安全员2人。
e、测试、计量部门：负责施工现场的计量、试验、测量工作，负责试验设备的检测使用，本部门由5人组成，测量员3人，试验员2人。
2.6 劳动组织组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。
项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。详细劳动力计划见附表。
2.7 物资准备
①进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。
②构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。
③根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。
三 施工部署
3.1工程工期：500天
3.2施工总体目标
工程质量目标：工程质量确保省优样板工程。
工程安全生产目标：创省级样板文明工地。
3.3平面布置：现场平面图见附图。
3.4施工总体部署
施工顺序：本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则， 其主要顺序为：
主体工程的地基处理-----主体基础工程-----裙房基础施工-----主体地下室-----主体及裙房1~3层施工-----主体4~16层施工-----装饰工程-----沉降变形监测-----竣工验收
施工进度计划表见附图
3.5 结构工程
3.5.1混凝土工程
本工程全部混凝土采用自备自动计量搅拌站现场拌制，所有砼运输采用泵送。
3.5.2模板工程
本工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此，本工程混凝土墙模板采用竹胶大模板，框架柱采用钢角竹胶模板外，楼梯和梁柱节点采用定型竹模板，顶板模板采用木肋竹胶模板。顶板模板数量配置三层，以保证拆周转使用，确保总工期目标的实现。
3.5.3 钢筋工程
本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。竖向钢筋接头采用直螺纹连接。
3.5.4脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设上料口和上料平台。十层以上悬挑部位用悬挑脚手架，具体做法见附图。
装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。
3.5.5施工机械的选择
本工程塔吊主要吊装钢筋和模板、钢架管，现场在设两台QTZ40D塔吊，与基础施工同步设置。一台SCD200/200施工电梯在室外回填土完成后安装，位置在楼南侧。现场配备一套自动计量搅拌站，混凝土采用HTB60输送泵一台，布料杆一台。
3.5.6机械设备用量计划：根据工程需要，基础、主体阶段需用两台QTZ40D型塔吊及砼搅拌站一座，主楼施工设SCD200/200双笼电梯一部，用于主体及装饰阶段的人员及材料运输，配楼装饰阶段垂直运输采用两套龙门架，工程主要机械设备使用计划见后附表。塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。
HBT60输送泵用于基础、主体砼的浇筑运输。
电梯负责施工阶段人员、小型周转工具、模板、装饰及砌筑的材料运输。
龙门架用于配楼装饰阶段材料的垂直运输。
具体位置见总平面图。
3.6材料用量：按工程进度需要，工程开工之初，即做出详细的材料用量计划，按计划分期、分批提前进入现场，以确保工程进度及质量。本工程主要材料用量计划见后附表。
3.7劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见后附表。
四 关键部位施工工艺方案及技术措施
4.1本工程关键工序：
①地下卷材防水底板部分采用内贴法，外壁采用外贴法。
②粗钢筋连接，柱筋采用直螺纹连接，水平筋采用闪光对焊。
③后浇带施工
④梁柱接头处模板根据设计尺寸定型设计。
4.2工程技术
工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。
4.2.1基础工程的测量控制：
进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。
4.2.2轴线控制
A、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用钢桩并用砼保护。
B、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑 2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩，采用木桩，并用砼保护。
4.2.3主体竖向偏差控制和轴线控制
4.2.3.1裙楼主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。
4.2.3.2主楼由于施工场地的限制，无法用控制桩引测，在地下室顶板浇筑完成后，将建筑物外部控制点转移到地下室顶板上，采用内控天顶测法用垂准经纬仪DJ6-C8，将控制点测设到各层上。测量允许偏差：
基础验线时的允许偏差：±10mm
竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm
测量允许偏差：层高±30mm，全高3H/10000，不大于±15mm
4.2.4高程控制
①基础标高控制：
为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±0.00以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在±0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。
②主体施工时标高控制
主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。
A首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。
B将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。
在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。
标高允许误差：每层±10m;全高±30m。
4.2.5沉降观测
本工程沉降观测分两部分：
一部分观测本工程施工时造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工，另一部分在施工过程和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的准确性，并及时反馈信息，进行观测时，首次时间必须按时进行。在各阶段的观测，不得漏测或补测，如出现下沉重大的情况及时采用措施，以确保临时建筑物和施工设备的安全运转，工程顺利进行。
倾斜观测，在施工过程中，利用现场的条件，对建筑物的四角柱子进行垂直观测，以便发现总是及时纠正。
对护桩的位移观测，在基坑开挖后，由于侧压力的影响，桩身均会向基坑方向产生位移，在护桩一侧500mm左右设置平行控制线，用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保护桩的安全。
观测要点：每次观测的人员、设备固定，观测的路线、镜位和程序、方法固定，记录及时、准确，竣工后根据每次的观测点数据，绘制沉降曲线图。
根据设计要求，建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物外距建筑物25m以上，数目四个，位置现场定，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测点的原始点。共布置16个观测点。观测阶段划分，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档，工程竣工后，将观测资料移交建设单位，由建设单位委派有测量资质的单位继续进行沉降观测，直至沉降稳定为止。
五 施工方案
5.1 基坑支护方案另详，在此不作说明。
5.2 基础工程施工方案及技术措施
技术措施：待桩基检验合格后，桩头标高及外观质量符合设计要求，一切技术资料完备进行中间交接验收手续，方可进行桩基以上基础承台及基础梁的施工。
5.2.1地下室施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→砌筑保护墙→抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青卷材防水层→40厚C20细石砼保护层→施工放线→调整桩基钢筋→承台钢筋绑扎→浇筑承台砼→基础钢筋绑扎→模板支设→浇筑地下室底板砼→墙、柱筋绑扎→支墙、柱模板→浇筑墙、柱砼→支设顶板模板→绑扎钢筋→浇筑砼→外墙高聚物改性沥青防水层施工→砌筑保护墙→回填。
5.2.2裙房基础施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→调整桩基钢筋→绑扎承台及地梁钢筋→支模→浇筑砼→砌筑砖基础→抹防潮层→验收→回填。
5.2.3 施工方案
5.2.3.1土方工程
进场后，首先进行基坑维护工作，按照基坑维护方案施工，一切准备工作完成后，进行土方工程，基坑开挖时，采用机械挖土，开挖过程中，不要碰撞桩身，挖至距设计标高30cm处，采用人工挖土，以免扰动老土层，开挖时，主配楼同时开挖，主楼承台梁，采用人工挖土，电梯井、集水坑处深度较深，为避免在开挖过程中塌方。采用沉井挖土方法用比电梯井外面尺寸宽500的钢制套筒，进行人工挖土，随挖随支护基坑壁，采用人工挖土，挖土过程中用卷扬机做为土方垂直运输工具，如果有明水采用明排法，在基坑回周明沟内铺设20cm厚碎石，集中最低处设一排水坑。挖至深度后，即刻浇筑垫层，砌筑外围护墙。在土方工程开挖基坑后，测定基底的标高，达不到设计深度的采用人工清运，开挖后，用蛙夯进行基坑底素土夯实。地基降水，由于基础埋深大，地下水位高，降水工作需在地上四层完成后方可停止，设专人负责。基础施工前，配合桩基单位的工作，基坑开挖完成后，首先破桩头，测定桩头的标高，剔除桩头松动的砼，如果桩头标高达不到设计标高，用同桩基砼同标号的砼补足，在上部施工前，将桩头清理干净，钢筋调直。桩基检测合格后，进行中间交接手续。
基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。地下室外墙砼达到设计要求后，防水及保护墙完工后进行基础结构验收，才开始回填，距墙外约500的范围内用素土分层夯实，每层夯实后，按要求取样测定干容重，其它无地下室的工程，基础分步验收后，进行回填，内外同时回填，满足要求后，才允许下一步回填。深浅两基坑相连处，先夯填深基础，后填至与浅基础相同标高处，再与浅基础一起夯填至地梁标高处。
5.2.3.2防水层分项施工
1基本做法：垫层浇筑完毕具有一定强度后，在垫层上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层干燥后→高聚物性沥青防水层→40厚C20细石砼保护层。
根据以往的施工经验，地下室底板防水卷材采用内贴法，地下室外墙采用外贴法，其工艺如下：
2内贴法：砼垫层四周砌筑永久性保护墙→2:8灰土回填保护墙外部分→抹水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→涂刷聚脂胶粘剂→铺贴
高聚物改性沥青防水层→平面做40厚C20细石砼保护层→立面贴聚苯塑料保护层。
3外贴法：地下室外墙施工拆模后→抹20厚1：2.5水泥砂浆→高聚物改性沥青防水层→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→120厚保护墙。
5.2.3.3后浇带的防水施工
①后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工。
底板及墙壁完成后，后浇带加以覆盖，以免杂物堆积，造成清理麻烦。
②浇筑底板及墙体砼时，后浇带处用密目铁丝网与钢筋绑扎，防止石子漏入，再浇筑后浇带砼时，将施工缝处表面浮浆及杂物清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。
③后浇带用比设计防水砼强度高一级的补偿收缩砼。
④后浇带砼养护时间不小于28天。
⑤在墙壁砼完成后，在后浇带处外砌120砖墙，宽度为后浇带每侧宽50cm，外侧抹1:2.5水泥砂浆找平层，同墙壁卷材防水层一同完成，避免产生过多接槎、卷材防水层破损及接槎处处理不到位等问题。
⑥穿墙管道的防水施工
预埋的套管止水环与主管边翼满焊，满足规定要求，并做好防腐处理。
防水砼浇前，将管内清理干净，拆模后，将管周围余浆清理干净，套管内表面清理干净。做卷材防水层时，先附加一层附加层与砼面粘牢，而后根据管子外径裁割卷材防水层，使之粘贴严密、牢固，收头密封，不留接槎。管道安装完毕的应在管两侧嵌入内衬填料，立即用密封膏填缝。防水砼细部构造的施工质量合格检查，均应符合要求，严禁有渗漏，做好隐蔽工程验收记录。
5.2.3.4防水砂浆防水层施工
施工顺序：墙、地面、顶板基层处理→刷素水泥浆→抹底层防水砂浆→刷素水泥浆→抹面层砂浆→刷素水泥浆→养护。
基层处理：砼表面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲洗干净，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应凿毛。
穿墙套管露出基层，在周围剔成20-30宽，50-60深的槽用1∶2干硬性水泥砂浆捻实，后分层施工。
抹灰厚度和外加剂参量符合设计要求，施工时尽量不留槎，无空鼓、裂缝现象。
5.3 钢筋工程
5.3.1材料控制
材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。
5.3.2钢筋加工
钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求及规定。
5.3.3钢筋焊接：执行《钢筋焊接及验收规程》。
本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础梁钢筋采用闪光对焊，柱采用直螺纹连接。
5.3.3.1施工工艺
对焊工艺流程：检查设备→选择参数→试焊→确定参数→焊接→检查验收。
a、每焊接前做试焊，试验合格后方可进行正式焊接。
b、闪光对焊接头用于梁钢筋连接，其留置位置为：受拉区接头同一截面至35倍的钢筋且大于500范围内不超过受力钢筋截面积的一半，受压区接头数量不受限制，钢筋接头距钢筋弯折处10倍的钢筋直径。
c、接头弯折角度小于4°，接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
d、钢筋焊接头以同规格班次300个为一验收批（不足300可一周边疆计算），抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷
弯试验，试验合格方可用于工程中。
5.3.3.2直螺纹连接
柱及墙壁暗柱直径20、22、25钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋套丝—钢筋连接件试验—钢筋连接—检查验收
a、钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
将钢筋平直放在支架上，把要套丝一头放进机器口内，搬动扳手到限位器，钢筋即完成套丝过程。
套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3位螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。
c、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记
③接头施工现场的检查与验收
a、钢筋连接套应有出厂合格证，及钢筋丝头加工检验记录。
b、随机抽取同规格接头数数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。
c、接头以同规格500个为一验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场边疆检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。
加工完的钢筋丝头，检查合格后用塑料帽保护，避免损坏丝头。
钢筋连接套必须带有保护丝扣的塑料帽。
5.3.4钢筋绑扎
本工程有地下室，其施工顺序保护层完成后浇筑完成后，弹出基础边线、轴线、地下室墙体线、柱的位置线、门洞口及承台的平面位置，调整桩基钢筋，满足设计要求，绑扎承台钢筋。浇筑承台砼后开始绑扎底板钢筋。无地下室的在垫层上弹出承台位置线、轴线、柱的边框线。验线后调整桩基钢筋，符合设计要求，绑扎承台、地梁钢筋，支模浇筑砼。
①钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。
②底板、顶板、梁钢筋绑扎，在保证层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。门洞口的平面位置，采用通长A型Φ12钢筋焊接支架、间距1000，支架脚焊接止水钢片，支架座落在底板钢筋上。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。
③地下室墙体的钢筋绑扎，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积25%，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区，柱端、转角处墙、墙筋锚固在柱内，锚固长度满足03G329-1要求。双层墙体网片间设置拉筋，横向支撑筋，与立筋点焊，以保证上下左右钢筋的净距及墙体截面。
④顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。
⑤承台、基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。
⑥在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与承台筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。
⑦保护层
钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50mm×50mm垫块，底板保护层厚50mm，外墙筋保护层厚50mm，墙边侧筋保护层厚15mm，柱保护层厚30mm，墙、柱及底板侧筋绑扎用带22#铅丝的保护层垫块。电梯井及集水坑部位，由于深度较大，为防止将垫块压碎，垂直于底排钢筋，抹1∶2水泥砂浆带，厚度同保护层厚度，间距1500mm。
⑧所有绑扎扣朝向面里，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。
5.4 模板工程
本工程①～⑤间承台及基础梁模板工程。长方形承台采用钢模拼装，不规则形状采用竹模板，根据承台及地梁尺寸、拼装，编制支模方案，保证拼缝严密，尺寸正确。
地下室底板外模由永久性墙体代替，浇筑完底板强度达到1.2Mpa以上时，支设墙模，采用竹模拼装，支设时采用焊有锁片的Ф10螺栓连接件，保证墙的截面，模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直，施工缝处清除杂物及松动石子。
外墙模板分二段：第一段底模，底板上400mm，至顶板梁底为第二段，全部用竹模板，连接件采用焊有止水片的Φ12螺栓，外侧用通长木方子，采用架管支撑，保证模板的刚度、强度整体性、稳定性，达到清水砼效果。
支设外墙模板时，模板内侧连接螺拴上，加套φ30×10的圆台形橡胶垫，拆除后，将橡胶垫剔除，螺栓割掉，凹处用防水砂浆抹平，以免螺栓外露。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处，逐一检查，模板的接缝不应漏浆，在浇砼之前，应浇水润湿，但模板内不应有积水。
模板拆除时间
a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、设计规定现浇梁板的底模及临时支撑处须在砼达到设计强度的100%时，方可拆除。
c、地下室顶板临时堆放的最大荷载不得超过设计规定。
5.5砼工程
本工程基础砼量大，采用泵送，为了加快施工进度，满足水泥凝结时间要求，根据泵的作业量，安排一台HBT60输送泵。本工程分段施工，以后浇带为界。
5.5.1 砼的搅拌：
砼在现场集中搅拌，现场设有自备自动计量搅拌站。所需机具设备见下表：
现场自动计算搅拌站所需机具设备一览表
设备名称 数量 单位 备 注
装运部分 装载机 2 台 装载量2T
筛砂机 2 台
提升部分 卷扬机 1 台 0.5T提升，速度为15mm/分
提升架 1 辆 上下各装一个行程开头
分料器 10 台
滑轮 3 台
贮料斗部分 水泥罐 1 个
砂贮料斗 2 个
石贮料斗 2 个
电磁开关 4 个
螺旋输送器 2 套 直径1600mm，全长3.5m，电动机110W
计时搅拌部分 指示灯 3 个
行程开关 4 个
计量斗 3 套
搅拌机械 3 台 750L
5.5.2砼的运输
本工程采用泵送，砼输送泵采用中联牌HBT60型，泵送管道为φ125无缝钢管。
泵送管布置在固定脚手架，架体与模板隔离，避免泵送管与模板及钢筋碰撞。
泵送砼应符合下列规定：
①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
②输送管线宜直，转弯宜缓、接着应严密，如管道边向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
③泵送前，先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管：预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
⑤为保证可泵性，可采取砼内：
a、掺缓凝减水剂、膨胀剂，延长砼的凝结时间。
b、根据泵每小时出灰量，采用合理的有效的布置输送管道。
由于输送基础砼在倾斜的下行管道中进行，施工中一定要注意避免砼的离析现象，以保证施工质量。
5.5.3.砼的浇筑、振捣
砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋预埋件、预留洞口进行检查，名项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响砼质量。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。
①地下室底板应连续浇筑，并在距底板上皮300高的内外墙体处留水平施工缝，预埋钢板止水带，浇筑上部墙体及柱时，首先填以50-100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑后，强度达到1.2Mpa时，支设地下室顶板模板，进行梁板砼的浇筑，分层浇筑。
在基础底板浇筑中，因内外墙砼与底板砼强度不同，底板为C35，墙体为C40，故在浇筑中，用塔吊在 － 轴交接处，相向浇筑墙体砼，在底板砼浇筑初凝之前浇筑完成。
②砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋、模板等。
③砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内用湿润的麻袋覆盖混凝土，并洒水养护，养护不少于14天，墙体喷洒养护液。
④砼浇筑前设专人负责墙上各种工艺的预埋留洞，其标高位置符合设计要求，避免漏放、错放，严禁随意剔凿墙体砼。
砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：
a、在满足设计要求的前提下，选择42.5R水泥。
b、本工程采用泵送工艺，在泵道管上覆盖温润的草袋，并随时喷洒冷水，以控制砼的浇筑温度。
c、掺入高效MF-2减水缓凝剂，减少水用量，凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。
d、加入UEA型膨胀剂，增加了抗渗能力，减少了水泥用量，降低了水化热，减少砼温差的影响。
e、加强振捣，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热。为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），分层浇筑保证前期砼初凝前浇筑后期砼。
f、为了保证砼表面不产生裂缝，在终凝前用木抹子。将砼表面抹一遍，为防止阳光照射产生裂缝，及时覆盖浸过冷水的麻袋，终凝后，加强养护，以免产生裂缝。
六 主体结构施工工艺及技术措施
6.1 施工顺序
施工层放线→绑扎柱、墙钢筋→支设柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→支设结构层梁、板、楼梯模板→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板、楼梯砼→分层砌筑填充墙。
6.2 钢筋工程
①施工准备工作
a、钢筋进场必须有钢材合格证，进场后按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499规定抽样试验，其质量必须符合标准规定，合格后方可使用，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。钢筋应平直，无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
b、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
c、根据绑扎的先后，用塔吊垂直运送到绑扎施工层。
d、施工时依据设计要求，和国家钢筋砼结构施工质量验收规范。
e、主体阶段水平粗钢筋采用闪光对焊工艺，柱筋采用直螺纹连接工艺、工艺流程，操作规程及质量要求同基础分部要求。
②柱钢筋绑扎
a、绑扎柱筋前，首先钢筋连接，主筋采用直螺纹连接，接头检测合格后方可绑扎，接头间距应符合图纸及设计要求。
b、绑扎柱时搭设脚手架，在主筋上画出箍筋间距线，间距符合要求，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。
c、柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度不小于10d.
d、柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度为30mm。
e、当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。
f、在与砌块拉结筋处，设置预埋铁，与柱主筋绑扎牢固，柱浇筑完毕后，其拉结筋与预埋铁焊接。
③结构层梁、板筋绑扎
首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。
梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中1/3范围内，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。
绑扎钢筋保护层垫块。
梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。
板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。
④成品保护
钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，予埋电线管，工艺管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动钢筋。
钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能支模、浇筑砼。
6.3模板工程
满足要求规定：
a、模板施工前应根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
c、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
d、涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
e、本工程外装饰有玻璃幕等分项工程，土建施工单位配合装饰队伍，在主体施工阶段，将予埋件数量、位置予埋正确，以免造成后期施工不便。
⑴柱墙模板的设计与安装
①模板设计采用竹模板组合，柱子四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用100×100木方和Ф12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。
②模板安装
框架柱模板预先拼制成整体，后用塔吊装就位。
a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。
c、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。
③墙体模板采用竹模板组合，按照图纸设计尺寸进行设计方案，模板高度分两段拼装，竹模外侧附加竖向50×100木方做肋，间距500，外侧用通长100×100@1000木方子连接加固，形成整体，两侧模板用Φ12螺栓连接，间距1000。为使模板不产生位移，电梯井内搭设满堂红脚手架，用丝杠使模板与脚手架顶紧，外侧与满堂红扣碗架体顶紧，模板支设后，校正垂直度、轴线尺寸。
⑵梁模板的设计与安装
①梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50×100木方子连接，单侧模板用Ф12螺栓连接，保证拼缝严密。
②梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。梁模板用架管顶紧，架管与满堂红扣碗脚手架连接。
支设方法见附图:
扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。
⑶现浇梁板部分
工艺流程：龙骨模板下料→搭设脚手架→丝杠调整高度→铺设龙骨→铺竹胶模板→拼缝。
本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用100×100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。
模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备三层用量，以备施工时模板周转。
⑷模板拆除时间及要求
拆除模板要编制拆除方案，对班组进行交底。
a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、底模拆除时的砼强度要求
构件类别 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板 ≤2 m时≥50% ；＞2m且≤8m时 ≥75% ；＞8m 时≥100%
梁、拱、壳 ≤8m时 ≥75% ；＞8m 时≥100%
悬臂构件 ≥100%
c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.4砼工程
浇筑顺序：柱、墙砼→梁、板、楼梯砼
1施工准备：
①检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。
②砼用原材料试验报告、配比单齐全、技术交底齐全。
③施工用道搭设完毕，机械运转正常。
2柱
①浇筑砼柱、墙时用泵送运输，人工灌浆，先填以5—10cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因柱子高度超过3m，规范规定自由倾落高度不得超过2m，浇筑时采用溜管。
②浇筑柱时，分层进行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。
③柱砼应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。
3梁、板砼浇筑
本工程梁板采用泵送，一次完成，不得间歇，HBT60泵1台，布料器1台，工艺流程同基础部分，冬季施工时按冬期施工措施。
①本工程梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁的高度，分层浇筑形成阶梯，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼连续向前进行。
②砼浇筑振捣时，分层振捣，不得碰撞模板、钢筋、预埋件。
③板砼浇筑时，用平板振动器，不允许用振捣棒铺摊砼，振捣后，用木抹子抹平。
④浇筑梁板连续施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎，待下次施工时，砼强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。
⑤砼保护与养护与检验
a、浇筑完的砼不能上人踩踏，当砼强度达到1.2Mpa时，才允许上个进行施工操作。
b、冬期施工时，在已浇筑完的砼上覆盖时，要铺设脚手板，在脚手板上操作。
c、浇筑完的砼在12小时内覆盖和浇水，防止阳光照射，产生裂纹，对一般砼养护不少于7天。浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护用水与拌制水相同。
d、现浇结构拆模后，进行外观质量检查，不能产生对其结构性能和使用功能影响的缺陷，一旦发现，应提出处理方案，经有关部门认可后，进行处理，处理后重新验收。
e、定时检查浇筑地点的坍落度，发现问题时及时调查。
f、按规定留设试块，留设组数按规范留置同条件，标养试块。
现浇框架砼允许偏差；次项目允许偏差（mm） 检验方法
1 梁、柱轴线位移 8 钢尺检查
2 标 高 层 高 ±10 全 高 ±30 用水准仪或拉线、钢尺
3 柱、梁截面尺寸 +8，-5 钢尺检查
4 柱、墙 垂直度 每 层 8 用经纬仪和吊线、钢尺检查
全 高 10 用经纬仪和吊线、钢尺检查
5 表面平整度 8 ；2m 靠尺和楔形塞尺
6 予埋钢板中心线位移 10 钢尺检查
7 预埋管预留孔中心线位置偏移 5 钢尺检查
8 预埋螺栓中心线偏移 5 钢尺检查
9 预留洞中心位置偏移 15 钢尺检查
6.5填充墙砌筑
a、材料要求
机砖、空心砖进厂时提供检测报告，并现场抽样试验，复试合格后方可使用，并应消除表面污物和毛边，尺寸检查和外观不符合要求的不能使用，砌筑砂浆要有配合比。
b、空心砖错缝搭砌，砌筑前提前1—2天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。
沿墙每50cm设一道拉结筋，拉结数量为2根Ф6钢筋于框架预留置拉筋边缘连接。
c、砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm。设置皮数杆控制灰缝厚度。
d、砌筑时，墙底部砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。
e、空心砖砌块砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，间隔7天后，上部按设计要求施工，砌筑时斜砌顶紧或用木楔子。
f、依据要求沿墙1m高设一道6cm厚砼抗震扁带，板带内配筋同柱拉结筋绑扎，当遇有洞口间断处在门窗洞口高度处增设一道，同过梁筋连接，浇筑成整体，符合设计和规范要求。当砌体高度超过4m时，在高度中间加设一道圈梁，按设计或国家抗震要求执行。
在门、窗洞口处为固定木砖，局部加砌普通粘土砖。
砌筑时，采用双排脚手架，砌体上不留脚手眼，对规定的洞口、管道等预留孔， 6.6屋面工程
本工程屋顶结构，外檐抹灰一步架后进行屋面施工。
⑴工程作法：100厚水泥聚苯乙烯泡沫板→20厚找平层→1.2厚三元乙丙橡胶卷材一道→2厚合成高分子涂膜防水层一道→保护层（非上人屋面）。
上人屋面防水层上卧铺10厚地砖面层。
⑵施工要求
保温层为100厚聚苯板，铺设时，满铺到位。
⑶找平层的施工
找平层的铺抹应从出口位置拉放射线找坡，每6m设伸缩缝一道，缝宽为20mm，分格缝宜留在板端处。找平层抹完后洒水养护。
找平层的表面压实、平整，其排水坡度严格按设计要求而做，找平层与突出屋面结构（如女儿墙等）的连接处，管根处及基层的转角处均做成园弧，其园弧半径为R=50mm。
⑷防水层的施工
施工准备工作
A工具准备齐全，材料现场抽样检查、出具合格证、检测报告，合格后方可使用。
B施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，进行技术交底，由有资质和专业队伍施工，人员持证上岗。
C基层施工完毕，并经养护、干燥，将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后进行防水层施工，做好隐蔽验收记录。
工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘接→涂2厚合成高分子涂膜防水层一道→收头密封→保护层→蓄水试验。
施工操作
①基层清理，不得有浮尘、杂物。
②涂刷基层处理剂，底胶按比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。大面积涂刷前，先进行细部结构阴阳角、管根、水落口、出层顶构件等部位的涂刷，后进行大面积涂刷，涂刷均匀、到位，不能漏涂。
③阴阳角、管根、水落口等细部结构处，涂刷基层处理剂后，铺一层三元乙丙橡胶卷材附加层一道。
④卷材表面涂配套胶粘剂，基层表面涂2厚合成高分子涂膜防水层，涂刷均匀、到位。
⑤等防水层与卷材表面胶不粘手时，进行铺贴卷材施工。铺贴时平等于屋脊，顺流水方向自下而上铺贴，卷材长向垂直于流水坡向，搭接宽度≥100，减少卷材在阴阳角处的接头，端头接槎错开250mm。
⑥铺贴平面与立面的相连处的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时，对卷材不要拉得过紧，且不得有皱折和空鼓现象。
⑦铺贴时，不能有皱折，空鼓现象，铺贴完一卷后，用干净松软的滚刷从一端开始，滚压一遍，以排出卷材与基层间的空气，排气后，用铁辊滚压，使之粘结牢固。
⑧卷材收头用配套胶粘结牢固，并密封。当密封胶固化后，表面涂刷一道防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。
⑨卷材铺贴完成后，经隐蔽工程验收。符合要求后，进行蓄水试验，不渗漏后方可进行下道工序施工。
⑩防水层验收后，非上人屋面涂着色保护层，上人屋面进行地砖铺设，铺设时注意防水层的保护。
⑸细部结构施工
在前面防水层施工中，已对细部结构进行了重点施工说明，阴阳角处做成钝角或圆弧形，管根、水落口处，施工前首先进行堵塞，同转角处一样铺贴附加层，完工后清除，保证畅通。管根处抹大于管径角边2cm的砂浆保护台，细部结构处做专项验收。
⑹保护层的施工
保护层的施工应在防水层经过验收合格，并将其表面清扫干净后进行。
⑺屋面施工时应注意如下几点：
①屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。
②屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。
③凸出墙面的各种线条做滴水槽，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。
⑺建筑装饰装修分部施工方案
要求：在主体分部验收达到要求后，方可进行装饰阶段，抹灰用的材料要进场检验，并复验。白灰熟化期达到15天，室内阳角做1∶2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm，抹灰工程分层进行，当≥35m应采取加强措施。
七 细部分项工程
7.1 楼、地面分项
7.1.1工艺流程：基层处理→抹找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。
7.1.2施工方法
准备工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。
①楼、地面基层处理应彻底干净。
②作楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。
③楼、地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。
④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高，以室内500水平线为基准，用水平仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。
⑤粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。
⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。
⑦质量要求：
A、面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。
B、带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。
C、楼梯踏步上下缝隙宽度一致，相邻两步之差，不超过10mm。
7.1.3厕所间高聚物改性沥青涂料防水层施工
（1）进场后，防水涂料要有合格证，并抽样进行各项技术性能的试验，试验合格后方可使用。
（2）进行基底处理，在浇筑的垫层式找平层上，基底清理干净，地漏、管根处仔细清理，表面必须平整，凹陷处用1∶2.5水泥砂浆找平。在浇筑垫层或找坡层之前，套管周围浇灌C20细石砼要密实，找平层压实、赶光，与墙交接处抹成圆角。
（3）找平层干燥后，含水率不超过9%，进行防水涂膜施工。涂刷基层处理剂，细部结构处先涂刷一遍防水涂料，涂刷均匀，地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上250高。
（4）涂第一层膜，将防水涂料搅拌均匀，开始涂刷，从内至外，厚度均匀。第一遍不粘手时，涂膜第二遍，第二遍与第一遍涂刷方向垂直，第二遍涂刷固化不粘手时，刷第三遍，厚度均匀。
（5）防水层施工后，经验收合格，进行蓄水试验，蓄水高度2cm，将地漏堵塞，观察24小时无渗漏为合格，可进行找坡层、面层施工。
7.1.4磨光大理石楼、地面分项工程施工
操作工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷素浆及铺砂浆结合层。
A、准备工作
以施工图和材料加工单为依据，检查大理石规格、数量是否符合设计要求，有缺陷的予以剔除，垫层以下予埋已经完成，垫层和找平层养护到期，且强度达1.2MPa以上具备铺贴条件，房间弹出500线。
基底清理，将垫层和找平层上的杂物清净，并清扫干净。
B、试拼：在正式铺贴前，对每一房间的块材按图案颜色、纹理、试拼，试拼后按两个方向编号排列，非整块靠边角放。
C、弹线：在房间内弹出十字线，后进行试排，以便检查块材之间的缝隙。
D、刷素浆及铺结合层，拉十字线，控制平直度，结合层用刮杠刮平。
E、铺贴时，先铺出两行做为标筋用，后根据500线挂线，铺贴时先里后外逐步至门口，便于成品保护。
F、铺贴2昼夜后，进行灌浆擦缝，使大理石表面洁净、平整、坚实，完后，面层加以覆盖，养护不少于7d。
G、当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。
7.1.5本工程室内墙、顶棚为普通抹灰，刷乳胶漆，卫生间墙面为墙面砖。
室内装饰工艺流程
墙与窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→刷砼界面处理剂一遍→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→墙面基层抹灰→抹踢脚板→白灰面层→顶棚抹灰→安装门窗扇→玻璃安装。
室内刷浆主要工艺流程如下：
清扫→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→磨浮浆粉→第三遍罩面。
A、内墙装饰
基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇水湿润，消除基层表面污物，砂浆配比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并刷界面剂以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直阴、阳角处用靠尺刮平找直。
抹白灰面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平刮直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。
所有室内各阳角均作水泥砂浆护角。
水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝，进行质量检查。
抹灰的顶棚用1：1：6水泥石灰砂浆抹灰，质量要求同墙面。
7.2 外墙装饰—喷涂
喷涂操作工艺：吊垂直大角线、窗口角线→弹灰层控制线→墙面清理→浇水润湿墙体→刷加气砼界面处理剂→抹底层砂浆→养护→干燥后喷涂。
为了保证质量，防止外抹灰裂缝，采取以下措施：
抹灰前，将大角，窗口边立线用起准仪测设垂直线，并在墙上部位弹线，在大角处套方抹灰饼，沿角和窗口线通挂立线。
抹灰前进行基底处理，基层浇水湿润，清除墙上脏物，刷界面处理剂。
墙体与砼不同材料分界处，为防止裂缝，加300宽钢板网与基底钉牢。
在面层砂浆中，掺入一定量的膨胀剂，可防止裂纹产生。
因铝合金窗为后塞口，故抹灰时，将窗抹方正。
进行墙面抹灰，先抹底子，底子灰用1∶0.5∶4的混合砂浆打底子，1∶1∶6水泥石灰膏打底，自下而上，最后进行面层抹灰，抹灰时跟踪检查平整、垂直度。有无空鼓、裂纹，随抹随养护，如发现总是及时修理。
面层抹完后，加强养护，经过一段时间的干燥后喷涂。
7.3门窗工程
本工程所有外门窗为铝合金，内门为木门、防火门。
安装必须牢固，在砌体上安装门窗，严禁用射钉固定，防火门安装应符合防火部门要求，特种门的开启方向。
7.3.1铝合金门窗的安装
为了避免铝合金门窗的污染，铝合金门窗的安装采用后塞口，其框料与墙体的交接处留出3mm的缝隙，其间用岩棉填塞后，用密封胶封严，严禁用水泥砂浆填塞。其门窗扇的安装，要保证关门严密、开关灵活、表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀、密封胶涂的平整、均匀无气孔。
7.3.2木门窗的制作安装
木材要求干燥，含水率要符合《建筑木门、木窗》的规定、木材品种、材质等级、规格、尺寸符合要求。
生产制作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→拼装。
为了利于门窗洞口的线角一次成活，避免不应留置的破活，木门窗采用先立口，其施工方法如下。
①立门窗框前对成品加以检查，进行校正规方，每樘口钉好两根斜条，对无下坎的门框加钉水平拉条。
②按施工图注门窗位置、标高、型号、门窗框规格，门扇开启方向、固定窗口。
③立口时用线锤找直吊正，并且随时检查其倾斜和移动与否。
④门窗扇安装时，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，在相应的扇边上画出高低宽窄的线，上下冒头画线刨平。
⑤画好高低，宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直使其合乎设计尺寸。
⑥将扇放框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。
⑦门扇安装的留缝宽度为内门6—8mm，卫生间门10—12mm。错误！未找到目录项。
⑧小五金安装
A、安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，再用改锥将木螺丝拧紧、拧平，严禁用锤强行全部打入。
B、合页距门上、下端为立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。拉手安在门的高度中点以下，距0.9-1.05m高，里外拉手一致。
C、门锁位置距地90—95cm，避免安装在中冒头与立挺结合处，以防伤榫。
木门口与墙体相邻面做防腐处理，其缝隙用水泥砂浆堵实。
八 工程措施
8.1 冬季施工措施
项目部根据本地气候特点编制适合本工程的冬期施工方案。
1室外日平均气温连续5天平均低于5℃，砼拌制应采取冬季措施，并应及时做好气温突然下降的防冻措施。
2配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6宜使用无氯盐类防冻剂。
3水使用热水，热水采用水箱加热，水的温度控制在60℃左右。中砂和碎石含泥量不得超过1.0%，并用草袋及塑料布覆盖保温，若发现含有冻块，筛除后再用。
4水泥现用现出库，搅拌站搭设防护棚。骨料不加热，但及时防止雨雪冲洗及冰块夹杂，用水箱加热拌合用水，保证拌合水温在60℃左右。
5投料顺序：骨料→热水→水泥，搅拌时间不小于3分钟。
6砼采用输送泵运输至操作层，输送泵管用草袋全部围护保温，减少输送途中的热量损失。砼拌合物出机后，出机温度不低于10℃，保证砼入模温度在5℃以上。
7砼采用蓄热养护，养护前温度不得低于2℃。
8冬季养护：模板及保温层在砼冷却到5℃后方可拆模，砼与外界温差大于15℃时，拆模后的砼表面，应及时覆盖，使其慢慢冷却。
9设专人对环境温度、骨料及水的温度、砼出机温度、入模温度进行测量，每一工作台班中测量四次。
10现浇砼构件设置测温孔，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位。
11试件留置：按常规取样频率，一次留置四组试块，一组28d标养，两组同条件，一组同条件养护至常温，再转入标养28天，用来检查砼是否因受冻损失强度。
12施工过程中及时做热工计算，按计算结果及时调整，原材料温度及运输线路、运输方式。
13冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪
8.2 工程质量管理措施：
按照国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按工程质量检验评定标准和优质工程质量标准检查和评定工程质量，施工操作按规范和标准进行。积极开展样板引路、质量奖罚，质量分析、跟踪检查等管理措施。严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态。严格工序中间检查制度，重点工序重点管理，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格的分项分部和单位工程必须返工。拆模，安装后检查连接件是否牢固，防止跑模，胀模等问题。
认真作好自检，互检，交接检查和隐检等工作，未验收的项目不能进行下一道工序。每次检查都要做好记录。施工前要认真做好技术交底工作，对操作工人进行严格要求。严格按图纸施工，发现问题，及时申报相关部门进行处理。执行三检制度和合格证制度，严把进料关，严禁使用不合格的材料。严格试样管理，认真按规定进行取样试验。及时认真填写各项工程验收报表，施工日记，收集技术资料，保存原始资料。
具体措施：放线准确，减少误差，控制标高，每层测定。
梁、柱钢筋接头焊接，绑扎钢筋要保证接头位置和搭接长度符合规范和设计要求。
模板使用前要清理干净，涂上隔离剂，拆模后必须清理干净。在模板拼装过程中，要求拼缝紧密不变形，不漏浆，与混凝土接触面要平整，构件的截面尺寸、轴线位置和标高要准确。
混凝土严格配比，加强养护，建立岗位责任制。雨季施工要做好准备工作。
工程常见通病与预防措施：
混凝土工程常见质量通病有蜂窝，麻面，孔洞，露筋，强度不够，均质性差等。
蜂窝预防措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，作到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合，模板缝堵塞严密，浇注过程中随时检查模板支撑情况。处理方法是凿区蜂窝处薄弱的松散颗粒，刷洗干净，用细石混凝土填塞捣实。
麻面的预防措施：模板表面要清理干净，使用隔离剂，浇注前模板要润湿，模板补缝，混凝土分层捣实。
孔洞预防措施：在钢筋密集处和复杂部位用细石混凝土浇注，预留孔洞两侧同时下料，处理方法是凿除松散混凝土，用压力水冲洗，用高强度细石混凝土仔细浇注捣实。
露筋的预防措施：使用混凝土垫层，保证保护层厚度，操作时避免踩踏钢筋，及时调直纠正，正确掌握脱模时间。
强度不够，均质差的预防措施：选用合格材料，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，雨季施工采取相应的保护措施。
土方工程：土方工程容易出现土方超挖，回填土密实度不够。
土方超挖防制措施有：加强测量复核，严格定位。
回填土密实度达不到要求，预防措施为选择符合要求的土料回填，严格进行水平分层回填，夯实，控制铺土厚度。加强现场检验。
砌体工程：
常见通病有灰缝厚度不均匀，砂浆不饱满，砂浆强度不稳定。
灰缝厚度不均匀的预防措施：拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平，按批数杆砌好大角，线应绷紧，平直。
砂浆不饱满的预防措施：采用和易性好的混合砂浆砌筑，以提高灰缝的饱满度。
砂浆强度不稳定的预防措施：使用合格水泥，砂子含泥量不能太高，搅拌均匀，按配合比进行下料。
8.3 文明施工现场管理及施工措施
1本工程施工管理目标：达省级文明工地。
2文明施工现场管理及措施
建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系，在施工组织设计的指导下进行科学文明的施工。
坚持文明施工，是工地管理水平高，工人素质优的重要标志，在施工中应严格组织好现场施工和生产安全，加强现场管理，严格标准，加强卫生监督检查，力争达到省级文明工地标准。
施工现场周围按规定作全封闭围墙，满足高度（2.5m）要求外侧粉刷美化市容。现场内外设置各种安全的标志牌、标语牌、警示牌、挂设要整齐。
现场布设严格按审批的施工平面图，做到场区道路畅通、作业场区硬化，材料分类，分规格堆放整齐，标记清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理、干净。
3消防措施和制度
工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组，现场应制定消防责任制，公司每月要对项目部进行一次全面检查。
施工现场修筑消防通道，道路上要经常保持畅通，不得堆放料具。
施工用水引入现场后，从干管引出一路直径75mm水管解决现场消防，消火栓处昼夜设红灯标志。
现场不准放易燃材料，明火作业要执行用火制度，电焊作业时，作业点要清除易燃物，做到火灭人走。
配备足够的消防器材，并做到布局合理，设专业负责保护，消防工具不得它用。
氧化瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同时作业时间距不小于10m。
4保证工程正常施工措施
由保卫人员负责治安工作，确保材料不丢失，施工有顺利进行和周围单位搞好治安联防，打击违法犯罪活动。
8.4 减少扰民、降低环境污染措施
1现场噪声的控制
所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场木工棚、混凝土搅拌站采取全封闭措施，以降低噪声。
为了保证不影响周围居民正常生活，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用防音布封闭。
夜间22时至次日凌晨6时期间不进行施工作业。
信号工指挥塔吊作业时不能吹哨控制，必须使用步话机。
2施工现场粉尘控制
现场道路、地面做硬化处理，充分利用原有道路的同时，其它临时道路和地面做半永久性混凝土路面。
施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。
工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。
建筑物外搭设临时垃圾道，各施工层的建筑垃圾由机械向地面运输，不能任意抛洒垃圾。现场垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。
进行土方施工时，现场土方存放设专人负责，对零星遗撒土方进行清扫。
3污水的控制
①生产污水
装修施工阶段会产生一定的污水。污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场设立三级沉淀池，所有生产污水处理后，才能排入市政管网。
②现场排水
施工现场道路、场地做好排水坡度，保证现场不积水，现场设雨水排水井，将雨水引入市政管井，雨水排水管道定期清理，防止杂物堵塞雨水管道，保证排水畅通。
8.5 工程降本措施
1施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，节约原材料。
2钢筋连接主要采用直螺纹连接，节约钢材。利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。
3预留采用定型模板，重复利用可节约费用。
4各工种间密切配合，严格控制施工质量，使分项工种工序自检一次合格，不返工，节约人工。
5积极开展小组活动，鼓励大胆创新，提高效率，降低成本
说 明
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